1、.：.；第四章 作業(yè)分析1. 作業(yè)分析的概要什么是作業(yè)分析？ 所謂作業(yè)分析是指為了作業(yè)改善及消除浪費而充分了解作業(yè)內(nèi)容中的構(gòu)成要素及作業(yè)的區(qū)分，并掌握好其組合能否有浪費，為了進(jìn)展改善分析要素作業(yè)的方法。 所謂的要素作業(yè)是指作業(yè)分割時的一個準(zhǔn)確度的單位，普通用秒表測試的最小單位；比如說“夾起配件或“印面等存在的某種目的的最小單位；普通把要素作業(yè)可稱之為比單位作業(yè)小，但又比動作大一個臺階的作業(yè)的綜合。作業(yè)分析的目的經(jīng)過對作業(yè)進(jìn)展詳細(xì)分解，調(diào)查能否有脫漏，甚至能發(fā)現(xiàn)平常作業(yè)時是覺得不到的細(xì)微的浪費。根據(jù)景象的定量掌握，準(zhǔn)確地掌握好目前的方法；為了徹底去除浪費及有效的作業(yè)有必要更詳細(xì)地察看并了解目前的

2、作業(yè)。為了改善要素作業(yè)及其周圍的工器具、設(shè)備、加工條件、配件的準(zhǔn)確度等進(jìn)展第一階段。作業(yè)分析的體系 作業(yè)分析分為根本分析和重點分析 根本分析又分為單獨作業(yè)分析和組協(xié)作業(yè)分析；組協(xié)作業(yè)分析又分為人與人的組協(xié)作業(yè)分析及人與設(shè)備之間的組協(xié)作業(yè)分析。單獨作業(yè)分析人人的組協(xié)作業(yè)分析根本分析組協(xié)作業(yè)分析作業(yè)分析人設(shè)備的組協(xié)作業(yè)分析重點分析圖I41好好想一想要改善現(xiàn)場，盡能夠運用能讓一切的人稱心和接受的方法 作業(yè)分析的推提高驟分析目的的明確化分析預(yù)備作業(yè)的察看作業(yè)順序確實認(rèn)用秒表測時間整理數(shù)據(jù)圖表化及研討改善圖I42將作業(yè)按要素作業(yè)分割的單位越小越好，但一定要保證能檢測到的大小。(3/100分5/100分為

3、界限)分為主要目的要素和輔助目的要素主要目的要素：磨，切削，裝配，分割等輔助目的要素：夾配件，放資料等作業(yè)分為作業(yè)者要素及設(shè)備要素；比如以機加工為中心的作業(yè)時又分為人的作業(yè)時間和設(shè)備作業(yè)時間。盡能夠把要素作業(yè)分為不同的目的；比如加工、挪動、檢查、等待等。分為規(guī)那么要素及不規(guī)那么要素 規(guī)那么要素：每一個作業(yè)或一個周期所發(fā)生的要素。例：把配件安裝在設(shè)備上，把配件從設(shè)備上撤除。 不規(guī)那么要素：作業(yè)中需求，但跟規(guī)那么或根本要素作業(yè)的周期相比無規(guī)那么間距所發(fā)生的要素。例：用測試儀測數(shù)據(jù)，刷掉刀架上的鐵屑等。思想共享 為了一致思想，最重要的是向人們耐心地闡明過渡到比現(xiàn)狀更為先進(jìn)情況的過程；有能夠的話，把整

4、個過程的每個階段區(qū)分開。 關(guān)懷身邊共事的同事們，他們每個人的看法不同，關(guān)于您的想法會存有各自的意見。 即使同樣的想法，傳達(dá)給他們每個人時運用最恰當(dāng)?shù)姆椒?；這樣會從他們那里得到所希望的反響。作業(yè)的調(diào)查 首先對測試對象進(jìn)展充分的預(yù)備調(diào)查。調(diào)查對象作業(yè)能否正常地按規(guī)定進(jìn)展。調(diào)查資料能否與正規(guī)的一致。調(diào)查能否運用規(guī)定的設(shè)備設(shè)備或工具。調(diào)查現(xiàn)場配置能否處于規(guī)定的形狀。其它條件能否在規(guī)定的形狀下進(jìn)展。 預(yù)備測試完成后，對以下詳細(xì)的要素進(jìn)展實踐的測試對作業(yè)進(jìn)展分割后把情況按照作業(yè)順序記錄在測試表的作業(yè)欄上，并確認(rèn)其作業(yè)順序記錄能否正確。作為作業(yè)對象的部件或現(xiàn)場配置盡能夠詳細(xì)地進(jìn)展描畫。分析符號貼分析符號是為

