1、電力電纜技術(shù)規(guī)格書說明本規(guī)格書作為技術(shù)要求隨標(biāo)書一起提供給應(yīng)標(biāo)單位，供XXXX工程電力電纜招標(biāo)使用，應(yīng)標(biāo)單位投標(biāo)前應(yīng)仔細(xì)閱讀本技術(shù)規(guī)格書；應(yīng)標(biāo)單位所供產(chǎn)品必須滿足本書的要求，凡此規(guī)格書未提及的各項技術(shù)指標(biāo)，均按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行；本規(guī)格書將作為合同文件附屬文件，在合同文件簽署后自動生效；規(guī)格書未盡事宜，由雙方協(xié)商解決，必要時可簽訂增補技術(shù)規(guī)格書；應(yīng)標(biāo)單位必須隨標(biāo)書提供主要材料和產(chǎn)品技術(shù)資料，并提供電纜生產(chǎn)原材料的質(zhì)量證明；應(yīng)標(biāo)產(chǎn)品性能與本書要求不同時，應(yīng)在偏差表中體現(xiàn)；本次招標(biāo)電纜將用于XXXX工程動力配電專業(yè)，應(yīng)標(biāo)單位必須針對本次招標(biāo)情況進(jìn)行標(biāo)書制作；制造商應(yīng)根據(jù)電纜供貨一覽表要求的長度合理配置單

2、根電纜的長度，保證單根電纜的完整性；總則適用標(biāo)準(zhǔn)GB1270691額定電壓35KV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜GB12666.590電線電纜成束燃燒試驗IEC60287電纜的連續(xù)負(fù)荷載流量計算（100負(fù)荷因數(shù)）IEC605021997額定電壓130KV擠包絕緣電力電纜及附件IEC602881978絕緣電纜的導(dǎo)線IEC60288A1982絕緣電纜的導(dǎo)線補充GB/T176511998電纜或光纜特定條件下燃燒的煙密度測定GB/T17650-1998取自由纜或光纜的材料燃燒時釋放氣體的試驗方法GB/T12706.22002額定電壓35KV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜補充IEC60331IEC6

3、0332IEC61034注：以上標(biāo)準(zhǔn)針對于本次招標(biāo)的電力電纜的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1投標(biāo)書中應(yīng)提供的資料投標(biāo)者應(yīng)在投標(biāo)書中提供下列技術(shù)文件資料,投標(biāo)者提供的數(shù)據(jù)和資料應(yīng)該表明所供應(yīng)的產(chǎn)品的性能和構(gòu)造特點。所有提供的建議數(shù)據(jù)資料，將作為合同數(shù)據(jù)資料的一部分。任何偏離這些數(shù)據(jù)都應(yīng)得到買方同意。產(chǎn)品（包括所有材料材質(zhì)、加工工藝等）鑒定文件技術(shù)數(shù)據(jù)表和有關(guān)技術(shù)資料。型式試驗報告電纜產(chǎn)品的成功供貨記錄（具有產(chǎn)品簡要參數(shù)、使用地點名稱、使用時間、使用情況的記錄）與評標(biāo)有關(guān)的其他技術(shù)文件資料技術(shù)文件中標(biāo)商在簽訂合同后必須向買方和設(shè)計單位提供下列技術(shù)文件資料。電纜結(jié)構(gòu)圖、技術(shù)參數(shù)表和電纜完全手冊和相關(guān)說明產(chǎn)品質(zhì)量合格證、

4、說明書及型式報告技術(shù)要求使用的環(huán)境條件運行條件2.1.1系統(tǒng)標(biāo)稱電壓和頻率：0.6/lkV,50Hz。系統(tǒng)接地方式：中性點直接接地系統(tǒng)。環(huán)境條件環(huán)境溫度：-25C+40C。最大相對濕度：95%（25C）敷設(shè)條件敷設(shè)環(huán)境有直埋、管槽、排管、溝道、隧道、橋梁、豎井等多種方式。地下敷設(shè)時電纜局部可能完全浸入水中。耐受地震能力：耐受烈度：8度，水平加速度0.15g,按標(biāo)準(zhǔn)試驗，安全系數(shù)1.67；耐腐要求：F材質(zhì)和材質(zhì)的技術(shù)參數(shù)電纜組構(gòu)選用材質(zhì)技術(shù)參數(shù)導(dǎo)體電工用銅線壞導(dǎo)體純度99.9%,符合GB/T3952-2008要求絕緣3kV及以下硅烷可交聯(lián)聚乙烯絕緣料符合JB/T10437-2004要求外護(hù)套低密

