1、第五章 水泥水泥：是一種多組分的人造礦物粉料，它與水拌和后成為塑性膠體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂石等材料膠結成具有一定強度的整體。（水泥是水硬性膠凝材料。）水泥 硅酸鹽水泥 鋁酸鹽水泥 系列 硫鋁酸鹽水泥 鐵鋁酸鹽水泥硅酸鹽水泥系列是以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料、一定量的混合材料和適量石膏，經共同磨細而成。硅酸鹽水泥系列 通用水泥 硅酸鹽水泥（05%） 普通水泥（6%15%） 礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 （20%) 復合水泥 專用水泥專門用于某些工程 的水泥 特性水泥某種性能較突出的 水泥第一節(jié) 硅酸鹽水泥 1.定義：凡由硅酸鹽水泥熟料、05%石灰石或?；郀t礦渣、適量

2、的石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥國外通稱的波特蘭水泥（Portland cement）。2.類型及代號硅酸鹽水泥 型硅酸鹽水泥：不摻混合材料的，代號P。 型硅酸鹽水泥：粉磨時摻加不超過水泥重量5% 的石灰石或?；郀t礦渣混合材料，代號P 。一、硅酸鹽水泥的定義、類型及代號1.原料 （1）石灰質原料：主要提供CaO。采用石灰?guī)r、凝灰?guī)r和貝殼等。 （2）粘土質原料：主要SiO2、Al2O3及Fe2O3。采用粘土、黃土、頁巖、泥巖、粉砂巖及河泥等。主要原料二、硅酸鹽水泥的生產（3）校正原料（輔助原料）：為滿足成分要求用。如：鐵礦粉的鐵質原料補充氧化鐵的含量。 砂巖的硅質原料增加二氧化硅

3、的成分等。兩磨一燒：制備生料（一磨） 煅燒熟料（一燒） 粉磨水泥（二磨）2.生產過程石灰石粘土 按比例混合生料進窯熟料 輔助原料 煅燒磨細磨細石膏1450水泥成品3.生料 CaO： 62% 67% SiO2 : 20% 24% Al2O3 : 4% 7% Fe2O3： 2.5%6.0% 生料在窯內經歷： 干燥預熱分解燒成冷卻 三、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成1.主要成分：主要由四種礦物化學組成組 成 礦 物 名 稱分子式簡稱含量（%）硅酸鹽礦 物硅酸三鈣3CaOSiO2C3S3660硅酸二鈣2CaOSiO2C2S1537熔劑礦物鋁酸三鈣3CaOAl2O3C3A715鐵鋁酸四鈣4CaOAl2O3Fe

4、2O3C4AF1018次要成分游離氧化鈣CaO游離氧化鎂MgO含堿礦物及玻璃體水泥主要礦物成分2.其它成分: 游離CaO、MgO 及SO 3。3.石膏 熟料+石膏水泥 石膏：輔助作用主要是緩解作用，含量：25%。四、硅酸鹽水泥的水化與凝結硬化（一）硅酸鹽水泥的水化水泥+水拌合可塑性具（水泥石）水化的水泥漿凝結硬化流動性水化水泥和水拌合表面的熟料礦物立刻與水發(fā)生化學反應各組分開始逐漸溶解放出一定熱量固相體積也逐漸增加。其反應式如下：2(3CaOSiO2)+6H2O=3CaO2SiO23H2O+3Ca(OH)2 硅酸三鈣 水化硅酸鈣 氫氧化鈣2(2CaOSiO2)+4H2O=3CaO2SiO23H

5、2O+Ca(OH)2 硅酸二鈣 水化硅酸鈣 氫氧化鈣3CaOAl2O3+6H2O=3CaOAl2O36H2O 鋁酸三鈣 水化鋁酸三鈣4CaOAl2O3Fe2O3+7H2O=3CaOAl2O36H2O+CaOFe2O3H2O 鐵鋁酸四鈣 水化鐵酸一鈣3CaOAl2O36H2O + CaSO43CaOAl2O33CaSO431H2O水化鋁酸鈣 石膏 或3CaOAl2O3CaSO412H2O 水化硫鋁酸鈣或單硫型水化硫鋁酸鈣主要水化產物（在完全水化的水泥石中 ）： 水化硅酸鈣 70%（凝膠） 氫氧化鈣 20%（晶體） 水化鋁酸鈣（晶體） 水化硫鋁酸鈣晶體（也稱鈣礬石）7%是水泥石形成強度的最主要化合

