1、第二章 靜電除塵器第一節(jié) 電除塵器概述我國電力生產(chǎn)以火電為主， 目前在全國發(fā)電量中， 火電占 80左右， 火電機組中90為燃煤機組。煤炭燃燒產(chǎn)生的煙塵，不僅污染環(huán)境，影響人類健康，同時也給生產(chǎn)帶來很大損失， 為此必須裝置除塵器對煙塵加以捕集。 在眾多類型的除塵器（旋風(fēng)除塵器、水膜除塵器、布袋除塵器、電除塵器等）中，靜電除塵器是一種較理想的除塵設(shè)備。靜電除塵器主要有以下幾個特點：除塵效率高，可以達(dá)到99以上。阻力小，一般在150300Pa之間。3）能耗低，處理1000n3煙氣大名需要0.20.6Kw。4）處理煙氣量大，單臺電除塵器的煙氣處理量可達(dá)106m3/h。5）耐高溫。普通鋼材制作的電除塵器

2、可以在350下運行。靜電除塵器有以下幾種類型：1）按收塵極的型式分有板式和管式兩種。2）從氣流方向上可分為臥式電除塵器和立式電除塵器。3）按粉塵荷電區(qū)、分離區(qū)的布置不同可分為單區(qū)和雙區(qū)電除塵器。4）按照沉積粉塵的清灰方式可分為濕式和干式電除塵器。電除塵器為板式、臥式、干式、單區(qū)靜電除塵器。1.1 電除塵器工作原理：在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上， 通過施加高壓直流電， 維持一個足以使氣體電離的電場。 氣體電離后產(chǎn)生的電子、 陰離子和陽離子， 吸附在通過電場的粉塵上， 使粉塵荷電。 荷電粉塵在電場力的作用下， 向電極性相反的電極運動而沉積在電極上， 從而達(dá)到粉塵和氣體分離的目的。 當(dāng)帶

3、有離子的顆粒到達(dá)極板時就釋放離子， 而顆粒依附在極板上， 隨著越來越多的煙塵顆粒的依附，極板上就形成了塊狀的塵埃， 這時再通過振打機構(gòu)， 使塊狀塵埃掉落至灰斗， 從而達(dá)到除塵的目的。如上所述，電除塵就是利用強電場，使氣體電離，即產(chǎn)生電暈放電，使粉塵荷電， 并在電場力的作用下， 依附到極板上， 將粉塵從氣體中分離出來的除塵裝置。電除塵分離煙氣中的懸浮塵粒大體上包含了以下五個物理過程：1）施加高電壓產(chǎn)生強電場使氣體電離，產(chǎn)生電暈放電；2）懸浮塵粒荷電；3）荷電塵粒在電場力的作用下向電極運動；4）荷電塵粒在電場中被捕集；5）振打消灰。靜電除塵器的收塵過程如圖1 1所示：含塵煙氣1j正離子粘 附 塵，

4、粒*高壓靜電場 一*氣體介廉電離-自由電干-I卜f粘附塵粒L負(fù)離子r含塵煙與振打一帶正電顆粒一受電場力作用超向陰極-落度一,卜一灰斗一帝正電顆苞一*受電場力作用趨向陽極A落衣一1T撮打圖i-i靜電除塵過程這是五個既復(fù)雜又相關(guān)的物理過程。 它是在電暈極（陰極）與收塵極（陽極） 之間施加了足夠高的直流電壓，使兩極間產(chǎn)生極不均勻的電場。電暈極附近的電 場強度最高，使電暈極周圍的氣體電離，即產(chǎn)生電暈放電。電暈放電就是在相互對置著的電暈極和收塵電極之間， 通過高壓直流建立起 極不均勻的電場，當(dāng)外加電壓升到某一臨界值，即電場達(dá)到氣體擊穿的強度時， 在電暈極附近很小范圍內(nèi)會出現(xiàn)藍(lán)白色輝光， 并伴有吸吸的響聲

5、，這種現(xiàn)象稱為 電暈放電。這是由于電暈極處的高電場將其附近的氣體局部擊穿所引起的，外加電壓越高，電暈放電越強烈。在產(chǎn)生電暈放電之后，在極間電壓繼續(xù)升高到某值時，兩極之間產(chǎn)生一個 接一個的瞬時的、通過整個間隙的火花閃絡(luò)和嚅啪聲，閃絡(luò)是沿著各個彎曲的或 多或少成枝狀的窄路貫穿兩極，這種現(xiàn)象稱為火花放電，火花放電的特征是電流 迅速增大。在火花放電之后，若再提高電壓，就會使氣體間隙強烈擊穿，出現(xiàn)持 續(xù)的放電，爆發(fā)出強光和強烈的爆炸聲并伴有高溫。這種強光會貫穿電暈極與收 塵極兩極之間整個間隙，這種現(xiàn)象稱其為電弧放電。它的特點是電流密度很大， 而電壓降很小。為保證電除塵器的安全及穩(wěn)定運行， 要使其保持在電

6、暈放電范圍 內(nèi)。電暈放電后，氣體被電離產(chǎn)生大量自由電子和正離子，在電暈外區(qū)由于自 由電子動能的降低，不足以與氣體發(fā)生碰撞電離而附著在氣體分子上形成負(fù)離 子，負(fù)離子在電場力的作用下向收塵極運動， 在電場空間充滿了大量負(fù)離子，當(dāng) 含塵氣體通過電場時，負(fù)離子與粉粒碰撞并附著其上實現(xiàn)了粉塵荷電。 荷電粉塵 在電場中受電場力的作用被驅(qū)往收塵極， 經(jīng)過一定時間后到達(dá)收塵極表面，釋放 出所帶離子而沉集其上。收塵極表面上的粉塵沉集到一定厚度后，用機械振打（或 電磁振打）將其清除掉，使之落入下部灰斗中。另外，電暈區(qū)內(nèi)的正離子在電場力的作用下向鄰近的電暈極運動，在運動的過程中，煙氣中的塵粒碰撞使其荷電，荷正電荷的

7、塵粒受電場力驅(qū)動沉集在電暈 極上，電暈極上附著的粉塵量比收塵極要少得多。電暈極隔一段時間也需要進行 振打消灰，以便保持良好的放電性能。正離子碰撞電暈極會打出二次電子， 以提 供電暈放電必需的電子源。那么電場內(nèi)是怎樣完成粉塵捕集的呢？在電暈極和收塵極之間施加一定電 壓時產(chǎn)生了一個極不均勻的電場， 靠近曲率較大電極的強電場區(qū)域內(nèi)（稱為電暈 區(qū)），自由電子獲得了足夠的能量，它和氣體分子碰撞而產(chǎn)生正離子和新的電子， 而產(chǎn)生新生的電子立刻又參與到碰撞電離中去， 使得電離過程加強，生成更多的 正離子和電子。這樣，由于在電子的行程上，新生成的電子不斷參加碰撞電離， 結(jié)果氣體中的電子象雪崩似的增長，形成電子崩

