1、 . . 40/40混凝土結(jié)構(gòu)施工方案培訓資料 日期：民機飛行作動系統(tǒng)開發(fā)項目混凝土結(jié)構(gòu)施工方案編制人：審核人：審批人：日期：目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc451075740第一章編制說明 PAGEREF _Toc451075740 h 4HYPERLINK l _Toc451075741(一).編制依據(jù) PAGEREF _Toc451075741 h 4HYPERLINK l _Toc451075742第二章工程概況 PAGEREF _Toc451075742 h 5HYPERLINK l _Toc451075743第三章施工準備 PAGEREF _T

2、oc451075743 h 5HYPERLINK l _Toc451075744（一）、施工準備工作計劃 PAGEREF _Toc451075744 h 5HYPERLINK l _Toc451075745（二）、施工組織準備 PAGEREF _Toc451075745 h 5HYPERLINK l _Toc451075746（三）施工機械準備 PAGEREF _Toc451075746 h 7HYPERLINK l _Toc451075747第四章主要施工過程的施工方法 PAGEREF _Toc451075747 h 7HYPERLINK l _Toc451075748（一）施工測量 PAG

3、EREF _Toc451075748 h 7HYPERLINK l _Toc451075749（二）鋼筋工程 PAGEREF _Toc451075749 h 8HYPERLINK l _Toc451075750（三）模板工程 PAGEREF _Toc451075750 h 10HYPERLINK l _Toc451075751（四）混凝土工程 PAGEREF _Toc451075751 h 13HYPERLINK l _Toc451075752（五）地下水泵房結(jié)構(gòu)施工 PAGEREF _Toc451075752 h 17HYPERLINK l _Toc451075753（六）短柱螺栓預埋 PA

4、GEREF _Toc451075753 h 27HYPERLINK l _Toc451075754第五章工程質(zhì)量保證體系與措施 PAGEREF _Toc451075754 h 31HYPERLINK l _Toc451075755（一）質(zhì)量管理體系的建立與健全 PAGEREF _Toc451075755 h 32HYPERLINK l _Toc451075756（二）.質(zhì)量管理措施 PAGEREF _Toc451075756 h 32HYPERLINK l _Toc451075757（三）.施工過程質(zhì)量控制準備 PAGEREF _Toc451075757 h 33HYPERLINK l _To

5、c451075758（四）.施工過程中質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc451075758 h 33HYPERLINK l _Toc451075759（五）重點質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc451075759 h 34HYPERLINK l _Toc451075760第六章進度控制措施 PAGEREF _Toc451075760 h 35HYPERLINK l _Toc451075761（一）.進度控制的措施 PAGEREF _Toc451075761 h 36HYPERLINK l _Toc451075762(二). 強化進度計劃管理 PAGEREF _Toc451075762 h

6、36HYPERLINK l _Toc451075763（三）.施工進度的控制 PAGEREF _Toc451075763 h 37HYPERLINK l _Toc451075764（四）.保證工期的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc451075764 h 38第一章 編制說明 本工程混凝土結(jié)構(gòu)施工方案在編制的過程中對項目管理機構(gòu)設置、勞動力安排、施工進度計劃控制、機械設備與周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部、分項與子分項工程的施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工與環(huán)境保護措施、降低成本的措施等諸多因素進行了盡可能充分的考慮，以突出施工組織設計的科學性、適用性、可行性。(一).編制依據(jù)1.

7、1民機飛行作動系統(tǒng)開發(fā)項目建筑與結(jié)構(gòu)施工圖紙；民機飛行作動系統(tǒng)開發(fā)項目地質(zhì)勘查報告；1.2國家規(guī)程、規(guī)工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)2009版工程測量規(guī)（GBJ50026-2007）建筑地基處理技術(shù)規(guī)(JGJ79-2002)建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50202-2002）砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50203-2011）地下工程防水技術(shù)規(guī)(GBJ108-2008)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)(GBJ208-2011)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)(GB50204-2011)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程（JGJ167-

8、2009）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)（JGJ162-2008）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)（2002年版）（JGJ130-2011）冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ95-2003）第二章 工程概況民機飛行作動系統(tǒng)開發(fā)項目工程位于市定昆池三路與上林苑四路十字東北角，由鵬翔飛控作動系統(tǒng)（）XX公司籌資建設，中國電子工程世源科技工程設計。民機飛行作動系統(tǒng)開發(fā)項目綜合廠房，地上1層，局部2層，鋼結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)，地下部分較復雜，地基采用預制靜壓管樁地基，素混凝土墊層，獨立基礎承臺，地梁，地下水泵房等構(gòu)成。其中，獨立基礎局部采用短柱預埋螺栓。本方案包含混凝土結(jié)構(gòu)中的模板、鋼筋、混凝土、地下水泵房防

