1、提高鋼筋直螺紋機(jī)械連接質(zhì)量所屬企業(yè)：中建五局中建路橋公司小組名稱(chēng)：南淝河大橋工程項(xiàng)目QC小組活動(dòng)時(shí)間：2019年2月2019年11月工程簡(jiǎn)介 南淝河大橋位于環(huán)巢湖道路跨南淝河處，是合肥市濱湖新區(qū)、巢湖之間連接的重要橋梁。橋梁全長(zhǎng)856米，全橋橋跨布置為3+730+330+（60+100+60）+330+830+3米856米。其中主橋橋跨布置為60+100+60米，一聯(lián)主橋全長(zhǎng)220米，系雙塔單索面預(yù)應(yīng)力混凝土部分斜拉橋；兩岸引橋均為先簡(jiǎn)支后連續(xù)30m小箱梁。全橋設(shè)計(jì)鋼筋用量較大，其中25、28、32粗大鋼筋達(dá)1300噸。為加快大橋施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量，25、28、32鋼筋接頭均采用直螺紋機(jī)械

2、連接。工程概況鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)是一種新型的鋼筋連接技術(shù)，其原理是將鋼筋連接端的橫、縱肋剝掉后，再滾壓出直螺紋。由于加工過(guò)程中不損傷鋼筋的基圓直徑，同時(shí)滾壓螺紋是一種無(wú)屑加工，采用冷作硬化加工方法，這樣使螺紋的綜合機(jī)械性能大幅度提高，從而保證鋼筋接頭質(zhì)量。小組概況小組名稱(chēng)南淝河大橋工程項(xiàng)目QC活動(dòng)小組課題名稱(chēng)提高鋼筋直螺紋機(jī)械連接質(zhì)量小組類(lèi)型攻關(guān)型成立時(shí)間2010年02月課題注冊(cè)時(shí)間2019.2.26注冊(cè)編號(hào)ZJLQ-QC11-01 小組成員10人課題登記號(hào)NHH1101活動(dòng)起止時(shí)間2019年2月至2019年11月小 組 成 員 簡(jiǎn) 介序號(hào)姓 名性別學(xué)歷工作崗位組內(nèi)分工1熊學(xué)軍 男本科項(xiàng)目

3、經(jīng)理顧問(wèn) ：指導(dǎo)2王治群 男本科項(xiàng)目總工組長(zhǎng) ：全面負(fù)責(zé)3雷乙文 男本科生產(chǎn)副經(jīng)理副組長(zhǎng) ：施工管理4費(fèi)創(chuàng)新 男本科質(zhì)檢部長(zhǎng)組 員：方案制定并實(shí)施5李 旺 男本科工程部長(zhǎng)組 員：方案實(shí)施 6謝天水 男本科施工員組 員：方案實(shí)施 7肖 波 男本科施工員組 員：方案實(shí)施 8白大壯 男大專(zhuān) 測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)組 員：質(zhì)量監(jiān)督 9戴新華 男中專(zhuān) 試驗(yàn)室主任組 員：試驗(yàn) 10彭定山 男中專(zhuān) 物資部長(zhǎng)組 員：協(xié)作實(shí)施 11陳思維 男大專(zhuān) 設(shè)備主管 組 員：協(xié)作實(shí)施 選題理由工程特性質(zhì)量要求實(shí)際情況南淝河大橋?yàn)楹戏适兄攸c(diǎn)工程，是合肥市境內(nèi)首座矮塔斜拉橋，社會(huì)關(guān)注度高。業(yè)主單位為合肥市交通局，鋼筋直螺紋機(jī)械連接為合肥市

