1、電熱數(shù)顯鼓風干燥箱使用操作規(guī)程在使用本試驗機前應(yīng)檢查其工作是否正常，嚴禁將易燃、易爆等危險物品放入烘箱內(nèi)。將待烘試樣放入烘箱內(nèi)，關(guān)閉箱門，接通電源。該烘箱溫度應(yīng)保持在（1055）之間，烘箱正常工作時，不要無故開啟。使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查溫度計顯示值，應(yīng)符合測試控制要求，超過允許偏差應(yīng)給予修復(fù)，溫度計應(yīng)檢定合格。試驗完畢，切斷電源，做好清潔保養(yǎng)工作。批準： 復(fù)核： 制單： 震擊式搖篩機操作規(guī)程將標準篩和篩底按大小順序依次疊合，并安放在搖篩機上，然后將稱好的材料倒入最上面的篩子上。將緊固篩夾上的手柄及時旋轉(zhuǎn)并提到頂，放入套篩壓下篩夾，按順時針方向旋緊，將篩組固定在篩機上。接通電源，轉(zhuǎn)動定時器旋鈕，定

2、好篩分時間，即篩分至所規(guī)定的時間，自行停止。逆時針旋轉(zhuǎn)篩夾上的手柄提到頂部，取下篩組再按順序在清潔的淺盤上逐個手篩至符合要求為止。試驗完畢后，切斷電源，做好清潔工作。批準： 復(fù)核： 制單： 水泥細度負壓篩析儀操作規(guī)程試驗前應(yīng)把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋然后接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至（40006000）Pa范圍內(nèi)。定期用標準粉檢查0.08mm方孔篩余量，是否符合范圍，如在范圍內(nèi)則計算出篩余系數(shù)。稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩上，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平準確地稱量篩余物。批準： 復(fù)核： 制單： 8

3、0m試驗篩修正系數(shù)自校規(guī)程把80m試驗篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，調(diào)節(jié)負壓至（40006000）Pa范圍內(nèi)。稱取標準粉25g，置于潔凈的待檢試驗篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有標準粉附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使標準粉落下，篩畢，用天平準確稱量篩余物。標準粉在試驗篩上的篩余百分數(shù)按式Ft=(RS/W)*100計算。Ft標準粉在試驗篩上的篩余百分數(shù)（%）；RS標準粉篩余物的質(zhì)量（g）；W標準粉的質(zhì)量。按式C=Fn/Ft計算試驗篩的修正系數(shù)。C試驗篩的修正系數(shù)；Fn標準粉給定的篩余百分數(shù)（%）；Ft標準粉在試驗篩上的篩余百分數(shù)（%）。批準： 復(fù)核： 制單：

4、 膠砂振實臺操作規(guī)程振實臺應(yīng)裝在高度約400mm,體積約0.25mm3,重約600kg的混凝土基座上，須防止外部振動影響振實效果時，可在基座下放一層厚約5mm的天然橡膠彈性襯墊。將膠砂分兩層裝入試模，并用大、小播料器分別播平，然后分別振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模。振實完畢后，關(guān)閉電源，擦凈機器，清掃場地。批準： 復(fù)核： 制單： 行星式水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程使用前檢查攪拌機葉片的轉(zhuǎn)動方向是否正確，然后將攪拌機開至工作位置，并測量葉片與鍋壁之間的最小間隙是否在3mm1mm范圍內(nèi)。砂罐內(nèi)裝入1350g標準砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g，再加入水泥450g，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然

5、后立即開動機器，進行攪拌，在停拌90s后的第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋內(nèi)，再高速繼續(xù)攪拌60s，整個過程240s1s，各個攪拌階段時間誤差應(yīng)控制在1s內(nèi)。每次使用后或更換水泥樣品時應(yīng)對攪拌機葉片、鍋及時清理、擦干，控制器應(yīng)避免劇烈震動，遠離水和高溫，注意防塵。每季度應(yīng)對機器各部件清洗、加油。批準： 復(fù)核： 制單： 沸煮箱操作規(guī)程沸煮箱內(nèi)充水180mm，將經(jīng)過養(yǎng)護的雷氏夾由玻璃板上取下，雷氏夾二指針朝上，試模橫放在蓖板上，將經(jīng)過養(yǎng)護的試餅，先檢查試餅是否完整，在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中蓖板上。接通電源，啟動“自動”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水應(yīng)在30min左右后沸煮

