1、PAGE 蘇州工業(yè)園區(qū)B21地塊（蘇州歐華中心）鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司蘇州歐華中心項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年六月三十日蘇州工業(yè)園區(qū)B21地塊（蘇州歐華中心）鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì)第 PAGE 95頁(yè) 目 錄工程概況.編制依據(jù).4工程概況.4-5施工總體部署2.1 部署原則.62.2 項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、成本及安全目標(biāo).6-72.3 項(xiàng)目組織.7-82.4 施工現(xiàn)場(chǎng)部署.9-142.5擬投入的主要機(jī)械設(shè)備14-152.6 擬投入的勞動(dòng)力計(jì)劃.15-162.7 鋼柱分節(jié).16-172.8鋼結(jié)構(gòu)重點(diǎn)、難點(diǎn)17-18第三章 施工準(zhǔn)備. 3.1 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨.

2、19-20 3.2 材料堆放.203.3 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn).20-213.4 構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理213.5 試驗(yàn)準(zhǔn)備工作.21-223.6 吊前準(zhǔn)備.223.7 其他作業(yè)條件的準(zhǔn)備.22第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝. 4.1施工測(cè)量23-304.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案30-334.3 高強(qiáng)螺栓施工34-394.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接39-464.5 自承式樓板施工46-53第五章 工程質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量管理體系.545.2 質(zhì)量管理職責(zé)54-555.3 質(zhì)量管理制度.555.4 原材料采購(gòu)質(zhì)量控制流程565.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制流程575.6焊接工程質(zhì)量控制流程.58第六章 安全生產(chǎn)管理措施.6.1 安全生產(chǎn)責(zé)任

3、制度596.2 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)596.3 安全保證體系59-606.4 安全管理制度.606.5 安全保證措施./.61-626.6 高空作業(yè).,.62-636.7動(dòng)火作業(yè).636.8施工現(xiàn)場(chǎng)消防措施.646.9安全事故應(yīng)急預(yù)案64-68第七章 文明施工技術(shù)組織措施.7.1 文明施工管理組織與目標(biāo).697.2 文明施工組織制度.697.3 文明施工保證措施69第八章 施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)措施 .8.1 施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)措施要點(diǎn).70-71第九章 季節(jié)施工措施 .9.1雨季施工準(zhǔn)備729.2雨季施工措施.72-749.3暑期施工措施.74-759.4強(qiáng)風(fēng)季節(jié)施工措施.75-76 第一章 工程概述1

4、.1編制依據(jù)合同施工圖紙鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 82-2011 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2007 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ99-98壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程 YBJ 21688 栓釘焊接技術(shù)規(guī)程 CECS 226: 2004 鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-98建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300氣焊、手動(dòng)電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-

5、881.2 工程概況工程名稱：蘇州歐華中心鋼結(jié)構(gòu)工程工程地點(diǎn)：蘇州市工業(yè)園區(qū)內(nèi)星都街東側(cè)、蘇華路南側(cè)、相門塘河北側(cè)建設(shè)單位：蘇州康都置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：浙江南方建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：浙江大成項(xiàng)目管理有限公司施工單位：浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司歐華中心位于蘇州工業(yè)園中央?yún)^(qū)星都街與蘇華路交叉口東南角地塊，地處金雞湖與中央公園東西向景觀主軸南側(cè)。南臨相門塘、西依星都街、北接城市地鐵主干道蘇華路。項(xiàng)目定位為蘇州新城中央?yún)^(qū)商務(wù)中心。該項(xiàng)目建成后將使工業(yè)園中心區(qū)得到國(guó)際化提升，成為蘇州國(guó)際都市化的標(biāo)志性建筑之一。地塊用地面積8491.65平方米，擬建總建筑面積96825平方米，其中地上建筑面積7642

6、0平方米，地下建筑面積19553平方米，架空層852平方米。建筑高度147.05米，建筑層數(shù)36層。歐華中心地上36層，地下3層。地下1-2層除北側(cè)設(shè)置少量商業(yè)用房外，主要為設(shè)備及機(jī)動(dòng)車、非機(jī)動(dòng)車庫(kù)。地下3層為機(jī)動(dòng)車庫(kù)。地面裙房1-4層為商業(yè)用房，商務(wù)主樓6-20層為辦公用房，22-36層為酒店及公寓式酒店，5層、21層為避難層。主樓平面為長(zhǎng)方形。核心體位于中部，電梯根據(jù)樓層的不同分區(qū)布置。酒店大堂及辦公門廳底層通高，提供住店客人明亮及新奇的內(nèi)部環(huán)境。本工程采用混合框架-鋼骨混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，地下室為大開挖結(jié)構(gòu)，采用矩形鋼管的型鋼混凝土柱。上部采用矩形鋼管混凝土柱，地下室采用鋼筋混凝土梁，上部

7、結(jié)構(gòu)采用H型鋼梁，核心筒為鋼筋混凝土剪力墻，并設(shè)置鋼骨柱，核心筒柱腳采用埋入式，外框架柱腳為錨固式，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年。第二章 施工部署2.1部署原則本工程鋼結(jié)構(gòu)施工部署以整體工程施工組織總設(shè)計(jì)的總體部署要求為原則，保證鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)的施工順利交接、先后有序、自然過(guò)渡。本工程的主體結(jié)構(gòu)以鋼結(jié)構(gòu)為主，所以要求在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，也應(yīng)該以鋼結(jié)構(gòu)安裝為主，土建施工為輔的原則來(lái)統(tǒng)一安排工作。以施工總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)科學(xué)合理的安排鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到各種資源主要是機(jī)械和勞動(dòng)力資源的合理配置。2.2項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、成本及安全目標(biāo)2.2.1 指導(dǎo)思想本工程施工的指導(dǎo)思想：“