5、了讓大家看清楚分析內(nèi)容，并能馬上了解作業(yè)的進(jìn)展過程及作業(yè)的內(nèi)容。加工以大“來表示；預(yù)備及收尾等為了進(jìn)展加工的機械操作、資料、前工序完廢品取放等都以加工符號來表示。 將軸和彈簧拿起，進(jìn)展裝配； 拿起噴漆用噴頭，噴外板后，放下噴頭； 從工裝上拿起已完成的鑄件，放在托盤上等等。檢查用“、來表示 檢查內(nèi)容有系數(shù)、計量、質(zhì)量檢查，但實踐是分為如下兩個部分； 量的檢查是用“；質(zhì)的檢查是用“來表示。挪動是用小“來表示，工序內(nèi)兩步以上步行的挪動，用大車搬運資料、廢品或工具等的挪動和有時作業(yè)人員空手挪動。等待是用“ 來表示。資料、配件等尚未加工檢查的處于等待的形狀。作為現(xiàn)場改善的指點作為指點，應(yīng)檢查一下本人能為

6、改善有多大的協(xié)助 。探求象大雁般能相互扶持生存的方法業(yè)務(wù)分工應(yīng)有效地構(gòu)成，指點應(yīng)根據(jù)情況周旋在員工之中，發(fā)輝其作用。檢查一下個人的業(yè)務(wù)和目的能否與集體的目的連在一同。確認(rèn)一下能否預(yù)備好從失敗中學(xué)到東西。 改善的目的改善的目的應(yīng)從“重點思索想起，即使改善目的再有魅力，但從改善的效果來看沒什么可等待的效果時，應(yīng)先思索其它改善目的。2. 作業(yè)時間的測試用秒表測試(1) 觀測預(yù)備預(yù)備1/100分或1/60分刻度的秒表；觀測次數(shù)為最好是可延續(xù)觀測約510次；預(yù)備觀測板、鉛筆、卡尺、千分尺、尺、計算器等。(2) 觀測位置和姿態(tài)選擇能看清楚作業(yè)情況，但不影響主要的位置；站在作業(yè)動作區(qū)分與表、眼睛能到達(dá)直線的

7、位置；應(yīng)小心不要把秒表掉在地面等。(3) 觀測時的要點作業(yè)人員說清楚觀測的目的，得到他們的協(xié)助以得到更好的結(jié)果；確認(rèn)作業(yè)形狀及內(nèi)容能否正常；為了能充分了解作業(yè)內(nèi)容，多察看幾個循環(huán)后進(jìn)展測試；觀測時將作業(yè)分割成容易觀測的單元；測試時以要素作業(yè)為單位把觀測的時間記錄下來，每個要素作業(yè)要有決議時間的代表值；除去異常數(shù)據(jù)后，取平均值作為改善研討的根據(jù)。時間觀測時的本卷須知 時間觀測作為觀測法的一種，不論是好的結(jié)果還是壞的結(jié)果能明確地表現(xiàn)出來，因此要特別留意不要給現(xiàn)場施加異常的刺激或人際關(guān)系上出現(xiàn)問題。 為此要與現(xiàn)場有關(guān)人員進(jìn)展充分的溝通，解釋清楚測試對象作業(yè)、時機，時間等以求體諒，最好防止擅自行動或觀