8、，遷移率較大的電子集中在“崩” 的頭部，迅速向陽極方向發(fā)展，而正離子則留在“崩”尾向陰極加速并撞擊陰極 使其釋放出達(dá)到自持放電所必需的工況電子。 這樣，在電暈極附近的狹小區(qū)域就 產(chǎn)生了放電條件，形成電暈，這就是電暈形成的機理。在強電場區(qū)以外（電暈外 區(qū)），電子逐漸減慢到小于碰撞電離所必需的速度（多次碰撞后動能減?。?，并 附著在氣體分子上形成負(fù)離子向陽極運動， 具運動速度和它們的電荷及電場強度 成比例。這些氣體離子構(gòu)成了電暈外區(qū)的電暈電流， 含塵的煙氣進入電場，其中 的塵粒將被負(fù)離子碰撞而荷電，形成帶負(fù)電的塵粒。而荷負(fù)電塵粒在電場力作用 下向陽極運動并被吸附，從而達(dá)到收塵目的。高壓供電裝置 立電

9、量茶電b粉塵存電陰極 高壓供電式矍C電場捕集圖1-2氣體電離及粉塵荷電過程實踐證明：靜電場場強越高，電除塵器效果越好，且以負(fù)電暈捕集灰塵效果 最好。電除塵設(shè)計為高壓負(fù)電暈電極結(jié)構(gòu)型式。第二節(jié)電除塵器結(jié)構(gòu)特點電除塵器主要由兩大部分組成，一部分是電除塵器本體，煙氣在其中完成凈 化過程；另一部分是產(chǎn)生高壓直流電的供電和低壓控制裝置。電除塵器本體也稱為機械部分，從結(jié)構(gòu)來分可劃分為內(nèi)件、外殼和附屬部件。 內(nèi)件主要部件包括陰極系統(tǒng)、陽極系統(tǒng)、槽形板系統(tǒng)、振打裝置；外殼主要部件 包括進口封頭、出口封頭、儲灰系統(tǒng)、殼體和屋頂；附屬部件包括保溫結(jié)構(gòu)、支 承、接地和走梯平臺等。圖2-1臥式電除塵結(jié)構(gòu)簡圖1.灰斗；

10、2.進氣箱；3.分布板振打；4.進口煙道；5.分布板；6.陰極吊掛；7. 人孔；8.內(nèi)外頂蓋；9.陽極；10.頂蓋保溫層；11.陰極振打；12.陰極；13.陰極 支架；14.出口分布板；15.出口氣箱；16.人孔門；17.陽極振打；18.平面軸承； 19.保溫氈；圖2-2 靜電除塵器結(jié)構(gòu)圖圖2-3 板式靜電除塵器組成結(jié)構(gòu)圖每臺爐配兩臺電除塵器，每臺電除塵器為雙室四電場。所謂臺就是具有一個 完整的獨立外殼的電除塵器。而在電除塵器內(nèi)部由外殼（或隔墻）所圍成的一個 氣流的流通空間稱為室。一般電除塵器為單室，我公司是把兩個單室并聯(lián)在一起， 故稱為雙室電除塵器。沿?zé)煔饬飨驅(qū)⒏魇曳譃槿舾蓞^(qū)，每一區(qū)有完整的

11、收塵極和 電暈極，并配以相應(yīng)的一組高壓電源裝置， 稱每個獨立的區(qū)為收塵電場。 臥式電 除塵一般按煙氣流向設(shè)置兩個、三個、四個或五個電場。電除塵器本體一、 內(nèi)件：陰極系統(tǒng)包括電暈線、電暈線框架、框架吊桿及支持套管、電暈極振打裝置 等部分。陰極系統(tǒng)是產(chǎn)生電暈、建立電場的最主要構(gòu)件，它決定了放電的強弱， 影響煙氣中粉塵荷電的性能，直接關(guān)系著除塵效率。另外它的強度和可靠性也直 接關(guān)系著整個電除塵器的安全運行， 所以電暈極系統(tǒng)是電除塵器設(shè)計、 制造、和 安裝的關(guān)鍵部件，必須選配良好的線性，合理的結(jié)構(gòu)和適宜的振打。在安裝時要 保證嚴(yán)格的極間距，保證整個電暈極系統(tǒng)與除塵器其它部件的良好絕緣和足夠的 放電距離

12、。電暈線越細(xì)，起暈電壓越低。我公司陰極系統(tǒng)由陰極吊掛、上橫梁、 豎梁、上、中、下部框架、陰極線等零部件組成。陰極吊掛常用結(jié)構(gòu)型式包括絕 緣套管和陰極絕緣支柱。陰極線是專用設(shè)備制成的放電極，在一、二電場采用 RSB芒刺線，三、四、 五電場采用不銹鋼螺旋線。RSB芒刺線不僅具有傳統(tǒng)RS芒刺線所具有不斷線、 不變形、刺尖上下不易積灰、振打性能好、放電強度大的優(yōu)點，而且還克服了其 放電均勻性差，平均電場強度弱的缺點。使得RSB芒刺線既能適應(yīng)不同工況的要 求，而且又具有放電均勻性好、塵粒荷電迅速充分、平均電場強度大的優(yōu)點。在 芒刺線的主干管背部有背刺，主要是為了改善電暈電流的密度的均勻性，增強平均電流密

13、度，可有效提高除塵效率。不銹鋼螺旋線的放電強度較弱，但均勻性好，特別適宜低濃度、 細(xì)粉塵的捕集。 它的高電壓低電流的特性， 也能有效抑制高比阻粉塵工況中反電暈現(xiàn)象的產(chǎn)生，對原材料、加工、安裝要求嚴(yán)格，只有各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)才能最大限度地防止斷線。極線采用進口的高鎳不銹鋼，不易粘灰，制造成本較高。陽極系統(tǒng)由若干排極板與電暈極相間排列共同組成電場， 是使粉塵沉積的重要部件， 它直接影響電除塵器的效率。 我公司陽極系統(tǒng)由陽極懸掛裝置、 陽極板和撞擊桿等零部件組成。 陽極系統(tǒng)采用大C 型極板。 大 C 型極板具有良好的收塵性能，能有效地降低二次粉塵，具有剛度大，振打性能好的特點。另外，大C 型板的獨特設(shè)

14、計能有效增大收塵極面積。 收塵極面積是指收塵極板的有效面積。 由于極板的兩個側(cè)面均起收塵作用， 所以兩面的面積均應(yīng)計入。 每一排收塵極板的收塵面積為電場長度與電場高度的乘積的二倍。 每一個電場的收塵面積為一排極板的收塵面積與電場通道數(shù)的乘積。 一個室的收塵面積為單電場收塵面積與該室電場數(shù)的乘積。一臺電除塵器的收塵面積為單室收塵面積與室數(shù)的乘積。槽形板系統(tǒng)排列在最后一個電場的出口端， 是由除塵器出氣煙箱前平行安裝的兩排槽形板組成。 在電除塵電場內(nèi)， 由于氣流渦流現(xiàn)象， 總有一些微小粉塵從電場逸出， 流向出氣煙道和出氣管道。 此外， 在靠近電場出口部分的極板在振打時會產(chǎn)生粉塵的二次飛揚， 這些粉塵

15、一般不會重新沉積到收塵極上， 因此在出口煙箱前加裝不帶電的槽形板對這些粉塵有再次捕集的作用。 同時它還具有改善電場氣流分布和控制二次揚塵的功能。 所以它對提高除塵效率有顯著作用。 在槽形板裝置上裝設(shè)振打設(shè)備，以清除板上的積灰。振打裝置， 即電除塵振打清灰機構(gòu)， 它是保證電除塵器連續(xù)運行的重要設(shè)備。當(dāng)塵粒沉積在陽極收塵板上， 達(dá)到一定的厚度就需要振打清灰， 以恢復(fù)收塵能力。煙氣中的粉塵有一部分帶上正電荷， 會積附到陰極系統(tǒng)上， 同樣需要通過振打清灰，恢復(fù)陰極線的放電能力。電除塵器就是要靠“振打系統(tǒng)”振打，把附著在極線、極板上的塵粒振落到除塵器灰斗，由輸灰系統(tǒng)把灰運送到灰?guī)旎蚧覉?。如果陽極收塵系統(tǒng)

