1、PAGE *施工方案重慶市*工程公司二0一八年六月重慶*基坑及環(huán)境邊坡支護工程施工方案編 寫：審 核：總 工：批 準：編制單位：重慶市*公司編制日期：二0一八年六月目錄 HYPERLINK l _Toc24770_WPSOffice_Level1 第一章 工程概況2 HYPERLINK l _Toc32001_WPSOffice_Level2 一、工程簡況2 HYPERLINK l _Toc17723_WPSOffice_Level2 二、設計簡介3 HYPERLINK l _Toc21401_WPSOffice_Level1 第二章 施工準備3 HYPERLINK l _Toc31115_W

2、PSOffice_Level2 一、組織準備3 HYPERLINK l _Toc16896_WPSOffice_Level2 二、施工現場準備3 HYPERLINK l _Toc29043_WPSOffice_Level2 三、施工資源準備3 HYPERLINK l _Toc24981_WPSOffice_Level1 第三章 主要的施工程序和施工方法5 HYPERLINK l _Toc2798_WPSOffice_Level2 一、測量放線5 HYPERLINK l _Toc537_WPSOffice_Level2 二、削坡施工7 HYPERLINK l _Toc24993_WPSOffic

3、e_Level2 三、施工腳手架搭設9 HYPERLINK l _Toc22497_WPSOffice_Level2 四、錨桿（索）施工15 HYPERLINK l _Toc19147_WPSOffice_Level2 五、鋼筋砼格構施工21 HYPERLINK l _Toc29821_WPSOffice_Level2 六、截、排水溝施工36 HYPERLINK l _Toc9667_WPSOffice_Level2 七、噴砼及綠化施工39 HYPERLINK l _Toc9679_WPSOffice_Level2 八、抗滑樁施工42 HYPERLINK l _Toc19775_WPSOffi

4、ce_Level2 九、施工措施55 HYPERLINK l _Toc30375_WPSOffice_Level2 十、信息施工法56 HYPERLINK l _Toc6137_WPSOffice_Level1 第四章 工期及施工進度計劃56 HYPERLINK l _Toc9558_WPSOffice_Level2 一、工程施工進度計劃56 HYPERLINK l _Toc2933_WPSOffice_Level2 二、工期施工措施57 HYPERLINK l _Toc18402_WPSOffice_Level1 第五章 工程質量目標及保證措施59 HYPERLINK l _Toc14833

5、_WPSOffice_Level2 一、質量方針、質量目標、質量承諾59 HYPERLINK l _Toc21174_WPSOffice_Level2 二、質量保證體系59 HYPERLINK l _Toc19647_WPSOffice_Level2 三、質量保證措施60 HYPERLINK l _Toc7691_WPSOffice_Level2 四、施工質量控制61 HYPERLINK l _Toc1698_WPSOffice_Level1 第六章 安全保證及措施62 HYPERLINK l _Toc10075_WPSOffice_Level2 一、施工安全保證組織機構62 HYPERLIN

6、K l _Toc9701_WPSOffice_Level2 二、安全保證措施62 HYPERLINK l _Toc30616_WPSOffice_Level2 三、施工區(qū)安全保證措施63第一章 工程概況一、工程簡況*二、設計簡介A1B1段采用7根A型抗滑樁支護; C1D1段采用6根B型抗滑樁支護; E1F1段采用9根C型抗滑樁+錨索支護；F1G1段采用6根C型抗滑樁+錨索支護； G1H1段采用10根的、D型抗滑樁+錨索支護，H1H2段采用6根A型抗滑樁支護。ab、bc、cd段采用肋板+錨桿支護。按坡率法放坡的坡面，采用掛網噴射混凝土+錨釘支護。第二章 施工準備一、組織準備公司直接領導下，建立項

7、目經理部，具體布置如下圖：二、施工現場準備根據施工平面布置圖合理經濟布置施工現場，搭設生產、生活臨時設施。三、施工資源準備1、主要機械設備準備項目負責：生產負責：技術負責：土石班鋼筋班鉆孔班砼 班專業(yè)施工班組專業(yè)施工員、質檢員根據本工程特點及進度計劃安排，有秩序地組織機械設備進場，機械設備除及時運輸調回外還應注意之前檢查及保養(yǎng)工作，本工程主要施工設備見下表。序號名稱規(guī)格數量功率備注1挖掘機卡特3251臺/2自卸汽車紅巖2輛/3鉆孔機ZT-1002臺11.5kw 錨桿4鉆孔機XY-2002臺22.0kw 錨索5壓漿泵BW-2502臺7.5kw 6內燃空壓機13m33臺/7砼攪拌機JDY-350A

8、1臺5 kw8砂漿攪拌機JG2502臺5 kw9電焊機BXL-400A2臺21kw10鋼筋切割機401臺2.5kw11鋼筋調直機CT31臺7.5kw12鋼筋彎曲機CW6-41臺7.5kw13插入式砼振動捧CT1-62臺2.2 kw14噴射機KSP-21臺7.5 kw15水準儀AL-32X1臺/16全站儀托普康1臺/17臺稱400KG1臺/18坍落度筒100-200*301個/2、材料準備根據施工設計圖紙計算出材料需用量計劃，聯系所需規(guī)格材料。原材料檢驗：本工程所需的各種材料，水泥、砂、鋼筋等均為大廠材料，免檢產品。3、勞動力準備根據施工設計圖及工期進展計劃安排，確定本工程所需工程人員，確保施工

9、順利。土石開挖及運輸班8人，鉆工12人，鋼筋工8人，灌漿班4人，水電班2人，執(zhí)勤班2人，抗滑樁施工班22人，管理員6人，共計64人。第三章 主要的施工程序和施工方法一、測量放線1、施工測量工藝流程施工測量工藝流程詳見下圖：測量儀器的檢測、校定校測起始依據場地控制網測設定位放線校核各區(qū)段細部放線2、工程定位放線（1）成立施工測量組由專業(yè)測量技術人員，做好測量內業(yè)準備和儀器校檢工作。（2）使用儀器：水準儀、托普康GTS-613全站儀進行。（3）建立高程控制網根據業(yè)主工程師所交坐標點、邊線點，做好記錄，保存測量成果資料，經復核無誤后，對全線坐標點、水準點進行加密布設，并由技術負責人復核無誤后，才進行