5、度聚乙烯護(hù)套料符合GB/T15065-2009要求技術(shù)參數(shù)3.1正常使用條件3.1.1周圍空氣溫度TOC o 1-5 h z最高氣溫：+40C最熱月平均氣溫：+35C年平均氣溫：+25C最低氣溫：-25C最大日溫差：30K日照強度：0.1W/cm2（風(fēng)速0.5m/s）3.1.2海拔高度：W1000m最大風(fēng)速：35m/s3.1.4環(huán)境相對濕度（在25C時）日平均值：95%月平均值：90%3.1.5地震烈度：訓(xùn)度3.1.6污穢等級：W級3.1.7覆冰厚度：10mm3.1.8系統(tǒng)條件要求本技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的設(shè)備,應(yīng)適用于下列電力系統(tǒng)1）系統(tǒng)額定頻率：50Hz2）系統(tǒng)標(biāo)稱電壓：0.22/0.38kV3.

6、2主要技術(shù)參數(shù)絕緣及工作特性參數(shù)類別參數(shù)最大導(dǎo)體溫度正常工作時90C短路時250C,5s相對電容率（介電常數(shù)）2.420C時，介質(zhì)損耗（tg8）10i6Qcm抗張強度12.5N/mm2斷裂伸長率200%密度0.92g/cm3電氣性能參數(shù)項目交聯(lián)聚乙烯電纜導(dǎo)體電阻系數(shù)/（Qmm2/m）（20C時不大于）0.017241額定電壓（KV）0.6/1絕緣電阻/（MQ/km）（20C時不小于）40工頻耐壓出廠試驗電壓4KV時間5min直流耐壓標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)電纜額定電壓（KV）直流試驗電壓（KV）試驗時間（min）0.6/12.415允許彎曲半徑單芯電纜：無鎧裝不小于20倍電纜外徑，鎧裝不小于15倍電纜外徑多芯

7、電纜：無鎧裝不小于15倍電纜外徑，鎧裝不小于12倍電纜外徑；設(shè)計和結(jié)構(gòu)要求3.3.1導(dǎo)體3.3.1.1低壓電纜的導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956-2008中第7章節(jié)第一種實心導(dǎo)體、第二種絞合導(dǎo)體的要求（見第4部分表1和表2）。3.3.1.2導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂。3.3.1.3內(nèi)襯層與填充本小節(jié)內(nèi)容對有護(hù)套單芯電纜不適用。（1）內(nèi)襯層可以擠包或繞包；除五芯以上電纜外，圓形絕緣線芯電纜只有在絕緣線芯間的間隙被密實填充時，才可采用繞包內(nèi)襯層。（2）用于內(nèi)襯層和填充物的材料應(yīng)適合電纜的運行溫度并和電纜絕緣材料相容。（3）擠包內(nèi)襯層厚度擠包內(nèi)襯層的近似厚度應(yīng)符合下表規(guī)定

8、：表3.1擠包內(nèi)襯層厚度（mm）纜芯假設(shè)直徑d/mm擠包內(nèi)襯層厚度近似值/mmdW251.025VdW351.235VdW451.445VdW601.660VdW801.8d802.04）繞包內(nèi)襯層厚度纜芯假設(shè)直徑為W40mm，繞包內(nèi)襯層的近似厚度取0.4mm；如40mm時，則取0.6mm。3.3.2絕緣（1）聚氯乙稀電力電纜絕緣層應(yīng)為擠包制成，交聯(lián)聚乙烯電力電纜絕緣層應(yīng)為添加交聯(lián)劑后擠包交聯(lián)而成。（2）絕緣標(biāo)稱厚度應(yīng)符合GB/T12706.1-2008、GB/T12527-2008及表3.2的規(guī)定。表3.2交聯(lián)聚乙烯絕緣標(biāo)稱厚度導(dǎo)體標(biāo)稱截面積/mm2額定電壓U/U（U）下的絕緣標(biāo)稱厚度/mm