16、清灰效果不佳，陽極板上剩留的粉塵層形成較大的電壓降， 會減少作用于煙氣的電場強度， 從而影響收塵效果。 嚴(yán)重時還會產(chǎn)生反電暈，使收集到陽極板上的粉塵又返回到煙氣中。 陰極系統(tǒng)清灰效果如果不佳， 陰極線被粉塵層包圍后， 就不能有效地放出電子使煙氣中的粉塵充分荷電， 嚴(yán)重時就會產(chǎn)生電暈封閉， 導(dǎo)致二次電流很小， 收塵效率很低。 合理的振打清灰能力除了與電除塵器結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還與煤種有關(guān)。我國大部分動力煤灰分高，粉塵粘性大，要求電除塵器振打清灰力大。振打清灰主要有兩種方式：電磁振打和機械振打，前者具有結(jié)構(gòu)簡單、檢修方便、電除塵器尺寸小、成本低的優(yōu)點；缺點是被振打體質(zhì)量大、振打清灰力小、漏風(fēng)率高、二次揚

17、塵大。當(dāng)粉塵粘性較大時，特別是大型除塵器，極板、極線上的灰就會清不下來，從而影響除塵效率。因此通常采用的是機械振打裝置。機械振打裝置包括陽極振打和陰極振打。 陽極振打由陽極振打傳動裝置、 振打軸系和塵中軸承等零部件組成。 陰極振打由陰極振打傳動裝置、 豎軸、 大小針輪、振打軸系和塵中軸承等零部件（頂部傳動）或陰打傳動裝置、振打軸系和塵中軸承等零部件（側(cè)部傳動）組成。在槽形板處一般還設(shè)置槽形板振打。塵陰、陽極振打均采用側(cè)面搖臂錘旋轉(zhuǎn)振打機構(gòu)由于陰極振打塵中軸承固定在帶有負(fù)高壓的陰極系統(tǒng)構(gòu)件上， 所以陰極振打軸端串連有一支用來絕緣的電瓷傳軸， 以便隔離高壓電。 投入振打時， 同一電場中陰、陽極振打

18、不能同時敲打；前后電場陽極（陰極）振打不能同時敲打；末電場陽極振打與槽形板振打不能同時敲打。1集塵極（ 1）對集塵極板的基本要求對集塵極板的基本要求是：板面場強分布和板面電流分布要盡可能均勻；防止二次場塵的性能好。在氣流速度較高或振打消灰時產(chǎn)生的二次場塵 少；振打性能好。 在較小的振打力作用下， 在板面各點能獲得足夠的振打加速度，且分布較均勻；機械強度好（主要是剛度）、耐高溫和耐腐蝕。具有足夠的剛度才能保證 極板間距及極板與極線的間距的準(zhǔn)確性；容納粉塵量大，消耗鋼材少，加工及安裝精度高。（ 2）集塵極板的結(jié)構(gòu)形式極板用厚度為1.22.0mm的鋼板在專用軋機上軋制而成，為了增大容納粉塵量大，通常

19、將集塵極做成各種斷面形狀。 ，常用的斷面形狀如圖 2-4 所示。圖2-4 集塵極板的結(jié)構(gòu)形式極板高度一般為215m每個電場的有效電場長度一般為 34.5m,由多塊 極板拼裝而成。常規(guī)電除塵器的集塵極板的間距通常采用 300mm國內(nèi)、外研究結(jié)果表明， 加大極板問問距，增大了絕緣距離，可以抑止電場火花放電；同時可以提高電除 法器的工作電壓，增大粉塵的驅(qū)進速度；另外還可使電極板面積也會相應(yīng)減小。 由于這種除塵器的工作電壓比常規(guī)的高， 故稱為寬間距超高壓電除塵器。寬間距 電除塵器的極板間距一般為 400600mm根據(jù)目前的試馬研究，采用 400mm* 好，其工作電壓為12080kV。這種除塵器目前已在

20、電站、水泥等行業(yè)應(yīng)用。.電暈極(放電極)(1)對放電極的基本要求對放電極的基本要求為：放電性能好(起暈電壓低、擊穿電壓高、電暈電流強)；機械強度高、耐腐蝕、耐高溫、不易斷線；清灰性能好。振打時，粉塵易于脫落，不產(chǎn)生結(jié)瘤和肥大現(xiàn)象。(2)電暈極的結(jié)構(gòu)形式放電極的形式很多，常見的形式如圖 2-5所示。圖2-5常見的電暈極結(jié)構(gòu)形式圓形采用直徑1.52.5mm的高度鍥銘合金制作，上部懸掛在框架上，下部用重 錘保持其垂直位置。圓線也可作成螺旋彈簧形，上、下部都固定在框架上（如圖 2-6所示），由于導(dǎo)線保持一定的張力，放電線處于繃緊狀態(tài)。圖2-6圓形電暈極固定方式星形它是用46mmi勺圓鋼冷拉成星形斷面的

21、導(dǎo)線。它利用極線全長的四個尖角 放電，放電效果比光線式好。星形線容易粘灰，適用于含塵濃度低的煙氣。鋸齒形用薄鋼條（厚約1.5mn）制作，在其兩側(cè)沖出鋸齒，形成鋸齒形電極。鋸齒 形的放電強度高，是應(yīng)用較多的一種放電極。芒刺式芒刺型電暈線是依靠芒刺的尖端進行放電。形成芒刺的方式很多，R S 是目前采用較多的一種（見圖2-7）,它是以直徑為20mm勺圓管作支撐，兩側(cè)伸出 交叉的芒刺。 這種線的機械強度高， 放電強。 芒刺式采用點放電代替極線全長的 放電，試驗表明，在同樣的工作電壓下，芒刺式的電暈電流要比星形線大，有利 于捕集高濃度的微小塵粒。 芒刺式電暈極的刺尖會產(chǎn)生強烈的離子流， 增大了電 除塵器

22、的電風(fēng) （由于離子流對氣體分子的作用， 氣體向集塵極的運動稱為電風(fēng)） ， 有利于減少電暈閉塞。芒刺式電暈極適用于含塵濃度高的煙氣， 因此， 有的電除塵器在第一、 二電 場采用芒刺式，在第三電場采用光線或星形線。芒刺式電暈極尖端應(yīng)避免積塵， 以免影響放電。極線間距通常取 0.500.65倍的通道寬度，對常規(guī)電除塵器可取160200mm芒刺式的間距一般為 50100mm集塵極和電暈極的制作、 安裝質(zhì)量對電除塵器的性能有很大影響， 安裝前極板和極線必須調(diào)直，安裝時要嚴(yán)格控制極距，偏差不得大于 5mm如果個別地點 極距偏小，會首先發(fā)生擊穿。圖2-7 R S芒刺式電暈極.振打消灰裝置沉積在電暈極和集塵極