4、交通系統(tǒng)所承擔(dān)的建設(shè)工程中第一次采用。 本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)是：爭(zhēng)創(chuàng)安徽省優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)（“黃山杯”）。積極貫徹局管理方針，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，工程質(zhì)量要求精益求精，避免出現(xiàn)大量返工，因此項(xiàng)目部下達(dá)目標(biāo)：鋼筋直螺紋接頭一次檢查合格率在99%。項(xiàng)目對(duì)2019年1月5日至2月23日期間施工的7#、8#、9#、10#墩樁基鋼筋籠直螺紋接頭試件試驗(yàn)情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析鋼筋直螺紋接頭一次檢查合格率在95.5%左右。 選題理由因此，為達(dá)到項(xiàng)目部下達(dá)的筋直螺紋接頭一次檢查合格率指標(biāo)，本QC小組將本次QC活動(dòng)的攻關(guān)的課題定為： 提高鋼筋直螺紋機(jī)械連接質(zhì)量 現(xiàn)狀調(diào)查 1、費(fèi)創(chuàng)新對(duì)2019年1月5日至2月23日期間施工的7#、

5、8#、9#、10#墩樁基鋼筋籠直螺紋接頭試件試驗(yàn)情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)生的不合格破斷情況列表如下： 序號(hào)不合格斷裂形式頻數(shù)（次）累計(jì)頻數(shù)頻率（）累計(jì)頻率（）1鋼筋滑脫242461.661.62接頭根部斷裂103425.687.23套筒破斷2365.192.34其 它3397.71005合 計(jì)39100制表人：王治群 日期：2019年3月2日現(xiàn)狀調(diào)查2、根據(jù)上表作出直螺紋連接試件不合格破斷形式排列圖如下：制表人：王治群 日期：2019年3月2日現(xiàn)狀調(diào)查3、從排列圖可看出，影響鋼筋直螺紋接頭一次檢查合格率的主要問(wèn)題是： 鋼筋滑脫 目標(biāo)設(shè)定設(shè)定目標(biāo)：確保鋼筋直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)批一次檢查合格率到達(dá)

6、99%。95.5%99%目標(biāo)可行性分析目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)建設(shè)部已發(fā)布鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2019）及滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2019）的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋直螺紋連接質(zhì)量控制有章可循。 QC小組成員由施工一線(xiàn)的項(xiàng)目總工、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)主管和技術(shù)骨干組成，年青人占主體，學(xué)歷高、責(zé)任心強(qiáng)、有較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神和攻關(guān)能力。作為合肥市交通系統(tǒng)建設(shè)工程第一次采用該項(xiàng)技術(shù)，建設(shè)單位及監(jiān)理工程師對(duì)此高度重視。 鋼筋作業(yè)班組通過(guò)多方面考察選定，曾經(jīng)從事過(guò)鋼筋套筒擠壓機(jī)械連接施工，有類(lèi)似的鋼筋接頭施工經(jīng)驗(yàn)。 原因分析根據(jù)鋼筋直螺紋連接施工質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查，經(jīng)QC小組成員深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和認(rèn)真討論，采

7、用5M1E法分析造成鋼筋滑脫的各種因素，將討論的結(jié)果一一列舉在因果圖上：要因確認(rèn)通過(guò)對(duì)引起“鋼筋滑脫”問(wèn)題的原因分析，得到15條末端因素。我們針對(duì)以上15條末端因素逐條進(jìn)行確認(rèn)，找出影響目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的主要因素，形成要因確認(rèn)表。要因確認(rèn)表序號(hào)末端因素確 認(rèn)方 法 確認(rèn)情況結(jié)論1工人未培訓(xùn)、技術(shù)交底不到位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查從事過(guò)鋼筋直螺紋連接施工的僅是班組長(zhǎng)，其他大部分工人沒(méi)有接觸過(guò)該工藝。檢查項(xiàng)目培訓(xùn)記錄，所有工人均未進(jìn)行培訓(xùn)。查技術(shù)交底，只有施工技術(shù)人員對(duì)班組長(zhǎng)交底，班組長(zhǎng)未向操作人員交底。要 因2現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不熟悉現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)6名施工技術(shù)人員了解，均能正確講出鋼筋直螺紋連接操作要點(diǎn)。非要因3質(zhì)

