1、焊接設備操作與維護 主編 徐宏彤 HJ1 第一節(jié)埋弧焊設備HJ3一、埋弧焊設備的操作規(guī)程1.準備1)操作人員必須經過培訓取得合格證后,持證上崗。2)操作人員應仔細閱讀焊機使用說明書,了解機械構造、工作原理,熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程,并嚴格按規(guī)定的程序操作。非本機操作人員嚴禁操作。3)作業(yè)前應做好準備工作,按規(guī)定進行日常檢查。檢查應在斷電狀態(tài)下進行。HJ32.焊接1)自動焊接前,檢查電網電壓是否正常,各電纜連接是否牢固、無破損。各控制臺、操作臺上的旋、按鈕動作是否有效、靈活,應接地部分須可靠地接地。2)焊接前,工件應干燥,無水跡及潮氣,焊絲須在盤絲除銹機上盤成焊絲盤要求的尺寸和質量(一般12kg/盤)

2、,同時要將有銹跡的地方除銹。焊劑要在烘干箱中干燥后,再加到料斗中(一般l2L/料斗)。要求在移動軌道面上清除污垢后再加注潤滑油。各傳動件,如齒輪箱、軸承座等也應加注潤滑油或油脂,保證各部分運轉良好,無卡滯及大的噪聲。HJ33)焊接過程中,要經常注意焊絲盤內焊絲的數量,焊劑料斗要及時添加焊劑,以避免整條焊縫未焊完而中斷焊接、弧光未被埋住影響焊接質量或傷人。一旦出現(xiàn)焊接中斷,需緊急停車后,更換焊絲盤,添加足量焊劑,同時要對斷弧處焊縫用手砂輪機打磨后再焊接才不至于影響焊縫質量。4)焊接電源和機頭部分不能受雨水和腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,以免電器、元器件受潮或腐爛,引起變質或損壞,從而影響機器運行和縮短壽

3、命。5)設備出現(xiàn)故障時,要派專人負責維修,嚴格按照每臺設備說明書中要求步驟來排除故障,切不可私自改線。不要私拆或更換。HJ36)施工過程中應注意各種儀表數值的變化,如有變化應停機檢修。7)每天對埋弧焊機外觀及能力進行檢測一次。8)焊機和電纜接頭處的螺釘必須擰緊。否則將引起接觸不良,不但造成電能損耗,還會導致電纜或螺桿過熱,甚至將使接線板燒毀。9)焊機內部電流刻度處應經常打掃,清除灰塵雜物,以保證轉動靈活。10)焊機應放在清潔、干燥、通風的地方,防止受潮。11)焊接結束后,必須切斷電源,仔細檢查工作場所周圍的防護措施,確認無起火危險后方可離去。HJ33.停止1)斷開焊接電源開關,清理工作現(xiàn)場,檢

4、查并撲滅現(xiàn)場火星,把工具放在規(guī)定的地方。2)按維護規(guī)程做好焊機的保養(yǎng)工作。3)填寫好“交接班記錄”。HJ3二、常用埋弧焊機的操作、維護與保養(yǎng)埋弧焊機是較復雜、較貴重的焊接設備,日常維護和保養(yǎng)十分重要。下面將以國產MZ1000型和MZ11000型埋弧焊機為例,介紹埋弧焊機的結構組成、操作維護以及故障排除等內容。1. MZ1000型埋弧焊機(1)焊機的性能MZ1000型埋弧焊機是利用電弧電壓自動調節(jié)系統(tǒng)原理工作的均勻調節(jié)式焊機。這種焊機在焊接過程中靠改變送絲速度來進行自動調節(jié),它可以在水平位置或水平面傾斜角度不大于l5的位置焊接各種坡口的對接焊縫、搭接焊縫和角接焊縫等,并可借助于焊接滾輪架焊接圓形

5、焊件的內外環(huán)縫。HJ3(2)焊機的結構組成MZ1000型埋弧焊機由MZT1000型焊接小車、MZP1000型控制箱和焊接電源三部分組成。1)MZT1000型焊接小車。由機頭、控制盤、焊絲盤、焊劑斗和焊接小車等部分組成,如圖6-1所示。圖6-1MZ1000型焊接小車1控制盤2焊絲盤3焊劑漏斗4機頭5焊接小車HJ3 機頭。機頭主要是焊絲的送進機構,它由送絲電動機及傳動系統(tǒng)、導電嘴、送絲滾輪和矯直滾輪等組成。它可靠地送進焊絲并具有較寬的調速范圍,以保證電弧穩(wěn)定燃燒。導電嘴的高低、左右位置及偏轉角度都可以調節(jié),以保證焊絲有合適的伸長長度,并能方便地調節(jié)焊絲的對中位置。導電嘴應具有良好的導電性、耐磨性,

