1、宴會(huì)廳屋面鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc334986848 h 11.1 施工圖紙 PAGEREF _Toc334986849 h 11.2 現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范或地方規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、施工手冊(cè)和圖集 PAGEREF _Toc334986850 h 21.3 批準(zhǔn)執(zhí)行的施工組織設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc334986851 h 21.4 施工合同 PAGEREF _Toc334986852 h 32、工程概況 PAGEREF _Toc334986853 h 32.1 設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc334986854 h 32.2 工程施工難

2、點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施 PAGEREF _Toc334986855 h 63、施工部署 PAGEREF _Toc334986856 h 73.1 施工目標(biāo) PAGEREF _Toc334986857 h 73.2 施工組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc334986858 h 73.3 進(jìn)度計(jì)劃安排 PAGEREF _Toc334986859 h 83.4 資源配置計(jì)劃 PAGEREF _Toc334986860 h 94、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc334986861 h 114.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc334986862 h 114.2施工現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備工作 PAGEREF _To

3、c334986863 h 114.3鋼構(gòu)件的運(yùn)輸 PAGEREF _Toc334986864 h 124.4現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收和堆放 PAGEREF _Toc334986865 h 125、鋼結(jié)構(gòu)施工方法和技術(shù)措施 PAGEREF _Toc334986866 h 145.1工程定位與測(cè)量 PAGEREF _Toc334986867 h 145.2吊裝前的準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc334986868 h 155.3吊裝機(jī)具、索具選用及吊裝施工 PAGEREF _Toc334986869 h 155.4 吊裝安全措施 PAGEREF _Toc334986870 h 175.5鋼桁架拼裝支架搭設(shè)

4、PAGEREF _Toc334986871 h 195.6鋼桁架組對(duì)安裝 PAGEREF _Toc334986872 h 235.7 鋼檁條制作安裝 PAGEREF _Toc334986873 h 286、施工質(zhì)量管理和技術(shù)措施 PAGEREF _Toc334986874 h 436.1宴會(huì)廳鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc334986875 h 436.2項(xiàng)目主要質(zhì)量管理人員的質(zhì)量職責(zé) PAGEREF _Toc334986876 h 436.3質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc334986877 h 486.4工程質(zhì)量的控制程序 PAGEREF _Toc334986878

5、 h 496.5 質(zhì)量管理制度 PAGEREF _Toc334986879 h 496.6 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc334986880 h 507、安全文明施工管理和技術(shù)措施 PAGEREF _Toc334986881 h 527.1安全生產(chǎn)目標(biāo) PAGEREF _Toc334986882 h 527.2安全管理措施 PAGEREF _Toc334986883 h 527.3安全用電技術(shù)措施 PAGEREF _Toc334986884 h 547.4吊裝安全措施 PAGEREF _Toc334986885 h 547.5雨季施工防護(hù)措施 PAGEREF _Toc334986886

6、 h 567.6消防安全措施 PAGEREF _Toc334986887 h 577.7高溫施工質(zhì)量、安全措施 PAGEREF _Toc334986888 h 587.8文明施工目標(biāo) PAGEREF _Toc334986889 h 587.9文明施工措施 PAGEREF _Toc334986890 h 591、編制依據(jù)1.1 施工圖紙由深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)的XXXX國(guó)際土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙：說明-01：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明（一）說明-02：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明（二）說明-04：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明02-38：6號(hào)樓三層平面結(jié)構(gòu)布置圖02-43：6號(hào)樓四層平面結(jié)構(gòu)布置圖02-48：6號(hào)樓五層平面結(jié)構(gòu)布置圖02

7、-76：宴會(huì)廳屋面鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明02-77：宴會(huì)廳屋面結(jié)構(gòu)布置圖02-78：宴會(huì)廳屋面檁條布置圖02-79：宴會(huì)廳屋面樓承板布置圖02-80：宴會(huì)廳屋面鋼結(jié)構(gòu)大樣圖一02-81：宴會(huì)廳屋面鋼結(jié)構(gòu)大樣圖二02-82：宴會(huì)廳屋面鋼結(jié)構(gòu)大樣圖三02-83：宴會(huì)廳屋面鋼結(jié)構(gòu)大樣圖四1.2 現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范或地方規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、施工手冊(cè)和圖集建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)2006年版鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB 50018-2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

8、(JGJ81-2002)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS24:90)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ82-2011）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）建筑施工手冊(cè)（第三版）中國(guó)建筑工業(yè)出版社建筑施工計(jì)算手冊(cè)（第二版）中國(guó)建筑工業(yè)出版社最新起重機(jī)實(shí)用手冊(cè)1.3 批準(zhǔn)執(zhí)行的施工組織設(shè)計(jì)XXXX國(guó)際工程施工組織設(shè)計(jì)XX省建筑工程集團(tuán)總公司XXXX國(guó)際工程外腳手架施工方案XX省建筑工程集團(tuán)總公司1.4 施工合同XXXX項(xiàng)目施

9、工總承包施工合同2011.6.18.XXXXXX國(guó)際宴會(huì)廳屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程施工合同2012.3.16.2、工程概況2.1 設(shè)計(jì)概況XXXX國(guó)際宴會(huì)廳位于6#棟裙樓第四層，北邊緊鄰45#棟裙樓，南緊鄰6#棟主樓，東鄰步行街，西鄰沿江路，南北向面寬為47.75m，東西向進(jìn)深為37.40m，總面積為1785.85m2，層高為10m，相當(dāng)于裙樓兩層層高。宴會(huì)廳輔助用房均設(shè)在45#裙樓及6#棟主樓內(nèi)。宴會(huì)廳屋蓋結(jié)構(gòu)采用大跨度鋼桁架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)軸線范圍為1420軸交BK軸區(qū)域，沿東西向主軸柱處分別設(shè)計(jì)五榀大型鋼桁架，桁架實(shí)際跨度為37.55m，桁架的間距為8.40m。宴會(huì)廳鋼屋面的結(jié)構(gòu)層次為：鋼桁架支撐檁條樓

