1、氫回收崗位操作規(guī)程氫回收崗位操作規(guī)程目錄一、崗位任務二、流程敘述三、管轄范圍四、原始開車五、停車六、不正?，F(xiàn)象及處理方法一、崗位任務膜分離裝置，用于回收甲醇合成工段送來的馳放氣中的氫氣，降低能耗；回收提純的氫氣再返回到甲醇合成系統(tǒng)。二、流程敘述原料氣以7.27.5Mpa的壓力和40c的溫度進入膜分離裝置界區(qū)，氣體的設計流量為NM3/H。此氣體首先經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥PV減壓至73MPa后進入一除霧器(V-101)。其中裝有高效除霧元件，可除去小于lpm的粒子，可冷凝的液沫及霧滴被捕集形成液體后通過過濾器底部的閥門V-03、V-04排出。然后原料氣經(jīng)一套管式加熱器(E-101)加熱至50，使原料氣遠離露

2、點，不至于因為氫氣滲透后，滯留氣中烴類含量升高而冷凝形成液膜，影響分離性能。蒸汽流量調(diào)節(jié)閥TV-2401、溫度變送器TT-240l和TICSA-2401實現(xiàn)原料氣的溫度控制、指示報警和聯(lián)鎖。原料氣加熱至50后，經(jīng)一管道過濾器過濾，先進入PRISM膜分離器組(X-101ab)進行分離，兩臺膜分離器以串聯(lián)形式排列。每個PRISM膜分離器外型類似一管殼式熱交換器，膜分離器殼體內(nèi)部由成千上萬根中空纖維組成的纖維束來填充，類似于管束。原料氣從下端側(cè)面進入PRISM膜分離器。由于各種氣體組分在透過中空纖維膜時的溶解度和擴散系數(shù)不同，不同氣體在膜中的相對滲透速率不同，各組分中氫氣的相對滲透速率最快，從而可將

3、氫氣分離提純。在原料氣沿PRISM膜分離器的長度方向流動時，更多的氫氣滲透進入中空纖維，在中空纖維芯側(cè)得到純度大約89的富氫產(chǎn)品稱為滲透氣，壓力為3.6Mpa，該氣體回到甲醇合成系統(tǒng)；在殼程得到一富含惰性氣體的物流稱為非滲透氣，其壓力由HV-2401控制后去燃料氣管網(wǎng)進入和離開氫氣回收系統(tǒng)的氣體流量，分別由原料氣流量計FIA-2401，滲透氣體流量計FI-2402顯示，并有相應的溫度計、壓力表來校核。每個PRISM膜分離器可根據(jù)氣體處理量，用滲透氣側(cè)的截止閥將其隔離或投入運行。從而來調(diào)整氫氣的純度和回收率。本裝置設計有一個聯(lián)鎖導流閥門（DV-2401），在開車期間或聯(lián)鎖動作情況下，將膜分離器隔

4、離，從而保護膜分離器。本系統(tǒng)設有的報警聯(lián)鎖保護見61中的報警及聯(lián)鎖說明。三、管轄范圍除沫器（V-2401）、加熱器（E-2401）、膜分離器（X-2401A/B）、以上設備及管線、儀表等。四、原始開車開車前的準備工作檢查機械部分）根據(jù)管道儀表流程圖，核對膜分離裝置對外交接點與現(xiàn)場管路的聯(lián)接是否正確）移去所有放空及排凈口處的密封片，安全閥的根部閥打開。）檢查地腳螺栓，管道法蘭螺栓、墊片等結(jié)構(gòu)的完整性及螺栓的應用是否正確。）檢查原料氣加熱器（E-2401）上的管路是否暢通，疏水閥的動作是否正常。5）檢查所有應保溫的設備及管路是否已完成保溫。1.2檢查儀表部分1）檢查所有儀表接線是否正確無誤2）打開

5、V-30，向所有儀表供儀表空氣3）對所有調(diào)節(jié)閥進行行程調(diào)整，檢查動作的滿量程及方向。4）對所有儀表進行校驗。檢查現(xiàn)場溫度表，壓力表是否完整無損5）檢查報警及聯(lián)鎖功能，報警及聯(lián)鎖設定值。6）置換前，更換PG-24004的壓力表為01.0MPa。1.2氮氣置換操作步驟在下列任何一種情況下均需用氮氣進行置換：1）如果系統(tǒng)已與大氣相通，需排除空氣時；2）在系統(tǒng)與大氣相通前，需排除工藝氣體時；3）在系統(tǒng)要停車較長時間需排除工藝氣體時；1.2.2注意事項1）避免氮氣管線受到工藝氣體的污染；2）當普里森膜分離器要降壓時，一般是通過滲透管線降壓。（不正確的降壓能導致普里森分離器底部密封墊圈的移位）3）絕不允許

