1、軟地基處理方案 一、工程概況本工程為華元西路西延工程，路線全長770m。本工程K0+579.6橋1號橋臺至K0+670段經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及施工單位現(xiàn)場開挖、察看后發(fā)現(xiàn)此段路基下存在淤泥質(zhì)土，該層土厚度較厚且結(jié)構(gòu)松散，地基承載力低，為保證路基穩(wěn)定現(xiàn)對存在該土層的路幅進行加固處理。對1號橋臺至K0+630段考慮到高壓線對施工影響，此段采用高壓旋噴樁加固處理。K0+630-K0+670段采用水泥攪拌樁加固處理。 二、編制依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004高壓噴射注漿施工操作技術(shù)規(guī)程HG/T 20691-2公路軟土路基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范JTJ017-96建筑地基處理技術(shù)規(guī)范

2、JGJ79-2002建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 建設(shè)部頒發(fā)的JGJ59-99有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定 三、施工準(zhǔn)備 3.1、施工用水用電 施工用水為深水井，施工前對水質(zhì)進行了檢測，符合使用要求，可以使用。施工采用工業(yè)電。 3.2、原材料的檢測及進場儲存 施工所用水泥為散裝水泥，水泥標(biāo)號為硅酸鹽32.5復(fù)合水泥，水泥進場后必須進行檢測，合格后方可用于工程施工。水泥攪拌樁施工方案1、編制說明： 攪拌樁樁徑為50cm，采用正方形布置，樁間距1m，共1888根，平均有效樁長為8.6m，本工程共有粉噴樁16236m，水泥用量依據(jù)試驗結(jié)果確定。 2、總體要求和質(zhì)量目標(biāo)2.1、總體要求：檢測優(yōu)良率達到95%以上

3、，無不合格樁。2.2、質(zhì)量目標(biāo)：達到公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率樁距（mm）100抽查2%樁徑（mm）不小于設(shè)計500mm抽查2%樁長（mm）不小于設(shè)計860mm 查施工記錄豎直度（%）1.5查施工記錄單樁噴粉量符合設(shè)計要求查施工記錄強度（MPa）1.0抽查5% 3、試樁在大規(guī)模施工前必須進行試樁，以確定各項參數(shù)，并指導(dǎo)以后施工，試樁數(shù)量不少于5根，試樁主要達到以下目的：3.1、掌握能滿足設(shè)計要求的各種技術(shù)參數(shù)，如：鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴灰壓力等；3.2、掌握下鉆和復(fù)攪的阻力情況，合理決定樁長和復(fù)攪深度； 4、施工前準(zhǔn)備工作4.1、場地準(zhǔn)備根據(jù)

4、設(shè)計要求，先清理整平場地確定高程。4.2、施工機械施工機械采用HP-5、GPP-5型鉆機，動力大于37KW以上，鉆頭雙“十”字型層。4.3、測量放樣在導(dǎo)線復(fù)測閉合后，放出施工段中樁20m一處，同時測量地面整平后的標(biāo)高，并繪制樁位點狀網(wǎng)絡(luò)圖，送監(jiān)理組審核。依據(jù)審核后的樁位圖及路線中樁、控制樁布設(shè)樁位，布樁時現(xiàn)場用鋼卷尺定出每一根樁的樁位，用不易損壞的竹簽插入土層標(biāo)定位置，并用白石灰點出樁位，樁位偏差不得大于50mm。4.4、機械設(shè)備進場、安裝調(diào)試每臺粉噴樁配備一大一小兩個灰罐，樁機配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進時電流變化的電流表、顯示管道壓力的壓力表、計量灰噴入量的監(jiān)測記錄儀和水泥漿比重器，且經(jīng)過

