1、1.了解工作場地上各種鉆床的規(guī)格、性能及使用方法。2.掌握標準麻花鉆的幾何角度及刃磨方法。3.掌握劃線鉆孔的方法，并能對一般的孔進行鉆削加工。4.熟悉鉆孔時工件的幾種裝夾方法及轉(zhuǎn)速的選擇。5.熟悉锪孔的作用，并掌握各種孔口的锪加工方法。6.了解鉸刀的種類和應(yīng)用。7.掌握鉸孔的方法及鉸削用量和切削液的選擇。8.了解鉸孔時可能出現(xiàn)的問題及產(chǎn)生原因。9.掌握攻螺紋時底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定。10.掌握攻螺紋和套螺紋的方法。11.了解攻螺紋和套螺紋時可能出現(xiàn)的問題及產(chǎn)生的原因。12.遵守安全操作規(guī)程，并養(yǎng)成良好的文明生產(chǎn)習慣。1.麻花鉆的刃磨方法。2.正確的鉆孔方法。3.攻螺紋和套螺紋及鉸孔的

2、加工方法。一、相關(guān)工藝知識二、技能訓練作業(yè)三、注意事項一、相關(guān)工藝知識二、技能訓練作業(yè)三、注意事項一、相關(guān)工藝知識二、技能訓練作業(yè)三、注意事項一、相關(guān)工藝知識二、技能訓練作業(yè)三、注意事項一、相關(guān)工藝知識1.鉆床的種類及維護保養(yǎng)2.標準麻花鉆的幾何角度和刃磨方法3.劃線鉆孔的方法4.鉆孔時的安全知識一、相關(guān)工藝知識圖6-1鉆孔1.鉆床的種類及維護保養(yǎng)(1)臺式鉆床臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種小型鉆床，一般用來加工小型工件上直徑不大于12mm的孔，如圖6-2所示。1)傳動變速。2)鉆軸頭架的升降調(diào)整。3)維護保養(yǎng)在使用過程中，工作臺面必須保持清潔。鉆通孔時，必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件

3、下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。1.鉆床的種類及維護保養(yǎng)用畢后必須將機床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及各注油孔加潤滑油。(2)立式鉆床立式鉆床簡稱立鉆，常用的Z525立鉆組成如圖6-3所示，一般用來鉆中、小型工件上的孔，其最大鉆孔直徑有25mm、35mm、40mm和50mm幾種。圖6-2臺式鉆床外形1.鉆床的種類及維護保養(yǎng)圖6-3立式鉆床外形1.鉆床的種類及維護保養(yǎng)1)主要機構(gòu)的使用和調(diào)整主軸變速箱6位于機床的頂部，主電動機5安裝在它的后面，變速箱左側(cè)有兩個變速手柄4，參照機床的變速標牌，調(diào)整這兩個手柄的位置，能使主軸9獲得9級不同轉(zhuǎn)速。1.鉆床的種類及維護保養(yǎng)進給變速箱7位于主軸變

4、速箱和工作臺11之間，安裝在立柱10的導軌上。進給變速箱的位置高度可按被加工工件的高度進行調(diào)整。調(diào)整前須首先松開鎖緊螺釘，待調(diào)整到所需高度后，再將鎖緊螺釘鎖緊。進給變速箱左側(cè)的手柄3為主軸正、反轉(zhuǎn)起動或停止的控制手柄。正面有兩個較短的進給變速手柄2，按變速標牌指示的進給速度與對應(yīng)的手柄位置板動手柄，可獲得所需要的機動進給速度。1.鉆床的種類及維護保養(yǎng)在進給變速箱的右側(cè)有三星式進給手柄8，這個手柄連同箱內(nèi)的進給裝置，稱為進給機構(gòu)。用它可以選擇機動進給、手動進給、超越進給或攻螺紋進給等不同操作方式。工作臺11安裝在立柱導軌上，可通過安裝在工作臺下面的升降機構(gòu)對其進行操縱，轉(zhuǎn)動升降手柄即可調(diào)節(jié)工作臺

5、的高低位置。在立柱左邊底座凸臺上安裝著切削液泵1，開動此泵可輸送切削液對刀具進行冷卻、潤滑。2)使用規(guī)則及維護保養(yǎng)1.鉆床的種類及維護保養(yǎng)立鉆使用前必須先空轉(zhuǎn)試機，在機床各機構(gòu)都能正常工作時才可操作。工作中不采用機動進給時，必須將三星手柄端蓋向里推，斷開機動進給傳動。調(diào)節(jié)變速主軸轉(zhuǎn)速或切換進給方式必須在停機后進行。需經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)的供油情況。維護保養(yǎng)內(nèi)容參照立式鉆床一級保養(yǎng)要求(附錄表2)。1.鉆床的種類及維護保養(yǎng)圖6-4搖臂鉆外形1主軸2立柱3主軸箱4搖臂5工作臺6機座1.鉆床的種類及維護保養(yǎng)(3)搖臂鉆床用立式鉆床加工一個工件上的多個孔時，每加工一個孔，工件就得移動找正一次，這對于加工大

