1、余熱回收技術在鋼鐵冶金等行業(yè)中的重要應用余熱回收技術在鋼鐵冶金等行業(yè)中的應用企業(yè)基本情況熱管技術冶金行業(yè)其他行業(yè)企業(yè)基本情況公 司 全 貌企業(yè)情況介紹 ，成立于1987年，專業(yè)生產熱管、翅片管及各種管殼式換熱器，集設計、制造、安裝于一體?，F(xiàn)有技術人員198人，中高級職稱80人，技術力量雄厚。 1990年從中科院熱引進宇航高新技術熱管，1992年引進美國技術鎳基釬焊技術，并以此為龍頭不斷推陳出新，先后開發(fā)出數十項新產品，有四項技術先后榮獲天津市科技進步一、二、三等獎。產品遠銷全國26個省、市及東南亞國家。 公司主打產品熱管余熱鍋爐、熱管換熱器，廣泛應用于鋼鐵、冶金、電力、化工等行業(yè)。 近年來，公

2、司堅持科技創(chuàng)新，走出一條分析自我找市場，瞄準市場搞開發(fā)的科技興廠之路。 企業(yè)銷售額連年增長，今年公司銷售額已超過2億元。熱 管 技 術一、極高的傳熱性能 隨管內工質的不同，傳熱系數達107W/m2.,是普通碳鋼的數萬倍。二、低溫差下高傳輸熱量能力 一根直徑，長1000mm的紫銅棒，兩端溫差100時傳輸30W的熱量；而一根直徑、長度的熱管傳輸100W的熱量，兩端溫差只需幾度；三、換熱兩流體均走管外，可以翅片化以強化傳熱；四、單管作業(yè)性 由熱管組成的換熱設備單根熱管損壞對設備的換熱影響不大，即使部分熱管損壞也不會影響的政正常運行；五、熱源分匯 在設計可以隨意調整熱管冷卻段和蒸汽段的換熱長度，以控制

3、熱管的壁溫，因此可以使熱管換熱器避開露點。這樣就可避開露點腐蝕、不易積灰； 六、熱管與換熱器單支點焊接，避免由熱漲冷縮造成的應力。熱 管 特 點熱管工作原理圖體流熱體流熱體流冷體流冷體流熱體流熱體流冷體流冷鎳基釬焊翅片管合金釬焊翅片管與高頻繞焊管比較 項 目合金釬焊高頻繞焊焊接率 100% 80%耐腐蝕表面燒接滲透一層鎳鉻合金,具有不銹鋼性能無表面硬度 高 HRC5560低 HRC12.5焊接應力無 碰撞冷熱不脫焊有 容易脫焊積灰管片焊接面光滑,無焊瘤,不易掛灰焊接面粗糙,有焊瘤,易粘污掛灰冶金行業(yè)冶金行業(yè)余熱利用的背景國家產業(yè)政策推動 鋼鐵產業(yè)發(fā)展政策明確提出：“鋼鐵企業(yè)必須發(fā)展余熱、余能回

4、收發(fā)電，500萬噸以上規(guī)模的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，要努力做到電力自供有余，實現(xiàn)外供”。企業(yè)節(jié)能減排與降耗增效 鋼鐵產業(yè)也是一個高耗能、高污染的產業(yè)，據環(huán)保部門目前調查，鋼鐵行業(yè)工業(yè)增加值占GDP的3.14%，而工業(yè)廢水、工業(yè)環(huán)保粉塵和二氧化硫排放量分占全國工業(yè)污染物排放總量的10%、15%和10%，是我國節(jié)能減排潛力最大的行業(yè) 。 鋼鐵企業(yè)必須開展節(jié)能工作,建設余熱回收系統(tǒng),這樣既能實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排,降耗增效,又能取得良好的社會效益、經濟效益和環(huán)境效益。 煉鐵燒結工序余熱回收燒結工序能耗在鋼鐵企業(yè)中僅次于煉鐵而居第二位，在燒結總能耗中，冷卻機廢氣帶走的顯熱約占總能耗的2028，而其排放的余熱約占總能耗

5、熱能的49%，回收和利用這些余熱，顯然極為重要。余熱回收主要在燒結礦成品顯熱及冷卻機的排氣顯熱兩個方面。目前余熱回收技術主要應用在冷卻機的排氣顯熱回收上。燒結機生產時，熱燒結礦經過冷卻機平臺，通過鼓風機或引風機在冷卻段進行冷卻，使冷卻風強制穿過料礦層，經料礦加熱后，冷卻風溫一般溫度可達280400，最高可達450左右。這部分的冷卻風都可以利用其余熱。燒結環(huán)冷機余熱回收系統(tǒng)流程圖燒結余熱發(fā)電工藝流程圖（雙壓系統(tǒng)）昆鋼股份燒結機余熱現(xiàn)場天津天重江天燒結機余熱回收煉鋼電爐余熱回收電爐的四孔（二孔）煙氣（1200）塵降室（800）熱管蒸汽余熱回收系統(tǒng)（出口180）布袋除塵器引風機排空。 該項目屬國內首

6、創(chuàng)，利用宇航高科技產品-熱管技術，回收煉鋼電爐的四孔煙氣余熱，產生飽和蒸汽進入蒸汽管網，產蒸汽200-400公斤/噸鋼；同時解決了高溫、高粉塵(含塵量15-30g/m3)的煙氣對設備的沖刷、灰堵的技術難題，填補行業(yè)空白。八鋼75噸電爐余熱回收現(xiàn)場淮鋼80T電爐余熱回收現(xiàn)場煉鐵高爐余熱利用煉鐵工序能耗在鋼鐵企業(yè)中是居于第一位的，在高爐熱風爐總能耗中，廢熱煙氣帶走的顯熱也是非常高的，回收和利用這些余熱是極為重要的。余熱回收主要在高爐熱風爐廢氣顯熱方面。目前熱管技術廣泛應用在此道工序中。熱風爐燃燒時，排出的廢熱煙氣通過煙道進入煙囪，排入大氣，一般溫度可達250400，最高可達450左右。這部分余熱都

7、可以回收利用。煉鐵高爐煤氣的溫度變化異常，干法除塵技術的應用，就要求溫度的限制，高爐煤氣的降溫也是十分必要的。熱管空氣預熱器高爐荒煤氣熱管調溫器高爐干法除塵系統(tǒng)（首秦）煉鋼轉爐余熱回收煉鋼轉爐煙氣的不穩(wěn)定性（溫度變化大）、工藝復雜性（主要為煤氣）決定了其有效回收利用的難度。轉爐經過加料吹氧出鋼，煙氣從集煙罩采集，溫度從3501200左右，是一個溫度變化的曲線，而且變化頻率高、時間短，再者轉爐煙氣主要成分是CO2，也就是煤氣，危險性系數高。傳統(tǒng)的冷卻方式是轉爐煙氣先經過高溫水冷煙道進行一次降溫（大約900左右），然后經過一冷、二冷等冷卻措施（噴水冷卻），這樣不僅使煙氣內所含的熱量白白損失，又浪費了大量的水資源，所以回收和利用這此煙氣的顯熱尤為重要。余熱回收主要在轉爐管道煙氣的顯熱方面，目前