1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。W3226機(jī)巷過3214-4正斷層施工安全技術(shù)措施-W3226機(jī)巷過F3214-4正斷層施工安全技術(shù)措施由掘進(jìn)五隊(duì)施工的W3226機(jī)巷，截止2014年7月30日早班，迎頭已施工至測(cè)點(diǎn)J21點(diǎn)前10m，揭露F3214-4正斷層，為確保施工安全，特編制施工安全技術(shù)措施如下：一、工程概況（一）F3214-4正斷層。40-72H=2.8m（二）W3226機(jī)巷正常段施工為矩形斷面，錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護(hù)，巷道凈斷面：寬高=48003000mm。附圖：施工斷面圖過斷層期間錨網(wǎng)梁索支護(hù)斷面圖過斷層期間架TU型棚支護(hù)斷面圖二

2、、施工方法（一）揭露斷層后，巷道以6下山按中腰線施工，跟上32煤頂板后，將沿32煤頂板按中線施工，若32煤賦存發(fā)生變化時(shí)，依據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部業(yè)務(wù)聯(lián)系單為準(zhǔn)。（二）過斷層施工時(shí)，若巷道頂板較好、圍巖較穩(wěn)定且錨索錨固段能夠有1.0m以上錨固在穩(wěn)定巖層里，采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護(hù)；錨桿間排距為800800mm。錨索采取五花型布置，一排2根（間距2.4m）對(duì)稱巷中布置與一排1根居巷中布置，交替施工，排距1600mm。如過斷層期間頂板巖性易風(fēng)化、較碎則鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)，幫部巖性松軟、易片幫，幫部錨桿滯后迎頭不得超過2排。（三）如果頂板破碎、圍巖不穩(wěn)定且錨索錨固段無法錨固在穩(wěn)定巖層里或錨索錨固段錨固在穩(wěn)定巖層里的長(zhǎng)

3、度低于1.0m時(shí)，采用架設(shè)TU棚支護(hù)。其架棚斷面規(guī)格：腰扎高=48003000mm。（四）過斷層施工時(shí)若破巖石較多、綜掘機(jī)無法正常施工時(shí)，將采用放松動(dòng)炮配合機(jī)掘施工。1、放松動(dòng)炮施工時(shí)，打眼使用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)、六角中空鋼鉆桿，38mm“一”字型鉆頭；炸藥選用煤礦許用三級(jí)安全水膠炸藥：=27mm，L=400mm，300g/卷；雷管選用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段延期時(shí)間不得超過130ms。2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥。起爆方式：采用一次打眼，一次裝藥，一次起爆；嚴(yán)禁一次打眼，分次裝藥，分次起爆；聯(lián)線方式采用串并聯(lián)，具體聯(lián)線方式按開拓、綜掘施工期間放炮補(bǔ)充措施執(zhí)行。（五）為防止斷層處向采空

4、區(qū)漏風(fēng)，過斷層后需在斷層前后50米范圍內(nèi)巷道右?guī)停嫦蛴^）進(jìn)行噴漿封閉，噴漿厚度不小于50mm。三、臨時(shí)支護(hù)的選擇與使用（一）錨網(wǎng)梁支護(hù)1、臨時(shí)支護(hù)的選擇（形式、材料、規(guī)格）及使用方法臨時(shí)支護(hù)采用一梁兩柱，點(diǎn)柱采用DWB28-30/100輕型單體液壓支柱，支柱初撐力不低于20KN（2.5MPa），現(xiàn)場(chǎng)必須配備檢測(cè)儀表（BYY-40），梁采用優(yōu)質(zhì)方木，其規(guī)格分別為長(zhǎng)寬厚=1400200100mm，橫向使用且間距不得大于600mm，單體支在距梁端頭100mm處，巷道最大控頂距（軸向）不超過循環(huán)進(jìn)尺加300mm。臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，單體垂直頂、底板架設(shè)，正規(guī)有力，生根牢固，穿木鞋（規(guī)格為：300

