1、機(jī)制砂中石粉含量對(duì)抹灰砂漿的影響摘要:根據(jù)機(jī)制砂的特征，本文研究了石粉含量對(duì)砂漿抗壓強(qiáng)度以及粘結(jié)強(qiáng)度所產(chǎn)生的影響， 分析了石粉在機(jī)制砂中不同強(qiáng)度等級(jí)以及水膠比不同時(shí)砂漿中減水劑摻量、抗壓強(qiáng)度、粘結(jié) 強(qiáng)度的變化。關(guān)鍵詞：抗壓強(qiáng)度；粘結(jié)強(qiáng)度；機(jī)制砂隨著日益枯竭的天然河砂資源，以及人們對(duì)自然資源保護(hù)意識(shí)的日益加強(qiáng)，天然河砂的 采挖受到了嚴(yán)格的限制，機(jī)制砂開始廣泛地應(yīng)用到了建筑工程中。研究表明，機(jī)制砂中石粉 的含量對(duì)砂漿的抗壓強(qiáng)度以及粘結(jié)度都有一定的影響，隨著砂漿中石粉含量的不斷增加，砂 漿的抗壓強(qiáng)度與粘結(jié)度也隨之增強(qiáng)又減弱。1材料檢測(cè)由石塊破碎而成的機(jī)制砂棱角較多，石粉的摻入能夠使得漿更加具有粘結(jié)力

2、，使得細(xì)骨 料級(jí)配得到改善，砂漿的密實(shí)性得到提高，保水性達(dá)到一定程度的增強(qiáng)，繼而提高了砂漿的 抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度。砂的檢驗(yàn)項(xiàng)目有顆粒級(jí)配、松散堆積密度、細(xì)度密數(shù)、石粉含量、堅(jiān) 固性、泥塊含量等項(xiàng)目。1.1試驗(yàn)方案我們將根據(jù)2個(gè)不同的水膠比（0.45,0.42）和不同含量的五種石粉（10%、14.5%、15.3%、 18.0%, 21.3%）將實(shí)驗(yàn)分為十個(gè)組并且對(duì)拌合物和易性、強(qiáng)度通過試驗(yàn)比較、對(duì)石粉含量的 范圍進(jìn)行了初步的確定。表1不同的水膠比和不同含量的五種石粉試驗(yàn)結(jié)果試件編號(hào)砂中石粉含量/%水膠比砂/ kg/m3用水量/kg/m3膠凝材料/kg減水劑/kg7d抗 壓強(qiáng) 度/Mpa14d粘結(jié)

3、強(qiáng)度/mpa水泥 (425# )粉煤 灰（II 級(jí)）BD-110%68614121195.06.117.10.33BD-214.5%65414223297.47.225.20.41BD-315.3%0.4567614323197.47.226.80.21BD-418.0%66614624197.47.227.30.51BD-521.3%64414523195.06.116.40.32BD-610%674142244101.06.319.60.54BD-714.5%654147234102.07.126.50.32BD-815. 3%O.42634148234101.07.129.20.12BD

4、-918.0%682141245102.07.128.60.17BD-1021.3%675141242102.06.317.90.382石粉含量對(duì)砂漿抗壓強(qiáng)度的影響水膠比相同的情況下，隨著石粉含量不斷增大，在百分之十四點(diǎn)五到百分之十八時(shí)出現(xiàn) 穩(wěn)定的狀態(tài)，大于百分之十八后，又開始呈現(xiàn)降低的趨勢(shì)。當(dāng)石粉含量不變的時(shí)，水膠比為 0.42時(shí)砂漿的抗壓強(qiáng)度最大。當(dāng)水膠比0.42時(shí)，石粉含量在百分之十四到百分之十八之間是最適合的。在砂漿中對(duì)石粉的摻量控制在一定的范圍內(nèi)，可以使其抗壓強(qiáng)度得到一定程度的提高。 由于顆粒較小的石粉在硬化后可以減小孔隙率，石灰石粉的微晶核效應(yīng)以及微集料效應(yīng)能夠 使得Ca-CO3顆

5、粒表面包裹上C-S-H和Ca(OH)2,能夠使得界面的粘結(jié)作用得到增強(qiáng)，同時(shí) 液相離子的濃度也得到了相應(yīng)程度的降低，使得C3S的水化作用也得到了加速，有利于增強(qiáng) 硬化后的強(qiáng)度。但是隨著石灰粉含量的逐漸增加，降低了砂漿的抗壓強(qiáng)度。機(jī)制砂石粉含量對(duì)砂漿抗壓強(qiáng)度所判斷的依據(jù)為：2.1填充效應(yīng)：在砂漿中摻入顆粒級(jí)配來改善固體，使得砂漿中的孔隙得到填充，減小 孔隙率，同時(shí)界面過渡區(qū)的密度也得到了增加，增大了界面過渡區(qū)的強(qiáng)度。2.2吸水效應(yīng)：具有一定吸水性的石粉會(huì)使得砂漿的石灰比比那些不含石灰粉的砂漿略 高。并且還可以增強(qiáng)和擴(kuò)大界面上自由水的聚集速度和范圍，這樣才能在最大程度上增強(qiáng)吸 水效應(yīng)。2.3形態(tài)效