8、量意識(shí)差現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查經(jīng)調(diào)查，操作工人和管理人員均能意識(shí)到鋼筋接頭質(zhì)量重要性，班組長(zhǎng)和施工技術(shù)員均能堅(jiān)守崗位，過(guò)程質(zhì)量控制意識(shí)較強(qiáng)。非要因4機(jī)具未定期保養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢查三個(gè)作業(yè)班，班前均有專(zhuān)人進(jìn)行例行保養(yǎng)，并有日常保養(yǎng)記錄。非要因5刀具損耗大、行程擋板松動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試 現(xiàn)場(chǎng)套絲機(jī)剝肋、滾壓刀具使用時(shí)間較長(zhǎng)，損耗大，刀具變鈍，性能較差。行程擋板松動(dòng)，導(dǎo)致工人套絲加工時(shí)，套絲長(zhǎng)度掌握不好，施工中直螺紋接頭滾絲太長(zhǎng)或太短造成接頭不合格比率較高。要 因要因確認(rèn)要因確認(rèn)表序號(hào)末端因素確 認(rèn)方 法 確認(rèn)情況結(jié)論6力矩扳手精度不準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試對(duì)現(xiàn)場(chǎng)8把扭力鉗進(jìn)行校驗(yàn)，只發(fā)現(xiàn)一把誤差較大，但在誤差允許范圍內(nèi)。非要因7

9、鋼筋端頭存在馬蹄形現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料端頭存在馬蹄形，變形較大，直螺紋加工前已用砂輪切割機(jī)切除。非要因8套筒質(zhì)量差現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查套筒相關(guān)質(zhì)量證明材料齊全，而且進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)檢員和材料員用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)按照國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格。非要因9絲頭螺紋中徑偏小現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查絲頭加工完成后，采用環(huán)止規(guī)、環(huán)通規(guī)檢查螺紋直徑，絲頭螺紋中徑偏小不合格率較高。要 因10鋼筋軸線(xiàn)與滾絲機(jī)軸線(xiàn)不同軸現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)檢查30個(gè)絲頭，絲頭徑向螺紋高度基本均勻一致，表明鋼筋軸線(xiàn)與滾絲機(jī)軸線(xiàn)基本同軸。非要因要因確認(rèn)要因確認(rèn)表序號(hào)末端因素確 認(rèn)方 法 確認(rèn)情況結(jié)論11接頭連接質(zhì)量差現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)抽查20個(gè)接頭，發(fā)現(xiàn)有5個(gè)接頭連接不飽

10、滿(mǎn)、不居中，露絲超過(guò)2個(gè)以上，套筒中鋼筋間空隙偏大。不合格率在25%。要 因12絲頭未保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查絲頭加工完后，逐根自檢，合格后均帶上了保護(hù)套，現(xiàn)場(chǎng)只有極個(gè)別由于碰撞滑落。非要因13雨天露天作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)已搭設(shè)防雨操作棚，套絲作業(yè)均在室內(nèi)進(jìn)行。非要因14夜間操作照明不足現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查加工場(chǎng)、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)局部視線(xiàn)不佳，通過(guò)增加碘鎢燈等照明燈具，可滿(mǎn)足夜間施工照明要求。非要因制表人：王治群 日期：2019年3月10日要因確認(rèn)確定要因絲頭螺紋中徑偏小 連接操作不當(dāng) 工人未培訓(xùn)、技術(shù)交底不到位 刀具損耗大、行程擋板松動(dòng) 根據(jù)對(duì)造成“鋼筋滑脫”的14個(gè)末端因素分析，確定要因如下：針對(duì)確定的4個(gè)要因，制定了相應(yīng)的

11、對(duì)策。(見(jiàn)下表)制定對(duì)策序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1工人未培訓(xùn)、技術(shù)交底不到位組織業(yè)務(wù)培訓(xùn)、加強(qiáng)技術(shù)交底對(duì)所有工人培訓(xùn)，合格后重新上崗、集中專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，組織熟練工現(xiàn)場(chǎng)演示 、下發(fā)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)項(xiàng)目部會(huì)議室2019.03.0103王治群費(fèi)創(chuàng)新2刀具磨損大、行程擋板松動(dòng)定期更換新剝肋、滾絲刀具；定期調(diào)試擋板 保證絲頭符合規(guī)范要求統(tǒng)一更換新剝肋、滾絲刀具，由設(shè)備廠家供貨；聯(lián)系廠家維修人員對(duì)現(xiàn)有套絲機(jī)進(jìn)行調(diào)試，并按要求設(shè)置行程 加工場(chǎng)2019.03.04起按時(shí)檢查彭定山陳思維3絲頭螺紋中徑偏小對(duì)絲頭加工進(jìn)行過(guò)程控制絲頭飽滿(mǎn)、完整、定人定崗、責(zé)任落實(shí)到人、及時(shí)對(duì)絲頭質(zhì)量檢查加工場(chǎng)實(shí)時(shí)謝天水