6、物水化反應為放熱反應，其放出的熱量稱為水化熱。其水化熱大，放熱的周期也較長，但大部分（50%以上）熱量是在3天以內。特別是在水泥漿發(fā)生凝結、硬化的初期放出。 （二）硅酸鹽水泥的凝結硬化過程分為：早、中、晚 三個時期1.水化早期，初始反應期（凝膠膜的生成期）（誘導期） 20，3h3.水化后期，硬化更長時間水化反應減慢水化產物填充由水占據的空間晶體相互搭接整體水泥石硬化硬化：漿體的強度逐漸提高并變成堅硬的石狀固體水泥石2.水化中期，凝結 20 30h，30%的水泥已經水化 包裹膜增厚凝結：水泥加水拌和初期形成具有可塑性的漿體，然后逐漸變稠并失去可塑性的過程。加水初凝終凝凝結硬化誘導期稠硬不流動漿體

7、剛性固體隨時間增強塑性流動漿體初凝時間終凝時間水泥凝結時間與水泥漿體狀況的關系水泥石的組成：凝膠體（凝膠和晶體） 未水化的水泥顆粒內核 毛細孔 它們在不同時期相對數(shù)量的變化，使水泥石的性質隨之而改變。 （三）影響硅酸鹽水泥凝結硬化的主要因素1.熟料礦物組成的影響 硅酸鹽水泥熟料礦物組成，是影響水泥的水化速度、凝結硬化過程及產生強度等的主要因素。硅酸三鈣（C3S）：Tricalcium sillicate；硅酸二鈣（ C2S）：Dicalcium sillicate鋁酸三鈣（ C3A）： Tricalcium aluminate；鐵鋁酸四鈣 （C4AF ）：Tetriacalcium alumi

8、noferrie （四種主要熟料礦物中，C3A是決定性因素。） 性 能 指 標 熟 料 礦 物C3SC2SC3AC4AF水化速率中慢快中凝結硬化速率中慢快中28d水化熱中低高中強度早期良差良良后期良優(yōu)中中耐化學腐蝕性中良差優(yōu)干縮性中小大小硅酸鹽水泥熟料礦物的水化、凝結硬化特性2. 水泥細度的影響 直接影響：水化，凝結硬化，強度，干縮及水化熱。 越細:凝結速度越快，早期強度越高。但過細易與空氣中的水分及二氧化碳反應，并且硬化時收縮也較大，且成本高。 一般水泥顆粒：小于40m 時就具有較高的活性 大于100m活性較小通常水泥顆粒的粒徑在7 200m（0.0070.2mm）范圍內 。3. 拌合加水量

9、的影響 影響硬化水泥石強度的主要因素。拌合加入水量越大，硬化水泥石中毛細孔就越多。水泥石的強度隨其毛細孔隙率的增加呈線性關系下降，從而強度低。 4. 養(yǎng)護濕度和溫度的影響 （1）濕度應該保持潮濕狀態(tài) （2）溫度提高溫度也可以加速水化反應 5. 養(yǎng)護齡期的影響 水泥水化硬化是一個較長時期不斷進行的過程。隨著齡期的增長水泥石的強度逐漸提高。水泥在314d內強度增長較快，28d后增長緩慢。養(yǎng)護到 28d 。6. 水泥受潮與久存的影響 水泥也不可儲存過久三個月后其強度降低約10 20% 半年后降低約15 30% 一年后降低約25 40%受潮水泥顆粒重磨可使其暴露出新鮮表面而恢復部分活性。對于微結塊的水

10、泥，強度約降低1020%適當方式壓碎后用于次要工程。 一般，南方，水泥放不能過雨季五、硅酸鹽水泥的技術性質 國家標準GB17592，對硅酸鹽水泥的主要技術性質如下要求。（一）細度（Fineness） 細度是指水泥顆粒的粗細程度。影響水泥性能的重要指標鑒定水泥品質的主要項目之一。水泥細度通常采用篩分法或比表面積法（勃氏法）測定。（1）篩分法是以80m方孔篩的篩余量表示。普通水泥的細度用篩余量表示，其篩余量不得超過10.0%。（2）比表面積法以1kg水泥所具有的比表面積（m2/kg）表示。硅酸鹽水泥的細度用比表面積表示，應大于300m2/kg。 凡水泥細度不符合規(guī)定者為不合格品。 （二）凝結時間（