9、0m0.6/1(1.2)kV1.5,2.50.74,60.710,160.725,350.9501.070,951.11201.21501.41851.62401.73001.84002.0注：不推薦任何小于以上給出的導(dǎo)體截面積。絕緣表面應(yīng)光滑，色澤均勻；絕緣層的橫斷面上應(yīng)無目力可見的氣泡和沙眼等缺陷，禁止使用重新(二次)處理過的絕緣材料。絕緣材料在正常使用溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有足夠的機械強度和彈性。3.3.3鎧裝鎧裝類型可為：扁金屬絲鎧裝、圓金屬絲鎧裝、雙金屬帶鎧裝。扁金屬絲鎧裝或圓金屬絲鎧裝材料應(yīng)為鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲；金屬帶為涂漆鋼帶、鍍鋅鋼帶。鎧裝對內(nèi)襯層的要求多芯電纜需要鎧裝時，鎧裝

10、應(yīng)包覆在內(nèi)襯層上，并應(yīng)符合GB/T12706.1-2008中第7.1章節(jié)要求。3.3.4外護(hù)套所有低壓電纜(不含架空絕緣電纜)應(yīng)有外護(hù)套。外護(hù)套通常為黑色，材料應(yīng)與規(guī)定的電纜運行溫度相適應(yīng)。外護(hù)套應(yīng)經(jīng)受GB/T3048.10-2007規(guī)定的火花試驗。厚度無鎧裝的電纜和外護(hù)套不直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.4mm，多芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。護(hù)套直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。3.3.5電纜標(biāo)志電纜的表面應(yīng)有連續(xù)、清晰的制造廠名、型號規(guī)格、電壓、制造年份和計米長度標(biāo)志。標(biāo)志可以印刷，也可以凹模壓印在電纜上，標(biāo)志始末端

11、距離不應(yīng)超過1m。電纜結(jié)構(gòu)截面圖表4.1單芯和多芯電纜用第1種實心導(dǎo)體標(biāo)稱截面積/mm220C時導(dǎo)體最大電阻/(Q/km)圓形退火銅導(dǎo)體鋁導(dǎo)體和鋁合金導(dǎo)體，圓形或成型(C)不鍍金屬鍍金屬1.512.112.2一2.57.417.56一44.614.70一63.083.11一101.831.843.08(a)161.151.161.91(a)250.727(b)一1.20(a)350.524(b)一0.868(a)500.387(b)一0.641700.268(b)一0.443950.193(b)一0.320(d)1200.153(b)一0.253(d)1500.124(b)一0.206(d)1

12、850.101(b)一0.164(d)2400.0775(b)一0.125(d)3000.0620(b)一0.100(d)4000.0465(b)一0.0778(a)僅適用于截面積10mm235mm2的圓形鋁導(dǎo)體；截面積10mm235mm2的實心鋁導(dǎo)體和實心鋁合金導(dǎo)體應(yīng)是圓形截面。對于單芯電纜，更大尺寸的導(dǎo)體應(yīng)是圓形截面；而對于多芯電纜，可以是圓形或成型截面。(b)實心銅導(dǎo)體應(yīng)為圓形截面。對于具有與鋁導(dǎo)體相同標(biāo)稱截面積的實心鋁合金導(dǎo)體，該電阻值可乘以1.162的系數(shù)，除非制造方和招標(biāo)方另有規(guī)定。對于單芯電纜，四根扇形成型導(dǎo)體可以組合成一根圓形導(dǎo)體，該組合導(dǎo)體的最大電阻值應(yīng)為單根構(gòu)件導(dǎo)體的25%

13、。表4.2單芯和多芯電纜用第2種絞合導(dǎo)體標(biāo)稱截面積/mm2導(dǎo)體的最少單線數(shù)量20C時導(dǎo)體最大電阻（Q/km）圓形緊壓圓形成型退火銅導(dǎo)體鋁或鋁合金導(dǎo)體銅鋁銅鋁銅鋁不鍍金屬單線鍍金屬單線1.57612.112.22.5767.417.564764.614.706763.083.111077661.831.843.081677661.151.161.91257766660.7270.7341.20357766660.5240.5290.86850191966660.3870.3910.641701919121212120.2680.2700.443951919151515150.1930.1950.

