1、 1 任 務(wù)LED封裝師技能鑒定指導(dǎo)（中、高級工）LED封裝師技能鑒定指導(dǎo)-中級工設(shè)備異常處理 異常處理1.1 設(shè)備管理規(guī)范要求一）設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)點檢標(biāo)準(zhǔn)給油脂標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 異常處理1.1 設(shè)備管理規(guī)范要求二）固晶機安全操作要求（一）自動固晶機（二）安全操作規(guī)程（1）開機1）先按電源開關(guān)，待屏幕顯示“ASM”移動字幕后，再按電動機開關(guān)，機器起動直至顯示設(shè)置菜單（SetUpMode）。2）打開氣源。 異常處理1.1 設(shè)備管理規(guī)范要求3）上銀膠。（2）操作1）做三點一線：在設(shè)置菜單中按ADVRTD鍵選擇其中的BondArm和Eject選項，調(diào)整三點一線即吸嘴、攝像頭、頂針在一

2、條線上。2）上晶片：按Mode鍵，屏幕顯示主菜單，選擇AutoBond（自動固晶模式）New Wafer（新的晶片環(huán)）命令，換上新的晶片環(huán)，按STOP鍵。3）做PR：單擊自動菜單中的PRSystem（圖像識別系統(tǒng)）按鈕，或在設(shè)置菜單中選擇PRSystem選項，做晶片圖像識別。 異常處理1.1 設(shè)備管理規(guī)范要求4）在左邊的料倉內(nèi)放上適量的支架。5）在右邊的上下層升降臺上放上兩個料盒。6）機器調(diào)整： 分片：在自動菜單下按FIN（功能鍵）鍵，按LoadLF（分片）鍵。 步進：在分片的狀態(tài)下，按Index（步進）鍵。 異常處理1.1 設(shè)備管理規(guī)范要求 單顆固晶。按STOP鍵返回自動菜單功能，選擇Sin

3、gleBond（單顆固晶）命令，進行單顆固晶。在單顆固晶之前，首先按下CAMEAR/SEL鍵（圖像顯示）出現(xiàn)晶片圖像，撥動手柄，使十字線對準(zhǔn)初始位置的第一顆晶片，便于有秩序地固晶。移動十字線的速度可通過JOYSTK/SPEED鍵來實現(xiàn)其快慢調(diào)節(jié)。機器尋找晶片的方向可通過四個方向鍵來改變（、）。在設(shè)置菜單中的BondArm、Ejector窗口中調(diào)節(jié)PickLevel（吸晶高度）和EjectorUp（頂針高度）。 異常處理1.1 設(shè)備管理規(guī)范要求 再按一下CAMEAR鍵，出現(xiàn)軌道固晶點圖像。若晶片的位置正，晶片沒有碎及過重的壓痕，銀膠的位置及膠量適宜，則進入AutoBond模式，使機臺自動固晶。若

4、存有不良情形，則進行以下調(diào)節(jié)。固晶位置不正，則按Mode鍵，進入WHPAR（工作臺參數(shù)）模式，鍵入S72調(diào)步進，S18調(diào)晶片的上下位置。晶片表面有過重的壓痕，浮高或打碎，則在SetUpMode中的BondArm中調(diào)Bond Level（固晶高度）。銀膠的多少則通過旋轉(zhuǎn)銀膠滾筒上的千分尺調(diào)節(jié)（順旋減膠、逆旋加膠）。銀膠不正，則可通過右邊的鍵盤下面的按鍵來調(diào)節(jié)。 異常處理1.1 設(shè)備管理規(guī)范要求（3）關(guān)機1）在關(guān)機之前，首先應(yīng)停機，然后使屏幕顯示設(shè)置菜單，在此狀態(tài)下，先關(guān)掉電動機開關(guān)，再關(guān)電源開關(guān)。2）關(guān)掉氣源。3）清理工作臺面和清洗機器。（4）注意事項1）在打開電源開關(guān)及電動機開關(guān)后，機器開始自

5、檢，需23min，自檢完成后顯示設(shè)置菜單，在此期間只能等待，不可去按鍵盤，以免死機。 異常處理1.1 設(shè)備管理規(guī)范要求2）在調(diào)完步進后，須在S6里進行勾爪復(fù)位。3）按四個銀膠調(diào)節(jié)鍵時，上方的白色開關(guān)須打開。4）在每一層的料盒裝滿時，其指示燈都會亮，當(dāng)換上新的料盒時，必須按一下復(fù)位開關(guān)，使指示燈熄滅。5）由設(shè)備科人員調(diào)機。在調(diào)整Pick Level、Bond Level時，在顯微鏡下觀察：Pick Level為100500nm；Bond Level為吸咀剛剛接觸到接觸面再加410步；Ejector Level為正常晶片時不超過一個晶片的高度；藍光晶片時不超過兩個晶片的高度。 異常處理1.1 設(shè)備