6、型工件是非常麻煩的，并且使鉆頭中心準確地與工件上鉆孔中心重合，也是很困難的，此時，采用主軸可以移動的搖臂鉆床來加工這類工件，就比較方便。2.標準麻花鉆的幾何角度和刃磨方法(1)麻花鉆的主要角度圖6-5麻花鉆的結(jié)構(gòu)1)鉆頭的結(jié)構(gòu)如圖6-5所示。2)麻花鉆的切削角度如圖6-6a所示。前角o：鉆頭前面和基面的夾角，切削刃外緣處前角可達30，接近橫刃處前角為-30。2.標準麻花鉆的幾何角度和刃磨方法后角o：主后面與切削平面之間的夾角，切削刃外緣處后角1014。頂角2：鉆頭兩主切削刃在其平行平面內(nèi)投影的夾角。當頂角為1182，此時兩條主切削刀呈直線；頂角大于118時，兩主切削刃呈凹形；當頂角小于118時

7、，兩條主切削刃呈凸形。橫刃斜角：在垂直于鉆頭軸線的端面投影中，橫刃與主切削刃所夾的銳角。標準麻花鉆的橫刃斜角為50552.標準麻花鉆的幾何角度和刃磨方法圖6-6麻花鉆的幾何形狀和切削角度a) 麻花鉆的角度b) 麻花鉆各部分名稱2.標準麻花鉆的幾何角度和刃磨方法(2)鉆頭的刃磨方法1)標準麻花鉆的刃磨要求：頂角2為1182。外緣處的后角o為1014。橫刃斜角為5055。兩個主后面要刃磨光滑。2.標準麻花鉆的幾何角度和刃磨方法兩主切削刃長度以及和鉆頭軸線組成兩個角要相等。圖6-7所示為刃磨得正確和不正確的鉆頭加工孔的情況。圖6-7a所示為正確；圖6-7b所示為兩個角磨得不對稱；圖6-7c所示為主切

8、削刃長度不一致；圖6-7d所示為兩個角不對稱，主切削刃長度也不一致，在鉆孔時都將使鉆出的孔擴大或歪斜，同時，由于兩主切削刃所受的切削抗力不均衡，還會造成鉆頭振擺磨損加劇。圖6-7刃磨鉆頭對孔加工的影響2.標準麻花鉆的幾何角度和刃磨方法2)標準麻花鉆的刃磨及檢驗方法兩手握法：右手握住鉆頭頭部，左手握住柄部，如圖6-8所示。圖6-8鉆頭刃磨時與砂輪的相對位置2.標準麻花鉆的幾何角度和刃磨方法鉆頭與砂輪的相對位置：鉆頭軸線與砂輪圓柱母線在水平面內(nèi)的夾角等于鉆頭頂角2的一半，被刃磨部分的主切削刃處于水平位置，如圖6-8a所示。2.標準麻花鉆的幾何角度和刃磨方法刃磨動作：將主切削刃在略高于砂輪水平中心平

9、面處先接觸砂輪，見圖6-8b，右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸線由下向上轉(zhuǎn)動，同時施加適當?shù)娜心毫Γ@樣可使整個后面都磨到。左手配合右手作緩慢的同步下壓運動，刃磨壓力逐漸加大，這樣就便于磨出后角，其下壓的速度及其幅度隨要求的后角大小而變,為保證鉆頭近中心處磨出較大后角，還應(yīng)作適當?shù)挠乙七\動，刃磨時兩手動作的配合要協(xié)調(diào)、自然。按此不斷反復，兩后面經(jīng)常輪換，直至達到刃磨要求。2.標準麻花鉆的幾何角度和刃磨方法刃磨鉆頭口訣：鉆頭擺平輪面靠，鉆軸左斜出頂角，由刃向背磨后面，上下擺動尾別翹。冷卻鉆頭：刃磨鉆頭時，壓力不宜過大，并要經(jīng)常蘸水冷卻，防止過熱退火，降低硬度。選擇砂輪：一般采用粒度F46F80，硬度