6、應(yīng)：石粉和機(jī)制砂粒的是有著相似之處的，因?yàn)樗鼈兊谋砻婢哂性S多的棱角， 大幅度地增強(qiáng)界面摩擦力。2.4晶核效應(yīng)：在早期的水化反應(yīng)中，Ca(OH)2結(jié)晶的晶核通常是由石粉來充當(dāng)?shù)?，?進(jìn)了水化熟料中的硅酸鹽，并且使得晶體避免了集中生長(zhǎng)。機(jī)制砂中含有一定量的石灰粉在一定的范圍內(nèi)能夠?qū)ι皾{的抗壓強(qiáng)度產(chǎn)生一定得積極 作用，但是由于石粉含量過多時(shí)，會(huì)對(duì)砂漿強(qiáng)度形成產(chǎn)生負(fù)面影響，使砂漿的抗壓強(qiáng)度變低。 產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因是由于石粉含量過多，使得砂漿中粉體材料過多，從而讓絕大部分石粉 沒有辦法完全發(fā)揮出它的微集料效應(yīng)以及填充效應(yīng)，甚至連水化反應(yīng)都無法完全發(fā)揮。在砂 漿中一些石粉會(huì)產(chǎn)生堆積狀況，使得砂漿中的緊密

7、堆積結(jié)構(gòu)遭到破壞，從而降低了砂漿的抗 壓強(qiáng)度。根據(jù)以上的分析可以得出以下結(jié)論：隨著石粉在機(jī)制砂中含量的不斷增加，砂漿的抗壓強(qiáng)度呈現(xiàn)出來的趨勢(shì)是先增后減，在 一定含量值上，抗壓強(qiáng)度可以保持最佳狀態(tài)，該規(guī)律比較集中地反應(yīng)在中低標(biāo)號(hào)的砂漿中。石粉在機(jī)制砂中含量不同會(huì)對(duì)砂漿產(chǎn)生不同的影響，例如工作性損失、減水劑的摻量以 及抗壓強(qiáng)度由此可見，在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，必須進(jìn)行多次有記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的實(shí)驗(yàn)對(duì)比，這 樣才能在最大程度上選擇一種最佳的石粉含量范圍以及水膠比，從而使得實(shí)驗(yàn)可以達(dá)到一個(gè) 最佳的效果。3石粉含量對(duì)砂漿粘結(jié)強(qiáng)度的影響對(duì)于砂漿出現(xiàn)干縮情況，隨著石粉含量的逐漸增加，干縮率的趨勢(shì)是先提高后降低，石 粉

8、含量拐點(diǎn)在百分之十時(shí)砂漿是低強(qiáng)度等級(jí)的，拐點(diǎn)在百分之七時(shí)的砂漿是高強(qiáng)度等級(jí)的; 從漿的開裂敏感性的角度來說，介于百分之七到百分之十之間的石灰含量，抗開裂性能是最 強(qiáng)的?；钚孕?yīng)：石灰中一些少量的會(huì)反應(yīng)生成碳鋁酸鹽的成分，使得石粉顆粒的表面粗糙 的狀態(tài)得到改善，有利于提高水化產(chǎn)物與石粉顆粒的粘結(jié)強(qiáng)度。由于石粉顆粒的粒徑和水泥粒度、粒徑、分布基本相同，因此在石粉和水泥之間是很難 產(chǎn)生填充效應(yīng)，但由于石粉是機(jī)制砂在生產(chǎn)過程中帶來的，相對(duì)于用外摻方式的凝膠材料， 能夠降低砂漿中實(shí)際的水膠以及自由水所形成的孔隙率，同時(shí)砂漿的密實(shí)性和強(qiáng)度都得到了 一定程度的提高，但隨著石粉含量的逐漸增高，砂漿的界面過渡區(qū)的石粉呈現(xiàn)出游離的狀態(tài)， 從而降低了砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。結(jié)束語石粉含量與抗壓強(qiáng)度以及粘結(jié)度有著一定的聯(lián)系，改善砂漿的和易性，適量增加地粉， 有利于孔隙率的減少，通過在機(jī)制砂中石粉的含量10%、14.5%、15.3%、18%、21.3%對(duì)砂漿