1、.：.；*集團(tuán)*煤業(yè)公司11201綜采任務(wù)面作業(yè)規(guī)程 施工單位：綜采預(yù)備隊(duì) 編 制 人： 編制時(shí)間：2021年3月 目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc2507 第一章 概略 第一章 概略第一節(jié) 任務(wù)面位置及井上下關(guān)系 表1-1 任務(wù)面位置及井上下對(duì)照表煤層稱號(hào)二1煤程度稱號(hào)-175m采區(qū)稱號(hào)11采區(qū)任務(wù)面稱號(hào)11201地面標(biāo)高m+417+518任務(wù)面標(biāo)高m-101-47地面位置11201綜采任務(wù)面對(duì)應(yīng)地表為受風(fēng)化剝蝕的低山丘陵地貌，地面多被植被和灌木覆蓋，任務(wù)面中段為一開(kāi)闊的山地，東段地表對(duì)應(yīng)村莊為幽蘭南坡村居民區(qū)。井下位置及四鄰采掘情況 11201綜采任務(wù)面位

2、于11采區(qū)西翼，屬于孤立煤柱，東至11采區(qū)回風(fēng)、膠帶及軌道上山，西為西翼未開(kāi)辟區(qū)域，南為11181采空區(qū)，北為11221采空區(qū)。回采對(duì)地面設(shè)備影響 估計(jì)回采會(huì)對(duì)地表零星居民區(qū)有一定影響。走向長(zhǎng)度m636638637傾斜長(zhǎng)度m87平面積m255419第二節(jié) 煤層 表1-2 煤層情況表煤層稱號(hào)二1煤層煤層構(gòu)造煤層傾角132116構(gòu)造簡(jiǎn)單，不含夾矸煤層厚度m0.1204.7可采指數(shù)92.6變異系數(shù)78.2穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述11201綜采任務(wù)面開(kāi)采煤層為二1 煤層，煤層賦存疏松，屬于典型的松軟不穩(wěn)定煤層，煤層構(gòu)造簡(jiǎn)單，不含夾矸，煤層呈黑色，塊狀、粉末狀、鱗片狀，具玻璃光澤，半亮型煤，f=0.1

3、5。11201綜采任務(wù)面位于*滑動(dòng)構(gòu)造中東部，受*滑動(dòng)構(gòu)造影響，該任務(wù)面二1煤層賦存極不穩(wěn)定，二1煤層厚度0.120m，平均厚度5.3m；二1煤層原生構(gòu)造遭到明顯破壞，層理紊亂，煤層呈碎沫狀。由于頂、底板巖層相對(duì)順層滑動(dòng)，呵斥煤層塑性流動(dòng)，部分煤層具有驟變和突變的特點(diǎn)，最厚處常為平均煤厚的24倍，根據(jù)該任務(wù)面上下順槽、原11181下順槽、原11221上順槽掘進(jìn)期間巷揭地質(zhì)資料及任務(wù)面內(nèi)和臨近鉆孔10406、10609、10507鉆孔資料分析，估計(jì)該任務(wù)面內(nèi)部存在三個(gè)薄煤帶，不可采區(qū)、薄煤區(qū)、厚煤區(qū)不規(guī)那么交替出現(xiàn)，該任務(wù)面煤層具有分布不均一，總體上中段和東南段賦存較厚，西段那么較薄，為不可采區(qū)

4、。第三節(jié) 煤層頂?shù)装?表1-3 煤層頂?shù)装迩闆r表頂板稱號(hào)巖石稱號(hào)厚度m巖 性 描 述老 頂中粒砂巖10.2 灰色,成份以石英為主，含巖屑，泥硅質(zhì)膠結(jié)，次為長(zhǎng)石，含白云母片，分選中等，次棱角次圓狀，交錯(cuò)層理，層面含白云母化石。直接底砂質(zhì)泥巖6.5 灰黑色，粉砂泥質(zhì)構(gòu)造，層面含白云母片及大量植物化石，參差狀斷口，微具擦痕，下部含菱鐵質(zhì)結(jié)核及黃鐵質(zhì)結(jié)核。老 底L8灰?guī)r1.6 深灰色，隱晶質(zhì)構(gòu)造，含較多黃鐵礦散晶、結(jié)核，層面具炭質(zhì)膜，網(wǎng)狀裂隙被大量方解石脈充填，含蜒類(lèi)、腕足類(lèi)化石，上部泥質(zhì)含量較高。煤質(zhì)情況W%A%V%QDTg卡/克FC%S%Y工業(yè)牌號(hào)0.913.7213.39711774.050.7

5、0 貧煤任務(wù)面在薄煤帶回采時(shí)會(huì)呵斥大范圍打頂、打底，會(huì)添加外在灰分；任務(wù)面過(guò)薄煤帶大范圍打頂時(shí)，估計(jì)頂板水正常涌水量15m/h，最大涌水量30m/h，會(huì)添加外在水分，對(duì)煤質(zhì)有一定影響。附圖：11201綜采任務(wù)面煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖。第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 表1-4 地質(zhì)構(gòu)造情況表概述： 11201綜采任務(wù)面總體上為一北傾的單斜構(gòu)造形狀，地質(zhì)條件中等，位于*滑動(dòng)構(gòu)造中東部。根據(jù)顯示，*滑動(dòng)構(gòu)造涉及煤層頂板以上20-40m地層，*滑動(dòng)構(gòu)造剖面上為淺部陡、深部緩、上撇下收、上盤(pán)下降的疊瓦狀斷層組合，二1煤層受滑動(dòng)構(gòu)造和層間順層滑動(dòng)影響，煤層產(chǎn)生塑性流動(dòng)，發(fā)育有一寬緩背斜構(gòu)造，煤層頂?shù)装逵胁粚?duì)稱不協(xié)調(diào)上隆下

6、坳景象，在該任務(wù)面主要為二1煤層的突變和驟變，薄那么為無(wú)煤或薄煤帶。受古堆積聚煤環(huán)境和*滑動(dòng)構(gòu)造的共同影響，本區(qū)域煤層賦存不穩(wěn)定，煤層厚度不均一，任務(wù)面在掘進(jìn)期間揭露的大小的薄、無(wú)煤帶共有三個(gè)，其中在切巷外286m處揭露了一走向長(zhǎng)11-17m的不可采區(qū)，對(duì)任務(wù)面回采影響較大。褶曲稱號(hào)性質(zhì)軸向兩翼煤底板產(chǎn)狀對(duì)回采影響程度1向斜330-340330-34015-27較小第五節(jié) 水文地質(zhì)一、任務(wù)面涌水量估計(jì)11201任務(wù)面正常涌水量為65m3/h。最大涌水量為130m3/h。二、水文地質(zhì)情況1、頂板水：11201任務(wù)面直接頂和老頂為二1煤層標(biāo)志層大占砂巖，任務(wù)面范圍內(nèi)大占砂巖整體較穩(wěn)定，起伏較大，部

7、分地段砂巖裂隙發(fā)育，會(huì)有頂板淋水景象，原11181任務(wù)面和11221任務(wù)面已對(duì)其進(jìn)展過(guò)疏放，總體上富水性較弱，對(duì)回采影響不大。2、底板水：11201綜采任務(wù)面二1煤底板巖性主要為砂質(zhì)泥巖、細(xì)粒砂巖，層位穩(wěn)定，但東、西厚度不均一，整體上西部比東部厚，根據(jù)11采區(qū)軌道下山、皮帶下山、回風(fēng)下山實(shí)揭地質(zhì)資料分析，該區(qū)域L7-8富水性較弱；二1煤層底板到L1-4灰?guī)r頂面平均厚度為45.6m，L14灰?guī)r水位標(biāo)高為+163.3m，任務(wù)面平均水壓為2.56-3.10Mpa，L14灰?guī)r及寒武系白云質(zhì)灰?guī)r巖溶裂隙含水層為底板間接充水層，可經(jīng)過(guò)構(gòu)造與L78灰?guī)r構(gòu)成直接水力聯(lián)絡(luò)。經(jīng)計(jì)算，突水系數(shù)T=P/M=0.056