5、300100mm的優(yōu)質(zhì)方木），支柱打設(shè)好后必須用雙股12#鐵絲將單體與梁捆綁成一個(gè)整體。架設(shè)臨時(shí)支護(hù)前，必須用長(zhǎng)度不低于2m的專用找頂工具將頂幫危巖活矸找凈；架設(shè)臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須三人站在安全地點(diǎn)配合作業(yè)，一人扶好點(diǎn)柱，一人持注液槍注液，另外一人在有支護(hù)的安全地點(diǎn)觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理?；厥张R時(shí)支護(hù)時(shí)，一人扶好單體扳動(dòng)排液閥芯排液，一人托好上方柱梁，一人負(fù)責(zé)觀察頂板；排液閥必須對(duì)向幫部，嚴(yán)禁對(duì)人，以防竄液傷人。臨時(shí)支護(hù)所用的單體、柱帽距迎頭1525m處安全地點(diǎn)靠幫放置。2、臨時(shí)支護(hù)的質(zhì)量要求（1）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，進(jìn)行敲幫問頂時(shí)，所有人員必須站在永久支護(hù)下，嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)域

6、，敲幫問頂操作人員應(yīng)經(jīng)過實(shí)操培訓(xùn)并考核合格。（2）迎頭配備3根長(zhǎng)度不低于2m的專用找頂工具（2m、2.5m、3m各1根），施工前根據(jù)迎頭實(shí)際情況（巷道坡度、高度）選擇合適長(zhǎng)度的專用找頂工具進(jìn)行敲幫問頂，找頂工作應(yīng)由兩人配合進(jìn)行，一人找頂，一人觀察頂板，找頂人員要站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)，觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員對(duì)面?zhèn)群蠓降陌踩攸c(diǎn)，并要保證后路安全暢通，找凈幫部、頂板活矸、危巖后，及時(shí)打設(shè)臨時(shí)支護(hù)，將梁與頂板接實(shí)，不實(shí)處用板皮或枕木接實(shí)，（3）臨時(shí)支護(hù)最大控頂距為1排錨桿排距加300mm。（二）架TU棚支護(hù)1、臨時(shí)支護(hù)（1）臨時(shí)支護(hù)采用金屬前探梁作超前臨時(shí)支護(hù)，前探梁用2根長(zhǎng)度不低于4m的22k

7、g軌道或11#礦用工字鋼制作，前探梁分別位于巷中兩側(cè)1.0m處，每根金屬前探梁用3個(gè)特制剛性U型卡將前探梁隔棚固定在正規(guī)有力的棚梁下。前探梁的構(gòu)件（專用U型卡子、防竄棕繩、木楔等）必須齊全有效，并正常使用。每次掘進(jìn)后，及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，找凈工作面煤壁、巷道頂板活矸、危巖后，前移前探梁，將U型卡子上好，再上棚梁、接頂，接實(shí)頂之后再進(jìn)行其它工作。（2）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，每次掘進(jìn)后，及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，找凈頂幫活矸、危巖后，前移前探梁，將U型卡子上好，楔緊木楔再上棚梁、接頂，接實(shí)頂之后再進(jìn)行其它工作。進(jìn)行敲幫問頂時(shí)，所有人員必須站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)域，敲幫問頂操作人員應(yīng)經(jīng)過實(shí)操培訓(xùn)并考核合

8、格。（3）迎頭配備3根長(zhǎng)度不低于2m的專用找頂工具（2m、2.5m、3m各1根），施工前根據(jù)迎頭實(shí)際情況（巷道坡度、高度）選擇合適長(zhǎng)度的專用找頂工具進(jìn)行敲幫問頂，找頂工作應(yīng)由兩人配合進(jìn)行，一人找頂，一人觀察頂板，找頂人員要站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)，觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員側(cè)后方的安全地點(diǎn)，并要保證后路安全暢通，找凈幫部、頂板活矸、危巖后，及時(shí)將前探梁竄至迎頭，上棚梁，并用金屬菱形網(wǎng)、笆片、竹背板塘材棍等物料接實(shí)頂板。（4）前探梁隨施工及時(shí)前移，U型卡等構(gòu)件齊全，前探梁端頭處要超出卡子不少于100mm，固定卡子處的前探梁與棚梁之間必須用木楔剎緊（木楔規(guī)格為L(zhǎng)BH=20010050mm），上山掘進(jìn)時(shí)