6、管理規(guī)范要求三）設(shè)備安裝注意事項（三）頂封&側(cè)封封裝機（1）安裝1）設(shè)備的安裝請參考說明書。2）把機器放置在承重能力大于200kg的工作臺上，并用水平規(guī)調(diào)整水平。3）把機器的電源與220V單相電源連接，機器的氣源管線與0.40.7MPa的壓縮氣源連接。 異常處理1.1 設(shè)備管理規(guī)范要求（2）調(diào)試1）將設(shè)備與壓縮氣管路連接，調(diào)節(jié)機器的總壓力到0.4MPa。2）將機器接通電源啟動，首先切換到手動狀態(tài)下進行順序動作，調(diào)整氣缸上的傳感器到合適位置。3）將轉(zhuǎn)盤在手動狀態(tài)下進回原點操作，待轉(zhuǎn)盤回到原點后放上夾具校正封頭的位置。4）將溫控器的設(shè)定溫度調(diào)到要求值，對機器進行升溫。 異常處理1.1 設(shè)備管理規(guī)范

7、要求5）待溫度升到設(shè)定值后，將機器切換到自動狀態(tài)進行運作。6）調(diào)整夾具首先用MRB電池進行試做，檢查上下封頭的平行度和是否有錯位情況。7）如有錯位或平行度不良則調(diào)節(jié)上下封頭的可調(diào)行程氣缸調(diào)節(jié)高度或移動封頭底座的位置進行對位。8）在移動上下封頭的過程中注意要先把封頭的溫度降下來，確保安全。9）將機器連續(xù)運行2h以上試其各儀表和傳動部件的穩(wěn)定性。 異常處理1.1 設(shè)備管理規(guī)范要求（二）真空抽氣封口機（二次封裝）（1）安裝1）每臺設(shè)備的占地面積約2m2。2）設(shè)備應(yīng)安置于水平的地面且四腳要平穩(wěn)。3）設(shè)備的電源插頭應(yīng)與220V，50Hz的單相電源連接。4）設(shè)備的壓縮空氣管與0.50.7MPa的廠房氣源連

8、接，真空管與小于或等于（L90kPa）的真空源連接。 異常處理1.1 設(shè)備管理規(guī)范要求（2）調(diào)試1）將設(shè)備與真空管路、壓縮氣管路連接，調(diào)節(jié)機器的總壓力到0.6MPa，真空時壓力為90kPa。2）機器電源啟動，首先切換到手動狀態(tài)下進行順序動作，調(diào)整氣缸上的傳感器到合適位置。3）將溫控器的設(shè)定溫度調(diào)到要求值，對機器進行升溫。4）待溫度升到設(shè)定值后，將機器切換到自動狀態(tài)進行運作。 異常處理1.1 設(shè)備管理規(guī)范要求5）將墊板調(diào)整到合適位置首先用MRB電池進行試做，檢查上下封頭的平行度和是否有錯位情況，如有錯位或是平行度不良則調(diào)節(jié)上封腔的位置以移動封頭進行對位。6）在移動上封腔的過程中注意不要使刺刀受到

9、損傷，要保證刺刀的對位準(zhǔn)確、運作順暢和刺穿效果良好。7）將機器連續(xù)運行2h以上試其各儀表和傳動部件的穩(wěn)定性。 異常處理1.1 設(shè)備管理規(guī)范要求四）設(shè)備異常處置方式（一）機器運行不連貫有中途停止（1）產(chǎn)生原因1）起傳遞動作信號的傳感器位置不正確或傳感器壞掉導(dǎo)致各動作之間銜接不上而中途停止。2）封頭的溫度超標(biāo)導(dǎo)致溫控器報警而終止運行。3）溫控器失靈導(dǎo)致溫度失控而報警終止運行。4）感溫線接觸不好，在運動過程中傳遞的信號跳動過大導(dǎo)致報警而終止運行。5）STAR鍵觸點接觸不良導(dǎo)致的信號傳遞不及時而產(chǎn)生的不動作或誤動作。 異常處理1.1 設(shè)備管理規(guī)范要求（2）解決方法1）把機器切換到手動狀態(tài)，按照機器自動

