1、模塊六 非圓曲線零件的編程與加工知識目標1.R參數(shù)程序基礎(chǔ)知識2.掌握R參數(shù)程序編程的基本原理及方法技能目標1.掌握非圓曲線的編程方法及加工技巧2.掌握非圓曲線的檢測方法本模塊學(xué)習(xí)目標 任務(wù)要點1、完成橢圓零件的數(shù)控車削路線及工藝編制2、在數(shù)控車床上完成橢圓零件的編程與加工；3、完成零件的檢測4、填寫零件評分表及任務(wù)報告 相關(guān)知識目標 1對于具有復(fù)雜曲面或公式曲線的零件，需要借助計算機應(yīng)用軟件進行自動編程，或采用R參數(shù)指令進行編程，通過學(xué)習(xí)本模塊的內(nèi)容可以掌握特殊曲面的R參數(shù)的編程技巧和計算方法。加工圖紙技術(shù)要求： （1）銳邊倒鈍C0.5。（2）未注公差尺寸IT12級精度。任務(wù)分析 1掌握R參

2、數(shù)表示和引用、R參數(shù)的類型及運算、R參數(shù)程序的控制指令及調(diào)用方法。2掌握橢圓R參數(shù)程序的編制流程；3.能熟練使用R參數(shù)程序編制橢圓曲線的加工程序；4. 掌握數(shù)控車床橢圓零件的加工方法。相關(guān)知識 參數(shù)編程是是SIEMENS系統(tǒng)生產(chǎn)商考慮所提供的指令不能滿足用戶需要時，給用戶所留的在數(shù)控系統(tǒng)的平臺上進行開發(fā)的工具，用戶通過對R參數(shù)進行賦值、運算等處理，使程序?qū)崿F(xiàn)一些有規(guī)律變化的動作，從而提高編程的靈活和適用性。 1. 參數(shù)的表示與賦值（1）R參數(shù)的表示 R參數(shù)由地址符R與若干數(shù)字組成。例：R1；R15；R150等。（2）R參數(shù)的賦值 在地址符N、G、L以外，R參數(shù)可以用來代替其它任何地 址符后面的

3、數(shù)值。引用時地址符與參數(shù)之間必須通過“”連接。算數(shù)參數(shù)的賦值范圍（0.000000199999999）。整數(shù)值的小數(shù)點可以省略，正號也可以省略。例：R1050，R11100,R120.2； G1 XR10 ZR11 FR12即為G1 X50.0 Z100.0 F0.2的R參數(shù)表達方式。相關(guān)知識參數(shù)可以在主程序和子程序中賦值，也可以與其它指令編在同一程序段中。例：N40 N50 R1050 R11100 R120.2 S800 M03； N60 G1 XR10 ZR11 FR12； N70 用指數(shù)表示法可以賦值更大的數(shù)值范圍，從（1030010300），指數(shù)值寫在EX符號之后。例： R10.1E

4、X5的含義是R10.000001。 R21.533EX8的含義是R2153300000。相關(guān)知識2. R參數(shù)的種類R參數(shù)分成三類，即自由參數(shù)、加工循環(huán)參數(shù)和加工循環(huán)內(nèi)部計算參數(shù)。（1）自由參數(shù)R0R99，可以在程序中自由使用。（2）加工循環(huán)傳遞參數(shù)R100R249,如果程序中沒有使用固定循環(huán)，這部分參數(shù)也可以自由使用。（3）加工循環(huán)內(nèi)部計算參數(shù)R250R299,在程序中如果沒有使用固定循環(huán)，這部分參數(shù)也可以自由使用。3. R參數(shù)的運算格式（1）R參數(shù)運算格式 R參數(shù)的運算可以直接使用運算表達式進行編寫。參數(shù)常用的運算格式如表61.2所示。在參數(shù)運算過程中，函數(shù)SIN、COS等的角度單位是度，分

5、和秒必須換算程帶小數(shù)點的度。例如：1030換算成10.5，518換算成5.3。（2）參數(shù)運算的次序 R參數(shù)運算時遵循通常的數(shù)學(xué)運算法則，依次為函數(shù)運算（SIN、COS、TAN等），乘除運算（*、/、AND（）等），加減運算（、OR、XOR等）。例：N10 R1R11 ；R1加上1得到一個新R1。 N20 R1R2R3 R4R5R6 ；參數(shù)加減運算。 N30 R7R8*R9 R10R11/R12 ；參數(shù)乘除運算。 N40 R13SIN（5.3） ；R13sin（30）。 N50 R14R1*R2R3 ；先運算R1R2再加上R3。 N60 R15R3R4*COS（30） ；先運算cos（30）再乘