9、必須使用無破損的棕繩從前探梁尾部將前探梁拴牢在已架設(shè)好的前一棚棚梁上防止前探梁下竄，前探梁架設(shè)必須正規(guī)有力，若因巷道變坡，無法正常使用前探梁，采用戴帽點(diǎn)柱方式進(jìn)行超前臨時(shí)支護(hù)。（5）臨時(shí)支護(hù)最大控頂距為一棚棚距加200mm，頂板巖石破碎、幫部煤層易片幫時(shí)，應(yīng)逐棚掘進(jìn)逐棚架設(shè)，且頂板、幫部采用撞楔加強(qiáng)超前支護(hù)，具體方法為：掘進(jìn)前，緊貼迎頭已架設(shè)好的一棚棚梁上方及肩窩以200300mm的間距、按巷道傾角以1020斜向上，用管縫式錨桿打超前撞楔護(hù)頂（管縫式錨桿規(guī)格：=38mm，L=3000mm），幫部以1020在迎頭第二架棚腿內(nèi)側(cè)斜向里緊貼迎頭第一架棚腿外側(cè)打超前管縫式錨桿，撞楔末端不得超過迎頭第二

10、架棚梁或棚腿，撞楔超前控頂、控幫有效距離不小于1m。管縫式錨桿施工采用風(fēng)煤鉆或YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)打好眼后，再將管縫式錨桿用枕木直接將其打入或在管縫式錨桿端頭墊上木料用大錘間接將其打入；若因巷道幫、頂部煤、巖較破碎，無法采用打眼法安裝管縫式錨桿時(shí)，將采用3.0m長(zhǎng)2寸鋼管制成一頭尖的撞楔進(jìn)行超前支護(hù)，只有在打好超前撞楔后，方可掘進(jìn)施工。四、技術(shù)質(zhì)量要求（一）錨網(wǎng)梁索支護(hù)技術(shù)要求1、嚴(yán)格按中線施工，中線至任意一幫允許誤差不超過0+100mm。2、加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、過斷層時(shí)，頂部錨桿應(yīng)及時(shí)支護(hù)，幫部錨桿滯后迎頭不超過2排，錨索緊跟迎頭（即夠一排錨索排距，并完

11、成頂部錨網(wǎng)梁支護(hù)后，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打一排錨索），錨索應(yīng)打在兩排錨桿之間。巷道過斷層破碎帶進(jìn)入頂板穩(wěn)定段至少5m后，支護(hù)參數(shù)按W3226機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程要求執(zhí)行。4、若巷道高度超過4.5m時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)在幫部打1排錨索加固，錨索施工在底板向上2.6m的位置。5、若巷道局部掉頂、片幫時(shí)，則應(yīng)掉到哪錨到哪，不得瞞頂瞞幫。（二）TU棚支護(hù)技術(shù)要求1、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，前探梁必須與頂梁剎緊背牢，在前探梁的掩護(hù)下及時(shí)上棚梁、栽棚腿并腰幫背頂。2、要求TU棚支架與巖壁之間要鋪設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)與U型棚之間采用塘材花背，間距400mm（中中），金屬網(wǎng)沿支架輪廓線鋪設(shè)，網(wǎng)片壓茬100mm，壓茬處每隔200mm用12#