10、承板150厚鋼筋砼（C35）屋面板建筑構(gòu)造層（另詳宴會(huì)廳建筑屋面構(gòu)造做法）。宴會(huì)廳屋面鋼結(jié)構(gòu)布置圖及主桁架大樣圖分別如圖2.1-13所示。圖2.1-1 宴會(huì)廳屋面鋼結(jié)構(gòu)布置圖圖2.1-2 鋼桁架幾何尺寸圖圖2.1-3 鋼桁架大樣圖鋼桁架采用焊接型鋼組合而成，鋼材采用Q345B，上下弦桿為焊接方鋼，即75075026的焊接型鋼；腹桿為32512的無縫鋼管，單榀重約53噸。梁底標(biāo)高為23.500米，粱矢高3.85米，桁架兩端采用箱形立柱，即箱5007503030。桁架支座采用特制的球形轉(zhuǎn)動(dòng)支座和滑動(dòng)支座。屋面鋼結(jié)構(gòu)布置：在主桁架的中部沿縱向（屋脊處）布設(shè)了一道支撐桁架，上弦采用24512鋼管，下弦

11、采用2036鋼管，豎向采用20圓鋼斜拉；縱向水平支撐采用熱軋圓鋼管2036共計(jì)10道；兩端桁架之間各設(shè)置了20圓鋼水平斜支撐。鋼檁條采用H400250610鋼，檁條間距為1850mm。鋼結(jié)構(gòu)除銹：制作前鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進(jìn)行噴砂（拋丸）除銹處理，不得手工除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到國(guó)標(biāo)GB7923中Sa2 1/2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)防腐：底漆一遍，鐵紅C53-31紅丹醇酸防銹漆，涂層厚度2530微米；中間漆二遍，云鐵醇酸防銹漆，涂層厚度5060微米；常溫氟碳面漆二遍，涂層厚度4050微米；修補(bǔ)漆共五遍，各層如上，涂層厚度 115140微米。鋼結(jié)構(gòu)防火：根據(jù)高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50045-95(20

12、01年修訂版)的規(guī)定，本工程建筑防火分類為一類，耐火等級(jí)為一級(jí)。所有外露構(gòu)件采用超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料,耐火極限時(shí)間1.5 h時(shí)，平均厚度1.5mm；耐火極限時(shí)間2.0 h時(shí)，平均厚度2.0mm；鋼柱采用防火隔熱涂料，平均厚度25mm。防火涂料要依附于環(huán)氧云鐵中間漆表面，超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料表面噴涂常溫氟碳面漆。要求超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料與環(huán)氧云鐵中間漆和常溫氟碳面漆必須相容。噴涂順序?yàn)椋涵h(huán)氧云鐵中間漆+超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料+常溫氟碳面漆。2.2 工程施工難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施2.2.1 難點(diǎn)：本宴會(huì)廳設(shè)在6#裙樓頂部（即第四層），三向無法進(jìn)入大型吊車，大型吊車只能在西向一側(cè)施吊，吊裝最低

13、高度為31m，現(xiàn)有塔吊滿足不了構(gòu)件的吊運(yùn)要求。如果桁架整裝整吊，則吊裝高度應(yīng)大于45m，吊入水平距離應(yīng)大于40m，必須特大型吊車才能完成吊裝，并且，施工場(chǎng)地滿足不了桁架整拼的要求。應(yīng)對(duì)措施：主桁架采用現(xiàn)場(chǎng)（原位）散拼，自制組裝軌道式5T吊車在樓面上運(yùn)行。將桁架分割成5T以內(nèi)的散件，由75T汽車吊從西向吊至四層樓面，再由軌道式吊車進(jìn)行水平轉(zhuǎn)移和組裝吊運(yùn)。2.2.2 難點(diǎn)：宴會(huì)廳樓面活荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.5KPa，樓面滿足不了施工荷載的要求，給施工帶來難度。應(yīng)對(duì)措施：主桁架的拼裝采用原位拼裝，并嚴(yán)格控制吊一榀散裝構(gòu)件拼裝一榀的方式進(jìn)行，盡可能減小樓面施工荷載；在四層樓面下，即三層樓面上搭設(shè)支架頂撐，由

14、兩層樓面結(jié)構(gòu)來支撐施工荷載，增大施工安全系數(shù)。3、施工部署3.1 施工目標(biāo)按照設(shè)計(jì)施工圖紙、鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真施工嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保一次性驗(yàn)收合格率為100%。按國(guó)家和地方有關(guān)安全規(guī)程要求，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程執(zhí)行，確保重大安全事故率為零。3.2 施工組織機(jī)構(gòu)總公司組織建立XXXX國(guó)際工程項(xiàng)目經(jīng)理部，行施總公司對(duì)項(xiàng)目的管理職責(zé)，項(xiàng)目部以項(xiàng)目經(jīng)理為主要責(zé)任人，下設(shè)技術(shù)部、工程部、質(zhì)安部、財(cái)務(wù)部、材料設(shè)備部等部門，行施對(duì)項(xiàng)目的管理職責(zé)。詳圖3.2-1 組織機(jī)構(gòu)框圖所示。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理工程部綜合部質(zhì)安部材料部廠內(nèi)班焊接班組立班吊裝班質(zhì)量檢測(cè)班財(cái)務(wù)部圖3.

15、2-1 組織機(jī)構(gòu)框圖3.3 進(jìn)度計(jì)劃安排有效工期控制在45天，按總進(jìn)度計(jì)劃工期為60天，控制在2012年9月30日完工。本工程屋面大型桁架采用原位拼裝，并受4#塔吊的影響，現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)間較長(zhǎng)，5榀桁架拼裝時(shí)間為35天左右。3.4 資源配置計(jì)劃3.4.1 勞動(dòng)力和機(jī)具計(jì)劃（1）勞動(dòng)力和機(jī)具需要計(jì)劃，選用技術(shù)水平高、吊裝經(jīng)驗(yàn)豐富的吊裝司機(jī)參與吊裝工作，調(diào)配高空素質(zhì)好，技能水平高的精干人員參與本工程施工，并配備性能良好的機(jī)具，滿足施工需要。現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力安排計(jì)劃詳下表：工種類別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況10天20天30天40天50天60天備 注鋼結(jié)構(gòu)鉚工455588起重工610101077焊工101

16、515151515普工555555合計(jì)253535353535（2）按照該工程施工特點(diǎn)，制作和購置必要的專用工具、吊具、索具。（3）搭設(shè)滑移平臺(tái)和自制軌道行車。（4）校對(duì)測(cè)量?jī)x器及量具等。（5）攬風(fēng)繩（鋼絲繩）3.4.2 周轉(zhuǎn)材料及主要材料用量計(jì)劃（1）周轉(zhuǎn)材料用量計(jì)劃主要周轉(zhuǎn)材料采用鋼管腳手架操作架和支撐架，其材料用量詳下表所示：名 稱數(shù) 量規(guī) 格焊接鋼管14800m483.6mm,L6000mm小橫桿1200根483.6mm，L3300mm竹串片腳手板500m2300025045mm密目安全網(wǎng)10001.86.0m水平安全網(wǎng)2000直角扣件3000個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件2000個(gè)對(duì)接扣件1500個(gè)鋼絲