10、加固及保護。（4）測量放線A、用極坐標法作邊線樁的定位放樣。B、采用三角高程測量法，按業(yè)主工程師指定的控制高程，在各分項工作區(qū)外，每20米測設標高控制樁，進行現場高程控制，特別在樁軸線交接處，以保證樁軸線、標高滿足設計要求，其測量精度必須符合工程測量規(guī)范GB50026-93的要求。C、施工測量中，采用全站儀、水準儀放出本標段抗滑樁、錨桿擋墻的起始及轉角位置，樹立永久性標志，并認真加以保護。D、削坡施工測量控制是本標段測量工作的重點，在削方作業(yè)過程中應隨時對作業(yè)過程進行復核和修正，以保證削坡坡度及平臺位置符合設計要求。（5）施工測量復核A、根據檢測后的坐標點，按設計要求進行施工放樣后，技術負責人

11、組織有關人員對主要樁點按其精度要求復核。B、經技術負責人簽字復核無誤后，提供現場施工段測量資料，報業(yè)主工程師校對，并由業(yè)主工程師書面下達調整或實施通知書后，該段工程才能動工。C、如果業(yè)主工程師要求對現場某段（項）的標高進行復查時，應積極配合業(yè)主工程師的工作。二、削坡施工削坡總長度為600m,削方高度約30m，削坡坡度按設計平面圖的坐標點進行控制，預計削方量為5000 m3，均需進行外運棄碴處理。削坡后形成的邊坡總面積約為18000 m2，為巖質邊。1、削坡前準備工作（1）清理場地：清理現有坡面及地下各種障礙。（2）排除地面水：首先暢通邊坡上部原有自然沖溝，并在邊坡上緣修建截水溝，排除場地內低洼

12、地區(qū)的積水，注意雨水的排除，使場地保持干燥，以利土石方施工。（3）修筑好臨時道路及供水、供電等臨時設施。（4）做好材料、機具及土方機械的進場工作。（5）做好土石方工程測量、放線工作。2、施工機械的選擇（1）土石方開挖機械：根據本工程的對坡形質量要求較高的特點，選用卡特325型履帶式挖掘機進行石方破碎及碴土開裝工作。（2）土方石運輸機械: 采用13m3紅巖自卸汽車進行土石方外運。3、削坡工藝流程測量放線場地清理削坡開挖測量校核碴土外運4、主要施工順序及方法由于該段邊坡削方量較大，并工期較緊，擬采用兩臺挖掘機按照從上至下、從外至內、分階逐層降低的原則同時進行施工，一臺主要進行鑿巖削坡作業(yè)，別一臺主

13、要進行轉碴、挖土、裝車作業(yè)。局部機械不好處理的坡面位置采用人工進行處理，以此循環(huán)直至設計標高。5、土石方開挖施工質量檢驗（1）基本要求邊坡起始點、分界點、轉角點位置及高程；邊坡長度；邊坡放坡坡度，馬道寬度。 （2）檢查項目及標準詳見下表檢 查 項 目允 許 誤 差檢 查 頻 率邊 坡50每50m三處橫 坡 度0.5%每50m三處平 整 度10每50m三處邊 坡不陡于設計坡率每50m三處（3）外觀鑒定邊坡坡面平順穩(wěn)定、無懸石、險石、邊線順直。6、開挖注意事項：（1）施工前仔細檢查自然狀態(tài)下山體性質，分析施工期間的邊坡穩(wěn)定性和可能出現的意外情況，發(fā)現問題及時處理并上報。（2）加強測量控制，邊坡隨開

14、挖隨成型，保持邊坡平順，土方平整度小于80mm，石方平整度小于150mm，做到分級開挖分級防護。（3）人工開挖、修邊坡時，人的間隔要3 m，并互相照應專人指揮，以防碰撞傷人。（4）雨季施工要做好臨時排水工作，永久性排水系統隨土方開挖情況分級形成。（5）不管開挖工程量和開挖深度大小，清方都必須自上而下逐級開挖，嚴禁超挖亂挖，掏洞取土，亂堆亂倒。（6）防護、排水工程根據清方進度逐級形成坡面防護和排水。（7）清方時有泉眼的地方需設置臨時排水系統，且必須全過程監(jiān)測泉眼的孔徑及水流的變化情況，并及時上報。三、施工腳手架搭設施工腳手架搭設長度約為600m,搭設總高度約為30m，搭設總面積約為18000。1

15、、施工平臺搭設程序搭設準備放立桿線鋪墊板放底座豎立桿綁扎護身欄和擋腳板鋪腳手板安放小橫桿安放大橫桿綁扎斜撐和剪刀撐綁扎封頂桿綁扎護身欄和擋腳板2、材料及規(guī)格選擇根據JGJ59-99標準要求，采用鋼管搭設，鋼管尺寸采用483.5MM，并使用鋼扣件。3、搭設尺寸（1）搭設總高度25米，要求隨施工進度搭設，高度超出施工層1.5米。（2）搭設要求，根據現場實際情況，本段邊坡采用雙排腳手架，架體立桿內側采用安全密目網全封閉圍擋施工。3.2米高搭設首層平網，隨施工進度設隨層網，每隔6米設層間網。4、構造要求（1）立桿間距1.5米，立桿基礎處理采用人工夯實、找平，確保基礎穩(wěn)定堅實。離地高度20CM設置縱橫方

