1、聚成華企在線商學(xué)院降低生產(chǎn)管理成本講師： 張江濤(1) 直接勞務(wù)成本占總成本比例較低(2) 保證勞務(wù)成本切合實(shí)際的最重要方法是采用有效的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃(3) 表面上的冗員被裁減后，這個(gè)計(jì)劃才能起到最好的作用不要一開始就把主要精力放在直接勞務(wù)成本上 一.勞務(wù)成本生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)(1) 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要精確地規(guī)定：必須執(zhí)行的任務(wù)所需勞動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)度和人力(2) 在消除不必要成本之前制訂標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和資金(3) 相反，企圖一直等到標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃以最佳效益行動(dòng)時(shí)，那這些標(biāo)準(zhǔn)永遠(yuǎn) 不能被采用 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃實(shí)施時(shí)間：可在完成短期成本降低計(jì)劃以及取得執(zhí)行長(zhǎng)期計(jì)劃所需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員之后執(zhí)行如果沒(méi)有生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，勞務(wù)成本會(huì)超出約通過(guò)執(zhí)行專門的標(biāo)

2、準(zhǔn)計(jì)劃，能大幅度降低勞務(wù)成本生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)一. 生產(chǎn)所需質(zhì)量產(chǎn)品所要求的時(shí)間； (1) 由一個(gè)普通的、合格的、有經(jīng)驗(yàn)的工人來(lái)完成； (2) 以正常速度工作； (3) 采用標(biāo)準(zhǔn)化的方法； (4) 使用規(guī)定的設(shè)備 (5) 以標(biāo)準(zhǔn)化的給送和速度作業(yè)； (6) 有經(jīng)允許的人員、疲勞和延遲容許誤差，一般平均為左右粗略估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：過(guò)量勞務(wù)成本仍可平均達(dá)到歷史標(biāo)準(zhǔn)：(1) 可用于過(guò)去進(jìn)行過(guò)的作業(yè)(2) 大致知道會(huì)達(dá)到什么生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)(3) 可把勞務(wù)成本過(guò)量降低到最有效的標(biāo)準(zhǔn)是精心管理標(biāo)準(zhǔn)：能使勞務(wù)成本過(guò)量降到或更少現(xiàn)狀：生產(chǎn)作業(yè)僅選擇一個(gè) (1) 粗略估計(jì) (2) 歷史標(biāo)準(zhǔn) (3) 根本沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)二. 精心管理標(biāo)準(zhǔn)精心管

3、理標(biāo)準(zhǔn)提高生產(chǎn)效率的途徑：(1) 方法改進(jìn):工位布置，操作動(dòng)作程序，正確的工夾具和機(jī)器進(jìn)給和速度(2) 時(shí)間利用率:時(shí)間利用經(jīng)過(guò)測(cè)算(3) 更為一致的工人節(jié)奏實(shí)施精心管理標(biāo)準(zhǔn)的方法： 一. 時(shí)間研究數(shù)據(jù):比較大的、可以用秒表測(cè)出的時(shí)間段 二. 預(yù)定時(shí)間數(shù)據(jù) (1) 測(cè)量更短的時(shí)間量，叫做微型運(yùn)動(dòng) (2) 是較準(zhǔn)確、較有效的方法 (3) 當(dāng)工人已經(jīng)改變微型運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以更新預(yù)定標(biāo)準(zhǔn) 精心管理標(biāo)準(zhǔn)另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)：掌握了數(shù)據(jù)，一個(gè)公司就可以在一個(gè)新產(chǎn)品投產(chǎn)之前定出其價(jià)格。三.實(shí)行獎(jiǎng)金制度的車間(1) 最有效的標(biāo)準(zhǔn)是實(shí)行獎(jiǎng)金制度車間中的精心管理標(biāo)準(zhǔn)(2) 獎(jiǎng)金制度能解決的勞務(wù)成本過(guò)量問(wèn)題，這就是日 工制尚未

4、能解決的實(shí)行獎(jiǎng)金制度車間的問(wèn)題： (1) 員工趨于非難最嚴(yán)格的工作標(biāo)準(zhǔn)，直到這些標(biāo)準(zhǔn)放寬為止，然后轉(zhuǎn)向下一個(gè)最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn) (2) 獎(jiǎng)金制度破壞工作標(biāo)準(zhǔn)制度，提高工資，對(duì)公司沒(méi)有好處 (3) 車間領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)量管理員必須增加監(jiān)管時(shí)間 (4)工人們有時(shí)會(huì)在上班時(shí)間前趕緊加工一些工件，從而使待料等工時(shí)間和獎(jiǎng)金發(fā)放量人為地增加； (5) 鼓勵(lì)廢品得以合格通過(guò)，企望廢品作為正品而記件； (6) 車間里的牢騷增加； (7) 在以機(jī)器速度計(jì)量的作業(yè)中，即使操作員沒(méi)有進(jìn)行任何工作，也會(huì)得到獎(jiǎng)金 (8) 對(duì)記時(shí)員的需要，大大增加工資發(fā)放額 (9) 工資發(fā)放總額上升； (10) 工人們易于將一些加工作業(yè)藏入“容易的”

5、工作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，把這些加工作業(yè)納入下一班次。這樣導(dǎo)致計(jì) 數(shù)、產(chǎn)量、廢品、庫(kù)存水平和質(zhì)量記錄等的混亂。四.降低人工數(shù) 原則1.從作業(yè)改善到設(shè)備改善 首先進(jìn)行徹底的作業(yè)改善，其后再轉(zhuǎn)移到設(shè)備原則2.改善工數(shù)和人數(shù)、省力化和省人化 - 即使把工數(shù)減少0.9人工，剩下的0.1人工的工作也同樣需要一個(gè) 人（省力化），結(jié)果還是沒(méi)有減少成本 - 以減少人數(shù)為中心，即省人化(1).利用改善減少工數(shù)進(jìn)行改善:A.排除浪費(fèi)；B.布告欄式方式，抑制過(guò)度浪費(fèi)；C.浪費(fèi)以待工形式顯現(xiàn) “節(jié)省損耗-作業(yè)再分配-減少人數(shù)”(2). 作業(yè)的再分配 注意：不能把作業(yè)者的余力平均分配 變更作業(yè)組合A. 形成待工B. 順次讓前面的員工

6、滿工作量C. 削減一個(gè)人員（沒(méi)有工作）D. 并且另外一個(gè)人的工作量不滿；E. 再進(jìn)行其他改善方法，減掉工作量不滿的這個(gè)人(3)降低工數(shù)方法 “消除浪費(fèi)作業(yè)再分配零頭工數(shù)的改善” (1) 原來(lái)5個(gè)人3.4個(gè)人（實(shí)際仍需4人） (2) 改善作業(yè)者4的0.4人工 A.不要選過(guò)大的提案，采用最便宜、易實(shí)行的 B.這樣就減掉2個(gè)人 C.再一次尋找浪費(fèi)的地方進(jìn)行改善改善的步驟問(wèn)題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析找出問(wèn)題的真因擬定改善方案實(shí)施改善方案改善效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化PlanDoCheckAct動(dòng)作改善四原則序號(hào)改善原則目的事例1排除排除浪費(fèi)合理布置，減少搬運(yùn)排除不必要的作業(yè)取消不必要的外觀檢查2組合配合作業(yè)把幾個(gè)印章合并一起蓋同時(shí)進(jìn)行一邊加工一邊檢查合并作業(yè)使用同一種設(shè)備的工作集中在一起3重排改變次序把檢查工程移到前面改用其他方法用臺(tái)