23、上的粉塵必須通過振打及時清除，電暈極上積灰過 多，會影響放電。集塵極上積灰過多，會影響塵粒的驅(qū)進速度，對于高比電阻粉 塵還會引起反電暈。及時消灰是防止電暈的措施之一。常用的振打方式是錘擊振 打（如圖28所?。?。振打頻率和振打強度必須在運行過程中調(diào)整。 振打頻率高、強度大，積聚在 極板上的粉塵層薄，振打后粉塵會以粉末狀下落，容易產(chǎn)生二次飛揚。振打頻率 低、強度弱，極板上積聚的粉塵層較厚，大塊粉尖會因自重高速下落，也會造成 二次飛揚。振打強度還與粉塵的比電阻有關(guān)，高比電阻粉塵應(yīng)采用較高的振打強 度。為了防止比電阻小的粉塵產(chǎn)生二次飛揚，有的電除塵器專門在集塵極的表面 淋水，形成一層水膜，用水膜把粉塵

24、帶走，這種電除塵器自然稱為濕式電除塵器。 用濕法消灰雖解決了粉塵的二次飛揚問題，但是也帶來了泥漿和廢水的處理問 題，因此目前應(yīng)用較少。圖2-8錘擊振打方式.氣流分布裝置電除塵器中氣流分布的均勻性對除塵效率有較大影響。除塵效率與氣流速度成反比，當(dāng)氣流速度分布不均勻時，流速低處增加的除塵效率遠(yuǎn)不足以彌補流速 高處效率的下降，因而總的效率是下降的。氣流分布的均勻程度與除塵器進出口的管道形式及氣流分布裝置的結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。在電除塵器的安裝位置不受限制時， 氣流經(jīng)漸擴管進入除塵器，然后 再經(jīng)12塊平行的氣流分布板進入除塵器電場。在這種情況下，氣流分布的均 勻程度取決于擴散角和分布板結(jié)構(gòu)。除塵器安裝位置受

25、到限制，需要采用直角入 口時，可在氣流轉(zhuǎn)彎處加設(shè)導(dǎo)流葉片，然后再經(jīng)分布板進入除塵器。氣流分布板有多種型式，常用的是圓孔形氣流分布板，采用35mmffl板制作，孔徑約為4060mm開孔率為50%-65%二、外殼：進口封頭是進口煙道和電場外殼之間的連接過渡段。 進口封頭內(nèi)部裝有二至 三道氣流均布板，其目的是使由煙道中來的含塵煙氣經(jīng)過時氣流盡可能均勻進入 全電場截面。因為喇叭接口有一個氣流降速過程，所以一些較大塵粒的灰塵易自然沉降而 積附在封頭和分布板上。因而在一些灰塵粘性較大的電除塵器中設(shè)置了氣流分布振打。 出口封頭是使凈化后的煙氣接入排氣煙道的裝置， 它的結(jié)構(gòu)形狀同樣對氣流分布有關(guān)。 一般情況下

26、， 在出口封頭內(nèi)部靠近與殼體相接的截面上間隔裝有槽形出口氣流分布板。殼體由立柱、側(cè)封、端封、管撐等組成，是電除塵器鋼殼受力支撐件，它與前后的進、 出口封頭和上下的屋頂、 灰斗組成一個密閉的容器。 電除塵器的每個電場前后均設(shè)有通道和人孔， 側(cè)封上裝有人孔門， 人孔門有可靠的接地和安全連鎖裝置， 在電除塵器頂部設(shè)有檢修孔， 以便對電極懸吊系統(tǒng)進行檢修。 底梁把殼體與部件和灰斗連接成一體?；叶肥鞘占衤浠覊m的容器， 它把從電極上落下來的粉塵進行集中，經(jīng)排灰裝置送到其它輸送裝置中去。 一般灰斗為四棱臺狀或棱柱狀， 四棱臺狀灰斗多采用氣動圓頂排灰閥順序定時排灰。 棱柱狀灰斗多采用氣力輸灰裝置輸灰。電除塵

27、器的輸灰系統(tǒng)事故較多， 特別是定時排灰的灰斗， 往往由于灰斗沉積過滿造成電暈極接地。連續(xù)排灰的灰斗積灰太少或斗壁密封不嚴(yán)會使空氣泄入引起二次飛揚。 此外， 如果下部排灰裝置能力不夠也容易造成運行故障。 灰斗傾角過小或斗壁加熱保溫不良， 會造成落灰不暢， 甚至結(jié)塊堵塞。 所以為了保障灰斗的安全運行， 電除塵采用了灰斗加熱裝置和料位顯示信號、 高低灰位報警裝置等檢測裝置。而為了防止氣流旁路， 在灰斗中設(shè)置了阻流板。 阻流板包括電場內(nèi)部阻流板和外部阻流板， 作用是防止氣流不經(jīng)過電場從旁路繞流， 繞流氣體有可能將灰斗中的積灰以及下落的粉塵帶走， 造成嚴(yán)重的二次飛揚。 為了防止溫度降至露點以下使灰斗結(jié)灰

28、， 一般在灰斗下部設(shè)置加熱裝置。 加熱裝置有兩種型式： 電加熱或蒸汽加熱。 灰斗下口直接接氣力輸灰裝置或接抽板閥和排灰閥。 每臺電除塵器下設(shè)40只灰斗，每只灰斗只設(shè)一個排灰口，灰斗出口接倉泵。為了避免煙氣短路， 灰斗內(nèi)裝有阻流板， 它的下部盡量距排灰口較遠(yuǎn)。 灰斗斜壁與水平面的夾角不小于 60， 相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)， 做成圓弧型， 圓角半徑大于200mm以保證灰塵自由流動?；叶芳芭呕铱诘脑O(shè)計是為了保證灰塵能自由流動排出灰斗。每只灰斗的容積能滿足鍋爐810小時滿負(fù)荷運行?；叶酚辛己玫谋卮胧⒀b設(shè)灰斗板式電加熱器，使其保持灰斗壁溫不低于120，且高于煙氣露點溫度510C?；叶芳訜嵩O(shè)有恒溫裝置及測

29、溫?zé)犭娕迹员ＷC電加熱器的安全和穩(wěn)定運行。 另外每個灰斗都設(shè)有高料位指示裝置， 還有一個密封性能很好的捅灰孔。屋頂由內(nèi)頂蓋和外頂蓋組成。 其中的頂橫梁是一個重要零部件， 它擔(dān)負(fù)陽極、陰極的支撐懸掛，載荷較大。因為高壓電（不管高壓電源是裝于頂部或地面）通過頂梁引入陰極，為保證瓷套的干燥以利于絕緣，絕緣子室內(nèi)部設(shè)有加熱裝置。加熱裝置有兩種型式：電加熱或電加熱附加熱空氣加熱。采用電加熱的型式。三、附屬部件:為保證電除塵器的正常運行， 防止煙氣溫度因散熱而降至露點以下， 必須對電除塵器外殼進行保溫， 目的是減少熱交換。 保溫的基本要求是保證煙氣介質(zhì)的最低溫度必須在露點以上20 c30C。支座是冷支承的

30、位置在電除塵器的本體和支座之間。體， 因而支承除擔(dān)負(fù)電除塵器重載外， 還需要補償熱膨脹引起的位移。 支承一般采用平板型負(fù)荷材料（摩擦片）滑動軸承。電除塵器在高電壓下運行， 且采用負(fù)電暈制， 即陽極與殼體等電位。 為保護高壓設(shè)備和人身安全， 必須對設(shè)備進行可靠的接地。 接地的基本要求如下： 接地網(wǎng)平均能達(dá)到 2 歐姆以下。除塵器電氣系統(tǒng)電除塵器的電源控制裝置的主要功能， 是根據(jù)煙氣和粉塵的性質(zhì)， 隨時調(diào)整供給電除塵器的最高電壓， 使之能夠保持平均電壓稍低于即將發(fā)生的火花放電的電壓 （即伴有一定火花放電的電壓） 下運行。 目前通常采用可控硅自動控制高壓硅整流裝置， 它可將工頻交流電變換成高壓直流電