16、向掃地桿。連續(xù)設置在立桿內側，立桿接長采用對接，且接頭交錯布置，高度方向錯開50CM以上，相鄰接頭不應在同跨內。接頭距大橫桿與立桿的交接處不應大于50CM。頂層立桿可搭接，長度不應小于1M，兩個扣件。（2）大橫桿 大橫桿間距控制在1.5M，以便立網掛設，大橫桿置立于立桿里面，每側外伸長度不應小于10CM，但不應大于20CM。桿件接長需對接，接點距主接點的距離不應大于50CM。（3）小橫桿 小橫桿搭在大橫桿上面，伸出大橫桿長度不小于10CM，小橫桿間距：立桿與大橫桿交接處必須設小橫桿，腳手板處75CM。（4）剪刀撐 外腳手架的兩端轉角處，以及中間每隔6-7根立桿應設一組剪刀撐。剪刀撐從基礎開始沿

17、腳手架高度連續(xù)設置、寬度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，與地面的夾角為：跨6跨時45、跨5跨時50、跨4跨時60。剪刀撐桿件接長需搭接，搭接長度大于1M，使用三個扣件均勻分布，端頭距扣件大于10CM。（5）腳手板應滿鋪腳手板，嚴禁探頭板，不得高低不平，并要設置擋腳板，擋腳板高度為18CM。滿鋪距墻小于10CM。5、架體與邊坡拉結 腳手架在高度10M層，水平每隔6M同邊坡用鋼筋錨桿進行拉結，保證架與邊坡之間連接牢固，不搖晃、不倒塌。6、排水措施：架底處不得有積水，并設排水溝。7、外腳手架必須由持證人員搭設，隨邊坡的增高逐層對其進行檢查，不符合要求的應迅速整改。8、外腳手架搭設的安全技術措施（

18、1）外腳手架立桿基礎外側應挖排水溝，以防雨水浸泡地基。（2）外腳手架不得搭設在距離架空線路的安全距離內，并做好可靠的防雷接地處理。（3）外腳手架必須及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。（4）外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑混用。（5）外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全網、穿防滑鞋。（6）嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆料，施工荷載不得大于2KN/M2。（7）控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40-50N.M范圍內。（8）嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業(yè)時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。9、外腳手架拆除的安全技術措施

19、（1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬定出作業(yè)計劃，報請批準，進行安全技術交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、堆料堆放地點、勞動組織安排等。（2）拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設防護圍欄，豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非工作人員進入。（3）拆架的高處作業(yè)人員應戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底防滑鞋。（4）拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。（5）拆立桿時，要先抱住立桿在拆最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托

20、住中間，再解端頭扣。（6）拆除時，要同一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。（7）拆架時嚴禁觸及腳手架附近電源線，以防觸電事故。（8）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（9）拆下的材料要及時下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中回收處理。10、腳手架計算書（1）計算說明： 本計算書是依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001編制而成的。因腳手架所受荷載變異性較大；扣件接點屬于半剛性，且接點剛性大小與扣件質量有關，接點性能存在較大變異；腳手架結構

21、、構件存在初始缺陷，如桿件的初彎曲、銹蝕，搭設尺寸誤差、受荷偏心等均較大；與墻的連接點，對腳手架的約束性較大，針對以上問題尚不具備獨立進行概率分析的條件，故對結構抗力乘以小于1的調整系數-/R，其值是與常用安全系數進行校準確定。 扣件式鋼管腳手架，一般情況下，偏心產生的附加彎曲應力不大，予以忽略，并在有關調整系數中加以了考慮。 按照冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范的規(guī)定，對本工程所使用的鋼管Q235-A級鋼的抗拉、抗壓、抗彎強度設計值f取為：205N/MM2。（2）計算搭設高度計算已知：立桿橫距b=1.5米；立桿縱距=1.2米；橫桿步距L=1.5米；內立桿距離邊坡b1=0.35米；腳手架步距h=1.5

22、米，鋪設腳手板按2層考慮；腳手架與建筑物拉結點的位置，豎向間距H1=3h=4.5米，水平距離L1=3L=4.5米；鋼管為483.5；施工荷載QK=2.0KN/M2。試驗算采用單根鋼管作立桿，其允許搭設高度為：1.查有關表格得：Af=47.028KN。2.查有關表格得：NG K 2=2.156KN。3.因是兩個操作層同時施工，故QK=4.0KN/M2，查有關表格得：NQ K =5.70KN。4. 查有關表格得：NG K 1=0.411KN。5.將查得數值代入公式中，其中KA=0.85H = KAAf-1.30（1.2 NG K 2+1.4 NQ K）/1.2 NG K 1 =0.8547.082

23、-1.3（1.22.156+1.45.70）/1.20.411=52.9米最大允許搭設高度為HMAX=H/（1+H/100）=34.6米21米（本工程腳手架高度）故滿足工程施工需要。（3）、腳手架整體穩(wěn)定性計算H=21米，其折合步數n1=21/1.5=14步。求證：N/AKAKHf雙鋼管部分，每一步縱距腳手架的自重NG K 1= NG K 1+21.50.376（鋼管自重）+0.0144（扣件自重）=0.411 + 1.128 + 0.056 =1.595KNN =1.2n1NG K 1+1.4 NQ K=1.2140.411+1.45.70=14.88KNb =1.5 H1=4.5X = 2

24、H1/ b=9/1.5=6由b =1.5 H1=3 h 查有關表格得=30OX =X =306 = 180由OX = 180 查有關表格得 = 0.220立桿采用單鋼管，KA =0.85高度調整系數KH = I/（1+H/100）=1/（1+21/100）= 0.826將N、KA、KH代入公式得N/A = 14.88103/0.2202492 =25.3N/MM2KAKHf=0.850.826205 = 143.9 N/MM225.3N/MM2故腳手架搭設符合安全要求。（4）、縱向水平桿、橫向水平桿計算：計算說明：縱向、橫向水平桿自重與腳手板自重相比很小，忽略不計?？辜舫休d力：V=Afv/k1

