1、LEAN KAIZEN PROJECT精益改善項(xiàng)目（項(xiàng) 目 名 稱）部 門:負(fù) 責(zé) 人:開 始 日 期:結(jié) 束 日 期:精益改善五步法-FAPKC精益改善主要針對(duì)以下領(lǐng)域：質(zhì)量、成本、交貨時(shí)間和生產(chǎn)效率、產(chǎn)能；在問題得到清晰界定后，提供解決問題的方法，以消除浪費(fèi)、提高流程穩(wěn)定性和靈活性；精益改善針對(duì)流程中任何不增值的活動(dòng)，其成功實(shí)施要求一個(gè)系統(tǒng)化的問題解決方法論精益改善五步法：Find-發(fā)現(xiàn)問題Analysis-分析問題Plan-解決方案Kaizen-實(shí)施改善Control-評(píng)估及標(biāo)準(zhǔn)化APKCF F-發(fā)現(xiàn)問題 - 階段目錄F-1、當(dāng)前狀態(tài)VSM價(jià)值圖F-2、公司戰(zhàn)略與改善目標(biāo)達(dá)成F-3、內(nèi)部

2、外部客戶需求F-4、未來狀態(tài)VSM價(jià)值流圖F-5、價(jià)值流年度改善計(jì)劃F-7、問題描述F-8、項(xiàng)目范圍F-9、基線及目標(biāo)陳述F-10、效果及成本預(yù)算F-11、人力組織F-12、總體階段計(jì)劃APKCF F1 發(fā)現(xiàn)問題-當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖APKCF 公司經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略集團(tuán)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略部門經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略改善項(xiàng)目目標(biāo)F2 發(fā)現(xiàn)問題-公司戰(zhàn)略與改善目標(biāo)達(dá)成APKCF F3. 發(fā)現(xiàn)問題-區(qū)分外部、內(nèi)部客戶需求是誰?外部顧客 無異物 潔凈 的產(chǎn)品 外部顧客地關(guān)鍵需求是誰?內(nèi)部 顧客內(nèi)部顧客的關(guān)鍵需求APKCF F4 發(fā)現(xiàn)問題-未來狀態(tài)價(jià)值流圖APKCF F5 發(fā)現(xiàn)問題-價(jià)值流年度改善計(jì)劃APKCF F6 發(fā)現(xiàn)問題-問題描述AP

3、KCF 清晰地闡述發(fā)現(xiàn)的問題舉例：（時(shí)間、地點(diǎn)、時(shí)間、人物等要素）過去周中貼標(biāo)簽組每日標(biāo)簽貼錯(cuò)率達(dá)58%選擇該項(xiàng)目的理由的進(jìn)一步說明,你為什么認(rèn)為它是個(gè)問題?它比其他問題嚴(yán)重嗎? 說明該問題造成的后果有多嚴(yán)重？該問題發(fā)生在何時(shí)？最近該問題如何？最好用圖表量化表示.F7 發(fā)現(xiàn)問題-項(xiàng)目范圍分析宏觀流程圖微觀流程圖APKCF F8 發(fā)現(xiàn)問題-基線及目標(biāo)陳述APKCF 舉例：（時(shí)間、地點(diǎn)、時(shí)間、人物等要素）周后將標(biāo)簽組標(biāo)簽貼錯(cuò)率降為零清晰地闡述目標(biāo)說明優(yōu)點(diǎn)說明何時(shí)應(yīng)達(dá)到怎樣的水平或標(biāo)準(zhǔn)確定工作重點(diǎn)允許選擇解決方法行動(dòng)設(shè)定目標(biāo)Y現(xiàn)狀目標(biāo)問題X改善60%F8 發(fā)現(xiàn)問題-基線及目標(biāo)陳述BaselineGo

4、alBenchmark數(shù)據(jù)來源:APKCF F9 發(fā)現(xiàn)問題-收益效果有形效果無形效果APKCF 收益矩陣活動(dòng)名稱潛在收益給客戶提供更加快速的服務(wù)提升客戶滿意評(píng)級(jí)縮短周期時(shí)間提升效率縮小使用空間更好的品質(zhì)更少加班利潤(rùn)增加提升員工士氣改進(jìn)內(nèi)部溝通改善員工之間的尊重通過采取防錯(cuò)措施減少返工或者不良其他需要的其他需要的可能節(jié)省總和1020304050607080每項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的等級(jí) 0 沒有關(guān)聯(lián) 1 關(guān)聯(lián)度低 3 關(guān)聯(lián)度一般 9 關(guān)聯(lián)度高F10 發(fā)現(xiàn)問題-成本預(yù)算APKCF F11 發(fā)現(xiàn)問題-人力組織精益倡導(dǎo)者：XXX項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:XXXX組員：XXXX指導(dǎo):XXXX組員：XXXX組員：XXXX組員：XXXX