11、Setting time） 凝結時間：是指水泥從開始加水到失去塑性，即從可 塑狀態(tài)發(fā)展到固體狀態(tài)所需的時間。分為初凝和終凝。1.初凝時間（Initial setting time）自開始加水拌和起，至水泥漿開始失去可塑性與流動性所需的時間，稱為初凝時間。國家標準規(guī)定了硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于45min。2.終凝時間（Final setting time）自加水時起至水泥漿完全失去可塑性并開始產生強度所需的時間稱為終凝時間。國家標準規(guī)定了硅酸鹽水泥的終凝時間不得遲于6.5h。凡初凝時間不符合規(guī)定者為廢品，終凝時間不符合規(guī)定者為不合格品。水泥凝結時間的測定要按國家標準規(guī)定的方法水泥稠度用水量、

12、凝結時間、安定性檢驗方法（GB1346）進行。 它是以標準稠度的水泥凈漿，在規(guī)定溫度和濕度下， 用凝結時間測定儀來測定。 水泥凈漿：水泥+水3.標準稠度用水量標準稠度用水量：是指水泥凈漿達到規(guī)定稠度時所需的拌合水量，以占水泥重量的百分率表示。硅酸鹽水泥的標準稠度用水量，一般在24 % 30%之間。水泥熟料礦物成分不同時，其標準稠度用水量亦有所差別，磨得越細的水泥，標準稠度用水量越大。 （三）體積安定性（Soundness）1.水泥的體積安定性：是指水泥在凝結硬化過程中體積變化的均勻性。2.產生安定性的原因熟料礦物中含有過多的游離氧化鈣或游離氧化鎂，以及水泥粉磨時所摻石膏超量水化反應反應物體積膨

13、脹而使水泥石開裂。 CaO+H2O=Ca(OH)2 MgO+H2O=Mg(OH)2 水化鋁酸鈣+石膏 水化硫鋁酸鈣體積安全性不合格的水泥應作廢品處理。 國家標準規(guī)定，水泥中游離氧化鎂含量不得超過5.0%，三氧化硫含量不得超過3.5%。3.檢驗 由游離氧化鈣引起的水泥安定性不良可以采用試餅法或雷氏法檢驗。（1）試餅法：將標準稠度的水泥凈漿做成試餅經煮沸3h后，用肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)裂紋，用直尺檢查沒有彎曲現(xiàn)象，則稱為安定性合格，反之為不合格。（2）雷氏法：測定水泥漿在雷氏夾中硬化沸煮后的膨脹值，當兩個試件沸煮后的膨脹值的平均值不大于5mm時，即判為該水泥安定性合格，反之為不合格。 （四）強度（Stre

14、ngth）與標號1、水泥的強度 是劃分水泥標號的依據。 水泥強度應按國家標準水泥膠沙強度試驗方法（GB177）的規(guī)定制作試塊，養(yǎng)護并測定其抗壓和抗折強度值。具體方法為軟練膠砂法。2、軟練膠砂法：將水泥和標準砂（0.250.65mm）按1：2.5混合，加入規(guī)定數(shù)量的水（水灰比0.44），并按規(guī)定的方法制成40mm40mm160mm的試件，在標準溫度（202）的水中養(yǎng)護，分別測定其3d和28d的抗壓和抗折強度。3、標號：用28d的抗壓強度值（Mpa）乘10來命名。通常每差10MPa為一級。個別低標號相差5MPa（如275、325）。硅酸鹽水泥分為425、525、625、725 四個標號。普通硅酸鹽

15、水泥為325、425、525、625 四個標號。水泥按3d強度又分為普通型和早強型兩種類型，其中有代號R者為早強型。各標號、各類型硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥的各齡期強度不得低于書中表55所示數(shù)值。（如28d的抗壓強度值不低于42.5MPa，而低于52.5MPa者稱為425號） （五）密度、堆積密度密度主要決定于其熟料礦物組成，一般為3.10 3.20g/cm3。受潮水泥的密度有所降低。在進行混凝土配合比計算時，通常采用3.10g/cm3。堆積密度：疏松堆積時約為1000 1100kg/m3 緊密堆積時可達1600kg/m3 （14001700 kg/m3 ） 。在混凝土配合比計算中，通常采用130

