1、PAGE PAGE 143中國(guó)化工昌邑石化有限責(zé)任公司管理體系文件QRC-T4.30.05.001.2013 重整裝置停工方案2013530 發(fā)布 201131 實(shí)施中 國(guó) 化 工 昌 邑 石 化 有 限 責(zé) 任 公 司QRC-T4.23.05.10.2010目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc288423469 重整裝置停工方案 PAGEREF _Toc288423469 h I HYPERLINK l _Toc288423470 1范圍 PAGEREF _Toc288423470 h 1 HYPERLINK l _Toc288423471 2規(guī)范性引用文件 P

2、AGEREF _Toc288423471 h 1 HYPERLINK l _Toc288423472 3裝置運(yùn)行概況 PAGEREF _Toc288423472 h 1 HYPERLINK l _Toc288423473 4裝置檢修改造的主要內(nèi)容及停工應(yīng)對(duì)措施 PAGEREF _Toc288423473 h 1 HYPERLINK l _Toc288423474 5停工難點(diǎn)及對(duì)策 PAGEREF _Toc288423474 h 5 HYPERLINK l _Toc288423475 6停工組織體系 PAGEREF _Toc288423475 h 6 HYPERLINK l _Toc288423

3、476 7. 停工前準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc288423476 h 7 HYPERLINK l _Toc288423477 7.1停工前系統(tǒng)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc288423477 h 7 HYPERLINK l _Toc288423478 7.2停工前裝置內(nèi)準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc288423478 h 8 HYPERLINK l _Toc288423479 8停工HSE及清潔生產(chǎn)要求 PAGEREF _Toc288423479 h 9 HYPERLINK l _Toc288423480 9停工方案 PAGEREF _Toc288423480 h 11 HYPERLI

4、NK l _Toc288423481 9.1停工步驟及時(shí)間進(jìn)度表 PAGEREF _Toc288423481 h 11 HYPERLINK l _Toc288423482 9.2停工統(tǒng)籌圖 PAGEREF _Toc288423482 h 14 HYPERLINK l _Toc288423483 9.3停工物料消耗表 PAGEREF _Toc288423483 h 14 HYPERLINK l _Toc288423484 10停工操作步驟 PAGEREF _Toc288423484 h 15 HYPERLINK l _Toc288423485 10.1 停工條件確認(rèn)（6月19日） PAGEREF

5、 _Toc288423485 h 15 HYPERLINK l _Toc288423486 10.2苯抽提溶劑再生系統(tǒng)停工操作 PAGEREF _Toc288423486 h 15 HYPERLINK l _Toc288423487 10.3催化劑再生部分停工（6月20日0：00至24：00） PAGEREF _Toc288423487 h 16 HYPERLINK l _Toc288423488 10.4裝置停工操作 PAGEREF _Toc288423488 h 17 HYPERLINK l _Toc288423489 11系統(tǒng)鈍化操作（6月24日0:00） PAGEREF _Toc288

6、423489 h 34 HYPERLINK l _Toc288423490 11.1 連續(xù)重整裝置主要鈍化內(nèi)容 PAGEREF _Toc288423490 h 34 HYPERLINK l _Toc288423491 11.2 鈍化過(guò)程的主要配合內(nèi)容 PAGEREF _Toc288423491 h 34 HYPERLINK l _Toc288423492 11.3清洗鈍化過(guò)程中涉及的設(shè)備規(guī)格型號(hào)表 PAGEREF _Toc288423492 h 35 HYPERLINK l _Toc288423493 12停工吹掃方案 PAGEREF _Toc288423493 h 36 HYPERLINK

7、l _Toc288423494 12.1停工退料吹掃注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc288423494 h 36 HYPERLINK l _Toc288423495 12.2管線吹掃方案 PAGEREF _Toc288423495 h 36 HYPERLINK l _Toc288423496 12.3水洗 PAGEREF _Toc288423496 h 60 HYPERLINK l _Toc288423497 12.4塔、容器蒸煮方案 PAGEREF _Toc288423497 h 73 HYPERLINK l _Toc288423498 12.5進(jìn)出裝置管線吹掃方案 PAGEREF _To

8、c288423498 h 99 HYPERLINK l _Toc288423499 13附表 PAGEREF _Toc288423499 h 104 HYPERLINK l _Toc288423500 13.1附表1停工階段班組運(yùn)行方式和組織結(jié)構(gòu)圖 PAGEREF _Toc288423500 h 104 HYPERLINK l _Toc288423501 13.2附表2安全器材、設(shè)施一覽表 PAGEREF _Toc288423501 h 105 HYPERLINK l _Toc288423502 13.3附表3連續(xù)重整裝置停工用工具一覽表 PAGEREF _Toc288423502 h 108

9、 HYPERLINK l _Toc288423503 13.4附表4連續(xù)重整裝置停工盲板一覽表 PAGEREF _Toc288423503 h 109 HYPERLINK l _Toc288423504 13.5附5 連續(xù)重整裝置停工統(tǒng)籌圖 PAGEREF _Toc288423504 h 142前 言本停工方案結(jié)合裝置本周期實(shí)際運(yùn)行情況與本次裝置停工大修實(shí)際特點(diǎn)，在裝置崗位操作法“裝置停工方案“基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂。本方案起草單位：運(yùn)行五部。本規(guī)程起草人：徐明。重要提示：本文件具保密內(nèi)容，受法律保護(hù)不得泄露。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您該文件的機(jī)密性。事先未經(jīng)本公司書(shū)面許可，請(qǐng)注意不可對(duì)此

10、文件的全部或部分內(nèi)容進(jìn)行復(fù)制、傳播。 Important Note: This documentation contains confidential information which is protected by law. Therefore it can not be disclosed. If you use the documentation or obtain it by chance, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permis

11、sion of our coMPany.QRC-T4.23.05.10.2010編審頁(yè)編制生產(chǎn)部日期審核生產(chǎn)部日期生產(chǎn)技術(shù)管理部日期安環(huán)部日期日期會(huì)簽批準(zhǔn)日期100萬(wàn)連續(xù)重整裝置停工方案1范圍本開(kāi)工方案適用于昌邑石化有限責(zé)任公司重整裝置2013年首次開(kāi)工的開(kāi)工操作，主要用于操作人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)與操作指導(dǎo)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文。連續(xù)重整裝置設(shè)計(jì)文件。昌邑石化工藝技術(shù)管理制度。連續(xù)重整裝置工藝技術(shù)規(guī)程。連續(xù)重整裝置崗位操作法。UOP（美國(guó)環(huán)球油品公司）

12、的通用操作手冊(cè)。3、裝置設(shè)計(jì)概況連續(xù)重整裝置總體設(shè)計(jì)由洛陽(yáng)石化工程建設(shè)公司完成。根據(jù)全廠加工總流程安排，裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為100萬(wàn)噸/年，按年運(yùn)行8000小時(shí)設(shè)計(jì)，由石腦油預(yù)處理、重整、催化劑再生和芳烴抽提四個(gè)部分及公用工程與余熱鍋爐等部分組成，對(duì)應(yīng)本裝置各部分設(shè)計(jì)規(guī)模如下：預(yù)處理部分設(shè)計(jì)規(guī)模： 120萬(wàn)噸/年，重整部分設(shè)計(jì)規(guī)模： 100萬(wàn)噸/年，催化劑連續(xù)再生循環(huán)量： 908公斤/時(shí)（2000磅/時(shí)），芳烴抽提設(shè)計(jì)規(guī)模： 40萬(wàn)噸/年本裝置以低辛烷值的直餾石腦油、加氫焦化石腦油、加氫改質(zhì)石腦油及部分外購(gòu)石腦油為原料，生產(chǎn)高辛烷值汽油組分（C6+重整生成油的辛烷值按RONC102設(shè)計(jì)）及苯、甲苯、

