1、- -公司五大核心工具培訓(xùn)班試題部門(mén)：姓名：得分：一、是非題(以下各題正確劃“V”，不正確劃“X”，每題得1分，共30分)TOC o 1-5 h z1、統(tǒng)計(jì)技術(shù)是研究隨機(jī)現(xiàn)象中的數(shù)學(xué)規(guī)律的一門(mén)學(xué)科。(V)2、測(cè)量系統(tǒng)是指器具和儀器本身。(X)3、FMEA是分析產(chǎn)品或過(guò)程已發(fā)生的失效模式及后果分析。(X)4、PPAP要求必須把所有產(chǎn)品綜合在一起，提交一份保證書(shū)。(X)5、用CP及CPK是表示初始過(guò)程的能力。(X)6、產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中，預(yù)先進(jìn)行的識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題制定糾正措施的活動(dòng)。(X)7、產(chǎn)品在生產(chǎn)階段時(shí)做DFMEA。(X)8、PPAP時(shí)，外觀項(xiàng)目必須單獨(dú)提出“外觀件批準(zhǔn)

2、報(bào)告”。(V)9、體現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量通常用偏倚和方差來(lái)表示。(V)10、APQP產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程中,其設(shè)計(jì)輸出的工程規(guī)范就是作業(yè)操作規(guī)范(X)11、變差是指單個(gè)數(shù)據(jù)與目標(biāo)值的差異。(X)12、FMEA可以識(shí)別特殊特性。(V)13、初始過(guò)程能力應(yīng)是1.33WPPKW1.67,才算滿(mǎn)足顧客要求。(X)14、控制計(jì)劃要在產(chǎn)品形成的不同階段進(jìn)行。(V)15、重復(fù)性評(píng)定目的是對(duì)評(píng)價(jià)人變差的評(píng)定。(X)16、FMEA的結(jié)果是制定控制計(jì)劃的依據(jù)。(V)17、消除特殊原因變差的目的是縮小分布寬度，使顧客滿(mǎn)意。(X)18、如果顧客放棄文件資料的提交批準(zhǔn)，則這些文件資料可以不準(zhǔn)備了。(X)19、產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃的

3、第一項(xiàng)工作是確定項(xiàng)目。(V)20、測(cè)量系統(tǒng)的分析研究，是僅對(duì)計(jì)量型器具而言。(X)21、固有標(biāo)準(zhǔn)差是用來(lái)計(jì)算PP及PPK。(X)22、一旦大批投產(chǎn)后，F(xiàn)MEA不再改變。(X)23、產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃描述為一個(gè)循環(huán)，闡明了對(duì)提高質(zhì)量永無(wú)止境的追求。(V)24、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)定的特性是重復(fù)性和再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線(xiàn)性、偏倚性。(V)25、檢驗(yàn)和試驗(yàn)輔具是指樣板等專(zhuān)用檢具。(V)26、測(cè)量系統(tǒng)分析的目的是為了消滅變差。(X)27、生產(chǎn)件提交批準(zhǔn)包括所有零件和與過(guò)程有關(guān)的控制計(jì)劃。(X)28、產(chǎn)品大批生產(chǎn)時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行PFMEA。(X)29、控制計(jì)劃的目的，主要是控制產(chǎn)品特性的變量。(X)30、計(jì)量型控制圖中的子

4、組容量是指一次不間斷取樣的數(shù)量。(X)、選擇題(請(qǐng)?jiān)谙铝忻款}選擇一個(gè)正確答案，填在()內(nèi)。每題得1分，共30分)1、正態(tài)分布曲線(xiàn)的兩個(gè)重要質(zhì)量特性是(B)波型與波峰B.寬度與位置C.發(fā)生的時(shí)間及頻率2、嚴(yán)重度(S)是指(B)失效模式的嚴(yán)重程度B.失效模式發(fā)生時(shí)，對(duì)顧客影響后果的嚴(yán)重程度3、組織向顧客提交的生產(chǎn)件是(C)A.樣品B.標(biāo)準(zhǔn)樣品C.合格品4、測(cè)量系統(tǒng)分析適用于(C)A.所有測(cè)量系統(tǒng)B.儀器儀表C.控制計(jì)劃提及的5、APQP是早期識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題，預(yù)防缺陷的(B)A.分析方法B.結(jié)構(gòu)化方法C.集體討論的方法6、測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性意味著(B)A.變差是特殊原因造成B.變差是普通原因造成C.測(cè)量