6、，再煮3h，沸煮箱自動停止工作，指示燈滅，控制箱發(fā)出蜂鳴聲響，表示工作結(jié)束。煮畢將水由熱水口放出，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行檢測。批準： 復(fù)核： 制單： 水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程使用時先用秒表檢查定時2min，暫停15s,然后再定時2min，時間繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查，保證攪拌時間的正確性。使用前必須檢查接線是否正常。每次使用完畢或更換水泥品種時，應(yīng)將攪拌鍋及攪拌葉片擦干凈。稱水泥樣500g，先將拌和水倒入鍋內(nèi)，然后在（5 10）s內(nèi)小心將稱好的水泥加入水中進行攪拌。在1.5min內(nèi)完成標準稠度用水量的測定。定時保養(yǎng)清潔各零部件，定時加油。批準： 復(fù)核： 制單： 水泥標準稠度、凝結(jié)時間操

7、作規(guī)程試驗前必須做到維卡儀的金屬棒能自由滑動，并調(diào)整至試桿或試針接觸玻璃板時指針對準零位。將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，振動數(shù)次后抹平，并迅速將其移到維卡儀，中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲（12）s后，突然放松，使試桿垂直自由的沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿后30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后立即擦凈。整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿距底板6mm1mm水泥凈漿為標準稠度漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量百分比計。以標準稠度用水量制成的標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放

8、入濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)。記錄水泥全部加入水中的時間作為其凝結(jié)時的起始時間，養(yǎng)護至30min時進行第一次測定。測定時將試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲（12）s后，突然放松，使試針垂直自由的沉入水泥凈漿中，觀察試針停止下沉或釋放30s時指針的讀數(shù)。當試針至底板4mm1mm時為水泥達到初凝狀態(tài)，并立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180，直徑大端向上放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護箱養(yǎng)護，當終凝試針沉入試樣0.5mm時，即環(huán)型附件開始不能在試件表面留下痕跡時為水泥達到終凝時間。整個測試過程中，試針沉入的位置至少距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15

9、min測定一次，達到初、終凝狀態(tài)時應(yīng)立即重復(fù)一次，當兩次結(jié)論相同時方能定為到達初、終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，并將試模放入養(yǎng)護箱中，整個測試過程中要防止試模受振。批準： 復(fù)核： 制單： 電動抗折機操作規(guī)程使用前先將油砣移至標尺“0”刻度處，檢查杠桿是否水平，如不水平，應(yīng)調(diào)整平衡砣至水平。將試件放入抗折夾具內(nèi)擺正，使試件側(cè)面與圓柱接觸，調(diào)節(jié)夾具手輪，使標尺杠桿離開水平位置，根據(jù)試件齡期強度，向上揚起一定角度，使試件在折斷時，杠桿處于水平位置。按下加荷開關(guān)，游砣前進，加荷至折斷為止。取下斷件，記錄破壞荷載值。關(guān)閉電源，擦凈機器，清掃場地。批準： 復(fù)核： 制單： TG328A型電子天平操

10、作規(guī)程開機前用柔軟工具做好天平清潔工作，放置平穩(wěn)后，接上電源，將機后的總電源開關(guān)打開，此時天平有“嘟”一聲聲音發(fā)出，表示正常。此時顯示窗不亮，可進行天平預(yù)熱，此時不要放被稱物或器皿，預(yù)熱一般為30min。正式開機，按下面板ON/ZERO鍵，此時顯示“HELLO”數(shù)秒以后又出現(xiàn)天平型號“TG328A”，又經(jīng)數(shù)秒后天平顯示全0，開機程序結(jié)束，若需自動零位跟蹤，請再按一下ON/ZERO鍵，另外，開機后天平可能末位有13數(shù)字出現(xiàn)，此為正?，F(xiàn)象，按一下ON/ZERO鍵顯示0后即可正常使用。被稱物盡量放于稱盤中央，稱好后應(yīng)及時輕放輕移，減少對傳感器的沖擊。當被稱物大于10020g時顯示器出現(xiàn)報警信號“-”