8、測分析。觀測記錄的整理 觀測時必需提早翻開秒表，延續(xù)測試作業(yè)的反復(fù)。 觀測時間的記錄要領(lǐng)如下：作業(yè)的一個循環(huán)的最初和最終以分來記錄，測試中有異常發(fā)生時下一個作業(yè)的時間值同樣用分來記錄。如發(fā)生不規(guī)那么作業(yè)時應(yīng)及時在空白的預(yù)備欄上記錄下來。由于作業(yè)的細(xì)微的動作反復(fù)需求了解其次數(shù)時，利用時間欄記錄其次數(shù)。觀測中需求改善事項盡量詳細(xì)地記錄，以便在以后改善時利用。對每個時間進(jìn)展計算，除去異常值后算出平均值。作業(yè)測試事例軸研磨作業(yè)的延續(xù)測試事例作業(yè)區(qū)分12345備注1吹掉軸兩端的空氣個別讀數(shù)89163714 6747 9857 1,2222將軸安裝在夾具上個別讀數(shù)3 944 754 784 894 263

9、翻開開關(guān)運轉(zhuǎn)設(shè)備個別讀數(shù)91038 839 879 988 344砂輪靠進(jìn)軸個別讀數(shù)474 873 904 1,0023 375外徑研磨(第一回)個別讀數(shù)165 272179 566171 861178 1,180169 1,4066砂輪分開軸，封鎖開關(guān)個別讀數(shù)19 9120 8618 7921 1,20120 267用量具丈量個別讀數(shù)8 997 939 8810 118 348翻開開關(guān)，砂輪靠進(jìn)軸個別讀數(shù) 43034 974 923 379外徑研磨(第二回)個別讀數(shù)33 3642 63926 91851 8810砂輪分開軸，封鎖開關(guān)個別讀數(shù)18 54M19 378 1,50811用量具丈量個

10、別讀數(shù)7 616669 468 1612把軸從設(shè)備上取出，放在任務(wù)臺上個別讀數(shù)4 3654 6705 9784 1,2155 1,52113砂輪研磨修整個別讀數(shù)27 973循環(huán)時間計282305308237306表I413. 組協(xié)作業(yè)分析組協(xié)作業(yè)分析的目的明確人與人、人與設(shè)備、設(shè)備與設(shè)備的作業(yè)分工；明確作業(yè)量的不均勻形狀；掌握人員的等待與設(shè)備的非運轉(zhuǎn)部分，提高運轉(zhuǎn)率。人員ROBOT設(shè)備符號稱號闡明符號稱號闡明單獨作業(yè)在時間上人與設(shè)備各自進(jìn)展無關(guān)的作業(yè)自動與作業(yè)者無關(guān)依托自動設(shè)備進(jìn)展作業(yè)組協(xié)作業(yè)設(shè)備與其它作業(yè)者一同進(jìn)展的作業(yè)，即某一方限制著時間的作業(yè)手任務(wù)業(yè)因作業(yè)人員的預(yù)備，撤除等活動遭到時間限

11、制的作業(yè)等待由于相關(guān)設(shè)備或其它人正在作業(yè)，呵斥作業(yè)人員的等待停機由于相關(guān)作業(yè)人員或設(shè)備正在運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的設(shè)備的停頓或空轉(zhuǎn)表I42組協(xié)作業(yè)分析的改善出發(fā)點減少或去除人員的等待時間比率；減少或去除設(shè)備休憩、停頓時間的比率；利用工器具的改善、設(shè)備的改良、自動化等措施、減少或去除人與人、人與設(shè)備的協(xié)作作業(yè)；將人與人的協(xié)作作業(yè)利用工器具、設(shè)備的運用等措施，實現(xiàn)單獨作業(yè)化；思索能否取消挪動作業(yè)或合并等等；研討能否縮短設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間。為了現(xiàn)場的小組運作如用110的分?jǐn)?shù)打分的話，您的小組能得多少分？您的小組都存在什么樣的作用？組員之間的矛盾能到達(dá)什么程度？為了成為勝利的小組，應(yīng)開發(fā)獨特的程序；成為業(yè)務(wù)勝利率高的