5、器具是合格的7、零件圖要求的尺寸檢查結(jié)果是針對(duì)(A)A.所有零件和材料B.特殊性零件和材料C.關(guān)鍵零件和材料8、當(dāng)RPN高時(shí)，采取措施的目標(biāo)是(D)A.減少(S)B.降低(D)C.降低(0)D.以上全部9、過(guò)程改進(jìn)循環(huán)的三個(gè)階段是(B)A.建立控制圖，分析控制圖，制定措施B.分析過(guò)程，維護(hù)過(guò)程，改進(jìn)過(guò)程10、在進(jìn)行APQP時(shí)，要采用的技術(shù)叫(B)A.分析技術(shù)B.同步技術(shù)C.檢驗(yàn)判斷技術(shù)11、形成變差的普通原因，其特點(diǎn)是(C)A.不是始終作用于過(guò)程B.改變分布式C.使分布穩(wěn)定且可重復(fù)12、FMEA中“現(xiàn)行控制方法”是(A)A.被分析產(chǎn)品將用的控制方法B.相同設(shè)計(jì)或相類(lèi)似設(shè)計(jì)已采用的控制方法13、

6、控制計(jì)劃要針對(duì)產(chǎn)品不同層次進(jìn)行編制包括(B)A.設(shè)計(jì)、驗(yàn)證、確認(rèn)B.樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)C.零件、分總成、總成14、對(duì)顧客提供的產(chǎn)品圖和規(guī)范，組織需更改時(shí)，必須由（C）批準(zhǔn)。A.主管廠長(zhǎng)B.主管部門(mén)負(fù)責(zé)人C.顧客15、測(cè)量系統(tǒng)分析是對(duì)（C）進(jìn)行的。A.產(chǎn)品變差B.過(guò)程變差C.測(cè)量系統(tǒng)變差16、在進(jìn)行APQP時(shí)要采用（A）方法解決問(wèn)題。A.多方論證B.同步分析C.逐一分析17、可接受的過(guò)程條件為（A）受控，僅存在普通變差，分布是正態(tài)且可預(yù)測(cè)，寬度及位置滿(mǎn)足規(guī)定要求產(chǎn)品合格，過(guò)程能力滿(mǎn)足顧客要求，廢品率較低，PPM18、對(duì)本企業(yè)的供方生產(chǎn)提交等級(jí)的確定由（B）A.顧客B.本企業(yè)C.供方19、PFME

7、A的分析路徑是（C）從局部失效模式入手，分析對(duì)相關(guān)部門(mén)和系統(tǒng)的影響從系統(tǒng)失效模式入手，分析造成失效產(chǎn)生的原因只分析零件本身的失效對(duì)其功能的影響20、測(cè)量系統(tǒng)的可以接收準(zhǔn)則是（B）A.10%WGW30%B.G10%C.G30%21、重復(fù)性評(píng)定方法之一是繪制（B）進(jìn)行分析A.X圖B.R圖C.XR圖22、重復(fù)性定義規(guī)定（A）評(píng)價(jià)人進(jìn)行A.一個(gè)評(píng)價(jià)人B.兩個(gè)評(píng)價(jià)人C.三個(gè)評(píng)價(jià)人23、FMEA是（A）A.事前行為B.事后行為C.事情進(jìn)行中的行為24、顧客的臨時(shí)批準(zhǔn)是指（B）情況A.控制計(jì)劃不合格B.產(chǎn)品或過(guò)程能力輕微不合格C.FMEA不合格25、有效生產(chǎn)過(guò)程是指（C）A.過(guò)程能力21.33B.過(guò)程能力2