16、0kg/m3。 凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合標準規(guī)定，均為廢品。凡細度、終凝時間中的任一項不符合標準規(guī)定，或混合摻量超過最大限量，或強度低于商品標號規(guī)定的指標時，稱為不合格品。廢品水泥在工程中嚴禁使用。六、水泥石的腐蝕與防止 水泥石的腐蝕：在某些環(huán)境條件（如受到某些侵蝕性液體或氣體的作用）下，引起水泥石的結構逐漸破壞，強度降低，以致全部潰裂的現(xiàn)象稱為水泥石的腐蝕。水泥石的抗腐蝕性能可用耐蝕系數(shù)表示。耐蝕系數(shù)：以同一齡期的分別浸在侵蝕性溶液中的水泥石試件強度與在淡水中養(yǎng)護的試件強度的比值來表示。耐腐蝕系數(shù)越大，水泥石的抗腐蝕性能也就越好。水泥石腐蝕的原因很多，作用也很復雜

17、，主要有軟水腐蝕、鹽類腐蝕、酸類腐蝕、強堿腐蝕等。 水泥中堿性物質：Ca(OH)2、水化鋁酸鈣。（一）水泥石的幾種主要侵蝕作用水泥石腐蝕的基本原因是： 水泥石中存在有易被腐蝕的氫氧化鈣和水化鋁酸鈣； 水泥石本身不密實而使侵蝕性介質易于進入其內部； 外界因素的影響，如腐蝕介質的存在，環(huán)境溫度、濕度、介質濃度的影響等。1.軟水腐蝕（溶出性侵蝕）雨水、雪水、蒸餾水、工業(yè)冷凝水及含碳酸鹽甚少的河水與湖水等都屬于軟水。 水泥與軟水接觸水化產物氫氧化鈣被溶出不斷溶解流失孔隙增大，堿度下降并促使硬化水泥石的其它產物分解使水泥石結構遭受破壞。2.鹽類腐蝕（1）硫酸鹽腐蝕當海水、沼澤水、工業(yè)污水等中含有堿性硫酸

18、鹽（如Na2SO4、K2SO4等）時，其中的水泥石還會受到的侵蝕。Ca(OH)2 +硫酸鹽CaSO4硫酸鈣亦能與水泥石中的固態(tài)水化鋁酸鈣作用，生成高硫型水化硫鋁酸鈣晶體。4CaOAl2O312H2O+3CaSO4+20H2O3CaOAl2O33 CaSO431H20+Ca(OH)2反應是在固相中進行的高硫型水化硫鋁酸鈣結合著大量結晶水其體積膨脹為原來的水化鋁酸鈣體積的2.5倍水泥石產生很大的內應力水泥石開裂、強度降低和造成破壞。 （2）鎂鹽腐蝕 海水、地下水中常含有大量鎂鹽 硫酸鎂 (MgSO4) 氯化鎂(MgCl2)MgSO4十Ca(0H)2十2 H20 CaSO42 H20十Mg(0H)2

19、(3CaOAl2036 H20十3（CaSO42 H20）十19 H20 3CaOAl2033CaSO431 H20 )MgCl2十Ca(0H)2CaCl2十Mg(0H)2反應的結果： 氫氧化鎂（Mg(0H)2）松軟而無膠凝能力 鎂鹽 二水硫酸鈣（Ca SO42H20）又將引起硫酸鹽的破壞作用 硫酸鹽 氯化鈣（CaC12）易溶解于水 均能使水泥石強度降低或破壞。硫酸鎂對水泥石起著和的雙重腐蝕作用。 侵蝕3.酸類腐蝕（1）碳酸腐蝕在工業(yè)污水、地下水中常溶解有較多的二氧化碳二氧化碳與水泥石中的氫氧化鈣反應生成碳酸鈣繼續(xù)與含碳酸的水作用變成易溶于水的碳酸氫鈣（Ca（HCO3）2），由于碳酸氫鈣的溶解

20、使Ca（0H）2濃度降低，導致水泥石中其它產物的分解，而使水泥石結構破壞。開始：Ca（0H）2十C02十H20CaC03十2 H20然后：CaC03十C02十H20 Ca（HCO3）2可逆的，當碳酸超過平衡濃度（溶液中的pH7）時，則上式反應向右進行，形成碳酸腐蝕。 （2）一般酸的腐蝕（HCl、H2SO4）在工業(yè)廢水、地下水、沼澤水中常含無機酸和有機酸工業(yè)窯爐中的煙氣常含有二氧化硫，遇水后生成亞硫酸。各種酸類與水泥石中的氫氧化鈣作用生成化合物或者易溶于水，或者體積膨脹而導致水泥石破壞。對水泥石腐蝕作用最快的是無機酸中的鹽酸、氫氟酸、硝酸、硫酸和有機酸中的醋酸、蟻酸和乳酸等。例如，鹽酸和硫酸分別