9、水、螺栓預埋等施工方案。第三章 施工準備（一）、施工準備工作計劃施工準備是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程容和實際情況，為工程順利進展打下良好的基礎。由于下部工程較復雜，施工工期非常緊，根據(jù)其特點，對施工前準備工作，必須細致、認真的進行，否則可能性造成人力、物力的浪費。（二）、施工組織準備 為實現(xiàn)本工程建設的“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗”的目標，本工程采用項目施工管理體制。施工管理體制的設置原則形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關系，確保工程按要求順利完成。根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復雜程度等因素建立管理組織。采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權(quán)、利。

10、項目施工 在本工程施工中實施項目施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本以與文明施工為主軸，加強動態(tài)，科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)。在推行項目施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行質(zhì)量保證體系文件，達到優(yōu)質(zhì)高效的目的。組建項目經(jīng)理部本工程實行項目施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選用技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全主管、質(zhì)量主管、材料主管等成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和管理公司的指導下，負責對本

11、工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的工人，分管各分部分項工程。為保證項目部管理層指令暢通有效，項目部每天組織各施工班組召開碰頭會，每周一次工程例會，項目管理人員每天下午召開碰頭會，說明第二天所需要進行的工作，提前一天向管理公司提出申請等工作。勞動力組織本工程所需要的勞動力數(shù)量較多，所涉與的工種包括混凝土工、鋼筋工、木工、水電安裝工、地下防水等根據(jù)施工進度計劃制定勞動力需求計劃，組織人員進場，安排生活，登記并進行進場教育。施工技術(shù)準備1）組織各分管施工員與施工班組熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部容和設計意

12、圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、監(jiān)理單位和設計單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。2）做好技術(shù)交底工作，本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。（三）施工機械準備 根據(jù)本施工實際情況選擇主要機械設備如下: 1)、選用20噸、25噸吊車各一臺,用于鋼筋、模板的垂直與水平運輸。 2)、翻斗車一臺，用于模板等小型材料的周轉(zhuǎn)；3）、鋼筋設備各兩組：包含切斷機，彎曲機，彎

13、箍機，調(diào)直機等；第四章 主要施工過程的施工方法（一）施工測量本工程情況特設，測量工作主要依靠現(xiàn)場兩個坐標控制點來完成施工，兩個控制點包括坐標和標高，本工程側(cè)量主要通過全站儀和水準儀來完成。1、平面控制根據(jù)總平面圖和基準點坐標定出建筑物控制軸線，定出軸線控制點，依據(jù)建筑物的軸線尺寸建立控制網(wǎng)，作為平面控制的首級控制，。在施工中，能準確迅速地恢復各軸線的位置，以保證同一條軸線在獨立基礎承臺、地梁、剪力墻上投測的位置都能在同一鉛垂面。為防止施工過程中由于各種原因造成對控制點的影響，對3個控制點的觀測要定期校核以保證測量的精度。2、軸線投測根據(jù)本工程的實際情況，對綜合廠房進行分區(qū)，每個分區(qū)每條軸線端頭

14、軸線交點，都通過全站儀進行坐標定位。測量定位相對誤差應在0.5mm以； 3、高程控制水準儀從給定的水準基點引測現(xiàn)場水準控制點，水準控制點設置的數(shù)量應能控制整個承臺、地梁等，并定期進行連網(wǎng)觀測。進行連網(wǎng)觀測時，其閉合差小于0.5mm。按測站數(shù)成正比例進行閉合差平差調(diào)整，使之各點都得出準確的高程數(shù)據(jù)，以便在使用過程中互相校核。（二）鋼筋工程1、由于工期緊，工作量大，提前熟悉圖紙，組織下料，準備鋼筋進場，采用在加工棚統(tǒng)一制作，加工制作提前進行；2、承臺鋼筋網(wǎng)片在承臺外按照圖紙尺寸進行綁扎，承臺放線完畢后再放置在承臺上，然后進行柱插筋。3、墻柱豎向插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線與模板線排列綁扎，為確保插