5、部門領(lǐng)導(dǎo):XXXXTaskTaskTaskTask貢獻(xiàn)率XXX%貢獻(xiàn)率XXX%貢獻(xiàn)率XXX%貢獻(xiàn)率XXX%APKCF F12 發(fā)現(xiàn)問題-總體階段計(jì)劃時(shí) 間F-發(fā)現(xiàn)問題A-分析問題P-解決方案C-評(píng)估及標(biāo)準(zhǔn)化K-實(shí)施改善X月開始日期:完成日期:工作計(jì)劃:X月 開始日期:完成日期:工作計(jì)劃:X月開始日期:完成日期:工作計(jì)劃:X月開始日期:完成日期:工作計(jì)劃:X月開始日期:完成日期:工作計(jì)劃:APKCF A-分析問題 -階段目錄A-1、SIPOC流程圖A-2、規(guī)劃收集數(shù)據(jù)A-3、層別法A-4、柏拉圖A-5、魚骨圖A-6、點(diǎn)檢表A-7、直方圖A-8、圖表A-9、5個(gè)為什么？A-10、浪費(fèi)巡查A-11、

6、工藝流程圖-1APKCF A-12、工藝流程圖-2A-13、流程設(shè)計(jì)分析A-14、時(shí)間觀測(cè)A-15、人機(jī)操作圖分析A-16、工序操作分析A-17、流程布局分析A-18、工序分析A-19、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表A-20、流程能力分析A-21、布局/意大利面條圖A-22、差錯(cuò)預(yù)防A1 分析問題- SIPOC流程圖-輸入輸出分析XXXXX輸入類型輸出XXXXXXXXXXXXX輸入類型輸出XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

7、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX過程過程APKCF A2 分析問題-規(guī)劃調(diào)研收集數(shù)據(jù)的方法結(jié)論: 針對(duì)需要解決的問題，規(guī)劃針對(duì)此問題收集數(shù)據(jù)的方法APKCF A3 分析問題-層別法（分類篩選）APKCF 層別制作順序1) 明確層別對(duì)象. 2) 把握全體品質(zhì)分布.3) 觀察散布的原因.4) 根據(jù)表示質(zhì)量的數(shù)據(jù)是散布的原因的認(rèn)識(shí)區(qū)分為小的團(tuán)體. (通常在現(xiàn)場(chǎng)使用的層別如下)5) 互相比較被分成小組的品質(zhì)分布,并與全體的品質(zhì)分布作比較.項(xiàng)目?jī)?nèi)容時(shí)間別時(shí)間別,日別,周別,月別,季節(jié)別.作業(yè)者別個(gè)人別,組別,熟練度別

8、,年齡別,男女別.機(jī)器,裝置別工程別,線別,機(jī)器制作處別.作業(yè)方法別場(chǎng)所別,速度別,作業(yè)條件.原材料,資材別購(gòu)入處別,購(gòu)入時(shí)期別,儲(chǔ)存期間,場(chǎng)所別,檢查員別測(cè)定,檢查類試驗(yàn)期別,計(jì)測(cè)期別,方法別,場(chǎng)所別A4 分析問題-柏拉圖（20/80原則）APKCF 占有率 = X 100 %項(xiàng)目別不良數(shù)不良數(shù)合計(jì)150100500項(xiàng)目油印取得性絲綿污染刻痕其它不良數(shù)5036201925占有率3324131317不良數(shù)(個(gè))050(%)100(%)Pn:150EA累積占有率數(shù)據(jù)期間98.2.102.16材料根據(jù)作業(yè)日?qǐng)?bào)調(diào)查者洪吉東 結(jié)果 : 如果分類項(xiàng)目多,就選定具有影響的1,2個(gè)項(xiàng)目,進(jìn)行改善活動(dòng) 對(duì)于1

9、,2項(xiàng)目有很多原因時(shí),則重新掌握細(xì)節(jié)1999 Samsung Display Devices Co. Ltd. V2.0A5 分析問題-魚骨圖（要因分析）XXXXXX人料機(jī)法環(huán)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

10、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXAPKCF 應(yīng)用腦力激蕩法，討論依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找出中原因或小原因繪至魚骨圖中。 A6 分析問題-點(diǎn)檢表APKCF 通過記錄每天的數(shù)據(jù),很容易掌握問題集中在哪些項(xiàng)目上 - 制作方法 - 制作檢查表要符合記錄目的. 選定要取得項(xiàng)目 表示DATA 記錄數(shù)據(jù)的期間, 根據(jù)材料, 調(diào)查者 記錄用檢查表SQM散布管理項(xiàng)目(B,C級(jí))CHECKSHEET項(xiàng)目名表面阻抗(ESF)規(guī)格1.0*1