6、以R4最后加上R3。 N70 R16R1*SQRT（R2(R3*R4)/R5）；先運算R3*R4/R5后被R2減的結(jié)果開方，最后乘以R1 相關(guān)知識4. R參數(shù)程序的跳轉(zhuǎn)。SIEMENS系統(tǒng)的跳轉(zhuǎn)指令在程序中起到控制程序流向的作用。（1） 標記符程序的跳轉(zhuǎn)目標 標記符用于標記程序中所跳轉(zhuǎn)的目標程序段，用跳轉(zhuǎn)功能可以實現(xiàn)程序運行分支。標記符可以自由選取，但是必須有28個字母或數(shù)字組成，其中開始兩個符號必須是字母或下劃線。跳轉(zhuǎn)目標程序段中標記符后面必須是冒號（：），標記符位于程序段段首。如果程序段有段號，則標記符緊跟著段號。在一個程序段中，標記符不能含有其他意義。例：N20 N25 BIAOJI1:

7、G1 X35.0 Z-60.0 F0.25 ；BIAOJI1為標記符，跳轉(zhuǎn)目標程序段。 MM119 G0 X18.0 Z-25.0 ；MM119為標記符，跳轉(zhuǎn)目標程序段沒有段號。 N90 ；程序段號也可以是跳轉(zhuǎn)目標段。相關(guān)知識（2） 絕對跳轉(zhuǎn) 數(shù)控機床在運行程序時是以寫入時的順序執(zhí)行程序段。程序在運行時可以通過插入程序跳轉(zhuǎn)指令改變執(zhí)行順序，跳轉(zhuǎn)目標只能是有標記符的程序段，此程序段必須位于該程序段之內(nèi)。絕對跳轉(zhuǎn)指令必須占用一個獨立的程序段。 絕對跳轉(zhuǎn)指令：GOTOF MM1 ；向前跳轉(zhuǎn)，即向程序結(jié)束方向跳轉(zhuǎn)至所選標記MM1處。GOTOB MM2 ；向后跳轉(zhuǎn)，即向程序開始方向跳轉(zhuǎn)至所選標記MM2處

8、。 絕對跳轉(zhuǎn)應(yīng)用示例：如右表所示絕對跳轉(zhuǎn)指令編程示例相關(guān)知識（3）有條件跳轉(zhuǎn) 有條件跳轉(zhuǎn)指令：IF“條件”GOTOF MM1；滿足條件向前跳轉(zhuǎn)，即向程序結(jié)束方向跳轉(zhuǎn)至所選標記MM1處。 IF“條件”GOTOB MM1；滿足條件向后跳轉(zhuǎn)，即向程序開始方向跳轉(zhuǎn)至所選標記MM1處。跳轉(zhuǎn)的“條件”（當寫入條件時，格式中不能帶“”）既可以是如何單一比較運算，也可以是邏輯運算結(jié)果為TRUE（真）或FALSE（假），如果是TEUE，怎實行跳轉(zhuǎn)。常用運算比較符如表61.3所示，有條件跳轉(zhuǎn)指令說明如表61.4所示。運算符格式運算符格式等于大于不等于小于等于小于大于等于相關(guān)知識表61.3所示比較運算符表示跳轉(zhuǎn)條件

9、，計算表達式也可用于比較運算。比較運算的結(jié)果有兩種，一種為“滿足”，另一種為“不滿足”。 “不滿足”時，該運算結(jié)果為零。表61.4 有條件指令說明指令說明指令說明GOTOF向前跳轉(zhuǎn)（向程序結(jié)束方向跳轉(zhuǎn)）IF跳轉(zhuǎn)條件導(dǎo)入符GOTOB向后跳轉(zhuǎn)（向程序開始方向跳轉(zhuǎn)）條件作為條件的計算參數(shù)，計算表達式MM1標記符相關(guān)知識跳轉(zhuǎn)條件的書寫格式有多種，以下各例說明：IF R1R2 GOTOB MM1 ； 如果R1大于R2，那么就跳轉(zhuǎn)至MM1程序段。該條件是單一比較式。IF R1R2R3*10 GOTOF MM2 ； 如果R1大于或等于R2R3*10時，跳轉(zhuǎn)至MM1程序段。該條件為復(fù)合形式。IF R1 GOT