15、筋位置正確，在承臺鋼筋上將墻、柱水平筋或柱箍筋點焊固定于承臺縱筋上，插筋頂端臨時綁扎3-4道水平筋，以保證墻柱位置的正確無誤。4、材料進入現(xiàn)場后，組織各方進行封樣驗收，并在各方監(jiān)督下進行取樣、送樣復試；材料經(jīng)檢驗合格后，附出廠報告和復試報告上報各方，經(jīng)批準后方可使用；鋼筋的放樣工作，由施工負責人檢查翻樣單是否正確，經(jīng)審核后方能下料；做好技術(shù)交底工作，施工員在制作、綁扎鋼筋前應對作業(yè)班組進行技術(shù)交底；質(zhì)量員在鋼筋制作、綁扎過程中，應跟蹤檢查施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格處應立即整改；加強綁扎后鋼筋的保護工作，由于鋼筋綁扎后仍有一些工作要進行交叉施工，因此，現(xiàn)場要制定和采取措施對鋼筋進行保護；在澆注砼過程中

16、，鋼筋工要跟班，防止和糾正鋼筋位移造成間距不準，或鋼筋位置不正確；剪力墻插筋在施工中應加強保護，防止污染；在進行上部施工前，將受污染鋼筋清理干凈。同時控制好鋼筋的保護層，防止鋼筋、扎絲外露。5、鋼筋驗收標準：鋼筋加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋加工凈尺寸5鋼筋工程安裝允許偏差與檢查方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁

17、扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6、鋼筋連接作業(yè)開始前與施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；（3）3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。（三）模板工程1、根據(jù)本工程特點，墊層模板根據(jù)褥墊層上撒好的定位線進行固定，采用廢料鋼筋頭在已完工的固定。墊層施工完畢后，在墊層上用墨線彈出承臺邊線、軸線、柱線后，在墊層上打孔固定承臺

18、模板底模，膠合板面板外側(cè)的立檔用50100方木、鋼管進行加固。2、墻模板常規(guī)的支模方法是：膠合板面板外側(cè)的立檔用50100方木，橫檔可用483.5腳手鋼管，兩側(cè)膠合板模板用穿墻螺栓拉結(jié)。墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿洠捎弥睆?4mm滾絲螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板。 兩側(cè)模板上下各設置一根方木，當梁高大于0.5米時要求中間再設置一根木方，梁底模連接處要求設置同梁底寬的短方木，作為防止漏漿的措施。以上作法詳細見下圖。0.000以下外墻止水對拉螺栓加固示意圖止水對拉螺栓加固鋼管外墻模板方木蝴蝶卡內(nèi)墻對拉螺栓加

19、固示意圖對拉螺栓加固鋼管內(nèi)墻模板方木蝴蝶卡PVC套管粘貼海綿條模板 50100木枋模板48鋼管支撐連梁、框架梁模板示意剪力墻立筋采用部S鉤鋼筋兩側(cè)，以保證的立筋的保護層厚度、間距、排距。也可以綁扎素混凝土墊塊固定鋼筋。螺桿加固墻下3道螺桿上的螺母用2只，螺桿出最外螺母面不小于30mm。3、承臺、地梁、地下水泵房剪力墻模板采用14厚木模板，對拉螺桿14加固，水平間隔500mm，豎向450。墻體大模板：本工程地下室剪力墻墻體模板采用膠合板大模板。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差 項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露

20、長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定檢查數(shù)量：在同一檢驗批，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差與檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線

21、、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（四）混凝土工程1、本工程采用商品混凝土，混凝土采用汽車泵澆筑。插入式振動棒振搗，養(yǎng)護不小于14天。2、澆筑砼前，由砼工長進行班前口頭交底，說明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點與質(zhì)量標準；澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間；設專門的振搗手，劃分負責區(qū)域；墻柱砼澆筑時，為防止爛根現(xiàn)象，澆筑砼前先澆筑50mm厚同配合比減石子砂漿，并振搗鋪實；澆筑砼時，要求設專人在底部看模，并設專人看筋，移位鋼筋應與時復位；工程技術(shù)人員值班，接近實際發(fā)生

22、的問題。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象；相鄰部位不同強度等級的砼同時澆筑時，應先澆筑高強度等級的砼，后澆筑強度等級低的砼，以防低強度等級的砼流入另一側(cè)影響結(jié)構(gòu)強度。3、墻、柱澆筑時要點：砼澆筑時應分段分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，即4001.25=500mm，取砼分層澆筑厚度500mm；布料桿軟管出口離模板面不應小于50mm，且不得向模板側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右；墻洞口部位兩側(cè)同時下料，高度大體一致，振搗棒距洞邊300mm以上，并從兩邊同時振搗，以防洞口變形或底部不密實；振搗棒應快插慢拔，插點要