31、并進行火花頻率控制。 電除塵還配備具有許多功能的低壓控制裝置， 如溫度檢測和恒溫加熱控制、 振打周期控制、灰位指示、高低位報警和自動卸灰控制、檢修門和柜的安全連鎖控制等，這些都是保證電除塵器長期安全可靠運行所必需的。電除塵器的電氣部分由高壓直流電源 （包括其控制系統(tǒng)） 和低壓控制系統(tǒng)組 成。1）高壓直流電源（包括其控制系統(tǒng)）高壓直流電源裝置一般包括高壓整流變壓器、 自動控制柜和電抗器， 或高阻抗整流變壓器和自動控制柜。 該裝置能靈敏地隨電場煙氣條件的變化， 自動調(diào)整電場電壓， 能根據(jù)電流反饋信號調(diào)整電場火花頻率， 使其工作在最佳狀態(tài)下， 達(dá)到最佳收塵效果。高壓電源目前常規(guī)配用型號為GGAJ02

32、S,其型號意義為：G高壓用；G硅整流；AJ油浸自冷；02 可控硅控制。電除塵器的高壓電源部分采用可控硅控制， 使電除塵器的電源獲得了良好的控制特性， 即快速降壓和升壓。 這種特性使電除塵器在電場發(fā)生閃絡(luò)瞬間快速降壓而不產(chǎn)生拉弧， 同時又能立即使電壓回升， 讓電場恢復(fù)正常工作。 這樣電場的工作電壓始終接近于擊穿前的臨界電壓， 從而保證電除塵器獲得盡可能高的除塵效率。 電除塵器每臺為雙室四電場配置， 每個電場配置一套微機型自動控制高壓硅整流變設(shè)備，其中包括高壓整流變壓器、高壓硅整流控制柜、阻尼電阻、高壓隔離開關(guān)箱等。高壓硅整流變壓器和高壓隔離開關(guān)柜布置在電除塵器本體頂部，為屋外防雨防塵型，接線盒密

33、封。高壓硅整流變壓器為高抗阻，側(cè)出線型。整流變滾輪為導(dǎo)軌輪，滾輪方向與線套管方向平行，軌道輪可轉(zhuǎn)90 度，底部設(shè)有集油盤及通至零米的排油管路。 高壓硅整流變壓器設(shè)有油溫報警， 當(dāng)油溫達(dá)到 80時報警， 當(dāng)油溫達(dá)到85時自動切斷高壓電源，并發(fā)出聲光報警信號。 硅整流變壓器選用 45 油。硅整流變設(shè)有瓦斯保護。瓦斯保護的作用就是當(dāng)變壓器內(nèi)部發(fā)生絕緣被擊穿， 線圈匝間短路及鐵芯燒毀故障時， 給值班人員發(fā)出信號或切斷各側(cè)斷路器，以保護變壓器。對于油冷卻的變壓器， 當(dāng)油箱內(nèi)發(fā)生短路故障時， 在短路 電流和短路點電弧的作用下， 絕緣油和其他絕緣材料因變熱分解， 產(chǎn)生氣體必然會從油箱流向油枕上部， 故障越嚴(yán)

34、重， 產(chǎn)生的氣體越多， 流向油枕的氣流速度也越大。 利用這種氣體來動作的保護裝置就是瓦斯保護。 輕瓦斯保護動作后發(fā)出報警信號，重瓦斯保護動作后使變壓器跳閘。硅整流變壓器設(shè)有不同檔次白調(diào)壓抽頭，電壓分別為60kv、66kv、72kv。其一次側(cè)和二次側(cè)的電流和電壓均引至電除塵控制室的控制柜進行顯示。 高壓直流電源的電動控制裝置的電動控制采用單片機。 高壓整流微機控制設(shè)備具有以下功能：控制功能包括火花跟蹤控制、 峰值跟蹤控制、 閃頻跟蹤控制、 階段恢復(fù)跟蹤控制、間歇供電和脈沖供電控制，粉塵濃度反饋控制。通信聯(lián)網(wǎng)控制功能包括傳送運行的一次電壓、 一次電流、 二次電壓、 二次電流、火花頻率、設(shè)備啟、停狀

35、態(tài)，設(shè)備故障、變壓器故障、除塵器故障信號；設(shè)備的啟動、停止、升壓、降壓、調(diào)整可受上位機控制。保護功能包括負(fù)載開路、 短路保護、 設(shè)備過流保護、 變壓器油溫超限及偏勵磁保護。顯示功能具有一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流的表計顯示；火花率的數(shù)字顯示；主回路接通、設(shè)備故障、變壓器故障、除塵器故障顯示。（注： 一次電壓是指輸入到整流變壓器初級的交流電壓； 一次電流是指輸入到整流變壓器初級的交流電流； 二次電壓是指整流變壓器輸出的直流電壓； 二次電流是指整流變壓器輸出的直流電流。）硅整流裝置能靈敏地隨電場煙氣條件的變化， 自動調(diào)整電場電壓， 能根據(jù)電 流反饋信號調(diào)整電場火花頻率，使其工作在最佳狀態(tài)

36、下，達(dá)到最佳收塵效果。2）低壓控制系統(tǒng)及其功能包括陰、陽極振打程序控制；高壓絕緣件的加熱和加熱溫度控制；料位檢測及報警控制；門、孔、柜安全連鎖控制；排灰及輸送控制；灰斗電加熱功能；進、出口煙氣溫度檢測及顯示；通過上位機設(shè)定低壓系統(tǒng)的功能和參數(shù)； 綜合信號顯示和報警裝置。 每臺爐配用的低壓程控設(shè)備包括微機型低壓控制柜（帶動力回路、安全聯(lián)鎖）；頂部加熱端子箱；振打就地操作端子箱；卸灰就地操作端子箱。除塵效率除塵效率是指含塵煙氣流經(jīng)電除塵器時， 被捕集的粉塵量與原有粉塵量的比值， 它在數(shù)值上近似等于額定工況下除塵器進出口煙氣含塵濃度的差與進口煙氣含塵濃度的比值 （精確的數(shù)值還應(yīng)用漏風(fēng)系數(shù)進行修正）

37、。 除塵效率是除塵器運行的主要指標(biāo)。除塵效率測定：”=（G! Gdd） / G進X100%式中：“ 一 除塵效率，; G進一 進口煙塵量，kg/h; G出一 出口煙塵量,kg/h ；除塵效率是除塵器運行的主要指標(biāo)，主要受以下幾點因素的影響：1)氣流分布是反映電除塵器內(nèi)部氣流均勻程度的一個指標(biāo)，它一般是通過測定電除塵器入口截面上的氣流分布來確定的。 如果各個點的氣流速度與整個截面上的平均氣流速度越來越接近， 其氣流速度分布就越來越均勻， 對除塵效率的提高也就越來越有利。氣流分布不均的原因大體包括： 由鍋爐引起的壓力不均； 在煙道中摩擦引起的紊流；由于煙道彎頭曲率半徑小，氣流轉(zhuǎn)彎時，因內(nèi)側(cè)速度減小