10、為中軟級(KL)的氧化鋁砂輪為宜，砂輪旋轉(zhuǎn)必須平穩(wěn)，對跳動量大的砂輪必須進行修整。圖6-9用樣板檢查刃磨角度2.標準麻花鉆的幾何角度和刃磨方法鉆頭刃磨后的檢驗：鉆頭的幾何角度及兩主切削刃的對稱要求可利用檢驗樣板進行檢驗，見圖6-9，但在刃磨過程中最經(jīng)常采用的還是目測的方法。目測檢驗時，把鉆頭切削部分向上豎立，兩眼平視，由于兩主切削刃一前一后的位置會使觀察者產(chǎn)生視差，往往感到左刃(前刃)高而右刃低，所以要旋轉(zhuǎn)180后反復看幾次。鉆頭外緣處的后角要求，可對外緣處靠近刃口部分的后刀面的傾斜情況直接目測。近中心處的后角要求，可通過控制橫刃斜角的合理數(shù)值來保證。2.標準麻花鉆的幾何角度和刃磨方法(3)鉆

11、頭橫刃的修磨標準麻花鉆的橫刃較長，且橫刃處的前角存在較大的負值，因此在鉆孔時，橫刃處的切削為擠刮運動，軸向抗力較大，同時由于橫刃長，定心作用不好，鉆頭容易發(fā)生抖動。1)修磨要求：把橫刃磨短成b=0.51.5mm，修磨后形成內(nèi)刃，使內(nèi)刃斜角=2030，內(nèi)刃處前角=0，如圖6-10所示。2)修磨時鉆頭與砂輪的相對位置：鉆頭軸線在水平面內(nèi)相對于砂輪側(cè)面向左傾斜約15，在垂直平面內(nèi)與刃磨點的砂輪半徑方向約成55下擺角，如圖6-11所示。2.標準麻花鉆的幾何角度和刃磨方法圖6-10橫刃修磨的幾何參數(shù)2.標準麻花鉆的幾何角度和刃磨方法圖6-11橫刃修磨方法3.劃線鉆孔的方法(1)鉆孔時的工件劃線按鉆孔的位

12、置尺寸要求，劃出孔位的十字中心線，并打上中心樣沖眼(要求沖點要小，位置要準)，按孔的大小劃出孔的圓周線。(2)工件的裝夾1)平整工件可用機用虎鉗裝夾，如圖6-14a所示。圖6-12孔位檢查線形式3.劃線鉆孔的方法圖6-13樣沖眼準確落鉆定心3.劃線鉆孔的方法圖6-14工件的鉆削裝夾a) 用機用虎鉗裝夾工件b) 用V形塊裝夾工件c) 用壓板裝夾工件d) 用四爪單動卡盤裝夾e) 用三爪自定心卡盤裝夾f) 用角鐵裝夾工件g) 用手虎鉗裝夾3.劃線鉆孔的方法2)圓柱形的工件可用V形塊進行裝夾，如圖6-14b所示。3)對較大的工件且鉆孔直徑在10mm以上時，可用壓板夾持的方法進行鉆孔，如圖6-14c所示

13、。壓板厚度與壓緊螺栓直徑的比例適當，不要造成壓板彎曲變形而影響壓緊力。壓板螺栓應(yīng)盡量靠近工件，墊鐵應(yīng)比工件壓緊表面高度稍高，以保證對工件有較大的壓緊力和避免工件在夾緊過程中移動。當壓緊表面為已加工表面時，要用襯墊進行保護防止壓出印痕。3.劃線鉆孔的方法4)當?shù)酌娌黄交蚣庸せ鶞试趥?cè)面的工件，可用角鐵進行裝夾，如圖6-14f所示。(3) 鉆頭的裝卸1)直柄鉆頭裝卸：直柄鉆頭用鉆夾頭夾持。2)錐柄鉆頭裝卸：錐柄鉆頭用柄部的莫氏錐體直接與鉆床主軸連接。(4)鉆床轉(zhuǎn)速的選擇選擇時要首先確定鉆頭的允許切削速度vc。3.劃線鉆孔的方法圖6-15用鉆夾頭夾持3.劃線鉆孔的方法圖6-16錐柄鉆頭的裝卸及過渡錐套