6、一般由耐磨銅合金制成。常見的導電嘴的形式有滾動式、夾瓦式和管式三種。 控制盤?？刂票P上裝有焊接電流表和焊接電壓表等,如圖6-2所示。HJ3圖6-2控制盤1起動2停止3焊接速度調整器4電流減小5電流增大6小車向后7小車停止8小車向前9焊絲向下10焊絲向上11電弧電壓調整器12焊接13空載HJ3 焊接小車。由行走電動機及傳動系統(tǒng)、行走輪及離合器等組成。行走輪一般采用橡膠絕緣輪,以防止焊接電流經車輪而短路。離合器接合時由電動機拖動,脫離時小車可用手推動。2)MZP1000型控制箱?？刂葡鋬妊b有電動機、發(fā)電機組、中間繼電器、交流接觸器、變壓器、整流器、鎮(zhèn)定電阻和開關等。3)焊接電源?？膳鋫浣涣骰蛑绷麟?/p>

7、源。配備交流電源時,一般選用BX21000型弧焊變壓器;配備直流電源時,可選用ZXG1000或ZDG1000R硅弧焊整流器。HJ3(3)焊機的操作1)準備。 首先檢查焊機的外部接線是否正確。 調整好軌道位置,將焊接小車放在軌道上。 將裝好焊絲的焊絲盤卡到固定位置上,然后把準備好的焊劑裝入焊劑漏斗內。 合上焊接電源的刀開關和控制線路的電源開關。 調整焊絲位置,并按動控制盤上的焊絲向下或焊絲向上按鈕,使焊絲對準待焊處中心,并與待焊面輕輕接觸。HJ3 調整導電嘴到焊件間的距離,使焊絲的伸出長度適中。 將開關轉到焊接的位置。 按照焊接方向,將焊接小車的換向開關轉到向前或向后的位置。 調節(jié)焊接參數,使之

8、達到預先選定值。通過電弧電壓調整器調節(jié)電弧電壓;通過焊接速度調整器調節(jié)焊接速度;通過電流增大或電流減小按鈕來調節(jié)焊接電流。在焊接過程中,電弧電壓和焊接電流兩者需配合調節(jié),以得到工藝規(guī)定的焊接參數。 將小車的離合器手柄向上扳,使主動輪與焊接小車減速器相連接。開啟焊劑漏斗閥門,使焊劑堆放在引弧部位。HJ32)焊接。按下起動按鈕,自動接通焊接電源,同時將焊絲向上提起,隨即焊絲與焊件之間產生電弧,并不斷地被拉長,當電弧電壓達到給定值時,焊絲開始向下送進。當焊絲送進速度與其熔化速度相等時,焊接過程穩(wěn)定。與此同時,焊車開始沿軌道移動,焊接過程正常進行。HJ33)停止。 關閉焊劑漏斗的閥門。 分兩步按下停止

9、按鈕:第一步先按下一半,這時手不要松開,使焊絲停止送進,此時電弧仍繼續(xù)燃燒,電弧慢慢拉長,弧坑逐漸填滿。待弧坑填滿后,再將停止按鈕按到底,此時焊接小車將自動停止并切斷焊接電源。這步操作要特別注意:按下停止開關一半的時間若太短,焊絲易粘在熔池中或填不滿弧坑;時間太長容易燒導電嘴,需反復練習積累經驗才能掌握。HJ3 扳下焊接小車離合器手柄,用手將焊接小車沿軌道推至適當位置。 回收焊劑,清除渣殼,檢查焊縫外觀。 焊件焊完后,必須切斷一切電源,將現(xiàn)場清理干凈,整理好設備,并確定沒有起火危險后,才能離開現(xiàn)場。HJ32. MZ11000型埋弧焊機(1)焊機的性能MZ11000型埋弧焊機是根據電弧自身調節(jié)系

10、統(tǒng)原理工作的等速送絲式焊機,其控制系統(tǒng)簡單,可用交流或直流焊接電源,焊接各種坡口的對接焊縫、搭接焊縫和平角焊縫,以及容器的內外環(huán)縫和縱縫。(2)焊機的結構組成焊機由焊接小車、控制箱和焊接電源三部分組成。HJ31)焊接小車。這種小車主要是由三相交流電動機、焊絲給送機構、小車行走機構、導電器、導電器位置調整裝置、焊劑斗、焊絲盤、主操縱板、輔助操縱板、電壓表、電流表、焊絲矯直裝置、前輪架及附件等部分組成。2)控制箱?？刂葡渲醒b有中間繼電器、接觸器、降壓變壓器及電流互感器或分流器等。箱壁上裝有控制電路的三相轉換開關和接線板等。3)焊接電源?？膳鋫銪X21000型弧焊變壓器或具有緩降特性的弧焊整流器作為