8、-0.068 Mpa/m。3、老空水：11201任務(wù)面南為11181老空區(qū)，北為11221老空區(qū)，在掘進(jìn)期間為保證11201上順槽平安掘進(jìn)，編制了對(duì)11181任務(wù)面老空水進(jìn)展多回次探放水，經(jīng)疏放后，原探水孔現(xiàn)累計(jì)共有7m3/h老空水涌出，在回采前要對(duì)11181老空區(qū)進(jìn)展復(fù)探放水，確保11201任務(wù)面平安回采。4、斷層水：11201綜采任務(wù)面上、下順槽及切巷掘進(jìn)期間未揭露斷層，該任務(wù)面回采過(guò)程中受斷層水的影響較小。5、鉆孔水：經(jīng)查11201綜采任務(wù)面內(nèi)及附近區(qū)域有10507、10406、10609三個(gè)勘探鉆孔，10406鉆孔和10507鉆孔間隔 任務(wù)面較遠(yuǎn)；10609位于任務(wù)面內(nèi)，經(jīng)查該孔二1煤

9、頂封孔長(zhǎng)度158.95m，至下石盒子組四煤段，二1煤底封孔長(zhǎng)度71.55m，至L4灰?guī)r下部砂質(zhì)泥巖，該鉆孔封孔質(zhì)量合格，該任務(wù)面不受封鎖不良鉆孔水影響。6、地表水：11201任務(wù)面二1煤層埋深467m622m，由于煤層埋藏深度大于平安開(kāi)采深度80m，地表構(gòu)成沖溝，雨季構(gòu)成季節(jié)性河，旱季那么干涸，地表水不能夠經(jīng)過(guò)采動(dòng)裂隙及冒落帶導(dǎo)入井下，因此不受地表水體的影響。經(jīng)計(jì)算，導(dǎo)水裂隙帶Hf=71m。地表水井：經(jīng)調(diào)查地面村莊村民所用水井深度不超越35m，均采取第四系上層滯水作為消費(fèi)、生活用水來(lái)源。第六節(jié) 影響回采的其他要素一、影響回采的其他地質(zhì)情況表1-5 影響回采的其他地質(zhì)情況項(xiàng) 目對(duì)回采的影響瓦 斯

10、瓦斯絕對(duì)涌出量3.14.6m3min。煤 塵 無(wú)煤塵爆炸性。煤的自燃煤層自燃傾向等級(jí)為三類(lèi)，不易自燃。地 溫該任務(wù)面地溫正常,無(wú)地溫異常區(qū)。地 壓地壓不大，主要表現(xiàn)為側(cè)壓力，易呵斥底板鼓起，支架變形、鉆底。普氏硬度f(wàn)煤層類(lèi)矸直接頂直接底0.15無(wú) 5-63-4二、地質(zhì)部門(mén)提出問(wèn)題及建議1、11201綜采任務(wù)面部分煤層較厚，到達(dá)19m左右，在巨厚煤層區(qū)域和向斜構(gòu)造段應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理和注水，確保平安消費(fèi)。2、11201綜采任務(wù)面內(nèi)部受滑動(dòng)構(gòu)造、層間滑動(dòng)和古堆積環(huán)境的影響，發(fā)育有多個(gè)薄煤帶，煤厚在0-0.8m之間，回采期間加強(qiáng)薄煤段的頂板管理。3、11201任務(wù)面在掘進(jìn)期間由于部分頂?shù)装迤鸱^大，

11、任務(wù)面上、下順槽部分煤層賦存較厚，存在有丟底煤景象，回采過(guò)程中要采取合理的措施予以回收，防止資源浪費(fèi)。4、11201任務(wù)面上順槽與11181老空區(qū)相鄰，掘進(jìn)期間已對(duì)其進(jìn)展了多回次集中疏放，回采期間留意觀測(cè)上順槽沿空一側(cè)涌水量變化情況。5、對(duì)11181任務(wù)面低阻異常區(qū)鉆探情況及時(shí)進(jìn)展分析，根據(jù)鉆孔深度和涌水量確定鉆孔的增減量，確保平安回采。保證11201綜采任務(wù)面上順槽的排水才干不小于65m/h，下順槽的排水才干不小于130m/h，完善排水系統(tǒng)，確保任務(wù)面底板注漿加固任務(wù)順利完成。6、本區(qū)域煤層賦存疏松，容易起塵，在回采過(guò)程中要堅(jiān)持進(jìn)展煤壁動(dòng)壓超前注水，提高煤層的黏結(jié)性以減小揚(yáng)塵。7、根據(jù)勘探資

12、料和消費(fèi)實(shí)踐揭露情況，及時(shí)探測(cè)煤厚，作好預(yù)測(cè)預(yù)告任務(wù)。對(duì)變薄點(diǎn)變坡點(diǎn)、增厚點(diǎn)、涌水點(diǎn)等及時(shí)編錄，作好預(yù)測(cè)預(yù)告。第七節(jié) 儲(chǔ)量及效力年限一、任務(wù)面儲(chǔ)量表塊段號(hào)走向長(zhǎng)m游標(biāo)值傾斜長(zhǎng)m常數(shù)斜面積m2煤厚m容重t/m3工業(yè)儲(chǔ)量t回采率%可采儲(chǔ)量t111-2563787576524.71.3836289293337490二、任務(wù)面效力年限任務(wù)面效力年限為月產(chǎn)79354噸計(jì)算：337390/793544.3個(gè)月。第二章 采煤方法及回采工藝采煤方法：本任務(wù)面采用走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤法。第一節(jié) 巷道布置11201綜采任務(wù)面位于11采區(qū)西翼，任務(wù)面沿走向布置，任務(wù)面上、下順槽均選用U36型鋼半圓拱形支架支

13、護(hù)，沿底掘進(jìn)。1、上順槽：采用16.2m2的U36型鋼支架支護(hù)，巷道內(nèi)設(shè)有無(wú)極繩絞車(chē)、開(kāi)關(guān)、電纜、污水管路、凈水管路、瓦斯抽放管等，經(jīng)過(guò)第三中部車(chē)場(chǎng)與11軌道上山相連，擔(dān)任輔助運(yùn)輸義務(wù)。經(jīng)過(guò)回風(fēng)聯(lián)巷與采區(qū)總回風(fēng)巷相連。2、下順槽：采用16.2m2的U36型鋼支架支護(hù)，巷道內(nèi)設(shè)有無(wú)極繩絞車(chē)、膠帶保送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、排水管路、瓦斯抽放管、電纜和通訊等，與下順槽溜煤眼搭接，擔(dān)任任務(wù)面出煤義務(wù)。附圖：11201綜采任務(wù)面巷道布置圖。附圖：11201綜采任務(wù)面設(shè)備布置圖。第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝：綜合機(jī)械化放頂煤。1、進(jìn)刀方式：任務(wù)面采用端頭斜切進(jìn)刀和中部斜切進(jìn)刀方式。1.1端頭斜切進(jìn)刀：當(dāng)采煤

14、機(jī)割至任務(wù)面端頭時(shí)，其后移保送機(jī)至煤壁圖a；互換采煤機(jī)滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起并沿保送機(jī)彎曲段反向割入煤壁，直至保送機(jī)直線段為止,然后將保送機(jī)移直圖b；再互換兩個(gè)滾筒上下位置，重新前往割煤至保送機(jī)機(jī)機(jī)頭處圖c；將三角煤割掉，煤壁割直后，再次互換上下滾筒，返程正常割煤圖d。附圖：任務(wù)面采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀圖。采煤機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)a起始；b斜切并推至保送機(jī)；c割三角煤；d開(kāi)場(chǎng)正常割煤1.2中部斜切進(jìn)刀：采煤機(jī)割直任務(wù)面上下端；空刀至任務(wù)面中部，并沿保送機(jī)彎曲段斜切進(jìn)刀，繼續(xù)割煤至任務(wù)面下上端；移直保送機(jī)，采煤機(jī)空刀至任務(wù)面中部；采煤機(jī)自中部割煤至任務(wù)面上下端，任務(wù)面下上段保送機(jī)移至煤墻，恢復(fù)初始

15、形狀。2、割煤方式：采煤機(jī)的割煤是經(jīng)過(guò)采煤機(jī)雙向穿越割煤，前滾筒割頂煤、后滾筒割底煤，往返一次割一刀，單向割煤。3、裝煤方式：經(jīng)過(guò)采煤機(jī)滾筒將煤壁上切割落到前部刮板保送機(jī)溜槽內(nèi)和由人工將頂煤從支架天窗放下至后部刮板保送機(jī)溜槽內(nèi)。4、運(yùn)煤方式：前后部刮板保送機(jī)運(yùn)送到轉(zhuǎn)載機(jī)，經(jīng)破碎機(jī)破碎后落在可伸縮膠帶運(yùn)輸機(jī)上運(yùn)出任務(wù)面。5、支護(hù)方式：任務(wù)面用掩護(hù)式液壓支架支護(hù)，上下順槽超前20m支護(hù)。6、采空區(qū)處置方式：采空區(qū)采用全部跨落法處置頂板。二、采煤工藝流程打眼注水割煤推移前部運(yùn)輸機(jī)移架割煤推移前部運(yùn)輸機(jī)移架放頂煤下一循環(huán)。一、注水1、任務(wù)面淺孔注水1.1采用ZQS-50/2001.6手持式風(fēng)鉆，421

