1、技術(shù)部專(zhuān)業(yè)技術(shù)交流課焊接生產(chǎn)與檢驗(yàn)一、質(zhì)量保證體系二、焊接工藝文件三、焊接變形矯正四、焊接接頭檢驗(yàn)一、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系Quality Assurance System/QAS 指企業(yè)以提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，運(yùn)用系統(tǒng)方法，依靠必要的組織結(jié)構(gòu)，把組織內(nèi)各部門(mén)、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理活動(dòng)嚴(yán)密組織起來(lái)，將產(chǎn)品研制、設(shè)計(jì)制造、銷(xiāo)售服務(wù)和情報(bào)反饋的整個(gè)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的一切因素統(tǒng)統(tǒng)控制起來(lái)，形成的一個(gè)有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，相互協(xié)調(diào)、相互促進(jìn)的質(zhì)量管理的有機(jī)整體。 質(zhì)量保證 quality assurance, QA 質(zhì)量保證是指為了提供足夠的信任，以表明企業(yè)能夠滿足質(zhì)量要求，而在質(zhì)量體系中實(shí)施并

2、根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃的和系統(tǒng)的活動(dòng)。 質(zhì)量保證可以分為外部質(zhì)量保證和內(nèi)部質(zhì)量保證兩種。外部質(zhì)量保證是使顧客確信企業(yè)提供的產(chǎn)品或服務(wù)能夠達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量要求而進(jìn)行的質(zhì)量活動(dòng)；內(nèi)部質(zhì)量保證是為了使企業(yè)內(nèi)部各級(jí)管理者確信本企業(yè)本部門(mén)能夠達(dá)到并保持預(yù)定的質(zhì)量要求而進(jìn)行的質(zhì)量活動(dòng)。 質(zhì)量控制 Quality Control，QC 為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。質(zhì)量控制包括作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，其目的在于監(jiān)視過(guò)程并排除質(zhì)量環(huán)中所有階段中導(dǎo)致不滿意的原因，以取得經(jīng)濟(jì)效益。 二、焊接工藝文件焊接工藝規(guī)程 Welding procedure pecification (WPS) 焊接過(guò)程中的一整套工藝程

3、序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括： 焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。焊接工藝評(píng)定報(bào)告 WPQR Welding Procedure Qualification Report 參考焊接工藝評(píng)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T 19868.1-2005 基于試驗(yàn)焊接材料的工藝評(píng)定、GB/T19867.1-2005(T)電弧焊焊接工藝規(guī)程、JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程、JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定等。三、焊接變形及矯正焊接變形 焊接構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生的變形。 鋼構(gòu)件在未受荷載前，由于施焊電弧高溫引起的變形為焊接變

4、形。 焊接變形主要包括長(zhǎng)度尺寸縮短、角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩(wěn)變形等。 減小焊接變形的主要方法 1、選擇合理的焊縫設(shè)計(jì)，使用對(duì)稱(chēng)焊縫； 2、采用反變形法； 3、預(yù)留收縮量； 4、采用小錘錘擊中間焊道； 5、采用合理的焊接順序； 6、利用工卡具剛性固定； 7、熱控制方法，工藝角度和線能量控制等。焊接矯正方法 機(jī)械矯正和火焰矯正機(jī)械矯正法 采用壓力機(jī)、矯正機(jī)或手工捶擊等機(jī)械方法產(chǎn)生新的塑性變形, 以使原開(kāi)縮短的部分得以延伸, 達(dá)到矯正變形的目的。 多輥平板機(jī)適用于薄板拼焊件的矯正。利用窄輪碾壓焊縫及其兩側(cè)使之延伸來(lái)消除變形, 用于焊縫比較規(guī)范的薄殼結(jié)構(gòu)。機(jī)械矯正法對(duì)塑性差的高強(qiáng)鋼應(yīng)慎用?；鹧?/p>

5、矯正 火焰矯正是利用局部加熱后再冷卻的收縮變形矯正原來(lái)的變形的工藝方法。 矯正的效果主要取決于火焰的加熱位置和火焰的能率。 方法簡(jiǎn)單, 機(jī)動(dòng)靈活, 適用面廣。在使用時(shí)應(yīng)控制溫度和加熱位置。對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼常采用600800的加熱溫度。加熱效果實(shí)際效果首先加熱1 區(qū)，然后加2 區(qū) 兩個(gè)三角型區(qū)同時(shí)加熱先加熱矩形區(qū)再加熱三角形區(qū)域同時(shí)加熱三角形區(qū)域然后加熱立板先加熱三角區(qū)后加熱立板 先加熱立板后加熱橫板先加熱三角區(qū)后加熱腹板先加熱三角區(qū)后加熱蓋板四、焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn) 對(duì)焊接接頭和焊接件質(zhì)量，按有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)所進(jìn)行的檢驗(yàn)。包括無(wú)損檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)。 焊接生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)分焊前檢驗(yàn)、焊中檢驗(yàn)、焊

