1、Quality & Satisfy深圳德信誠經(jīng)濟咨詢有限公司公司地址：東莞市長安鎮(zhèn)長安圖書館左側(cè)電梯四樓 郵政編碼:523850聯(lián)系人： 馬小姐 qq： 1425983954http：/ E-MAIL： TEL: 0769 85092880 FAX: 0 庫存實踐方法1，什么是庫存？原材料 原材料 工序1 工序n 成 品 成品 在制品供應商 制 造 企 業(yè) 配送中心 零售商 庫存的無奈： 1）流動資金占用 / 儲存成本； 2）掩蓋庫存管理諸多問題。2，為何要庫存？1）改善顧客服務；2）節(jié)省訂貨費用；3）減少生產(chǎn)成本；4）應付需求變化；5）應付配送變化。3，庫存控制與采購、生產(chǎn)、銷售、財務的關(guān)系

2、4，庫存與生產(chǎn)結(jié)合有如下好處：1）避免了訂貨成本與儲存成本之間的矛盾，需要生產(chǎn)多少產(chǎn)品，就采購多少原材料；2）能有效地減少不必要的庫存，加快了企業(yè)的資金流動，減少了企業(yè)經(jīng)營的機會成本；3）避免了因庫存積壓而掩蓋企業(yè)管理過程中存在的種種問題（庫存猶如河流的水位，水下隱藏有諸多問題）；4）采購、生產(chǎn)和銷售部門之間的庫存控制不一致也能得到了協(xié)調(diào)；5）使零庫存這一歷史來為企業(yè)所望洋興嘆的理想也得到實現(xiàn)。5，零庫存1）定義：零庫存/JIT庫存。水龍頭。貨物恰好在需要的時候到達，不多也不少，不早也不遲。最理想。極限。2）特征1）無庫存；2）備貨周期短；3）小批量多品種及時補貨；4）產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。3）優(yōu)勢

3、：度身定做（Tailor-made)。最低庫存極限。最小資金占用。 4）方式：看板生產(chǎn)；委托保管/VMI；準時化采購；寄售/consignment6，什么是看板？確定生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的信息板，叫做“生產(chǎn)卡”, 英文是Kan ； 確定從供應處領(lǐng)取原材料數(shù)量的信息板，就叫“需求卡”，英文是ban. “看板”/Kanban就是著兩種卡的統(tǒng)稱。7，看板生產(chǎn)流程圖 零部件加工工序 零部件組裝工序 總裝配工序原材料供應商第一道工序第二道工序第三道工序加工看板加工看板取 貨 看 板顧客需求拉動生產(chǎn)8，看板生產(chǎn)的局限性：1）必須具備：均衡生產(chǎn)/零廢品/柔性設備等可靠的生產(chǎn)制造技術(shù)和高效的同步生產(chǎn)計劃；2）顧客訂單

4、的可靠性/產(chǎn)品需求預測的準確性；3）供需雙方的利益分配與高效合作問題。9，傳統(tǒng)庫存方法簡介 (1) EOQ/經(jīng)濟批量法(2) ABC重點控制法 (3) 安全/保險庫存法(4) 再訂貨點庫存法(5) 庫存盤點實踐法(1) EOQ/經(jīng)濟批量法(1/2)存貨量 Q 平均庫存量Q/2 O時間(1) EOQ/經(jīng)濟批量法(2/2)1) 在一定時期內(nèi), 確知某項庫存的耗用量/銷售量，這一數(shù)量在分析期保持不變。2） 每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。3） 單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費以及庫存資金占用的機會成本等。 4） 庫存能得到及時補充，因而不考慮保險庫存。

5、(2) ABC重點控制法(1/2)(2) ABC重點控制法(2/2)(3) 安全/保險庫存法安全/保險庫存量 = （預計每天最大耗用量/銷售量 平均每天正常耗用量/銷售量）X 訂貨間隔天數(shù)。(4) 再訂貨點庫存法 訂貨點（平均每天正常耗用量/銷售量訂貨間隔天數(shù)）安全/保險庫存量 預計每天最大耗用量/銷售量訂貨間隔天數(shù)。安全庫存與再訂貨點存量最高訂貨點（ROP）安全最低零庫存天數(shù) 10，傳統(tǒng)庫存管理的不足1，缺乏物流供應鏈整體觀念；2，對物流顧客服務理解不夠；3，交貨不及時造成庫存誤差；4，庫存信息傳遞效率不夠高；5，忽視“市場需求拉動庫存”；6，庫存管理的決策過于簡單；7，缺乏團隊合作精神和行

6、動。13，DRP庫存生產(chǎn)系統(tǒng)1）定義：配送資源計劃。明細表及其匯總。2）優(yōu)勢： 加強 銷售預測 能力； 加強 庫存溝通 能力； 加強 生產(chǎn)計劃 能力； 加強 運輸配送 能力。DRP用表 (1/4)周次 1 2 3 4 5 6 7 8總需求數(shù) 50 50 60 70 80 70 60 50 已定期接收數(shù) 500預計現(xiàn)有庫存 302 252 192 122 542 472 412 362 352 已計劃訂貨數(shù) 500DRP用表(2/4)周次 1 2 3 4 5 6 7 8總需求數(shù) 115 115 120 120 125 125 125 120 已定期接收數(shù) 800預計現(xiàn)有庫存 905 790 67

7、0 550 425 300 175 855 220 已計劃訂貨數(shù) 800DRP用表(3/4)周次 1 2 3 4 5 6 7 8總需求數(shù) 20 25 15 20 30 25 15 30 已定期接收數(shù) 150預計現(xiàn)有庫存 120 95 80 60 180 155 140 110 140 已計劃訂貨數(shù) 150DRP用表(4/4)周次 1 2 3 4 5 6 7 8總需求數(shù) 0 0 650 0 0 800 0 0已定期接收數(shù)預計現(xiàn)有庫存 1250 1250 1250 600 600 600 2000 2000 2000主計劃接收數(shù) 2200主計劃訂貨點 220011，DRP優(yōu)缺點1，優(yōu)點：1）預計短

8、缺，準時配送，促進銷售；2）供應鏈庫存信息共享；3）提高了采購協(xié)調(diào)庫存的能力；4）提高了生產(chǎn)計劃能力；5）提高了顧客服務水平；6）加大了物流的可視性與協(xié)調(diào)性。2，缺點：1）需要各分銷點準確的需求預測；2）需要準確的配送運輸完成周期。12，聯(lián)合庫存1）定義：地區(qū)配送中心 / DC庫存。2）優(yōu)勢：便于準時采購；暴露庫存缺陷。13，聯(lián)合庫存流程圖供應商1供應商2制造商地區(qū)配送中心聯(lián)合庫存分銷商1分銷商2分銷商3分銷商4分銷商514，多級庫存1）定義：供應商、制造商、分銷商供應鏈/SCM庫存2）優(yōu)勢：風險共擔；高效合作。15，多級庫存流程圖供應商庫存 制造商庫存 分銷商庫存16，多級庫存目標 庫存 成本 優(yōu)化 + 庫存周轉(zhuǎn) 時間 優(yōu)化。= 有效縮短 供 貨 時 間= 更高顧客滿意度 + 更少的庫存成本。 1, 庫存盤點實踐法(1/2) 1）定義：盤點 又稱盤庫，即用