13、混合二甲苯、C9+芳烴等芳烴產(chǎn)品，同時(shí)還副產(chǎn)含氫氣體、抽余油、液化氣及燃料氣等產(chǎn)品。本裝置重整反應(yīng)和催化劑再生部分由UOP專(zhuān)利商提供的參考工藝包，苯抽提部分由中國(guó)石化集團(tuán)石油化工科學(xué)研究院（RIPP）提供工藝包，所有工程設(shè)計(jì)由洛陽(yáng)石化工程建設(shè)公司完成。5停工難點(diǎn)及對(duì)策難點(diǎn)一：停工過(guò)程中污油量大（裝置存油藏量約1500噸），退油管線能力有限，退油機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)不確定性因素多，系統(tǒng)輕污油管線允許使用時(shí)間有限，停工退油難度較大。對(duì)策：1）預(yù)分餾系統(tǒng)采用退油至預(yù)加氫原料罐的辦法減少污油量。預(yù)分餾的各部分的石腦油通過(guò)C102底油至D101的管線，走預(yù)加氫罐區(qū)進(jìn)料控制閥FV10401的副線，盡量將石腦油退至

14、罐區(qū)，減少污油排放量；2）重整后分餾系統(tǒng)的重整生成油通過(guò)汽油線，返回到罐區(qū)，減少污油量，退油期間，C202頂液化氣通過(guò)放火炬線泄壓至火炬系統(tǒng)，確保油品的蒸汽壓，抽提原料油以及苯退油至地下污油罐，確保退進(jìn)罐區(qū)的油品的苯含量；3）停工前各塔釜、容器的液位按下限控制，能拉低的盡量拉低。4）裝置退油時(shí)控制好脫C4/C5塔回流罐、C6/C7塔回流罐、二甲苯塔回流罐、二甲苯塔底、抽提蒸餾塔回流罐，每臺(tái)塔底泵安排專(zhuān)人開(kāi)停，防止塔底泵抽空。裝置退油原則上有兩條：按D101C101C102罐區(qū)來(lái)石腦油進(jìn)料線石腦油罐區(qū)的流程退油；按D201D204C201C203C204C205重整汽油出裝置重整汽油罐區(qū)的流程退

15、油。5）在水洗過(guò)程中，將裝置內(nèi)所有管線和換熱器內(nèi)存油盡量向塔內(nèi)趕，通過(guò)退油線退進(jìn)罐區(qū)。難點(diǎn)二：停工過(guò)程中含油污水量大。對(duì)策：1）完善停工流程，各分餾塔水洗的第一遍水，通過(guò)退油流程退進(jìn)石腦油罐區(qū)和重整汽油罐區(qū)2）將加氫單元過(guò)來(lái)的含油污水進(jìn)行隔離，降低重整裝置的含油污水外排量。難點(diǎn)三：加工石腦油硫含量高，防硫化亞鐵自燃難度大對(duì)策：1）預(yù)加氫產(chǎn)物分離罐D(zhuǎn)-103、預(yù)加氫汽提塔C101、汽提塔回流罐D(zhuǎn)-106等含H2S高的設(shè)備和容器采取硫化亞鐵鈍化措施.2）停工后安排專(zhuān)人24小時(shí)定點(diǎn)定時(shí)巡檢易硫化亞鐵自燃設(shè)備和容器，用測(cè)溫槍從人孔處測(cè)試塔盤(pán)、外壁溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即啟動(dòng)防硫化亞鐵自燃預(yù)案。難點(diǎn)四：管線吹

16、掃系統(tǒng)條件苛刻，環(huán)保要求高。對(duì)策：1）出裝置管線實(shí)現(xiàn)由界區(qū)向裝置內(nèi)吹掃，保證吹掃過(guò)程不影響下游裝置和罐區(qū)操作。輕質(zhì)油品液化氣、石腦油用水頂至下游裝置界區(qū)或罐區(qū)見(jiàn)水后關(guān)閉本裝置界區(qū)閥，再?gòu)慕鐓^(qū)給汽反掃回裝置塔和容器內(nèi)。2）重整裝置芳烴組分多，在吹掃置換期間，全部改密閉排放。3）停工吹掃時(shí)安排專(zhuān)人定時(shí)用測(cè)溫槍檢測(cè)低瓦排火炬線界區(qū)溫度不超過(guò)100，發(fā)現(xiàn)超溫則調(diào)整吹掃管線的蒸汽用量和吹掃順序。7. 停工前準(zhǔn)備7.1停工前系統(tǒng)準(zhǔn)備1、停工吹掃需新增的固定掃線頭1）含硫輕烴出裝置處排空閥加固定掃線頭。目的：吹掃含硫輕烴2）C101頂干氣至焦化出裝置處排空閥加固定掃線頭。目的：吹掃重整干氣線3）火炬線界區(qū)閥

17、外排空處增加固定掃線頭 目的：吹掃火炬系統(tǒng)管線4）燃料氣線增加蒸汽、水、氮?dú)鈷呔€頭，目的：吹掃燃料氣管線5）各塔回流罐上水線。目的：水洗各塔6）各回流罐、氣液分離罐、塔頂放空口加放空管2、停工所需公用工程、油品及工業(yè)三廢后路。項(xiàng)目時(shí)間數(shù)量進(jìn)出裝置流程來(lái)源和去向停工循環(huán)水第1天12：00第4天8：303000t/h循環(huán)水線進(jìn)裝置公用工程單元停工加熱蒸汽第1天12：00第3天0：006080t/h1.0MPa蒸汽線進(jìn)裝置公用工程單元停工蒸塔蒸汽第1天12：30第4天8：0030 t/h1.0MPa蒸汽線進(jìn)裝置公用工程單元停工吹掃氮?dú)獾?天20：00第4天14：001100 NM3/h氮?dú)饩€進(jìn)裝置公

18、用工程單元裝置退油第1天6：00第2天12：302000t退油至石腦油罐區(qū)和重整汽油罐區(qū)，要求流量200t/h儲(chǔ)運(yùn)單元輕污油第1天6：00第4天18：00500t輕污油至罐區(qū)罐區(qū)不合格液化氣第1天6：008：0010t液化氣線出裝置去液化罐區(qū)不合格液化汽罐液化氣罐區(qū)低壓瓦斯第1天6：00第4天18：008000標(biāo)立預(yù)加氫各塔、容器泄壓至火炬系統(tǒng)低瓦系統(tǒng)各塔及容器塔中水退油含油污水第1天6：00第4天18：002000從穩(wěn)定塔退油線、石腦油出裝置線轉(zhuǎn)不合格汽油線至輕污油罐區(qū)。輕污油罐區(qū)配鈍化液所需軟化水第2天15：001000噸從軟化水進(jìn)裝置線公用工程單元地下輕污油罐煮罐廢水和泥渣第3天8：00