11、電源。HJ3(3)焊機的操作1)準備。 首先檢查焊機外部接線是否正確。 將焊車放在焊件的焊接位置上。 將裝好焊絲的焊絲盤裝到固定位置上,再把準備好的焊劑裝入焊劑漏斗內。 閉合焊接電源的刀開關和控制線路的電源開關。 調整焊接參數,使之達到預先選定值。HJ3 打開焊接小車的離合器,將焊接小車推至焊件起焊處,調節(jié)焊絲對準焊縫中心。 通過操作按鈕(先按向下停止再按向上停止),使焊絲輕輕接觸焊件表面。 扳上焊接小車的離合器,并打開焊劑漏斗閥門堆放焊劑。HJ32)焊接。按下起動按鈕,接通焊接電源回路,電動機反轉,焊絲上抽,電弧引燃。待電弧引燃后,再放開起動按鈕,電動機變反轉為正轉,將焊絲送往電弧空間,焊接

12、小車前進,焊接過程正常進行。在焊接過程中,應注意觀察小車的行走路線,隨時進行調整保證對中,并要注意焊劑漏斗內的焊劑量,必要時添加,以免影響焊接工作正常進行。HJ33)停止。 關閉焊劑漏斗的閥門。 先按下按鈕(向下停止),電動機停止轉動,小車停止行走,焊絲也停止送絲,電弧拉長,此時弧坑被逐漸填滿。待弧坑填滿后,再按下按鈕(向上停止),焊接電源切斷,焊接過程便完全停止。然后放開按鈕(先按向下停止再按向上停止),焊接過程結束。應當注意:停止按鈕按下時切勿顛倒順序,也不要只按“向上停止”按鈕,否則同樣會發(fā)生弧坑不滿和焊絲末端與焊件粘住的現(xiàn)象。若按兩個按鈕的間隔時間太長則會燒壞導電嘴。HJ3 扳下小車離

13、合器的手柄,用手將焊接小車推至適當位置。 回收焊劑,清除渣殼,檢查焊縫外觀。 焊接完畢必須切斷電源,將現(xiàn)場清理干凈,確定無起火危險后,才能離開現(xiàn)場。HJ33.埋弧焊的輔助設備(1)焊劑墊利用一定厚度的焊劑作為焊縫背面的襯托裝置,稱為焊劑墊。焊劑墊可保證焊縫背面成形,并能防止焊件燒穿。1)橡皮膜式焊劑墊。橡皮膜式焊劑墊的構造如圖6-3所示。工作時在氣室5內通入壓縮空氣,橡皮膜3即向上凸起,因此焊劑被頂起緊貼焊件的背面起襯托作用,這種焊劑墊常用于縱縫的焊接。HJ3圖6-3橡皮膜式焊劑墊1焊劑2蓋板3橡皮膜4螺栓5氣室6焊件HJ32)軟管式焊劑墊。軟管式焊劑墊的構造如圖6-4所示。壓縮空氣將充氣軟管

14、3膨脹,使焊劑1緊貼焊件。整個裝置由氣缸4的活塞撐托在焊件下面,這種焊劑適用于長縱縫的焊接。3)圓盤式焊劑墊。圓盤式焊劑墊的構造如圖6-5所示。裝滿焊劑2的圓盤在氣缸4的作用下緊貼焊件背后,依靠滾動軸承3并由焊件帶動回轉,適用于環(huán)焊縫焊接。HJ3 圖6-4軟管式焊劑墊1焊劑2帆布3充氣軟管4氣缸HJ3 圖6-5圓盤式焊劑墊1筒體環(huán)縫2焊劑3滾動軸承4氣缸5手把6絲杠HJ3圖6-6固定式循環(huán)系統(tǒng)1焊劑漏斗2斗式提升機3焊劑槽4渣出口5篩網6清渣刀7焊件8焊絲HJ3(2)焊劑輸送和回收裝置埋弧焊時,撒落在焊縫及其周圍的焊劑很多。焊后這些焊劑與渣殼往往混合在一起,需要經過回收、過篩等多道工序才能重復