25、=（489.3mm2120 N/mm2）/1.5=39.14KNK1為截面形狀尺寸。橫縱向水平桿的荷載有一只扣件傳遞，一只扣件的抗滑承載力設計值只有8.0KN，遠小于V，所以只要滿足扣件的抗滑力，桿件抗剪力也肯定能滿足。四、錨桿（索）施工錨索二種規(guī)格：孔徑250 mm，157J5鋼絞線，187J5鋼絞線。錨桿三種規(guī)格：孔徑80 mm，錨筋114；孔徑130 mm，錨筋322、325、328，錨筋320；孔徑150 mm，錨筋332，灌注M30砂漿。鉆孔總進尺約10000m；（一）錨索施工錨索試驗搭施工平臺鉆機安裝鉆進成孔錨索制安注漿錨墩施工錨索張拉鎖定第二次補漿封錨頭驗收試驗1、施工工藝流程2

26、、平整場地及搭設施工平臺（1）根據現場地形情況，人工鋪設平臺基礎，其基礎平整、牢固。（2）采用鋼管腳手架搭設施工平臺，平臺寬度大于3.5m，外設防護攔桿，平臺高度與機高、傾角、孔位關系一致。要求施工平臺能承受施工時振動力及拉拔力，且施工中不變形，不沉降。3、鉆機安裝鉆機安裝平穩(wěn)周正，主動鉆桿傾角與設計傾角一致。4、鉆進成孔（1）施工工藝本工程采用跟管鉆進成孔。首先，將D2739的地質套管穿過土層，打入基巖內；其次，用D250鉆具在地質套管內重復鉆進，即將管內巖芯掏出成孔；最后，鉆中風化巖石達到設計要求終孔。跟管鉆進成孔，不但能防止松散土層垮塌，確保施工質量，而且能保證錨固段嵌入深度達到設計要求

27、，同時錨索能順利下放孔底，方便施工。（2）操作規(guī)程a.開孔慢速鉆進，待正常后全速鉆進；b.試驗孔及正式施工第一個孔，采用筒式鉆具工藝取出巖心，獲取地質資料，指導鉆孔施工，確保錨固段位于穩(wěn)定的巖體中；c.施工鉆具、鉆桿必須垂直，在粗徑鉆具上部2米處加一扶正器，以后在鉆桿上每隔2-4米加一個扶正器，以確保錨孔斜度達到規(guī)范規(guī)定；d.巖心擺放整齊，現場地質工程師必須注意鉆孔中巖性的變化，確保錨固長度；e.鉆孔的施工記錄是作為原始資料建檔的第一手資料，必須及時、全面、準確、清楚地填寫。5、清孔成孔達到設計要求深度后，將二根D30PVC管插入孔底，一根接壓力水管，另一根接風管，同時將壓力水和壓力風送入孔內

28、將孔內巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，以便巖石與砂漿有良好粘結。6、錨索制安（1）錨索材料采用7J5鋼絞線，錨具使用由國家認定廠家生產且與鋼絞線配套的錨頭和夾片。（2）錨索分三單元進行安裝，每個單元由二根7J5鋼絞線組成。按設計要求安裝好導向帽、注漿管、鋼質承載體、架線環(huán)，編制成束，并梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。（3）注漿管采用25mm硬質塑料管。（4）錨索自帶PE管，防腐效果好（5）鋼絞線在加工房根據鉆孔濃度及設計要求和規(guī)范規(guī)定，用砂輪鋸切割，嚴禁采用電焊機，氧氣切割。（6）制作好的錨索堆放整齊，離地面高度不小于0.5m。（7）錨索與灌漿管一起入孔內，若發(fā)生堵塞拔起檢查鉆孔情況，清理后重新下

29、入。7、灌漿（1）灌漿用水泥砂漿標號M30，并摻入水泥用量3%4%的減水早強劑和10%12%的膨脹劑； （2）灌漿前應檢查灌漿管是否暢通，發(fā)現堵塞起拔重新下錨索；（3）錨索分二次灌漿：第一次灌注錨固段，待張拉鎖定后再進行第二次灌自由段；（4）砂漿現場按配合比計量過磅制作，注漿漿液攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完；（5）采用注漿泵灌注水泥砂漿，注灌壓力為0.41.0MPa；（6）注漿作業(yè)前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路，然后壓力注漿、注漿從下往上注，錨索孔注漿至錨固段為止（觀測孔口返水情況，有渾水流出時立即停止灌漿），錨孔直至孔口返漿為止；（7）灌漿用水泥為42.5R普通硅酸鹽水泥，砂料采

30、用粒徑小于2mm的中細砂；（8）每次每批注漿隨機取試樣兩組，錨索孔取3組，測其7天、14天、28天抗壓強度，確定錨索張拉鎖定時間。8、錨墩施工（1）在施工樁、肋和梁的同時按設計要求尺寸在錨索支座處澆筑錨墩并在錨索位置設預留導孔及鋼墊板；（2）錨墩承壓面與錨索軸線方向垂直，且平整光滑；（3）用木板按錨墩尺寸訂做專用模具盒，供錨墩澆筑混凝土使用；（4）混凝土現場按施工配合比配制，隨機取試樣三組，以便跟蹤測定其7d、14d、28d抗壓強度，便于錨索張拉時間確定；9、錨索張拉、鎖定（1）第一次灌注水泥砂漿強度、錨墩混凝土強度達到設計強度值90%時，對錨索進行張拉鎖定。（2）用千斤頂對三個單元的錨索進行