6、后檢驗(yàn)三部分。 破壞性檢驗(yàn)的目的是測(cè)定焊接接頭、焊縫及熔敷金屬的強(qiáng)度、塑形和沖擊功等力學(xué)性能，以確定它們是否滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)或者使用 要求，并驗(yàn)證所選用的焊接工藝、焊接材料正確與否。焊前檢查 母材與焊材；設(shè)備與工裝；坡口制備；焊工水平；技術(shù)文件等；施焊過(guò)程中的檢查 焊接及相關(guān)工藝執(zhí)行情況；設(shè)備運(yùn)行情況；結(jié)構(gòu)與焊縫尺寸等；焊后檢驗(yàn) 保證合格產(chǎn)品出廠的重要措施，包括外觀檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)等。無(wú)損檢驗(yàn) 不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測(cè)其缺陷的方法。 分為外觀檢測(cè)、表面檢測(cè)和內(nèi)部檢測(cè)： 滲透檢測(cè) 表面檢測(cè) 磁粉檢測(cè) 射線檢測(cè) 內(nèi)部檢測(cè) 超聲波檢測(cè)滲透檢驗(yàn)： 滲透檢測(cè)是一種以毛細(xì)管作用原理為基礎(chǔ)的檢查

7、表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。 滲透法探傷包括著色探傷和熒光探傷兩種。 1）著色探傷 著色探傷是滲透法表面探傷的一種成本低、使用方便的無(wú)損探傷方法?？砂l(fā)現(xiàn)寬0.01mm，深度不小于0.03-0.04mm的表面缺陷。滲透檢驗(yàn)過(guò)程： （1）預(yù)清洗 去除被檢部位的銹、氧化皮、污物脂類(lèi)等。預(yù)清洗后必須注意檢測(cè)面的溫度在550之間，如果超出這一溫度范圍，必須使用允許的試劑種類(lèi)。 （2）滲透過(guò)程 在被檢部位采用刷或噴等手段來(lái)施加滲透劑，滲透劑會(huì)滲入表面開(kāi)口的裂紋或氣孔等缺陷內(nèi)，滲透時(shí)間取決于材料和缺陷種類(lèi)。 （3）中間清洗和干燥 工件表面殘留的滲透劑，要通過(guò)中間清洗來(lái)去除掉。清洗后，通過(guò)干燥使中間清洗過(guò)的檢

8、測(cè)面排除掉殘留的液體。 （4）顯像過(guò)程 施加白色顯像劑，被檢工件表面形成一層均勻的薄膜。當(dāng)干的顯像劑粉末與滲透劑相接觸，就立即開(kāi)始顯像過(guò)程，顯像時(shí)間一般為10-30 分鐘。2）熒光滲透探傷 利用紫外線照射某些熒光物質(zhì)產(chǎn)生熒光的特性來(lái)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)焊件表面缺陷的一種方法。 在工件表面涂上熒光滲透液， 滲透一定時(shí)間后除凈表面多余滲 透液，在工件表面噴或撒上顯像 劑，顯像一定時(shí)間后，去除多余 顯像劑，在紫外線燈下觀察，留 在缺陷處的熒光物質(zhì)發(fā)出熒光， 顯現(xiàn)缺陷的輪廓。磁粉檢驗(yàn)： 利用漏磁和合適的檢驗(yàn)介質(zhì)發(fā)現(xiàn)試件表面和近表面的不連續(xù)性的無(wú)損檢驗(yàn)方法。 磁性檢測(cè)主要適用于檢驗(yàn)鐵磁性材料焊縫的表面與近表面缺

9、陷，例如碳鋼或低合金鋼表面的焊接裂紋、疲勞裂紋與應(yīng)力腐蝕裂紋等。 磁粉檢驗(yàn)原理： 鐵磁質(zhì)工件被磁化 后產(chǎn)生磁感應(yīng)線，當(dāng)工 件表面或近表面存在的 缺陷與磁感應(yīng)線成垂直或近于垂直角度時(shí)，磁感應(yīng)線會(huì)在缺陷處溢出，從而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)通過(guò)吸引施加在此處的磁粉，形成可見(jiàn)的缺陷磁痕，將缺陷的位置、形狀和大小顯示出來(lái)。射線檢驗(yàn)： 利用X射線或等射線對(duì)金屬內(nèi)部缺陷進(jìn)行的無(wú)損檢驗(yàn)方法。 射線穿過(guò)某一物質(zhì)時(shí)，由于物質(zhì)對(duì)射線吸收與散射的作用，其能量便被物質(zhì)所衰減，被衰減能量的大小與射線的波長(zhǎng)和被穿透物質(zhì)的化學(xué)成分有關(guān)。由感光底片不同的黑度，來(lái)觀察物體內(nèi)部缺陷存在的部位性質(zhì)和程度，以判斷缺陷。探傷原理 射線的波長(zhǎng)很

