1、610m廣州新電視塔機電安裝工程實例 目 錄 1、工程概況2、關(guān)鍵技術(shù) 塔體結(jié)構(gòu)通過外部的鋼斜柱、斜撐、環(huán)梁和內(nèi)部的鋼筋混凝土筒充分展現(xiàn)建筑造型，為廣州的一大標志性建筑，是集廣播電視發(fā)射、觀光旅游、餐飲、展覽展示等功能于一體的建筑，建筑造型復雜，機電系統(tǒng)眾多。一、工程概況 新電視塔設(shè)置了地下2層，地上37層不同功能的封閉樓層，機電施工的主要內(nèi)容包括：電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、空調(diào)通風系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、建筑智能化專業(yè)、高壓變配電專業(yè)、外水工程、專業(yè)發(fā)電機安裝及環(huán)保處理工程、泛光照明工程、電梯及自動扶梯安裝工程等。廣州新電視塔高610m，由一座高454m的主塔體和一個高156m的天線桅桿構(gòu)成。建筑結(jié)構(gòu)由

2、外部的鋼斜柱、斜撐、環(huán)梁和內(nèi)部的鋼筋混凝土筒構(gòu)成，外部鋼結(jié)構(gòu)由24根鋼斜柱（直徑2m）、斜撐、46組斜環(huán)梁相互支撐形成。核心筒共88層,層高。功能層共37層。A區(qū)共6層，標高（0m32.8m）為登塔大廳、辦公用房B區(qū)共6層，標高（84.8m116m) 4D影院，設(shè)備房C區(qū)共4層，標高（147.2m168m)觀景廳、設(shè)備用房D區(qū)共4層，標高（334.4m355.2m)茶室及設(shè)備用房E區(qū)共17層，標高（376m459.2m）觀光大廳、旋轉(zhuǎn)餐廳、阻尼設(shè)備層、發(fā)射機房、高區(qū)配電房等空間漫步段，無功能層，高166.4m，沿核心筒外框設(shè)有旋轉(zhuǎn)樓梯核心筒共88層，墻體內(nèi)徑尺寸為17m14m），面積185、共

3、有大小預留孔洞35個，其中電梯井6個，水管井3個，風井7個，高壓電纜井1個，饋電井2個，強電井1個，弱電井1個。核心筒平面圖二、關(guān)鍵技術(shù)高聳異形結(jié)構(gòu)電視塔垂直運輸技術(shù)廣州電視塔主要設(shè)備豎向分布情況圖二、關(guān)鍵技術(shù)技術(shù)難點：1、塔體結(jié)構(gòu)功能層不連續(xù)，核心筒面積小，需安裝的管道有800t，且中間縷空段核心筒無法安裝卸料平臺。這顯著區(qū)別于一般超高層機電施工，國內(nèi)外尚未有成熟類似技術(shù)案例。 2、阻尼設(shè)備單件重量重，樓層內(nèi)水平轉(zhuǎn)運難度大。 3、垂直運輸機械使用頻繁，協(xié)調(diào)難度大。 4、174m核心筒外設(shè)有二臺風力發(fā)電機。風力發(fā)電機尺寸為1000mm*1000mm*5100mm ，重量為1000kg。這屬于工

4、程臨近完工增加內(nèi)容，施工吊裝機具均已拆除，且發(fā)電機不允許解體運輸。若采取扒桿吊裝，因吊裝位置處于塔體細腰部，將導致扒桿需伸出外框筒約30m，安全風險太大。2.1 高聳異形結(jié)構(gòu)電視塔垂直運輸技術(shù)垂直運輸總體方案 除用施工電梯運輸?shù)囊酝?，其余需采用特殊方法轉(zhuǎn)運的主要有各種水管道、外形尺寸大于1500(L)*1500(W)* 1800(H)的設(shè)備、重量大于的設(shè)備。 單件材料或設(shè)備重量在4t以下的通過塔吊及專用卸料平臺轉(zhuǎn)運；單件材料或設(shè)備重量在4t以上的通過在安裝樓層的本層鋼結(jié)構(gòu)梁施工完成且上層結(jié)構(gòu)梁末施工前直接吊運至安裝位置；無功能段管道吊運至無功能段的底部及上部功能層，再通過卷揚機由井道轉(zhuǎn)至安裝樓