12、戴新華白大壯4接頭連接質(zhì)量差提高絲頭加工質(zhì)量接頭居中、露絲均勻從事接頭連接的人員相對(duì)固定；經(jīng)常檢查機(jī)械連接情況現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)費(fèi)創(chuàng)新李旺肖波謝天水對(duì)策實(shí)施1、培訓(xùn)2019年3月15日，由項(xiàng)目部邀請(qǐng)直螺紋套絲機(jī)和套筒生產(chǎn)廠家專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行理論和現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后分別進(jìn)行理論和操作考試，凡經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格并取得上崗證后方準(zhǔn)上崗操作。共培訓(xùn)了22名鋼筋班作業(yè)工人，并取得了上崗證。通過(guò)培訓(xùn)，使工人熟悉套絲機(jī)機(jī)械原理和操作規(guī)程，故障排除方法，檢修維護(hù)要點(diǎn)等，讓工人不僅會(huì)用而且要懂得日常的保養(yǎng)維護(hù)知識(shí)。（一）組織崗前培訓(xùn)，完善技術(shù)交底 編制鋼筋直螺紋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，下發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員

13、和作業(yè)班組。技術(shù)交底結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行提問(wèn)，了解工人對(duì)鋼筋直螺紋機(jī)械連接施工工藝的掌握情況，不清楚之處繼續(xù)講解，直至能正確講出全部施工技術(shù)要點(diǎn)。參加技術(shù)交底會(huì)的工人均在交底記錄上履行了簽字手續(xù)。 2、技術(shù)交底對(duì)策實(shí)施（二）加強(qiáng)對(duì)套絲機(jī)的檢查、調(diào)試與維護(hù) 2019年3月20日由陳思維聯(lián)系廠家維修人員，約定3月24日到工地現(xiàn)場(chǎng)對(duì)現(xiàn)有的4臺(tái)套絲機(jī)進(jìn)行維護(hù)與調(diào)試。對(duì)其中3臺(tái)磨損較大的剝肋、滾絲刀具進(jìn)行了更換，并對(duì)全部套絲機(jī)行程擋板進(jìn)行了調(diào)試與緊固。刀具更換、行程擋板調(diào)試完成后分別進(jìn)行了試加工，檢查維護(hù)后的套絲機(jī)加工的絲頭螺紋型式、螺距、螺紋與標(biāo)準(zhǔn)連接套筒是否匹配，若不匹配則及時(shí)查找原因，直至合格為

14、止。廠家維修人員還對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作工人進(jìn)行了套絲機(jī)維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)的交底。 1、維護(hù)與調(diào)試 2、維護(hù)與保養(yǎng) 2019年3月25日制作了套絲機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度牌懸掛于機(jī)具附近醒目位置。制度重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)如下幾點(diǎn)：每加工300個(gè)絲頭、或使用時(shí)間超過(guò)1 個(gè)月、或絲頭質(zhì)量出現(xiàn)異常時(shí)，須對(duì)剝肋、滾絲刀具進(jìn)行檢查，磨損大的刀具及時(shí)予以更換；行程擋板須定期調(diào)試、緊固；每班前須檢查冷卻潤(rùn)滑液情況，確認(rèn)是否符合規(guī)程要求；各班組必須定人每天下班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，加油潤(rùn)滑養(yǎng)護(hù)，并斷電覆蓋。對(duì)策實(shí)施（三）嚴(yán)格按操作規(guī)程加工直螺紋絲頭，提高絲頭加工質(zhì)量1）從事直螺紋加工作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得上崗證后方可操作，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作。 1、固

