1、第 PAGE 8 頁 共 NUMPAGES 8 頁安徽科威金屬材料股份有限公司精鉛車間工藝文件匯編目 錄序文件名稱編號頁碼精鉛車間生產(chǎn)工藝流程圖3精鉛車間生產(chǎn)設(shè)備連接圖4精鉛車間生產(chǎn)工藝控制點(diǎn)5工藝參數(shù)偏離控制范圍調(diào)整措施7電解車間生產(chǎn)工藝流程圖粗鉛（熔煉一、熔煉二、熔煉三）熔煉配料硫磺熔析干渣送鉛熔煉系統(tǒng)加硫除銅硫渣陽極澆鑄始極片澆鑄始極片陽極板硅氟酸、添加劑電解殘液殘極過濾、洗滌陽極泥析出鉛送貴金屬車間最終精煉氧化渣（送熔煉三車間）鑄錠鉛錠電解車間生產(chǎn)設(shè)備連接圖粗鉛（搭配使用）或殘極3#初煉鍋 干渣(返回熔三車間)干渣干渣(返回熔三車間)電解系統(tǒng)電解系統(tǒng)陽極板庫2#初煉鍋1#初煉鍋電解系統(tǒng)

2、1#鑄板 2#鑄板 澆片鍋電解液循環(huán)系統(tǒng)電解液循環(huán)系統(tǒng)電解液循環(huán)系統(tǒng)殘極洗槽陰極洗滌槽陰極洗滌槽殘極洗槽殘極，鑄板時(shí)返回初煉鍋過濾攪拌槽成品鍋殘極過濾攪拌槽離心機(jī)脫水鑄板時(shí)返回初煉鍋離心機(jī)脫水鉛錠陽極泥（送貴金屬車間）成品庫儲存陽極泥（成品鍋附近）（送貴金屬車間）精鉛車間生產(chǎn)工藝控制點(diǎn)一、初煉工序：操作要點(diǎn)：粗鉛合理搭配；撈出的干渣中的鉛液必須瀝干。工藝參數(shù)：造渣溫度 650加硫溫度 330340 終點(diǎn) 銅小于 0.03%產(chǎn)出陽極板要求厚薄均勻，無飛邊、毛刺、鼓肚、斷耳等，杜絕上薄下厚。二、鑄錠工序：操作要點(diǎn)：裝鍋要避免雜物；氧化渣變色才能撈出；注意物理外觀。撈渣鉛液必須瀝干。工藝參數(shù)：熔化溫

3、度： 450 480攪拌溫度： 500 530攪拌反應(yīng)時(shí)間 13小時(shí)三、電解工序：操作要點(diǎn)：，殘極不得掉極，析出鉛沖洗干凈，避免機(jī)械夾雜；雜物不得進(jìn)入電解槽；電解液保持清潔。工藝參數(shù)：(g/l)總酸85135鉛離子 4080電流密度 160200 A/M2 四、陽極泥處理：操作要點(diǎn)：工藝參數(shù)： 泥水 112水溫 95攪拌時(shí)間 1小時(shí)洗后陽極泥含鉛 20 % 五、添加劑：操作要點(diǎn)：使用熱水完全溶化；及時(shí)查漏，保持中位槽液面平衡，斷流必須停電。每2小時(shí)加一次。工藝參數(shù)：骨膠 0.51kg/t鉛木質(zhì)素 0.51Kg/t鉛六、澆片工序：操作要點(diǎn)：銅棒要光亮，擦干凈；接頭打緊、整平；厚薄均勻，平直無飛邊

4、毛刺，無穿孔，無氧化渣，無開岔。工藝參數(shù)：溫度 380400（）單片重量 小片大于3.5公斤 大片大于4公斤 寬度不小于 大片61 cm 小片58 cm工藝參數(shù)偏離控制范圍時(shí)的調(diào)整措施陽極板含銅超標(biāo)時(shí)：（要求陽極板含銅小于0.03%）在加硫磺除銅操作過程，加強(qiáng)對溫度的控制，一定要控制在330340；加硫之前肥渣一定要撈干凈，（鉛面有鏡像）；加硫過程要緩慢地加入漩渦中，防止硫磺被燃燒。如果陽極板含Cu在0.08%以下時(shí)，可繼續(xù)使用，但要作出明顯標(biāo)識，并適當(dāng)降低電流密度。3、如果陽極板含Cu在0.08%以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)回鍋，進(jìn)行二次加硫處理。陽極板含砷、銻偏離范圍時(shí)：（要求As+Sb=0.60.8%

5、）如果通過粗鉛搭配砷加銻仍低于0.5%時(shí)，則在澆板前加入鉛銻合金調(diào)整含銻量，在加入鉛銻合金時(shí)要將其破碎，從攪拌機(jī)漩渦中加入，并適當(dāng)降低電流密度。如果通過粗鉛搭配，陽極板含銻仍高于0.8%時(shí)，則在最終精煉時(shí)延長攪拌時(shí)間12小時(shí)，或采用堿性精煉。電解液中總酸偏離范圍時(shí)：（90135g/l）如果總酸超過135g./l，則停止補(bǔ)充新酸，直至降至135g/l以下。如果總酸低于90g/l，則在補(bǔ)充液體時(shí)加入新酸，每天補(bǔ)充11.5t高濃度新酸（儲酸槽內(nèi)約10cm）為了維持總酸穩(wěn)定，每天每系統(tǒng)補(bǔ)充濃度12%的新酸約1t。電解液中Pb2+偏低時(shí)：（4080g/l）加強(qiáng)跑、冒、滴、漏情況的檢查，減少損失。確保蒸汽

6、供應(yīng)，加強(qiáng)陽極泥洗滌，充分回收其中的酸鉛在制液池中加入PbO,放入新酸，用壓縮空氣攪拌，反應(yīng)后的液體作為新酸補(bǔ)充進(jìn)相應(yīng)的系統(tǒng)。生產(chǎn)時(shí)電流密度應(yīng)相應(yīng)降低。 成品鉛中含Sb超標(biāo)時(shí)：（0.001%）銻的最終除去主要是在成品澆鑄時(shí)靠氧化法將銻氧化，而在銻氧化之前先有Zn、Sn、As等雜質(zhì)被氧化，所以需要一定的攪拌氧化時(shí)間，因此成品Sb超標(biāo)，在最終精煉時(shí)是能解決的。加強(qiáng)監(jiān)督，操作時(shí)是否按操作規(guī)程操作。如果氧化精煉按操作規(guī)程操作，Sb仍然超標(biāo)，超標(biāo)不多時(shí)，可延長氧化時(shí)間；超標(biāo)較多時(shí)，改為堿性精煉。對不合格品的處理上：Sb不合格品可分散回鍋或集中回鍋進(jìn)行重新鑄錠，集中回鍋要進(jìn)行再次攪拌或加堿。成品鉛中含銅超標(biāo)時(shí)：（0.001%）成品鉛中含銅超標(biāo)主要由于機(jī)械夾雜（污染）引起，尤其是銅棒。（如果是粗鉛污染時(shí)，含Ag及其它雜質(zhì)會同時(shí)上升）。銅不合格成品的處理：（考慮回初煉成本過高）可在成品質(zhì)量穩(wěn)定時(shí)，每鍋回爐少量銅不合格來分散處理。成品鉛中含銀超標(biāo)時(shí)：（0.0005%）如果是由于陽極板含銀引起成品中銀超標(biāo)，則在初煉配料時(shí)盡可能降低陽極板銀含量（最好在2500g/t以下