19、100/用吸附車(chē)運(yùn)走FeS鈍化廢液第3天8：001000噸大部分由D102自壓經(jīng)含硫污水出裝置，少部分由排污線至含油污水罐由P-101抽出送出裝置。酸性水汽提公用工程開(kāi)人孔后防塔內(nèi)FeS自燃所需軟化水第5天8：00800噸從軟化水進(jìn)裝置線，要求打噴淋水時(shí)流量不低于150t/h公用工程單元7.2停工前裝置內(nèi)準(zhǔn)備工作（1）提前溶劑再生系統(tǒng)、催化劑再生系統(tǒng)；（2）提前把苯抽提原料罐內(nèi)存油降低，裝置內(nèi)各塔、容器的液位低線控制；（3）制氫PSA氫氣至重整，重整干氣至制氫、含硫瓦斯、重整液化氣至焦化等管線提前吹掃置換；（4）聯(lián)系調(diào)度安排好各種油品的去向及退油、掃線后路；（5）聯(lián)系電工、儀表、罐區(qū)、HSE、

20、公用工程、檢修、化驗(yàn)等外聯(lián)單位做好相關(guān)配合工作；單位停工介入時(shí)間停工配合內(nèi)容HSE整個(gè)停工階段安全、環(huán)保罐區(qū)整個(gè)停工階段油品去向公用工程整個(gè)停工階段水、汽、風(fēng)正常電氣整個(gè)停工階段機(jī)泵停送電儀表整個(gè)停工階段儀表吹掃、調(diào)校檢修整個(gè)停工階段檢修、保運(yùn)化驗(yàn)整個(gè)停工階段油品分析、環(huán)境檢測(cè)可燃?xì)怏w檢測(cè)、氧含量檢測(cè)（5）消防器材、氣防器材及各種安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全、好用；（6）裝置含油污水地下管網(wǎng)清理暢通，落實(shí)好各項(xiàng)安全措施；（7）準(zhǔn)備好停工工具；8停工HSE及清潔生產(chǎn)要求（1）建立裝置停工HSE組織網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督管理、協(xié)調(diào)工作。 （2）制定停工方案，進(jìn)行全員練兵，明確停工時(shí)間安排、特點(diǎn)要求、人員分工，并

21、進(jìn)行考試，合格者方可進(jìn)入崗位。（3）停工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行停工方案和各項(xiàng)規(guī)章制度，服從指揮，做到：不超溫、不超壓、不跑油、不串油、不放油、不放瓦斯、不違章作業(yè)、不損壞設(shè)備、不著火、不爆炸。 （4）停工人員進(jìn)裝置要佩帶好手套、工作帽、工作服等勞保用品，夜間要帶好手電筒，禁止穿高跟鞋、釘子鞋上崗。（5）停工前裝置所有消防、氣防設(shè)施配套齊全好用并處于備用狀態(tài)，準(zhǔn)備好消防蒸汽帶。（6）各種分析檢測(cè)儀器、通風(fēng)機(jī)械、防毒防塵器具配備齊全。（7）聯(lián)系調(diào)度及油品，安排停工用退油管線及污油罐，并改好流程，貫通甩油線。（8）停工前安排人員給各閥門(mén)、閥門(mén)絲杠加潤(rùn)滑油，使其靈活好用。（9）備好停工用的閥門(mén)扳手，清理疏通

22、地溝、地漏、下水井，備好石棉布和沙土。（10）準(zhǔn)備好停工所用盲板的數(shù)量、規(guī)格和型號(hào)，并聯(lián)系檢修單位拆裝所需的盲板。（11）準(zhǔn)備好內(nèi)外操停工用的操作記錄本。（可以?xún)?nèi)外操交接班本、內(nèi)操記錄本替代）。（12）將蒸汽引至各掃線給汽點(diǎn)前，排凝待用。（13）貯夠重整再次開(kāi)工用的精制石腦油約2000噸。2、裝置降量階段 降量要多次，少量，降量曲線要緩慢平穩(wěn)，爐出口溫度保持不變。爐子各路分支防止偏量、超溫。降量階段要精心操作，少出甚至不出不合格產(chǎn)品。3、裝置降溫階段 降溫幅度要小，曲線要平穩(wěn)，嚴(yán)格按照加熱爐降溫曲線操作。加熱爐過(guò)熱段要注意投保護(hù)蒸汽，防止超溫。要控制好各容器液面、界面，防止跑油。4、抽提破真空

23、階段破真空過(guò)程中要注意嚴(yán)防空氣倒竄入溶劑再生塔 破真空速度要緩慢，防止超壓。 5、退油掃線階段退油吹掃要落實(shí)到人并做好記錄、簽字。 蒸汽吹掃、置換前與下游單位聯(lián)系好，防止憋壓、冒頂。 停工掃線要先掃重油線，后掃輕油線；分餾塔要先掃上部線，后掃下部線，防止污染吹掃完的管線。責(zé)任人： 汽油線要用水頂。機(jī)泵泵體不能用蒸汽吹掃。加熱爐爐膛保留長(zhǎng)明燈，以利于爐管掃線。 氫氣帶油過(guò)程中要注意嚴(yán)防溫度大幅波動(dòng)。 氫氣帶油過(guò)程中要加強(qiáng)低點(diǎn)脫油工作。 吹掃用蒸汽不能直接進(jìn)入壓力等級(jí)低于蒸汽壓力的設(shè)備。 塔、容器等設(shè)備內(nèi)介質(zhì)不準(zhǔn)往地面及明溝排放，保持地面清潔，明溝、下水井暢通。 瓦斯管線要有足夠的蒸汽吹掃時(shí)間24

24、小時(shí)。 含油污水和含硫污水，全部進(jìn)入相應(yīng)系統(tǒng)，不得排入明溝。 冷換設(shè)備一程吹掃，另一程要放空或采取防超壓措施。 所有地面、明溝、下水井、地漏嚴(yán)禁排油、瓦斯或其他易燃品。 汽油、瓦斯、富氣管線及相應(yīng)設(shè)備禁用空氣吹掃置換。吹掃完畢撤壓時(shí)嚴(yán)禁向有人的方向排氣，所有排凝、放空閥全開(kāi)。排空防止傷人，處理不通的放空閥時(shí)要緩慢，注意安全。責(zé)任人： 停工吹掃完畢第一次打開(kāi)設(shè)備人孔法蘭時(shí)，注意防止殘壓傷人。管線吹掃完畢，與外界或系統(tǒng)的連接處，必須安排專(zhuān)人并按照盲板加拆作業(yè)票的要求，完成盲板加堵、統(tǒng)一標(biāo)識(shí)和檢查確認(rèn)工作。6、開(kāi)人孔、采樣階段停工完畢，所有下水井、地漏、下水道等易發(fā)生油氣揮發(fā)的地方用水沖洗干凈后封閉

25、，用石棉布或草袋和黃泥加以封閉。與外部的含油污水系統(tǒng)必須進(jìn)行隔離，并有專(zhuān)人看管，有記錄檔案。與系統(tǒng)連接的管線，裝置內(nèi)的檢修設(shè)備要隔離，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，禁動(dòng)閥門(mén)加警示牌。停工現(xiàn)場(chǎng)要清掃干凈，無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)雜物，地溝、水井、電纜溝蓋好。當(dāng)塔、容器吹掃、水沖洗完畢后，溫度降至35以下時(shí)可拆人孔。開(kāi)人孔須由上向下逐個(gè)打開(kāi)，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻和趕油氣，在拆人孔自然通風(fēng)時(shí)，各塔、容器的底排污閥關(guān)死，對(duì)應(yīng)的地漏封閉，以防下水管道氣體吸入塔及容器內(nèi)。凡停工后塔及容器拆第一個(gè)人孔法蘭或加熱爐第一個(gè)爐管彎頭時(shí)，要詳細(xì)檢查確認(rèn)壓力已泄掉，方可進(jìn)行作業(yè)，并設(shè)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。各設(shè)備必須進(jìn)行自然通風(fēng)，并采樣進(jìn)行三氣分析。（7