11、012以下管理周期1次/2小時(shí)管理擔(dān)當(dāng)者作業(yè)者日期時(shí)間實(shí)施者特記事項(xiàng)確認(rèn)10/1308:00洪吉東109/10:00洪吉東108/:A7 分析問題-直方圖APKCF 區(qū)間號(hào)區(qū)間界線區(qū)間代表值Check Sheet頻度數(shù)124.5134.5134.5144.5144.5154.5154.5164.5164.5174.5174.5184.51129.5/52139.5/133149.5/124159.5/65169.5/36179.5/1 度數(shù)分布表02468101214129.5139.5149.5159.5169.5179.5代表值度數(shù)直方圖A8 分析問題-圖表（1）APKCF 圖表的種類目的

12、使用圖表形態(tài)說明 比較 數(shù)量 大小 柱狀圖畫出一定幅度的縱桿,以其高低來比較數(shù)值的大小 繪畫圖根據(jù)人們能想象到實(shí)物畫大小來表現(xiàn)數(shù)量的大小 了解時(shí)間 變化狀態(tài) 折線圖能引起視角變化時(shí)使用,體現(xiàn)數(shù)據(jù)隨時(shí)刻變化的移動(dòng) 了解內(nèi)部 比例關(guān)系 餅形圖把整圓分成若干部分用此適當(dāng)比例的扇形區(qū)域來表示大小A8 分析問題-圖表（2）APKCF 目的 使用圖表形態(tài)說明 圖表制作時(shí)注意事項(xiàng) 1) 要傳達(dá)給對(duì)方什么,目的要明確2) 只要畫出必要的圖表,不需全部3) 使得一看圖表就能明白,不需一一解釋把握日程進(jìn)度管理Gutter表 10 20 30ABC縱軸是實(shí)施項(xiàng)目,橫軸是日程,用柱來表示計(jì)劃與實(shí)際的關(guān)系A(chǔ)rrowda

13、ir表計(jì)劃以細(xì)線,用表示,想它們的順序,用圓連接起來,表其先行,后續(xù)與并行的關(guān)系A(chǔ)9 分析問題-5WHY-5個(gè)為什么APKCF 定義什么時(shí)候使用需要回答的關(guān)鍵問題備注問五次“為什么”的流程，用來找出問題的根源。第一次出現(xiàn)問題的時(shí)候。當(dāng)流程處于穩(wěn)定狀態(tài)，突然變好或者變壞的情形時(shí)。真的了解問題的根源是什么？ 行動(dòng)真的能夠解決問題嗎？ 為什么是那個(gè)問題？可以在現(xiàn)場(chǎng)使用活動(dòng)掛圖以解決問題。機(jī)器開不動(dòng)了 ?!? WHY：為什么機(jī)器停了? 因?yàn)樨?fù)荷過大，保險(xiǎn)絲斷了。 ? ? WHY：為什么會(huì)負(fù)荷過大? ? 因?yàn)檩S承部分不夠潤(rùn)滑 。? ? ? WHY：為什么不夠潤(rùn)滑? ? ? 因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上油 。? ?

14、 ? ? WHY：為什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨損，松動(dòng)了。 ? ? ? ? ? WHY：為什么磨損了? ? ? ? ? 因?yàn)闆]有安裝過濾器，粉屑進(jìn)去了 。A10 分析問題-浪費(fèi)巡查APKCF A11 分析問題-工藝流程圖1APKCF A12 分析問題-工藝流程圖2APKCF 工藝流程圖是對(duì)過程流向的有益描述 工藝流程圖常常同時(shí)顯示每個(gè)動(dòng)作的內(nèi)容和執(zhí)行人。其細(xì)節(jié)可以幫助確定非增值步驟。開票流程例子銷售部資料員付款部 開票部打印部郵件室開始得到舊的產(chǎn)品和服務(wù)輸入有用的資料申請(qǐng)價(jià)格表收集信用情況申請(qǐng)信用和付款整合資料并開票打印郵寄 停止A13 分析問題-流程設(shè)計(jì)分析APKCF 流程設(shè)計(jì)分析表

15、流程：日期：現(xiàn)況建議測(cè)量使用空間 (平方米)總搬運(yùn)距離 (米)作業(yè)員人數(shù)支持人員數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)在制品件/人工小時(shí)每件成本加工交期5 S 級(jí)別增值比率廢料率 (PPM)A14 分析問題-時(shí)間觀測(cè)APKCF 工序時(shí)間觀測(cè)表工序:觀測(cè)人/日期:序號(hào)動(dòng)作分解描述12345678910動(dòng)作周期時(shí)間備注12345678一個(gè)周期的時(shí)間人機(jī)操作圖實(shí)例分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件，用壓縮空氣清潔在面板上用模板量深度銼銳邊，用壓縮空氣清潔放入箱內(nèi)，取新鑄件用壓縮空氣清潔機(jī)器裝鑄件，開動(dòng)機(jī)器精銑空閑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間(min)人1