12、鐵絲或采用網(wǎng)片自連方式連接牢固。3、TU棚梁與棚腿搭接長(zhǎng)度500mm，卡纜間距為300mm，卡纜正中距搭接邊沿100mm，要求卡纜正規(guī)有勁、構(gòu)件齊全；U型卡子開絲100mm，每幅卡纜必須配齊二個(gè)螺帽、兩個(gè)平墊片、兩個(gè)彈簧墊片，卡纜必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，卡纜螺絲扭矩為150Nm，拉桿數(shù)量齊全，并成行上線，緊固有力；TU棚支架間距為800mm，當(dāng)頂板壓力大或破碎帶時(shí)，縮小棚距（以技術(shù)部門的聯(lián)系單為依據(jù)）。4、相鄰2棚支架間采用4個(gè)8#槽鋼制作的拉桿連接，棚梁拉桿間距2000mm對(duì)稱巷中布置，棚腿拉桿距永久底板1000mm，拉桿應(yīng)打設(shè)牢固交錯(cuò)向前成一條線。5、嚴(yán)禁架設(shè)等勁棚，支架頂、幫、肩窩應(yīng)接

13、實(shí)、剎緊，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫、空肩窩等現(xiàn)象。6、支架必須正規(guī)有力，嚴(yán)禁出現(xiàn)淋肩、吊斜、迎山、退山、喝風(fēng)等現(xiàn)象。7、棚腿必須生根在實(shí)底上，否則必須穿木鞋（木鞋規(guī)格：LBH=300300100mm的優(yōu)質(zhì)方木）。8、只有當(dāng)前一循環(huán)永久支護(hù)結(jié)束后，方可進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)，嚴(yán)禁一架棚子兩班支護(hù)，永久支護(hù)距離迎頭不大于200mm。9、架棚期間所有卡纜及拉桿螺絲必須涂抹油脂。10、巷道架棚應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠浇?，以保持巷道穩(wěn)固，一般情況下，迎山角為巷道坡度的1/61/8，不準(zhǔn)退山。11、距迎頭100m處備足不少于5m3的接頂材料，以備應(yīng)急接頂之用。12、綜掘機(jī)施工時(shí)，綜掘機(jī)距離巷道兩側(cè)棚腿距離不得小于400mm。（

14、三）套TU棚支護(hù)技術(shù)要求1、巷道揭露斷層后，如果頂板破碎，錨網(wǎng)梁索支護(hù)不能確保安全時(shí)，再向前施工采用架設(shè)TU棚支護(hù)前，必須退后在巷道穩(wěn)定段至少套架四棚TU棚。巷道通過斷層后進(jìn)入頂板穩(wěn)定段需再架4棚。2、套棚必須在不破壞原巷道頂板錨網(wǎng)梁索支護(hù)的前提下進(jìn)行套棚加固。3、嚴(yán)格按照巷道中線施工，套棚前，要先檢查中線，若巷道寬度沒達(dá)到套棚斷面寬度時(shí)，先使用大牙鉗剪斷并拆除幫部金屬網(wǎng)及錨梁，采用風(fēng)鎬刷大，確保巷道斷面滿足設(shè)計(jì)要求，頂部錨網(wǎng)梁索不能破壞。4、套前4棚TU棚時(shí)，采用液壓?jiǎn)误w一梁兩柱固定棚梁，并用菱形網(wǎng)、竹背板、笆片過頂，然后挖腿窩；施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)在棚梁兩端打鎖梁錨桿，支架柱腿安設(shè)鎖腳錨桿（

15、底板上500mm），鎖腳錨桿采用右旋無縱筋等強(qiáng)全螺紋鋼錨桿，規(guī)格為20mm，L=2000mm，樹脂錨固劑型號(hào)為Z2370，每孔1卷。5、套棚時(shí)，從外向里逐棚進(jìn)行架設(shè)，棚距為800mm，其他參數(shù)與W3226機(jī)巷作業(yè)規(guī)程架TU棚相同。6、套棚時(shí)，迎頭所有施工人員必須全部撤到套棚外的安全地點(diǎn)。7、套棚施工時(shí)，應(yīng)派專人觀察套棚處巷道幫、頂，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知施工人員撤至安全地點(diǎn)，待處理好后，方可繼續(xù)施工。8、套棚時(shí)，腿窩必須挖到實(shí)底，若腿窩超深或底板為煤或軟巖石，棚腿必須穿正規(guī)木鞋（300300100mm），否則嚴(yán)禁施工。9、套架TU棚時(shí)，必須正規(guī)有力，嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫、空頂、空肩窩及淋肩掉斜等。五、安

