1、現(xiàn)代物流管理2存貨管理存貨的意義及本錢存貨的性質(zhì)與功能及重要性存貨管理方法及比較物料需求計畫與零存貨理論之比較結(jié)論本章綱要C h a p t e r 7現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-3存貨的意義及本錢 存貨的意義 存貨乃指為維持業(yè)務之進行而應儲存之物品存貨發(fā)生之緣由改善顧客服務水準應付市場淡、旺季之需求為折扣優(yōu)待及預期價格上漲平安存貨之需求提高產(chǎn)品的品質(zhì)現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-475 80 85 90 95 100%服務水準(%)所需存貨本錢(元)圖 7-1 存貨本錢與服務水準的關係現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-5存貨之相關本錢存貨購置本錢

2、單位本錢訂購本錢存貨存置本錢用於儲存貨物之空間本錢資金本錢保險費與稅捐產(chǎn)品損壞或陳舊所導致的本錢損失存貨短絀本錢銷貨機會喪失之本錢延交訂貨本錢現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-6存貨的性質(zhì)與功能及重要性存貨的功能時間要素應付季節(jié)性的變化與需求連續(xù)要素減少供給、生產(chǎn)及配銷系統(tǒng)中斷之影響不確定要素彌補非預期的偏誤經(jīng)濟要素享用大量購買及整車運輸?shù)男б娆F(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-7存貨的性質(zhì)與功能及重要性(續(xù))存貨的重要性防止資料損失及浪費。降低超額存量，減低本錢，添加可用資金。迅速發(fā)料，使停工待料之損失，得以防止。減少呆料之發(fā)生，防止存料之過時與跌價。使一切生產(chǎn)任務，趨

3、於正常，穩(wěn)固生產(chǎn)基礎，健全企業(yè)經(jīng)營?，F(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-8存貨管理方法及比較存貨管理政策存貨投資的決定存貨週轉(zhuǎn)率存貨價格的評定存貨基準的決定存貨的規(guī)定現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-9制定存貨管理政策的原則平衡一切的本錢減少前置時間遵守20-80法則運用適當?shù)牡目茖W方式與工具解決存貨問題了解存貨特性，並予以適當分類使產(chǎn)品銷售預測的準確性提高存貨績效的衡量與持續(xù)的追蹤現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-10存貨的分類存貨ABC分析重要價值分析(CVA)現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-11表 7-1 某公司14類產(chǎn)品的ABC分類表例如

4、現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-12存貨的管理方法雙箱系統(tǒng)圖 7-2 雙箱系統(tǒng)現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-13定量訂購系統(tǒng) (Q-system)現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-14定期訂購系統(tǒng) (P-system)現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-15最小最大訂購系統(tǒng) (min-max system)現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-16T,R,M訂購系統(tǒng)現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-17定量訂購與定期訂購系統(tǒng)的比較表 7-2 定量與定期訂購存貨控制方法之比較表現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-1

5、8經(jīng)濟訂購量方式使總本錢最低的訂購數(shù)量，即是眾所周知企業(yè)最常運用的經(jīng)濟訂購量(Economic Order Quantity, EOQ)。 圖 7-4 定量訂購系統(tǒng)訂購點(ROP)Q BOa b c d e f 時間存貨現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-197-5 存貨本錢與訂購量之關係TC：總本錢RP：購買本錢訂購量(Q)本錢Q0：存置本錢：訂貨本錢:現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-20某公司每年購買8,000單位的產(chǎn)品，產(chǎn)品單價為10元，訂貨本錢每次為30元，每單位每年的存置本錢為3元，試求其經(jīng)濟訂購量、每年總本錢、每年訂貨次數(shù)，假設前置時間為2星期，則訂購點為何

6、？案例現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-21現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-22物料需求計畫與零存貨理論之比較物流需求計畫豐田生產(chǎn)方式與零存貨理論MRP與看板方式的比較JIT與傳統(tǒng)存貨管理方法之異同配送資源規(guī)劃現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-23物料需求計畫物料需求計畫(Material Requirements Planning, MRP)是一個以電腦輔助為導向的生產(chǎn)計畫與存貨控制系統(tǒng)。APICS的定義現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-24美國生產(chǎn)與存貨管理協(xié)會(American Production and Inventory Contr

7、ol Society, APICS)對MRP的定義：物料需求計畫系統(tǒng)是利用主生產(chǎn)排程(Master Production Scheduling, MPS)、物料清單(Bill of Material, BOM)、現(xiàn)有存貨狀況紀錄檔(Inveneory Status, Records, ISR)等各種資料，經(jīng)計算而得資料的相依需求(dependent demand)狀況，同時提出各種新訂單以補充存貨的建議，並修正各種已送出訂單(released orders)的一種實用技術。現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-25表 7-3 MRP與EOQ方式比較現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨

8、管理7-26豐田生產(chǎn)方式 看板方式 豐田生產(chǎn)方式與零存貨理論現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-27傳統(tǒng)方法將存貨視為資產(chǎn)，並且有平安存貨；而JIT則視為責任，且無存貨。傳統(tǒng)方法的生產(chǎn)週期(production runs)較長，且採用EOQ訂貨方式；而JIT的生產(chǎn)週期較短，且訂貨量為一對一。傳統(tǒng)方法的前置時間較長，而JIT則較短。JIT與傳統(tǒng)存貨管理方法之異同現(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-28傳統(tǒng)方法僅對重要的零件實施品質(zhì)(inspection)；而JIT則實施百分之百的監(jiān)督，品質(zhì)較高。傳統(tǒng)方法之產(chǎn)品供應商與顧客往往是對立的，且其產(chǎn)品來源是多元化的，員工是要被指導的；JIT則與供應商堅持夥伴關係，且其供應來源為單一，買賣雙方是贏的關係(win-win relationship)，且員工是參與任務的?，F(xiàn)代物流管理 Chapter 7 存貨管理7-29結(jié)論存貨對整個物流系統(tǒng)的影響是多方面的，必須採用總本錢分析的方法來使整個公司的存貨本錢最小，並且利益最大。 企業(yè)存貨的管理方式，可依需求及前置時間的確定與否，發(fā)展不同的存貨管理方式。近年來在東、西兩世界各發(fā)展出不同的存貨控制技術，西方以美國的MRP為代表，東方則以日本豐田的零存貨及時存貨看板方式為代表。 現(xiàn)代物流管理 Chapter 7