1、.1玉米蛋白粉工藝技術(shù)規(guī)程1 目的和適用圍為使蛋白粉的生產(chǎn)工藝處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于本公司蛋白粉生產(chǎn)的全過程控制。2 職責(zé)2.1 淀粉車間負(fù)責(zé)蛋白粉的生產(chǎn)全過程的控制與管理。3 管理容和方法3.1 蛋白粉工藝流程(見二樓)3.2工藝規(guī)程3.2.1玉米稱重操作要求a)將裝滿玉米的車輛在電子地上衡上準(zhǔn)確稱重，準(zhǔn)確度為5kg。b)玉米卸于投料口后，然后車輛及包裝物再回電子衡上稱重，準(zhǔn)確度為5kg。c)每一灌料根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果作一次準(zhǔn)確的計(jì)量。3.2.2玉米清雜3.2.2.1工藝條件及要求：玉米投料量2835噸/小時3.2.2.2操作要求a)將稱重的玉米倒入玉米投料口中；b

2、)由提升機(jī)將玉米提升到清雜設(shè)備的上部；經(jīng)永磁筒吸附住玉米中夾帶的鐵質(zhì)后進(jìn)入出清圓篩；c)進(jìn)入出清圓篩的玉米通過篩筒的轉(zhuǎn)動，連續(xù)篩選別離除去大雜質(zhì)如玉米皮、玉米蕊細(xì)雜如塵土、細(xì)砂；d) 出清圓篩尾部風(fēng)機(jī)與上風(fēng)機(jī)，抽出玉米外表附著的灰塵、玉米絨等雜質(zhì)。e) 干凈的玉米流至去石槽中，經(jīng)水清洗后，由泵打入泡料罐中。3.2.3浸泡工序3.2.3.1 玉米浸泡的工藝條件a)條件要求浸泡溫度4953亞硫酸水的濃度 0.160.18%浸泡最正確時間 4248h浸泡好的玨米應(yīng)至 含水量 4045%濕基 浸泡后玉米用兩手指可以擠裂。b)條件的變更：因停水、停電、自然災(zāi)害等意外情況而導(dǎo)致浸泡玉米超出最正確的浸泡時間

3、圍，需延長浸泡時間，或新玉米更換需縮短或增加浸泡時間，由淀粉車間填寫“工藝條件臨時變更審批單，報(bào)研發(fā)中心批準(zhǔn)。3.2.3.2 玉米浸泡的方法a)玉米浸泡采用逆流擴(kuò)散法，它是將多組浸泡罐用泵和管路系統(tǒng)連接起來，在玉米浸泡即將完畢時打入最后一個浸泡罐，循環(huán)之后，用自吸泵將浸泡水打入次長浸泡過的玉米浸泡罐。這樣將浸泡水逆著新進(jìn)的玉米的方向依次以一個罐打至另一個罐。b)玉米裝罐完畢后，用老酸浸泡，時間為910小時。、3.2.4玉米破碎、胚芽別離與洗滌3.2.4.1 破碎的工藝條件玉米破碎時的控制指標(biāo)指標(biāo)第一次破碎第二次破碎玉米稀漿濃度Be5.08.58.013.0完整玉米籽粒數(shù)不允許出現(xiàn)3.2.4.2

4、 胚芽別離的工藝條件指標(biāo)胚芽別離過程進(jìn)料濃度Be8.013.0物料的溫度3642如果自然溫度升高，物料必然有所提高3.2.4.3 胚芽洗滌工藝條件洗滌用水的溫度32363.2.4.4 玉米破碎、胚芽別離與洗滌操作a經(jīng)脫胚磨開機(jī)前必須檢查動、定齒盤的間距，以防凸齒相撞造成機(jī)器損壞，經(jīng)檢查機(jī)械正常即可開機(jī)進(jìn)水、進(jìn)料。為到達(dá)理想的破碎效果，以利于后續(xù)胚芽的別離，應(yīng)使出機(jī)物料濃度在6.08.5Be。b破碎的物料從收集器用離心泵送到胚芽旋流器，進(jìn)展第一次胚芽別離，在別離中盡可能地別離出胚芽。到達(dá)這一目的的方法是保持進(jìn)入旋流器的淀粉懸浮液濃度為6.08.5Be。從頭道旋流器得到的物料通過曲篩濾去粉漿。清理

5、過的胚芽還帶有局部淀粉乳，要在重力篩子上進(jìn)展篩分和洗滌三次。經(jīng)過篩分和洗滌后的胚芽進(jìn)入榨水機(jī)。3.2.5漿料的針磨3.2.5.1 針磨的工藝條件a)進(jìn)入針磨的漿料濃度Be 79b)漿料溫度35423.2.5.2 針磨的操作規(guī)程a)工藝條件：油壓0.150.25Mpa電機(jī)電流 7585Ab)開車程序確認(rèn)主機(jī)無異常情況后，開動油泵運(yùn)行半小時前方可開動主機(jī)。翻開沖洗水，對機(jī)器動盤沖洗12分鐘。調(diào)節(jié)進(jìn)入針磨的進(jìn)料量，讓物料均勻參加。c) 停車程序接到上道崗位停車通知后，停頓進(jìn)料，翻開沖洗水開關(guān)，對機(jī)器動盤沖洗23分鐘。確認(rèn)主機(jī)無異常情況后，方可停頓主機(jī)。停頓主機(jī)，待電動機(jī)完全停頓后，方可停頓油泵。纖維