17、繩5000m637、14卡 具個(gè)GD21卡 具個(gè)GD22花籃螺栓個(gè)M22鍍鋅鐵絲2000m直徑1.2mm（2）主要鋼材料及半成品用量計(jì)劃構(gòu)件名稱規(guī)格材質(zhì)長(zhǎng)（m）數(shù)量單重（kg/m）總重（kg）備注方管75026Q345B3801591.7224846半成品腹桿32512Q345B250192.523125立柱500750Q345B0.97510560.55605XG2036463.9829.1513523.7XZ20252.141.24313ZC203633.629.1597950ZC2451260.568.94171.5ZC2071.631.2488.8LTH400 x250 x6x1047

18、.102257.1459208.54、施工準(zhǔn)備本宴會(huì)廳屋面鋼結(jié)構(gòu)工程的施工準(zhǔn)備工作，主要分為技術(shù)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)施工條件的準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)和吊運(yùn)的準(zhǔn)備和場(chǎng)外加工件運(yùn)輸?shù)臏?zhǔn)備工作。4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，積極參與設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底會(huì)議。確定圖紙與土建圖紙無矛盾。（2）組織學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范。（3）編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。（4）深化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，繪制詳細(xì)的構(gòu)件加工圖紙，為工廠加工提供方便。（5）作好施工技術(shù)交底和安全交底工作，使每個(gè)施工員明確自己的操作程序，做到心中有數(shù)。（6）施工前必須對(duì)構(gòu)件材料作好技術(shù)檢測(cè)計(jì)劃。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查和計(jì)算綜合樓1

19、420軸交AK軸區(qū)域標(biāo)高在18米以上的腳手架需進(jìn)行改架處理，以方便構(gòu)件的吊裝。（2）由于本次吊裝工程為大型結(jié)構(gòu)吊裝，現(xiàn)場(chǎng)施工道路不能滿足要求，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的道路進(jìn)行修整，以保證吊裝安全。（3）由于本次吊裝型鋼梁連接處屬于超高空懸空，為了保證鋼梁安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工作人員操作的方便和安全，在每條軸線上搭設(shè)3米寬的支撐腳手架，頂標(biāo)高為鋼桁架梁下弦底標(biāo)高。（4）根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)，測(cè)出柱底位置，并做好標(biāo)記。4.3鋼構(gòu)件的運(yùn)輸場(chǎng)外構(gòu)件的運(yùn)輸方式采用汽車運(yùn)輸，選用13.5米長(zhǎng)的全拖式平板拖車，將構(gòu)件直接運(yùn)往工地。為了防止構(gòu)件運(yùn)輸過程傾倒、變形、損壞，對(duì)高寬比大的構(gòu)件嚴(yán)禁采取多層疊放運(yùn)輸，各構(gòu)件之間須用隔板或墊木隔開，

20、上、下墊木應(yīng)在同一垂直線上，支墊數(shù)量不少于4個(gè)。并用支承杠架和倒鏈鋼絲繩加以固定，以免構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)滑動(dòng)，產(chǎn)生變形和互相碰撞破壞。4.4現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收和堆放1、構(gòu)件驗(yàn)收（1）制作方要按照根據(jù)吊裝順序提供的計(jì)劃及時(shí)配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)，按要求堆放，相關(guān)技術(shù)資料要提前送達(dá)。（2）檢查構(gòu)件要根據(jù)貨運(yùn)清單，核對(duì)構(gòu)件數(shù)量，規(guī)格和編號(hào)，若發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補(bǔ)齊。（3）檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)、孔位、坡口、磨擦面、涂裝等是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，中線、標(biāo)高是否有正確明顯的標(biāo)記。（4）檢查構(gòu)件有無損傷，外觀缺陷、變形等。2、構(gòu)件堆放（1）按吊裝劃分區(qū)域，并將構(gòu)件按安裝順序進(jìn)行分

21、類堆放。較重構(gòu)件應(yīng)堆放在汽車吊工作半徑較小的地方，較輕的構(gòu)件可放置在汽車吊工作半徑較大的地方。（2）構(gòu)件堆放應(yīng)用枕木墊放，枕木的位置應(yīng)正確，重疊堆放的構(gòu)件上下枕木要對(duì)齊，以免構(gòu)件變形。（3）堆放重疊層數(shù)鋼梁不宜超過2層，其它構(gòu)件不宜超過4層。5、鋼結(jié)構(gòu)施工方法和技術(shù)措施5.1工程定位與測(cè)量(1)支座施工測(cè)量定位軸線檢查定位軸線檢查主要是將軸線測(cè)定后標(biāo)注在砼柱上，然后預(yù)檢定位線是否同軸線重合和閉合，每根定位軸線總尺寸誤差值是否超過準(zhǔn)許值，縱橫定位軸線是否垂直、平行。定位軸線預(yù)檢是在彈過線的砼柱頂上進(jìn)行，預(yù)檢由業(yè)主、土建施工、監(jiān)理及鋼結(jié)構(gòu)施工等聯(lián)合進(jìn)行，對(duì)檢查數(shù)據(jù)同意認(rèn)可后簽字予以確認(rèn)。柱間距檢查

22、柱間距檢查是在定位軸線檢查后進(jìn)行的，采用標(biāo)準(zhǔn)尺實(shí)測(cè)柱距。柱距偏差嚴(yán)格控制在10mm范圍內(nèi)。因?yàn)槎ㄎ惠S線的交點(diǎn)是柱基中心點(diǎn)，是鋼梁安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)，鋼梁豎向間距以此為準(zhǔn)，框架鋼梁的連接螺栓空的孔洞直徑一般比預(yù)埋螺栓直徑大1.5mm2.0mm，如柱距過大或過小，直接影響整個(gè)豎向框架梁的安裝連接和鋼梁的垂直，安裝中還會(huì)有安裝誤差。 eq oac(,3)基準(zhǔn)標(biāo)高實(shí)測(cè)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)設(shè)置在柱基的適當(dāng)位置，四周加以保護(hù)，作為整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段的標(biāo)高依據(jù)。以基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)為依據(jù)，對(duì)鋼柱柱基表面進(jìn)行標(biāo)高實(shí)測(cè)，將測(cè)量所得的標(biāo)高偏差用平面圖表示之，作為臨時(shí)支承標(biāo)高塊調(diào)整的依據(jù)。5.2吊裝前的準(zhǔn)備工作(1)技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真研究

