1、忻州廣宇煤電有限公司脫硫改造工程煙囪防腐改造方案忻州廣宇煤電有限公司二一一年二月工程概況：1、脫硫工程概況目前機組脫硫采用石灰石膏濕法煙氣脫硫工藝進(jìn)行煙氣脫硫改造，本脫硫工程2010年9月9日正式開工，計劃于2011年6月30日投產(chǎn)。不設(shè)GGH，1爐1塔，脫硫設(shè)計煤種收到基硫份為2.0%，吸收塔入口SO2濃度為4837mg/Nm3。脫硫裝置脫硫效率不低于97，可用率不低于98。脫硫后的煙氣為飽和濕煙氣，煙溫低、濕度大、自拔力小。脫硫濕煙氣的腐蝕類型包括硫酸、亞硫酸、鹽酸、氫氟酸等，煙氣等級為強腐蝕性。煙囪在含有腐蝕性介質(zhì)的煙氣壓力和濕度的雙重作用下，結(jié)露形成的冷凝物具有很強的腐蝕性，對煙囪內(nèi)側(cè)

2、結(jié)構(gòu)致密度差的材料產(chǎn)生腐蝕，影響結(jié)構(gòu)耐久性。依據(jù)國際工業(yè)煙囪協(xié)會（CICIND）的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：燃煤電廠脫硫煙囪應(yīng)按強腐蝕煙氣等級來設(shè)計。本工程共一根煙囪，#1、2爐共用一根， 為單筒鋼筋混凝土煙囪，耐酸磚內(nèi)襯，為適用脫硫濕煙氣的使用條件，必須對其內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。防腐涂層必須滿足脫硫系統(tǒng)運行或因檢修及事故工況脫硫系統(tǒng)停止運行兩種狀態(tài)下煙氣介質(zhì)環(huán)境。2、原煙囪基本情況該煙囪結(jié)構(gòu)為單筒形式，鋼筋混凝土外筒內(nèi)襯釉面耐酸耐火磚砌體。耐酸耐火砌塊使用了兩種，一種為燒制的耐酸耐火砌塊，用量約55%；另一種砌塊為機械壓制的耐酸耐火砌塊，成分主要是耐酸膠泥、陶土等，用量約45%。兩砌塊均有一面釉面，砌體采用耐酸

3、膠泥砌筑。煙囪總高度180m，頂部出口內(nèi)筒直徑6m，內(nèi)部防腐面積約為6430m2，其中：底部積灰平臺面積200m2，灰斗面積約15 m2。具體工程量由承包商自行核算。詳細(xì)圖紙內(nèi)容由投標(biāo)方現(xiàn)場調(diào)研時與業(yè)主方聯(lián)系查閱。煙囪外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒為分段支承在鋼筋混凝土環(huán)梁上的耐酸砌體，自里向外的結(jié)構(gòu)組成依次為200mm厚耐酸砌塊，80mm厚現(xiàn)澆發(fā)泡聚氨酯隔熱層、550mm250 mm鋼筋混凝土筒壁,詳見忻州熱電廠2135MW機組土建專業(yè)施工圖（圖號F18517-T0303）鋼筋混凝土煙囪筒身施工圖。煙囪已運行了三年半多，煙囪砌體內(nèi)襯有附著煙漬或局部脫落現(xiàn)象的可能。煙囪各部分尺寸數(shù)據(jù)表高 度筒壁內(nèi)

4、半徑混凝土筒壁 厚（mm）隔熱層厚度（mm）耐酸磚內(nèi)筒壁厚度（mm）筒內(nèi)壁坡度 180328025080200 1.6% 1703230300802001603260350802001303690400802001004240450802004% 70539050080200456390500802005% 157840 5508020058340 08590 3、煙囪運行條件在脫硫島正常運行時，煙囪入口的煙氣參數(shù)如下表所示 ：表1 脫硫島正常運行時，煙囪入口的煙氣參數(shù) FGD出口標(biāo)準(zhǔn)煙氣量及溫度煙氣量（標(biāo)態(tài)、濕基、實際氧）Nm3/h6918122煙氣量（標(biāo)態(tài)、干基、實際氧）Nm3/h5995