31、10%(25.32 kN）力的拉緊，并對各單元錨索伸長量進行測量，并記錄1，2，3。（3）對各單元進行補償性張拉：A，1單元張拉力補償，計算補償張拉力T1補償=（1-2）*ES*AS/L1,對1單元（兩根錨索）進行補償性張拉T1補償。B，1單元+2單元拉力補償，計算補償張拉力T2補償=（2-3）*ES*AS/L2+T1補償+（2-3）*ES*AS/L1, 對1單元+2單元（四根錨索）進行補償性張拉T2補償。（4）1、2單元采用補償張拉后，對1、2、3單元開始同時張拉，張拉試驗分級進行，每級穩(wěn)定時間為5分鐘，并觀察伸長量的變化，張拉至設計要求的110%（ kN），并觀察10分鐘。測量伸長量并與理

32、論伸長量相對比。（5）然后退至設計荷載的65%（kN）進行鎖定。鎖定荷載時觀察10分鐘。（6）錨索張拉鎖定完后，錨片外預留100mm長，其余用砂輪鋸割去。再進行第二次灌漿封孔，外錨頭澆砼，對錨板和錨具進行封閉保護。10、錨索驗收試驗（1）錨索施工完后取其錨索數量總數的5%且均不得小于5根作驗收試驗；（2）驗收試驗的錨索應隨機抽樣。質監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理或設計單位對質量有疑問的錨索也須作驗收試驗；（3）驗收性試驗錨桿根數為總根數的5%并不少于三根，試驗荷載為錨桿軸向拉力設計值的1.1倍（kN），其張拉與施工工作錨索相同，采用逐級張拉。（二）錨桿施工1、錨桿的施工程序測量放線定位鉆機就位校正孔位調整角度

33、鉆孔清孔錨桿制安壓力灌漿二次補漿。2、錨桿構造圖：3、測量放線按施工設計圖尺寸，采用水準儀結合鋼卷尺測量放出錨桿施工位置（錨桿間距：橫向2.5m；縱向2.5m）用樁、釘子作好標記，涂紅油漆以示醒目。4、鉆機安裝平穩(wěn)固區(qū)，主動鉆桿傾角與設計傾角一致。5、鉆進成孔（1） 成孔工藝錨桿成孔主要采用空壓替孔錘風動成孔工藝，該工藝能特別適應本場地地質環(huán)境，工作效率高、成本較低，是理想的成孔工藝。（2）操作規(guī)程a.開孔慢速鉆進，待正常后全速鉆進；b.鉆機安裝水平、穩(wěn)固、主動鉆桿立軸傾角與設計錨孔傾角一致。c施工鉆具、鉆桿必須垂直，在粗徑鉆具上部2米處加一扶正器，以后在鉆桿上每隔2-4米加一個扶正器，以確保

34、錨孔斜度達到規(guī)范規(guī)定；d. 合理選擇鉆進技術參數（鉆壓、轉速、風壓），提高鉆進效率，確保成孔質量和施工工期；e.現場地質工程師必須注意鉆孔中巖性的變化，確保錨固長度；f.鉆孔的施工記錄是作為原始資料建檔的第一手資料，必須及時、全面、準確、清楚地填寫。6、清孔錨桿成孔達到設計深度后，采用風壓清孔，將孔內巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，以便巖石與砂漿有良好粘結，再對孔口進行臨時封閉，已免在錨桿制安前錨孔掉入雜物。7、錨桿制安（1）錨桿鋼筋，表面應無損傷、無銹，有質量證明書，送檢測所檢測；（2）錨桿按設計要求及規(guī)范規(guī)定將所需鋼筋點焊，每隔2m間距設置一道船型支架定位，然后按錨孔深度，分段焊接下入孔內。安裝

35、錨筋時盡可能讓注漿管一并下入孔內，注漿管底部距孔底保持0.2m間距；（3）錨桿下料應采用砂輪鋸切割，嚴禁采用電焊機、氧氣切割；（4）錨桿鋼筋長度不夠時，可采用兩根幫條雙面焊接，幫條長度5d，焊縫高為8mm，寬17mm，用502電焊條焊接。8、灌漿（1）灌漿用水泥砂漿標號為M30；（2）灌漿前應檢查灌漿管是否暢通，發(fā)現堵塞起拔重新下錨桿；（3）錨桿分一次灌漿及補漿，每一次灌注全孔段，待凝固收縮后補灌水泥砂漿；（4）砂漿現場按配合比計量過磅制作，注漿漿液攪拌均勻，隨伴隨用，漿液應在初凝前用完；（5）采用注漿泵灌注水泥砂漿，注灌壓力為常壓；（6）注漿作業(yè)前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和，然后壓力注漿、注

36、漿從下往上注，直至孔口返漿為止；（7）灌漿用富豐水泥，等級為32.5普通硅酸鹽水泥，砂料采用粒徑小于2mm的長江中細砂。9、錨桿檢測由監(jiān)理工程師或業(yè)主工程師現場隨機抽選總數3%的錨桿作錨桿抗拔檢測試驗。五、鋼筋砼格構施工1、人工鑿肋槽（1）鑿肋尺寸：設計格構梁橫向水平間距為2.5m,豎向垂直間距為2.5m；截面尺寸為：30cm*40cm，考慮模板施工的工作面位置，實際施工時肋槽開鑿寬度應為30cm，深度為30cm。（2）施工順序及方法：人工修整邊坡坡面后，與錨桿鉆孔施工同步開展施工，采用人工結合風鎬從下至上、在水平面方向與錨桿鉆孔施工交錯開的流水交叉方式進行鑿槽施工，為保證施工安全，嚴禁上、下

37、在一垂直面上同時進行工作。（3）棄碴轉運：采用人工對開鑿出來的碴土按分階分段的方法進行暫時堆放，再通過塔吊及時轉出坡面及馬道上成堆的碴土。2、格構鋼筋施工（1）設計配筋：主筋為618（HRB335），箍筋為8200（HPB235），結點0.7m范圍內對箍筋進行加密其間距為100mm。（2）準備工作A、檢查鋼筋是否有出有出廠合格證明和復檢報告。B、鋼筋表面如有鐵銹的應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重鋼筋不得使用。C、應將綁扎鋼筋地點清掃干凈。D、按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。（3）鋼筋的存放施工現場應將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕，銹屑，氧化皮，