23、均勻排列，逐點移動，點的間距控制在300mm為宜； 振搗棒插入砼的深度以進入下一層砼50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實；振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右；振搗棒不得觸與模板鋼筋預埋管件；澆筑時，應設專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題與時處理；砼的標高控制以投測到墻體鋼筋上的標高線為依據(jù)；待澆筑完畢后，要對墻上口甩出鋼筋加以整理。4、施工后澆帶：后澆帶的混凝土的強度等級應提高一級，并加膨脹劑。清除鋼筋上的污垢，然后將后澆帶清理干凈，澆筑混凝土。5、施工縫的清理：須待砼澆筑完畢12h，剔鑿出浮漿松散砼與石子到密實處，清理沖洗濕潤，用水沖洗凈，頂板剔除預先高出30

24、50mm的浮漿軟弱層，剔除后砼表面距板底20mm；施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷干凈，并將砼表面剔毛，以清水沖洗干凈，表面無明水。6、混凝土的養(yǎng)護的要求：常溫施工時，砼養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間不少于14天。7、質(zhì)量標準：砼澆筑時由專職試驗工現(xiàn)場取樣，嚴格要求按試驗交底取樣，留置試塊。每100 m3砼留置一組標養(yǎng)試塊，不超過100m3的按100m3留置；現(xiàn)場每小時不少于一次抽檢砼的坍落度，入泵時的坍落度（除抗?jié)B砼外）應控制在16020mm圍之?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀

25、或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（五）地下水泵房結(jié)構(gòu)施工 1、筏板墊層和筏板側(cè)模人工清理基礎土方至設計標高后，隨即澆搗100厚C15混凝土墊層，隨挖隨搗，若基層土有積水與浮泥，應清理掉，填碎石處理并夯實。2、 基礎底板 （1）、鋼筋綁扎在已達到強度的基底面上彈出柱和墻的位置控制尺寸線，復核無誤后，

26、開始綁扎鋼筋。板鋼筋與承臺錨固40d，鋼筋的綁扎、搭接、駁接長度必須符合設計圖紙和現(xiàn)行的施工規(guī)。柱筋腳底部應用箍筋焊接固定在承臺底筋上。柱、墻立筋的上部用水平筋或箍筋二度固定好位置，以防移位。鋼筋綁扎完畢后，現(xiàn)場施工員和質(zhì)安員應進行自檢，達到合格后，會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位與質(zhì)監(jiān)站有關人員進行檢查驗收，并做好隱蔽工程驗收簽證記錄。 （2）、止水鋼板帶 地下水泵房混凝土外壁和水池四周混凝土壁按水平方向設置施工縫止水帶，位置在底板面上部300mm處。止水帶用=3mm厚，寬B=300mm厚鋼板制作，連接安裝時必須焊接密實，不得有縫隙。底板止水帶雙側(cè)預埋止水鋼板，澆灌淺止水帶處用密目鋼絲網(wǎng)封住

27、底板截面，以方便處理施工縫。（3）、 底板筏板砼： eq oac(,1)該基礎底板筏板的砼屬自防水混凝土，是施工質(zhì)量控制的關鍵所在。在保證砼等級的前提下，提高砼的抗?jié)B，減少水化熱產(chǎn)生的裂縫，改善和易性，增強可靠性，以與使砼澆搗達到緩凝減水等效果，為此，在砼配合比必須按設計要求。eq oac(,2)、地下室底板砼沿止水帶分段進行一次連續(xù)澆筑，砼應采用商品砼，由供應商運送到施工現(xiàn)場，砼的水平運輸和垂直運輸以管道輸送為主。eq oac(,3)混凝土澆筑前準備掌握天氣情況，避開雨天。澆筑混凝土前需設置馬凳與人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨搭隨拆，澆筑混凝土時、模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應

28、設有專人值班檢查，如有位移、變形應與時處理，確?；炷翝仓|(zhì)量；eq oac(,4)、混凝土要避免直接靠近施工縫下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結(jié)合；eq oac(,5)、混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應與進調(diào)整水灰比；養(yǎng)護期不少于14天。（4）、澆筑現(xiàn)澆柱下承臺基礎時，應特別注意柱下插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先鋪滿一層5-10厚的水泥砂漿，并搗實，使柱插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。3、地下廢水池剪力墻、柱施工1）地下室剪力墻和柱的鋼筋按常規(guī)施工，當鋼筋綁扎完畢，經(jīng)有關部門驗收合格并辦理