16、000mm的鉆桿打眼。1.2注水孔設(shè)計(jì)煤厚h6m時(shí)，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁頂梁處，孔深不小于6m，仰角不小于30；下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處，孔深不小于5m，仰角15-20；孔間距均4-6m。煤厚3mh6m時(shí)，注水孔布置于距煤壁頂梁0.2m處，孔間距4-6m，單孔孔深不小于5m，仰角15-20。煤厚2mh3m時(shí)，注水孔布置于煤壁距頂梁0.5m處，孔間距4-6m，單孔孔深不小于5m，其角度與煤層賦存角度一致。1.3注水孔封堵：注水孔封堵采用FKSY20/381200mm水力膨脹式封孔器封孔，封孔深度不小于1.5m。1.4煤層注水：用快速接頭使封孔器與高壓靜壓膠管銜接，注水壓力控制

17、在2.5Mpa-5Mpa以內(nèi)。注水時(shí)間以煤墻掛汗、梁頭滴水、相鄰注水孔出水為宜。附圖：11201任務(wù)面煤層注水設(shè)計(jì)圖。2、任務(wù)面高壓深孔注水2.1鉆孔定位：鉆孔首孔位置選擇在間隔 切巷30m左右巷道支護(hù)良益處，距巷道底板1.01.5m。根據(jù)鉆孔施工位置的煤層傾角及煤層厚度設(shè)計(jì)鉆孔施工角度，鉆孔傾角與煤層傾角一致。2.2鉆孔施工：鉆孔采用ZDY-3200鉆機(jī)施工，采用單排孔布置，孔間距510m。鉆孔開(kāi)場(chǎng)用89mm鉆頭開(kāi)孔施工1520m后，改換75mm鉆頭繼續(xù)施工。2.3封孔：注水孔封孔運(yùn)用51mm鋼管，注漿、排漿運(yùn)用13.3mm的鍍鋅管，封孔長(zhǎng)度不小于20m。鋼管兩端采用聚氨脂封孔資料進(jìn)展封孔，

18、兩道聚氨脂封孔之間使ZBQ-6/2.5型氣動(dòng)注漿泵，用快速膨脹水泥與水1:3的比例進(jìn)展注漿封堵該段間隔 。附圖：封孔工藝表示圖。2.4煤壁加固：為加強(qiáng)煤壁抗壓才干，延伸注水時(shí)間，鉆孔施工前，利用ZBQ-6/2.5型氣動(dòng)鉆機(jī)在鉆孔施工地點(diǎn)前后6m范圍內(nèi)，進(jìn)展煤壁注漿任務(wù)，注漿孔深度9m，運(yùn)用1寸鋼管封孔不小于5m，全部用聚氨脂資料封堵，采用速凝水泥與水1:3的比例進(jìn)展往孔內(nèi)高壓注漿，注漿以煤壁跑漿為規(guī)范。注漿孔間距為0.61.2m，排距為0.81.0m。2.5注水：任務(wù)面選用MRB200/31.5型公用注水泵，上順槽鋪設(shè)一趟51mm的公用注水管路。由于綜采任務(wù)面煤體較軟，為減小注水流量過(guò)大呵斥煤

19、墻漏水，將三個(gè)注水鉆孔利用25mm截止閥及三通串聯(lián)起來(lái)反復(fù)進(jìn)展注水。2.5.1注水前泵站壓力調(diào)至5Mpa，注水半小時(shí)后，假設(shè)無(wú)異常情況，跟班人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，記錄注水壓力及流量，壓力穩(wěn)定后，通知泵站司機(jī)將泵站壓力調(diào)整為7Mpa，察看并記錄注水壓力及流量，待壓力穩(wěn)定后再通知泵站司機(jī)將泵站壓力調(diào)整為9Mpa，察看并記錄數(shù)據(jù)。待泵站壓力到達(dá)11Mpa時(shí)，穩(wěn)定注水23小時(shí)后，停頓注水。2.5.2注水孔停頓注水4小時(shí)后，將泵站壓力調(diào)整至9Mpa重新注水，壓力逐漸增大至20Mpa穩(wěn)定注水。注水期間，假設(shè)遇到壓力不穩(wěn)定，上下浮動(dòng)到達(dá)3Mpa時(shí)，跟班人員立刻通知停泵，半小時(shí)后再繼續(xù)注水。注水期間，由消費(fèi)技術(shù)科技

20、術(shù)員、施工隊(duì)技術(shù)員攜帶計(jì)時(shí)工具現(xiàn)場(chǎng)跟班，擔(dān)任記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)原那么上每隔半小時(shí)記錄一次，增壓時(shí)要縮短記錄時(shí)間。二)、割煤任務(wù)面正?；夭善陂g采用端頭斜切進(jìn)刀方式進(jìn)展割煤。采煤機(jī)由任務(wù)面在機(jī)窩內(nèi)上行割煤，前滾筒沿頂后滾筒沿底，采煤機(jī)割煤的同時(shí)，追機(jī)拉架。當(dāng)割到機(jī)尾時(shí)，采煤機(jī)停頓牽引，推移采煤機(jī)后邊的溜子，然后采煤機(jī)下行牽引，上滾筒降下沿底，下滾筒升起沿頂，沿著運(yùn)輸機(jī)彎曲段逐漸斜切進(jìn)入煤墻，直至上下滾筒全部進(jìn)入煤墻采煤機(jī)停頓牽引。推移彎曲段及機(jī)尾溜子，拉機(jī)尾支架，任務(wù)面運(yùn)輸機(jī)成一條直線，然后采煤機(jī)下滾筒降下沿底，上滾筒升起沿頂采煤機(jī)向上牽引割三角煤，采煤機(jī)上行割煤的同時(shí)，追機(jī)拉架。當(dāng)采煤機(jī)割煤到機(jī)

21、尾時(shí)，采煤機(jī)上滾筒下降沿底、下滾筒升起沿頂下行正常割煤。四、推溜、移架任務(wù)面回采時(shí)，采用依次順序移架方式。任務(wù)面頂板較穩(wěn)定時(shí)，從任務(wù)面一端依次移架不準(zhǔn)由兩端向中間擠推,推溜滯后采煤機(jī)15-20m進(jìn)展，支架移成一條直線；機(jī)頭機(jī)尾在采煤機(jī)停機(jī)時(shí)推移。任務(wù)面頂板不穩(wěn)定時(shí)，采煤機(jī)割煤后支架立刻移架超前移架，支護(hù)頂板，保送機(jī)隨移架逐段移至煤墻推移步距為600mm。3、移架：移架前，支架前方及支架內(nèi)的煤、矸、雜物等要清理干凈，放煤口必需封鎖。移架前打好抬底座千斤頂，鄰架打上推溜手把，本架打上拉架手把，然后緩慢降架待支架前移時(shí)，立刻停頓降架，手握拉架手把，防止支架拉移超前。移架工操作時(shí)，必需站在支架架箱內(nèi)，

22、嚴(yán)防拉架時(shí)抬底座千斤頂傷人或支架與前部運(yùn)輸機(jī)之間擠傷人員。支架前方、下方不得有任何人作業(yè)或停留。因端頭支架是先推溜后拉架，所以端頭支架和根本架架尾齊為拉到位，即端頭支架應(yīng)超前根本架一個(gè)拉架步距。拉第一架和最后一架前，必需升緊端頭抬棚，防止降架時(shí)木棚梁下落。支架到位后要及時(shí)升起前后立柱，頂梁接頂后，穩(wěn)定供液3-5秒鐘，使支架初撐力到達(dá)額定值的80%以上。五、放煤1、任務(wù)面正?；夭蓵r(shí)采用多輪、間隔、順序放煤，放煤步距為1.2m，即拉兩次架放一次頂煤，盡量使頂煤堅(jiān)持均勻下降，以減少混矸，提高回采率。2、由技術(shù)員擔(dān)任對(duì)任務(wù)面進(jìn)展探煤，根據(jù)每次探的煤厚情況，在每班班前會(huì)上安排任務(wù)，采用合理放煤方法。3、