11、此時應(yīng)移去被稱物。天平可在全稱量范圍內(nèi)出皿，去皿應(yīng)在讀數(shù)穩(wěn)定后才進行，“TARE”去皿鍵，即可隨時去皿。在短時間不用時，可按“OFF”鍵可觀顯示，但天平仍通電，OFF鍵除了關(guān)顯示器外，同時也將微機復(fù)位，所以如果天平出現(xiàn)死循環(huán)，可按OFF鍵再按ON/ZERO鍵復(fù)位。在天平工作完畢后，機后總電源開關(guān)關(guān)去整機電源，拔出電源插頭用柔軟工具做好天平的清潔工作，并清理工作臺。酸度計試驗操作規(guī)程開啟儀器電源開關(guān)。在開電源開關(guān)30min后先進行儀器的校正和測量。將儀器面板上的“選擇”開關(guān)置“pH”檔，“范圍”開關(guān)置“6”檔，“斜率”旋鈕順時針旋到底（100%處），“溫度”旋鈕置此標準緩沖溶液的溫度。用蒸餾水將

12、電極洗凈以后，用濾紙吸干。將電極放入盛有pH7的標準緩沖溶液的燒杯內(nèi)。按下“讀數(shù)”開關(guān)，調(diào)節(jié)“定位”旋鈕，使儀器指示值為此溶液溫度下的標準pH值，在標定結(jié)束后，放開“讀數(shù)”開關(guān)，使儀器置于準備狀態(tài)，此時儀器指針在中間位置。把電極從pH7的標準緩沖溶液中取出，用蒸餾水沖洗干凈，用濾紙吸干。根據(jù)你將要測pH值的樣品溶液是酸性或堿性來選擇pH4后pH9的標準緩沖溶液。把電極放入標準緩沖溶液中，把儀器的“范圍”置“4”檔或置“8”檔，按下“讀數(shù)”開關(guān)，調(diào)節(jié)“斜率”旋鈕，使儀器指示值為該標準緩沖溶液在此溶液溫度下的pH值，然后放開“讀數(shù)”開關(guān)。按2條的方法再測pH7的標準緩沖溶液，但注意此時應(yīng)將“斜率”

13、旋鈕維持不動，在按3條操作后的位置不變，調(diào)節(jié)“定位”旋鈕至儀器指示值與標準緩沖溶液的pH值誤差符合精度要求。此時儀器已校正完畢可以進行樣品測量。在進行樣品溶液的pH值測量時，必須先清洗電極，并用濾紙吸干。在儀器已進行pH校正以后，絕對不能再旋動“定位”、“斜率”旋鈕，否則必須重新進行儀器pH校正。將儀器的“溫度”旋鈕旋至此樣品溶液的溫度值。將電極放入被測溶液中，儀器的“范圍”開關(guān)置于此樣品溶液的pH值檔上，按下“讀數(shù)”開關(guān)，調(diào)節(jié)“范圍”開關(guān)值直至表針在刻度上，此時表針所指示的值加上“范圍”開關(guān)值，即為此樣品溶液pH值。測量工作完畢后，及時做好清理工作。箱式電煮爐試驗操作規(guī)程檢查接線無誤后即可通

14、電，首先合上電源開關(guān)，然后將控制器面板上的鈕子開關(guān)撥向開的位置，把設(shè)定開關(guān)撥向設(shè)定的位置，調(diào)節(jié)設(shè)定旋鈕，把溫度設(shè)定到你所需要的度數(shù)上，然后把設(shè)定開關(guān)撥向測量的位置上。硅碳棒型爐子的加熱功率應(yīng)與所需的溫度值有較好的匹配。當爐內(nèi)溫度進入恒溫階段后，紅、綠燈交替亮的時間比較一致，則說明功率匹配，調(diào)節(jié)效果良好。綠燈亮的時間長可反時針方向調(diào)節(jié)加熱功率調(diào)節(jié)鈕適當降低加熱電流值；若紅燈亮的時間長可順時針方向調(diào)節(jié)加熱功率調(diào)節(jié)鈕，適當增加加熱電流值。為減少升溫過程中的超溫現(xiàn)象，在溫度將達到設(shè)定溫度前，可反時針方向調(diào)節(jié)加熱功率調(diào)節(jié)鈕適當減小加熱電流值。為了檢查斷偶保護裝置是否正常工作，其方法是：松開熱電偶一端，此