29、好隱蔽工程驗收手續(xù)，方可安裝模板。2） 在安裝剪力墻和柱的模板前，應將止水鋼板處與砼接觸面粘著的砼浮漿清理干凈，在基底面上彈各部位的軸線與邊線，檢查無誤后才能安裝模板。剪力墻和柱的模板采用14厚的優(yōu)質(zhì)木夾板現(xiàn)場制安，板邊用刨修平直。剪力墻用經(jīng)刨修平方正的8080枋木作加固的豎向背枋，間距350400mm，兩邊橫向加固用48的鋼管，間距400500mm，并且地下廢水池處用12對拉螺桿（帶止水環(huán)）扣緊鋼管鎖牢，間距400500mm，其它墻用12對拉螺栓加固剪力墻的斜撐用48鋼管，角度控制在450左右，上部與鋼管扣緊，下部與底板上的預埋16鋼管的加靠4080mm2方木抵緊，間距1500mm。柱用經(jīng)刨

30、修平整的4080mm方木作加固橫向背枋，木方兩頭用14對拉螺栓箍緊，四周均從底到頂300mm至400mm排列，柱截面單側(cè)大于600mm時，柱中豎向加一至二排對拉螺栓，夾在兩條鋼管中間，壓緊木方，剪力墻和柱的底邊線外用1：1的水泥砂漿找平，以確保模板標高的統(tǒng)一，防止底部漏漿。3）水池和外壁剪力墻的模板采用14mm厚的優(yōu)質(zhì)夾板現(xiàn)場制安，板邊用刨修平直。水池和外壁剪力墻用經(jīng)刨修平整的4080mm2方木作加固的豎向背枋，間距350400mm，兩邊橫向加固用48的鋼管，間距400500mm，并且剪力墻用12對拉螺栓（帶止水環(huán)）扣緊鋼管鎖牢，間距400500mm，擋土墻的斜撐用48的鋼管，角度控制在450

31、左右，上部與鋼管扣緊，下部與底板上的預埋16鋼管的加靠4080mm2方木抵緊，間距1500mm。水池和外壁剪力墻的底邊線外用1：1的水泥砂漿找平，以確保模板標高的統(tǒng)一，防止底部漏漿。4、 模板工程施工 本工程模板施工剪力墻外均采用14厚木夾板或膠合板、鋼木組合支撐體系：為保證質(zhì)量和施工進度，在首層配備新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。 為保證柱與梁板混凝土表面光滑、平整、圓順，因此必須保證模板面光滑、平整、接縫處用膠紙貼好，保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確。1)剪力墻和柱模本工程剪力墻和柱模，剪力墻和柱采用14厚夾板按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場配置安裝，支撐采用48鋼管支撐，加4080斷面木枋作木

32、楞，木楞間距300-400。48鋼管做柱箍時，間距600，為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約500穿12對拉螺栓。而剪力墻采用穿12對拉螺栓加固時，水平和垂直間距約500。剪力墻和柱的施工順序為：鋼筋綁扎模板拼裝加對拉螺桿柱箍（剪力墻加固）固定混凝土澆筑養(yǎng)護拆模吊上層使用。2)溫差引起的混凝土深層裂縫的治理由于底板砼澆搗時處于高溫天氣，白天、晚上溫差較大，對于如何加強砼的養(yǎng)護至關重要；砼深層裂縫是指裂縫深度超過結(jié)構(gòu)件鋼筋的保護層厚度，引起裂縫較寬時，將會因砼的碳化作用的加劇，氧、水份與侵蝕介質(zhì)的侵入，使鋼筋的銹蝕速度加快，從而降低結(jié)構(gòu)使用的可靠性和耐久性。澆筑大面積砼時，若澆筑

33、溫度較高，加上水泥水化熱的溫度很大，會使砼的溫度很高，砼冷卻收縮時會全部或部分地受到外部結(jié)構(gòu)的約束，致使其部出現(xiàn)很大的拉應力，從而產(chǎn)生降溫收縮裂縫，故在大面積澆筑砼時要嚴格按照有關規(guī)施工與養(yǎng)護，特別是在砼達到初凝時，一定要采取麻袋覆蓋生產(chǎn)工藝淋水養(yǎng)護，直至達到規(guī)定強度方可進行下一步施工。5、 防水工程5.1防水做法1、底板防水。底板防水有兩層，下層為4厚自粘聚合物改性瀝青卷材，具體做法如圖：1、剪力墻防水。剪力墻外側(cè)防水層共一層為4厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材層，墻體標高-4.200m施工縫處設一道止水鋼板，具體做法如下：穿墻套管5.2防水工程施工工序（1）剪力墻、底板部分基層處理刷冷底子油一