23、采用多輪、順序放煤時(shí)每輪放出頂煤量的1/3-1/2，按順序循環(huán)放煤，將煤放完。4、放煤時(shí)，任務(wù)面頂煤在3m以上時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲采用三輪間隔放煤方法，即每次放出本架頂煤的1/3約3min使頂煤及頂板均勻下沉。5、頂煤厚度在1-3m采用兩輪間隔放煤法，放煤順序按1、3、5單號(hào)順序進(jìn)展，放出頂煤量的1/3-1/2，每次放煤只允許一個(gè)窗口操作。該口放完煤后，必需間隔2-3分鐘，察看瓦斯情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀揭?guī)定0.5時(shí)，方可繼續(xù)2、4、6雙號(hào)順序進(jìn)展放煤。6、當(dāng)頂煤厚度在37.4m時(shí)，放煤前，升降后立柱幾次，使頂板破碎充分添加頂板破碎度，使頂板隨頂煤冒落。7、每口放煤后，必需察看上隅角及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯

24、濃度不超越規(guī)定時(shí)，方可繼續(xù)按照三輪間隔放煤法放煤。8、任務(wù)面端頭及過(guò)渡架頂煤盡能夠放凈，使采空區(qū)聯(lián)通，保證上隅角及上順槽瓦斯抽放效果。9、放煤窗口被大塊煤矸卡住時(shí)，操作放煤窗口操作手把，反復(fù)伸縮插板將放煤窗口大塊煤矸擠碎，將煤矸)放下來(lái)。假設(shè)放不下來(lái)，用長(zhǎng)柄工具或長(zhǎng)釬子進(jìn)展處置，處置前，必需停頓后部運(yùn)輸機(jī)。放下大塊矸石，及時(shí)向刮板保送機(jī)司機(jī)發(fā)送停機(jī)信號(hào)，同時(shí)封鎖放煤窗口。停機(jī)后，用大錘等工具，將大塊矸石破碎，運(yùn)至平安地點(diǎn)后，向運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，待刮板運(yùn)輸機(jī)啟動(dòng)后，繼續(xù)進(jìn)展下一架放煤任務(wù)。10、當(dāng)任務(wù)面瓦斯不穩(wěn)定時(shí)，放煤、拉架、割煤不得同時(shí)作業(yè)。 三、工程質(zhì)量控制規(guī)范附表2-1 工程質(zhì)量控

25、制規(guī)范工序稱號(hào)質(zhì)量特征技 術(shù) 要 求割煤割煤方式端頭斜切進(jìn)刀，往返一次，割一刀采高均勻采高2.5m100mm煤壁煤壁直，無(wú)傘檐頂?shù)装迤?無(wú)臺(tái)階2不丟底煤3端面冒落高度300mm推拉前后溜溜子直直線段偏向50mm，彎曲段25m溜子平上下彎曲角度3運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理1底鏈不拉回頭煤2與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度300mm，長(zhǎng)度200mm。移溜順序單向順序推溜支架直支架成不斷線，偏向50mm支架正支架與頂?shù)装宕怪蓖嵝倍?度移架頂梁平最大仰俯角10m第三節(jié) 設(shè)備配備 表2-2任務(wù)面設(shè)備配備表運(yùn)用地點(diǎn)設(shè)備稱號(hào)單位數(shù)量型 號(hào)工作面端頭支架架4ZFZ4000/21/30過(guò)渡支架架2ZFZ3600/19/28FT中間

26、支架架53ZFZ3600/19/28LT采煤機(jī)臺(tái)1MG250/600-WD1前部刮板保送機(jī)部1SGZ-764/500后部刮板保送機(jī)部1SGZ-630/264下順槽轉(zhuǎn)載機(jī)部1SZZ764-200輪式破碎機(jī)臺(tái)1PLM-1200膠帶保送機(jī)部2SSJ1000/2200s信號(hào)照明綜合維護(hù)套1ZXZ8-4/1140抽砂泵 臺(tái)4BQS/40/80/22/N回柱絞車(chē)臺(tái)1JH-14t乳化液泵臺(tái)2BRW315/31.5乳化液泵箱個(gè)1RX315/25B注水泵臺(tái)2WRB-160/31.5注水泵箱個(gè)1RX200/16A挪動(dòng)變壓器臺(tái)2KBSGZY-T1250/10/1140無(wú)極繩絞車(chē)部1SQ-80/75B組合開(kāi)關(guān)套2QJ

27、Z-2000/1140上順槽無(wú)極繩絞車(chē)部1SQ-80/75B回柱絞車(chē)臺(tái)1JH-14t信號(hào)照明綜合維護(hù)套2ZXZ8-4/1140抽砂泵臺(tái)3BQS/40/80/22/N第三章 頂板控制第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 根據(jù)任務(wù)面的巷道設(shè)計(jì)和煤層賦存情況，本任務(wù)面采用綜采放頂煤工藝。根據(jù)煤層底板情況和煤層厚度，硬度及需求的支護(hù)強(qiáng)度，本任務(wù)面端頭支架選用ZFZ4000/21/30型、過(guò)渡支架ZFZ3600/19/28FT型、中間支架為ZFZ3600/19/28LT型的綜采液壓支架，兩巷超前5-10m打雙抬棚，10-20m打單抬棚，采空區(qū)采用全部跨落法管理頂板。其中任務(wù)阻力最小中間支架的技術(shù)特征如表3-1：序號(hào)工程條件

28、技術(shù)要求單位1支撐高度1.92.8m2支護(hù)寬度1.431.6m3中心距1.5m4最大控頂距6.2m5最小控頂距5.6m4初撐力P=25Mpa3140KN6任務(wù)阻力P=28Mpa3600KN7支護(hù)強(qiáng)度2.6m時(shí)0.73Mpa8對(duì)底板比壓2.6m時(shí)1.02Mpa9順應(yīng)煤層傾角25度10放煤口尺寸125593011泵站壓力25MpaMpa1、ZFZ360019/28LT型掩護(hù)式液壓支架的技術(shù)參數(shù)：初撐力：3140KN 任務(wù)阻力：3600KN支護(hù)強(qiáng)度：平均0.73Mpa 對(duì)底板比壓：平均1.02MPa2、頂板壓力估算Pt9.81hrk9.812.52.56367.8KN/m2 0.368Mpa式中：P

29、t任務(wù)面合理的支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2 k任務(wù)面支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，48取6 h采高2.5m r巖石重力密度，2.5t/m33、支架頂梁接受的壓力P= PtS=367.8(1.55.6)=3089KN式中：S-支架支撐面積寬1.5m，長(zhǎng)5.6m4、結(jié)論：由以上計(jì)算可以知，支架的任務(wù)阻力3140KN大于頂板壓力3089KN，支架的支護(hù)強(qiáng)度0.73Mpa，大于支架頂梁上接受的壓力強(qiáng)度0.386MPa，應(yīng)選擇ZFZ360019/28LT型掩護(hù)式液壓支架是合理的。第二節(jié) 任務(wù)面頂板管理一、任務(wù)面支護(hù)任務(wù)面采用53架ZFZ3600/19/28LT型中間架、2架ZFZ3600/19/28FT型過(guò)渡架

30、和4架ZFZ4000/21/30端頭架，合計(jì)59架支架。支架中心距為1.5m100mm，端面距340mm,本架操作及時(shí)支護(hù)的方式。二、端頭支護(hù)1、上端頭采用3.5-4.4m圓木或型鋼梁配合2.8m單體液壓支柱替棚回收U型鋼，替棚后及時(shí)打上兩道一梁三柱抬棚支護(hù)，型鋼梁成對(duì)運(yùn)用，分別在機(jī)尾端頭架上側(cè)和上幫架設(shè)，兩梁交替邁步前移。2、下端頭采用在轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)自移梁支護(hù)，自移梁與端頭支架邁步前移。在回采過(guò)程中如遇端頭支架不抬棚梁時(shí)，必需采取架設(shè)輔助抬棚與自移梁交替邁步前移措施。3、上端頭抬棚棚梁柱腿要架設(shè)齊全,支柱迎山有力,初撐力不低于50KN。假設(shè)底軟，必需下墊木鞋，并經(jīng)常檢查二次注液，發(fā)現(xiàn)有漏、失效

31、的支柱及時(shí)改換,并懸掛公用防倒鏈；下端頭超前支護(hù)抬棚與自移梁有效搭接長(zhǎng)度不得小于0.6m。三、特殊時(shí)期的頂板管理1、初次放頂按照?qǐng)?zhí)行。2、在回采中過(guò)薄煤帶、斷層、破碎帶、老空老巷等特殊時(shí)期頂板管理按制定的專(zhuān)項(xiàng)平安技術(shù)措施執(zhí)行。第三節(jié) 上下順槽及平安出口支護(hù)管理一、上、下順槽替棚上、下順槽采用U型鋼金屬支架支護(hù)，替棚從上、下切口煤壁外，棚距0.6m，替棚超前煤壁5-10m,上、下順槽替棚采用4.0m梁*3.0m腿，要求用直徑不低于200的圓木，煤壁可運(yùn)用2.8m的單體柱，頂、幫用椽子、荊芭打嚴(yán)背實(shí)，支柱迎山站正，手把、閥口一致向回風(fēng)側(cè)，支柱必需站在實(shí)底，假設(shè)底軟或丟底煤時(shí)，必需下墊木鞋，如出現(xiàn)空