8、1.67C.每小時(shí)或一個(gè)班300件26、XR控制圖的制圖步驟為（B）A.6步B.8步C.7步27、APQP的第一階段的目的，主要是（C）A.了解顧客需要、期望和設(shè)計(jì)目標(biāo)B.開(kāi)發(fā)出比競(jìng)爭(zhēng)者更好的產(chǎn)品AB28、特性矩陣圖，主要是表明（C）A.特殊特性B.質(zhì)量特性重要度C.過(guò)程參數(shù)與制造工位關(guān)系29、評(píng)定過(guò)程能力指數(shù)，具備的條件為（C）A.正態(tài)分布、過(guò)程受控、產(chǎn)品合格B.產(chǎn)品合格，人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)C.產(chǎn)品合格，過(guò)程受控，人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)30、DFMEA和PFMEA必須對(duì)（B）進(jìn)行分析A.所有特殊工序B.所有特殊特性產(chǎn)品和過(guò)程C.關(guān)鍵工序三、簡(jiǎn)答題（請(qǐng)對(duì)每題簡(jiǎn)要回答，每題3分，共30分）1、簡(jiǎn)述減少普通變差原

9、因的具體措施及其目的。對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)減少人的因素產(chǎn)生的變差對(duì)設(shè)備和工裝進(jìn)行有效的維護(hù)和保養(yǎng)減少機(jī)器的因素產(chǎn)生的變差從單一供方處采購(gòu)減少材料的因素產(chǎn)生的變差優(yōu)化工藝，采用防錯(cuò)技術(shù)一一減少方法的因素產(chǎn)生的變差提供適宜的生產(chǎn)環(huán)境減少環(huán)境的因素產(chǎn)生的變差2、計(jì)量型控制圖為什么要使用X和R兩個(gè)圖進(jìn)行控制？X代表數(shù)據(jù)分布的位置，顯示數(shù)據(jù)的中心趨勢(shì)，R代表數(shù)據(jù)分布的范圍，顯示數(shù)據(jù)的離勢(shì)，用R圖控制產(chǎn)品的個(gè)體變差的大小，用X圖控制產(chǎn)品平均變差的大小。3、簡(jiǎn)述APQP工作原則（至少寫(xiě)出5條很需要的要求）。成立多方論證小組確定工作范圍明確小組間的聯(lián)系進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)爭(zhēng)取顧客和供方的參與采用同步技術(shù)確定解決問(wèn)題的方法

10、編制產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度計(jì)劃4、簡(jiǎn)述APQP五個(gè)階段的名稱(chēng)。計(jì)劃和項(xiàng)目確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施5、失效模式和潛在失效模式的區(qū)別是什么？失效模式一一已經(jīng)出現(xiàn)或發(fā)生的失效，有可能再次發(fā)生。潛在失效模式一一雖然還沒(méi)有發(fā)生，但有可能發(fā)生的失效模式，具有潛在的危險(xiǎn)。6、什么時(shí)候開(kāi)始做DFMEA?在一個(gè)設(shè)計(jì)概念最終形成之時(shí)或之前開(kāi)始，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的各個(gè)階段，發(fā)生更改或獲得更多的信息時(shí)，持續(xù)予以更新，在產(chǎn)品加工圖樣完工之前全部完成。7、在多少種情況下，必須對(duì)每一種產(chǎn)品進(jìn)行提交批準(zhǔn)?新的零件或產(chǎn)品對(duì)以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程更改散裝材料一一對(duì)于供方來(lái)講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過(guò)的新的過(guò)程技術(shù)8、提交等級(jí)的確定取決于哪些因素?供方的業(yè)績(jī)產(chǎn)品的重要性產(chǎn)品的隱患9、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)定的前題條件是什么?必須處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)與制造過(guò)程變差和規(guī)范容限相比，測(cè)量系統(tǒng)變差必須很小測(cè)量精度不大于過(guò)程變差或規(guī)范容限中的較小者的十分之一最大變差必須比過(guò)程變差或規(guī)范容限中較小10、請(qǐng)將測(cè)量