12、小組是需求時間和耐心的，為了獲得明顯的成果，請如今馬上開場行動吧！組協(xié)作業(yè)分析的例子表I434. 重點分析重點分析徹底地調(diào)查及分析制造現(xiàn)場中的作業(yè)人員及物品的景象，并利用其結(jié)果找出其中的緣由即為重點分析，其目的是明確每個要素作業(yè)的因果關(guān)系，減少或去除不用要的要素。重點分析的目的明確每個要素作業(yè)的因果關(guān)系，除掉不用要的要素，實現(xiàn)問題或浪費要素的零化。 重點分析的關(guān)鍵根本分析中存在問題的每個內(nèi)容要掌握清楚；更詳細(xì)，更詳細(xì)地分析問題的中心部分；此結(jié)果為根底，研討改善方案并執(zhí)行。重點分析的種類主作業(yè)設(shè)備的分析 調(diào)查主要作業(yè)的設(shè)備設(shè)備的性能、準(zhǔn)確度、保養(yǎng)情況等。此分析的目的是調(diào)查清楚主要作業(yè)設(shè)備能否按照

13、平常規(guī)范的性能及才干運轉(zhuǎn)。工器具，檢查儀器的分析調(diào)查工裝、工具、輔助工具、檢查儀器、其它工具等的實踐形狀及性能、精度、數(shù)量等，另外對保修、管理方面的要素也要思索。加工條件分析實踐作業(yè)時要分析加工條件，發(fā)現(xiàn)最正確形狀為目的。作業(yè)環(huán)境條件分析作業(yè)中以作業(yè)人員為中心，調(diào)查分析物理及精神的環(huán)境影響到人的活動、產(chǎn)品、設(shè)備形狀的周圍環(huán)境，并進(jìn)展改善。作業(yè)者分析調(diào)查分析作業(yè)人員的閱歷、技術(shù)、體格、技藝、視聽覺、性格等主要條件能否適宜此作業(yè)，并進(jìn)展改善。產(chǎn)品， 部件分析調(diào)查分析產(chǎn)品機能、資料、組裝及加工順序、結(jié)合程度、材質(zhì)、外形、工序等后，討論資料的節(jié)約、構(gòu)造的簡單化、加工的容易性、部件的損耗程度的改善并力求

14、加任務(wù)業(yè)、組裝作業(yè)的簡單化。精度分析調(diào)查分析作業(yè)或作業(yè)條件對質(zhì)量、精度的影響，并以改善此結(jié)果為目的；對象為作業(yè)的設(shè)備、附件、刀具、檢查儀器等的精度和其附著精度對產(chǎn)品的精度、純度的影響程度，并進(jìn)展研討改善。配置分析此分析目的是詳細(xì)地調(diào)查分析人員、設(shè)備、資料、輔助設(shè)備、工器具、其它有關(guān)位置與通路的關(guān)系，特別是要改善間隔 、高度等，使之處于最正確位置。重點分析事例主作業(yè)設(shè)備分析分析工程檢查點1.設(shè)備的才干當(dāng)時景象在如何變化？其緣由在何處？其變化是好的還是壞的？現(xiàn)要采取什么措施？2.設(shè)備操作能否按規(guī)定運轉(zhuǎn)？不按規(guī)定的運轉(zhuǎn)的緣由是？按所定的運轉(zhuǎn)是好還是壞？需求重新檢查的點在什么地方？能否需求對作業(yè)人員的

15、培訓(xùn)？3.同種設(shè)備之間的才干有沒有與同種設(shè)備之間的才干上的差別？有才干差別的緣由在什么地方？為什么不推行規(guī)范化？4.標(biāo)稱才干實踐才干才干上有無差距？實踐才干中最高和最小值是什么程度？最高值能到達(dá)什么程度？5.加工品附著安裝附著操作能否容易？有沒有磨擦音或振動？為什么不推行吸盤式？能否還存在其它缺陷？6. 架刀安裝裝配操作簡單嗎？定位操作能否容易？為什么不推進(jìn)單元化？其它缺陷是什么？7.定尺寸的安裝對精度能否有不安要素？能否有噪音或磨損？能否有發(fā)生不規(guī)那么性的情況?8.設(shè)備管理運轉(zhuǎn)形狀能否有異常？(離合器失效或齒輪的噪音)能否進(jìn)展定期檢查及維修?( 能否記錄缺點維修履歷)有沒有必要進(jìn)展部分改造？