26、）裝置停工完畢，安全檢查驗(yàn)收合格，確認(rèn)具備檢修施工條件，方可交付檢修人員檢修。9停工方案9.1停工步驟及時(shí)間進(jìn)度表時(shí)間預(yù)加氫系統(tǒng)預(yù)分餾系統(tǒng)重整反應(yīng)系統(tǒng)重整分餾系統(tǒng)再生系統(tǒng)苯抽提系統(tǒng)公用工程日期小時(shí)第一天00:00預(yù)加氫反應(yīng)開(kāi)始降溫降量預(yù)分餾系統(tǒng)三塔單塔以20/h的速度循環(huán)降溫聯(lián)系調(diào)度，重整內(nèi)操以5/h的速度將重整四個(gè)反應(yīng)器入口溫度降至482，重整進(jìn)料以5t/h的速度降至107t/h。正常再生系統(tǒng)手動(dòng)熱停車(chē)，EH301、EH302、EH303、EH304以30/h的速度降溫。正常第一天4:00C102降溫至100正常第一天6:00停預(yù)加氫進(jìn)料C101、C102降溫至100，D101、C101、C

27、102系統(tǒng)開(kāi)始減油停重整進(jìn)料正常第一天6:10通知調(diào)度及加氫單元，重整產(chǎn)氫斷網(wǎng)，關(guān)閉氫氣出裝置界區(qū)雙閥正常第一天6:30K202停機(jī)正常第一天8:00F101出口降溫至190，開(kāi)始熱氫帶油重整反應(yīng)系統(tǒng)降至455，反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油隨重整切斷進(jìn)料,后分餾系統(tǒng)五塔單塔循環(huán)降溫K301入口降至260，K301切至低速檔D401切斷進(jìn)料正常第一天10:00啟動(dòng)冷卻模式正常第一天12:00系統(tǒng)減油結(jié)束，各塔開(kāi)始上水，準(zhǔn)備水頂油D401液位降至10%，切斷C401進(jìn)料，C401、C402系統(tǒng)以15/h的速度循環(huán)降溫。正常第一天14:00正常第一天18:00R301床層溫度降至80正常第一天20:00熱氫帶油

28、結(jié)束，繼續(xù)降溫至150D101上水結(jié)束，自身循環(huán)1小時(shí)，趕水至C101，C101自身循環(huán)1小時(shí)，趕水至C102，C102自身循環(huán)1小時(shí)，C102底水排至罐區(qū)熱氫帶油結(jié)束后分餾各塔降溫至90，開(kāi)始退油，后分餾各塔退油至重整汽油罐區(qū)C401、C402降溫至80，開(kāi)始退溶劑正常第一天22：00F101出口降溫至150，開(kāi)始N2置換退油結(jié)束，各塔開(kāi)始上水，準(zhǔn)備水頂油C401、C402系統(tǒng)退溶劑至新鮮溶劑罐D(zhuǎn)412及助溶劑罐D(zhuǎn)414，D401及C401、C402回流罐、D411A/B開(kāi)始上水正常第一天23:00D101、C101、C102系統(tǒng)重新上水正常第二天00:00正常第二天4:00重整反應(yīng)溫度以3

29、035的速度降溫至250再生系統(tǒng)開(kāi)始N2置換系統(tǒng)上水結(jié)束，D401自身循環(huán)1小時(shí)，趕水至C401，C401自身循環(huán)1小時(shí)，趕水至C402，C402自身循環(huán)1小時(shí)，C402水退至濕溶劑罐，D413,D411A/B自身循環(huán)1小時(shí)，退水至D413正常第二天6：00C201、C202、C203、C204、C205回流罐上水完畢，C201氮?dú)獬鋲褐?.8MPa，C202氮?dú)獬鋲褐?.8Mpa正常第二天7:00上水結(jié)束，建立預(yù)分餾四塔一罐循環(huán)正常第二天8：00N2置換合格，F(xiàn)101出口繼續(xù)降溫充壓完畢，C201往C203趕水，C203單塔循環(huán)1小時(shí)，進(jìn)C204，C204單塔循環(huán)1小時(shí)，進(jìn)C205，C205

30、單塔循環(huán)1小時(shí)，進(jìn)重整汽油，C202底水直接進(jìn)汽油系統(tǒng)重新上水正常第二天10:00F101出口降溫至80，F(xiàn)101停爐正常第二天12:00水洗結(jié)束，開(kāi)始排水250氮?dú)庵脫Q結(jié)束，重整反應(yīng)溫度降至200C201、C202、C203、C204、C205重新上水正常第二天13:00四合一爐停爐，氮?dú)饫^續(xù)置換正常第二天14:00系統(tǒng)上水結(jié)束，建立D401、C401、C402循環(huán)，D411A/B自身循環(huán)正常第二天16：00上水完畢，建立后分餾四塔循環(huán)正常第二天18:00停K101，系統(tǒng)抽真空置換正常第二天22：00水洗結(jié)束，各塔開(kāi)始排水系統(tǒng)水洗結(jié)束，開(kāi)始排水正常第三天00:00排水結(jié)束，開(kāi)始蒸塔、罐正常第

31、三天4:00氮?dú)庵脫Q合格，重整反應(yīng)繼續(xù)降溫至80瓦斯系統(tǒng)開(kāi)始蒸汽吹掃，火炬系統(tǒng)開(kāi)始置換第三天8：00抽真空置換結(jié)束，系統(tǒng)開(kāi)始盲板隔離排水結(jié)束，開(kāi)始蒸塔系統(tǒng)排水至D413結(jié)束，開(kāi)始蒸罐、塔污油系統(tǒng)開(kāi)始蒸汽吹掃第三天14:00停K201含油污水系統(tǒng)開(kāi)始熱水置換第三天15:00調(diào)通K201入口至抽真空器閥前盲板及抽真空器蒸汽入口盲板，開(kāi)始抽真空置換第三天16:00系統(tǒng)交出檢修第三天18:00第四天00:00系統(tǒng)蒸塔、罐結(jié)束，C101開(kāi)始鈍化處理第四天2:00瓦斯系統(tǒng)蒸汽吹掃結(jié)束，開(kāi)始N2吹掃第四天8：00蒸塔完畢，蒸汽管線、氮?dú)夤芫€加盲板隔離系統(tǒng)蒸罐、塔結(jié)束，開(kāi)始盲板隔離第四天10:00抽真空置換結(jié)

32、束，開(kāi)始加盲板隔離再生系統(tǒng)置換合格，盲板隔離，交出檢修系統(tǒng)交出檢修污油系統(tǒng)吹掃結(jié)束第四天14:00瓦斯系統(tǒng)N2吹掃結(jié)束，交出檢修第四天16:00系統(tǒng)交出檢修第四天18:00鈍化結(jié)束，系統(tǒng)開(kāi)始盲板隔離系統(tǒng)交出檢修第五天00:00系統(tǒng)交出檢修含油污水系統(tǒng)置換結(jié)束，火炬系統(tǒng)置換結(jié)束9.2停工統(tǒng)籌圖見(jiàn)附表9.3停工物料消耗表見(jiàn)附表10停工操作步驟10.1 停工條件確認(rèn)（第二天）（1）確認(rèn)退油流程和儲(chǔ)罐已經(jīng)具備。（2）確認(rèn)停工工具已經(jīng)準(zhǔn)備齊全。（3）確認(rèn)預(yù)加氫原料改為罐區(qū)供料。（4）確認(rèn)苯抽提的原料罐液位已經(jīng)降低至10%控制。（5）確認(rèn)開(kāi)工精制油已準(zhǔn)備好。（6）確認(rèn)DMDS已用完，用軟化水清洗干凈。（7