16、全技術(shù)措施（一）頂板管理1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前及放炮后，由專職敲幫問頂工，用長(zhǎng)度2.0m專用找頂釬子找掉危巖活矸，對(duì)于找不掉的采用點(diǎn)柱進(jìn)行有效支護(hù)，方可繼續(xù)作業(yè)。2、找頂工作應(yīng)從支護(hù)完好的安全地點(diǎn)開始，從外向里先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它工作，找頂人員及觀察頂板人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)作業(yè)且找頂期間，所有人員必須站在后方的安全地點(diǎn)，嚴(yán)防矸石滾落傷人。3、找頂工作應(yīng)由兩名專職敲幫問頂工擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員側(cè)后方的安全地點(diǎn)并集中注意力觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題立即通知找頂人員撤到安全地點(diǎn)。4、敲幫問頂時(shí)，若幫頂敲擊發(fā)生“咚”的聲音時(shí)

17、，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進(jìn)行，不得硬刨。5、每班班前、班后、班末，班隊(duì)長(zhǎng)要親自巡視迎頭與后路的巷道支護(hù)完好情況，搞好頂板管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。6、過斷層時(shí)必須備足不少于5m3的接頂材料以備應(yīng)急接頂之用。（二）防治水管理1、必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的原則，施工中時(shí)刻注意地質(zhì)條件的變化。2、掘進(jìn)工作面發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆：即掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板膨起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等異狀時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，并報(bào)告調(diào)度所。如果情況緊急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。3、為便于施工，迎頭有積水時(shí)用電泵排出，確保

18、迎頭無積水。（三）通風(fēng)及瓦斯管理1、過斷層期間,通防事業(yè)部必須在該工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況，并熟悉避災(zāi)路線，嚴(yán)格實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。2、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。3、加強(qiáng)電器設(shè)備的檢修和維護(hù)，杜絕電器失爆,對(duì)因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8以下時(shí)方可恢復(fù)供電。4、局扇“三專兩閉鎖”齊全，并能自動(dòng)切換。嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)，并做到停電、撤人，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)或者因探頭瓦斯超限斷電，必須查清原因，進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)

19、前，必須檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5時(shí)，方可人工啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。否則，必須制定排放瓦斯措施進(jìn)行專門排放。6、班隊(duì)長(zhǎng)、瓦檢員確保風(fēng)筒距離迎頭不超過5m，不得隨意扒斷、扒掉風(fēng)筒。（四）爆破安全技術(shù)措施1、打眼（1）每班進(jìn)入工作地點(diǎn)前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉危巖活矸。（2）打眼前，先檢查風(fēng)水管路是否完好無損、暢通，鑿巖機(jī)各零部件是否齊全、正常。（3）打眼工在有下列情況之一時(shí)，不得打眼：1）迎頭風(fēng)筒停風(fēng)時(shí)；2）無水防塵；3）工作面瞎炮未處理掉；4）迎頭裝藥時(shí)；5）迎頭20m范圍內(nèi)，瓦斯含量達(dá)0.

20、8%，或其他有害氣體不符合規(guī)程規(guī)定時(shí)；6）迎頭安全條件不好或發(fā)生異常情況時(shí)。（4）打眼前，必須看好中腰線，并按爆破圖表所規(guī)定的眼位、深度、方向打眼；打完眼后，將打眼工具、設(shè)備撤出迎頭，存放在安全地點(diǎn)，將電纜或風(fēng)帶、水帶盤放整齊。（5）打眼時(shí)釬子下方嚴(yán)禁站人，領(lǐng)釬工認(rèn)眼后應(yīng)及時(shí)退到風(fēng)錘或風(fēng)煤鉆后方，以防斷釬傷人。（6）不準(zhǔn)套殘眼，打眼前應(yīng)先用手鎬找出眼窩。2、裝藥連線（1）爆破工必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練，并持有爆破合格證。（2）爆破必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥，煤礦許用電雷管，使用毫秒延期電雷管時(shí)，其最后一段延期時(shí)間不得超過130ms。（3）裝藥堅(jiān)持“一炮三泥”制度，即座底泥、水泡泥、