5、計量部門檢測標(biāo)定。機械進場安裝好后需進行試運行，檢查各部位運作是否正常。4.5、材料進場試驗: 施工用水泥采用復(fù)合型硅酸鹽32.5級水泥，水泥經(jīng)監(jiān)理見證取樣試驗，檢驗結(jié)果合格。5、成樁試驗參數(shù)5.1、滿足設(shè)計水泥用量的的各種技術(shù)參數(shù)(1)鉆進速度，初步采用V0.8m/min；(2)提升速度，參考值：噴灰時V0.4-0.7 m/min，復(fù)攪及提升時V0.7 m/min；(3)鉆進、復(fù)攪與提升的工作壓力，參考值：P1.5Mpa，并根據(jù)機械類型及管道長度調(diào)整；（4）噴灰時噴灰口處壓力，粉噴樁參考值：0.2MpaP0.4Mpa。5.2、確定灰與土攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升（特別是復(fù)攪下鉆與提升）的

6、困難程度，選擇合理的技術(shù)處理措施。6、施工工藝工藝流程如下圖：水泥攪拌樁施工工藝流程鉆機定位調(diào)平鉆孔定位空壓機送氣鉆 進達到設(shè)計孔深轉(zhuǎn)入下一循環(huán)泵送水泥灰噴灰、攪拌、提升、鉆頭升至原地面30cm時停止成 樁設(shè)計樁頂全樁復(fù)攪停 灰打印檢驗水泥用量、樁號等（1）樁機就位，校正樁架垂直度1.0%；丈量鉆桿長度，使之滿足設(shè)計要求并保證3m左右的預(yù)留長度。（2）啟動電機，鉆桿下沉鉆進至設(shè)計深度。對于粉噴樁采用設(shè)計樁長與入持力層50cm雙重控制鉆進深度，入持力層以電流表讀數(shù)明顯變化為準(zhǔn)。（4）泵送噴灰，提升鉆桿進行強制攪拌，根據(jù)電腦監(jiān)測記錄儀上顯示的單位灰流量對鉆桿提升速度進行控制。（5）鉆桿提升至原地面

7、下0.3m時停止噴灰，重復(fù)攪拌并下沉至樁底或規(guī)定深度，繼續(xù)攪拌并提升至地面。（6）將鉆桿提升出孔，關(guān)閉攪拌機械。（7）成樁結(jié)束后，電腦記錄儀自動打印出成樁資料，包括整理后的監(jiān)測數(shù)據(jù)。（8）鉆機移位，進行下一根樁施工。7、質(zhì)量檢測 7.1、施工過程中隨時檢查噴灰量、樁長、復(fù)攪長度。 7.2、成樁7天后，應(yīng)進行開挖檢查，觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，測量成樁直徑，如發(fā)現(xiàn)凝體不良情況，應(yīng)及時補樁。 7.3、成樁28天后應(yīng)按每段總量的3進行鉆孔取芯，檢查樁身成型情況及取樣測定強度。8、施工注意事項8.1、對于低洼及河塘段應(yīng)回填粘性土，嚴(yán)禁回填雜土及建筑垃圾。8.2、送灰導(dǎo)管長度不得大于60m，并用鐵

8、絲綁扎緊，防止漏氣。8.3、每次下鉆前必須有高壓氣體從鉆頭射出才能下鉆。8.4、每次加入灰量不得少于單根用量。8.5、每次提升噴灰施工應(yīng)先噴灰，待灰到達鉆頭出口處才能提升。8.6、施工深度參考設(shè)計樁長并根據(jù)試樁確定。8.7、若成樁過程中發(fā)生意外事故影響質(zhì)量，則應(yīng)在初凝時間內(nèi)補打，補噴重疊不小于1m，否則應(yīng)重新打設(shè)，新樁距廢樁位置不大于樁距的15%。五、高壓旋噴樁施工方案 1、編制說明 本標(biāo)段設(shè)計共有高壓旋噴樁1559根、平均有效樁長8.6m、設(shè)計總計13407.4m，樁徑為0.6m，水泥用量按照試驗結(jié)果確定, 施工參數(shù)：液噴嘴直徑3mm（一個），噴壓力20Mpa，注漿管直徑50mm，鉆頭旋轉(zhuǎn)速