38、油，油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的混凝土以及鹽或其他任何材料的污染等使混凝土與鋼筋之間粘結受到損害。所有鋼筋堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。離地面至少有150mm的凈空，支撐點間距小于2.00m，防止鋼筋變形、污染、銹蝕。（4）鋼筋加工A、鋼筋制作區(qū)設于工地現場加工房，由內業(yè)技術人員按設計圖紙及規(guī)范要求提出加工計劃，在加工廠加工成半成品；B、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；C、鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部曲折；D、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：a、I級鋼筋末端需作180彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑

39、d的3倍；b、II級鋼筋末端需作90或135彎折時，其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設計要求確定；C、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。E、箍筋的末端彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部份的長度，不宜小于箍筋直徑的5倍；F、鋼筋加工的允許偏差，應符合下表規(guī)定。項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20G、加工好的鋼筋分類堆放好，作好標注，現場準備一部份各種規(guī)格的鋼筋以備急用。H、鋼筋配料表應根據施工圖紙制定最終的鋼

40、筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一覽表提交業(yè)主、監(jiān)理批準，并繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在鋼筋的供應、斷料和彎折作出安排之前，應對這類鋼筋表的正確性和完整性全面負責。（5）鋼筋接頭A、鋼筋接頭焊接a、鋼筋接頭采用單面搭接焊，接頭質量標準應滿足現行鋼筋焊接及驗收規(guī)程；b、焊接過程及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫應平緩過度 ，弧坑應填滿。（6）鋼筋綁扎與安裝A、鋼筋綁扎工藝流程套柱箍筋焊接縱向受力鋼筋移交下一道工序檢查校正綁 箍 筋畫箍筋間距B、鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：a、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；b、板、墻的鋼筋網，靠近外圍兩行鋼筋的相交點及雙向受力鋼筋全部綁扎牢固、中間部份交叉點間

41、隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；c、梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。C、綁扎鋼筋網和綁扎骨架，外形尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。D、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：a、搭接鋼筋的末端距鋼筋彎折處，應大于鋼筋直徑的10倍，搭接頭不應位于構件最大彎矩處。b、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎。項 目允許偏差網的長、寬10網眼尺寸20骨架寬及高5骨架長10箍筋間距20受力鋼筋間 距10排 距5c、受拉鋼筋綁扎接頭的長度應不小于1.2La+5d，且不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于La，且不應小于200mm（鋼筋的錨固長度La），縱向受拉

42、鋼筋的最小錨固長度La應符合下表規(guī)定。鋼筋類型砼 強 度 等 級C30I級鋼筋25d月牙紋II級鋼筋35dIII級鋼筋45d縱向受拉鋼筋的最小搭接長度L1E應符合附下表規(guī)定：縱向受力鋼筋的最小搭接長度L1E三、四級抗震等級1.2La受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，當采用焊接接頭時從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的容許百分率，應符合附下表規(guī)定：接 頭 形 式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭2550焊接骨架和焊接網的搭接接頭5050在綁扎骨架中非焊接的接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應大于5d，

43、且不應大于100mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。E、受力鋼筋的砼保護層厚度，并應符合下表的規(guī)定：構件名稱混凝土強度等級C30梁、肋35為保證砼保護層厚度，澆筑砼時鋼筋使用的墊塊應在砼澆筑前獲得業(yè)主的批準。混凝土墊塊的等級應保證與澆筑構件的混凝土等級相同。此墊塊應用鉛絲繩系在鋼筋上。（6）安裝鋼筋時，配置鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計及規(guī)范要求，綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應符合附合下表的規(guī)定。項 目允許偏差受力鋼筋的排5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架

44、10焊接預埋件中心線位置5水平高差+3受力鋼筋的保護層肋、梁53、格構模板施工（1）模板選料A、在鋼筋砼結構施工中，支模是影響進度，保證質量的關鍵工序，是耗用人工時間最多的關鍵施工線路，施工中根據設計圖紙，計算出模架的承載力，控制好間距，使結構變形在規(guī)定的范圍內，重視砼的側壓力和漏漿，模板縫應嵌海綿防止模板漏漿。B、模板及支架要確保工程結構和構件部份形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠承載力，剛度和穩(wěn)定性，構造簡單，裝拆方便。C、本工程模板的材料主要采用優(yōu)質鋼模板為主，支撐體系采用鋼管腳手架結合拉桿施工，能滿足施工要求。（2）模板的設計和拼裝現場施工人員必須根據施工圖紙中的結構形式、施工工藝、設備

45、和材料供應等條件進行模板的設計拼裝，其內容應包括以下幾點：A、模板的型號和材質；B、模板及其支架的強度、剛度及穩(wěn)定性計算，其中包括支桿支承面積的計算，受力鐵件的墊板厚度及木材接觸面的計算；C、隔離劑的選用；D、模板的拆除程序、方法及安全措施；E、多次周轉的模板在每次使用后應對板面缺棱、掉角凹凸等予以清除和修復，使其面板光滑平整。（3）模板安裝A、工藝流程緊固拉桿準備澆砼清除模板內雜物固定申請驗收校核調整模板位鋼筋制安及檢查焊接對拉螺桿并插入側模板安裝支模抹1:3水泥砂漿支承面設置定位基準安放預埋件測量放線（2）施工方法a、用全站儀測量，放出軸線位置，彈出模板控制線。標高用水準儀相鄰的水準高程標