10、狀態(tài)運作的動作順序分步動作對好每一個氣缸上動作傳感器的位置。2）檢查溫控器的溫度控制偏差是否過小或繼電器是否有損壞，如有異常及時校正或更換配件。3）如溫控器壞掉則在關(guān)閉電源后可把溫控器從面板中抽出換上新的溫控器（注意不需要拆接任何電線接頭）。4）切斷電源后把相對應(yīng)的封頭腔體拆下，拿出封頭，拆下感溫線更換。5）切斷電源后把操作板拆下更換按鍵。 異常處理1.1 設(shè)備管理規(guī)范要求（二）溫控器顯示出現(xiàn)錯誤（1）產(chǎn)生原因這一般是感溫線損壞的表征信號，有時感溫線是沒有完全斷掉，可能在運動的過程中斷點會分離，在不動的過程中斷點又接觸所以在顯示器上會跳動或異常顯示。（2）解決方法切斷電源后把相對應(yīng)的封頭腔體拆

11、下，拿出封頭，拆下感溫線更換。 異常處理1.1 設(shè)備管理規(guī)范要求（三）溫度不上升（1）產(chǎn)生原因1）溫控器的設(shè)置錯誤導(dǎo)致加熱功能被關(guān)閉。2）中間繼電器損壞，導(dǎo)致加熱管沒有電流通過。3）加熱管損壞無法加熱。（2）解決方法1）重新校正溫控器。2）更換繼電器。 異常處理1.1 設(shè)備管理規(guī)范要求（四）真空度不夠（1）產(chǎn)生原因1）總的真空管路系統(tǒng)真空度不夠。2）拆裝封腔過程中沒有裝配好或密封硅膠損壞而導(dǎo)致密封不良。3）真空電磁閥損壞或電磁閥內(nèi)部電解液過多導(dǎo)致堵塞。（2）解決方法1）檢查管路系統(tǒng)的真空度，確認系統(tǒng)問題后及時找廠方維修。2）重新裝配封腔，更換密封硅膠。3）更換新的電磁閥或拆下電磁閥后清洗電磁閥

12、內(nèi)腔。 異常處理1.1 設(shè)備管理規(guī)范要求（五）不抽真空（1）產(chǎn)生原因1）真空電磁閥的電感線圈損壞導(dǎo)致電磁閥沒有動作。2）上壓腔的氣缸動作傳感器損壞或沒有感應(yīng)到而導(dǎo)致電磁閥沒有指令信號。3）真空表的設(shè)置錯誤導(dǎo)致信號終止。（2）解決方法1）更換電磁閥的電感線圈。2）更換傳感器或重新調(diào)整傳感器的位置。3）重新校正真空表的設(shè)置。 異常處理1.2 品質(zhì)異常處理的規(guī)范要求一）品質(zhì)異常處理的流程（一）品質(zhì)異常處理（1）品質(zhì)異常處理流程圖 異常處理1.2 品質(zhì)異常處理的規(guī)范要求（2）品質(zhì)異常提報時機1）制程控制（IPQC）、最終檢驗（FQC）批檢不合格時。2）IPQC、FQC任何階段同樣問題重復(fù)發(fā)生時。3）同

13、一批產(chǎn)品連續(xù)三次檢驗不合格時。4）IPQC首件不合格時。5）IPQC制程巡檢時發(fā)現(xiàn)任何影響產(chǎn)品品質(zhì)事項或存在潛在品質(zhì)隱患時。6）信賴度試驗不合格時。 異常處理1.2 品質(zhì)異常處理的規(guī)范要求（二）生產(chǎn)異常處理生產(chǎn)異常提報時機如下。1）生產(chǎn)作業(yè)沒有指導(dǎo)規(guī)格或規(guī)格不能正確指導(dǎo)作業(yè)時。2）沒有設(shè)備、治具或設(shè)備、治具不合格導(dǎo)致不能正常生產(chǎn)時。3）按規(guī)定的作業(yè)方法作業(yè)困難或達不到預(yù)期的效果時。4）原物料缺少或延遲上線，使生產(chǎn)周期變短，造成出貨達成困難時。5）其他一些影響正常生產(chǎn)的問題，有需要提報異常時。 異常處理1.2 品質(zhì)異常處理的規(guī)范要求6）因制程原因或人為原因而影響產(chǎn)品品質(zhì)時。7）原物料不良而影響產(chǎn)