5、942煙氣溫度50.2FGD出口污染物濃度（標(biāo)態(tài)、干基、6%O2）SO2mg/Nm3135SO3mg/Nm3 47HCLmg/Nm3 30HFmg/Nm3 20粉塵mg/Nm3 50在脫硫停運時，煙氣有可能從旁路直接進(jìn)入煙囪，煙囪入口的煙氣參數(shù)如下表所示。 表2 煙氣旁路運行時，煙囪入口的煙氣參數(shù)FGD出口標(biāo)準(zhǔn)煙氣量及溫度煙氣量（標(biāo)態(tài)、濕基、實際氧）Nm3/h6418042煙氣量（標(biāo)態(tài)、干基、實際氧）Nm3/h5932202煙氣量（標(biāo)態(tài)，干基，6O2）Nm3/h 6031072設(shè)計煙氣溫度136.4 FGD出口污染物濃度（標(biāo)態(tài)、干基、6%O2）SO2mg/Nm34837SO3mg/Nm373H

6、CLmg/Nm330HFmg/Nm320粉塵mg/Nm350注：在實際運行過程中，#1鍋爐的出口煙溫與設(shè)計煙溫偏差較大，夏季鍋爐出口煙溫最高可達(dá)160、冬季鍋爐出口煙溫可達(dá)145 ；#2鍋爐出口煙溫與設(shè)計值基本吻合。4、煙氣時間條件煙氣通流時間為鍋爐年運行小時。本工程按每年5000小時考慮，通過FGD時間為4900小時，從旁路煙道直接進(jìn)入煙囪入口時間為100小時。 投標(biāo)單位在防腐設(shè)計時要充分考慮以下三種工況下煙氣情況的防腐要求：a、脫硫后的煙氣b、混合煙氣（一臺爐脫硫凈煙氣及一臺爐不脫硫原煙氣）c、原煙氣未脫硫煙氣從旁路煙道進(jìn)入煙囪為瞬間時間，小于15秒（旁路檔板開啟時間）。應(yīng)充分考慮熱應(yīng)力沖

7、擊和煙氣沖刷對防腐系統(tǒng)的損害程度，在設(shè)計中留足余量，確保25年壽命。二薩維真防腐方案：1整體方案介紹本煙囪防腐工程中采用進(jìn)口美國薩偉真防腐涂料。根據(jù)提供的煙囪具體參數(shù)和實際情況，首先對煙囪基體進(jìn)行噴砂處理，然后對牛腿、基體損壞部位及裂縫處等重點部位進(jìn)行全部修補，達(dá)到美國薩維真煙囪防腐噴涂施工要求時再進(jìn)行噴涂作業(yè)。防腐方案具體內(nèi)容：（1）煙囪積灰平臺1米以內(nèi)及煙囪底部積灰平臺，采用NO.89高溫隔膜和NO.54G耐酸耐火涂層。具體內(nèi)容為：內(nèi)襯表面處理安裝T型鉚釘，噴涂耐溫隔酸薄膜NO.89（厚度3.0mm）噴漿薩偉真耐酸耐高溫材料NO.54G（厚度15-30mm）（2）煙囪積灰平臺1米以上，使用

8、NO.440乙烯酯纖維襯里和 NO.472乙烯酯涂層。具體內(nèi)容為：內(nèi)襯表面處理噴涂乙烯基酯纖維襯里NO.440（標(biāo)高30米以下紊流區(qū)厚度1.1mm，標(biāo)高30以上平流區(qū)厚度0.8mm）噴涂乙烯基酯光滑面層NO.472（厚度0.3mm）有機材料噴涂作業(yè)中2薩偉真材料介紹2.1性能介紹2.1 .1NO.440乙烯基酯纖維襯里物理特性：21操作時間 30分鐘21初始固化時間 2小時組成 雙組份熱膨脹系數(shù) 2.9*10-5/耐壓強度(ASTM C-579) 548.4kg/cm2彈性壓強(ASTM C-580) 365.6kg/cm2最高工作溫度 248最低工作溫度 -40收縮率 0.04%抗拉強度(A