14、3201203737181518150.1530.1540.2531503737181518150.1240.1260.2061853737303030300.09910.1000.1642403737343034300.07540.07620.1253006161343034300.06010.06070.1004006161535353530.04700.04750.0778注：對于具有與鋁導(dǎo)體標(biāo)稱截面積的相冋的絞合鋁合金導(dǎo)體，其電阻值宜由制造方與招標(biāo)方商定。5、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖圖1-1ZR-YJY型5等芯圓形電力電纜結(jié)構(gòu)示意圖圖1-2ZR-YJY型3+2芯圓形電力電纜結(jié)構(gòu)示意圖耐火層緣II填充

15、5I導(dǎo)體外護(hù)套圖1-3NH-YJY型3+2芯耐火電力電纜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖,z絕緣填充導(dǎo)體外護(hù)套耐火層圖1-4NH-YJY型5等芯耐火電力電纜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖試驗4.1試驗分類試驗類型包括例行試驗、抽樣試驗、型式試驗、現(xiàn)場交接試驗。4.1.1例行試驗是由制造方在成品電纜的所有制造長度上進(jìn)行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。4.1.2抽樣試驗是由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上或在自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。型式試驗是按一般商業(yè)原則對本部分所包含的一種類型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗，以證明電纜具有滿足預(yù)期使用條件的滿意性能。4.1.4現(xiàn)場交接試驗是電纜安裝

16、完畢后進(jìn)行的現(xiàn)場試驗。4.1.5每批電纜出廠前，必須對每盤電纜按GB/T12706.1、GB/T3048、GB/T2951以及本規(guī)范要求進(jìn)行出廠試驗和檢驗。出廠試驗報告應(yīng)附在電纜盤上。4.2例行試驗在成品電纜的所有制造長度上進(jìn)行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求，具體項目如下：（1）導(dǎo)體直流電阻測量；（2）電壓試驗，可采用工頻交流電壓或直流電壓。4.3抽樣試驗由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上或取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求，具體項目如下：（1）導(dǎo)體及結(jié)構(gòu)檢查；（2）尺寸檢驗，包括對護(hù)套厚度、鎧裝、成纜外徑的檢驗；（3）交聯(lián)聚乙烯電纜需要做絕緣及彈性體

17、護(hù)套的熱延伸試驗。4.4型式試驗電氣型式試驗（1）包括導(dǎo)體直流電阻測量；（2）導(dǎo)體最高溫度下的絕緣電阻測量；（3）4h電壓試驗。（4）非電氣型式試驗（5）絕緣厚度測量；（6）非金屬護(hù)套厚度測量；（7）老化前后絕緣的機械性能試驗；（8）非金屬護(hù)套老化前后的機械性能試驗；（9）附加老化試驗；（10）絕緣和非金屬護(hù)套的高溫應(yīng)力試驗；（11）XLPE絕緣和彈性體護(hù)套的熱延伸試驗；（12）絕緣吸水試驗；（13）黑色聚乙烯護(hù)套碳黑含量測定；（14）特殊彎曲試驗；（15）PE護(hù)套收縮試驗；（16）阻燃性能；（17）耐火性能；4.2現(xiàn)場交接試驗外觀檢查，導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或

18、斷裂的單線。結(jié)構(gòu)尺寸檢查，絞線中各類金屬線的根數(shù)、絞合節(jié)徑比等的尺寸測量。安裝后進(jìn)行絕緣電阻試驗，并檢查相位。包裝、運輸5.1包裝電纜交貨使用電纜盤，兩端必須有可靠的防水密封保護(hù)罩(重量不超過80kg的短段電纜，可以成圈包裝)，密封套和電纜的重疊長度應(yīng)不小于200mm。如有要求安裝牽引頭，牽引頭應(yīng)于線芯采用圍壓的連接方式并與電纜可靠密封，在運輸、儲存、敷設(shè)過程中保證電纜密封不失效。電纜盤側(cè)面應(yīng)以不能抹除的涂料用模板印刷準(zhǔn)確、明顯的標(biāo)志，以保證安全地運抵目的地，并避免產(chǎn)品丟失或出現(xiàn)包裝錯誤等情況的可能性。標(biāo)志內(nèi)容如下：(1)制造廠名稱及商標(biāo)(2)電纜型號及規(guī)格長度，m毛重，kg生產(chǎn)日期:年月表示