14、品品質(zhì)時。8）生產(chǎn)自檢發(fā)現(xiàn)良率低于目標(biāo)值2%以上時或其他任何適合需要品質(zhì)異常提報時。 異常處理1.2 品質(zhì)異常處理的規(guī)范要求（三）品質(zhì)及生產(chǎn)異常等級界定和處理期限（1）特急1）原物料不符合承認規(guī)格或不良率達到10%且會導(dǎo)致立即停線；信賴度極差及其他有重大影響之異常，要求相關(guān)部門人員立即到現(xiàn)場處理并在4h內(nèi)完成。2）當(dāng)收到客戶投訴時，由品保部開立品質(zhì)異常通知單或停線通知單并立即暫停WIP（在制品）的生產(chǎn)及成品出貨。（2）重大對生產(chǎn)造成重大影響，良品率低于95%。必要時開出停線通知單，要求相關(guān)部門人員立即到現(xiàn)場處理且4h內(nèi)完成。 異常處理1.2 品質(zhì)異常處理的規(guī)范要求（3）一般對生產(chǎn)有影響，良品率

15、達不到目標(biāo)值但有臨時解決方法，不至于降低產(chǎn)品品質(zhì)與信賴度并可基本生產(chǎn)的異常。要求相關(guān)部門人員立即到現(xiàn)場處理且在2d內(nèi)完成；產(chǎn)線有特急或重大異常時，異常品需按產(chǎn)品工程（PE）或品質(zhì)工程（QE）的短期對策進行作業(yè)。 異常處理1.2 品質(zhì)異常處理的規(guī)范要求（四）異常處理流程1）異常發(fā)出部門需填寫好異常處理單中接收部門（一般為生產(chǎn)部、品質(zhì)部、計劃部、工程部等）、產(chǎn)品型號、工單號、發(fā)生地點、發(fā)生時間、不良數(shù)據(jù)與不良率、不良程度、問題描述、要求回復(fù)時間等內(nèi)容。2）異常內(nèi)容填寫完后將異常單交品質(zhì)部IPQC確認所填寫內(nèi)容真實性。3）IPQC確認合格后，再將異常單交品質(zhì)部QE評審。4）品質(zhì)部QE收到此單后，5m

16、in內(nèi)對異常問題是否屬實，異常類別、嚴(yán)重程度進行確認，根據(jù)確認結(jié)果召集相關(guān)責(zé)任人在10min內(nèi)到現(xiàn)場分析處理。 異常處理1.2 品質(zhì)異常處理的規(guī)范要求5）相關(guān)人員到達現(xiàn)場后，根據(jù)異常內(nèi)容展開分析，生產(chǎn)技術(shù)人員在30min內(nèi)制定臨時對策以滿足生產(chǎn)需求，對同一工單和同類產(chǎn)品在各工段的產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息收集統(tǒng)計并決議處理方案；如果無法在30min給出應(yīng)對措施或無法找到異常原因，品保部要求生產(chǎn)立即停線處理，并召集物料計劃控制（PMC）人員、工程主管到現(xiàn)場解決，如果在4h內(nèi)無解決方案，品質(zhì)部QE工程師立即通知總經(jīng)理、銷售經(jīng)理。6）生產(chǎn)技術(shù)人員在制定出臨時對策后，臨時對策及解決方案需簽字有效，QE要對臨時對策執(zhí)

17、行有效性進行確認，如對策無效，由生產(chǎn)技術(shù)人員在30min內(nèi)重新制定新的臨時對策。 異常處理1.2 品質(zhì)異常處理的規(guī)范要求7）對策執(zhí)行完成后，制造部進行損失工時統(tǒng)計。并將數(shù)據(jù)記錄于生產(chǎn)報表中交財務(wù)和PMC統(tǒng)計。8）問題定位分析后QE將此單交相關(guān)責(zé)任部門在2個工作日內(nèi)對造成異常原因進行分析，并制定永久改善對策。需要通過實驗驗證，由責(zé)任部門主導(dǎo)進行實驗，實驗后訂出永久改善對策并將此單交品質(zhì)部QE。9）永久改善對策完成后由品質(zhì)部QE將此異常單交對策實施部門進行實施，對實施過監(jiān)控，對實施效果進行驗證確認，合格（OK）后，此異?？山Y(jié)案，驗證確認不合格（NG）時，重新返回責(zé)任部門進行永久對策制定，對無條件驗

18、證的需每月持續(xù)統(tǒng)計，尋求驗證機會。 異常處理1.2 品質(zhì)異常處理的規(guī)范要求二）異常處理的各部門職責(zé)（一）異常分類（二）異常處理的各部門權(quán)責(zé) 異常處理1.3 液壓氣動一）液壓傳動的基本原理（一）液壓傳動定義及特點液壓傳動是用液壓油作為工作介質(zhì)，通過動力元件（液壓泵），將發(fā)動機的機械能轉(zhuǎn)換為油液的壓力能，通過管道、控制元件，借助執(zhí)行元件，將油液的壓力能轉(zhuǎn)換成機械能，驅(qū)動負載，實現(xiàn)直線或回轉(zhuǎn)運動。其本質(zhì)上是一種能量的轉(zhuǎn)換裝置，把機械能轉(zhuǎn)換為便于輸送的液壓能，后又將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能做功。 異常處理1.3 液壓氣動液壓傳動的基本特點如下。1）以液體為傳動介質(zhì)。2）由于液體沒有固定形狀，但有一定體積，因