6、從滲透氣側(cè)對普里森膜分離器升壓（不正確的增壓能導致普里森膜分離器底部密封墊圈的移位）。1.2.3預處理系統(tǒng)置換1）確認下列手動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)：原料氣出T-901壓力調(diào)節(jié)閥PICA-0910關(guān)閉，進膜回收V-01閥關(guān)；外送燃料尾氣閥V-16關(guān)閉；產(chǎn)品氫氣出口閥V-14關(guān)閉；所有排污閥、放空閥和取樣閥；）打開所有儀表的根部閥，確保所有的儀表和管路已完全釋壓，核實所有的壓力表指示應為零。）如果除霧器內(nèi)存有液體，則將其排掉，并關(guān)閉底閥V-04、V-034）打開膜分離器的旁路閥V-ll；倒氮氣管線N-101-15閥間盲板“通”，打開V-31，然后慢慢打開V-32給系統(tǒng)升壓至氣源壓力，關(guān)閉注氮閥V-32

7、；5）打開放空管線上的V-19、V-20，慢慢地對預處理系統(tǒng)降壓；6）重復以上升、降壓步驟，對預處理系統(tǒng)進行置換，直至置換出的氣體中氧含量WV-19、0.2%,關(guān)閉V-20。1.2.4膜分離系統(tǒng)置換1）打開V-06、V-07、V-12；關(guān)閉V-11；2）打開滲透氣管路上的閥V-08、V-09；閥V-10；3）控制V-32,通過DV-2401的旁路升壓小閥V-06、V-07對系統(tǒng)緩慢升壓至氣源壓力（觀察壓力表PG-24004）。4）慢慢地打開V-17、V-18放空，對PRISM分離器降壓。5）重復步驟9至12,對膜分離器及管路進行置換，直至置換出的氣體中氧含量00.2%o6）關(guān)閉閥V-10、V-

8、12、V-06、V-07、V-05、V-17、V-18，關(guān)閉氮氣氣源閥門V-31、V-32。7）置換完畢，更換PG-24004的壓力表為010.0MPa。1.2.5原料氣試壓，查漏及氣密試驗1）確認氫回收裝置N2置換合格并保壓。2）本裝置氣密性試驗與合成工段原料氣試壓、氣密性試驗同時進行。在對裝置進行氣密試驗時，關(guān)閉膜分離器原料氣供給閥V-05、V-06、V-07及膜分離器滲透氣出口閥V-10、非滲透氣出口閥V-12，以保護膜分離器。3）檢查并關(guān)閉FV-0905、LV-0905前后切斷閥及付線閥，打開弛放氣去洗滌塔總閥，開PV-0910前切斷閥，慢慢打開PV-2401旁路閥，系統(tǒng)以&O.IMP

9、a/mft升壓，升壓只許從原料氣入口側(cè)升壓，決不許出現(xiàn)從滲透側(cè)升壓情況，這會損壞膜分離器。4）分別在3.0、4.0、5.5、7.0MPa保壓查漏，若有漏點，卸壓處理，直至不漏為止。5）隱患處理完畢后，再次進行充壓檢查。待所有壓力等級均試驗合格后，系統(tǒng)保壓至少30分鐘無異常后，系統(tǒng)泄壓。6）氣密性試驗合格后，氫回收系統(tǒng)保壓，準備開車。1.2.6開車操作步驟預處理部分開車操作預處理的開車，是通過PRISM膜分離器的旁路，經(jīng)過PIC-2401，V-2401，E-2401，V-11及HIC-2401進行的。在預處理的開車平穩(wěn)后，方可切入PRISM膜分離器管線，投入運行。）將手動閥門置于下列位置：關(guān)閉所

10、有調(diào)節(jié)閥的旁路及排凈閥；確保氮氣閥門V-31、V-32閥是關(guān)閉的；且盲板已恢復“盲”位置；確認普里森分離器升壓閥V-06、V-07是關(guān)閉的；V-12、V-10是關(guān)閉的；所有的儀表根閥是打開的；所有排污閥、排氣閥、放空閥和取樣閥是關(guān)閉的；儀表空氣可供所有閥門使用；打開所有安全閥兩側(cè)的截止閥；）確保下列控制閥處于失氣時的安全狀態(tài)；溫度調(diào)節(jié)閥（TV-2401）關(guān)閉；流量調(diào)節(jié)閥（HV-2401）關(guān)閉；導流閥DV-2401關(guān)閉；）再次確認DV-2401旁路管線上的截止閥V-06、V-07是關(guān)閉的。）聯(lián)系調(diào)度向熱回收崗位準備送燃料氣，打開尾氣管線上的截止閥V-16，同時打開盲板；且滲透氣至放空管線上的截止

11、閥V-17、V-18處于關(guān)閉位置。5）對膜分離器按要求進行蒸汽伴熱。6）打開原料氣管線上的截止閥V-01,慢慢打開V-02,并以0.30.5MPa/分的速度，給系統(tǒng)升壓；7）當系統(tǒng)壓力達到72MPa時，將PIC-2401至于“自動”；并調(diào)節(jié)HIC-2401以0.1%每分鐘的增量控制HV-2401的放氣量，直至FIA-2401達到大約2000Nm3/h的流量。8）慢慢打開原料氣加熱器（E-2401）蒸汽管線上的截止閥V-21和排水閥V-22，及排氣閥V-24,投用加熱器；9）將原料氣溫度調(diào)節(jié)器TICSA-2401設定為50，并置于“自動”。10）檢查原料氣溫度調(diào)節(jié)是否穩(wěn)定；TG-24003和TI