33、）確認(rèn)四氯乙烯已用完，用軟化水清洗干凈。10.2苯抽提溶劑再生系統(tǒng)停工操作1.降溫降量、切斷進(jìn)料（第一天0：00至4:00）責(zé)任人：當(dāng)班班組（1）維持再生罐（C604）液位在40%，關(guān)閉D408溶劑進(jìn)料控制閥FV40601及上下游手閥，切斷溶劑再生系統(tǒng)進(jìn)料，同時(shí)聯(lián)系維保單位，進(jìn)料控制閥組前手閥后加盲板隔離；（2）待D408液位下降至30%時(shí)，緩慢關(guān)小溶劑再生罐加熱器（E410）的加熱蒸汽流量控制閥FV-40602，以30/h的速度降溫，逐漸將D408中的溶劑蒸出；（3）當(dāng)D408的液位不再下降時(shí)，關(guān)閉E410入口蒸汽手閥，關(guān)閉FV40602及上下游閥，停溶劑再生罐冷凝器（E411）；（4）打開(kāi)

34、FV40602上游閥及控制閥前導(dǎo)淋放空，防止E410及凝結(jié)水管線形成負(fù)壓。2、系統(tǒng)破真空（第二天4:00至第二天5:00）責(zé)任人：當(dāng)班班組（1）停再生罐抽真空泵增壓器（P415）、再生罐抽真空泵（P416），現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)聯(lián)鎖閥UV40601關(guān)閉，關(guān)閉壓控閥PV40601及上下游閥。打開(kāi)D408底部氮?dú)饩€，以5kPa/min將溶劑再生系統(tǒng)破真空，將現(xiàn)場(chǎng)D408負(fù)壓表更換為量程為00.6MPa的壓力表，防止超壓。（2）打開(kāi)D408和D409放火炬閥，開(kāi)大氮?dú)馐珠y對(duì)溶劑再生系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。3、系統(tǒng)退油（第二天8:00至第二天14:00）責(zé)任人：當(dāng)班班組（1）關(guān)閉氮?dú)馐珠y，打開(kāi)D408排渣手閥，將D40

35、8內(nèi)殘?jiān)b桶；（2）當(dāng)再生溶劑罐（D409）液位下降至5%且不再上漲時(shí)，停再生溶劑泵（P408A/B），關(guān)閉泵出入口閥，泵出口加盲板隔離，將D409及P408中殘液通過(guò)密排線放至地下污油罐（D415）后，通過(guò)污油泵將其送至濕劑罐（D413）。（3）聯(lián)系儀表利用接油桶將FIC40601、PICA40601、LICA40601、LICA40602、FIC40603現(xiàn)場(chǎng)一次表及管線中的油品回收。4、系統(tǒng)蒸煮（第二天14:00至第三天14:00）責(zé)任人：當(dāng)班班組（1）6月10日14:00調(diào)通溶劑再生罐D(zhuǎn)408吹掃蒸汽盲板，給蒸汽吹掃D408、D409系統(tǒng)。蒸罐24小時(shí)。（2）6月10日15:00，打開(kāi)

36、D409密閉排放、P408入口密排，將冷凝液排至地下污油罐。（3）6月11日14:00，檢查D408、D409罐頂排空和P408入口排空處烴+氫0.5%后，打開(kāi)排空閥，關(guān)閉蒸罐蒸汽。（4）6月11日15:00，聯(lián)系維保單位打開(kāi)人孔，D408自然冷卻。10.3催化劑再生部分停工（6月20日0：00至24：00）責(zé)任人：當(dāng)班內(nèi)、外操（1）6月20日0:00，將催化劑流動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)定正在“OFF”，手動(dòng)關(guān)閉AV30701，并將干燥氣流量FIC30703設(shè)定在設(shè)計(jì)值“550Nm3/h”，催化劑再生部分熱停車(chē)；1）關(guān)閉XV30701前手閥，關(guān)閉XV30902后手閥及注氯泵出入口手閥，停再生注氯蒸汽；2）分別

37、將EH301、EH302、EH303、EH304以40/h降溫；3）將E302以20/h降溫；（2）6月20日12:00，EH303的出口溫控TIC3005輸出為50%，關(guān)閉電加熱器EH-303；（3）6月20日14:00，關(guān)閉E302蒸汽手閥，凝結(jié)水閥，打開(kāi)倒淋放空，防止E302管程負(fù)壓；（4）6月20日14:30，閉鎖料斗氣控制閥FV-31203及其上下游閥、FV-31202及其上下游閥，關(guān)閉閉鎖料斗尾氣手閥，打開(kāi)補(bǔ)償氣管線放火炬閥，上下平衡閥管線上放火炬閥以及尾氣管線放火炬閥；（5）6月20日15:00，再生床層低于400，停注堿P303，界區(qū)給水沖洗堿線D311和P303入口，堿進(jìn)裝置

38、界區(qū)加盲板隔離；（6）6月20日16:30，再生風(fēng)機(jī)入口溫度降至260，將再生風(fēng)機(jī)K301切至低速檔運(yùn)行；（7）6月20日17:30，再生床層溫度低于300開(kāi)大循環(huán)堿補(bǔ)水線，開(kāi)大廢堿排放閥，觀察排液渾濁度，當(dāng)干凈時(shí)，停止補(bǔ)水，關(guān)廢堿排放閥，停P301，關(guān)閉出入口閥，打開(kāi)D309放地漏閥門(mén)將水排掉；（8）6月20日19:00，EH301出口溫控TIC30201輸出為零時(shí)，關(guān)閉電加熱器EH-301；（9）6月20日21:00，EH302出口溫控TIC30106輸出為零時(shí)，關(guān)閉電加熱器EH-302；（10）6月20日23:00，EH304出口溫控TIC30901輸出為零時(shí)，關(guān)閉電加熱器EH-304；

39、（11）將再生器運(yùn)行/停止按紐設(shè)定在“STOP”位置，催化劑再生部分冷停車(chē)；（12）關(guān)閉XV-30201，PV-31301，F(xiàn)V-31302，切斷還原氫氣，關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)手閥，打開(kāi)M-302放火炬閥泄壓，打開(kāi)XV-30101，維持還原段與一反的差壓PDIC30102穩(wěn)定；（13）逐漸全開(kāi)FIC30603，通知外操停K304，手動(dòng)關(guān)閉PDV30602，通知外操停K303；（14）6月20日23:30，建立催化劑冷態(tài)循環(huán)，防止反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件損壞。10.4裝置停工操作10.4.1停工前的準(zhǔn)備1、隨焦化停工,預(yù)加氫汽提塔塔頂酸性氣改進(jìn)火炬（6月19日0：00）責(zé)任人：喻波、當(dāng)班操作員1）隨著焦化停工,預(yù)加氫汽

40、提塔塔頂酸性氣改進(jìn)火炬。2）裝置界區(qū)給氮?dú)獯祾咧两够?，吹掃后路：預(yù)加氫汽提塔塔頂酸性氣線出裝置焦化富氣壓縮機(jī)入口，掃線時(shí)，采用氮?dú)獬浞艍旱男问酱祾撸瑝毫ψ罡?MPa。2、隨著制氫停工,D206和D207頂干氣改進(jìn)火炬。（6月19日0：00）責(zé)任人：汪雷、當(dāng)班操作員1）隨著制氫停工,D206和D207頂干氣改進(jìn)火炬。2）D206和D207頂接臨時(shí)氮?dú)獯祾咧林茪洌祾吆舐罚篋206和D207干氣出裝置制氫水洗塔，掃線時(shí)，采用氮?dú)獬浞艍旱男问酱祾?，壓力最?.6MPa。3、隨著制氫停工,D101、D106和D107頂干氣改進(jìn)火炬。（6月19日0：00）責(zé)任人：喻波、當(dāng)班操作員1）隨著制氫停工,D10