16、能否存在不平安要素？表I44加工條件分析分析工程檢查點1.切削條件有沒有問題？設(shè)備精度、適宜產(chǎn)品的轉(zhuǎn)速、移送、切削深度能否符合切削條件？切削條件能否思索了工具的壽命？2.刀具和移送方式上有無問題？刀具能否進(jìn)展復(fù)合化？能否組合調(diào)整？能否采用了自動移送方式？能否適宜急送方式？3.調(diào)理上能否有問題？調(diào)理要素瞇能否能減少？調(diào)理要素與產(chǎn)質(zhì)量量能否有關(guān)系? 調(diào)理能否能馬上進(jìn)展？4.工序內(nèi)容能否有問題？能否有必要把初切和后切分開？預(yù)切和后割的條件能否適當(dāng)?shù)淖冐裕糠珠_加工時，能否容易加工？5.加工平安性上能否有問題？根據(jù)安裝(附著)方法，能保證加工平安？能否發(fā)生磨擦音、振動等問題？能否追求強度的適當(dāng)化？能否因

17、新工具、道具等的采用消除了問題？6.有沒有其它問題？資料能否思索了切削性能？外形(外觀)能否思索了加工性？新的技術(shù)能否思索了現(xiàn)狀？表I45改善的著想 要想排除問題 要想正與反 要想常量與變量 要想正常與異常 要想結(jié)合與分別 要想集中與分散 要想擴(kuò)展與減少 要想添加與減少 要想串聯(lián)與并聯(lián) 要想順序與大體 要想共同與差別 要想大體與滿足5. 作業(yè)改善作業(yè)的目的和手段的發(fā)現(xiàn)(1) 推行改善的根本為了充分利用改善的課題或好的構(gòu)思，最重要的是充分引導(dǎo)好推行方法的根本。(2) 目的緣由分析的思索方式作業(yè)分析的結(jié)果與改善結(jié)合在一同時，分析每個作業(yè)的目的、緣由、技藝就可知道改善方案；不過普通在分析時能記在頭腦

18、中，經(jīng)常忘了記錄；改善事項是要整理、開展的，為了給他人闡明，最好是都記錄下來。(3) 目的緣由分析作業(yè)確實認(rèn)：內(nèi)容、方法、時間、挪動間隔 想好每個作業(yè)的目的，并記錄下來 此作業(yè)的目的是什么？ 記錄例：為了 想好每個作業(yè)的緣由，并記錄下來 為什么要做此作業(yè)？ 例：由于 想好每個作業(yè)的機能，并記錄下來 此作業(yè)能起到什么作用？ 例：起的作用 記錄改善方案 內(nèi)容以跟排除有關(guān)的內(nèi)容為主 例：可否改善的目的改善的目的應(yīng)從“重點思索中想象，即使改善的課題本身再有魅力，但從其改善效果來看沒有等待價值時，應(yīng)思索其它改善工程。重點思索判別要點為了促進(jìn)提高平安性、減輕疲勞、提高質(zhì)量、提高消費性、費用節(jié)省的有效改善活

19、動，準(zhǔn)確無誤地掌握好現(xiàn)場或作業(yè)中的需求改善的問題就是改善的目的；平安(讓作業(yè)人員能安心任務(wù))；溫馨(能減輕作業(yè)人員的疲勞)，好(提高產(chǎn)質(zhì)量量)；快(縮短作業(yè)時間)；廉價(盡量減少經(jīng)費)改善的四個要素(1)思索排除(E : Eliminate)帶著有些事情或作業(yè)沒有也可以的疑問，不要去做不用要的事情，排除對整個改善都有必要。(2)思索結(jié)合與分散(C : Combine)應(yīng)思索不能排除的事情或作業(yè)用什么方法去做才好呢？不要受傳統(tǒng)觀念或偏見的影響，盡量用簡單的方法去重新整理思緒，這就是結(jié)合和分散。(3)思索交替和替代(R : Rearrange)在這里我們應(yīng)討論什么時候進(jìn)展，按什么順序來進(jìn)展，用什么