19、此這種傳動必須在密封容器內(nèi)進行。3）液體只能受壓力，不能受其他應(yīng)力，所以這種傳動是靠受靜壓力的液體進行的。 異常處理1.3 液壓氣動（二）液壓傳動系統(tǒng)的組成及各部分的基本功能1）動力元件：即液壓泵，將原動機輸入的機械能轉(zhuǎn)換為流體介質(zhì)的壓力能，作用是為液壓系統(tǒng)提供壓力油，是系統(tǒng)的動力源。2）執(zhí)行元件：即液壓缸或液壓電動機，是將壓力能轉(zhuǎn)換為機械能的裝置，作用是在壓力油的推動下輸出力和速度，以驅(qū)動工作部件。3）控制元件：各種閥類、溢流閥、節(jié)流閥、換向閥等，控制液壓系統(tǒng)中油液的壓力、流量、流動方向，以保證執(zhí)行元件完成預(yù)期的工作。 異常處理1.3 液壓氣動4）輔助元件：管系元件、油箱、過濾器、冷卻器和加

20、熱器、蓄能器及密封裝置和控制儀表等，作用是提供必要的條件使系統(tǒng)得以正常地工作和便于檢測控制。5）工作介質(zhì)：即傳動液體，通常稱為液壓油液壓系統(tǒng)，是通過工作介質(zhì)來實現(xiàn)運動和動力傳遞的。 異常處理1.3 液壓氣動（三）液壓傳動的優(yōu)缺點（1）優(yōu)點1）液壓傳動能方便的實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)速范圍大。2）在相同功率情況下，液壓傳動能量轉(zhuǎn)換元件體積小，質(zhì)量輕。3）工作平穩(wěn)，換向沖擊小，便于實現(xiàn)頻繁的換向。4）便于實現(xiàn)過載保護，而且工作油液能使傳動零件實現(xiàn)自潤滑，故使用壽命長。5）操縱簡單，便于實現(xiàn)自動化。6）液壓元件易實現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。 異常處理1.3 液壓氣動（三）液壓傳動的優(yōu)缺點（2）缺點1）液壓傳

21、動中的泄露和液體的可壓縮性使傳動無法保證嚴(yán)格的傳動比。2）液壓傳動有較多的能量損失（泄露和摩擦），傳動效率不高，不宜遠距離傳動。3）對油溫的變化比較敏感，不宜在很高和很低的溫度下工作。4）液壓傳動出現(xiàn)故障不易檢查故障原因。 異常處理1.3 液壓氣動（四）液壓傳動用工作液體的作用工作液體是能量的載體，其基本功能除進行能量的轉(zhuǎn)換和傳遞外，還具有對液壓元件的潤滑、防止零件的銹蝕和對液壓傳動系統(tǒng)的冷卻作用。（五）一部完整的機器的組成一部完整的機器一般都是由動力源、傳動裝置、操作（或控制）裝置及工作（或執(zhí)行）機構(gòu)四個部分組成的。 異常處理1.3 液壓氣動（六）液壓沖擊由于液動液體和運動部件慣性使系統(tǒng)內(nèi)壓

22、力在某一瞬時突然急劇上升，形成一個壓力峰值，這種現(xiàn)象稱為液壓沖擊。（七）液壓泵及結(jié)構(gòu)種類液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，它是一種將輸入的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w壓力能的能力轉(zhuǎn)換裝置。液壓泵按結(jié)構(gòu)分為齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。 異常處理1.3 液壓氣動（八）液壓電動機分類按結(jié)構(gòu)不同分類：齒輪液壓電動機、葉片液壓電動機、柱塞液壓電動機。按轉(zhuǎn)速大小分類：高速液壓電動機、低速液壓電動機。按排量調(diào)節(jié)分類：定量液壓電動機、變量液壓電動機。 異常處理1.3 液壓氣動（九）液壓缸中常見的緩沖裝置與排氣裝置常見的緩沖裝置有可調(diào)節(jié)流緩沖裝置、可變節(jié)流緩沖裝置、間隙緩沖裝置。液壓系統(tǒng)中混入空氣后，其工作不穩(wěn)定，產(chǎn)生振動、噪聲、低