34、道陰陽角、預留管洞周圍卷材附加層粘鋪卷材卷材收頭處理保護層施工。1、卷材平面鋪貼采用空鋪法熱熔施工。2、卷材立面采用滿鋪法，卷材和基層全部熱熔粘貼。3、涂刷基層處理劑：在處理好的基層上，用長柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面，不能漏刷或露底。4、細部附加增強處理：對陰陽角、預留管道周圍應進行增設500mm寬附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實鋪牢。5、鋪貼卷材：將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對準彈好的粉線，將膠粘劑涂刷在基層上，邊涂膠邊粘鋪卷材，最后一人用手持壓輥滾壓卷材、排出空氣、 粘實牢固。立面卷材自下而上鋪貼

35、，注意不要故意拉緊卷材，而應在自然狀態(tài)下進行鋪貼。在鋪粘過程中用壓輥沿同一方向滾壓卷材，排出空氣。6、 卷材搭接長度為：長邊不應小于100mm；短邊不應小于100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1000mm以上。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應留在距轉(zhuǎn)角600mm以外。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時，卷材應分層交叉搭接。7、卷材防水層錯槎接縫的處理：鋪貼立面卷材之前，應先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其清理干凈。卷材有局部損傷，應進行修補后方可施工，此處卷材應用錯槎接縫。上下兩層卷材和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。（2）施工縫處設止水鋼板剪力墻外層鋼筋

36、綁扎止水鋼板安裝剪力墻襯鋼筋綁扎混凝土施工1、止水鋼板安裝采用鋼筋固定。在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼板支撐架，支撐架采用12的鋼筋切割后焊接，（如有剩余短鋼筋，則優(yōu)先考慮短鋼筋）一般焊成三角形，支撐架底板和頂板按300的間距進行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置，支撐架和主筋焊接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋，然后再用支撐架進行定位。焊接所用焊條的規(guī)格與材料性能應符合設計要求。2、鋼板中心線與施工縫重合，安裝于1/2板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。3、鋼板止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，剪力墻水平施工縫朝背水側(cè)，

37、剪力墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。4、鋼板搭接為5cm，貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴密，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象，應予修整或補焊。 5、鋼板安裝結(jié)束，首先進行自檢，然后通知質(zhì)安科驗收，最后由質(zhì)安科會同監(jiān)理一同進行驗收，經(jīng)驗收合格后才能進行下一道工序的施工。5.3防水工程質(zhì)量控制要求（1）剪力墻、底板部分1、主控項目a卷材防水層所用的卷材與主要配套材料必須符合設計要求。b卷材防水層與其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道處等細部做法符合設計要求。2、一般項目a卷材防水層的基層應牢固，基層應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處做成圓弧形。b卷材防水層的搭接縫應焊接牢固

38、，密封嚴密，不得有褶皺、翹邊和鼓泡等缺陷。c剪力墻防水卷材的保護層與防水層應粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。d卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。（2）施工縫處設止水鋼板a觀察檢查：金屬表面不得有明顯凹面和損傷；焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、針狀氣孔等；焊縫的焊波應均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，鋼板鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象。b止水鋼板表面不得有雜物和油污，油污必須采用清洗劑清洗干凈。c鋼板焊縫檢查：長度小于500的焊縫，每條檢查1處；長度5002000的焊縫，每條檢查2處；長度大于2000的焊縫，每條檢查3處。（六）短柱螺栓預埋1、工程概況 本工程上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，柱子為鋼柱，設計圖紙要求在基礎施

39、工階段預埋地腳螺栓，用于和上部鋼柱連接。這種方式有施工便利、連接性能優(yōu)越的特點，但同時也對施工的精度要求嚴格。地腳螺栓的埋設精度直接影響到鋼柱的安裝精度以至整個鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝精度。地腳螺栓埋設中的微小誤差，將可能造成嚴重的后果，所以需對此項工作嚴肅對待，為保障施工的順利進行，現(xiàn)將地腳螺栓的施工方案，施工步驟以與需注意的事項敘述如下：2、地腳螺栓預埋 首先在廠房周邊布下各軸線的外控點，便于預埋時用經(jīng)緯儀進行投測控制；其次在每塊固定模板上標注軸線刻畫線。預埋時架設經(jīng)緯儀從縱橫兩個方向投測，以進行初步固定，然后用鋼卷尺檢查每組地腳螺栓的相對距離，經(jīng)復核無誤后，再進行最后的固定。1）、地腳螺栓施工工