16、.2機(jī)0.8空閑時(shí)間(min)人0.8機(jī)1.2周程時(shí)間(min)2.0利用率人60%機(jī)40%單獨(dú)工作空閑共同工作工作：銑平面 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達(dá)日期： 2000/08/18 A15 分析問題-人機(jī)操作圖分析APKCF A16 分析問題-工序操作分析APKCF 雙手操作分析切割玻璃管A17 分析問題-工序分析APKCF A18 分析問題-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表APKCF A19 分析問題-流程能力分析APKCF 流程能力分析作業(yè)員：部件號(hào)碼/提供服務(wù)：供應(yīng)商：流程步驟編號(hào)流程步驟描述機(jī)器編號(hào)基本完成時(shí)間調(diào)整調(diào)整完成時(shí)

17、間每天可工作時(shí)間 420分鐘參考人工操作時(shí)間機(jī)器加工時(shí)間每件完成時(shí)間調(diào)整時(shí)間批量分秒分秒分秒分秒分秒A20 分析問題-流程布局分析圖APKCF A21 分析問題-布局圖-意大利面條圖APKCF A22 分析問題-差錯(cuò)預(yù)防APKCF chassisramnew shape two grooves新形狀雙溝槽Example: 軸的錯(cuò)誤一端被裝入底盤。防錯(cuò)后，軸的兩端均有裝E-環(huán)的溝槽，因此任何一端裝入底盤都不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。E環(huán)總可以安裝而決不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。Asymmetrical part frequently assembled improperly不對(duì)稱的部件經(jīng)常裝錯(cuò)P-改善方案- 階段目錄P-1

18、、提出潛在的解決方案P-2、快速改善實(shí)施P-3、選擇解決方案P-4、詳細(xì)實(shí)施改善方案時(shí)間表P-5、改善方案階段總結(jié)APKCF P1 改善方案-提出潛在的解決方案APKCF 針對(duì)分析問題中找到的每一項(xiàng)需要改善的因素提出潛在的解決方案原因確定的根源初步的解決方法1操作工對(duì)部件的加油量變動(dòng)性很大規(guī)范輸油量和油嘴加油位置23456P2 改善方案-快速改善實(shí)施APKCF 改善前改善后 圖片 圖片 改善前現(xiàn)象改善內(nèi)容對(duì)可以馬上、快速實(shí)施的解決方案馬上實(shí)施，并進(jìn)行前后結(jié)果對(duì)比P3 改善方案-選擇解決方案APKCF 針對(duì)同一需改善因素提出潛在的多個(gè)解決方案進(jìn)行對(duì)比選擇 低高 控制12345 相關(guān)性12345

19、資源54321 回報(bào)12345 認(rèn)同12345評(píng)級(jí)特點(diǎn)控制： 小組或個(gè)人對(duì)問題的控制程度以及對(duì)解決方法的控制能力相關(guān)性： 解決方法對(duì)問題的解決力度 資源： 實(shí)施解決方法所需的時(shí)間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況回報(bào)： 預(yù)期的回報(bào)或成果（成本和回報(bào)）認(rèn)同： 員工和審批解決方法的管理層對(duì)實(shí)施解決方法時(shí)所需改革的接受程度定義：選擇工作表P5 改善方案-詳細(xì)實(shí)施改善方案時(shí)間表APKCF (項(xiàng)目名稱)計(jì)劃時(shí)間表負(fù)責(zé)人制定人序號(hào) #描述2008年目標(biāo)完成日期復(fù)核人狀態(tài)7月8月9月10月11月12月計(jì)劃1實(shí)際計(jì)劃1.1實(shí)際計(jì)劃1.2實(shí)際計(jì)劃1.3實(shí)際計(jì)劃1.4實(shí)際計(jì)劃2實(shí)際計(jì)劃3實(shí)際1制定實(shí)施計(jì)劃2召開啟動(dòng)會(huì)議3開始機(jī)器調(diào)修4試運(yùn)行5確認(rèn)部件6匯報(bào)進(jìn)展7進(jìn)行必要的修改8標(biāo)準(zhǔn)化甘特圖說明實(shí)施的各個(gè)步驟、各項(xiàng)工作的起始時(shí)間和各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況行動(dòng)負(fù)責(zé)人時(shí)間P6 改善方案-階段總結(jié)APKCF K-實(shí)施改善- 階段目錄K-1、現(xiàn)場(chǎng)改善工作坊K-2、5S、目視化改善K-3、改善過程展示K-4、改善成果展示K-5、改善措施展示K-6、改善階段總結(jié)APKCF K1 實(shí)施改善-現(xiàn)場(chǎng)改善工作坊APKCF K2 實(shí)施改善