23、速爬行及起動時突然前沖現(xiàn)象。因此，在設(shè)計液壓缸時必須考慮空氣的排除。液壓缸的排氣裝置：一種是在缸蓋的最高部位開排氣孔，用長管道接向遠處排氣閥排氣；另一種是在缸蓋最高部位安放排氣塞。 異常處理1.3 液壓氣動液壓缸外泄漏嚴(yán)重的原因如下。1）密封件裝配不當(dāng)成裝錯。2）液壓缸兩端蓋壓緊螺釘太松。3）管接頭松動。4）油液黏度過小。5）油溫過高。 異常處理1.3 液壓氣動（十）液壓控制閥及作用在液壓系統(tǒng)中用于控制液體壓力、調(diào)節(jié)流量和改變方向的元件統(tǒng)稱為液壓控制閥。液壓控制閥可以控制液壓執(zhí)行元件的開啟、停止及換向，調(diào)節(jié)它的運動速度和輸出的力或力矩，對液壓系統(tǒng)或液壓元件進行保護等。液壓控制閥根據(jù)連接方式可分

24、為管式連接、板式連接、法蘭式連接、集成式連接。 異常處理1.3 液壓氣動（十一）溢流閥的基本功能及主要用途（1）基本功能溢流閥的基本功能是利用其閥口的溢流，使被控制液壓系統(tǒng)或回路的壓力維持恒定，以實現(xiàn)調(diào)壓、穩(wěn)壓和限壓。通常把閥口長開的稱為溢流閥，把閥口長閉的稱為安全閥。（2）主要用途1）用做溢流閥使系統(tǒng)恒定。2）用做安全閥起過載保護作用。3）用做卸荷閥使液壓泵及系統(tǒng)卸荷。4）進行遠程調(diào)壓。 異常處理1.3 液壓氣動（十二）減壓閥和溢流閥工作原理的區(qū)別1）溢流閥起溢流穩(wěn)壓作用，減壓閥起減壓作用。2）溢流閥使進口壓力保持恒定，當(dāng)壓力油低于調(diào)定值時，溢流閥口是常閉的；而減壓閥則無論在壓力低于或高于調(diào)

25、定值，閥口都是常開的。3）在油路中溢流閥是并聯(lián)連接，而減壓閥則是串聯(lián)連接。4）溢流閥的出口接油箱，減壓閥的泄油口接油箱。 異常處理1.3 液壓氣動（十三）液壓系統(tǒng)中油箱及過濾器在液壓系統(tǒng)中，油箱的主要功能是儲存工作液體，散發(fā)工作液體中（液壓油）的熱量，分離工作液體中的氣體和沉淀工作液體中的雜質(zhì)等。工作介質(zhì)中不可避免地存在雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會引起相對運動零件劃傷、磨損甚至卡死，堵塞節(jié)流閥和管道小孔，影響系統(tǒng)的工作性能并造成故障。因此，對工作介質(zhì)過濾是十分必要的。 異常處理1.3 液壓氣動（十四）密封裝置的作用密封裝置的作用是防止內(nèi)部工作液體泄露及防止外部灰塵、雜質(zhì)、水分等污染物的侵入。（十五）流量閥

26、的基本功能流量閥的基本功能是控制輸入液動機的流量，以滿足工作機構(gòu)對運動速度的要求。 異常處理1.3 液壓氣動（十六）壓力表選用及安裝用壓力表測定壓力時，被測壓力不應(yīng)超過壓力表量程的3/4。壓力表必須直立安裝。壓力表接入壓力管道時，應(yīng)通過阻尼小孔，以防止被測壓力突然升高而將表沖壞。（十七）系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不起來或壓力提不高與液壓油的關(guān)系及處理系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不起來或壓力提不高，與液壓油的關(guān)系為黏度過高、黏度過低和泄漏太多等。處理方法是用指定黏度的液壓油。 異常處理1.3 液壓氣動二）氣壓傳動基礎(chǔ)知識（一）氣壓傳動概述氣壓傳動是一種動力傳動形式，也是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，它利用氣體的壓力來傳遞能量，與機械傳動相比有很

27、多優(yōu)點，所以近十幾年來發(fā)展速度很快。氣壓傳動的動力傳遞介質(zhì)是來自于取之不盡的空氣，環(huán)境污染小，工程實現(xiàn)容易，氣動行業(yè)已成為工業(yè)國家發(fā)展速度最快的行業(yè)之一。 異常處理1.3 液壓氣動（二）空氣的性質(zhì)空氣的含量表如表所示。1）干空氣：不含水蒸氣的空氣。2）濕空氣：含有水蒸氣的空氣?？諝獾暮勘沓?分氮氧氬二氧化碳其他氣體體積分數(shù)/%78.0320.930.9320.030.078質(zhì)量分數(shù)/%75.5023.101.280.0450.075 異常處理1.3 液壓氣動（三）氣動系統(tǒng)的基本組成氣動系統(tǒng)的基本組成如圖所示。 異常處理1.3 液壓氣動（四）氣源裝置氣源裝置是壓縮空氣的發(fā)生裝置及壓縮空氣的存儲