19、電纜盤正確滾動方向的箭頭合同號、收貨單位及聯(lián)系人本標(biāo)準(zhǔn)編號工廠線盤組編號到貨地點掛合格證書一份電纜盤應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤。電纜盤應(yīng)能承受在運輸、現(xiàn)場搬運或在任何氣象條件下戶外儲存3年以上可能遭受的外力作用。并且電纜盤應(yīng)承受在安裝或處理電纜時所可能遭受的外作用力不會損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體最小直徑應(yīng)符合電纜最小彎曲半徑要求。5.2運輸電纜的運輸、保管，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)避免強烈振動、傾倒、受潮、腐蝕，確保不損壞箱體表面以及箱內(nèi)部件。其包裝應(yīng)符合運輸部門的有關(guān)規(guī)定。運輸裝卸過程中，不得使電纜及電纜盤受到損傷，嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下；電纜盤不應(yīng)平放運輸、平放儲存。運輸或滾動電纜盤前，必須保

20、證電纜盤牢固，不得損傷。嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤,嚴(yán)禁機械損傷電纜。滾動時必須順著電纜盤的箭頭指示或電纜的纏緊方向。5.2.4吊裝包裝件時，嚴(yán)禁幾盤同時吊裝。在運輸工具上電纜盤必須放穩(wěn)，用適當(dāng)?shù)姆椒ü潭ǎ乐够プ不蚍?。本安計算機電纜技術(shù)要求1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)TICW/062009計算機與儀表電纜GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體GB2952-2008電纜外護(hù)層GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗方法GB/T2951-2008電線電纜機械物理性能試驗方法JB/T8137-1999電線電纜交貨盤IEC60332在火焰條件下電纜和光纜的試驗2、使用條件2.1運行條件系統(tǒng)標(biāo)稱電壓和頻率：6

21、00V/50Hz系統(tǒng)最高運行電壓Um2.2運行要求1000V電纜導(dǎo)體長期允許最高運行溫度:70C短路時電纜導(dǎo)體的最高溫度:160C短路時間不超過5s電纜彎曲半徑:不小于電纜外徑的15倍2.3運行環(huán)境條件2.3.1環(huán)境溫度：固定敷設(shè)下-30+50C。電纜導(dǎo)體在額定運行溫度下，其設(shè)計使用壽命不低于20年。3.3不宜長期曝露在室外日光下使用。3、技術(shù)條件3.1導(dǎo)體所有計算機電纜導(dǎo)體均采用五類TR型圓銅線絞合而成，銅線的性能和外觀符合GB/T3956中的規(guī)定。導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊等，無凸起或斷裂的單線絕緣3.2.1絕緣為聚乙烯或聚氯乙烯（PVC）材料擠包；具有良好的機械性

22、能，防潮，介電常數(shù)小等特性，擠包在導(dǎo)體的絕緣性能符合TICW/062009標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。3.2.2絕緣標(biāo)稱厚度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TICW/062009中的規(guī)定。絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣層橫斷面上任一點最薄點的厚度不小于標(biāo)稱厚度的90%-0.1mm。3.2.3絕緣層應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上且容易剝離，絕緣層應(yīng)色澤均勻、表面平整、無機械損傷。3.2.4絕緣線芯應(yīng)能經(jīng)受GB/T3048.9中規(guī)定的6kV工頻交流火花試驗，作為生產(chǎn)過程中對絕緣質(zhì)量檢查，且絕緣上每一點經(jīng)受時間不少于0.2秒。3.2.5絕緣線芯的識別方法：單線組電纜：兩芯為黑、白；三芯為黑、白、紅。多線組電纜：還需在每根線芯表面印數(shù)碼進(jìn)行標(biāo)識，并采用帶有數(shù)字編號的聚酯帶進(jìn)行輔助區(qū)分。