32、幫空頂必需用短圓木、荊笆背牢打嚴(yán)；替棚后必需打抬棚，抬棚按以下超前支護(hù)要求執(zhí)行。二、上、下順槽超前支護(hù)1、上順槽超前替棚5-10m范圍內(nèi)，3.0-4.0m型鋼梁或圓木配單體支柱打雙抬棚，分別打在巷道上下幫距梁口0.5-0.7m之間要求抬棚一梁三柱。2、下順槽端頭支架以外，運(yùn)用3.0-4.0m型鋼梁配單體支柱打抬棚，要求抬棚一梁三柱，打在轉(zhuǎn)載機(jī)行人側(cè)，不得影響拉移轉(zhuǎn)載機(jī)。3、巷道斷面必需滿足通風(fēng)、運(yùn)輸要求，任務(wù)面兩巷巷道凈高不低于2.2m，行人側(cè)寬度在0.8m以上，超前替棚510m、上下順槽替棚段必需打雙抬棚，1020m范圍打單抬棚支護(hù)。4、假設(shè)頂板壓力大，巷道變形嚴(yán)重，巷道斷面及行人道不能滿足

33、要求，上、下順槽替棚長(zhǎng)度不少于10m。5、上、下順槽超前替棚段超前支護(hù)必需延續(xù)架設(shè),支柱迎山有力,初撐力到達(dá)50KN以上,經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有漏液、損壞的支柱及時(shí)改換,并有防倒措施，嚴(yán)禁運(yùn)用外觀破損和失效柱。6、兩巷替棚時(shí)必需先套新棚后回老棚，替棚后幫頂必需打嚴(yán)背實(shí)，防止頂煤冒落堵塞風(fēng)路。7、同一巷道替棚地點(diǎn)不得超越兩個(gè)。8、上、下順槽巷道壓力顯現(xiàn)或出現(xiàn)變形段，必需采用打單體柱或打托梁進(jìn)展加固。三、做超前門(mén)上、下超前門(mén)要求：高度1.8m，寬度0.8m，長(zhǎng)3.0m。液壓支架頂梁支護(hù)頂板，如遇煤墻松軟易片，用單體柱、荊芭、椽子閉幫。四、上、下順槽頂板控制任務(wù)面回采期間必需對(duì)上、下順槽經(jīng)常檢查維護(hù)，斷面

34、不得低于設(shè)計(jì)斷面的2/3，支架完好無(wú)缺，無(wú)斷梁折柱，無(wú)漏幫漏頂，出現(xiàn)巷道變形嚴(yán)重、斷梁折柱、漏幫漏頂必需及時(shí)采取擴(kuò)修或其它措施。五、上下順槽加固支護(hù)質(zhì)量規(guī)范1、支柱縱橫成線，偏向小于100。2、支柱站木鞋或膠鞋上且加防倒措施，并做到迎山有力，單體柱的初撐力不小于50KN，不得出現(xiàn)空載支柱。3、一切單體支柱三用閥方向一致，閥端指向回風(fēng)側(cè)。六、支護(hù)資料的運(yùn)用數(shù)量和存放管理1、任務(wù)面上順槽要常備有：3.0-4.0m長(zhǎng)的圓木20根、道木20根、單體液壓支柱30根、荊芭500塊、木鞋50塊、小徑木 100根。2、資料碼放嚴(yán)厲按照資料碼放制度要求進(jìn)展碼放，分類(lèi)整齊，掛牌管理，保證兩巷質(zhì)量規(guī)范化。第四章 消

35、費(fèi)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、輔助運(yùn)輸1、上、下順槽均采用SQ-80/75B型無(wú)極繩絞車(chē)運(yùn)輸，拉移膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾采用JH-14型回柱絞車(chē)。2、運(yùn)輸線路：地面副井副井井底車(chē)場(chǎng)-175主石門(mén)11采區(qū)軌道上山11采區(qū)第三四中部車(chē)場(chǎng)11201上下順槽任務(wù)面。二、運(yùn)煤任務(wù)面采用SGZ-764/500型前部刮板保送機(jī)和SGZ-630/264型后部刮板保送機(jī)運(yùn)輸，任務(wù)面刮板運(yùn)輸機(jī)與下順槽轉(zhuǎn)載機(jī)搭接，轉(zhuǎn)載機(jī)與膠帶保送機(jī)搭接，下順槽膠帶保送機(jī)與第四中部車(chē)場(chǎng)溜煤眼搭接，經(jīng)11采區(qū)膠帶上山把煤運(yùn)到主井底煤倉(cāng)，經(jīng)過(guò)主斜井膠帶保送機(jī)運(yùn)到地面。三、運(yùn)煤線路任務(wù)面下順槽第四中部車(chē)場(chǎng)煤倉(cāng)11采區(qū)膠帶上山主井底煤倉(cāng)主斜井膠帶地面煤

36、倉(cāng)。第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)一、任務(wù)面風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯涌出量計(jì)算：Qw=Qgmax/(Cg-Cm)=4.6/0.5-0=920m3/min式中：Q(g)max任務(wù)面絕對(duì)涌出量最大值m3/min;Cg任務(wù)面回風(fēng)流中瓦斯最高允許濃度，按集團(tuán)公司規(guī)定，在正常通風(fēng)條件下，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀?.5，取0.5%；Cm任務(wù)面進(jìn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?。2、按人數(shù)計(jì)算Qw=4NK=4901.05=378m3/min式中：4每人應(yīng)供應(yīng)的最小風(fēng)量，m3/min；N任務(wù)面最多人數(shù)90按交接班時(shí)的人數(shù)檢修班人數(shù)下井指點(diǎn)K備用系數(shù)，取1.05。3、按任務(wù)面進(jìn)風(fēng)流氣溫計(jì)算：Qw=60vsk=601.391.2=842

37、m3/min式中：v為使任務(wù)面有相應(yīng)的氣候條件，不同氣溫時(shí)順應(yīng)風(fēng)速，取v=1.3m/s；S任務(wù)面平均斷面，取9m2；k任務(wù)面長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2。二、按任務(wù)面極限允許風(fēng)速驗(yàn)算根據(jù)規(guī)定，任務(wù)面最低風(fēng)速為0.25m/s，最高風(fēng)速為4m/s；1、任務(wù)面最低風(fēng)量為：Qmin=600.25最低風(fēng)速16.2最大斷面=243m3/min。2、任務(wù)面最高風(fēng)量為：Qmax=604最高風(fēng)速8最小斷面=1920m3/min。由于QmaxQwQmin，故任務(wù)面配風(fēng)量取Qw=920m3/min。二、通風(fēng)線路1、新穎風(fēng)流：副井主斜井井底車(chē)場(chǎng)-175主石門(mén)11采區(qū)軌道上山11201下順槽任務(wù)面。2、乏風(fēng)風(fēng)流：任務(wù)面11201

38、上順槽回風(fēng)斜巷11采區(qū)回風(fēng)上山中央風(fēng)井總回風(fēng)巷中央風(fēng)井。附圖：11201綜采任務(wù)面通風(fēng)系統(tǒng)圖。第三節(jié) 供排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)地面設(shè)有靜壓水池，專(zhuān)為井下灑水防塵所用，任務(wù)面從總回風(fēng)巷分別向任務(wù)面上、下順槽供水。1、上順槽安裝一趟3寸凈水管路，向上順槽及任務(wù)面各用水地點(diǎn)供水。2、下順槽安裝一趟3寸凈水管路，向下順槽用水地點(diǎn)及轉(zhuǎn)載機(jī)頭供水。二、供水線路1、地面靜壓水池副井-175主石門(mén)11采區(qū)總回上山下順槽回風(fēng)斜巷11201任務(wù)面下順槽。2、地面靜壓水池副井-175主石門(mén)11采區(qū)總回上山上順槽回風(fēng)斜巷11201任務(wù)面上順槽。三、排水線路1、111201任務(wù)面及下順槽的水，經(jīng)過(guò)下順槽水泵排至回風(fēng)上山，