20、方法去做才容易進(jìn)展作業(yè)等等，有時這么做會有很大的改善效果。(4)思索簡化(S : Simplify)簡化是一個不能短少的重要的一點，應(yīng)思索每個作業(yè)的簡化，溫馨，縮短間隔 ，減輕分量等方面的改善。作業(yè)改善確實認(rèn)表對產(chǎn)品、資料是繼續(xù)消費還是反復(fù)消費，要不就是個別訂單消費？批量(LOT)的大小？此工序的完成規(guī)范對廢品有何意義？有沒有設(shè)計變卦的空間？變卦資料的質(zhì)量、外形、尺寸等的方法能否取消此作業(yè)或讓它更容易？對設(shè)備、工器具設(shè)備能否適宜作業(yè)目的，比如利用自動化或公用化設(shè)備能否更簡單?設(shè)備才干能否充分利用了?有沒有提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率的余地？比如增員或有效利用自動運轉(zhuǎn)時的時間?工器具不能再改善嗎？比如能否改善

21、附著數(shù)量，自動運轉(zhuǎn)中能否附著等等?能否充分利用工具，比如運用方法能否恰當(dāng)，能否組合起來運用等等？對作業(yè)區(qū)域的配置改善作業(yè)安排，能否縮短作業(yè)人員挪動或搬運的間隔 ？能否有效地利用作業(yè)空間，比如縮短資料或設(shè)備等之間的間隔 ，減少在制品，利用立體空間，作業(yè)順序能否整齊合理？對資料的取放能否有效的利用重力來改善，比如能否用滑動，能否可以思索從上往下扔的方法？資料和產(chǎn)品能否放在方便拿的位置？搬運能否有人擔(dān)任，能否搞專門化？有沒有中介搬運，有沒有積壓？能否改善資料及產(chǎn)品的包裝？搬運方法上有沒有改善的余地？對作業(yè)與作業(yè)順序此項作業(yè)從整個作業(yè)的最終目的來看有什么意義？此項作業(yè)所發(fā)生的真正緣由在哪里？前后工序之

22、間的關(guān)系如何？此項作業(yè)能否排除？此項作業(yè)的運轉(zhuǎn)情況不能再改善嗎？此項作業(yè)能否實現(xiàn)機械化？此項作業(yè)能否變卦為手操作？此項作業(yè)在其他工序中遭到什么影響？此項作業(yè)的發(fā)生頻率是多少？1次或不規(guī)那么？有沒有作業(yè)時間的不規(guī)那么性，其緣由是？能否重新編排作業(yè)順序？對作業(yè)人員作業(yè)人員的稱號、年齡、性別、工齡是多少？從此作業(yè)人員的膂力，技術(shù)的角度分析能否最適宜？作業(yè)速度有沒有改善的余地？等待的發(fā)生是不是作業(yè)人員的責(zé)任？動作的順序能否穩(wěn)定？對作業(yè)環(huán)境平安方面有沒有問題?通道的寬度和采光能否充足?能否采取了消除能夠影響作業(yè)環(huán)境的要素的手段?在附近經(jīng)過的搬運車輛能否存在危險本章要點 什么叫作業(yè)分析？為了推進(jìn)作業(yè)改善及減少浪費，充分了解作業(yè)內(nèi)容，掌握其組合能否有浪費，為了改善而分析要素作業(yè)的方法。 作業(yè)分析的體系組協(xié)作業(yè)分析作業(yè)分析人設(shè)備的組協(xié)作業(yè)分析單獨作業(yè)分析根本分析人人的組協(xié)作業(yè)分析重點分析 作業(yè)分析的推提高驟(1) 分析目的要明確 (2) 分析的預(yù)備(3) 作業(yè)的察看 (4) 作業(yè)順序確實認(rèn)(5) 用秒表測試時間 (6) 整理數(shù)據(jù)(7) 分析圖曲線及改善方案 作業(yè)分析的符號分析符號稱號