46、志轉系到鋼筋上，在鋼筋上做明顯標記，然后找平模板底部以便立模；b、根據擋墻進度情況采用單層分段支模，鋪設墊板，墊板應平整；c、本工程采用分節(jié)脫模，底模的支點應按模板設計設置，各節(jié)模板應在同一平面上，高低差不得超過3mm；d、本工程有的模板為多面支模，鋼管腳手架根據模板面搭設，設剪刀架及斜撐加固，并設對拉螺桿。格構梁為單面支模，在錨桿焊拉桿螺桿及頂埋螺桿。e、構件預留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差符合下表規(guī)定：項 目允許偏差中心線徑10截面內部尺寸0f、現澆結構模板安裝的允許偏差，應符合附下表規(guī)定。項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸4 層高垂直全高5m6全高5

47、m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5g、預制模板安裝的允許偏差應符合附下表規(guī)定。項 目允許偏差長0，-5寬0，-5高0，-5對角線5表面平整（2m長度上）3側向彎曲L/1500且15（4）模板的拆除A、對現澆整體式砼模板，應在混凝土強度達到1.2MPa并能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方能拆除，承重部位的模板應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊到施工驗收規(guī)范所規(guī)定的強度后，方準拆模；B、拆模的順序應采取先支的后拆后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位的模板，先拆側模后拆底模和自上而下的拆模順序，拆模時嚴禁大錘和撬棍硬撬、硬磺，拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要按指定的地點堆放。用后的模板要及

48、時清理、修理，并刷好隔離劑備用；（5）模板工程質量程序控制圖詳見下圖：1、學習圖紙、技術資料；2、學習操作規(guī)程、標準；3、熟悉經批準的施工方案和質保計劃。準備工作1、模板配簡圖設計，模板選擇；2、整修、平整鋼模；3、模板涂刷隔離劑；4、與鋼筋工序交接；5、檢查腳手架、腳手板。技術交底1、書面交底（資料形成）；2、操作班組、操作人員參加。支模1、標高、中心、斷面尺寸。質量評定1、支撐的合理性及是否牢固；2、保證構件的幾何尺寸。1、執(zhí)行驗收、評定標準；2、不合格品的處理。轉序1、執(zhí)行驗評標準。1、鋼筋、砼工序交接檢查。質量評定1、質量評定記錄；2、自檢記錄、施工記錄、交接記錄。1、清理現場，文明施

49、工。質量評定砼澆注拆模1、按國家規(guī)范要求及設計要求。1、檢查其變形是否符合要求；2、對不合格的執(zhí)行處理。1、中間抽檢；2、自檢、互檢。模板工質量程序（過程）控制圖 4、格構混凝土施工（1）混凝土材料由于本工程格構混凝土用量較小約200m3,且單次澆筑方量很小，從經濟、工期角度考試，采用現場自拌C30混凝土。A、水泥選用：采用普通水泥或硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5MPa。水泥主要采用袋裝水泥，并且標有商牌號和生產日期，每批單獨交付的水泥在進場之前，應先將廠家的質量證明文件提交給業(yè)主和監(jiān)理。交貨之后應做到先檢驗后使用。B、水泥的貯存:水泥進場后應按不同品種、規(guī)格、不同貨源進行堆放，并貯藏于干

50、燥不受雨淋而通風良好的構筑房中，以防止水泥變質。每批交貨的水泥均應分別貯存，應按水泥到貨的先后順序使用。不同種類和來自不同貨源的水泥應分別貯放在有明顯標識的倉庫內。袋裝水泥應不啟封貯存，直到用于工程。任何在現場的袋裝水泥一經啟封應立即使用，否則應予以處理掉。C、粗骨選用：河砂采用中砂，砂子粒徑不宜大于2 mm，并要求含泥量不應大于3%（以重計）,砂中有害物質（如云母、輕物質、有機質、硫化物等）含量應低于1%2%。碎石最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的3/4，且不超過50mm，本工程選用10-20mm粗骨料。D、骨料的貯存：每種粗骨與細骨料應根據規(guī)格尺寸分別堆放。不得混雜，滑料中嚴禁混入燒過的白云巖

51、或石灰塊。每堆骨料四周都應通暢地進行排水。當細骨料受到潮濕時，施工期間必須不斷地測量細骨料的含水量。在每批混凝土攪拌配料并攪拌時，根據其含水量調整施工配合比，應經業(yè)主同意，必要時需在現場實施補充加工措施，有效地清洗骨料，以保證骨料完全符合規(guī)范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到業(yè)主的批準。E、施工用水，主要采用飲用自來水，用于清洗骨料的攪拌混凝土以及養(yǎng)護混凝土，水中硫酸鹽含量不超過0.1%，氯鹽含量不超過0.5%且不得含有糖類、懸浮和有機質。（2）混凝土配合比A、混凝土施工配合比，根據設計的混凝土強度等級C30和質量檢驗以及混凝土施工的和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則；B、

52、混凝土施工配合比在進場后立即送檢測所配制；（3）混凝土拌制A、混凝土在施工現場拌制。攪拌站混凝土的生產能力應滿足現場砼澆注需要，攪拌站施工人員固定，材料充足，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷；B、每盤混凝土原材料嚴格按施工配合比過稱加量，其稱量的偏差應滿足下表偏差規(guī)定：混凝土原材料稱量的允許偏差（%）材料名稱允許偏差水泥、混合材料2粗、細骨料3水、外加劑2C、攪拌站采用強制式攪拌機，攪拌最短時間120s，攪拌最短時間是指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間。（4）澆搗混凝土A、在澆搗混凝土之前，項目經理應檢查各方面準備情況，待都已做好了準備工作，才能開始澆搗混凝土，在澆搗全過程中，項目經理應指定施工負

53、責人進行管理。B、開始攪拌之時起，澆注時限不得超過GB50204-92中所規(guī)定的時間。在整個澆注過程中混凝土分層不大于500mm，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土時，其卸落高度不應超過2m。若超過2m時，應采用滑槽、導管或串筒等，但在使用前必須用水濕潤，如卸落高度超過10m時，導管、串筒內要裝有減速裝置，以防混凝土離析?；炷寥肽：髴皶r進行搗實，要避免漏振、欠振和超振?；炷练謱訐v固時，為使上下層混凝土結合成一整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗器應盡量避免碰撞預埋件。表面振動的移動間距就應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（5）混凝土養(yǎng)護砼