39、由回風(fēng)上山排至-175主石門(mén)，經(jīng)水溝排至副井底水倉(cāng)。2、11201上順槽的水，經(jīng)過(guò)水泵由回風(fēng)斜巷排至回風(fēng)上山，經(jīng)水溝流至井底水倉(cāng)；水溝必需經(jīng)常清挖，堅(jiān)持暢通。第四節(jié) 平安監(jiān)控系統(tǒng)平安監(jiān)控系統(tǒng)：11201綜采任務(wù)面設(shè)置五個(gè)甲烷傳感器，下順槽距切巷不大于10m位置設(shè)置一個(gè)報(bào)警濃度0.4%CH4，斷電濃度0.5%CH4，復(fù)電濃度0.45%CH4，斷電范圍為任務(wù)面及上、下順槽內(nèi)一切非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備；上順槽設(shè)置四個(gè)：一個(gè)設(shè)置在上順槽距任務(wù)面10m以內(nèi)的位置，一個(gè)設(shè)置在上隅角,一個(gè)在上順槽中間處，一個(gè)設(shè)置在距回風(fēng)巷口10-15m的范圍內(nèi)報(bào)警濃度0.6%CH4，斷電濃度0.8%CH4，復(fù)電濃度0.5%C

40、H4，瓦斯超限時(shí)自動(dòng)斷電，斷電范圍必需包括任務(wù)面及上、下順槽內(nèi)一切非本質(zhì)平安型電器設(shè)備。CO探頭設(shè)置在上隅角；一切探頭懸掛于距幫不小于300，距頂不大于200；采煤機(jī)滾筒附近掛甲烷傳感器，瓦斯超限時(shí)自動(dòng)斷電，斷電范圍包括任務(wù)面及回風(fēng)流中一切非本質(zhì)平安型電器設(shè)備和線路。在巷道灑水時(shí)應(yīng)避開(kāi)探頭，以免影響監(jiān)測(cè)值的準(zhǔn)確。探頭修繕工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展探頭校正或修繕時(shí)，必需攜帶便攜儀，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常及時(shí)匯報(bào)。附圖：11201綜采任務(wù)面通訊監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖。第五節(jié) 供電系統(tǒng)一、機(jī)械設(shè)備配套MG250/600WD1型電牽引采煤機(jī)，功率為600KW；SGZ764/500型前部運(yùn)輸機(jī)功率為2x250KW，SGZ630/264型后

41、部運(yùn)輸機(jī)功率為2x132KW，轉(zhuǎn)載機(jī)SZQ-200型轉(zhuǎn)載機(jī)功率為200KW。破碎機(jī)110KW，乳化液泵站功率為200KW，一備一用，注水泵站功率110KW,一備一用；下順槽第一部刮板運(yùn)輸機(jī)200KW，皮帶運(yùn)輸機(jī)總功率為2X160KW，供電電壓采用1140V電壓供電。二、任務(wù)面供電負(fù)荷分配1、前后部運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、共用一臺(tái)KBSGZY1250/10/1.2型挪動(dòng)變電站，裝機(jī)總功率為1074KW。2、任務(wù)面采煤機(jī)、下順槽第一部刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、共用一臺(tái)KBSGZY1250/10/1.2型挪動(dòng)變電站，裝機(jī)總功率為1120KW。3、乳化液泵站在11采區(qū)變電所運(yùn)用一臺(tái)KBSGZY500/1

42、0/1.2型挪動(dòng)變電站，裝機(jī)總功率為620KW。三、變壓器選擇及電壓損失計(jì)算：1、前后部運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)1總功率為1074KW，最大電機(jī)功率250KW，其負(fù)荷計(jì)算容量為：故前部保送機(jī)、后部運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)選取1臺(tái)KBSGZY-1250/10/1.2kVA型挪動(dòng)變電站供電，編號(hào)為1挪動(dòng)變電站。2電壓損失計(jì)算供電網(wǎng)絡(luò)允許電壓損失： 該線路思索電纜的松弛度按1000m計(jì)算，思索前、后部運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的啟動(dòng)電流選用二根95mm電纜供電，其阻抗0.247/km。額定電流前部運(yùn)輸機(jī)額定電流：后部運(yùn)輸機(jī)額定電流：轉(zhuǎn)載機(jī)額定電流：破碎機(jī)額定電流：故：根據(jù) 線路總電壓損失：79V117V，滿足電壓損失需求。

43、2、采煤機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、一部溜子1總功率為1120KW，最大電機(jī)功率為250KW，其負(fù)荷計(jì)算容量為：故采煤機(jī)、皮帶、溜子選取1臺(tái)KBSGZY-1250/10/1.2kVA型挪動(dòng)變電站供電，編號(hào)為2挪動(dòng)變電站。2采煤機(jī)供電電壓損失供電網(wǎng)絡(luò)允許電壓損失：該線路思索電纜的松弛度按1000m計(jì)算，其阻抗0.247/km。采煤機(jī)額定電流根據(jù) 線路總電壓損失：88V117V，滿足電壓損失需求。3、液壓泵站注水泵110KW,一備一用；液壓泵200KW,一備一用，總功率620KW,估計(jì)最大運(yùn)用功率510KW,其復(fù)合計(jì)算容量為： 故液壓泵站選用1臺(tái)KBSGZY-500/10/1.2kVA型挪動(dòng)變電站供電，編號(hào)為

44、3挪動(dòng)變電站。四、11201綜采任務(wù)面供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案闡明在11采區(qū)第四中部車(chē)場(chǎng)做一個(gè)供電站，放置1和2#挪動(dòng)變壓器，分別給前、后部運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、前、后部運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)的開(kāi)關(guān)和采煤機(jī)、第一刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)供電；其中采煤機(jī)、第一二部膠帶運(yùn)輸機(jī)、泵站由11采區(qū)變電所3#挪動(dòng)變壓器供電；供電間隔 150m。附圖：11201綜采任務(wù)面供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)表示圖。第六節(jié) 通訊照明系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)1、任務(wù)面上端頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、下順槽膠帶保送機(jī)頭、無(wú)極繩絞車(chē)車(chē)房處及上、下順槽壓風(fēng)自救硐室各設(shè)一部。2、任務(wù)面每10架、轉(zhuǎn)載機(jī)處各安設(shè)1臺(tái)通訊控制系統(tǒng)。二、照明系統(tǒng)任務(wù)面每10架安裝照明燈1個(gè)，下順槽每10m

45、安裝一臺(tái)電棒。第七節(jié) 礦壓觀測(cè)1、礦壓觀測(cè)系統(tǒng)：任務(wù)面于布置七條礦壓觀測(cè)線，安裝了KBJ-60III礦用數(shù)字壓力計(jì)，其詳細(xì)位置見(jiàn)下表。附：11201綜采任務(wù)面數(shù)字壓力計(jì)安裝位置一覽表。壓力計(jì)編號(hào)1234567所在支架號(hào)51525354555592、任務(wù)面監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)FCH32/0.2數(shù)據(jù)采集器采集任務(wù)面壓力計(jì)數(shù)據(jù)，輸入電腦分析。任務(wù)面壓力計(jì)應(yīng)懸掛于支架立柱之間空隙中，任務(wù)面壓力計(jì)有專(zhuān)人擔(dān)任管理、維護(hù)。任務(wù)面搜集數(shù)據(jù)應(yīng)堅(jiān)持一星期兩次，由專(zhuān)人擔(dān)任礦壓數(shù)據(jù)的采集及數(shù)據(jù)處置任務(wù)，消費(fèi)技術(shù)科擔(dān)任監(jiān)視落實(shí)。3、搜集數(shù)據(jù)時(shí)，運(yùn)用采集器紅外線接納器對(duì)應(yīng)測(cè)力計(jì)紅外線傳輸安裝，采集數(shù)據(jù)中應(yīng)盡量防止抖動(dòng)，以防數(shù)據(jù)接

46、納時(shí)數(shù)據(jù)喪失。4、附圖：11201綜采任務(wù)面支護(hù)表示圖。第五章 勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的第一節(jié) 勞動(dòng)組織一、作業(yè)方式采用“三八制造業(yè)方式。每天八點(diǎn)班前4個(gè)小時(shí)為檢修時(shí)間。二、任務(wù)面消費(fèi)才干11201綜采任務(wù)面設(shè)計(jì)可采平均走向長(zhǎng)637m，平均傾向長(zhǎng)87m，平均煤厚4.7m。八點(diǎn)班割煤2刀，零點(diǎn)、四點(diǎn)每班割煤4刀，日進(jìn)10刀6m。1、任務(wù)面日產(chǎn)量A=LL1MrCR=8764.71.380.933149t式中：A-日產(chǎn)量t； L-任務(wù)面長(zhǎng)度87m；L1-日推進(jìn)度6m； M-任務(wù)面平均煤厚4.7m；r1-煤的容重1.38t/m3; C-煤炭資源回收率0.93；任務(wù)面月產(chǎn)：An=AdR3149280.