23、施工圖紙，進(jìn)行圖紙審查和匯審，核對(duì)構(gòu)件的空間就位尺寸和相互間的關(guān)系，計(jì)算全部吊裝構(gòu)件的數(shù)量、重量和安裝就位高度，進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。(2)構(gòu)件檢查和彈線：構(gòu)件的檢查包括檢查構(gòu)件的完整性（如有無漏焊等其他缺陷），外形尺寸、形狀等，并在構(gòu)件上根據(jù)就位校正需要，彈好軸線、中心線。同時(shí)檢查建筑的軸線和跨度是否符合設(shè)計(jì)要求，找好牛腿柱頂標(biāo)高。(3)安裝接頭準(zhǔn)備：準(zhǔn)備和分類清理好各種安裝用連接板，并清除連接部位的垃圾、污物、鐵銹。(4)安裝用具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好吊裝用工具設(shè)備，如高空用腳手架、上人扶梯、撬棒、鋼楔、墊木等。檢查吊索，卡環(huán)等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量。檢查吊裝用的工具、設(shè)備、機(jī)具和繩索等完好情況。(5)環(huán)境

24、檢查：吊車開行和汽車運(yùn)輸?shù)缆肥欠衿秸?jiān)實(shí)、暢通。起重機(jī)吊桿及尾部回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無高壓線及其它障礙物等。水電是否接通，場(chǎng)地是否平整。(6)安裝前在柱基預(yù)埋螺栓上找出標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高位置，安裝定位螺母，用定位螺母確定鋼梁支座的安裝位置。定位螺母安裝后必須進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，并保證每個(gè)支座各個(gè)定位螺母間的水平標(biāo)高一致，以確保鋼架梁的安裝精度。5.3吊裝機(jī)具、索具選用及吊裝施工（1）吊裝機(jī)具必須具有合格證明，無合格證明者，須由有關(guān)部門檢查鑒定認(rèn)為合格后方能使用。（2）使用吊裝構(gòu)件必須經(jīng)過強(qiáng)度和穩(wěn)定性核算，其結(jié)果認(rèn)為安全后，方能使用。（3）構(gòu)件連接螺栓必須按照規(guī)定配置，并須有合格證。（4）在施工中由于機(jī)索具缺少，需要

25、代用者，必須經(jīng)過研究，同時(shí)征得方案制定者的同意后，方可代用。并要做出記錄。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查和反復(fù)論證擬采用一臺(tái)吊機(jī)單吊裝方法，僅討論17軸區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法（因15-19軸等同于17軸）吊車擺放在5號(hào)棟與6號(hào)棟之間前面的施工道路上吊裝17軸線上的鋼梁。吊車擺放在綜合樓前面的施工道路上吊裝17軸線上的鋼梁，因?yàn)樯⑵?，所以?duì)吊車要求不高（散件控制在5T內(nèi)），80T吊車就可以滿足要求。吊裝平面圖如圖5.3-1所示，吊裝立面圖如圖5.3-2所示圖5.3.-1 桁架吊裝平面圖圖5.3-2 吊裝立面示意圖5.4 吊裝安全措施（1）凡參加本工程的施工人員均須先參加安全知識(shí)培訓(xùn)，熟悉起吊方法及本工程內(nèi)容。并進(jìn)行

26、安全技術(shù)交底，按方案要求進(jìn)行施工。對(duì)特種作業(yè)人員必須持證上崗，人證必須相符。（2）在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)。在整個(gè)吊裝過程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從命令聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。（3）吊裝前必須對(duì)專用的工具、鎖具進(jìn)行全面檢查，檢查工具的數(shù)量，有無損壞。嚴(yán)格控制不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)備、工具投入使用。（4）在吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，參加施工的全體人員必須熟悉此信號(hào)，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作。（5）吊裝時(shí)，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)由總指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號(hào)迅速、準(zhǔn)確，并對(duì)自已負(fù)責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)有責(zé)任。（6）施工中，要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，清除障礙物與渣滓，以利

27、操作。（7）吊裝施工中，凡參加登高作業(yè)的人員，必須經(jīng)過身體檢查合格后方可參與作業(yè)，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，并系在安全可靠的地方。（8）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須頭戴安全帽，不應(yīng)將帽沿耳護(hù)放下，以利聽覺不受阻礙。（9）帶電的電焊線和電源線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，以免連電損傷導(dǎo)致事故發(fā)生。工作鋼絲繩在金屬構(gòu)件銳角接觸時(shí)，應(yīng)加墊保護(hù)以防損傷。（10）吊裝前，應(yīng)組織有關(guān)部門根據(jù)施工方案的要求共同進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可起吊。施工人員進(jìn)入操作崗位后，仍須再對(duì)本崗位進(jìn)行自檢。經(jīng)檢查確認(rèn)無誤時(shí)，方可操作。（11）吊裝時(shí)，設(shè)備吊離地面200mm時(shí)，應(yīng)停車進(jìn)行檢查各部位受力情況。如情況正常，方可繼續(xù)進(jìn)行起吊。（12）

28、在起吊過程中，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員許可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通過。（13）不允許有人隨同吊重物件升降。（14）起吊施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)有專區(qū)派員警戒。非本工程施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（15）在吊裝過程中，如因故中斷，則必須采取措施進(jìn)行處理，不得使構(gòu)件懸空過夜。（16）一旦起吊施工發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保持現(xiàn)場(chǎng)秩序，并做好記錄,以便分析原因。（17）鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中為防止濺射的電火花引燃物體，應(yīng)對(duì)焊接火花濺射區(qū)域的可燃物進(jìn)行清除，隔離危險(xiǎn)源，杜絕發(fā)生火災(zāi)事故。（18）堅(jiān)持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)消除，防止工傷，火災(zāi)事故發(fā)生。5.5鋼桁架拼裝支架搭設(shè)（1）支架的搭設(shè)本宴會(huì)廳大型鋼屋架，因受玚地

29、和吊裝限止，經(jīng)多方比較后采用原位拼裝的方案。原位拼裝采用扣件式鋼管支架作為支撐操作架，根據(jù)初算擬定支架搭設(shè)如圖5.5-13所示。支架的搭設(shè)要求與腳手架搭相同。圖5.51 支架平面圖圖5.52 支架立面圖圖5.53 支架剖面圖（2）支架的穩(wěn)定計(jì)算荷載計(jì)算：桁架重：501.6337.5526.68KN/m架體重：0.39（8.35+26）7.94 KN/m操作板重：0.3510.35 KN/m活荷載：0.310.3 KN/m立桿：（6.68+7.94+0.35）1.2+0.31.418.44KN不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為： 立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值 ：N = 18.44 kN；計(jì)算立桿的截