9、STM C-307) 182.8kg/cm2序號項 目単 位數(shù) 値檢 測 標(biāo) 準(zhǔn)1材料名稱NO.440乙烯基酯纖維襯里2材料種類乙烯基酯纖維襯里3主要成分%乙烯基酯4體積密度Kg/m31.2 千克/升DL/T 901-20045常溫導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.k)0.048 W/mK DL/T 901-20046常溫耐壓強度Mpa548.4千克/厘米2DL/T 901-20047體積吸水率%1DL/T 901-200412自然干燥收縮率%0.4%DL/T 901-200413凝結(jié)時間，初凝Min120DL/T 901-2004凝結(jié)時間，終凝H12-24DL/T 901-200414伸長率%415耐磨性G

10、2YB/T5123-199318熱變形溫度50019阻燃點80020最高連續(xù)耐溫，干膜248 NO.472乙烯基酯涂層物理特性應(yīng)用時間 21操作時間 30分鐘 21初始固化時間 2小時 對混凝土的粘接力(ASTM D-4541) 混凝土剝落 組成 雙組份 最高工作溫度 248 固料含量 70%厚度 濕膜 0.3毫米干膜 0.21毫米序號項 目単 位數(shù) 値檢測標(biāo)準(zhǔn)1材料名稱NO.472乙烯基酯涂層2材料種類乙烯基酯涂層3主要成分%乙烯基酯4體積密度kg/m31.2 千克/升DL/T 901-20045常溫導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.k)0.048 W/mKDL/T 901-20046常溫耐壓強度Mpa54

11、8.4千克/厘米2DL/T 901-20047體積吸水率%1DL/T 901-200412自然干燥收縮率%0.4%DL/T 901-200413凝結(jié)時間，初凝Min120DL/T 901-2004凝結(jié)時間，終凝H12-24DL/T 901-200414伸長率%415耐磨性G2YB/T5123-199318熱變形溫度50019阻燃點80020最高連續(xù)耐溫，干膜248 NO.89隔離薄膜NO.89耐酸薄膜是一種耐高溫抗腐蝕的高分子聚合物隔膜。 隔膜層的成份復(fù)雜，固化后能形成柔韌的，抗腐蝕能力強的隔膜。能抵擋許多無機酸H2SO4，HCL，H3PO4及腐蝕性溶劑的侵蝕，這種材料對表面處理過的混凝土和基

12、體有極好的粘結(jié)強度。在-51至 +150間,可以發(fā)揮底劑的最佳性能，低滲透性。物理特性：閃點,T.O.C,最低溫度 38 長期最高工作溫度 180噴沙抗磨性 極好 蒸汽滲透性 76.2微米固體重量比 69% 比重 1.07公斤/升NO.89隔離薄膜在18-30下24小時固化成柔軟、有彈性、不粘手的薄膜。 固化24小時后，整體襯里與磚襯里可安裝在此隔膜上。保護涂敷區(qū)域不潮濕直到隔膜干燥不粘手，高溫會加速固化時間。 NO.54G耐磨耐酸材料經(jīng)過半個多世紀(jì)的成功應(yīng)用,薩偉真防酸混凝土No.54G是用于噴漿工程最基本的耐酸材料. 保護和修復(fù)受酸侵蝕的地方, 避免使用磚瓦的費用，停工期短。 (在21-2

13、7時, 24小時內(nèi)可恢復(fù)正常運行)。 物理特性：顏色 乳白色 密度 壓力干噴漿 2.0g/cm3 抗彎強度 48.5kg/cm2 最高使用溫度 677 重量混合比(粉末與液體) 壓力噴漿6:1 彈性系數(shù) 2.18*105kg/cm2 導(dǎo)熱性(93-593)輻流式： 2.17-1.86*10-3calcm/cm2sec2.2化學(xué)特性：硅酸鉀粘合、有機材料， ph值在0-7之間的酸和酸性鹽(氫氟酸除外)，抗幾乎所有的溶劑、油、包括所有濃度的硫酸、鹽酸、硝酸，適用壓力干噴漿，施工速度極快，材料固化后成為統(tǒng)一整體、無縫隙。主要原材料的化學(xué)成分制造的工藝過程：薩偉真NO.440 B組分的組成和組分?jǐn)?shù)據(jù)：