21、與水泥石中氫氧化鈣作用，其反應式如下：2HCl十Ca(0H)2CaCl2十2H20 氯化鈣易溶于水而導致化學腐蝕型破壞H2SO4十Ca(0H)2CaSO42H20 石膏對水泥石產生硫酸鹽膨脹型破壞。4.強堿腐蝕 堿類溶液如濃度不大時一般是無害的，但鋁酸鹽含量較高的硅酸鹽水泥遇到強堿作用后也會破壞。（1）如氫氧化鈉可與水泥熟料中未水化的鋁酸鹽作用，生成易溶的鋁酸鈉，其反應式為： 3CaO Al2O3十6NaOH3Na2OAl2O3十3Ca(0H)2（2）當水泥石被氫氧化鈉溶液浸透后又在空氣中干燥，與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈉 2NaOHCO2 Na2CO3H20 碳酸鈉在水泥石毛細孔中結晶沉

22、淀，可使水泥石脹裂。 （二）防止水泥石腐蝕的措施1.根據侵蝕環(huán)境特點，合理選用水泥品種。2.提高水泥石的密實度 。3.表面加保護層 。七、 硅酸鹽水泥和普通水泥的特性與應用 （一） 特性 1.凝結硬化快，強度高，尤其早期強度高。 2.抗凍性好。 3.水化熱大。 4.不耐腐蝕。 5.不耐高溫。（二）應用 1. 適用于重要結構的高強混凝土及預應力混凝土工程；2.適用于早期強度要求高的工程及冬季施工的工程；3.適用于嚴寒地區(qū)，遭受反復凍融的工程及干濕交替的部位；4.不宜用于受流動的軟水和水壓作用工程，也不宜用于受海水和礦物水作用的工程；5.不宜用于大體積混凝土；6.不宜用于高溫的工程。 第二節(jié) 摻混

23、合材料的硅酸鹽水泥一、混合材料（一）定義：磨細水泥時摻入的人工的或天然的礦物材料稱為混合材料。（二）種類：按性質不同分：活性混合材料（用量最大） 非活性混合材料1.活性混合材料： 加水拌和本身并不硬化，但與石灰、石膏或硅酸巖水泥一起，加水拌和后能發(fā)生化學反應，生成有一定膠凝性的物質，且具有水硬性，這種混合材料 稱為活性混合材料。其主要成分為SiO2、 Al2O3等。常用：?；郀t礦渣：CaO、SiO2和Al2O3 火山灰混合材： SiO2和Al2O3 天然：火山灰、凝灰?guī)r、浮 石等 人工：煤矸石渣、燒頁巖、 燒粘土等 粉煤灰等： SiO2和Al2O3 2、非活性混合材料 不具活性或活性甚低的人

24、工或天然的礦物質材料，經磨細，摻入水泥中不起化學作用，僅起調節(jié)水泥性質、降低水化熱、降低標號、提高產量等作用的混合材料，稱為非活性混合材料（又稱填充性混合材料） 。主要有：磨細的石英砂、石灰石、粘土、慢冷礦渣、爐渣等 不符合技術要求的活性混合材可作為非活性材料。（三）應用在硅酸巖水泥熟料中摻入適量的混合材料可制成六大品種的水泥 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥 火山灰硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽水泥 復合水泥 二、普通硅酸鹽水泥（代號PO）（Ordinary portland cement）1、定義：凡由硅酸鹽水泥熟料，再加入6%15%混合材料及適量石膏，經磨細制成的水硬性膠凝材料稱為普