38、，而形成的振動； 粉塵在煙道中沉積過多使氣流嚴(yán)重紊流； 進口煙箱擴散太快， 使中心流速高引起氣流分布不均；為改善氣流分布采取的方法有： 正確選擇煙道斷面與除塵器斷面的進口煙道；在入口端設(shè)氣流分布板， 即多孔板； 在煙箱系統(tǒng)中安裝導(dǎo)流葉片。 在除塵器進口煙道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板， 使進入每臺除塵器的煙氣氣流均勻； 每臺除塵器的進口都配備多孔板和導(dǎo)流板，以便煙氣均勻地流過電場，保證煙氣的均布性(700.2,保證局部最大粉塵濃度A 30g/m3。2)沉積在電除塵器收塵極表面上的粉塵，必須具有一定的導(dǎo)電性，才能傳導(dǎo)從電暈放電到大地的離子流。 根據(jù)粉塵的比電阻對電除塵器性能的影響， 大致可分為三個范圍：當(dāng)p 1

39、04( Q - cm)時，比電阻在此范圍內(nèi)的粉塵，稱為低比電阻粉塵；當(dāng)104( Qcm)p5X 1010(Q - cm)時，比電阻在此范圍內(nèi)的粉塵稱為高比電阻粉塵。粉塵比電阻過高或過低， 如不采取預(yù)處理措施， 都不適合采用電除塵器進行 捕集。當(dāng)比電阻P 5X 1010(0 cm)的粉塵經(jīng)過電除塵時，會產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象。反 電暈就是沉積在收塵板表面上的高比電阻粉塵層所產(chǎn)生的局部放電現(xiàn)象。 若沉積 在收塵極上的粉塵是良導(dǎo)體， 就不會干擾正常的電暈放電。 但如果是高比阻粉塵， 則電荷不容易釋放， 隨著沉積在收塵極上的粉塵增厚， 釋放電荷更加困難。 此時 一方面由于粉塵層未能將電荷全部釋放， 其表面仍有

40、與電暈極相同的極性， 便排 斥后來的荷電粉塵； 另一方面由于粉塵層電荷釋放緩慢， 于是在粉塵間形成較大 的電位梯度。 當(dāng)粉塵層中的電場強度大于其臨界值時， 就在粉塵層的孔隙間產(chǎn)生 局部擊穿， 產(chǎn)生與電暈極極性相反的正離子， 所產(chǎn)生的離子便向電暈極運動， 中 和電暈區(qū)帶負(fù)電的粒子，導(dǎo)致電流增大，電壓降低，粉塵二次飛揚嚴(yán)重，除塵性 能顯著惡化。為防止和減弱反電暈而采取的措施是進行調(diào)質(zhì)處理， 就是向煙氣中加入導(dǎo)電性好的物質(zhì)，如SO3 NH3等合適的化學(xué)調(diào)質(zhì)劑，以及向煙氣中噴水或水蒸汽等； 采用高溫電除塵器；脈沖供電系統(tǒng)。3）在干式電除塵中，沉積在收塵極上的粉塵如果粘力不夠，容易被通過電除塵器的氣流帶

41、走， 這就是通常所說的二次飛揚。 二次飛揚影響除塵效率， 其產(chǎn)生的原因有粉塵層局部擊穿產(chǎn)生反電暈； 氣流速度分布不均， 以及氣流紊流和渦流； 振打電極強度或頻率過高時， 使脫落的粉塵不能成為較大的片狀或塊狀而是成為分散的小片狀或單個粒子易被氣流重新帶走； 氣流不經(jīng)過電場而通過灰斗出現(xiàn)旁路現(xiàn)象； 煙氣流速過高， 會出現(xiàn)沖刷現(xiàn)象， 將沉積在收塵極板和灰斗中的灰塵再次揚起。為防止和克服粉塵的二次飛揚損失， 采取的措施是使電除塵器內(nèi)保持良好狀態(tài)和使氣流分布均勻； 使設(shè)計出的收塵電極具有充分的空氣動力學(xué)屏蔽性能； 采用足夠數(shù)量的高壓分組電場， 并將幾個分組電場串連； 對高壓分組電場進行輪流均衡地振打，

42、也就是說要有良好的振打制度； 嚴(yán)格防止灰斗中的氣流有環(huán)流現(xiàn)象和漏風(fēng)。4）煙氣含塵濃度就是指每單位體積 （ 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)體積或?qū)嶋H工況狀態(tài)體積） 干煙氣所含有的粉塵量，單位為g/Nm或g/m3。當(dāng)含塵氣體通過電除塵器的電場空間時， 粉塵粒子與其中的游離離子碰撞而荷電， 于是在電除塵器內(nèi)便出現(xiàn)兩種形式的電荷， 離子電荷和粒子電荷。 所以電暈電流一方面是由于氣體離子的運動而形成， 另一方面是由粉塵離子運動而形成。 但是粉塵粒子大小和質(zhì)量都比氣體離子大得多， 所以氣體離子的運動速度為粉塵離子的數(shù)百倍。 這樣， 由粉塵離子所形成的電暈電流僅占總電暈電流的12%隨著煙氣中含塵濃度的增加，粉塵離子的數(shù)量也增多，

43、 以致由于粉塵離子形成的電暈電流雖然不大， 但形成的空間電荷卻很大， 接近于氣體離子所形成的空間電荷， 嚴(yán)重抑制電暈電流的產(chǎn)生， 使塵 粒不能獲得足夠電荷，以致除塵效率下降。當(dāng)煙氣中的含塵濃度高到一定程度時， 甚至能把電暈極附近的場強減少到電暈始發(fā)值，此時，電暈電流大大降低，甚至?xí)呌诹悖瑖?yán)重影響了除塵效率，這種現(xiàn)象稱為電暈閉塞。電暈閉塞也將大大影響除塵效率。電暈線越細(xì)， 產(chǎn)生的電暈越強烈， 但在電暈極周圍的離子區(qū)有一些獲得正電荷的粉塵粒子會在電場力作用下向電暈線運動并沉積在上面， 如果粉塵粘附性很強，不易被振打下來，則電暈線上的粉塵越來越多，使電暈線變粗，降低了電暈放電效果。 電暈肥大產(chǎn)生的

44、原因包括粉塵因靜電作用產(chǎn)生的附著力； 電除塵器的溫度低于露點， 產(chǎn)生了部分水或硫酸， 由于液體粘附而形成； 粉塵本身粘附性較強。5）煙氣流速（電場風(fēng)速）對除塵效率也有影響。電場風(fēng)速就是指煙氣在電除塵電場中的平均流動速度， 它等于進入電除塵的煙氣流量與電場截面之比。 從降低電除塵器的造價和占地面積少的觀點出發(fā)， 應(yīng)該盡量提高電場風(fēng)速， 以縮小電除塵器的體積。 但是電場風(fēng)速不能過高， 否則會給電除塵器運行帶來不利的影響。因為粉塵在電場中荷電后沉積到收塵板上需要一定的時間，如果風(fēng)速過高，荷電粉塵來不及沉積沉降就被氣流帶出。 同時電場風(fēng)速過高， 也容易使已經(jīng)沉積在收塵極的粉塵層產(chǎn)生二次飛揚，特別是電極