41、1、D106和D107頂干氣改進(jìn)火炬。2）D101、D106和D107頂接氮?dú)獯祾咧林茪?，吹掃后路：D101、D106和D107頂干氣出裝置制氫轉(zhuǎn)化爐入口，掃線時(shí)，采用氮?dú)獬浞艍旱男问酱祾?，壓力最?.3MPa。4、隨著制氫停工,預(yù)加氫補(bǔ)充氫和壓縮機(jī)干氣密封用氫氣改為重整產(chǎn)氫。（6月19日0：00）責(zé)任人：董慶、當(dāng)班操作員1）隨著制氫停工, 預(yù)加氫補(bǔ)充氫和壓縮機(jī)干氣密封用氫氣改為重整產(chǎn)氫。2）裝置界區(qū)給氮?dú)獯祾咧林茪?，通過(guò)制氫氫氣放火炬閥PV-60202B掃線至火炬，采用氮?dú)獬浞艍旱男问酱祾摺?0.4.2重整反應(yīng)系統(tǒng)停工10.4.2.1 切斷重整進(jìn)料（6月21日6：00）責(zé)任人：當(dāng)班內(nèi)、外操（

42、1）6月21日0:00，聯(lián)系調(diào)度，重整內(nèi)操以5/h的速度將重整四個(gè)反應(yīng)器入口溫度降至482，重整進(jìn)料以5t/h的速度降至107t/h。再生系統(tǒng)準(zhǔn)備停工。降量時(shí)注意維持還原段與一反之間的壓差PDI30201在120kPa；（2）6月21日6:00，切斷重整進(jìn)料，內(nèi)操將重整進(jìn)料流控閥FV20601輸出降至0，外操關(guān)閉FV20601前后手閥及副線閥，內(nèi)操依據(jù)循環(huán)氫量適當(dāng)調(diào)整控制閥HV-20601開(kāi)度調(diào)整重整循環(huán)氫量。外操聯(lián)系四公司對(duì)重整進(jìn)料過(guò)濾器后加盲板,并確認(rèn)精制油去罐區(qū)流程后，聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)收精制油，同時(shí)打開(kāi)精制油去罐區(qū)控制閥LV11101B，將精制油全部改進(jìn)精制油罐區(qū)，保證C102液位穩(wěn)定在3

43、0%。1）外操打開(kāi)P201至C201開(kāi)工墊油線手閥并關(guān)閉P201至D204手閥，將D201中重整生成油改進(jìn)C201，控制D201入口溫度TI-20801穩(wěn)定在3035，適時(shí)停A201； 內(nèi)操視D201液位聯(lián)系外操停、開(kāi)P201，嚴(yán)防泵抽空造成泵損壞。2）內(nèi)操將四合一爐出口溫度以1530/h的速度降至455進(jìn)行熱氫帶油。3）內(nèi)操注意余熱鍋爐產(chǎn)汽情況，若產(chǎn)汽溫度低于380時(shí)，匯報(bào)調(diào)度，通知外操將D601、D602產(chǎn)汽切除中壓蒸汽管網(wǎng)，汽包產(chǎn)汽改現(xiàn)場(chǎng)放空，并根據(jù)汽包液位及時(shí)調(diào)整汽包上水，保持汽包液位在50%左右。4）外操繼續(xù)檢查四合一爐火嘴燃燒情況，根據(jù)加熱爐的燃燒情況熄滅部分火嘴以保證其他火嘴燃燒

44、正常；5）外操現(xiàn)場(chǎng)停注氯泵P211、注水泵P213、注硫泵P212，并關(guān)閉泵出入口手閥，聯(lián)系金陵電氣給泵P211、P213、P212停電，在注氯、注硫、注水進(jìn)重整反應(yīng)閥前用接油桶接油，放盡存液，氮?dú)獯祾吒蓛艉蠹用ぐ澹?）注意D201、D202、D203、D204液位，將D202、D203油通過(guò)自壓減入D201，當(dāng)D202、D203液位降至5%以下時(shí)關(guān)閉LV21001和LV21201。將D201油通過(guò)P201減入C201，D204中的油通過(guò)自壓減至C201。當(dāng)D201液位降至5%以下時(shí)，通知外操停P201，當(dāng)D204液位降至20%以下時(shí)，外操在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)D204的玻璃板液位計(jì)，當(dāng)D204液位降至1

45、0%以下時(shí)，內(nèi)操與外操加強(qiáng)聯(lián)系，外操密切關(guān)注D204的現(xiàn)場(chǎng)玻璃板的液位以及現(xiàn)場(chǎng)控制閥的聲音，當(dāng)D204的現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位計(jì)指示低于最下面一塊玻璃板引出點(diǎn)，控制閥處有氣體經(jīng)過(guò)聲音時(shí)，內(nèi)操關(guān)閉FV21302，外操將控制閥的下游閥關(guān)閉，?？绽銩204A/B, 聯(lián)系金陵電氣將A204/A-B停電；7）打開(kāi)D201底液控閥LV-20801后路去C201的現(xiàn)場(chǎng)手閥，利用D204中的氣體，將再接觸旁路中的油品頂至C201，內(nèi)操密切關(guān)注C201的壓力；8）降K202轉(zhuǎn)速，蒸汽用量減小，根據(jù)機(jī)組流量、壓力情況，逐步降低轉(zhuǎn)速。此時(shí)應(yīng)注意保持機(jī)組在防喘振線右側(cè)安全區(qū)運(yùn)行，盡量避免工作點(diǎn)過(guò)于接近防喘振線，適時(shí)緩慢調(diào)整轉(zhuǎn)

46、速。避免機(jī)組壓力、流量劇烈波動(dòng)；9）當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速5338rpm左右時(shí)，點(diǎn)擊CCS中K202“正常停機(jī)”按鈕。機(jī)組將自動(dòng)降速至暖機(jī)轉(zhuǎn)速，然后停機(jī)。10）停車(chē)后汽輪機(jī)的處理：a.關(guān)主蒸汽隔斷閥，打開(kāi)隔斷伐前放空。b.關(guān)閉排汽去1.0MPa蒸汽管網(wǎng)閥，打開(kāi)排汽放空閥。c.打開(kāi)各排凝伐，無(wú)水氣后關(guān)各排凝伐d.確認(rèn)透平停運(yùn)后，啟動(dòng)液壓盤(pán)車(chē)裝置。 e.待透平機(jī)體軸承溫度冷卻后（48小時(shí)）停盤(pán)車(chē)及潤(rùn)滑系統(tǒng)。f.停潤(rùn)滑油泵后停干氣密封。11) 停車(chē)后壓縮機(jī)的處理a.關(guān)閉機(jī)出入口電動(dòng)閥、Y型截止閥。b.待機(jī)組軸承回油溫度35后，可停止盤(pán)車(chē)，停止?jié)櫥拖到y(tǒng)及公用系統(tǒng)；12)K202停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，