28、、凈化的輔助裝置。它為系統(tǒng)提供合乎質(zhì)量要求的壓縮空氣。（1）氣源裝置的組成氣源裝置由以下四部分組成。1）氣壓發(fā)生裝置空氣壓縮機。2）凈化、儲存壓縮空氣的裝置和設(shè)備。3）管道系統(tǒng)。 異常處理1.3 液壓氣動（五）執(zhí)行元件執(zhí)行元件指將氣體壓力能轉(zhuǎn)換成機械能并完成做功動作的元件，如氣缸、氣電動機。1）氣缸是氣壓傳動中的氣動執(zhí)行元件。將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，驅(qū)動機構(gòu)做直線往復(fù)運動、擺動和旋轉(zhuǎn)運動。做往復(fù)直線運動的氣缸又可分為單作用、雙作用、膜片式和沖擊氣缸四種。氣缸實物圖如圖所示。 異常處理1.3 液壓氣動（六）控制元件控制元件包括控制氣體壓力、流量及運動方向的元件，如各種閥類；能完成一定邏輯

29、功能的元件，即氣動邏輯元件；感測、轉(zhuǎn)換、處理氣動信號的元件，如氣動傳感器及信號處理裝置。（1）氣動控制閥1）單向型控制閥：氣流只能單方向流動。電氣符號： 異常處理1.3 液壓氣動2）梭閥（或門）。結(jié)構(gòu)特點：有兩個輸入口，一個輸出口，相當(dāng)于兩個單向閥組成的閥。電氣符號：其中，P1、P2為輸入品，A為輸出口。（2）氣動邏輯元件通過元件內(nèi)部的可動部件的動作改變氣流方向來實現(xiàn)一定邏輯功能的氣動控制元件。 異常處理1.3 液壓氣動（七）氣動輔件氣動輔件包括氣動系統(tǒng)中的輔助元件，如油霧器、消聲器、轉(zhuǎn)換器等。（八）氣源處理元件（1）空氣過濾器 （2）減壓閥 異常處理1.4 傳感器知識從廣義上講，傳感器就是能

30、感知外界信息并能按一定規(guī)律將這些信息轉(zhuǎn)換成可用信號的裝置；簡單說傳感器是將外界信號轉(zhuǎn)換為電信號的裝置。所以它由敏感元器件（感知元件）和轉(zhuǎn)換元器件兩部分組成，有的半導(dǎo)體敏感元器件可以直接輸出電信號，本身就構(gòu)成傳感器。 異常處理1.4 傳感器知識敏感元器件品種繁多，就其感知外界信息的原理來講，可分為物理類、化學(xué)類和生物類。物理類是基于力、熱、光、電、磁和聲等物理效應(yīng)?；瘜W(xué)類是基于化學(xué)反應(yīng)的原理。生物類是基于酶、抗體和激素等分子識別功能。通常據(jù)其基本感知功能可分為熱敏元器件、光敏元器件、氣敏元器件、力敏元器件、磁敏元器件、濕敏元器件、聲敏元器件、放射線敏感元器件、色敏元器件和味敏元器件十大類。下面對

31、常用的熱敏、光敏、氣敏、力敏和磁敏傳感器及其敏感元器件進行介紹。 異常處理1.4 傳感器知識一）溫度傳感器及熱敏元器件溫度傳感器主要由熱敏元器件組成。熱敏元器件品種較多，有雙金屬片、銅熱電阻、鉑熱電阻、熱電偶及半導(dǎo)體熱敏電阻等。（一）半導(dǎo)體熱敏電阻的工作原理按溫度特性熱敏電阻可分為兩類，隨溫度上升電阻增加地為正溫度系數(shù)熱敏電阻，反之為負溫度系數(shù)熱敏電阻。 異常處理1.4 傳感器知識（二）熱敏電阻的型號我國國產(chǎn)熱敏電阻的型號，由如下四部分組成。第一部分：主稱，用字母M表示敏感元件。第二部分：類別，用字母Z表示正溫度系數(shù)熱敏電阻器，用字母F表示負溫度系數(shù)熱敏電阻器。 異常處理1.4 傳感器知識第三