15、使用。焊劑輸送和回收裝置是一套自動化設備,可以在焊接過程中同時輸送焊劑并回收焊劑,因而減輕了輔助工作的勞動強度,提高了工作效率。1)焊劑循環(huán)系統(tǒng)。焊劑循環(huán)系統(tǒng)是指焊劑從輸送到回收的整個過程,分為固定式和移動式兩種。 固定式循環(huán)系統(tǒng)。整個焊劑輸送和回收裝置固定在焊件的四周,如圖6-6所示,焊劑由焊劑漏斗1輸送到焊接區(qū),焊縫上的渣殼經HJ3清渣刀6清除后和焊劑一起掉落在篩網5上,渣殼經渣出口4被清除,焊劑經篩網5落入焊劑槽3中,用斗式提升機2提升至上面漏斗口處,準備再次使用。這種系統(tǒng)只適用于產品較小、產量大或焊機不需移動的情況。 移動式循環(huán)系統(tǒng)。焊劑輸送及回收裝置裝在自動焊機機頭上,與焊接小車同時

16、移動,在距電弧300mm處,回收焊劑,如圖6-7所示。2)焊劑輸送器。焊劑輸送器是輸送焊劑的裝置,如圖6-8所示。當壓縮空氣經進氣管及減壓閥,通入輸送器上部時,即對焊劑加壓,并使焊劑伴隨空氣經管路流到安裝在焊機頭上的焊劑漏斗內,此時HJ3焊劑落下,空氣自上口逸出。為使焊劑輸送更可靠,可在焊劑筒的出口處設置一管端增壓器。采用壓縮空氣輸送焊劑時,必須裝設氣水分離器,以除凈壓縮空氣中的水分。3)焊劑回收器。有電動吸入式、氣動吸入式、吸壓式和組合式四種形式,其作用是回收焊劑。HJ3 圖6-7移動式循環(huán)系統(tǒng)1焊劑回收嘴2進氣嘴3噴射器4焊劑箱進料口5出氣孔6焊劑箱出料口7焊接小車擋板8焊口位置指示燈HJ

17、3 圖6-8焊劑輸送器1進氣管及減壓閥2桶蓋3膠墊4焊劑進口5焊劑出口6管道增壓器HJ34.焊機的維護及故障排除(1)埋弧焊機的維護對焊接設備進行經常性的保養(yǎng)維護,使其處于良好的工作狀態(tài)是保證焊接過程順利進行的必要條件。(2)埋弧焊機常見故障和排除方法HJ3表6-1埋弧焊機常見故障及排除方法HJ3表6-1埋弧焊機常見故障及排除方法HJ3表6-2操作不當產生的問題及其排除方法HJ3表6-2操作不當產生的問題及其排除方法HJ3表6-2操作不當產生的問題及其排除方法HJ3第二節(jié)等離子弧焊接與切割設備HJ3一、等離子弧焊接與切割設備組成按操作方式不同,等離子弧焊接設備可分為手工焊設備和自動焊設備兩大類

18、。手工等離子弧焊設備主要由焊接電源、焊槍、控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)等部分組成;自動等離子弧焊設備除上述部分外,還有焊接小車和送絲機構(焊接時需要加填充金屬)。(1)焊接電源等離子弧焊設備一般采用具有陡降或垂直下降外特性的直流弧焊電源。(2)焊槍HJ3(3)控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)一般包括高頻引弧電路、拖動控制電路、延時電路和程序控制電路等部分。程序控制電路包括提前送保護氣、高頻引弧和轉弧、離子氣遞增、延時行走、電流衰減、延時停氣等控制環(huán)節(jié)。(4)供氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)供氣系統(tǒng)主要用于輸送離子氣、焊接區(qū)保護氣、背面保護氣等。水冷系統(tǒng)主要用于冷卻焊槍。HJ3二、等離子弧焊接與切割設備的操作規(guī)程1.自動等離

19、子弧焊接設備的操作規(guī)程(1)操作前的準備工作(2)操作步驟HJ32.手工等離子弧切割設備的操作規(guī)程(1)操作前的準備工作(2)操作步驟HJ3除了遵守常規(guī)安全操作規(guī)程以外,還需要進行如下安全防護工作。(1)防電擊(2)防電弧光輻射(3)防灰塵與煙氣(4)防噪聲(5)防高頻電磁場HJ3三、等離子弧焊接與切割設備的保養(yǎng)與常見故障排除1.設備的保養(yǎng)2.設備的故障排除HJ3第三節(jié)電阻點焊設備HJ3一、電阻點焊設備的組成機器人點焊設備主要由點焊控制器、焊鉗(包括阻焊變壓器)及水、電、氣等輔助部分組成。HJ3(1)點焊機器人焊鉗根據阻焊變壓器與焊鉗的結構關系可將焊鉗分成分離式、內藏式和一體式三種形式。1)