14、3.劃線鉆孔的方法解：n=1000vc/d=(100019/3.1412)r/min504r/min圖6-17用鏨槽來校正起鉆偏位的孔3.劃線鉆孔的方法(5)起鉆鉆孔時，先使鉆頭對準鉆孔中心起鉆出一個淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷校正，使淺坑與劃線圓同軸。(6)手進給操作當起鉆達到鉆孔的位置要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。圖6-18鉆孔時軸線歪斜3.劃線鉆孔的方法(7)鉆孔時的切削液為了使鉆頭散熱冷卻，減小鉆削時鉆頭與工件，切屑之間的摩擦，以及消除黏附在鉆頭和工件表面上的積屑瘤，從而降低切削抗力，提高鉆頭壽命和改善加工孔表面的質(zhì)量，鉆孔時要加注足夠的切削液。4.鉆孔時的安全知識1)操作鉆床

15、時不可戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴工作帽。2)工件必須夾緊，特別在小工件上鉆較大直徑孔時裝夾必須牢固，孔將要鉆穿時，要盡量減小進給力。3)開動鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。4)鉆孔時不可用手和棉紗頭或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除；鉆出長條切屑時，要用鉤子鉤斷后除去。5)操作者的頭部不準與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近。6)嚴禁在開機狀態(tài)下裝拆工件。4.鉆孔時的安全知識7)清潔機床或加注潤滑油時，必須切斷電源。二、技能訓練作業(yè)1.技能訓練作業(yè)圖(見圖6-19)2.訓練準備3.訓練步驟1.技能訓練作業(yè)圖(見圖6-19)圖6-19鉆孔2.訓練準備1) 工、量具：砂輪機、廢鉆頭，鉆床、

16、機用虎鉗、墊塊，鉆頭、錘子、樣沖、劃規(guī)、油槽鏨、劃線平板、游標高度劃線尺、游標卡尺和毛刷 。2) 訓練件的規(guī)格及要求見表6-1。2.訓練準備表6-1訓練件的規(guī)格及要求件號訓練件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時/h件 1長方鐵HT150 由課題五分課題四轉(zhuǎn)來課題六分課題三 1 1件2 長方鐵 HT150 由課題三分課題五轉(zhuǎn)來 課題六分課題四 1 13.訓練步驟(1)麻花鉆刃磨練習1)認真觀查教師的示范動作，熟悉刃磨鉆頭的站立位置、握鉆頭的手法和刃磨鉆頭全過程。2)用廢鉆頭進行刃磨練習，達到麻花鉆的五個刃磨要求。3)完成訓練件鉆孔鉆頭的刃磨。(2)在訓練件上鉆孔1)由教師作鉆床的轉(zhuǎn)速調(diào)整操作，以及

17、鉆頭、工件的裝夾及孔偏的借正方法示范。2)空車狀態(tài)下，進行鉆床調(diào)速及調(diào)整主軸頭架和工作臺等練習。3.訓練步驟3)在訓練工件上按圖樣進行劃線，鉆孔并達到圖樣的要求。三、注意事項1) 鉆頭的刃磨技能是本課題中的重點難點之一，必須不斷刃磨練習，做到刃磨的姿勢動作以及鉆頭幾何形狀和角度正確。2) 用鉆夾頭裝夾鉆頭時要用鉆夾頭鑰匙，不可用扁鐵和錘子敲擊，以免損壞夾頭和影響鉆床主軸精度。3) 鉆孔時手進給壓力應(yīng)根據(jù)鉆頭的工作情況，以目測感覺進行控制，在訓練中應(yīng)注意掌握。4) 鉆頭用鈍后，必須及時修磨刃口達到鋒利。5) 嚴格遵守鉆床的安全操作規(guī)程。三、注意事項6) 熟悉鉆孔時常會出現(xiàn)的問題及其產(chǎn)生原因(表6

18、-2)，以便在訓練中加以注意。6) 熟悉鉆孔時常會出現(xiàn)的問題及其產(chǎn)生原因(表6-2)，以便在訓練中加以注意。表6-2鉆孔時可能出現(xiàn)的問題和產(chǎn)生原因出現(xiàn)問題 產(chǎn)生原因孔大于規(guī)定尺寸1) 鉆頭兩切削刃長度不等，高低不一致2) 鉆床主軸徑向偏擺或工作臺未鎖緊有松動3) 鉆頭本身彎曲或裝夾不好，使鉆頭出現(xiàn)過大的徑向圓跳動孔壁粗糙1) 鉆頭不鋒利2) 進給量太大3)切削液選用不當或供應(yīng)不足4) 鉆頭過短，排屑槽堵塞孔位偏移1) 工件劃線不正確2) 鉆頭橫刃太長、定心不準；起鉆過偏，沒有較正6) 熟悉鉆孔時常會出現(xiàn)的問題及其產(chǎn)生原因(表6-2)，以便在訓練中加以注意。表6-2鉆孔時可能出現(xiàn)的問題和產(chǎn)生原因