25、通硅酸鹽水泥。 硅酸鹽水泥熟料+6%15%混合材+石膏 普通水泥 活性材料的最大摻量不超過15% 非活性材料的最大摻量不超過10%磨細2、特性 早強略低于硅酸鹽水泥 耐凍、耐磨低于硅酸鹽水泥 其它特性與硅酸鹽水泥差不多 耐腐蝕略優(yōu)于硅酸鹽水泥三、礦渣硅酸鹽水泥(代號PS)（Portland blastfurnace-slag cement）1、定義：凡由硅酸鹽水泥熟料、?；郀t礦渣和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為礦渣硅酸鹽水泥，簡稱礦渣水泥。 粒化高爐礦渣摻量 20%70%。2、特性（1）密度：2.83.1g/cm3 堆積密度：10001200kg/m3,較 硅酸鹽略小，且顏色較淡。（

26、2）凝結時間：初凝不得早于45min ，實際為25h; 終凝不得遲于10h，實際為59h。（3）早期強度低，后期強度增進率大。（4）硬化時對濕熱敏感性強。（5）水化熱低。（6）具有較好的化學穩(wěn)定性，抗溶出性侵蝕及抗硫酸鹽侵蝕的能力較強。（7）耐熱性較強。（8）干縮性較大，保水性差，泌水性較大。（9）抗凍性和耐磨性較差，且抗干濕交替循環(huán)等性能亦不如普通水泥。（10）與鋼筋的粘結力較好，能防止鋼筋銹蝕。3、應用（1）適用于地下或水中工程，以及經常受較高水壓的工程。對于要求耐淡水侵蝕和耐硫酸鹽侵蝕的水工或海工建筑尤其適宜。（2）適用于大體積混凝土工程，但不適用于受凍融或干濕交替的建筑及耐磨工程。（3

27、）最適用于蒸氣養(yǎng)護的預制構件。（4）適用于受熱（200以下）的混凝土工程。四、火山灰硅酸鹽水泥（代號PP）（Portland pozzolane cement）1、定義：凡由硅酸鹽水泥熟料和灰質混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為火山灰質硅酸鹽水泥，簡稱火山灰水泥。 火山灰質混合摻量：20%50%。 2、特點：（1）密度為2.83.1g/cm3,堆積密度為9001000kg/m3。細度、凝結時間和體積安定性等技術要求同普通水泥。（2）抗凍性及耐磨性比礦渣水泥還要差。 （3）干縮現(xiàn)象還要顯著。（4）泌水性較小，耐水性較高，抗?jié)B性能高，抗硫酸鹽性較好。 其它特點同礦渣水泥。3、應用（1）

28、最適宜用在地下或水中工程，尤其是需要抗?jié)B性、抗淡水及抗硫酸鹽侵蝕的工程中。但是火山灰水泥的抗凍性較差，不宜用于受凍部位。（2）不宜用于干燥地區(qū)或高溫車間。（3）適宜用蒸汽養(yǎng)護生產混凝土預制構件。（4）宜用于大體積砼工程。五、粉煤灰硅酸鹽水泥（代號PF）（Portland fly-ash cement）1、定義：凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，簡稱粉煤灰水泥。 粉煤灰摻量：20%40%。2、特點：（1）干縮性較小，抗裂性好。（2）配制的砼和易性較好。六、復合硅酸鹽水泥（Composite portland cement） 凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種

29、或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥）。 混合材料總摻量應15%，但不能超過50%。七、水泥的包裝標志及貯運 1.包裝標志（1）袋兩側應有水泥名稱、標號、代號。（2）硅酸鹽水泥和普通水泥采用紅色。（3）礦渣水泥包裝袋側面印字采用綠色印刷。（4）火山灰水泥和粉煤灰水泥包裝袋側面印字采用黑色印刷。2.貯存與運輸不同品種、不同標號，單獨、分別貯存，不得混雜，應按序堆放。環(huán)境：干燥、防潮、不曬，不直接放在地上。時間不宜太長。注意：1）不同的水泥品種絕對不能混用； 2）同一品種水泥不同標號不能混用。第三節(jié) 特性水泥 常用的有：白色硅酸鹽水泥 快硬硅酸鹽水泥 彩色硅酸鹽水泥 高鋁水泥 膨脹水泥等 一、白色與彩色硅酸鹽水泥 （一）白色水泥1.定義 凡以適當成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分、氧化鐵含量很少的白色硅酸鹽水泥熟料，再加入適量石膏，共同磨細制成的水硬性膠凝材料稱為白色硅酸鹽水泥，簡稱白水泥。 氧化鐵含量（%）0.350.4白色；0.450.7淡綠色；34暗灰色。2.技術性質 （1）強度：分為325、425、525、625 四個標號 。（2）白度：