14、組成CAS號碼重量比乙烯基酯68492-68-261%苯乙烯100-42-525%二氧化鈦713463-6711%水晶硅14808-60-730%玻璃纖維5%鈣硅石13983-17-05%水硅酸鎂14807-96-65%憎水性硅67762-90-73%薩偉真NO.472組分的組成和組分?jǐn)?shù)據(jù)：組成CAS號碼重量比乙烯基酯68492-68-275%苯乙烯100-42-530%二氧化鈦13463-67-710%憎水性硅67762-90-73%薩偉真NO.54 粉末：耐酸混凝土、薩偉真NO.54液體：組成CAS號碼重量比乙烯基酯68492-68-261%硅酸鉀1312-76-145%2.3薩偉真材料粘

15、接性、耐酸性、抗?jié)B透性、耐磨性、抗疲勞性分析 粘接性：薩偉真NO.440乙烯基酯纖維襯里柔韌性彎曲試驗。詳見下圖：A、彎曲后，再快速反彈后變直，涂層絲毫沒有脫落、開裂。 薩偉真涂層在鋼板上的彎曲試驗（一）B、模擬在煙道內(nèi)鋼板運動及熱脹冷縮，抗拉、抗彎曲性強，不脫落、不開裂。薩偉真纖維涂層在鋼板上的彎曲試驗（二）噴涂后現(xiàn)場照片耐酸性、抗?jié)B透性、耐磨性、抗疲勞性分析圖1.纖維襯里橫截面的光學(xué)顯微鏡照片圖2 . 纖維襯里橫截面的光學(xué)顯微鏡照片圖1 ，圖2的立體照片給出了鋼鐵上的涂層分層。在圖像中可以看到三個層次：底膠層，纖維層，光滑層。圖3.纖維襯里橫截面的反光顯微鏡照片圖4. 纖維襯里橫截面的反光

16、顯微鏡照片圖像3和4是 ZEISS AXIOMAT反光顯微鏡的纖維照片顯示了同樣的橫截面分層。在反光顯微鏡的照片中的底膠和光滑層要比立體光學(xué)顯微鏡分的更加清晰。鋼板鍍層總體厚度變化從0.8mm到1.5mm。底膠層厚度變化為75微米到325微米之間。纖維鍍層厚度變化為0.5毫米到1.25毫米之間。光滑面鍍層厚度變化為125微米到175微米。 電子顯微鏡測量圖片5顯示了兩個纖維襯里橫截面的后散射電子圖像，可以使用X-射線能量色散譜儀檢測鍍層硫和氯的成分。X-射線能量色散譜儀是一種技術(shù)通過電子束照射在元素上能夠認(rèn)證出在鍍層區(qū)域里的元素的儀器，因而它是結(jié)合電子顯微鏡用于診斷的工具。我們同樣半量化的得出

17、在鍍層每一種元素的重量百分比。A、橫截面分析（耐酸性分析）圖像6是由從10個X-射線能量色散譜儀測量分析光滑層和纖維襯里得出的（圖5為相應(yīng)橫斷面的顯微圖像）。圖6指出了大約3重量%的硫和2重量%的氯穿透鍍層200微米，然后兩者降到0.5重量%或者更少。0.5重量%對于任何一個元素都是最低值，用這種技術(shù)或者很難測量。美國獨立測試機構(gòu)檢測顯示：薩偉真的纖維襯里材料使用了10年后，氯和硫的滲透深度才只有275微米。 （測試用的纖維襯里數(shù)據(jù)是使用10年后從煙囪內(nèi)取出的。） 圖7.電子顯微鏡圖像顯示出纖維襯里的表面鍍層的成像圖8.電子顯微鏡顯示纖維襯里的表面鍍層的成像 圖9電子顯微鏡顯示纖維襯里的表面鍍

18、層的成像B、表面分析（抗?jié)B透性分析）圖7，8，9顯示了鍍層表面第二次電子成像和后散射電子成像。第二電子成像顯示了最大的孔洞直徑大約是100微米并且很淺（洞底能很簡單的觀測到）。最顯著的孔洞是在直徑50到100微米之間。特別小的孔洞也能夠觀測到，直徑大約為5微米，不打算測量洞的深度。X-射線能量色散譜儀分析在表面有3重量%的硫和1.9重量%氯。C、電子顯微鏡背景 （耐磨性、抗疲勞性分析）電子顯微鏡的電子束是用來使樣品表面成像。電子在表面散射是因為電子和表面原子反應(yīng)的結(jié)果（后散射電子）或者經(jīng)過多種反應(yīng)（第二次散射電子成像）。通過這些反應(yīng)兩個完全不同的圖像會產(chǎn)生；第二次電子成像，后散射電子成像。第二