19、孔歪斜 1) 工件與孔垂直的平面與主軸不垂直或鉆床主軸與臺面不垂直2) 工件安裝時，安裝接觸面上的切屑未清除干凈3) 工件裝夾不牢，鉆孔時產(chǎn)生歪斜或工件有砂眼4) 進給量過大使鉆頭產(chǎn)生彎曲變形鉆孔呈多角形1) 鉆頭后角太大2) 鉆頭兩主切削刃長短不一，角度不對稱6) 熟悉鉆孔時常會出現(xiàn)的問題及其產(chǎn)生原因(表6-2)，以便在訓練中加以注意。表6-2鉆孔時可能出現(xiàn)的問題和產(chǎn)生原因鉆頭工作部分折斷1) 鉆頭用鈍后仍繼續(xù)鉆孔2) 鉆孔時未經(jīng)常退鉆排屑，使切屑在鉆頭螺旋槽內(nèi)阻塞3) 孔將要鉆通時沒有減小進給量4) 進給量過大5) 工件未夾緊，鉆孔時產(chǎn)生松動6) 在鉆黃銅一類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又

20、沒有修磨小，造成扎刀切削刃迅速磨損或碎裂1) 切削速度太高2) 沒有根據(jù)材料硬度來刃磨鉆頭角度3) 工件表面或內(nèi)部硬度高或有砂眼4) 進給量過大5) 切削液供應(yīng)不足一、相關(guān)工藝知識1.锪孔的形式和作用2.锪錐形埋頭孔3.锪柱形理頭孔1.锪孔的形式和作用圖6-20锪孔形式a)柱形埋頭孔b)錐形埋頭孔c)锪平孔口端面1.锪孔的形式和作用圖6-21錐形锪鉆2.锪錐形埋頭孔(1)加工要求錐角和最大直徑(或深度)要符合圖樣規(guī)定(一般在沉頭螺釘裝入后，應(yīng)低于工件平面約0.5mm)，加工表面無振痕。(2)使用刀具由專用錐形锪鉆(圖6-21)或麻花鉆刃磨改制，如圖6-22所示。圖6-22锪錐形埋頭孔的麻花鉆3

21、.锪柱形理頭孔(1)锪柱形理頭孔1)加工要求：孔徑和深度要符合圖樣要求，孔底面要平整并與螺栓孔軸線垂直，加工表面無振痕。2)使用刀具：專用柱形锪鉆(見圖6-20a)或用麻花鉆刃磨改制(見圖6-23)。圖6-23用麻花鉆改制的柱形锪鉆a)帶導柱b)不帶導柱3.锪柱形理頭孔圖6-24先擴孔后锪平二、技能訓練作業(yè)1.技能訓練作業(yè)圖(見圖6-25)2.技能訓練準備3.訓練步驟2.技能訓練準備1)工量具：臺虎鉗、劃線平板、機用虎鉗、墊塊、錘子、樣沖、劃規(guī)、金屬直尺、高度游標卡尺、游標卡尺、毛刷、鉆頭(改制鉆頭)、涂料。2) 訓練件規(guī)格及要求見表6-3。3.訓練步驟1)用舊麻花鉆刃磨90錐形锪鉆和平底鉆。

22、2)在訓練工件上完成鉆孔、锪孔加工。圖6-25锪孔3.訓練步驟表6-3訓練件規(guī)格及要求訓練件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時/h長方鐵HT150由課題六分課題一轉(zhuǎn)來課題六分課題三123.訓練步驟按圖形尺寸劃線，用樣沖沖圓心，用劃規(guī)劃圓。鉆4個7mm的孔，然后锪90錐形埋頭孔，深度按圖樣要求，并用M6螺釘做試配檢查。用專用柱形锪鉆在訓練件的另一面锪出4個11mm的柱形埋頭孔，深度按圖樣要求，并用M6內(nèi)六角螺釘做試配檢查。三、注意事項1)盡量選用比較短的鉆頭來改磨锪鉆，且刃磨時要保證兩面切削刃高低一致，角度對稱，同時，在砂輪上修磨后再用磨石修光，使切削均勻平穩(wěn)，減少加工時振動。2)要先調(diào)整好工件的