15、化直螺紋絲頭加工操作程序，并嚴(yán)格執(zhí)行 2）每種型號(hào)鋼筋絲頭正式加工前，首先進(jìn)行調(diào)試及成型試驗(yàn)，試件經(jīng)試驗(yàn)合格后再開(kāi)始正式加工。 3）鋼筋是經(jīng)軋制成型的，供貨狀態(tài)下其端頭呈馬蹄形，絲頭加工前須預(yù)先將變形端頭用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切除，且保證截面與鋼筋軸線(xiàn)垂直。截面若有毛邊，則用手砂輪機(jī)將毛邊打磨干凈。4）絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。 對(duì)策實(shí)施5）標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2套筒長(zhǎng)度，但不得超過(guò)1/2套筒長(zhǎng)2個(gè)絲。 1、固化直螺紋絲頭加工操作程序，并嚴(yán)格執(zhí)行 6）絲頭加工完成后，操作人員按30%對(duì)絲頭進(jìn)行自檢，質(zhì)檢人員按15%進(jìn)行抽檢，用環(huán)止規(guī)、環(huán)通規(guī)對(duì)螺紋進(jìn)行檢查。 7）絲

16、頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，絲頭要上塑料保護(hù)帽或擰上套筒，防止螺紋被磕碰或被污物污染。8）加工完成的鋼筋分類(lèi)碼放，設(shè)置標(biāo)識(shí)。 對(duì)策實(shí)施（三）嚴(yán)格按操作規(guī)程加工直螺紋絲頭，提高絲頭加工質(zhì)量加強(qiáng)絲頭加工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：鋼筋端頭平切、螺紋牙型、直徑及長(zhǎng)度。鋼筋端頭平切主要采用目測(cè)檢查，螺紋牙型、直徑及長(zhǎng)度主要采用專(zhuān)用工具檢查，檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表： 2、加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋，止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距)2絲頭

17、長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定的要求注意觀察加工的每個(gè)鋼筋絲頭，若發(fā)現(xiàn)明顯觀感質(zhì)量變化，應(yīng)立即停止加工，進(jìn)一步查明原因后再進(jìn)行下一步施工。 本對(duì)策實(shí)施后第三天，對(duì)一批25鋼筋直螺紋絲頭進(jìn)行了檢查，共檢驗(yàn)30個(gè)絲頭，合格率到達(dá)100%。對(duì)策實(shí)施（四）加強(qiáng)對(duì)鋼筋接頭安裝控制，提高接頭連接質(zhì)量 1）鋼筋連接施工開(kāi)始前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)接頭試件工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式施工。 1、同樣固化直螺紋接頭連接操作程序，并嚴(yán)格執(zhí)行。 2）鋼筋就位，將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。 3）套筒連接，用手將套筒把兩根待接鋼筋初步連接起來(lái)。 4）接頭擰緊，使用帶力矩顯示的管鉗等工具將連接接頭擰緊。接頭擰緊力矩達(dá)到技

18、術(shù)規(guī)程要求，不應(yīng)小于下表的規(guī)定：鋼筋直徑（mm）22252832擰緊力矩（N.m）230300320對(duì)策實(shí)施5）具體實(shí)施連接操作時(shí)，進(jìn)一步細(xì)化、理順工序，對(duì)操作人員進(jìn)行合理組織。每作業(yè)班分成三個(gè)小組，第一小組負(fù)責(zé)按照設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋安放位置是否正確，第二小組負(fù)責(zé)擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋，并用手將套筒和鋼筋進(jìn)行初步連接，第三小組專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)接頭擰緊，并做好標(biāo)記表示已經(jīng)連接完畢，避免疏漏和重復(fù)施工。第三小組做好標(biāo)記后，第一小組對(duì)已完成的接頭進(jìn)行自檢。這樣形成專(zhuān)業(yè)流水作業(yè)，保證了鋼筋連接質(zhì)量，提高了工效。 1、同樣固化直螺紋接頭連接操作程序，并嚴(yán)格執(zhí)行。 對(duì)策實(shí)施（四）加強(qiáng)對(duì)鋼筋接頭安裝控制，提高