30、面回轉(zhuǎn)半徑 ：i = 1.58 cm；計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)參照扣件式規(guī)范表5.3.3得 ：k = 1.155 ；當(dāng)驗(yàn)算桿件長(zhǎng)細(xì)比時(shí)，取塊1.0；計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)參照扣件式規(guī)范表5.3.3得 ： = 1.5 ；計(jì)算長(zhǎng)度 ,由公式 lo = kh 確定 ：l0 = 3.118 m；長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i = 197 ；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的計(jì)算結(jié)果查表得到 ：= 0.186 ；立桿凈截面面積 ： A = 4.89 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205 N/mm2； = 18440/(0.186489)=202.74 N/mm

31、2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 202.74 N/mm2 小于 立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205 N/mm2，滿足要求！5.6鋼桁架組對(duì)安裝鋼桁架組對(duì)安裝原則為：兩端向中間對(duì)稱安裝，先斜撐，后下弦，再上弦與腹桿組合安裝(因上弦與立柱焊接要求，所以必須先安裝第一根與立柱相連的上弦桿)。安裝步驟如下：第1步,安裝兩端支座第2步,安裝兩端處上弦方鋼管第3步,安裝斜弦方鋼管第4步,安裝兩端1號(hào)組下弦第5步, 安裝1號(hào)組斜撐桿第6步, 安裝2號(hào)下弦第7步, 安裝3號(hào)下弦第8步, 安裝3號(hào)上弦第9步, 安裝2號(hào)組斜撐桿第10步,安裝3號(hào)上弦第11步,安裝4號(hào)組斜撐桿第12步,安裝3號(hào)組斜撐桿焊接材料選擇見下表

32、：材料Q235Q34516Mn焊條E4303E5016E5016焊絲H08MnH08Mn2SiAH10MnSi埋弧自動(dòng)焊焊接工藝規(guī)范見下表：焊縫高度焊接層次焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度12mm1450055034362630m/h12mm2層3道455060036382830m/h5.7 鋼檁條制作安裝5.7.1概述本工程的鋼檁條為焊接H型鋼，根據(jù)該工程的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，H型鋼結(jié)構(gòu)等半成品構(gòu)件將在廠房制作加工完成。焊接主要為埋弧自動(dòng)焊，焊接質(zhì)量要求高，對(duì)焊縫及大部分受力焊縫要求為全熔透焊縫，焊接等級(jí)為二級(jí)。5.7.2鋼構(gòu)件施工具體工序A廠內(nèi)預(yù)制部分：材料進(jìn)場(chǎng)放樣、號(hào)料、切割矯正和成型邊

33、緣加工工字梁組立工字梁焊接焊接檢驗(yàn)制孔組裝二次焊接工廠預(yù)拼裝拋丸除銹防腐油漆產(chǎn)品終檢包裝和發(fā)運(yùn)根據(jù)運(yùn)輸條件及各自現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)的需要，本工程的廠內(nèi)預(yù)制方案如下：所有鋼梁構(gòu)件分二段預(yù)制，所有諸如預(yù)埋板、過渡板、聯(lián)結(jié)板等構(gòu)件的制孔等機(jī)加工作業(yè)量盡量安排在廠內(nèi)完成。B現(xiàn)場(chǎng)安裝部分：支座測(cè)量、檢查腳手架、拼裝平臺(tái)的搭設(shè)鋼梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝主鋼梁吊裝就位系桿等聯(lián)系構(gòu)件吊裝除銹、油漆補(bǔ)涂分項(xiàng)工程交工驗(yàn)收5.7.3制作加工前的準(zhǔn)備5.7.3.1制作加工前的技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1本鋼結(jié)構(gòu)制作采用的國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)為：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91涂裝前材表面銹蝕等級(jí)和除銹

34、等級(jí)GB/T8923鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-89 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-884.3.1.2圖紙深化設(shè)計(jì)根據(jù)國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主提供的圖紙、技術(shù)要求、技術(shù)交底、圖紙會(huì)審紀(jì)要等技術(shù)文件，以及工程實(shí)際情況細(xì)化鋼結(jié)構(gòu)及節(jié)點(diǎn)制作圖。深化設(shè)計(jì)圖經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)后方能制作。5.7.3.2原材料的進(jìn)場(chǎng)原材料供貨到廠后，由物資部核查、簽收、分類、平整堆放在鋼材庫房，標(biāo)記入庫。標(biāo)記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、爐號(hào)等。工程部質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，組織人員對(duì)進(jìn)廠材料復(fù)檢，并按批次取樣，進(jìn)行鋼材拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)及化學(xué)成分

35、分析實(shí)驗(yàn)。不合格材料由物資部標(biāo)識(shí)后單獨(dú)碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標(biāo)識(shí)后碼放整齊，備用。下料后做好標(biāo)記移植，實(shí)施追溯性材料管理。為了減少對(duì)接接頭，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以下達(dá)的加工配料單為準(zhǔn)，不得串用。物資部負(fù)責(zé)焊材驗(yàn)收并入庫。生產(chǎn)分公司根據(jù)要求到倉庫領(lǐng)出，并按工藝要求使用。5.7.4制作工藝流程焊接H型鋼流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程如圖所示。放樣原材料矯正號(hào)料剪沖鋸氣割零件平直半成品庫分類堆放二次下料拼接焊接矯正小裝配焊接矯正總裝配焊接矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）5.7.5加工工藝5.1材料拼接鋼板拼接必須在

36、直條下料前完成，先采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行鋼板的焊接，焊后按規(guī)定要求進(jìn)行無損探傷，一般為20%X射線探傷，符合GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)中的級(jí)為合格。無損探傷合格后，鋼板的調(diào)平采用滾板機(jī)進(jìn)行。鋼板對(duì)接接頭預(yù)放收縮量：板厚816 mm時(shí)， 為1.52mm；板厚2040 mm時(shí)，為2.53mm。5.2下料直條下料采用多頭切割機(jī)，將平直的鋼板用行車吊至多頭切割機(jī)工作臺(tái)上，根據(jù)圖紙要求調(diào)整好縱向割炬的間距，然后進(jìn)行切割。連接件、肋板等的下料采用仿形切割機(jī)切割，按制作好的樣板先切割一件，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。型鋼下料采用機(jī)械切割。下料應(yīng)預(yù)留加工余量、焊接收縮量：a所有機(jī)加工邊的加工余量一般預(yù)留為5mm；b接口焊