47、關(guān)閉K202出口切斷閥，投用盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)進(jìn)行盤(pán)車(chē)，將K201和K202干氣密封氣源改為中壓氮?dú)?；?lián)系維保鉗工和儀表到場(chǎng)檢查；?？绽銩202AB和A203A B聯(lián)系金陵電氣將A202A/B、 A203A/B停電,停用E203,將管程中的循環(huán)水接皮管排入污水，D204保壓；（3）6月21日6:10，通知調(diào)度及加氫單元，重整產(chǎn)氫斷網(wǎng)，關(guān)閉氫氣出裝置界區(qū)雙閥；1）外操打開(kāi)D205的安全閥的副線閥，將D205的壓力泄到0.1MPa，打開(kāi)D205低明排手閥那接油桶將D205存油放出，不見(jiàn)油放出時(shí)關(guān)閉明排手閥。HSE和操作注意事項(xiàng)：1）降溫曲線要緩慢平穩(wěn)，爐出口溫度保持一致。2）平穩(wěn)好汽包液位，防止液位過(guò)高或過(guò)

48、低，加強(qiáng)高溫部位的檢查以及加熱爐集合管盲蓋的檢查。3）吹掃C201進(jìn)料線和再接觸旁路管線時(shí)，防止C201超壓；4）K202的停機(jī)必須按照規(guī)程停機(jī)。10.4.2.2熱氫帶油責(zé)任人：當(dāng)班內(nèi)、外操（1）6月21日8:00，重整反應(yīng)系統(tǒng)降至455，反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油；1）帶油第1小時(shí)，適時(shí)啟動(dòng)P201，將重整反應(yīng)系統(tǒng)帶入D201中的油打入C201，1小時(shí)后，通過(guò)D201密排排至污油系統(tǒng)，直到D201的液位上漲不明顯；2）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)通重整反應(yīng)部分進(jìn)料管線過(guò)濾器處低點(diǎn)排凝盲板，循環(huán)氫管線低點(diǎn)排凝盲板，板換E201低點(diǎn)排凝盲板，放盡管線中的存油；3）打開(kāi)D201和D202的低點(diǎn)排凝處手閥，排盡存油，用接油桶在各明

49、排處接油確認(rèn)，如不見(jiàn)放出油時(shí)，把去密排的閥關(guān)閉。當(dāng)各低點(diǎn)均排不出油時(shí)，熱氫帶油結(jié)束；（2）6月21日20:00，熱氫帶油結(jié)束后；1）將P201A/B泵體和泵出入口去密排的盲板調(diào)通，打開(kāi)密排手閥將P201出口至D201液控閥管線中的油和泵體內(nèi)的存油排至污油，用接油桶在各明排處接油確認(rèn)，如不見(jiàn)放出油時(shí)，把去密排的閥關(guān)閉，并加去密排管線的盲板，聯(lián)系金陵電氣將P201A/B停電。HSE和操作注意事項(xiàng)：1）穩(wěn)定爐出口溫度維持在455。2）加強(qiáng)各低點(diǎn)的脫油，脫油過(guò)程中廢油不得隨地亂排，必須用廢油桶收集。3）確保熱氫帶油的時(shí)間不低于8小時(shí)。10.4.2.3 反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q責(zé)任人：當(dāng)班內(nèi)、外操（1）6月22

50、日4:00，重整反應(yīng)溫度以3035的速度降溫至250。（2）打開(kāi)D201頂部的放火炬閥HV20802和D202頂部放空閥PV21001B將重整反應(yīng)系統(tǒng)的壓力泄至0.1MPa；（3）打開(kāi)K201出口氮?dú)獬鋲洪y，在循環(huán)氫控制閥處、E201循環(huán)氫入口放空處接臨時(shí)皮帶，將D201壓力充至0.24MPa,進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，內(nèi)操密切注意反應(yīng)系統(tǒng)壓力防止超壓，在D201頂部放空。1）氮?dú)庵脫Q流程：K201給氮?dú)釫201重整反應(yīng)器E202（管程）D201頂放空閥泄壓，K201給氮?dú)釫202（殼程）重整反應(yīng)器D201頂放空閥泄壓，K201給氮?dú)釧202D202低D201頂放空；此時(shí)D203液控閥和上下游閥及副線閥已

51、關(guān)閉，K201給氮?dú)釳302D308A201D201打開(kāi)K201至M302入口閥，關(guān)閉D204至M302手閥，K201給氮?dú)釳302EH301EH302還原段D201，同時(shí)置換M302凝縮油線至D201管線，打開(kāi)M302出口至閉鎖料斗手閥，吹掃置換的氮?dú)饪梢酝ㄟ^(guò)閉鎖料斗頂部經(jīng)由A-201排放，重整反應(yīng)系統(tǒng)在此過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控D201壓力，嚴(yán)防D201超壓。 2）打開(kāi)精制油采樣箱放空閥，對(duì)采樣器進(jìn)行置換；3）打開(kāi)重整循環(huán)氫采樣氣放空閥，對(duì)采樣器進(jìn)行置換；（4）從K-201出口通入氮?dú)猓蜷_(kāi)D202液控閥和副線閥，關(guān)閉D203液控閥，進(jìn)行K201D202D201置換自PV21001B及HV2080

52、2向火炬系統(tǒng)；（5）打開(kāi)K202一級(jí)出口補(bǔ)氮?dú)忾y，置換K202一級(jí)防喘振管線，并在D202頂放空；（6）將增壓氣閥XV30101打開(kāi)，自K201出口給氮?dú)庵脫Q增壓氣管線，在D201頂部放空；（7）打開(kāi)D201頂部去火炬放空閥，重整反應(yīng)系統(tǒng)以不大于0.05MPa/min的速度，將重整系統(tǒng)系統(tǒng)壓力泄壓至0.01MPa，打開(kāi)K201出口補(bǔ)氮?dú)忾y，將重整系統(tǒng)系統(tǒng)壓力充至0.24MPa，反復(fù)三次，大約在16小時(shí)內(nèi)對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)置換。（8）6月22日12:00，重整反應(yīng)溫度降至200，將PV20102、PV20201、PV20301、PV20401關(guān)，確認(rèn)停爐條件將四合一爐緊急停爐開(kāi)關(guān)打至“停止”位；1）關(guān)閉

53、剩余四合一爐各瓦斯和長(zhǎng)明燈手閥，關(guān)閉四合一爐各壓控閥及上、下游手閥，關(guān)閉燃料氣去長(zhǎng)明燈過(guò)濾器上、下手閥；2）聯(lián)系施工單位將96個(gè)火嘴和96個(gè)長(zhǎng)明燈前手閥加盲板，調(diào)通各火嘴和長(zhǎng)明燈瓦斯線去火炬的盲板；3）關(guān)閉汽包上水控制閥及上下游閥，外操停P601A/B/C/D，關(guān)閉泵出入口閥，聯(lián)系金陵電器將P601停電；4）現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)D601、D602連排和定排手閥，現(xiàn)場(chǎng)觀察D601、D602玻璃板液位計(jì)，當(dāng)玻璃板看不到液位時(shí)，關(guān)閉汽包排污雙閥，打開(kāi)P601A/B/C/D出入口倒淋閥，當(dāng)?shù)沽芴幉灰?jiàn)水時(shí)關(guān)閉倒淋閥；（9）6月23日14:00，重整反應(yīng)床層溫度（最高溫度）降至80時(shí)， 降K201轉(zhuǎn)速，蒸汽用量減小，