32、部分：用途或特征，用一位數(shù)字（09）表示。一般數(shù)字0表示特殊型（負溫度系數(shù)熱敏電阻器），1表示普通用途，2表示穩(wěn)壓用途（負溫度系數(shù)熱敏電阻器），3表示微波測量用途（負溫度系數(shù)熱敏電阻器），4表示旁熱式（負溫度系數(shù)熱敏電阻器），5表示測溫用途，6表示控溫用途，7表示消磁用途（正溫度系數(shù)熱敏電阻器），8表示線性型（負溫度系數(shù)熱敏電阻器），9表示恒溫型（正溫度系數(shù)熱敏電阻器）。第四部分：序號，也由數(shù)字表示代表規(guī)格、性能。例如：MZ11。 異常處理1.4 傳感器知識（三）熱敏電阻器的主要參數(shù)熱敏電阻的主要參數(shù)有標(biāo)稱電阻值、使用環(huán)境溫度（最高工作溫度）、測量功率、額定功率、標(biāo)稱電壓（最大工作電壓）、工作

33、電流、溫度系數(shù)、材料常數(shù)、時間常數(shù)等。（四）實驗用熱敏電阻選擇實驗用熱敏電阻首選普通用途負溫度系數(shù)熱敏電阻器，因它隨溫度變化一般比正溫度系數(shù)熱敏電阻器易觀察，電阻值連續(xù)下降明顯。 異常處理1.4 傳感器知識（五）幾種實用測溫傳感器1）空調(diào)內(nèi)專用溫控傳感器熱敏元件封在銅金屬中。2）氣溫測量傳感器。 異常處理1.4 傳感器知識二）光傳感器及光敏元器件光傳感器主要由光敏元器件組成。目前光敏元器件主要有光敏電阻器、光敏二極管、光敏晶體管、光電耦合器和光電池等。 異常處理1.4 傳感器知識二）光傳感器及光敏元器件光傳感器主要由光敏元器件組成。目前光敏元器件主要有光敏電阻器、光敏二極管、光敏晶體管、光電耦

34、合器和光電池等。 異常處理1.4 傳感器知識二）光傳感器及光敏元器件光傳感器主要由光敏元器件組成。目前光敏元器件主要有光敏電阻器、光敏二極管、光敏晶體管、光電耦合器和光電池等。（一）光敏電阻器光敏電阻器由能透光的半導(dǎo)體光電晶體構(gòu)成，因半導(dǎo)體光電晶體成分不同，又分為可見光光敏電阻（硫化鎘晶體）、紅外光光敏電阻（砷化鎵晶體）和紫外光光敏電阻（硫化鋅晶體）。 異常處理1.4 傳感器知識（二）光敏電阻的主要參數(shù)1）光電流、亮阻：在一定外加電壓下，當(dāng)有光（100lx照度）照射時，流過光敏電阻的電流稱光電流；外加電壓與該電流之比為亮阻，一般幾千歐姆至幾萬歐姆。2）暗電流、暗阻：在一定外加電壓下，當(dāng)無光（0

35、lx照度）照射時，流過光敏電阻的電流稱暗電流；外加電壓與該電流之比為暗阻，一般幾十萬歐姆至幾百萬歐姆以上。3）最大工作電壓：一般幾十伏至上百伏。 異常處理1.4 傳感器知識4）環(huán)境溫度：一般2555，有的型號可以達到4070。5）額定功率（功耗）：光敏電阻的亮電流與外電壓乘積；可有5300mW多種規(guī)格選擇。另外，光敏電阻的主要參數(shù)還有響應(yīng)時間、靈敏度、光譜響應(yīng)、光照特性、溫度系數(shù)、伏安特性等。 異常處理1.4 傳感器知識（三）光敏二極管的特性光敏二極管和普通二極管相比，其管芯也是一個PN結(jié)、具有單向?qū)щ娦阅?。光敏二極管的特點有首先，管芯內(nèi)的PN結(jié)結(jié)深比較淺（小于1m），以提高光電轉(zhuǎn)換能力；其次PN結(jié)面積比較大，電極面積則很小，以有利于光敏面多收集光線；第三，光敏二極管在外觀上都有一個用有機玻璃透鏡密封、能匯聚光線于光敏面的“窗口”；所以光敏二極管的靈敏度和響應(yīng)時間遠遠優(yōu)于光敏電阻。 異常處理1.4 傳感器知識（四）光敏二極管的優(yōu)缺點光敏二極管的優(yōu)點是線性好，響應(yīng)速度快，對寬范圍波長的光具有較高的靈敏度，噪聲低；缺點是單獨使用輸出電流（或電壓）很小，需要加放大電路。適用于通信及光電控制等電路。 異常處理1.4 傳感器知識（五）光敏二極管的檢測光敏二極管的檢測可用萬用表R1k擋，