20、分離式焊鉗。分離式焊鉗如圖6-9所示。2)內藏式焊鉗。這種結構是將阻焊變壓器安放到機器人手臂內,使其盡可能地接近鉗體,變壓器的二次電纜可以在內部移動,如圖6-10所示。3) 一體式焊鉗。HJ3 圖6-9分離式焊鉗點焊機器人HJ3 圖6-10內藏式焊鉗點焊機器人HJ3一體式焊鉗點焊機器人如圖6-11所示。圖6-11一體式焊鉗點焊機器人HJ3圖6-12常用的C形和X形點焊鉗的基本結構a)C形點焊鉗b)X形點焊鉗圖6-12為常用的C形和X形點焊鉗的基本結構形式。HJ31) 中央結構型。它將焊接控制部分作為一個模塊與機器人本體控制部分共同安裝在一個控制柜內,由主計算機統(tǒng)一管理并為焊接模塊提供數據,焊接

21、過程控制由焊接模塊完成。其優(yōu)點是設備集成度高,便于統(tǒng)一管理。2) 分散結構型。(2)點焊控制器點焊控制器的主要功能是完成點焊時的焊3) 群控系統(tǒng)。HJ3(3)點焊電極點焊時電極的主要功能有以下方面:1)向工件傳導電流。2)向工件傳遞壓力。3)導散焊接區(qū)的部分熱量。HJ3二、電阻點焊設備的安全操作規(guī)程電阻點焊的安全技術主要有預防觸電、壓傷(撞傷)、灼傷和空氣污染等。除了在技術措施方面做必要的安全考慮外,操作人員也須了解安全常識,應事先對其進行必要的安全教育。(1)防觸電(2)防壓傷(撞傷)(3)防灼傷(4)防污染HJ3應嚴格按電阻點焊安全操作規(guī)程的要求進行作業(yè),以防止事故發(fā)生,具體要求如下:1)

22、電阻點焊設備上的起動按鈕、腳踏開關等應布置在安全部位,并有防止誤動的防護裝置。2)多點焊機上應裝置防碰傳感器、制動器、雙手控制器等有效防護裝置,以防止因誤動或意外操作而導致傷害。HJ33)所有裸露的傳動元件都應有有效防護裝置。4)焊工應戴專用防護鏡工作,用于防火花噴濺傷人的防護罩應由防火材料制成。5)每臺設備都應裝置一個或多個(每個操作位布置一個)緊急停機按鈕,便于發(fā)生意外時緊急停機。6)焊機必須可靠接地,安裝必須保證穩(wěn)固可靠,高于地面3040cm,周圍應有排水溝,在15m內不得有易燃、易爆物,且有消防設施。HJ37)焊接變壓器一次繞組及其他與電源連接部分的線路,其對地絕緣電阻不小于1M。不與

23、地線連接,且電壓小于或等于交流36V或直流48V電氣裝置上的任一回路,其對地絕緣電阻不小于0.4M。當電壓大于交流36V或直流48V時,其對地絕緣電阻不小于1M。8)裝有高壓電容器的焊機和控制面板,必須有合適的絕緣手段并且全封閉,所有機殼門都有合適的聯(lián)鎖裝置,以保證機殼門或面板被打開時可有效地切斷電源,并使所有高壓電容器HJ3向適當的電阻性負載放電。9)檢修焊機控制箱時必須切斷電源。HJ3三、常用電阻點焊機的調試、保養(yǎng)與維修1.焊機的調試(1)通電前的檢查按照說明書對照檢查連接線是否正確;測量各個帶電部位對機身的絕緣電阻是否符合要求;檢查機身的接地是否可靠;檢查水和氣是否暢通;測量電網電壓是否

24、與焊機銘牌數據相符。HJ3(2)通電檢查確認安裝無誤的焊機,便可進行通電檢查。主要是檢查控制設備各個按鈕與開關操作是否正常。(3)焊接參數的選擇使用與工件相同材料和厚度的試件進行試焊。試驗時通過調節(jié)焊接規(guī)范參數(電極壓力、次級空載電壓、通電時間、熱量調節(jié)、焊接速度、工件伸出長度、燒化量、頂鍛量、燒化速度、頂鍛速度、頂鍛力等)以獲得符合要求的焊接質量HJ32.焊機的維護保養(yǎng)(1)日常保養(yǎng)這是保證焊機正常運行、延長使用期限的重要環(huán)節(jié)。主要項目是:保持焊機清潔;對電氣部分要保持干燥;注意觀察冷卻水流通狀況;檢查電路各部位的接觸和絕緣狀況。(2)定期維護檢查主要包括:機械部位應定期加潤滑油;檢查活動部