47、9=79354t式中：A-任務(wù)面日產(chǎn)量3149t； d-任務(wù)面月消費(fèi)天數(shù)28天。 R-正規(guī)作業(yè)循環(huán)率0.9。任務(wù)面勞動(dòng)組織附圖：11201綜采任務(wù)面正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表。 表5-1 11201綜采任務(wù)面勞動(dòng)組織表工種班次小計(jì)一班二班三班檢修班跟班隊(duì)長(zhǎng)11114驗(yàn)收員11103班長(zhǎng)22228采煤機(jī)司機(jī)33309運(yùn)輸機(jī)司機(jī)33309轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)11103司泵工11103皮帶司機(jī)11103支架工111111033運(yùn)料工00077機(jī)修工00055電鉗工11158支架維修工00055替棚工666018合計(jì)31313125118第二節(jié) 任務(wù)面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的 表5-2 11201綜采任務(wù)面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的序號(hào)目

48、的稱號(hào)單位數(shù)量備注1采面可采長(zhǎng)度m6372采面可采寬度m873煤層傾角度164煤層厚度m4.75煤層容重t/m31.386可采煤量萬(wàn)噸27.27回采率%938采出煤量萬(wàn)噸24.59循環(huán)進(jìn)度m1.210循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)/日511循環(huán)產(chǎn)量噸63012正規(guī)循環(huán)率%9013日產(chǎn)噸314914月產(chǎn)噸7935415回采工效噸/工24.0216機(jī)采高/總采高m2.5/4.717采面效力年限月4.318根本支架/過(guò)渡支架/端頭支架架52/4/219圓木耗費(fèi)量(直徑200mm)立方m/萬(wàn)噸320油脂耗費(fèi)kg/萬(wàn)噸40第六章 煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)目的和要求任務(wù)面回采原煤煤質(zhì)目的:水分7%，灰分30%，含矸率8%。在回采期間

49、遇薄煤帶、底板起伏變化大等要素的影響，要采取措施，要求盡量減少水、矸石進(jìn)入正常煤流。二、提高煤質(zhì)措施1、灰分控制1.1綜采預(yù)備隊(duì)成立煤質(zhì)管理指點(diǎn)小組，由隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng)，跟班隊(duì)長(zhǎng)任副組長(zhǎng)，頂煤低于800mm的區(qū)段不得翻開(kāi)天窗，如任務(wù)面頂煤變厚，具備開(kāi)天窗的條件，必需經(jīng)調(diào)度及煤質(zhì)部門(mén)贊同方可翻開(kāi)，放煤時(shí)做到見(jiàn)矸關(guān)門(mén)和煤墻不流矸。1.2任務(wù)面浮煤要清凈，不準(zhǔn)隨意丟底煤?；夭善陂g加強(qiáng)頂板管理，任務(wù)面堅(jiān)持帶壓移架，煤墻松軟易片時(shí)，要采取超前拉架及時(shí)支護(hù)措施，煤墻片幫超越800mm時(shí)，要采取人工支護(hù)，防止支架梁前冒頂流碴，另外任務(wù)面采碴期間，任務(wù)面要適當(dāng)降低采高，盡量減少矸石來(lái)源。1.3任務(wù)面仰采地段，要采取

50、超前拉架及時(shí)支護(hù)措施，防止支架梁前冒頂流碴。1.4綜采預(yù)備隊(duì)技術(shù)員經(jīng)常下井指點(diǎn)放煤任務(wù)，在煤厚變化地段，要根據(jù)煤厚調(diào)整放煤參數(shù)和工藝，提高任務(wù)面煤炭回收率和煤炭質(zhì)量。1.5當(dāng)任務(wù)面打碴高度超越800mm時(shí)，必需采取放松動(dòng)炮處置，放炮后及時(shí)將大塊矸石撿出丟入上下端頭尾巷，或采取分裝分運(yùn)措施。1.6任務(wù)面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要制定措施，以減少打碴。1.7加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)跟班力度，落實(shí)煤質(zhì)保證措施,同時(shí)進(jìn)一步搞好井下消費(fèi)檢查煤樣、可采煤樣的采集與檢驗(yàn)任務(wù)，嚴(yán)密監(jiān)控煤質(zhì)動(dòng)態(tài)變化。1.8實(shí)施分裝分運(yùn)分儲(chǔ)措施，期間調(diào)度、消費(fèi)、煤質(zhì)部門(mén)應(yīng)派專(zhuān)人24小時(shí)跟班，落實(shí)措施的執(zhí)行情況。1.9挑選廠要一直保證13mm螺旋篩正常運(yùn)轉(zhuǎn)

51、，強(qiáng)化風(fēng)選設(shè)備的管理，確保系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn),不斷提高篩分效率及風(fēng)選效果，以提高商品煤質(zhì)量。1.10膠帶司機(jī)要仔細(xì)協(xié)助煤質(zhì)管理員，發(fā)現(xiàn)大塊矸石和雜物及時(shí)停機(jī)撿出，制止大塊矸石外運(yùn)。2、水分控制2.1開(kāi)機(jī)前，必需將任務(wù)面、兩端頭積水排凈后，方可開(kāi)機(jī)。2.2各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、架間噴霧必需做到停機(jī)停水，開(kāi)機(jī)開(kāi)噴霧。2.3正常消費(fèi)期間，前后部運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶設(shè)備冷卻水嚴(yán)禁進(jìn)入煤流。2.4在任務(wù)面設(shè)備檢修期間，必需將各設(shè)備冷卻水封鎖檢查冷卻系統(tǒng)時(shí)除外。3、提高煤炭回收率管理規(guī)定3.1任務(wù)面初采初放期間，任務(wù)面頂煤盡量放凈，頂煤厚度大于2m且直接頂能及時(shí)垮落充填老塘側(cè)時(shí)，老塘側(cè)應(yīng)進(jìn)展放頂煤，減少采面

52、初采期間的煤炭損失。3.2任務(wù)面正常消費(fèi)期間，切巷每向前推進(jìn)5-10m，綜采預(yù)備隊(duì)至少探一次底煤厚度，礦地測(cè)部門(mén)每旬組織一次對(duì)切巷頂?shù)酌汉穸忍綔y(cè)，根據(jù)采面送巷時(shí)的探煤厚記錄，如有底煤，必需制定專(zhuān)項(xiàng)措施，及時(shí)落底，提高煤炭回收率。3.3堅(jiān)持實(shí)行間隔多輪次間隔放煤方法。根據(jù)不同的煤厚條件，確定合理的放煤步距、放煤順序、間距、輪次數(shù)，嚴(yán)厲控制每輪次的放煤量，保證均勻放煤，頂煤平衡垮落。3.4地測(cè)科根據(jù)掌握的頂?shù)酌汉穸龋吭掠?jì)算一次回采率，回采率低于93%時(shí)，要組織分析緣由，回收率的高低和采煤隊(duì)的噸煤?jiǎn)蝺r(jià)掛鉤，調(diào)動(dòng)采煤隊(duì)的消費(fèi)積極性，回收率的統(tǒng)計(jì)、計(jì)算、填寫(xiě)三量報(bào)表由地測(cè)科擔(dān)任。第七章 油脂管理1、油

53、脂設(shè)專(zhuān)人管理，對(duì)油脂的運(yùn)用要嚴(yán)厲管理，嚴(yán)禁浪費(fèi)。2、各種油脂要分類(lèi)擺放，掛牌管理，油脂要專(zhuān)桶公用。運(yùn)用中不得恣意改換油脂的種類(lèi)或混用不同品牌、不同種類(lèi)的油脂。3、任務(wù)面運(yùn)用油脂的粘度、燃點(diǎn)、水分、酸值、雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)展抽樣化驗(yàn)，不符合要求的油脂，堅(jiān)決不能運(yùn)用。4、運(yùn)用油脂前必需進(jìn)展過(guò)濾，并設(shè)專(zhuān)門(mén)的密封油箱保管，換油時(shí)，要徹底清洗油池，做到無(wú)油垢、無(wú)水分、無(wú)銹蝕、無(wú)雜物。5、油箱內(nèi)壁和油中浸泡的器件外表，制止涂刷油漆,以防油漆溶解而產(chǎn)生的沉淀物吸入液壓系統(tǒng)中。6、注油時(shí)，要仔細(xì)清洗注油器，防止煤、巖及水進(jìn)入。用過(guò)后要及時(shí)蓋好，防止雜物混入7、乳化液的配比濃度必需按3%5%執(zhí)行。8、泵站和液壓系統(tǒng)中各