19、次電子成像和樣品的布局有關(guān)，主要是用來監(jiān)測斷裂的表面。后散射電子成像主要是和樣品的成分和密度有關(guān)。機械測試兩個單獨的拉力實驗開始在直徑為14.6厘米的鐵板上進(jìn)行。第一組測試:用砂紙打磨,得到一個清潔、光滑紅色表面并在紅色表面上開始抗拉實驗.測試表明運用的平均壓強為634317.92Pa.測試中,斷裂可能發(fā)生紅色涂層,或發(fā)生在紅色與灰色涂層之間及以下部分.結(jié)果證明,紅色涂層是一種超光滑涂層,灰色涂層是纖維襯里.在第二個拉力測試施用碳化硅沙紙將紅色層被打磨掉，在灰色層開始抗拉實驗。測試結(jié)果表明平均抗力為1585794.8Pa.斷裂能夠發(fā)生在底膠和鋼鐵外殼之間，一些纖維可能被拉出.沉積物保留在鍍層底

20、層的鋼鐵表面，斷裂表明了氧化鐵出現(xiàn)在鋼鐵表面。后來的電子顯微鏡測試鋼鐵表面，在纖維拉出的區(qū)域,只有很少一部分的硫（0.27重量%）和氯（0.43重量%）。電子顯微鏡測試指出了沉積物是氧化鐵，在此之前有很少的硫和氯的出現(xiàn)，測試指出了氧化鐵沉積物的出現(xiàn)是在底膠施工前出現(xiàn)的。2.4薩偉真材料耐溫性、交變性能分析 NO.440乙烯基酯纖維襯里最高連續(xù)耐溫，干態(tài)248最高連續(xù)耐溫，濕態(tài)150耐高低溫交變性能，2502h，202h為一個試驗周期，10個周期無起泡，無脫落，無裂紋 NO.472乙烯基酯涂層最高連續(xù)耐溫，干膜248最高連續(xù)耐溫，濕膜150耐高低溫交變性能，2502h，202h為一個試驗周期，1

21、0個周期無起泡，無脫落，無裂紋 NO.89隔離薄膜最高連續(xù)耐溫，干態(tài)180最高連續(xù)耐溫，濕態(tài)150耐高低溫交變性能，2502h，202h為一個試驗周期，10個周期無起泡，無脫落，無裂紋, NO.54G耐磨耐酸材料最高連續(xù)耐溫，干態(tài)677最高連續(xù)耐溫，濕態(tài)677耐高低溫交變性能，2502h，202h為一個試驗周期，10個周期無起泡，無裂紋，無脫落3煙囪各部位處理方案：3.1表面清理及處理A、煙囪基體采用氣動壓力式噴砂方法，徹底清除煙囪內(nèi)表面和積灰平臺的灰塵、水泥漿、耐酸砂漿等附著雜物，清除表面松動部分，保證基層堅固密實，沒有起砂、起殼等現(xiàn)象。根據(jù)內(nèi)襯磚的釉面的損壞情況，對已經(jīng)起皮、松散、裂紋的部

22、分進(jìn)行機械或人工清理。B、整體噴砂完、清理煙囪內(nèi)部積灰后，用壓縮空氣自下而上整體不間斷吹掃煙囪內(nèi)壁，手摸基本無灰塵后，在噴涂材料前，用干抹布整體擦拭一遍。如果達(dá)不到要求則重復(fù)上述工序。具體噴砂打磨要求： 1）噴砂應(yīng)仔細(xì)檢查，清除附著物，并清除基體表面油脂及可溶污物。2）噴砂用砂：使用含硅量98花崗巖石英砂，規(guī)格：小粒 50100目，大粒2040目 。3）工具設(shè)備要求： 噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的許可證、噴砂工佩戴防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置安全可靠，噴嘴無磨損，當(dāng)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴?？諌簷C氣壓為6.01056.5105Pa，氣壓變幅為0.51051.0105Pa。砂桶氣壓為4.51