45、消灰振打時更容易產(chǎn)生二次飛揚 所以電場風(fēng)速過高，會使除塵效率相對降低，并且使極板、極線的磨損量增加第三節(jié)電除塵器設(shè)計介紹一、系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備（一）主機及運行方式鍋爐采用東方鍋爐（集團）股份有限公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓直流爐，汽 輪機采用哈爾濱汽輪機廠生產(chǎn)的超臨界蒸汽參數(shù)、一次中間再熱、直接空冷凝汽 式汽輪機，發(fā)電機采用哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的水氫氫冷卻發(fā)電機。鍋爐規(guī)范鍋爐型式超臨界直流鍋爐鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量2100t/h鍋爐保證效率（MCR 93.3%燃燒器型式、布置方式低NO旋流燃燒器、前后墻式對沖布置空氣予熱器型式三分倉容克式回轉(zhuǎn)空預(yù)器空預(yù)器出口過?？諝庀禂?shù)1.18除塵器入口過?？?/p>

46、氣系數(shù)1.333鍋爐運行方式帶基本負(fù)荷并參與調(diào)峰制粉系統(tǒng)中速磨煤機冷一次風(fēng)正壓直吹式系統(tǒng)引風(fēng)機型式靜葉可調(diào)軸流式除塵器安裝地點室外除灰系統(tǒng)氣力干除灰（二）燃煤煤質(zhì)分析表表64燃煤煤質(zhì)分析表1燃料元素分析符號單位設(shè)計煤種校核煤種1碳Gr%53.1248.18氫Hr%2.443.08硫Sr%1.060.46氧Or%8.038.27氮N%0.810.81水份Mr%2.41.4灰分Aar%33.9437.82收到基低位發(fā)熱量Qnet.arkJ/k g20110187003空氣干燥基水份Md%0.90.974干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%33.3737.945哈氏可磨性系數(shù)HGI70566Ke1.55.19

47、7灰熔點DTC15001500STC15001500HTc15001500FTc1500 15008灰成分二氧化硅SQ%50.0751.78三氧化二鐵FeQ%8.084.99三氧化二鋁ALQ%30.1434.01氧化鈣CaO%4.263.88氧化鎂MgO%1.020.98氧化鈉NaO%0.530.64氧化鉀K2O%0.800.53二氧化鈦TiO2%1.401.26三氧化硫SO%1.700.89二氧化鎰MnO%0.020.049飛灰比電阻測量溫度26.5C測量電壓500V 時Q .cm94.40 X 1095.80X109測量溫度80c測量電壓500V 時Q .cm_ 11.10X100,_ -

48、 14.15 X 100測量溫度100c測量電壓500V 時Q .cm4.90 X 10101.70 X 1011測量溫度120c測量電壓500V 時Q .cm4.10X10111.26 X 1012測量溫度150c測量電壓500V 時Q .cm1.20 X 10121.91 X1012測量溫度180c測量電壓500V 時Q .cm9.00X10111.20 X 1012表65煙氣其他性質(zhì)表（鍋爐MCM況）在舁 廳p名稱單位設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種21除塵器入口煙氣露點 溫度C93812除塵器入口煙氣含濕 量g/kg474742.63除塵器入口煙氣量m3/h152409615525664除塵

49、器入口煙氣溫度 （修正后）C1271275除塵器入口煙氣含塵 量g/Nm45.0249.87二、技術(shù)特征及規(guī)范（一）技術(shù)特征一期2X660MW機組電除塵器采用浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份有限公司的2F456-5 型除塵器設(shè)備名稱：靜電除塵器型號2F456-5型式：干式、臥式、板式數(shù)量：每臺爐配兩臺空預(yù)器、兩臺除塵器，本期工程共兩臺鍋爐每臺空預(yù)器出口濕煙氣量（BMCR 485.93 m3/s （設(shè)計煤種）492.63m3/s （校核煤種）除塵器入口過?？諝庀禂?shù)（BMC）R： 1.3330 （設(shè)計煤種）1.3338 （校核煤種）空預(yù)器出口煙氣溫度（BMC）R： 127 （設(shè)計煤種）126 （校核煤種）除塵

50、器入口含塵量（BMC）R： 45.02 g/Nm 3（設(shè)計煤種，濕煙氣，實際含氧量）49.87 g/Nm 3（校核煤種，濕煙氣，實際含氧量）電除塵入口過?？諝庀禂?shù)1.338 （校核煤種）保證效率99.8 % （設(shè)計煤種）99.8 % （校核煤種1）本體阻力200 Pa每臺爐除塵器功耗：99.80保證效率（停一電場時）%隨設(shè)計資料T提供校核煤種效率（停一供電區(qū)時）%99.802 1本體阻力Pa2003本體漏風(fēng)率%2.54噪聲dB50每個振打錘的振打面積2 m1、2 電場 139.53、4、5 電場 124每個電暈極振打錘的肩效長度m芒刺線62螺旋線12413比集塵面積m/m3/s104.5一個供

51、電區(qū)/、，作時的比集塵面積m/m3/s94.0514驅(qū)進速度cm/s6.49一個供電區(qū)/、，作時的逐進速度cm/s6.5715 煙氣流速m/s1.00516殼體設(shè)計壓力：負(fù)壓KPa9.98正壓KPa8.717 1殼體材料Q235-A18每臺除塵器保溫材料材質(zhì)巖棉19每臺除塵器保溫材料量3 m78020 每臺除塵器灰斗數(shù)量個202門灰斗電加熱裝置最大消耗功率kW200灰斗料位計數(shù)量只10灰斗料位計形式射頻導(dǎo)UDC-2000臺灣科力L2000美國普林柯RF805G2A平迪凱特灰斗氣化板數(shù)量只20灰斗氣化板材料碳化硅灰斗氣化板抗壓強度MPa14.5灰斗氣化板透氣性m3/m2 min0.73灰斗氣化板

52、阻力KPa灰斗氣化板耐溫C200在舁 廳P項 目單位賣方提供的內(nèi)容22 每臺除塵器所配整流變壓器臺數(shù)臺1023整流變壓器型式（油浸式或干式）油浸式24一ir整流變壓器重量t2.525 每臺整流變壓器的額定容量KVA18326 1整流變壓器適用的海拔高度m135027整流變壓器適用的環(huán)境溫度C-40+4528電氣總負(fù)荷（每臺爐）KVA460929最大運行負(fù)荷（每臺爐）kW298530設(shè)計煙塵排放濃度（折合到6%含氧 量，干基）mg/Nrn85.75 （設(shè)計煤種）94.97 （校核煤種）31效率修正曲線：I.進口含塵量修正系數(shù)H .煙氣量修正系數(shù)田.進口煙氣溫度修正系數(shù) IV.燃料中含硫量修整系數(shù)

53、V煙氣濕度修正系數(shù)（三）結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求a、除塵器本體1）每臺除塵器的進口都應(yīng)配備多孔板或其他形式的均流裝置（采用耐磨材 質(zhì)），以便煙氣均勻地流過電場。在除塵器出口應(yīng)采取防止灰二次飛揚的措施。2）殼體應(yīng)密封、防雨、防腐蝕，殼體設(shè)計應(yīng)盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)， 且頂部不積水。3）除塵器的每個電場前后均設(shè)有人孔和通道。在除塵器頂部應(yīng)有檢修孔 ， 以便對電極懸吊系統(tǒng)進行檢修。所有門孔應(yīng)保證嚴(yán)密不漏。圓形人孔門直徑不小于600mm矩形人孔門不小于450mrK 600mm4）通向每一高壓部分的入口門應(yīng)與該高壓部分供電的整流變壓器相聯(lián)鎖， 以免發(fā)生高壓觸電事故。5）絕緣子應(yīng)設(shè)有電加熱裝置。6）所有平