25、分的間隙;觀察電極及電極握杠之間的配合是否正常,有無漏水;電磁氣閥的工作是否可靠;水路和氣路管道是否堵塞;電氣接觸處是否松動;控制設備中各個旋鈕是否打滑;元件是否脫焊或損壞。HJ33.電阻點焊機的維修(1)直觀檢查這類故障的直觀檢查主要是靠眼看和耳聽,即視聽檢查,如保險熔斷、斷線、連接器脫落、電極老化等。(2)供電檢查當直觀檢查完畢后,仍不能排除故障時,可進行供電檢查。通過用萬用表測量控制變壓器的輸入、輸出電壓;P 板上的15V電源電壓;用示波器測量測試點的波形等,查出發(fā)生故障的部位,進行修理。HJ3(3)替代法在條件允許的情況下,可先用正常的阻焊控制器進行替代,確定故障發(fā)生的具體部位,可迅速

26、地檢查出故障原因。即使不能立即發(fā)現(xiàn)故障原因,也可以縮小故障的檢查范圍,以免浪費不必要的檢查時間。(4)經驗法修理人員應熟記“維修指南”中所介紹的故障現(xiàn)象及排除方法。并且,對以前發(fā)生過的故障原因、排除方法等進行積累,及時匯總。當再次發(fā)生同類故障時,可根據手冊中的故障排除方法或以前的修理經驗,對號入座,迅速查出故障點并排除。HJ3第一步:首先詳細了解故障發(fā)生的過程,確認故障現(xiàn)象。第二步:查看點焊機是否有明顯的燒損痕跡。第三步:確認以下幾項是否正常。1)輸入電源是否正常。2)電極是否氧化嚴重、是否與電極握桿接觸不良等。3)冷卻水、氣體壓力是否正常。第四步:檢查以下幾方面內容:故障檢修的程序如下:HJ

27、31)保險是否損壞。2)控制箱上的轉換開關設定是否與所進行的操作相一致。第五步:參照操作手冊“故障檢測”中的內容確定故障點。第六步:分析故障原因,排除故障。HJ3在檢修過程中應注意以下事項:1)在給故障點焊機通電時應小心,如果電源內部出現(xiàn)異常情況時應迅速關閉電源開關。2)如發(fā)現(xiàn)P 板上的元器件有明顯的燒損痕跡時,應首先確認輸入電壓及控制變壓器電壓是否正常;如果曾經更換過主電路中的器件,還應檢查其接線是否正確。3)在通電檢查時如發(fā)現(xiàn)點焊機冒煙、打火、有異味或異常過熱等現(xiàn)象時應立即關機。4)盡可能不要隨意調整線路板上的電位器。HJ35)更換主電路中的器件(如晶閘管、互感器、控制變壓器等)時,應注意

28、連接線位置不要接錯。6)修理完成后,注意不要將工具或其他雜物遺留在點焊機內。電阻點焊機常見故障及排除方法見表6-6。HJ3表6-6電阻點焊機常見故障及排除方法HJ3第四節(jié)氣割設備與操作HJ3一、氣割基本原理氣割是利用可燃氣體同氧混合燃燒所產生的火焰分離材料的方法,又稱氧氣切割或火焰切割,如圖6-13所示。氣割時,火焰在起割點將材料預熱到燃點,然后噴射氧氣流,使金屬材料劇烈地氧化燃燒,生成的氧化物熔渣被氣流吹除,形成切口。氣割用的氧純度應大于99%(體積分數);可燃氣體一般用乙炔氣,也可用石油氣、天然氣或煤氣。HJ3圖6-13氣割過程HJ3生產中最常見的氣割方法是氧乙炔火焰切割。被氣割的金屬材料

29、應具備下列條件: 在純氧中能劇烈燃燒,其燃點和熔渣的熔點必須低于材料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性,易被氣流吹除。 導熱性小。在切割過程中氧化反應能產生足夠的熱量,使切割部位的預熱速度超過材料的導熱速度,以保持切口前方的溫度始終高于燃點,切割才不致中斷。HJ3二、氣割設備及裝置氣割設備包括氧氣瓶、減壓器、乙炔瓶、回火保險器、割炬、膠管等。其中主要的設備是割炬和氣源。1.割炬割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節(jié)切割熱能的工具,對割炬的要求是簡單輕便、易于操作、使用安全可靠。割炬按乙炔氣體和氧氣混合方式不同分為射吸式和等壓式兩種。射吸式割炬主要用于手工切割,等壓式割炬多用于機械切割。割炬的結構影響氣割