40、藝流程:測量放線 柱墩鋼筋綁扎 柱墩模板安裝 定位板安裝、固定 螺栓組安裝復核 螺栓焊接固定 砼澆筑、螺栓復核 成品保護2）、施工方法eq oac(,1)、軸線、標高確定 按照施工圖紙要求，在柱墩預埋地腳螺栓處，需進行軸線放線定位，以確定其水平位置和標高。在已經(jīng)安裝完畢的柱墩模板上口畫出螺栓十字中心線的標志，作為螺栓安裝的初步安裝位置。根據(jù)模板上的標記位置用鋼管搭設獨立的螺栓組安裝支架，并固定，以確定定位鋼板的標高。eq oac(,2)、定位模板就位為防止?jié)仓炷習r地腳螺栓移位，本工程埋設地腳螺栓時采用定位模板加強固定螺栓。將定位板放置于鋼管水平支架上，使定位板（上畫垂直十字絲的模板）的十字

41、絲與模板標志對齊，并初步固定。檢查其位置是否合適，否則再做局部調(diào)整。eq oac(,3)、安裝螺栓組將地腳螺栓預先放入短柱，插入定位模板預留孔，將螺桿上部用螺帽上下固定，并邊擰邊校核單組螺栓的相互尺寸。把標高調(diào)節(jié)一致，套入定位模板，在每根螺栓頂部再擰入一個螺母來固定模具。eq oac(,4)、地腳螺栓的固定 第一步固定：用短鋼筋頭做為基礎梁的支架，立在承臺墊層上，并與基礎梁焊接牢固，防止基礎梁移位；第二步固定：每根地腳螺栓幫焊短鋼筋，做螺栓撐立在墊層上，待螺栓最終固定后，螺栓撐腳與承臺網(wǎng)片鋼筋焊接，以固定地腳螺栓，防止施工時位移。第三步固定：定位箍筋位置確定，定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓的。

42、地腳螺栓固定后，在地腳螺栓的中部設置一道定位箍筋，用鋼筋橫向與每根螺栓焊接，做一個封閉箍筋，以保證地腳螺栓的截面，用鋼筋焊接使螺栓和基礎梁連成一體。第四步固定：在地腳螺栓的頂部設置一道定位箍筋，使定位箍筋與短柱連成一體。用校準后的經(jīng)緯儀調(diào)整、復核各個螺栓組的整體平面位置尺寸，應滿足尺寸精度要求2MM；用水平儀測量螺栓組的高度尺寸，應滿足尺寸精度要求2MM；用鉛垂線校直垂直度，保證誤差1MM。經(jīng)檢查尺寸精度符合要求后，將定位鋼板和所有螺母取出。3、混凝土澆筑為防止混凝土澆灌完成之后螺栓被污染，在混凝土澆灌之前，應將螺栓絲扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。當螺栓組滿足尺寸精度要求后，即可澆灌混凝土。在

43、螺栓組附近澆灌振搗混凝土時要特別注意，既要搗實混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位變形?；炷翝沧r跟蹤測量地腳螺栓移動偏差。一旦發(fā)現(xiàn)偏差超標的立刻進行校正，直至符合規(guī)要求。在混凝土澆灌完成之后混凝土初凝之前應派專人進行螺栓的再次校核、調(diào)整，直到螺栓位置滿足規(guī)要求?；炷潦┕ね旰螅瑧⒓磁扇擞脤影逯瞥傻纳w子蓋在螺帽上面進行保護，防止螺栓絲口被破壞。4、地腳螺栓復測 在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預埋螺栓的軸線間距進行認真核查、驗收。對不符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB502052001者，要提請有關方會同解決；對彎曲變形的地腳螺栓，要進行校正；已損傷的絲扣用鈑牙進行修理，并對所

44、有的螺栓予以保護。第五章 工程質(zhì)量保證體系與措施 為貫徹本公司“嚴管理、保質(zhì)量、創(chuàng)精品、重信譽”的質(zhì)量方針，確保本工程施工質(zhì)量全優(yōu)的實現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)和質(zhì)量的檢查驗收的有關要求，特制定本質(zhì)量保證措施。 質(zhì)量目標單位工程：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。（一）質(zhì)量管理體系的建立與健全 為確保本工程施工質(zhì)量達到優(yōu)良標準，項目部將建立以項目經(jīng)理為首，以項目質(zhì)安為主體，技術(shù)負責人、安全部、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督站實行逐級監(jiān)督、多層次質(zhì)量管理保證體系，全面控制每一個分項、分部工程質(zhì)量。 根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求編制本工程質(zhì)量計劃，結(jié)合本工程的實際情況，建立由項目經(jīng)理領導、技術(shù)負責人負責的質(zhì)量管