5、層；吊運時間的確定：本層及上層樓建筑完成并達到強度后進行；必須盡量節(jié)約吊運占用塔吊時間；風力發(fā)電機采用高低區(qū)擦窗機組合吊裝方法。 二、關(guān)鍵技術(shù)2.1 高聳異形結(jié)構(gòu)電視塔垂直運輸技術(shù)解決措施：1、卸料平臺主塔體特殊結(jié)構(gòu)：各功能層面積均不一致，最細部位在塔體中部,最大和最小外框筒橢圓直徑差達36m。必須設(shè)置特殊卸料平臺來轉(zhuǎn)運材料設(shè)備。高聳異形建筑卸料轉(zhuǎn)運平臺在平臺固定接收部位設(shè)置了軌道和移動小車，便于搬運單件重量較重的設(shè)備，平臺可在各功能層重復利用。二、關(guān)鍵技術(shù)2.1 高聳異形結(jié)構(gòu)電視塔垂直運輸技術(shù)解決措施：1、卸料平臺四、關(guān)鍵技術(shù)2.1 高聳異形結(jié)構(gòu)電視塔垂直運輸技術(shù)空間漫步段管道倒運示意 材料

6、（管材）通過轉(zhuǎn)運平臺運至無功能層底部樓層（C3，33層，標高168m）及頂部樓層（D2，66層，標高），中間無法安裝卸料平臺。解決措施：2、無功能層管道垂直運輸轉(zhuǎn)運方法（168m，高度，32層（33-65）。二、關(guān)鍵技術(shù)2.1 高聳異形結(jié)構(gòu)電視塔垂直運輸技術(shù)此處堆放管道。此處堆放管道，與1、2#管井通道不連通。利用2#管井（600mm*430mm）進行垂直吊運孔利用加壓井（1500mm*650mm）進行3#管井管道垂直吊運利用1#管井（830mm*450mm）進行垂直吊運孔四、關(guān)鍵技術(shù)2.1 高聳異形結(jié)構(gòu)電視塔垂直運輸技術(shù)解決措施：3、豎井管道垂直吊運專用工具 。 由于豎井吊裝孔洞小，豎井管道

7、垂直運輸只能采取單根吊裝方式進行，為解決管道墜落、管道吊裝過程中撞擊井道和避免鋼絲繩吊裝過程中破壞管道內(nèi)涂塑層，研制了“豎井管道垂直吊運專用工具”。 三、關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新 廣州新電視塔設(shè)備材料垂直運輸施工技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)高聳異形結(jié)構(gòu)電視塔垂直運輸技術(shù)解決措施：4、高空風力發(fā)電機采用高低區(qū)擦窗機組合吊裝方法。詳細方法見動畫演示。二、關(guān)鍵技術(shù)2.2 豎井電纜垂直敷設(shè)技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)技術(shù)難點：1、單根電纜全長，井道內(nèi)電纜垂直吊裝距離為，核心筒樓層不能布置大容繩量、大噸位卷揚機。2、單根電纜總重量為，垂直段重2.94t,重量重，鎧裝電纜吊裝中容易被自重拉傷。 3、井道在無功能層段為超長封閉式，長達166

8、.4 m ，人員無法直接到達，電纜支架施工難度大 ，作業(yè)環(huán)境危險。 4、電纜豎井空間狹窄，不到2 ，操作困難。5、電視塔細而高，擺動大，敷設(shè)后的電纜需要采用防擺動措施。2.2 豎井電纜垂直敷設(shè)技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)2.2 豎井電纜垂直敷設(shè)技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)2.2 垂直井道牽引電纜技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)2.2 豎井電纜垂直敷設(shè)技術(shù)解決措施：1、無功能層段支架安裝時設(shè)置移動小平臺。高壓電纜井每隔設(shè)一副電纜支架，每設(shè)一副承重支架，無功能層共有124副電纜支架。支架安裝借助自制的一對移動作業(yè)小平臺自下而上交替上移來完成。二、關(guān)鍵技術(shù) 豎井電纜垂直敷設(shè)技術(shù)解決措施：2、設(shè)置電纜防擺動裝置，保證超長電纜的安全使用。二、