30、速度和質量。射吸式割炬的結構如圖6-14所示。HJ3圖6-14射吸式割炬HJ3割炬的型號及主要技術數據見表6-7。表6-7割炬的型號及主要技術數據HJ32.氧氣及氧氣瓶(1)氧氣的基本特性氧氣是強氧化性氣體。與空氣相比,燃爆性物質在氧氣中的點火能量變小,燃燒速度變大,爆炸范圍變寬,更易著火燃燒和爆炸。在一定條件下,一些金屬在氧氣中也能燃燒。壓縮純氧的壓力越高,其助燃性能越強。在潮濕或有水條件下,氧氣對鋼材有強烈的腐蝕性。HJ3(2)氧氣瓶及其附件1)氣瓶本體。工業(yè)用氧氣瓶是管狀無縫結構,上端瓶口處的縮頸部分稱為瓶頸,瓶頸與瓶體的過渡部分稱為瓶肩,瓶頸外側固定連接有頸圈。下端一般為凹形底。瓶體由

31、優(yōu)質錳鋼、鉻鉬鋼或其他合金鋼制成,瓶體為天藍色,并漆有“氧氣”黑色字樣,如圖6-15所示。最常用的是中容積瓶,外徑為219mm,容積40L,高度約1.5m,公稱工作壓力15MPa,許用壓力18MPa。HJ3圖6-15氧氣瓶HJ32)主要附件。 瓶閥一般由銅材制成,抗燃,且不起靜電及機械火花。其密封材料應有好的阻燃及密封性。 瓶帽保護瓶閥免受磕碰,通過螺紋與頸圈連接。瓶帽上一般有排氣孔或側孔,以防止瓶閥漏氣使瓶帽承壓。 防振圈套于瓶體上的兩個彈性橡膠圈,起減振和保護瓶體的作用。HJ3(3)氧氣瓶的充裝與運輸氧氣瓶充裝時,要嚴防混裝和超裝,而混裝造成的后果更為嚴重,常因混入可燃氣體、油脂等而導致氧

32、氣瓶爆炸。氧氣瓶充裝前,應逐只進行檢查,主要檢查內容如下:1)氣瓶的制造廠家是否具有氣瓶制造許可證。2)氣瓶外表面的涂色是否是規(guī)定的天藍色。3)氣瓶瓶閥的出口螺紋是否為右旋螺紋。4)氣瓶內有無剩余壓力,如有剩余壓力則進行氣體定性鑒別。5)氣瓶內外表面有無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷。HJ36)氣瓶是否在規(guī)定的檢驗期內。7)氣瓶附件是否齊全及符合規(guī)定要求。8)瓶體、瓶閥等是否沾染油脂或其他可燃物。9)瓶內是否有積水等。HJ3(4)氧氣瓶的安全使用1)氧氣瓶不得與可燃氣體氣瓶同室儲存。氧氣瓶儲存室內嚴禁煙火2)氧氣瓶的放置地點不得靠近熱源和明火。采用氧乙炔火焰進行作業(yè)時,氧氣瓶、

33、溶解乙炔氣瓶及焊(割)炬必須相互錯開,氧氣瓶與焊(割)炬明火的距離應在10m以上。操作中應防止回火,避免在氧氣管路中混入乙炔氣體。不得用氧氣吹掃乙炔管路。3)不得戴著沾有油脂的手套或帶油裸手開啟氧氣瓶瓶閥和減壓閥。4)開啟瓶閥和減壓閥時,動作應緩慢,以減輕氣流的沖擊和摩擦,防止管路過熱著火。HJ35)禁止用壓縮純氧進行通風換氣或吹掃清理,禁止以壓縮氧氣代替壓縮空氣作為風動工具的動力源,以防引發(fā)燃爆事故。6)用瓶單位和人員應防止瓶內積水及積存其他污物,防止氣瓶腐蝕及其他損害,進而避免氣瓶爆炸。用瓶單位應拒絕使用超過檢驗期的氣瓶。7)氧氣瓶里的氧氣,不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴防乙炔倒灌引起

34、爆炸。尚有剩余壓力的氧氣瓶,應將閥門擰緊,注上“空瓶”標記。HJ38)氧氣瓶附件有缺損,閥門螺桿螺紋損壞時,應停止使用。9)氧氣瓶不能強烈碰撞。禁止采用拋、摔及其他容易引撞擊的方法進行裝卸或搬運。嚴禁用電磁起重機吊運。10)在開啟瓶閥和減壓器時,人要站在側面;開啟的速度要緩慢,防止有機材料零件溫度過高或氣流過快產生靜電火花,從而造成燃燒。11)冬天,氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結時,嚴禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶,更不能猛擰減壓表的調節(jié)螺母,以防止氧氣突然大量沖出,造成事故。12)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。HJ33.乙炔及乙炔瓶(1)乙炔的基本特性(2)乙炔瓶及其附件1)氣瓶本體。乙炔