10、OB MM3 ； 在“條件”中，允許只確定一個變量（INT,CHAR等），如果變量值為0（FALSE）,則條件不滿足；而對于其他不等于0的所有值，其條件滿足，則進行跳轉(zhuǎn)。IF R1R2 GOTOB MM1 IF R1R3 GOTOF MM2 ； 如果一個程序段中有多個條件跳轉(zhuǎn)命令時，當其第一個條件被滿足后就執(zhí)行跳轉(zhuǎn)。相關(guān)知識相關(guān)知識相關(guān)知識相關(guān)知識相關(guān)知識師傅提示 數(shù)控車床加工非圓曲線時，當工件坐標系與非圓曲線坐標系不重合時，需要將工件坐標系原點移至非圓曲線的數(shù)學(xué)原點。任務(wù)準備1機床準備：CAK6150數(shù)控車床。2刀具準備：見表6-1.5 3量具：游標卡尺、深度游標卡尺、千分尺； 橢圓規(guī)；R5

11、圓弧規(guī)；內(nèi)徑百分表。 4工具、附件準備：劃線找正盤、卡盤扳手、壓刀扳手 和墊片若干。 5零件毛坯：50100mm（材料：塑料棒、45圓鋼）任務(wù)實施1數(shù)控車削加工工藝分析零件特征主要為外圓、階臺、端面、圓弧及橢圓曲面。零件編程與加工的重、難點是橢圓型面以及內(nèi)、外圓輪廓的表面粗糙度為Ra1.6。確定編程原點 由于零件長度較短，且長度尺寸精度較低，根據(jù)編程原點的確定原則，該零件的編程工件坐標系原點確定在圖6.1所示零件的左、右端面與軸線的交點上。工件的定位與裝夾 該零件的加工采用三爪卡盤進行定位和裝夾。第一次裝夾是夾毛坯右端加工左端的階臺及外圓。第二次裝夾是包銅皮夾左端階臺，完成右端橢圓、圓弧型面的

12、加工。毛坯應(yīng)伸出長度考慮安全加工距離。加工路線及加工方案見表61.6。（2）確定切削用量根據(jù)零件被加工表面質(zhì)量要求，刀具材料和工件材料?？蓞⒖记邢饔昧渴謨院陀嘘P(guān)資料選取切削速度和進給量。工藝參數(shù)和加工工序見表61.72編制程序；零件加工程序如表61.83. 加工過程（1）加工準備1）檢查毛坯尺寸。2）開機、返回參考點。3）裝夾工件和刀具。工件裝夾并找正、夾緊；外圓車刀安裝在1號刀位。切斷刀安裝至2號刀位。4）程序輸入。（2）對刀1）X方向?qū)Φ?。外圓車刀試切，長度58mm，沿+Z方向退出車刀，停車檢測外圓尺寸，將其值輸入到相應(yīng)的刀具長度補償中。2）Z方向?qū)Φ?。微量車削端面（約ap=0.51mm）

13、至端面平整，車刀沿X方向退出，將刀具位置數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的長度補償中。 （3）程序模擬加工 選擇自動加工方式，打開程序，按下“空運行”、“機床鎖住”按鍵，按“圖形顯示”按鍵，按循環(huán)啟動按鍵可進行加工軌跡仿真。（4）自動加工及尺寸檢測 打開程序選擇自動加工方式，調(diào)整好進給倍率，按“循環(huán)啟動”按鍵進行加工。待零件粗加工完成，機床暫停時，檢測工件外圓，根據(jù)測量結(jié)果，設(shè)置刀具磨耗值，運行精加工程序，直至加工到符合圖紙尺寸要求為止。加工過程1 零件加工評分表 見表61.92完成任務(wù)評定表見表61.10檢查評議擴展知識擴展知識師傅提示G64一般還經(jīng)常用于圓弧與圓弧、直線與圓弧插補或非圓曲線加工程序中的連續(xù)加