23、螺栓通孔與锪鉆的同軸度，再夾緊工件。3)锪孔時的切削速度應(yīng)比鉆孔低，一般為鉆孔速度的1/21/3，同時，由于锪鉆的軸向抗力較小，所以手進給壓力不宜過大，并要均勻。三、注意事項4)當锪孔表面出現(xiàn)多角形振紋等情況時，應(yīng)立即停止加工。5)為控制锪孔深度，在锪孔前可對鉆床主軸(锪鉆)的進給深度，用鉆床上的深度標尺和定位螺母調(diào)整定位。6)要做到锪孔安全和文明操作。一、相關(guān)工藝知識1.鉸刀的種類2.鉸孔方法1.鉸刀的種類圖6-26鉸刀a)手用鉸刀b)機用鉸刀圖6-27圓錐鉸刀1.鉸刀的種類圖6-28可調(diào)式鉸刀圖6-29螺旋鉸刀2.鉸孔方法(1)鉸削用量選擇1)鉸削余量(直徑余量)：鉸孔余量是否合適，對鉸出

24、孔的表面粗糙度值和精度影響很大。2.鉸孔方法表6-4鉸削余量(單位：mm)鉸刀直徑鉸削余量600501618一次鉸0102二次鉸精鉸010151830一次鉸0203、二次鉸精鉸010153050一次鉸0304、二次鉸精鉸0150252.鉸孔方法2)機鉸鉸削速度vc：機鉸時，為了獲得較小的表面粗糙度值，必須避免產(chǎn)生積屑瘤，減少切削熱及變形，因此就應(yīng)取較小的切削速度。3)機鉸進給量f：對鉸鋼件及鑄鐵件可取f=0.51mm/r；鉸銅、鋁件可取f=11.2mm/r。(2)鉸削操作方法1)在手鉸起鉸時，可用右手通過鉸孔軸線施加進刀壓力，左手轉(zhuǎn)動鉸刀。2)用鉸刀鉸孔或退出鉸刀時，鉸刀均不能反轉(zhuǎn)，以防止刃口

25、磨鈍以及切屑嵌入刀具后面與孔壁間，將孔壁劃傷。2.鉸孔方法3)機鉸時，應(yīng)使工件一次裝夾進行鉆、鉸工作，以保證鉸刀中心線與鉆孔中心線一致。4)鉸尺寸較小的圓錐孔時，可先按小端直徑并留取圓柱孔精鉸余量鉆出圓柱孔，然后用錐鉸刀鉸削即可。圖6-30鉆出階梯孔2.鉸孔方法圖6-31用圓錐銷檢查鉸孔尺寸2.鉸孔方法(3)切削液鉸削時必須選用適當?shù)那邢饕簛頊p少摩擦，并降低刀具和工件的溫度，防止產(chǎn)生積屑瘤，避免切屑細未黏附在鉸刀切削刃上及孔壁和鉸刀的刃帶之間，減小加工表面的表面粗糙度值與孔的擴大量。2.鉸孔方法表6-5鉸削切削液加工材料切削液鋼1體積分數(shù)為10%20%乳化液2體積分數(shù)為30%的工業(yè)植物油加70

26、%的乳化液3工業(yè)植物油鑄鐵1不用2煤油(但會引起孔徑縮小)3體積分數(shù)為3%5%的乳化液鋁1煤油2體積分數(shù)為5%8%的乳化液銅體積分數(shù)為5%8%的乳化液二、技能訓練作業(yè)1.訓練作業(yè)圖(見圖6-32)2.訓練準備3.訓練步驟1.訓練作業(yè)圖(見圖6-32)圖6-32鉸孔2.訓練準備1)工、量具：手鉸刀(8H7、10H7)、鉸杠、錐鉸刀(6mm，錐度150)、6mm圓錐銷、7mm和8mm圓柱銷各1個、劃線平板、高度游標卡尺、游標卡尺、樣沖、錘子、劃規(guī)、鉆頭、潤滑液、毛刷。2)訓練件規(guī)格及要求見表6-6。2.訓練準備表6-6訓練件規(guī)格及要求件號訓練件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時/h件1長方鐵HT15

27、0由課題六分課題二轉(zhuǎn)來12件2長方鐵HT150由課題六分課題一轉(zhuǎn)來課題六分課題四123.訓練步驟1)按圖樣尺寸在兩訓練件上劃出各孔位置加工線。2)鉆削前，應(yīng)考慮需保留的鉸削余量；選擇鉆頭規(guī)格。3)鉸圓柱孔時，應(yīng)用相應(yīng)圓柱銷配檢。4)鉸圓錐銷孔時，應(yīng)用錐銷試配檢驗，以達到正確的配合尺寸要求。三、注意事項1)鉸刀是精加工工具，所以要保護好刃口，避免與其他物體碰撞。2)鉸刀排屑功能差，須經(jīng)常取出清屑，以免鉸刀被卡住。3)鉸定位圓錐銷孔時，因錐度小有自鎖性，其進給量不能太大，以免鉸刀卡死或折斷。4)熟悉鉸孔時常見的問題及其產(chǎn)生原因(見表6-7)，以便在練習時加以注意。4)熟悉鉸孔時常見的問題及其產(chǎn)生原