45、理機構(gòu)，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)動作，工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 實行目標管理，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和個人。除公司監(jiān)督部門和技術(shù)負責人外，現(xiàn)場另安排專職質(zhì)安員跟班作業(yè)，分別對模板的制作安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑施工作業(yè)跟蹤控制，并嚴格按照公司質(zhì)量文件規(guī)定，使各部門到各施工班組，層層落實質(zhì)量職責，明確質(zhì)量責任。（二）.質(zhì)量管理措施（1）各專業(yè)工程質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行“三檢制”即（自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢，隱蔽驗收做好隱蔽、預檢記錄、質(zhì)安員做好復檢工作并請甲方經(jīng)理、質(zhì)監(jiān)站代表驗收。（2）、分管施工員作好每一次技術(shù)交底工作，嚴格按圖紙施工，不得任意更改圖紙，遇有

46、疑問必須協(xié)同甲方、監(jiān)理、設計單位協(xié)商解決。 （3）、各種不同型號材料分別堆放整齊，鋼筋在運輸和儲運時，必須保留標牌，按批分類，同時應避免銹蝕和污染。 （4）電焊工必須經(jīng)考驗合格才能持證上崗。焊逢厚度、長度必須符合設計要求，做到不咬肉，不夾渣，無傻眼。加強成品、半成品保護工作，鋼筋在綁扎以后，要與時在過往通道上鋪墊木板防止踩塌。（三）.施工過程質(zhì)量控制準備 （1）、技術(shù)文件準備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結(jié)合本工程實際情況，編寫施工組織設計與單項施工方案，編寫作業(yè)指導書和質(zhì)量檢驗計劃。 （2）、管理文件準備：編制質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應的質(zhì)量制度。 （3）、圖

47、紙會審：施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否相符，能否滿足設計要求，對關鍵工序和特殊工序，如：鋼筋混凝土工程、鋼筋焊接工程，制定專門的技術(shù)措施和控制方法。 （4）、制定材料計劃，做好材料進場的準備工作，材料進場后應做好標記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期，進場的原材料應分別堆放整齊，特殊材料進行專人保管。 （5）、合理配合施工機械，保證施工進度和工程質(zhì)量。 （6）、采用質(zhì)量預控法，質(zhì)量管理為事前控制、過程控制、事后檢查。（四）.施工過程中質(zhì)量控制嚴格施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)的要求進行施工，嚴格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。分項工程施工前，施工員對作業(yè)班組進行

48、詳細的技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量以與操作時應注意的事項。在分項工程施工過程中，施工員應根據(jù)施工現(xiàn)場驗收規(guī)的要求隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程工程中嚴格執(zhí)行“三檢制”，檢查不和格的產(chǎn)品要進行整改，然后復查，直到合格為止。做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后序工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。基礎分部工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫地下室分部工程驗收表，連同技術(shù)資料提交監(jiān)理公司審核，再交監(jiān)督站抽查。最后申請甲方組織分部工程中間驗收。與時準確收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的檔案。（五）重點質(zhì)量保證措施1、模板工程質(zhì)量

49、合格證措施模板安裝必須有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，拼逢嚴密，模板的最大拼縫寬度控制在1.5以。為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角、不拖皮、表面光潔。精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得有遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其偏差均控制在允許圍。2、鋼筋工程質(zhì)量合格證措施a、進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠證明或試驗報告單、標牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)定標準分批驗收，合格后方能加工使用。b、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成型的鋼筋骨架不得超出規(guī)的允許偏差圍。c、鋼

50、筋的焊接必須按設計要求和規(guī)標準進行焊接和搭接，鋼筋的焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接與驗收規(guī)規(guī)定。d、為保證樓板施工時，上下層鋼筋位置準確，在梁中部區(qū)域每1米加設支撐加設砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩塌和變形。 e、砼澆筑時，對鋼筋尤其是柱插筋進行測量，發(fā)現(xiàn)問題與時糾正。3工程質(zhì)量保證體系a、選擇優(yōu)質(zhì)砂子、碎石、水泥和外加劑。使用時，嚴格按照砂子、碎石、水泥、外加劑配合比配料過去稱，以確保砼的質(zhì)量。b、砼配合比按設計要求進行試配。砼澆筑時若遇雨天，應與時調(diào)整配合比，備足防雨棚布，并做好已澆砼的保護。c、砼澆筑前，模板部要清理干凈，嚴禁踩蹋變形的鋼筋應與時在澆筑前復位，下落的砼不得有離析現(xiàn)象，保證好砼表面養(yǎng)護工作，由專人負責。d、對班組進行施工技術(shù)交底，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的砼部位，誰負責砼的澆搗質(zhì)量，要保證砼的質(zhì)量達到實外光。第六章 進度控制措施本工程要求工期很緊，要在保證質(zhì)量和安全基礎上，確保施工進度，以總進度網(wǎng)圖為依據(jù)，按不同施工階段，不同專業(yè)工種分解為不同的進度分