21、封口泥，其中座底泥L50mm，封泥L500mm。（4）裝配引藥必須在頂板完好，支架完整，避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。（5）電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼，嚴(yán)禁將電雷管斜插或捆在藥卷上。雷管腳線末端扭結(jié)成短路。（6）裝藥后，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁裸露爆破。（7）確保雷管腳線質(zhì)量，接頭要擰緊，接頭處不能有煤、巖粉等雜物，保證接頭處懸空，以免接頭處電阻過大導(dǎo)致瞎炮。（8）裝藥前，必須對(duì)工作面附近進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須報(bào)告班隊(duì)長(zhǎng)，及時(shí)處理。（9）嚴(yán)禁使用固定的爆破母線，爆破前，爆破母線必須扭結(jié)

22、短路。（10）爆破母線與腳線的連接、線路的檢查、通電工作，只準(zhǔn)由爆破工一人操作，腳線的聯(lián)接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助進(jìn)行。3、爆破（1）井下爆破作業(yè)，必須執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“三人連鎖爆破制”和“一炮三哨制”，且做到“人、牌、網(wǎng)”三警戒。（2）爆破必須采用一次裝藥，一次爆破，嚴(yán)禁一次裝藥，分次爆破。（3）井下爆破必須使用爆破器，嚴(yán)禁用明火，普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管爆破。（4）爆破母線的長(zhǎng)度和警戒的距離規(guī)定如下：距爆破地點(diǎn)不小于150m。（5）爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。（6）每次爆破作

23、業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。（7）爆破前，必須停掉本巷道內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備電源。撤人時(shí)，爆破工必須走在最后，并在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。爆破前，班隊(duì)長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤，接到各警戒處反饋來的確認(rèn)信息后方可下達(dá)爆破命令。（8）爆破后，瓦檢員、爆破工和班組長(zhǎng)，必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、瞎炮、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。只有在工作面炮煙被吹散、警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回后，施工人員方可進(jìn)入工作面工作。（9）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；

24、嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。（10）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。（11）裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入

25、，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。（12）裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。（13）裝藥后，炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。（14）無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。（15）炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：1）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特

26、殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。2）炮眼深度為0.61m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。3）炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。4）炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。（16）爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：1）煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。3）巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。4）爆破母線與電

27、纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。（17）爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。1）爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。2）爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。3）裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交

28、接清楚。（18）爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。（19）通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min;使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。（20）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。（21）處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

29、2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。（22）掏槽眼以下炮眼必須使用阻燃彩帶，阻燃彩帶必須綁在炮頭上，外露200-300mm。（23）有下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥爆破：1）工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞，或者留有傘檐者時(shí)；2）裝藥前和爆破前，瓦檢

30、員必須檢查瓦斯，當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)；3）爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)，有礦車、未清理的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時(shí)；4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松軟，透老空等情況時(shí)；5）停風(fēng)時(shí)。（24）爆破母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分幫懸掛，如果必須懸掛在同一側(cè)時(shí)，必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的距離，爆破母線不得同軌道，金屬管鋼絲繩，鏈板機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。（25）在掘進(jìn)工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)都必須灑水，搞好綜合防塵。（26）嚴(yán)禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。（27）爆破后要嚴(yán)格執(zhí)行清底驗(yàn)炮制度，驗(yàn)炮工作結(jié)束后，確認(rèn)無誤，當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)在爆破工手冊(cè)上簽字。（28）爆破過程中，因其他原因終止爆破，二次爆破前采掘班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)爆破區(qū)域的所有作業(yè)人員進(jìn)行清理，并撤至警戒線以外的安全地點(diǎn)，重新執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”換牌。（29）綜掘機(jī)出貨前要檢查有無拒爆。4、放炮警戒（附爆破警戒圖）：