37、縫每一個(gè)接口為1.0mm；c加勁板焊縫焊接收縮量（見下表）；H型鋼構(gòu)件梁或柱身焊接加勁板時(shí)的預(yù)放收縮量1 2 3 4 5 6 板厚度 6 8 10 12 16 mm 每對(duì)預(yù)放收縮量 1 1 0.6 0.17 0.35 16即表示有6對(duì)加勁板d縱長(zhǎng)焊縫焊接收縮量25 mm時(shí)，每米0.10.5mm（每條）；25 mm時(shí)每米0.050.2mm；e焊接H型鋼構(gòu)件的放樣預(yù)放量（見下表）。LlL1BHth焊接H型鋼構(gòu)件的放樣預(yù)放量t翼緣板厚度； H工字型高度；B翼緣板寬度； l件長(zhǎng)；腹板厚度； L收縮后的長(zhǎng)度；h腹板高度； L1預(yù)放收縮量焊縫高度；(注10mm長(zhǎng)預(yù)放收縮量表)(mm)HBt預(yù)放量HBt預(yù)放

38、量40081601567568001024020896400820015675680010300208954008300156744.5800103602089440010360156738001236025893.5400124201589680012420258934001442020894800145002510113.54001442020893.58001460025101134001642030892.510001230025893.5400164204010113.510001230025893.5500820015675610001236025893500824015674.5

39、1000124202510113.56008240156741000124202510113.56008300156731000165002510113600124201589410001850030101136001242020893.510002060030101136001242025892.51000206004010112600146002010113.5120014600251011360014600251011312001660030101138001024015893160016186002530101125.3組對(duì)將翼緣板置于組對(duì)專用設(shè)備上，使之對(duì)中，；然后把腹板立放對(duì)中，將

40、翼緣板和腹板壓緊點(diǎn)焊固定，組對(duì)成形；最后將另一塊翼緣板組對(duì)點(diǎn)焊好成形。定位焊時(shí)在兩側(cè)每隔200mm點(diǎn)焊50mm長(zhǎng)、35mm高的間斷焊。5.4焊接將組對(duì)后的H型鋼運(yùn)至焊接工作臺(tái)上（如圖2-a所示），置于船形位置，采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行平角位置的焊接，焊縫兩端設(shè)置長(zhǎng)100mm的T形引出板，引出板處焊縫長(zhǎng)度不得少于50mm，焊接順序如圖2-b所示。1234(a) 焊接位置 (b) 焊接順序圖2焊接材料選擇見下表：材料Q235Q34516Mn焊條E4303E5016E5016焊絲H08MnH08Mn2SiAH10MnSi埋弧自動(dòng)焊焊接工藝規(guī)范見下表：焊縫高度焊接層次焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度12mm

41、1450055034362630m/h12mm2層3道455060036382830m/h5.5調(diào)校焊接后的H鋼的翼緣板必須產(chǎn)生菌狀變形，而且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差，必須采用H型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。其原理如圖4所示，導(dǎo)輥布置在圖剖面的前后，以校正垂直，采用矯正輥兩側(cè)下壓進(jìn)行。矯正時(shí)必須先試校一段（約500mm長(zhǎng)），檢查合格后方可正常進(jìn)行。當(dāng)板厚較大時(shí)，應(yīng)分幾次調(diào)校。BB矯正輥工件圖4 矯正原理圖經(jīng)過H型鋼矯正機(jī)矯正后的H鋼有時(shí)也還存在扭曲、彎曲變形等，必須采用火工矯正，其矯正原理如下：扭曲變形、翼板不平采用線加熱方式進(jìn)行；彎曲變形采用點(diǎn)加熱或三角形加熱進(jìn)行，如圖5所示。(a) 扭曲變形加熱

42、方式 (b) 翼板不平加熱方式 (c) 側(cè)向彎曲變形加熱方式 (d) 起拱彎曲變形加熱方式圖5火焰矯正注意事項(xiàng):對(duì)于變形較大部位的矯正，宜采用中性焰矯正。對(duì)于變形較小部位的矯正，宜采用氧化焰矯正。線狀加熱時(shí)加熱寬度為板厚的0.52倍左右。加熱深度一般控制在鋼材厚度的40%以下。若一次加熱未達(dá)到矯正較果，則需要做第二次加熱，此時(shí)加熱溫度應(yīng)略高于前次。同一部位加熱矯正不得超過兩次。加熱線寬度對(duì)鋼板彎曲的影響（700）變形鋼板厚(mm)彎曲量(mm)加熱深度(mm)2030406080203.85.36.68.023303.24.15.66.523602.12.53.23.735火焰矯正程序:做好矯

43、正前準(zhǔn)備，檢查氧、乙炔、工具、設(shè)備情況，選擇合適的焊矩、焊嘴。了解矯正件的材質(zhì)，及其塑性、結(jié)構(gòu)特性、則性，技術(shù)條件及裝配關(guān)系等，找出變形原因。用目測(cè)或直尺、粉線等測(cè)量變形尺寸，確定變形大小，并分析變形的類別。確定加熱位置和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。確定加熱范圍、加熱溫度和深度。一般對(duì)于變形大的大工件，其加熱溫度為600800，焊接件的矯正加熱溫度為700800。檢查矯正質(zhì)量，對(duì)未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反面進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。有退火處理規(guī)定的矯正件，需消除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度一般為650。5.6制孔孔加工

44、一般采用鉆孔方法進(jìn)行，當(dāng)精度要求較高、數(shù)量大、同類孔距較多時(shí)，采用鉆模制孔。節(jié)點(diǎn)板鉆模如圖6所示；鉆模材料一般采用Q235，鉆套材料為T10A（熱處理HRC5560）；鉆套尺寸如下表。35DJe1645700.12150.1700.145600.1內(nèi)孔1.623.5dc35Je161.6其余倒角0.545鉆套T10淬火RC5962(a)鉆模板 (b)鉆套 (c)放進(jìn)鉆套后的鉆模板圖6 節(jié)點(diǎn)板鉆模D1dD鉆模尺寸(mm)孔徑21.523.525.5D21.6523.6525.65D353535D14242425.7組裝拼裝必須按次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。布置拼裝胎

45、具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度須大于40mm，間距為300400mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部位組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。裝配時(shí)要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺

46、檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。5.8表面處理及油漆a)高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)值一般應(yīng)符合下表要求。磨擦面抗滑移系數(shù)值連接處構(gòu)件磨擦面處理方法構(gòu)件鋼號(hào)Q235鋼Q345鋼或16Mn鋼普通鋼結(jié)構(gòu)噴砂（丸）0.450.55噴砂（丸）后涂無機(jī)富鋅漆0.350.40噴砂（丸）后生赤銹0.450.55鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈軋制表面0.350.35注：當(dāng)連接構(gòu)件采用不同鋼號(hào)時(shí)，值按較低值取用。噴砂選用干燥的石英砂，粒徑為1.54.0mm，風(fēng)壓0.40.60N/mm2，

47、噴嘴直徑10mm，噴嘴距離鋼材表面100150mm，加工處理后的表面呈現(xiàn)灰白色為最佳。處理好后的磨擦面嚴(yán)禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得涂油漆，在運(yùn)輸過程中防止磨擦面損傷。構(gòu)件出廠前應(yīng)按批做試件，檢驗(yàn)抗滑移系數(shù)，試件的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同，檢驗(yàn)的最小數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附三組試件供安裝時(shí)復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。b) 鋼構(gòu)件的表面處理構(gòu)件除銹等級(jí)見下表：除銹方法噴射或拋射除銹手工和動(dòng)力工具除銹除銹等級(jí)Sa2Sa2.5Sa3Sa2Sa3注：Sa2為一般除銹；Sa2.5為較徹底除銹；Sa3為徹底除銹。c)鋼結(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)清單如下事項(xiàng):涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，涂層中幾層在工

48、廠涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)按合同中規(guī)定進(jìn)行。配制好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配制。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨間添加。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在538，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。涂裝4h之內(nèi)不得淋雨，防止沿未固化的漆膜被雨水沖壞。常用涂料的表干和實(shí)干時(shí)間涂料品種表干（h）不大于實(shí)干（h）不大于紅丹醇酸防銹漆836鋁鐵酚醛防銹漆324各色醇酸磁漆1218灰鋁鋅醇酸磁漆624注：*工作地點(diǎn)溫度在25，濕度小于70%條件下。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)

49、留出3050mm暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。5.7.6鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量按圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，符合圖紙要求的級(jí)別為合格。焊接H型的允許偏差按圖紙技術(shù)要求和下表中規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)在成品出廠時(shí)應(yīng)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中包括：施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)報(bào)告。焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告。涂層檢測(cè)報(bào)告。主要構(gòu)件驗(yàn)收記

50、錄。預(yù)拼裝記錄（需預(yù)拼裝時(shí)）。構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。上述內(nèi)容并非所有工程中都有，而應(yīng)根據(jù)各工程的實(shí)際情況，按規(guī)范有關(guān)條款和工程合同規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容提供資料。焊接H型鋼的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例截面高度(h)h5002.0hb500h10003.0h10004.0截面寬度(b)3.0腹板中心偏移2.0e翼緣板垂直度()b/1003.0bhb彎曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0b100011f1 1f1000腹板局部平面度(f)t143.0t142.0H型鋼的制作應(yīng)注意以下事項(xiàng)： a.為保證制作的精度和外形尺寸誤差，鋼板應(yīng)在矯正機(jī)上矯平整。 b.工字梁下料時(shí)，應(yīng)采用多頭氧乙炔火焰切割

51、機(jī)進(jìn)行切割，以保證板材下料后的平直度。 c.構(gòu)件制作進(jìn)應(yīng)考慮焊接收縮量，加放L/1000的收縮量。 d.鋼構(gòu)件鉆孔均采用鉆模板制孔，特殊情況下采用劃線制孔，孔位要求準(zhǔn)確、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)打孔。 e.構(gòu)件的組對(duì)和焊接，在組裝平臺(tái)胎架上進(jìn)行，以保證構(gòu)件的成形和外觀幾何尺寸。 f.為保證工字梁的焊接質(zhì)量，縱向角焊縫均用CO2氣體護(hù)焊，按如下規(guī)定的焊接工藝參數(shù)施焊。手工電弧焊工藝參數(shù)焊條牌號(hào)焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）E43033.290110212311013041601902224130150CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)焊絲牌號(hào)焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v

52、）焊接速度（mm/min）氣體流量（L/min）H08Mn2Si1.223053518002017 g.工字梁因翼緣板較窄，變形較小，采用千斤頂冷矯或火焰加熱熱矯。鋼結(jié)構(gòu)在成品出廠時(shí)應(yīng)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中包括：施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)報(bào)告。焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告。涂層檢測(cè)報(bào)告。主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。預(yù)拼裝記錄（需預(yù)拼裝時(shí)）。構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。上述內(nèi)容并非所有工程中都有，而應(yīng)根據(jù)各工程的實(shí)際情況，按規(guī)范有關(guān)條款和工程合同規(guī)定的

53、有關(guān)內(nèi)容提供資料。6、施工質(zhì)量管理和技術(shù)措施6.1宴會(huì)廳鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量目標(biāo)確保鋼結(jié)構(gòu)工程一次驗(yàn)收合格率100%。6.2項(xiàng)目主要質(zhì)量管理人員的質(zhì)量職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)受公司法人代表委托，全權(quán)處理項(xiàng)目管理過程中需要解決的質(zhì)量問題；制定項(xiàng)目總體管理制度與目標(biāo)，分解項(xiàng)目管理組織職能，使各部門協(xié)調(diào)運(yùn)作；調(diào)度配置項(xiàng)目部生產(chǎn)要素，組織對(duì)工期、質(zhì)量、成本、安全與文明施工管理的全面監(jiān)控；定期分析項(xiàng)目工程成本，并采取相應(yīng)的措施，實(shí)現(xiàn)規(guī)定的承包與考核指標(biāo)；建立綜合管理體系、質(zhì)量保證體系、成本核算體系三個(gè)施工管理體系；抓好質(zhì)量管理、成本管理、工期管理、服務(wù)管理、安全和文明施工管理五項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容。（2）項(xiàng)目副

54、經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)方面的工作；按照項(xiàng)目部總體管理方案、目標(biāo)，以及施工組織設(shè)計(jì)，組織編制生產(chǎn)實(shí)施規(guī)劃，制訂工期控制管理細(xì)則；負(fù)責(zé)管理項(xiàng)目施工的全過程，組織、協(xié)調(diào)、平衡，主持生產(chǎn)例會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)、碰頭會(huì)，負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目部的各項(xiàng)生產(chǎn)指令；組織編制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及計(jì)劃的檢查考核；及時(shí)調(diào)配資源、確保項(xiàng)目的工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量職責(zé)按照項(xiàng)目部質(zhì)量管理的總體方案，組織編制并審核施工組織設(shè)計(jì)、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，組織新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用；組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、建立質(zhì)量保證體系，進(jìn)行質(zhì)量體系要素分配，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，檢查、監(jiān)督技術(shù)與質(zhì)量文件的實(shí)施；對(duì)工程施工全過程的質(zhì)量