9、關(guān)鍵技術(shù)2.2 垂直井道牽引電纜技術(shù)1、分別在168m和各設(shè)置一臺MJ-5型卷揚機，設(shè)置專用電纜吊具，采用空中接力方式吊裝電纜，解決了卷揚機容繩量不夠的問題。解決措施：3、采用空中接力吊運方法進行電纜垂直吊裝。二、關(guān)鍵技術(shù)2.2 垂直井道牽引電纜技術(shù)2、設(shè)置輔助鋼絲繩，電纜在電纜垂直牽引過程中，每隔20m用夾具將電纜固定在輔助鋼絲繩上（輔助鋼絲繩（D型6（9+9+1），總長度400m）。二、關(guān)鍵技術(shù)2.2 垂直井道牽引電纜技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)2.2 垂直井道牽引電纜技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)2.3 主被式阻尼抗振系統(tǒng)綜合施工技術(shù) 二、關(guān)鍵技術(shù)與創(chuàng)新

10、2.3 主被式阻尼抗振系統(tǒng)施工技術(shù)438.4m(85層）二、關(guān)鍵技術(shù)2.3 主被式阻尼抗振系統(tǒng)施工技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)主被式阻尼抗振系統(tǒng)主要構(gòu)成：1）被動TMD裝置組合橡膠支座：允許水平變形大,滿足行程要求。支座水平剛度穩(wěn)定，可實現(xiàn)TMD周期；通過改變支座內(nèi)部結(jié)構(gòu)可調(diào)整剛度值。雙向滑軌支座：支座承載力大；支座的摩擦力小,1-2，在較小的水平力作用下可起滑。 可調(diào)液油阻尼系統(tǒng)：阻尼參數(shù)可調(diào)節(jié)系統(tǒng)：小風時，調(diào)整阻尼，系統(tǒng)處于被動最佳狀態(tài)，節(jié)能；大風時，增加阻尼、 質(zhì)量塊減小行程， 有利于維持既定的控制效果。抗扭子系統(tǒng)：限定水箱只許在X和Y軸兩個方向運行。HMD質(zhì)量塊(水箱)（600t）：兩水箱同步運行

11、。2.3 主被式阻尼抗振系統(tǒng)施工技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)2）主動AMD裝置彈簧系統(tǒng)；單向滑軌底座；直線電機：可以直接驅(qū)動 ，動態(tài)響應速度極快。 主被式阻尼抗振系統(tǒng)施工技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)主被式阻尼抗振系統(tǒng)原理：2.3 主被式阻尼抗振系統(tǒng)施工技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新技術(shù)難點： 1、主塔體抗振阻尼系統(tǒng)是主被動復合調(diào)諧質(zhì)量阻尼器（HMD），為世界首創(chuàng)并首次采用抗扭支座。國內(nèi)外尚未有成熟類似技術(shù)案例。 2、單個部件體積大、重量重。阻尼系統(tǒng)的單體設(shè)備約50件，有28件單重超過3t，無法借助卸料平臺進行吊運。 2.3 主被式阻尼抗振系統(tǒng)施工技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新技術(shù)難點： 3、在的摟層空間里，直線電機底座（為一長方形厚鋼板（7000*2900*120）,重23t），需安裝在處水箱上。由于水池形成后，底座的安裝空間離層鋼梁底部不到5m，安裝空間狹窄。現(xiàn)場條件要求必須將底座垂直提升至層鋼梁底部臨時固定，待水箱完成后，正式就位。提升高度近6m，臨時懸掛時間約60天。 4、雙向滑軌支座及直線電機底座