12、CSA-2401的指示均應處于50。11）注意經(jīng)常觀察除霧器上的液位及壓差，定期排放其中的凝液，確保除霧元件高效通暢。12）系統(tǒng)啟動前，確保除霧器底閥V-04、V-03是關(guān)閉的。1.2.6.2普里森膜分離器的啟動、運行注意；在普里森膜分離器的操作條件穩(wěn)定之前，不要使用氫氣產(chǎn)品。因此氫氣產(chǎn)品截止閥V-14在系統(tǒng)正常工作之前應保持關(guān)閉。）慢慢打開普里森分離器升壓管線上的截止閥V-06、V-07,給普里森膜分離器升壓；）打開V-08、V-09，注意觀察PG-24005，控制升壓速度不大于03MPamin。升壓速率過快或氣體流量驟增均可造成膜分離器的損壞。開車期間或運行過程中，應嚴禁流量驟增；差壓超過

13、5Kg/cm2時不得將膜分離器投用。3）繼續(xù)升壓，直至普里森膜分離器壓力（PG-24006）完全達到設計壓力7.2MPa為止4）打開V-12、V-05、V-17、V-18；5）現(xiàn)場按下HS-101A上的“START按鈕，導流閥DV-2401開啟，關(guān)閉DV-2401旁路閥V-06、V-07，慢慢關(guān)閉V-ll；6）慢慢打開滲透氣管線上的截止閥V-10；7）根據(jù)要求處理氣體的流量，調(diào)節(jié)膜分離器滲透側(cè)截止閥V-10開度。8）根據(jù)FIA-2401顯示，慢慢調(diào)整HIC-2401設定值，使氣體以設計的流量通過該閥門。9）注意：普里森膜分離器的啟動、運行正常后DV-2401的旁路閥V-06、V-07必須關(guān)閉。

14、如果此閥門一直開著，并且在以后停車時也是打開的，則會造成分離器的損壞。9）從A-101，A-103，A-104取樣分析原料氣、產(chǎn)品氫和尾氣的組成。10）當滲透氣氫氣濃度達到設計要求后，慢慢打開V-14向用戶送氫氣，同時關(guān)閉V-17、V-18。11）記錄氣體的流量、溫度和壓力和氫氣純度，作為分析膜分離器性能用。五、停車正常停車聯(lián)系調(diào)度、壓縮機崗位，準備停車。打開V-11，現(xiàn)場手動按下HS-2401A或中控按下HS-2401B停車按鈕，DV-2401聯(lián)鎖動作閉，閉V-10、V-12，將分離器從流程中切換出來，改走預處理系統(tǒng)。富氫氣出裝置總閥V-14，DV-2401前切斷閥V-05，HV-2401根

15、據(jù)生產(chǎn)需要稍開或閉。在膜分離系統(tǒng)停車的同時，如停車時間較長，預處理系統(tǒng)也要做停車處理：1)弛放氣進洗滌塔總閥，PV-0910，弛放氣進氫回收裝置手動閥V-01。2)FV-0905、LV-0905前后切斷閥。3)TV-2401及前后切斷閥，排盡E-2401中蒸汽冷凝水；冬季停車時，稍開V-21閥，從導淋V-22排放，防凍。4)冬季停車時將T-901內(nèi)甲醇水溶液全部壓入D-1012A/B，高壓密封水管線相應考慮防凍措施。2長期停車若系統(tǒng)需要檢修或停車時間超過24小時，除按上述正常停車步驟停車后，還要做到：打開富氫氣放空雙閥V-17、V-18，膜分離系統(tǒng)降壓至0.1MPa。非滲透氣去燃料氣管網(wǎng)系統(tǒng)閥

16、門V-16，開HV-2401,開尾氣放空雙閥V-19、V-20和旁路閥V-11，預處理系統(tǒng)降壓至0.1MPa。按氮氣置換步驟對系統(tǒng)進行置換，若不需檢修則用0.45MPa氮氣保壓，若需檢修則應置換至氣體中可燃氣含量小于0.1%。打開V-2401液相出口閥V-03、V-04排凈其中液體后，閉閥V-03、V-04。3緊急停車聯(lián)系調(diào)度，通知壓縮機崗位。在緊急情況下，手動按下HS-2401A或HS-2401B停車按鈕，迅速閉滲透氣出裝置總閥，分離器進出口切斷閥。5.3.3其余按正常停車步驟酌情處理。六、不正?，F(xiàn)象及處理方法序號現(xiàn)象原因處理方法1洗滌氣中甲醇含量高A、T-901加水量小或弛放氣流量大。B、密封水溫度高。C、洗滌塔噴頭堵或填料損壞。A、增大加水量或減小弛放氣流量。B、聯(lián)系調(diào)度處理。C、停車處理。2E-2401出口氣體溫度過高或過低A、TV-2401失靈。B、蒸汽壓力過高或過低C、疏水器堵。A