55、、技術(shù)進(jìn)行全面監(jiān)控，主持全面質(zhì)量管理活動(dòng)及質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析會(huì)，并對(duì)質(zhì)量工作提出改進(jìn)建議，對(duì)安全生產(chǎn)給予技術(shù)指導(dǎo)。監(jiān)督檢查項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施情況，確保項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的持續(xù)有效運(yùn)行；對(duì)項(xiàng)目施工質(zhì)量具有否決權(quán)。（4）施工員的質(zhì)量職責(zé)積極參與項(xiàng)目施工方案的編制及實(shí)施。編制施工計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理綜合平衡后實(shí)施。熟悉掌握設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)作業(yè)人員的實(shí)際操作。按施工方案、技術(shù)要求和施工程序及作業(yè)指導(dǎo)書組織施工。合理使用勞動(dòng)力，掌握工作中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、互檢。檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反施工程序和規(guī)范的行為。參與上級(jí)組織的質(zhì)量

56、檢查評(píng)定工作，并辦理簽證手續(xù)。對(duì)因施工質(zhì)量造成的損失，要迅速調(diào)查、分析原因、評(píng)估損失、制訂糾正措施和方法，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后及時(shí)處理。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工及安全交底。做好成品保護(hù)。運(yùn)用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)工序和產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。項(xiàng)目經(jīng)理賦予的其它職責(zé)。（5）質(zhì)量檢測(cè)員的質(zhì)量職責(zé)根據(jù)我單位的質(zhì)量管理程序文件及相關(guān)規(guī)范、法規(guī)，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格品的整改，參加項(xiàng)目質(zhì)量改進(jìn)工作。參與進(jìn)場(chǎng)職工質(zhì)量安全教育，督促執(zhí)行質(zhì)量安全責(zé)任制及質(zhì)量安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)現(xiàn)質(zhì)量安全隱患限期整改和檢查通報(bào)。調(diào)查處理違章事故，提交項(xiàng)目質(zhì)量安全報(bào)告。領(lǐng)

57、導(dǎo)交辦的其它工作。（6）機(jī)械設(shè)備管理員質(zhì)量職責(zé)按照施工要求提出設(shè)備需用計(jì)劃，并提交設(shè)備租賃站和其它有關(guān)部門。辦理機(jī)械進(jìn)場(chǎng)手續(xù)和腳手架租賃手續(xù)。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的使用、維修和日常保養(yǎng)工作，對(duì)不能解決的設(shè)備維修及時(shí)報(bào)設(shè)備租賃站協(xié)助解決。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備和腳手架安全措施的落實(shí)。督促機(jī)械工填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并審核。督促、檢查、落實(shí)大型租賃設(shè)備與腳手架按施工平面圖、現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工規(guī)定及腳手架搭設(shè)要求布置和搭設(shè)。定期組織機(jī)械操作工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)。負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。項(xiàng)目賦予的其它職責(zé)。（7）材料員質(zhì)量職責(zé)負(fù)責(zé)落實(shí)原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間，并做好原材料、半成品的保護(hù)。規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)材料使

58、用辦法及重要物資的貯存保管計(jì)劃。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)、驗(yàn)收。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)料具的驗(yàn)收、保管、發(fā)放工作，按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖做好堆放工作。嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制，做好限額領(lǐng)料單的審核、發(fā)料和結(jié)算工作，建立工程耗料臺(tái)帳，嚴(yán)格控制工程用料。負(fù)責(zé)制定降低材料成本措施并執(zhí)行。及時(shí)收集資料和原始記錄，按時(shí)、全面、準(zhǔn)確上報(bào)各項(xiàng)資料。負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。項(xiàng)目經(jīng)理賦予的其它職責(zé)。（8）工程管理部參與項(xiàng)目圖紙會(huì)審和施工深化圖設(shè)計(jì)； 負(fù)責(zé)編制分項(xiàng)工程施工方案和專項(xiàng)技術(shù)措施，確定本項(xiàng)目的關(guān)鍵工序；負(fù)責(zé)施工方案和專項(xiàng)技術(shù)措施的技術(shù)交底；負(fù)責(zé)編制材料需用計(jì)劃；負(fù)責(zé)施工過程的控制，編制糾正和預(yù)防措施；負(fù)

59、責(zé)工序控制、工藝標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)識(shí)管理；制定施工綜合計(jì)劃、負(fù)責(zé)合同工期控制和施工進(jìn)度統(tǒng)計(jì)工作。（9）物質(zhì)供應(yīng)部統(tǒng)一管理本項(xiàng)目的物資供應(yīng)工作；根據(jù)材料需用計(jì)劃，編制材料采購計(jì)劃；根據(jù)工程進(jìn)度要求，及時(shí)組織材料進(jìn)廠加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝。負(fù)責(zé)材料的驗(yàn)證和復(fù)試，并記錄存檔；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目各類材料的標(biāo)識(shí)，使其具有可追溯性；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目材料、半成品搬運(yùn)、貯存的控制管理工作；負(fù)責(zé)業(yè)主提供材料的驗(yàn)證、并辦理書面手續(xù)。（10）質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)編制專項(xiàng)安全方案，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工過程中的質(zhì)量跟蹤與質(zhì)量控制工作；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目材料、設(shè)備、過程標(biāo)識(shí)的監(jiān)督、管理工作；負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)的監(jiān)督、管理工作，參與項(xiàng)目竣工驗(yàn)收；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢

60、驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的管理；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目不合格品的控制和不合格品的統(tǒng)計(jì)分析工作；負(fù)責(zé)糾正和預(yù)防措施實(shí)施相關(guān)部門的跟蹤與驗(yàn)證工作；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量記錄的監(jiān)督、檢查及糾正措施；負(fù)責(zé)施工過程中的安全監(jiān)督、檢查及糾正措施的跟蹤與復(fù)驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)和加工場(chǎng)地文明施工的統(tǒng)一管理、監(jiān)督、整改、復(fù)查。6.3質(zhì)量保證措施（1）材料控制材料設(shè)備到貨后，應(yīng)按進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序程序文件進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，禁止不合格物資進(jìn)入施工階段。施工過程中如需材料代用，須先辦理技術(shù)核定手續(xù)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位簽證認(rèn)可后，方可實(shí)施。（2）過程控制按照項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書和一般工序技術(shù)交底書，明確工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)操作要求;從人、機(jī)、料、