9、度25r/min，鉆頭提升速度22-25cm/min，漿液流量57L/min。 機械設(shè)備本標(biāo)段采用MGJ-50型旋噴樁機，設(shè)備進場后，對其進行了調(diào)試、檢驗，設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常進行,機械的主要性能如下表。主要性能序號檢驗項目技術(shù)要求1立軸輸出最大轉(zhuǎn)矩間接測試：電壓380V時，電流為22.6A2液壓系統(tǒng)背壓0.3MPa3噪音80dB4工作溫度軸承齒輪各部位溫度40最高溫度705動力頭提升能力給進油缸用8Mpa壓力提升時，即認為達到提升力22.2KN3、施工工藝3.1本標(biāo)段擬采用單管旋噴法，施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備測量定位機具就位鉆孔至設(shè)計標(biāo)高封堵垂向噴嘴攪漿旋噴開始提升旋噴注漿

10、成樁沖洗移位。3.2施工方法3.2.1測量定位 首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機準(zhǔn)確就位。3.2.2機具就位：自卷式緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。3.2.3啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進：采用旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)

11、同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進。3.2.4漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用硅酸鹽32.5復(fù)合水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計要求控制為水灰比以及水泥漿比重。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。3.2.5噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，

12、各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為220-250mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 3.2.6沖洗：噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止

13、凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。3.2.7重復(fù)以上操作，進行下一根樁的施工。3.3施工注意事項：3.3.1施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。3.3.2噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。3.3.3旋噴過程中，冒漿量控制在10%25%之間。3.3.4高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。3.3.5 施工中做好泥漿處理，及時將泥漿排出。3.3.6質(zhì)量檢驗在旋噴注漿結(jié)束28

14、天后進行，檢驗樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%5%，不合格者進行補噴。高壓旋噴樁檢查項目項次項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁距（mm）100尺量2樁徑（mm）不小于設(shè)計(600)尺量3樁長（mm）不小于設(shè)計(860)查施工記錄4垂直度（%）1.5查施工記錄5單樁注漿量不小于設(shè)計查施工記錄6樁體28天強度（Mpa）1.0鉆芯取樣7單樁承載力（KN）100荷載試驗8復(fù)合地基承載力（Kpa）間距2.0m 130間距1.8m 140間距1.6m 150荷載試驗六、質(zhì)量保證體系成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，項目總工具體負責(zé)工程質(zhì)量的日常管理工作、工程創(chuàng)優(yōu)、持續(xù)改進，由質(zhì)檢工程師負責(zé)日常質(zhì)量檢查工作，

15、工序驗收工作，做到責(zé)任分明、獎罰分明，有章可循，有據(jù)可依。1、制定各部門的崗位質(zhì)量責(zé)任制，執(zhí)行工程質(zhì)量獎懲條例。2、嚴(yán)格按照施工要求、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行施工和檢驗評定。3、工程所用的水泥在使用必須通過試驗室驗確定，并有監(jiān)理工程師在場且認可后再投入使用。4、嚴(yán)格實行自檢、互檢和專檢 “三檢”制，定期或不定期進行質(zhì)量檢查、開展工程質(zhì)量評比。5 、建立開工前技術(shù)交底制度，同時工程開工前應(yīng)按規(guī)范要求編制分項工程施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施。6、施工測量由專職的測量人員進行放樣測量，并有監(jiān)理工程師在場且認可后再施工。七、雨、夜施工技術(shù)措施1、 現(xiàn)場在雨天安排專人值班，密切注意天氣變化情況，做好防范工作。2、電閘采取防雨、防潮的措施，安裝接地保護裝置，且防漏電、觸電。對現(xiàn)場電纜接頭加強檢查以防漏電，并明牌警示。3、夜間施工：對水池、電箱等應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)識，并派專門人員進行巡查，防止漏水、漏電及機械傷害事故的發(fā)生。八、安全、文明施工保證措施8.1安全保證措施8.1.1建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制度，貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產(chǎn)