14、工，以提高零件的表面粗糙度。3. 編程舉例 N10 G60 準確定位 N20 G0 G602 Z 粗準確定位 N30 X Z G602繼續(xù)有效 N50 G1 G601 X Z 精準確定位 N60 G64 X Z 轉(zhuǎn)換到連續(xù)路徑方式 N90 G0 G9 X Z 準確定位，單程序段有效說明：1.準確定位指令通常應(yīng)用于需要保持尖角輪廓的零件加工。2.常規(guī)輪廓、非圓曲線逼近加工、曲面加工等采用連續(xù)路徑，以便在滿足精度要求情況下達到較高的生產(chǎn)率。3.輪廓精加工切削切入/切出必須考慮結(jié)合連續(xù)路徑，從而避免切入/切出點產(chǎn)生過切。N100 G1 X Z 仍為連續(xù)方式擴展技能1根據(jù)所學(xué)指令編寫圖示零件工藝技術(shù)文

15、件及加工程序（圖示零件評分表）技術(shù)要求：（1）未注倒角1.545（2）銳邊倒鈍0.545（3）內(nèi)、外圓柱表面粗糙度Ra1.6，其余表面粗糙度Ra3.2（4）未注公差尺寸IT12級精度 任務(wù)要點1、完成拋物線曲面零件的數(shù)控車削路線及工藝編制2、在數(shù)控車床上完成拋物線曲面零件的編程與加工；3、完成零件的檢測4、填寫零件評分表及任務(wù)報告 相關(guān)知識目標 熟練掌握拋物線零件加工的方法；掌握拋物線零件加工的工藝路線、方案的制定；掌握拋物線零件的測量方法； 加工圖紙技術(shù)要求：（1）未注倒角C1。（2）銳邊倒鈍C0.5。（3）未注公差尺寸IT12級精度。任務(wù)分析1掌握典型拋物線曲面零件的加工工藝分析2掌握拋物

16、線變量程序的編制流程；3掌握數(shù)控車床典型拋物線曲面零件的程序編制；4. 掌握數(shù)控車床拋物線曲面零件的加工方法。相關(guān)知識相關(guān)知識相關(guān)知識相關(guān)知識相關(guān)知識（2）拋物線R參數(shù)程序 R參數(shù)含義：R24X0 ；X0拋物線頂點的工件坐標橫向絕對坐標值。R26Z0 ；Z0拋物線頂點的工件坐標縱向絕對坐標值。R17Q ；Q拋物線焦點坐標在Z軸上絕對值2倍（P）。R22D ；D拋物線的開口距離。R6K ；KX向遞減均值。R9F ；F進給量。程序見表6.2.21機床準備：CAK6150數(shù)控車床2刀具準備：見表6-2.33量具：游標卡尺、深度游標卡尺、千分尺；橢圓規(guī)；R5圓弧規(guī)；內(nèi)徑表。4工具、附件準備：劃線找正盤

17、、卡盤扳手、壓刀扳手和墊片若干。5零件毛坯：5080mm（材料：塑料棒、45圓鋼）任務(wù)準備任務(wù)實施1確定數(shù)控車削加工工藝零件特征主要為外圓、階臺、端面、圓弧及拋物線曲面。零件編程與加工的重、難點是拋物線曲面以及內(nèi)、外圓輪廓的表面粗糙度為Ra1.6。確定編程原點 由于零件長度較短，且長度尺寸精度較低，根據(jù)編程原點的確定原則，該零件的編程工件坐標系原點確定在圖6.2.1所示零件的左、右端面與軸線的交點上。工件的定位與裝夾 該零件的加工采用三爪卡盤進行定位和裝夾。第一次裝夾是夾毛坯右端加工左端的階臺。第二次裝夾是包銅皮夾左端階臺，完成右端拋物線型面及外圓的加工。毛坯應(yīng)伸出長度考慮安全加工距離。（1）

18、拋物線曲面零件加工工藝路線見表62.4（2）確定切削用量根據(jù)零件被加工表面質(zhì)量要求，刀具材料和工件材料?？蓞⒖记邢饔昧渴謨院陀嘘P(guān)資料選取切削速度和進給量。工藝參數(shù)和加工工序見表62.5。2編制程序；零件加工程序如表62.6任務(wù)實施加工過程（1）加工準備1）檢查毛坯尺寸。2）開機、返回參考點。3）裝夾工件和刀具。工件裝夾并找正、夾緊；外圓車刀安裝在1號刀位。切斷刀安裝至2號刀位。4）程序輸入。（2）對刀1）X方向?qū)Φ?。外圓車刀試切，長度58mm，沿+Z方向退出車刀，停車檢測外圓尺寸，將其值輸入到相應(yīng)的刀具長度補償中。2）Z方向?qū)Φ丁Ｎ⒘寇囅鞫嗣妫sap=0.51mm）至端面平整，車刀沿X方向退出