19、接頭連接質(zhì)量 1）外觀檢查：檢查螺帽兩端露絲情況，露絲不能超過(guò)兩絲，且兩端露絲均勻，保證兩鋼筋絲頭在螺帽內(nèi)長(zhǎng)度一致。 2、加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查 2）扭矩檢查：備好力矩板手，隨機(jī)抽檢套筒螺帽是否擰緊。 3）試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)截取試件，在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上做試驗(yàn)，對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行定量評(píng)定。對(duì)策實(shí)施2、加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查 扭矩檢查試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)施效果1、本QC小組活動(dòng)已進(jìn)行了近20個(gè)月，隨著索塔工程將于2019年11月份結(jié)束，全橋采用直螺紋機(jī)械連接的鋼筋工程將全部完成，QC小組活動(dòng)目前已進(jìn)入尾聲。通過(guò)QC小組成員的攻關(guān)，較好地解決了本橋鋼筋直螺紋連接質(zhì)量一次合格率偏低的問(wèn)題，經(jīng)對(duì)已完成的分部

20、分項(xiàng)工程統(tǒng)計(jì)，平均合格率達(dá)到99.3%，具體的統(tǒng)計(jì)情況見(jiàn)下表：序號(hào)1234567部位西引橋基礎(chǔ)主橋基礎(chǔ)東引橋基礎(chǔ)西引橋下部構(gòu)造主橋下部構(gòu)造東引橋下部構(gòu)造索塔工程合格率98%99%99%100%100%99%100%平均合格率99.3%效果檢查活動(dòng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)啦！95.5%99.0%99.3%平均合格率 實(shí)施效果1、經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)：合格率從95. 5升至99.3，100個(gè)鋼筋接頭中不合格個(gè)數(shù)從原來(lái)的4.5個(gè)將至0.7個(gè)。據(jù)估算，一個(gè)鋼筋直螺紋機(jī)械連接接頭平均返工費(fèi)用約15元，費(fèi)時(shí)約20分鐘。全橋初步統(tǒng)計(jì)共計(jì)采用鋼筋直螺紋接頭19868個(gè)，則共節(jié)省費(fèi)用為：（19868100）（4.50.7）151132

21、5元；共累計(jì)節(jié)省時(shí)間為：（19868100）（4.50.7）2015100分鐘，每天按兩個(gè)工作班計(jì)，可縮短工期15100/(6028)=16天。效果檢查QC小組活動(dòng)成效社會(huì)效益經(jīng)濟(jì)效益實(shí)施效果鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量一次合格率達(dá)到99.3%.贏得了監(jiān)理和業(yè)主的好評(píng)。合肥市交通局主辦的通訊上進(jìn)行了全面報(bào)道.節(jié)約返工費(fèi)用1萬(wàn)多元，縮短工期16天。效果檢查質(zhì)量?jī)?yōu)秀、外型美觀的鋼筋籠鞏固措施1、小組成員完善鋼筋直螺紋機(jī)械連接工藝規(guī)程并將其編入剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、小組成員將剝肋滾壓鋼筋直螺紋套絲機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度編入項(xiàng)目部機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度匯編。 3、小組成員將鋼筋絲頭加工、接頭連接質(zhì)量檢驗(yàn)方法編入鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。體會(huì)與打算活動(dòng)體會(huì)：通過(guò)本次QC小組的活動(dòng)，增強(qiáng)了施工技術(shù)人員的質(zhì)量意識(shí)，提高了項(xiàng)目部的施工管理水平。在提高鋼筋連接質(zhì)量的同時(shí)，也提高了施工隊(duì)的作業(yè)效率，加快施工進(jìn)度，節(jié)約了工程成本?；顒?dòng)開(kāi)展過(guò)程中，充分發(fā)揮了項(xiàng)目部員工團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，同時(shí)，大大提高了施工技術(shù)人員的QC知識(shí)，增強(qiáng)了運(yùn)用QC知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的信心。本次QC小組活動(dòng)開(kāi)展，使小組成員全面掌握了鋼筋直螺紋機(jī)械連接的這項(xiàng)新技術(shù)，