28、因(見表6-7)，以便在練習時加以注意。表6-7鉸孔時常見的問題及其產(chǎn)生原因出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因加工表面粗糙度值大1鉸孔余量太大或太小2鉸刀切削刃不鋒利，刃口崩裂或有缺口3沒使用切削液或用不適當?shù)那邢饕?鉸刀退出時反轉(zhuǎn)；手鉸時鉸刀旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)5切削速度太高產(chǎn)生刀瘤，或切削刃上粘有切屑6容屑槽內(nèi)切屑堵塞孔呈多角形1鉸削量太大，鉸刀振動2鉸孔前鉆孔不圓，鉸刀發(fā)生彈跳現(xiàn)象孔徑縮小1鉸刀磨損2鉸鑄鐵時加煤油3鉸刀已鈍4)熟悉鉸孔時常見的問題及其產(chǎn)生原因(見表6-7)，以便在練習時加以注意。表6-7鉸孔時常見的問題及其產(chǎn)生原因孔徑擴大1鉸刀中心線與鉆孔中心線不同軸2鉸孔時兩手用力不均勻3鉸削鋼件時沒有加切削液

29、4進給量與鉸削余量過大5機鉸時，鉆軸擺動太大6切削速度太高，鉸刀熱膨脹7操作粗心、鉸刀直徑大于要求尺寸8鉸錐孔時，沒及時用圓錐銷檢查一、相關(guān)工藝知識1.攻螺紋2.套螺紋1.攻螺紋(1)絲錐與鉸杠絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，如圖6-33所示。圖6-33絲錐的結(jié)構(gòu)1.攻螺紋圖6-34手用絲錐1.攻螺紋圖6-35普通鉸杠a)固定鉸杠b)活動鉸杠1.攻螺紋圖6-36丁字鉸杠a)活動丁字鉸杠b)固定丁字鉸杠1.攻螺紋表6-8攻螺紋鉸杠的長度選擇絲錐直徑/mm6810121416絞桿長度/mm1502002002502503004004501.攻螺紋(2)底孔直徑的確定用絲錐攻內(nèi)螺紋時，每個切削刃一方面在切削

30、金屬，另一方面也在擠壓金屬，因而會產(chǎn)生金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象對于鋼和塑性較大的材料尤為顯著。1)普通螺紋底孔直徑的經(jīng)驗計算式解：中碳鋼屬韌性材料，故底孔直徑為1.攻螺紋2)英制螺紋底孔直徑的經(jīng)驗計算式(3)不通孔螺紋的鉆孔深度(4)攻螺紋方法1)劃線、打底孔。2)在螺紋底孔的孔口處倒角,倒角處直徑可略大于螺孔大徑，這樣可使絲錐開始切削時容易切入，并可防止孔口出現(xiàn)擠壓出的凸邊。3)用頭錐起攻。1.攻螺紋4)當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不需要再施加壓力，而靠絲錐作自然旋進切削。5)攻螺紋時，必須以頭錐、二錐、三錐的順序攻削至標準尺寸。圖6-37起攻方法1.攻螺紋圖6-38檢查攻

31、螺紋垂直度1.攻螺紋6)攻不通孔的螺紋時，可在絲錐上做好深度標記，并要經(jīng)常退出絲錐，清除留在孔內(nèi)的切屑，否則會因切屑堵塞使絲錐折斷達不到深度要求。7)攻韌性材料的螺孔時，要加注切削液，以減小切削阻力和所加工螺孔的表面粗糙度值，并能延長絲錐壽命。圖6-39修磨絲錐的后刀面1.攻螺紋圖6-40修磨絲錐的前刀面1.攻螺紋(8)絲錐的修磨當切削部分磨損時，可以修磨其后刀面如圖6-39所示。圖6-41圓板牙2.套螺紋(1)圓板牙與鉸杠(板牙架)板牙是加工外螺紋的工具，常用的圓板牙如圖6-41所示。圖6-42圓板牙鉸杠2.套螺紋(2)圓桿直徑及端部倒角2.套螺紋圖6-43套螺紋時圓桿的倒角2.套螺紋(3)