19、，將刀具位置數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的長度補償中。（3）程序模擬加工 選擇自動加工方式，打開程序，按下“空運行”、“機床鎖住”按鍵，按“圖形顯示”按鍵，按循環(huán)啟動按鍵可進行加工軌跡仿真。（4）自動加工及尺寸檢測 打開程序選擇自動加工方式，調(diào)整好進給倍率，按“循環(huán)啟動”按鍵進行加工。待零件粗加工完成，機床暫停時，檢測工件外圓，根據(jù)測量結(jié)果，設(shè)置刀具磨耗值，運行精加工程序，直至加工到符合圖紙尺寸要求為止。檢查評議1零件加工評分表 見表62.72完成任務(wù)評定表見表62.8擴展知識如果工件上在不同的位置有重復(fù)出現(xiàn)的形狀或結(jié)構(gòu)；或在加工非圓曲線時，工件坐標系與非圓曲線數(shù)學(xué)坐標系不重合時；由此可產(chǎn)生一個當前工件坐標

20、系，新輸入的尺寸均在該坐標系中的數(shù)據(jù)尺寸。（1）編程指令：TRANS X Z （2）舉例：如圖6.13所示拋物線零件BBS11GO X38.0G1 Z0 F0.15ATRANS X30.0 Z-30.0 工件坐標系偏置至拋物線坐標系（30，-30） 圖6.13拋物線零件R1=14.15R2=-14.15MM1:R320.05R1R1R1=R1-0.5G1 X=R3 Z=R1IF R1R2 GOTOB MM1ATRANS 取消工件坐標系偏置M17擴展知識2. ATRANS附加可編程零點偏置附加的可編程偏置與可編程偏置的不同之處在于“附加”?？删幊唐肨RANS指令將清除所有之前的相對工件坐標系的

21、坐標轉(zhuǎn)換，包括偏置和比例轉(zhuǎn)換。附加的可編程偏置ATRANS指令將在之前坐標轉(zhuǎn)換的基礎(chǔ)上再附加一次偏置轉(zhuǎn)換。編程指令：ATRANS X Z 3.SCALE/ASCALE可編程比例系數(shù)用SCALE/ASCALE可以為各坐標軸編程一個比例系數(shù)，使各坐標軸運行數(shù)據(jù)按此比例進行放大或縮小，從而以同一程序加工出不同大小的相似形零件。SCALE/ASCALE比例縮放將以當前坐標系原點為基點，如圖6.14所示。（1）編程指令： 圖6.14 SCALE/ASCALE可編程比例系數(shù)SCALE X Z 可編程比例設(shè)定，清除所有之前的偏置和比例指令設(shè)定。ASCALE X Z 附加的可編程比例設(shè)定，附加于之前的偏置和比

22、例指令之上 SCALE/ASCALE指令要求一個獨立的程序段（2）取消比例 在程序段中僅輸入SCALE指令而后面不跟坐標軸名稱時，可以清除所有當前的偏置和比例設(shè)定。（3）編程舉例 N10 M3 S N20 T1 N30 G0 X Z N40 L AA11 調(diào)用子程序按編程輪廓加工 N50 SCALE X 2 Z 2 設(shè)定X、Z方向比例系數(shù)為2 N60 LAA11 調(diào)用子程序按X、Z方向輪廓放大2倍加工 N70 SCALE 取消當前比例縮放擴展技能1根據(jù)所學(xué)指令編寫圖示零件工藝技術(shù)文件及加工程序；（圖示零件評分表）技術(shù)要求：（1）未注倒角C1。（2）銳邊倒圓R1。（3）未注公差尺寸IT12級精度

23、。（4）內(nèi)外圓柱表面粗糙度R1.6，其余表面粗糙度R3.2。（5）錐度涂色檢測，接觸面75%。 任務(wù)要點完成正弦曲面零件的數(shù)控車削路線及工藝編制在數(shù)控車床上完成正弦曲面零件的編程與加工；完成零件的檢測填寫零件評分表及任務(wù)報告 相關(guān)知識目標 熟練掌握正弦曲線零件加工的方法；掌握正弦曲線零件加工的工藝路線、方案的制定；掌握正弦曲線零件的測量方法； 加工圖紙技術(shù)要求（1）銳邊倒圓R1。（2）未注公差尺寸IT12級精度。（3）內(nèi)外圓柱表面粗糙度R1.6，其余表面粗糙度R3.2。任務(wù)分析1掌握典型正弦曲面零件的加工工藝分析2掌握正弦曲線變量程序的編制流程；3掌握數(shù)控車床加工正弦曲面零件的程序編輯；4.