6、別離工段3.2.6.1 纖維別離的工藝要求進(jìn)料濃度Be58篩后淀粉乳的溫度33383.2.6.2 纖維別離的操作規(guī)程a) 將逆流洗滌槽清洗干凈，末級洗滌槽加滿清水；b) 檢查篩面的質(zhì)量及設(shè)備的運(yùn)行情況；c)從第一級開場逐級啟動洗滌泵；d)漿料從針磨工序打入壓力曲篩一級篩；e)第一、二級篩分后篩下物送入到原漿罐中，等待別離加工；f)經(jīng)過洗凈的纖維送至下道工序；3.2.7淀粉的別離與淀粉的洗滌工段3.2.7.1 麩質(zhì)別離、淀粉洗滌的工藝要求別離機(jī)工藝要求一級別離機(jī)進(jìn)漿濃度Be48洗滌水溫度3538采用旋流器精制時的控制指標(biāo)一級旋流進(jìn)漿濃度Be13.515.5一級旋流輕液濃度Be14一級旋流溢流溫度

7、3541十二旋精漿濃度Be2022.53.2.7.2 別離機(jī)的操作要求a)開機(jī)前的檢查轉(zhuǎn)鼓必須清潔無異物，并按規(guī)定裝配；用于緊固機(jī)器各零件的緊固件必須擰緊，各要件間不得有松動；外接收道必須密封可靠，無泄漏；電機(jī)接線正確，電機(jī)轉(zhuǎn)動方向必須符合電機(jī)轉(zhuǎn)動方向箭頭標(biāo)記；齒輪箱潤滑油應(yīng)符合規(guī)定要求。b) 開機(jī)操作將清洗水泵操作桿轉(zhuǎn)至最右位置；送入清洗水，直至水從重相液管流出；啟動電機(jī)；調(diào)節(jié)清洗水閥門，增大清洗水供應(yīng)量，直至在輕相液輸出管道視境有清洗水流過；當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速到達(dá)工作轉(zhuǎn)速后，送入原液，調(diào)節(jié)清洗水量至工藝需要的量。c) 關(guān)機(jī)操作關(guān)閉原液進(jìn)口，同時增大清洗水量，使清洗水從輕相液出口流出；切斷機(jī)器電源，

8、至機(jī)器全停后，關(guān)閉清洗水；拆卸、清洗機(jī)器。3.2.8濃縮機(jī)工藝條件及要求a)關(guān)鍵控制濃縮機(jī)進(jìn)出口的大小，通過控制進(jìn)出口閥門，一方面提高了別離效果，又能增加重相的濃度。b) 時刻控制好物料平衡。3.2.9板框壓濾3.2.9.1 工藝條件a)進(jìn)料壓力0.40-0.45Mpa；b)板框壓緊壓力18-20Mpa。3.2.9.2 操作要求a)要根據(jù)漿液濃度，合理控制壓濾時間，使下面廢水根本不流后，再卸板。b)卸板后濾布要重新沖洗干凈，以免影響其過濾作用。c)上濾布時應(yīng)檢查板與框的進(jìn)出水道應(yīng)對齊。d)在壓緊板框到達(dá)規(guī)定壓力后，進(jìn)漿閥應(yīng)逐漸開啟，檢查所有水嘴出水正常后，再全部翻開。3.2.10蛋白粉的枯燥蛋

9、白粉的烘干首先經(jīng)過氣流揚(yáng)升機(jī)的揚(yáng)升，使濾餅得到初步破碎、烘干，去掉一局部水份后，再進(jìn)入管束枯燥機(jī)。3.2.10.1 工藝條件及要求a)出機(jī)水份10%b)炒板的軸向傾角應(yīng)較小，為使物料在機(jī)停留時間長一些。c)開場時進(jìn)料要緩慢，并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常。需1530分鐘才能注滿料，到達(dá)烘干效果。3.2.10.2 操作要求a) 啟動機(jī)器前應(yīng)先緩慢向轉(zhuǎn)管束送汽，使管束預(yù)熱并逐步加壓，將管束冷凝水排出前方可啟動機(jī)器。b) 在機(jī)器轉(zhuǎn)動正常后，逐步增壓至0.30.6 Mpa.c) 開場進(jìn)料要緩慢，并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常，需要1530分鐘才能注滿，因此開場不能排料，要回料，以到達(dá)烘干效果。3.2.11粉碎工段

10、枯燥至符合質(zhì)量要求的蛋白粉，由揚(yáng)料風(fēng)機(jī)吸入破碎機(jī)，經(jīng)粉碎后，進(jìn)展計(jì)量、包裝、檢驗(yàn)后，由倉儲科安排入庫。3.2.12蛋白粉異常情況分析和處理方法異?，F(xiàn)象原因分析處理方法板框油泵壓力缺乏油泵損壞或溢流不暢液壓油玷污或過稀應(yīng)檢查油泵及溢流閥是否損壞，如損壞應(yīng)及時更換液壓油枯燥機(jī)超電流進(jìn)枯燥物料過多減速機(jī)有異常情況電機(jī)軸或軸承損壞枯燥機(jī)大梁脫落控制進(jìn)機(jī)物料量，檢查減速機(jī)及電機(jī)是否損壞，如損壞應(yīng)及時更換加固蛋白粉板塊不干進(jìn)漿時間短進(jìn)板框物料濃度低物料酸度偏高濾布洗刷不干凈進(jìn)漿物料蛋白漿與細(xì)渣纖維比例失調(diào)調(diào)節(jié)進(jìn)漿時間，增大物料濃度，調(diào)整泡料酸度，將濾布沖洗干凈蛋白粉烘干出機(jī)水份超標(biāo)進(jìn)機(jī)物料速度過快疏水閥回水不暢枯燥機(jī)漏汽進(jìn)機(jī)物料水份過高重新烘