54、根據(jù)機(jī)組流量、壓力情況，逐步降低轉(zhuǎn)速。1）當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速3687rpm左右時(shí)，點(diǎn)擊CCS中K201“正常停機(jī)”按鈕。機(jī)組將自動(dòng)降速至暖機(jī)轉(zhuǎn)速，然后停機(jī)。2）停車(chē)后汽輪機(jī)的處理：a.關(guān)主蒸汽隔斷閥，打開(kāi)隔斷伐前放空。b.關(guān)閉排汽去1.0MPa蒸汽管網(wǎng)閥，打開(kāi)排汽放空閥。c.打開(kāi)各排凝伐，無(wú)水氣后關(guān)各排凝伐d.確認(rèn)透平停運(yùn)后，啟動(dòng)液壓盤(pán)車(chē)裝置。 e.待透平機(jī)體軸承溫度冷卻后（48小時(shí)）停盤(pán)車(chē)及潤(rùn)滑系統(tǒng)。f.停潤(rùn)滑油泵后停干氣密封。3) 停車(chē)后壓縮機(jī)的處理a.關(guān)閉機(jī)出入口電動(dòng)閥、Y型截止閥。b.待機(jī)組軸承回油溫度35后，可停止盤(pán)車(chē)，停止?jié)櫥拖到y(tǒng)及公用系統(tǒng)。4）停A201/A-L，

55、聯(lián)系金陵電器將A201/A-L停電；（10）6月23日14:00，關(guān)閉K201出入口切斷閥，K201蒸汽改放空，K201動(dòng)力蒸汽閥關(guān)閉； （11）6月23日15:00，調(diào)通K201入口至抽真空器閥前盲板及抽真空器蒸汽入口盲板；1）然后啟動(dòng)抽真空器M201，對(duì)重整反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，直到系統(tǒng)的真空度為500635mmHg，關(guān)閉抽真空泵入口閥，停抽真空器；2）在K201出口給氮?dú)猓瑢⒎磻?yīng)系統(tǒng)壓力沖至0.24MPa時(shí)，啟用抽真空泵，反復(fù)兩次，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換；3）置換兩次后，聯(lián)系化驗(yàn)在重整反應(yīng)器各出入口差壓表處采樣、D201頂部放空閥倒淋處、重整循環(huán)氫采樣出口、D202頂部放空閥倒淋處、重整各反差壓表

56、處、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行采樣分析，若分析不合格，重復(fù)以上操作直至采樣氣分析烴+氫含量0.5時(shí)，視為分析合格；（12）化驗(yàn)分析合格后，對(duì)相關(guān)部位加盲板；1）關(guān)閉D202放空閥XV21101、增壓氣至還原段閥XV30101。聯(lián)系維保將D202放空閥和D202安全閥及副線加盲板；2）關(guān)閉D201出口切斷閥，D201放空閥HV20802，聯(lián)系維保將D201出入口加盲板，將D201隔離；3）關(guān)閉D202液控閥，及D202放空閥PV21001B，聯(lián)系維保將D202入口、頂?shù)壮隹诩用ぐ澹瑢202隔離；4）關(guān)閉K201出入口閥，將出入口加盲板；5）加裝D201至P201入口線盲板；6）關(guān)閉D201至C201進(jìn)料線，打

57、開(kāi)P201跨線，打開(kāi)D201液控閥及副線閥，打開(kāi)D201液控閥后去火炬的手閥，打開(kāi)D201底切斷閥HV-20801，接臨時(shí)蒸汽線吹掃D201出口至液控閥LV-20801之間管線。聯(lián)系化驗(yàn)在控制閥前倒淋處采樣分析烴+氫含量0.5時(shí)為置換合格，關(guān)閉P201跨線閥，關(guān)閉放空閥，并在放空閥前加盲板，關(guān)閉D201液控閥及副線閥；HSE和操作注意事項(xiàng)：1）穩(wěn)定爐出口溫度，避免大幅度波動(dòng)。2）泄壓時(shí)禁止放大氣，必須去火炬系統(tǒng)。3）確保熱氮帶油的時(shí)間不低于8小時(shí)。4）采樣分析時(shí)，必須多點(diǎn)采樣，且各個(gè)部位的高點(diǎn)必須分析。10.4.2.4 D203系統(tǒng)責(zé)任人：當(dāng)班內(nèi)、外操1、吹掃流程2、吹掃條件確認(rèn)1）K202一

58、級(jí)出口電動(dòng)閥前加盲板隔離，防止泄漏，造成D202超壓；2）K202二級(jí)入口電動(dòng)閥前加盲板隔離，防止泄漏；3）D203系統(tǒng)憋壓吹掃；3）K202一級(jí)出口電動(dòng)閥后給氮?dú)猓?）K202二級(jí)出口電動(dòng)閥前給氮?dú)猓?、操作步驟1）D203系統(tǒng)氮?dú)獬鋲褐?.0MPa，關(guān)閉氮?dú)獬鋲洪y；2）打開(kāi)D203安全閥副線，向系統(tǒng)泄壓置換；3）打開(kāi)D203密閉排放手閥，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q；4）打開(kāi)D203液控閥及其副線閥，置換D203脫液線管線；5）如此反復(fù)充壓泄壓多次，直至系統(tǒng)內(nèi)的烴+氫含量1%。4、系統(tǒng)抽真空1）關(guān)閉各支路去火炬閥門(mén)；2）關(guān)閉D203安全閥副線閥；3）關(guān)閉D203液控閥及其副線閥手閥；4）打開(kāi)放火炬將D20

59、3系統(tǒng)分別泄到與火炬壓力平齊后關(guān)閉，啟動(dòng)抽真空器，對(duì)D203系統(tǒng)進(jìn)行抽真空置換；5）當(dāng)D203系統(tǒng)的壓力降低至0.005MPa時(shí)，停抽真空，重新給氮?dú)獬鋲褐?.0MPa；6）打開(kāi)放火炬，將壓力泄到與火炬壓力平齊，啟動(dòng)抽真空器，如此反復(fù)多次，直至系統(tǒng)內(nèi)的烴+氫含量0.5%，停抽真空器。5、HSE注意事項(xiàng)：1）吹掃時(shí)，后路去火炬，禁止現(xiàn)場(chǎng)排放；2）吹掃時(shí)，防止C203超壓；3）抽真空時(shí)，系統(tǒng)壓力必須為微正壓。6、吹掃檢查驗(yàn)收的方法和標(biāo)準(zhǔn)1）打開(kāi)明排，用便攜式測(cè)爆儀檢測(cè)可燃?xì)夂?0%LEL，且化驗(yàn)采樣分析結(jié)果烴+氫含量0.5%。7、吹掃合格后的隔離措施1）D203系統(tǒng)吹掃合格后，D203系統(tǒng)單獨(dú)盲

60、板隔離，需DN250盲板2塊，DN100盲板2塊，DN50盲板4塊。10.4.2.5 再接觸系統(tǒng)的吹掃責(zé)任人：當(dāng)班內(nèi)、外操1、吹掃流程2、吹掃條件確認(rèn)1）K202出口電動(dòng)閥前加盲板隔離，防止泄漏，造成D203超壓；2）D204、D205系統(tǒng)憋壓吹掃；3）K202電動(dòng)閥出口給氮?dú)猓?）D205入口給氮?dú)猓?、操作步驟1）D204、D205系統(tǒng)氮?dú)獬鋲褐?.5MPa，關(guān)閉氮?dú)獬鋲洪y；2）打開(kāi)D204和D205安全閥副線，向系統(tǒng)泄壓置換；3）打開(kāi)D204至M302入口閥，關(guān)閉K201至M302入口閥，K202出口給氮?dú)猓贛302頂部放火炬，置換D204M302管線；4）打開(kāi)氫氣脫氯前采樣器放空閥，