54、澆筑完畢后，應在12小時以內加蓋草墊和澆水，澆水次數應以保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)為準，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。（6）砼質量檢查砼在澆筑過程中應按砼結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定進行檢查，砼試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應符合規(guī)范規(guī)定：A、100m3的同配合比的砼，其取樣不少于一次；且當有一工作班施工量不足100m3時，每一班取樣一次。B、每次取樣應至少留一組標準試件，同條件養(yǎng)護留設試件組數，具體留設組數根據現場實際需要確定。C、砼澆注前應架好砼運輸通道、人行通道。澆注過程中派專人護筋，格構梁砼澆注應連續(xù)進行。D、砼的振搗采用50插入式振動棒，快插慢拔，振動棒插入間距不大于300，且必

55、須插入下層砼不小于50。E、砼的留盤，現場配試驗工，配標準試件盒3套，坍落度測筒一個。F、施工縫留設嚴格按設計及有關規(guī)范執(zhí)行。（7）混凝土缺陷修整A、面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，采用1:21:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。B、較大面積的蜂窩、露石和露筋按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。C、對影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同設計等有關部門研究處理。1、學習圖紙、技術資料；2、學習操作規(guī)程和質量標準；3、熟悉經批準的施工方案與質保計劃；4

56、、制定成品保護措施。1、書面交底；2、操作班組、操作人員參加。1、書面交底；2、操作班組、操作人員參加。1、取樣每工作班不少于1組；每攔100m3砼不少于1組；現澆每層不少于1組；2、標準養(yǎng)護試塊。1、材料合格證、復檢資料；2、試驗報告單及配合比試配資料；3、自檢記錄；4、砼澆筑許可證；5、砼澆灌記錄；6、質量評定資料；7、施工記錄，交通記錄；8、不合格品處理記錄。1、執(zhí)行檢驗、評定標準；2、梁、柱、基礎砼件數抽查10%，但不少于3件；一般每30-50m3抽查一處，但均不少于3處；3、對砼試件送檢試壓，進行強度評定；4、不合格品的處理。1、材料準備、查驗合格證，現場檢驗、復檢、管道預留預埋；2

57、、申請混凝土配合比度配；3、與模板、鋼筋工序交接；4、檢查腳手架及道路；5、機械準備并檢查；6、澆筑路線設計及施工縫留設計。1、上道工序修整；2、崗位分工、操作掛牌；3、模板、鋼筋質量保證措施。1、施工縫處理；2、澆自由式高度大于3m，加串筒下料；3、執(zhí)行重比，盤盤過秤；4、根據情況配合比做調整；5、砼檢查坍落度、配合比。1、澆筑完畢后12小時內進行養(yǎng)護工作；2、一般情況下養(yǎng)護時間不應少于7天。1、檢查其變形是否符合要求；2、對不合格的執(zhí)行處理。1、與模板工程交接，砼強度大于1.2MPa后方可施工（支撐不拆）；2、與測量交接。準備工作技術交底澆灌指令申請澆 灌混凝土質量評定文明施工資料整理工程

58、質量程序（過程）控制圖混凝土工程混凝土養(yǎng)護六、截、排水溝施工1、施工原則及順序本工程是高邊坡治理工程，而水對坡體的影響是非常大的。工程開工后，首先疏通本邊坡后緣內已有天然沖溝，使邊坡體內的水有組織排放。同時對施工用水也要實行有組織排放。對新建截、排水溝按先上后下、先截后排的施工順序進行施工，在排水溝沒有修建好之前，將坡體內的水源引入原有排水溝進行排放。2、排水系統概況（1）平面布置：本標段截、排水系統由邊坡后緣漿砌片石截水溝和馬道內側及坡腳的排水溝組成。（2）工程體量：截、排水溝總長約 2200m,塊石砌筑體量約 1000m3。（3）設計構造：截(排)水溝采用MU30片石，M7.5水泥砂漿砌筑

59、，斷面形式如下圖。當坡度大于20%的地段，溝底應砌成粗糙面或用1:1.5的水泥砂漿砌成高50mm，寬150mm的人字型水泥埂，間距1.2m。坡度大于30%的地段，溝底斷面應砌成多級跌水，跌水的臺階寬1.0m，高度根據地面縱坡調整確定。 3、施工工藝流程溝壁墻背后回填砌筑溝縫基底清理溝槽開挖施工放線檢查、驗收4、施工放線（1）截水溝：需根據邊坡上部情況按照設計布設要求，在邊坡后緣由測量人員準確放出排水溝邊線，用滑石粉放出水溝開挖線，并每隔15-20米用木樁定位。（2）排水溝：只需沿坡腳內側布設及可，同樣采用滑石粉放出水溝開挖線。5、溝槽開挖（1）開挖方法：土質溝槽部分采用人工進行開挖，巖質溝槽部

60、分采有人工結合風鎬進行開鑿。（2）開挖尺寸：截、排水溝溝槽開挖尺寸均分別嚴格按照設計斷面圖紙外圍尺寸要求進行開挖；（3）碴土清運：每段所開挖的土石方分點進行臨時堆放，夠一定方量后由塔吊清除，嚴禁積壓堆放。（4）基底處理：溝槽挖好后，先在槽底鋪設厚度不小于200mm的粘土隔水層，人工平整夯實。6、材料運輸 片石經施工入口運至片石堆料場，由塔吊吊運至截、排水溝各施工段。施工技術人員應作好供料計劃，既要避免材料供應不足，而造成工人怠工，也要注意施工場地狹窄，材料堆積過多，而造成施工不便，同時也增加不安全因素。7、砌筑施工（1） 材料選擇：選用的片石必須合格，要求質地堅實、無風化剝落、無裂紋，強度等級