10、短(x射線為0.001-0.1nm，射線為0.0003-0.1nm)，能透過(guò)不透明的物體，并能使膠片感光。將感光 后 的膠片顯影后，能 看到材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和 缺陷相對(duì)應(yīng)黑度不同 的圖像。射線檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 3323-2005) 根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊縫質(zhì)量分為四級(jí)： 級(jí)：無(wú)裂紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣； 級(jí)：無(wú)裂紋、未熔合和未焊透； 級(jí)：無(wú)裂紋、未熔合及雙面焊和加墊板的單面焊中未焊透； 級(jí)：焊縫缺陷超過(guò)級(jí)者。 射線探傷性能比較 x射線 射線 1.厚度小于50mm靈敏 1.穿透能力大,300mm鋼板； 度比射線高； 2.設(shè)備輕便,操作簡(jiǎn)便； 2.透照時(shí)間短,速度快； 3.不需要電源,可

11、野外作業(yè)； 3.設(shè)備復(fù)雜,費(fèi)用大； 4.環(huán)形焊縫可采用一次曝光； 4.穿透能力??； 5.透視時(shí)間長(zhǎng)； 5.適用厚度30-50mm。 6.適用厚度50mm以上。超聲波檢驗(yàn) 超聲波在被檢材料中傳播時(shí)，根據(jù)材料的缺陷所顯示的聲學(xué)性質(zhì)對(duì)超聲波傳播的影響來(lái)探測(cè)其缺陷的方法。通常用超聲波檢驗(yàn)低倍缺陷和表面缺陷。 超聲波探傷是利用超聲波(頻率超過(guò)20000Hz的聲波)能傳入金屬材料的深處，并在不同介質(zhì)的界面上能發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查焊縫缺陷的一種方法。超聲波探傷常使用的頻率為2-5MHz。超聲波探傷原理 探傷時(shí)，探頭發(fā)射的超聲波通過(guò)探測(cè)表面的耦合劑（常用的有機(jī)油、甘油、化學(xué)漿糊、水及水玻璃等）將超聲波傳入工件

12、，當(dāng)遇到缺陷和工件底面時(shí)，就反射到探頭。由探頭將超聲波變成電訊號(hào)，并傳到接收放大電路中，經(jīng)檢波后至示波管的垂直偏轉(zhuǎn)板上，在掃描線上出現(xiàn)缺陷反射波（傷波）和底面反射波。通過(guò)始波和缺陷之間的距離便可確定缺陷距工件表面的距離。同時(shí)通過(guò)缺陷波的高度也可估算出缺陷的大小。 超聲波探傷的探頭 1)直探頭 2)斜探頭 3)雙晶探頭 應(yīng)用范圍 應(yīng)用范圍很廣，不但應(yīng)用于原材料板、管、型材的探傷，也用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件、焊接件的探傷。 在探傷時(shí)，要注意選擇探頭的掃描方法，要使聲波盡量能垂直地射向缺陷面。焊縫檢驗(yàn)評(píng)判等級(jí)(GB/T 11345)破壞性檢驗(yàn) 破壞性檢驗(yàn)是指只有將受檢驗(yàn)焊縫破壞后才能進(jìn)行檢驗(yàn)，或者在檢驗(yàn)過(guò)程中受檢驗(yàn)樣品被破壞或消耗的檢驗(yàn)。進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)后被檢驗(yàn)樣品完全喪失了原有的使用價(jià)值。 破壞性試驗(yàn)包括：橫向拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、低倍金相試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)和剪切試驗(yàn)等。破壞性試驗(yàn)試樣制備依據(jù) （1）拉伸試驗(yàn)，按GB/T2651-2008焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法和GB2652-2008焊接及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法進(jìn)行； （2）彎曲試驗(yàn)，按GB/T2653-2008焊接接頭彎曲及壓扁實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行； （3）沖擊試驗(yàn)，按GB/T2650-2008焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法進(jìn)行； （4）硬度試驗(yàn)，按GB/T2654-2008焊接接頭硬度試驗(yàn)方法進(jìn)行。焊接接頭的