54、級(jí)濾網(wǎng)，過(guò)濾器和管路要經(jīng)常清洗，對(duì)乳化液箱每月至少清洗一次。9、存放油脂處，需放置不少于2個(gè)滅火器及滅火沙箱。用過(guò)的棉紗、布頭和紙，放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，送地面處置，不得亂扔第八章 平安技術(shù)措施第一節(jié) 普通規(guī)定一、總那么1、一切上崗人員必需嚴(yán)厲執(zhí)行、和本任務(wù)面，嚴(yán)厲執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。2、任務(wù)面回采期間的工程質(zhì)量要嚴(yán)厲按照中的相關(guān)要求執(zhí)行，做到質(zhì)量規(guī)范化動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。3、本要求綜采預(yù)備隊(duì)全體員工貫徹學(xué)習(xí)、考試，考試合格后方準(zhǔn)上崗，特殊工種持證上崗。6、在任務(wù)面回采期間，綜采預(yù)備隊(duì)員工要結(jié)合我公司風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控體系建立要求，辨識(shí)本崗位存在的新的危險(xiǎn)源，并及時(shí)進(jìn)展反響，促進(jìn)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控建立的繼

55、續(xù)改良。各崗位人員在施工中嚴(yán)厲按照崗位規(guī)范作業(yè)。7、任務(wù)面投產(chǎn)后，每月針對(duì)任務(wù)面實(shí)踐情況，對(duì)本規(guī)程進(jìn)展修正補(bǔ)充。二、工程質(zhì)量要求1、任務(wù)面正式投產(chǎn)前，必需對(duì)巷道工程、按照安裝工程質(zhì)量要求對(duì)任務(wù)面設(shè)備及支架進(jìn)展驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可消費(fèi)。2、任務(wù)面支架前梁接頂處要嚴(yán)實(shí)，液壓支架必需到達(dá)其初撐力，支架要排成不斷線，中心距堅(jiān)持1.5m。支架頂梁要升平，其最大俯仰角小于7度，相鄰支架間不能有明顯的錯(cuò)差不超越頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3。支架不擠、不咬、上下順槽至任務(wù)面煤壁超前20m范圍內(nèi)，支架完好無(wú)缺。如出現(xiàn)斷棚及時(shí)交換。3、任務(wù)面保證“三直一平兩暢通，平安出口保證寬0.8m，高1.8m。任務(wù)面浮煤清理干凈，厚

56、度不超越200mm，頂煤放凈。三、液壓支架運(yùn)用平安技術(shù)措施1、各班乳化液泵站司機(jī)在開(kāi)泵前，必需檢查乳化液配比濃度。開(kāi)泵后，泵壓須達(dá)指定值30Mpa，嚴(yán)禁雙泵同時(shí)任務(wù)。2、支架工要仔細(xì)執(zhí)行。3、支架操作前要檢查高壓管路，銷(xiāo)、軸、千斤頂和閥組完好情況，要保證無(wú)跑、冒、滴、漏液等景象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處置，確認(rèn)完好后方可操作。4、支架的各種管線要陳列整齊，不得有擠壓景象。架內(nèi)要堅(jiān)持衛(wèi)生，不得有浮矸，浮煤堆積，閥體要定期洗塵，支架構(gòu)件要保證齊全，如有缺失，應(yīng)立刻補(bǔ)全。5、采煤機(jī)過(guò)后，彎曲段應(yīng)及時(shí)伸出伸縮梁，維護(hù)頂板。6、采煤機(jī)后滾筒割過(guò)35架以后，及時(shí)移架，移架時(shí)做到少降快移。7、在降架或移架過(guò)程中

57、，要留意前梁、頂梁及尾梁形狀，嚴(yán)禁降架幅度過(guò)大而發(fā)生支架咬架景象。8、移架時(shí)，被移支架立柱到煤壁及上下5m范圍內(nèi)除操作人員外，不得有人停留，10m范圍內(nèi)制止兩組同時(shí)拉架。9、支架移架后成直線布置，其偏向不超越50mm,支架中心距偏向不超越100mm，拉架步距為600mm，拉架時(shí)，隨時(shí)調(diào)整支架，保證支架在正常形狀任務(wù)，以防擠架、咬架、倒架景象發(fā)生。10、支架移到位后，升柱達(dá)初撐力，支架頂梁與頂板嚴(yán)密接觸，端面距不大于340mm 。11、移架后，推出側(cè)護(hù)板，架間接觸嚴(yán)密。12、人員要從機(jī)頭、機(jī)尾經(jīng)過(guò)時(shí)，須經(jīng)端頭、機(jī)尾工允許并監(jiān)護(hù)好幫頂方可經(jīng)過(guò)。運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)制止行人跨越運(yùn)輸機(jī)。13、每班端頭、機(jī)尾工

58、要擔(dān)任上下出口幫頂監(jiān)護(hù)任務(wù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。15、檢修時(shí)間，尤其是檢修機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，上下出口煤壁及過(guò)渡支架架間要用拌子剎嚴(yán)。四、抬底座千斤頂操作平安措施1、液壓支架抬底座千斤頂上的十字頭斜面朝向煤墻，運(yùn)用抬底座千斤頂，十字頭必需能頂住頂梁柱窩下凹面，嚴(yán)禁銷(xiāo)子受力。2、運(yùn)用抬底座千斤頂拉架前，必需清凈支架底座前、底座間的浮煤，包括柱窩內(nèi)的煤，顯露底座上的柱窩。3、把抬底座千斤頂打到鄰柱窩時(shí)，要兩人協(xié)同作業(yè)，一人扳操作閥手把，一人把抬底座千斤頂下端挪入鄰架底座柱窩內(nèi)。扳操作閥手把人員要聽(tīng)從指揮，挪抬底座千斤頂人員要嚴(yán)防油缸擠住、碰住本人。4、操作抬底座千斤頂前，首先檢查抬底座千斤頂?shù)墓潭ㄇ闆r，發(fā)

59、現(xiàn)問(wèn)題立刻處置，確認(rèn)無(wú)誤后放可操作，防止因抬底座千斤頂固定不牢傾倒傷人。5、運(yùn)用抬底座千斤頂移架時(shí)，支架底座提的能前移即可，不要提的太高。待移架終了后，把抬底座千斤頂下端打在本架底座柱窩內(nèi)，不能影響行人經(jīng)過(guò)。6、互換抬底座千斤頂上端吊耳位置時(shí)，至少兩人相互協(xié)調(diào)作業(yè)，一人扳操作閥手把，一人扶抬底座千斤頂并摘按銷(xiāo)子，防止抬底座千斤頂傾倒傷人。7、假設(shè)由于銜接支架的十字頭或推桿損壞，支架底座與前部運(yùn)輸機(jī)沒(méi)有推桿銜接，用抬底座千斤頂和單體柱移架時(shí)，本架操作人員躲到前立柱后面或站在前部運(yùn)輸機(jī)扳操作閥手把，嚴(yán)禁站在支架前立柱和電纜槽之間操作。8、移架過(guò)程中，留意防止抬底座千斤頂擠壓液壓管子和電纜，維護(hù)好各

60、類(lèi)千斤頂高壓接頭，假設(shè)抬底座千斤頂下端從柱窩里滑脫，必需立刻停頓移架，重新打好抬底座千斤頂后方能移架。五、采煤機(jī)割煤1、嚴(yán)厲執(zhí)行交接班制度，采煤機(jī)司機(jī)接班時(shí)，應(yīng)聽(tīng)取交班司機(jī)引見(jiàn)情況，并詳細(xì)檢查采煤機(jī)各部件能否齊全，各部位油位能否符合要求，各種螺栓能否緊固，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)如有問(wèn)題及時(shí)處置，采煤機(jī)割煤前，首先翻開(kāi)噴霧冷卻系統(tǒng)，嚴(yán)禁無(wú)水開(kāi)機(jī)。2、根據(jù)采高要求，將任務(wù)面頂、底割平，煤壁割直，傘檐長(zhǎng)度不能超越1m。3、采煤機(jī)停機(jī)時(shí)，采煤機(jī)操作位置必需至少保管一名司機(jī)，以防止采煤機(jī)誤動(dòng)作時(shí)，能及時(shí)停機(jī)和閉鎖前部保送機(jī)。4、每班配3名采煤機(jī)司機(jī)，割煤時(shí)，司機(jī)要集中精神，留意頂板、底板、煤層變化情況及前部運(yùn)輸機(jī)