23、055.5105Pa，不得小于4.0105Pa。應(yīng)采用專用高耐磨耐壓噴砂管。4）施工環(huán)境要求： 煙囪噴砂除灰為露天作業(yè)，施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護，每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和基體表面的溫度，做好記錄。5）工藝控制要求： 壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；定期清理油水分離器。 噴嘴到基體表面距離以100300mm為宜。 噴射方向與基體表面夾角以1530為宜。 噴砂清灰后、進(jìn)行噴涂前，如遇造成基體表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具打磨或清除灰塵。6

24、）噴砂清灰施工質(zhì)量： 噴砂標(biāo)準(zhǔn)：徹底除去基體表面的油脂，煙灰產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，表面無任何可見滯留物，呈現(xiàn)均一的磚體本色。 檢驗標(biāo)準(zhǔn)：基體表面潔凈，表面無可見的油脂、污物和雜質(zhì)C、清理后投標(biāo)方將測繪出詳細(xì)的煙囪內(nèi)壁腐蝕狀況圖及缺陷修正方案，交付招標(biāo)方查驗。D、裂縫、凹陷和錯落部位，需通過專用的耐溫耐酸防腐材料和玻璃絲布進(jìn)行全部修補，牛腿部分?jǐn)啻u處將松動的磚全部敲掉，保證剩余的磚牢固、堅實，使煙囪基體基本平整。 E、基體修復(fù)完畢，從上至下對所有磚縫用專用耐溫耐酸防腐材料進(jìn)行底涂。施工時使煙囪內(nèi)壁表面保持干燥，確保防腐層與煙囪基層的粘結(jié)牢固。噴砂后磚煙囪內(nèi)壁表面基體修補后照片（縫隙處均鋪設(shè)有玻璃絲布，

25、大的縫隙用蒙皮整體包裹）防腐噴涂完成后照片大唐寶雞熱電廠運行兩年后煙囪內(nèi)壁檢查照片3.2 煙首部位煙囪內(nèi)筒煙首部位防腐結(jié)構(gòu)剖面圖兩層薩偉真440夾一層玻璃絲布修補后煙囪基體煙囪基體乙烯基酯纖維440乙烯基酯纖維440加一一玻璃絲布煙囪出口為防止煙氣凝結(jié)水通過壓頂與煙囪本體之間的縫隙滲入煙囪夾層，造成腐蝕，采用材料壓頂技術(shù)。在修補完基體后，噴涂一層乙烯基酯纖維材料440將耐酸耐溫的玻璃絲布敷設(shè)其上，然后刮涂乙烯基酯纖維材料440。3.3基體環(huán)形懸臂和支撐牛腿煙囪牛腿下部的內(nèi)襯頂端是整個防腐防止酸性水滲漏的關(guān)鍵部位，必須處理。由于積灰平臺以上第二節(jié)牛腿處掉磚有15塊，其它牛腿上方的滴水板均有斷磚現(xiàn)

26、象，局部區(qū)域牛腿的兩層耐火磚之間已有縫隙，表面應(yīng)用專用的防腐材料找平，用軟性材料填充，用彈性較好薩偉真NO.89高溫隔膜填嵌、密封，再用聚四氟乙烯薄膜全面包裹，原部位有破損的需要整體更換或者修復(fù)。噴涂施工前，再用相應(yīng)的基體材料（擬采用蒙皮或者耐溫耐酸編織物）進(jìn)行全面覆蓋。A、蒙皮成分為氟橡膠與聚四氟，厚度為1.5mm，寬帶為400-600mm。B、編織物成分為耐溫耐酸玻璃絲編織而成。將根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。牛腿部位防腐方案乙烯基酯光滑面層472乙烯基酯纖維襯里440聚四氟乙烯帶彈性防腐材料填充穩(wěn)固螺栓螺栓防腐層穩(wěn)固螺栓螺栓防腐層3.4煙道底部凝結(jié)液排放方案A、積灰平臺積酸坡、陰陽角、排酸口。積灰平臺的積酸量很大，需要進(jìn)行有計劃的排水。混凝土煙囪積灰平臺采用砼找平，積酸坡度為5-10。陰角處先噴涂一層NO.89高溫隔膜然后粘貼一層耐溫耐酸玻璃絲布，再噴涂一層NO.89高溫隔膜，后用NO.54G材料整體做成陽角覆蓋。因混合煙道較短，積灰平臺和煙道一起找坡。積灰平臺應(yīng)保持其整體性，在積灰平臺開口容易破壞整體防