15、時測溫指示迅速上升到最高點亦自動切斷加熱電源，則斷偶裝置良好，重新接好的熱電偶后，可正常工作。烘爐，當電爐第一次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐。其程序如下：當室溫200 4小時（打開爐門讓水蒸氣散發(fā)）當200600 4小時（關(guān)閉爐門）當600800 2小時（關(guān)閉爐門）5、 使用完畢，首先將控制器面板上的鈕子開關(guān)撥向關(guān)的位置，然后切斷總電源開關(guān)。批準： 復(fù)核： 制單： SYE2000型壓力試驗機操作規(guī)程開機前，先檢查油壓箱、油位是否正常，以確保機器能正常運轉(zhuǎn)。按照下壓板上的定位刻線，將試塊放在下壓板的中心，并按試塊的大小，旋轉(zhuǎn)手輪，調(diào)節(jié)上壓板至適當高度。接通電源，按下啟動按鈕，關(guān)閉回油

16、閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。調(diào)節(jié)送油閥，進行加荷試驗。加荷時應(yīng)平穩(wěn)勻速，當測力儀數(shù)值不變動時，表示試塊已被壓碎，應(yīng)即打開回油閥，使油缸內(nèi)油液流回油箱，并記下當時的破壞荷載。試驗結(jié)束后，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源，并做好清理工作。砼振動臺操作規(guī)程振動電機和工作臺應(yīng)有良好可靠地線。使用前先空載試車，運載正常后，再正式啟用。砼試模盡量放置在臺面對稱中心，使負載平衡。按啟動開關(guān)，振動時間根據(jù)需要確定。振動試驗完畢，關(guān)機，待機器完全停下，取下試品試模。清洗臺面，打掃場地。批準： 復(fù)核： 制單： 砼抗?jié)B儀試驗操作規(guī)程將注水嘴的螺帽擰松，同時打開七個截止閥，向蓄水罐灌清水待其注滿，并要求試模、底

17、盤也充滿水，以排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣，0號閥放水管出水流暢，可將其他通向試模的六個閥門關(guān)閉，并擰緊注水帽的螺帽。把裝封好試件的試?？煽康匮b固在儀器上。調(diào)解電接點壓力表，兩限指針轉(zhuǎn)到0.1MPa的位置上，即上壓限為0.125MPa，下壓限為0.075MPa。啟動注塞水泵，首先打開小水閥，關(guān)閉0號閥門，直到小水嘴水流成線后，再打開16號閥門，并將小水閥關(guān)閉。試驗時，水壓位從0.1MPa開始，以后每隔8個小時增加水壓0.1MPa，并隨時注意觀察六個試模上端的情況，工作水壓Pmax4MPa.當六個試件的端面有三個呈現(xiàn)壓力水滲透出來時，即可停止試驗，記下此時的水壓，作為水壓的壓力值。水壓結(jié)束后，切斷電源，將壓力容器、管道系統(tǒng)內(nèi)的批準： 復(fù)核： 制單： 砼強制式攪拌機操作規(guī)程啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有相碰現(xiàn)象，及時調(diào)整。減速器及卸料蝸輪應(yīng)注入機油后方能使用。啟動前將筒體限位裝置鎖緊，然后再啟動。將原材料依次裝入料筒內(nèi)，合上筒蓋。卸料時先停機，然后將筒體位限制手柄松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由蝸輪付帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，停止轉(zhuǎn)動，然后啟動機器使主軸運轉(zhuǎn)方可排出物料，直至將料排凈停止主軸運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)蝸輪使