54、臺均設(shè)欄桿和護沿，平臺扶梯采用網(wǎng)格柵。平臺載荷應(yīng)為4KN/R2。 欄桿高度為1200 mm平臺寬度不小于1000ml并設(shè)置相應(yīng)明顯規(guī)范的荷載和標(biāo) 高指示牌。7）扶梯應(yīng)能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷應(yīng)為2KN/mi。扶 梯寬度為800mm角度不大于45。并設(shè)置相應(yīng)明顯規(guī)范的荷載和標(biāo)高指示牌。8）由零米到本體的第一層平臺（走道式）的扶梯，除塵器鋼架能承載輸灰設(shè) 備、管道荷重。暫定第一層平臺標(biāo)高為 4.2m。9）設(shè)備支撐件的底座應(yīng)考慮到地震力加速度對它的作用。10）外殼應(yīng)充分考慮到膨脹要求。11）每臺除塵器都應(yīng)有結(jié)構(gòu)上獨立的殼體。12）除塵器設(shè)計壽命為30年。b、灰斗1）每臺除塵器設(shè)20

55、只灰斗，每只灰斗只設(shè)一個 400X 400排灰口。2）為了避免煙氣短路，灰斗內(nèi)應(yīng)裝有阻流板，它的下部盡量距排灰口遠(yuǎn)些， 阻流板與水平面成垂直，阻流板應(yīng)加固，防止塌脫。灰斗斜壁與水平面的夾角不 應(yīng)小于60口。相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，應(yīng)作成圓弧型，圓角半徑大于 200mm以保證 灰塵自由流動。3）灰斗應(yīng)有良好的保溫措施，灰斗的加熱采用新型陶瓷自控恒溫電加熱方式， 使灰斗壁溫保持不低于120C,且要高于煙氣露點溫度 510C。加熱面均勻分 布在灰斗下部不小于1/3表面上。為保證電加熱器安全、穩(wěn)定運行，應(yīng)采用恒溫 自動裝置，使用壽命不低于三年。灰斗的電加熱裝置由賣方設(shè)計供貨。4）每只灰斗應(yīng)有一個密封性能好的

56、捅灰孔并便于操作。5）灰斗設(shè)有防止灰斗內(nèi)灰流粘結(jié)或結(jié)拱的設(shè)施?；叶繁诓坏貌捎谜翊蚱鳎?只灰斗裝一個手動攪灰裝置用于事故放灰。每只灰斗設(shè)一組氣化板，應(yīng)躲開捅灰 孔，由除塵器氣化風(fēng)機供氣。6）每只灰斗均應(yīng)設(shè)有高、低料位指示器，并采用質(zhì)量可靠、性能優(yōu)良的射頻 導(dǎo)納料位計。料位計應(yīng)提供二組灰位信號，一組供給電除塵控制系統(tǒng)，一組供給 除灰控制系統(tǒng)。G陽極板和陰極線1）陽極板的厚度不應(yīng)小于1.5mm,其彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形應(yīng)符合最新版DL/T514燃煤電廠電除塵器技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。2）所有陽極板和陰極線框架均應(yīng)鉛垂安裝，應(yīng)有防止其擺動的措施。3）根據(jù)入口煙氣濃度相對較低，粉塵比電阻相對較大，灰份中氧化鈣的

57、含 量較高，灰有一定的粘性等特點，選擇相適應(yīng)的極板、極線的形式和極配形式。4）針對本工程煤質(zhì)特點，選擇合理的板、線結(jié)構(gòu)及配置方式。本工程煤灰中SiO2和A12O3含量較高，煙氣中飛灰粒徑細(xì)小，比重輕，易產(chǎn)生二次飛揚。粉塵具有一定粘性， 電場內(nèi)部特別是末電場有可能產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象。確定的極配型式為：陽極板采用 480C鋼性極板。陰極線一、二電場采 用“RSB多刺芒刺線，三、四電場采用“ RSB1”小刺芒刺線，五電場采用螺旋 線。480C 型鋼性陽極板特點：板面壓有較多溝槽，提高極板剛性，易于吸塵及清灰。 兩旁的防風(fēng)溝不僅增加了極板的剛性， 而且能有效的防止粉塵的兩次飛揚；振打加速度傳遞良好，易于清

58、灰，在高溫和振打作用下，抗變形能力強?！癛SB多刺芒刺線特點：能提高陽極板的有效利用及防止反電暈。同時“RSB線具有多個刺，因此放電性能強烈，收塵量大，能有效地收集高濃度粉 塵?！癛SB- 1”小刺芒刺線特點： 能適當(dāng)控制二次電流及放電強度， 相對提高電 場的運行電壓，以捕捉到細(xì)小的粉塵。螺旋線特點：放電均勻，振打后清灰效果好，電場的運行工作電壓較高，電場強度較大，且線電流均勻，對細(xì)粉塵的收塵及克服反電暈現(xiàn)象有較好效果。第四節(jié) 電除塵器啟動和停止除塵設(shè)備的啟動1）投運前的檢查工作完畢，所有的安全措施已恢復(fù)。各加熱器至少在開始鍋爐點火前8 小時投運， 以確?；叶泛透鹘^緣件 （絕緣瓷套管、電瓷轉(zhuǎn)軸

59、等）的干燥；防止因結(jié)露爬電而引起的任何損害。檢查各加 熱器系統(tǒng)的電流是否正常。3）打開電除塵器進出口煙道上的各擋板風(fēng)門。4）啟動引風(fēng)機。5）向電場通煙氣預(yù)熱以消除電除塵器內(nèi)部機件上的潮氣。鍋爐燒油時不應(yīng) 啟用高壓硅整流電源。6）啟動飛灰輸送系統(tǒng)。7）啟動所有振打機構(gòu)。8）為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響以后電除塵器的運行，電除塵器應(yīng)在鍋爐燃燒正常、 運行穩(wěn)定后， 按值長的命令合上高壓控制柜的電源開關(guān)，然后按啟動按鈕， 開動高壓控制系統(tǒng)各種動能， 靜待電場電壓升至閃絡(luò)點， 使電 場投入運行。除塵設(shè)備的短期停運1）停運所有風(fēng)機，靜待35分鐘；2）按電場順序由后向前降低一、二次電壓和電流直至為

60、零，然后關(guān)掉各供電單元的高壓電源，并將高壓控制柜鎖定；3）關(guān)閉進出口煙道所有風(fēng)門；4）讓振打系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)在暫停階段繼續(xù)運行；5）如需人員進入電場檢修則應(yīng)使高壓部件接地，陰、陽極振打停轉(zhuǎn)，并等電場內(nèi)降溫至40以下，穿著防護服裝，有安全照明方可進入。設(shè)備的長期停運1）停運所有風(fēng)機，靜待35分鐘；2）按電場順序由后向前降低一、二次電壓和電流直至為零，然后關(guān)掉各供電單元的高壓電源，并將高壓控制柜鎖定；3）關(guān)閉進出口煙道所有風(fēng)門；4）切斷各供電單元的高壓隔離開關(guān)轉(zhuǎn)至接地位置并鎖定；5）振打系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)在高壓電源切斷后繼續(xù)運行直至讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止；6）切斷總的電源開關(guān)（不包括照明線路