32、套螺紋方法1)套螺紋時的切削力矩較大，且工件都為圓桿，一般要用V形塊或厚銅襯作襯墊，才能保證可靠夾緊。2)起套方法與攻螺紋起攻方法一樣，一手用手掌按住絞桿中部，沿圓桿軸向施加壓力，另一手配合作順向切進，轉(zhuǎn)動要慢，壓力要大，并保證板牙端面與圓桿軸線的垂直度，不得歪斜。3)正常套螺紋時，不要加壓，讓板牙自然引進，以免損壞螺紋和板牙。2.套螺紋4)在鋼件上套螺紋時要加注切削液，以減小加工螺紋的表面粗糙度值和延長板牙使用壽命，一般可用全損耗系統(tǒng)用油或較濃的乳化液，要求高時可用工業(yè)植物油。二、技能訓練作業(yè)1.技能訓練作業(yè)圖(見圖6-44)2.訓練準備3.訓練步驟4.質(zhì)量檢驗內(nèi)容和評分標準(見表6-10)

33、1.技能訓練作業(yè)圖(見圖6-44)圖6-44鉆孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋2.訓練準備1)工、量具：劃線平板、高度游標卡尺、游標卡尺、劃針、劃規(guī)、樣沖、錘子、銼刀、鉆頭、鉸刀、絲錐、板牙、鉸杠、锪鉆、潤滑液、毛刷、銅鉗口。2)訓練件規(guī)格及要求見表6-9。2.訓練準備表6-9訓練件規(guī)格及要求件號訓練件名稱材料材料來源下道工序件數(shù)工時/h1長方體HT150由課題六分課題三轉(zhuǎn)來112雙頭螺柱45備料(每種1件)313長方體HT150備料81mm71mm20mm123.訓練步驟(1)件1的加工步驟1)先在廢料上進行鉆孔、攻螺紋和套螺紋練習。2)按訓練圖樣上的尺寸要求劃出各螺紋的加工位置線，鉆各螺紋底孔，并對

34、孔口進行倒角。3)依次攻制4個M6、1個M8、1個M10、2個M12螺紋，并用相應(yīng)的螺釘進行配(2)件2的套螺紋1)按圖樣尺寸下料。2)按前述套螺紋的方法套制三件雙頭螺柱上M8、M10、M12的外螺紋，并用相應(yīng)的螺母進行配檢。3.訓練步驟(3)件3的加工1)按圖樣要求劃出各孔的位置加工線。2)刃磨所用的全部規(guī)格鉆頭，并在廢工件上試鉆，達到切削角度和尺寸要求。3)用臺虎鉗裝夾工件，按所劃加工線鉆平面上各孔，達到位置尺寸要求(可用游標卡尺進行測量)。4)在M4、M10螺紋孔口處倒角，并按圖樣尺寸加工。5)用柱形锪鉆在3個8.5mm孔口處锪出14mm深8mm的沉孔。6)攻螺紋M4、M10，并達到垂直

35、度要求。3.訓練步驟7)鉸削3個8H8的孔達到精度要求。8)去毛刺，復檢。三、注意事項1) 鉆孔前應(yīng)先熟習機床的使用和調(diào)整方法，并正確選擇不同孔徑的鉆孔轉(zhuǎn)速。2)倒角的鉆頭要刃磨正確。3)鉆頭起鉆定中心時，臺虎鉗可不固定，待起鉆淺坑位置正確后再壓緊，并保證落鉆時鉆頭沒有彎曲現(xiàn)象。4)用小直徑鉆頭鉆孔時，進給壓力不能太大以免鉆頭彎曲和折斷。5)起攻、起套時，要從兩個方向?qū)Υ怪倍冗M行校正，這是保證攻、套螺紋質(zhì)量的重要一環(huán)。三、注意事項6)起攻、起套的正確性以及攻、套螺紋時兩手力量的控制是攻、套螺紋的基本功，必須用心掌握。7)在攻制較小直徑螺紋孔時，常因操作不當，造成絲錐斷在孔內(nèi)，如果不能取出或即使取出而使螺孔損壞，都將使工件報廢。 在一般情況下，可用尖鏨或樣沖抵在斷絲錐的容屑槽中順著退轉(zhuǎn)的切線方向輕輕剔出。也可在帶方榫的斷絲錐上擰上兩個螺母，用鋼絲插入斷絲錐和螺母間的容屑槽中，見圖6-45，然后用鉸杠順著退轉(zhuǎn)方向扳動方榫，把斷在螺紋孔中的絲錐帶出來。三、注意事項 當斷絲錐與螺孔楔合牢固，而用上述方法不能取出時，可用以下幾種方法：8)要