24、掌握數(shù)控車床加工正弦面線零件的加工方法。相關(guān)知識相關(guān)知識相關(guān)知識1機床準備：CAK6150數(shù)控車床2刀具準備：見表6-3.23量具：游標卡尺、深度游標卡尺、千分尺；橢圓規(guī)；R5圓弧規(guī)；內(nèi)徑表。4工具、附件準備：劃線找正盤、卡盤扳手、壓刀扳手和墊片若干。5零件毛坯： 5080mm（材料：塑料棒、45圓鋼）任務(wù)準備任務(wù)實施 1數(shù)控車削加工工藝分析零件特征主要為外圓、階臺、端面、圓弧及旋轉(zhuǎn)拋物線曲面。零件編程與加工的重、難點是旋轉(zhuǎn)后的拋物線以及內(nèi)、外圓輪廓的表面粗糙度為Ra1.6。確定編程原點 由于零件長度較短，且長度尺寸精度較低，根據(jù)編程原點的確定原則，該零件的編程工件坐標系原點確定在圖6.3.1

25、所示零件的左端面與軸線的交點上。工件的定位與裝夾 該零件的加工采用三爪卡盤進行定位和裝夾。在一次裝夾內(nèi)完成零件的加工并切斷，裝夾時應(yīng)考慮切斷的長度，因此，毛坯應(yīng)伸出長度應(yīng)在45mm左右。加工路線及加工方案 零件的加工依據(jù)工藝的確定原則采用先內(nèi)后外的加工方案。（1）正弦曲面零件加工工藝路線見表63.3（2）確定切削用量根據(jù)零件被加工表面質(zhì)量要求，刀具材料和工件材料。可參考切削用量手冊和有關(guān)資料選取切削速度和進給量。工藝參數(shù)和加工工序見表63.4。2編制程序；零件加工程序如表63.5任務(wù)實施3. 加工過程（1）加工準備1）檢查毛坯尺寸。2）開機、返回參考點。3）裝夾工件和刀具。工件裝夾并找正、夾緊

26、；外圓車刀安裝在1號刀位。切斷刀安裝至2號刀位。4）程序輸入。（2）對刀1）X方向?qū)Φ?。外圓車刀試切，長度58mm，沿+Z方向退出車刀，停車檢測外圓尺寸，將其值輸入到相應(yīng)的刀具長度補償中。2）Z方向?qū)Φ?。微量車削端面（約ap=0.51mm）至端面平整，車刀沿X方向退出，將刀具位置數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的長度補償中。 （3）程序模擬加工 選擇自動加工方式，打開程序，按下“空運行”、“機床鎖住”按鍵，按“圖形顯示”按鍵，按循環(huán)啟動按鍵可進行加工軌跡仿真。（4）自動加工及尺寸檢測 打開程序選擇自動加工方式，調(diào)整好進給倍率，按“循環(huán)啟動”按鍵進行加工。待零件粗加工完成，機床暫停時，檢測工件外圓，根據(jù)測量結(jié)果，設(shè)置刀具磨耗值，運行精加工程序，直至加工到符合圖紙尺寸要求為止。檢查評議1零件加工評分表 見表63.62完成任務(wù)評定表見表63.7擴展知識 G25/G26 WALIMON/WALIMOF可編程工作區(qū)域限制 采用G25/G26功能可以在整個機床工作區(qū)間定義各坐標軸的特定工作區(qū)域，從而確定機床在一定條件下的實際允許工作范圍，如圖6.20所示。一旦工作區(qū)域限制范圍設(shè)定有效，則機床只能在該設(shè)定范圍內(nèi)工作。當有刀具長度補償時，刀尖必須在此規(guī)定區(qū)域內(nèi)；當沒有刀具長度補償時，則刀架參考點必須在此工作區(qū)域