35、瓶是一種儲存和運輸乙炔的容器,如圖6-16所示。2)主要附件。HJ3圖6-16乙炔瓶HJ3(3)乙炔瓶使用注意事項1)禁止用鐵制工具敲擊乙炔瓶及其附件。2)瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤。3)乙炔瓶不得靠近熱源。夏季要防止日光暴曬。與明火的距離一般不得小于10m。4)嚴禁用電磁起重機搬運。5)在同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,兩種氣瓶應盡量避免放在一起。6)乙炔瓶在使用時,一般應保持直立,嚴禁臥放使用。HJ37)乙炔瓶放氣流量不得超過0.05m3/(hL)。8)乙炔瓶的最大使用壓力,嚴禁超過0.15MPa。9)在使用乙炔瓶時,必須緩慢地打開閥門。10)瓶內氣體嚴禁用盡,瓶內剩余壓力應符合GB 681920

36、04溶解乙炔規(guī)定。11)乙炔瓶不得放置于有放射性射線的場地和橡膠絕緣體上。12)凡與乙炔接觸的附件,嚴禁選用銅的質量分數大于70%的銅合金以及銀、鋅、鎘及其合金材料。HJ3三、氣割操作技術1.氣割前的準備1)對設備、割炬、氣瓶、減壓裝置等供氣接頭,均應仔細檢查,確保正常狀態(tài)。2)使用射吸式割炬,應檢查其射吸能力;等壓式割炬,應保持氣路暢通。3)使用半自動仿形氣割機時,工作前應進行空運轉,檢查機器運行是否正常,控制部分是否損壞失靈。HJ34)檢查氣體壓力,使之符合切割要求。當瓶裝氧氣壓力用至0.10.2MPa表壓時;瓶裝乙炔、丙烷用至0.1MPa表壓時,應立即停用,并關閥保留其余氣,以便充裝時檢

37、查氣樣和防止其他氣體進入瓶內。5)檢查工件材質和下料標記,熟悉其切割性能和切割技術要求。6)檢查提供切割的工件是否平整、干凈,如果表面凹凸不平或有嚴重油污銹蝕,不符合切割要求或難以保證切割質量時,不得進行切割。7)為減少工件變形和利于切割排渣,工件應墊平或放好支點位置。HJ32.氣割參數的選擇(1)切割氧壓力1)切割氧壓力的大小對于普通割嘴,應根據割件的厚度來確定,具體選擇見表6-8。2)切割氧壓力隨割件厚度的增加而增高,隨氧氣純度的提高而有所降低,氧壓的大小要選擇適當。在一定的切割厚度下,若壓力不足,會使切割過程的氧化反應減慢,切口下緣容易形成粘渣,甚至割不穿工件;氧壓過高時,則不僅造成氧氣

38、浪費,同時還會使切口變寬,切割面表面粗糙度增大。HJ3表6-8切割氧氣壓力推薦值HJ3(2)預熱火焰1)預熱火焰應采用中性焰,它的作用是將割件切口處加熱至能在氧流中燃燒的溫度;同時,使切口表面的氧化皮剝落和熔化。2)預熱火焰能率以可燃氣每小時耗量(L/h)表示,它取決于割嘴孔徑的大小,所以實際工作中,根據割件厚度,選定割嘴號碼也就確定了火焰能率。表6-9為氧乙炔切割碳鋼時,割件厚度與火焰能率的關系。HJ3表6-9割件厚度與火焰能率的關系3)火焰能率不宜過大或過小:若切口上緣熔化,有連續(xù)珠狀鋼粒產生,下緣粘渣增多等現(xiàn)象,說明火焰能率過大;若火焰能率過小,割件不能得到足夠的熱量,必將迫使切割速度減慢,甚至使切割過程發(fā)生困難。4)預熱時間與火焰能率、切割距離(割嘴與工件表面的距離)及可燃氣體種類有關。當采用氧丙烷火焰時,由于其溫度較氧乙炔火焰低,故其預熱時間要稍長一些。HJ3(3)切割速度1)切割速度與割件厚度、切割氧純度與壓力、割嘴的氣流孔道形狀等有關。切割速度正確與否,主要根據割紋的后拖量大小來判斷。2)割速過慢會使切口上緣熔化,過快則產生較大的后拖量,甚至無法割透。為保證工件尺寸精度和切割面質量,割速要選擇適中并保持一致。表6-10為氧氣純度99.8%(體積分數),機械直線切割時,