8、以質(zhì)量為中心，以工期為目標(biāo)，精心組織，科學(xué)管理，高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務(wù)”。2.2.2 工程實(shí)施總體目標(biāo)序號(hào)目標(biāo)類別 目標(biāo)內(nèi)容1工期目標(biāo)暫定 2013 年 7 月 15 日進(jìn)場(chǎng)至 2015 年 2 月 14 日完工，工期 19個(gè)月。2質(zhì)量目標(biāo)1、按國(guó)家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；2、各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率100；3、確保工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家規(guī)定驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)3安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針， 保證施工安全無(wú)事故。施工中做到“五無(wú)”，即：無(wú)施工原因引起的安全等級(jí)事故；無(wú)因工死亡和重大傷亡事故；無(wú)機(jī)械設(shè)備大事故；無(wú)火災(zāi)事故；無(wú)重要器材設(shè)備危險(xiǎn)品被盜事故和爆炸事

9、故。輕傷事故控制在3。4文明施工目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)“蘇州市安全生產(chǎn)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地” 5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)堅(jiān)持“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理，化害為利”的環(huán)境保護(hù)方針，為現(xiàn)場(chǎng)及周邊創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境。6服務(wù)目標(biāo)1. 加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的合作，確定最佳鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，確保滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。2.服從總包的管理協(xié)調(diào)，按總包批準(zhǔn)的進(jìn)度計(jì)劃安排鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工。3.及時(shí)向總包提供我公司鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、技術(shù)、質(zhì)量及相關(guān)資料；接受總包的質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收。4. 在安裝前對(duì)安裝施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，及時(shí)與設(shè)計(jì)院溝通，對(duì)設(shè)計(jì)變更及時(shí)做出處理，使設(shè)計(jì)、制作、安裝能形成一個(gè)有機(jī)整體，快速反應(yīng)。5. 在施工全過(guò)程積極配合其

10、他專業(yè)施工，為其他專業(yè)施工提供良好銜接和作業(yè)面。6. 堅(jiān)持“優(yōu)質(zhì)、高效、誠(chéng)信”服務(wù)宗旨，對(duì)總包要求及時(shí)響應(yīng)，為總包提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)品牌。7成本目標(biāo)在工程實(shí)施過(guò)程中，按照工序指定生產(chǎn)成本控制計(jì)劃，滿足施工需求和從不發(fā)生額外損耗的角度出發(fā)，細(xì)化人、機(jī)、料的投入，力爭(zhēng)將消耗控制在行業(yè)最低消耗水平。采用先進(jìn)的建筑施工技術(shù)，提高施工進(jìn)度，降低成本，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)行業(yè)最低成本目標(biāo)，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 8科技進(jìn)步目標(biāo)1.積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，以科技進(jìn)步為先導(dǎo)，積極推廣與鋼結(jié)構(gòu)及施工新技術(shù)相關(guān)的其他新技術(shù)。2.充分發(fā)揮大型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)技術(shù)、人才和管理優(yōu)勢(shì)2.3項(xiàng)目組織2.3.1組織框架針對(duì)本工程的

11、特點(diǎn)及工程的重要性，本公司將努力保質(zhì)、保量、保工期、保安全來(lái)完成工程的制作加工和安裝的任務(wù)，項(xiàng)目組織框架如下： 項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)钫┕T梅玉梁資料員趙緒超質(zhì)檢員謝光兵安全員蔣志恒技術(shù)負(fù)責(zé)人吳正源材料員謝剛焊接班組謝大龍測(cè)量班組王永忠安裝班組夏棟輔助班組謝大見卸貨班組謝明亮 蘇州歐華中心鋼結(jié)構(gòu)工程組織框架圖 2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)部署2.4.1現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖2.4.2塔吊布置2.4.3塔吊選用型號(hào)及技術(shù)指標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)選用1臺(tái)H7030塔吊H7030塔吊性能參數(shù)：2.4.4總體安裝方案施工總體技術(shù)路線的選擇必須結(jié)合工程實(shí)際情況，如：工程結(jié)構(gòu)形式、工程量大小、工期要求、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件及起重工具資源狀況等。主體施工按每一

12、節(jié)柱為一個(gè)施工階段。安裝各工序的作業(yè)順序如下：有梁部位：柱吊裝相關(guān)梁吊裝形成穩(wěn)定體初校高強(qiáng)螺栓連接復(fù)核焊接（上層梁下層梁柱）支撐的安裝和焊接。2）無(wú)梁部位：柱吊裝調(diào)整到位后拉設(shè)攬風(fēng)繩-對(duì)接節(jié)點(diǎn)焊接。本工程中在施工中存在土建與鋼結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)的問(wèn)題，為達(dá)到目標(biāo)工期，必須協(xié)調(diào)好土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，統(tǒng)籌管理，流水交叉作業(yè)。特別是鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中塔吊的調(diào)配使用。在整個(gè)施工過(guò)程中，土建與鋼結(jié)構(gòu)必須密切配合，形成流水作業(yè)。同時(shí)，為保證工期，每條作業(yè)線的工序之間也必須形成流水作業(yè)，在有限的條件基礎(chǔ)上，最大程度的發(fā)揮資源的優(yōu)勢(shì)。2.4.5 施工流程圖準(zhǔn)備工作檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況按吊裝順序運(yùn)至

13、現(xiàn)場(chǎng)分類堆放檢修構(gòu)件構(gòu)件分類、檢查配套鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)特殊工種復(fù)試：焊工、超探工、測(cè)量工高強(qiáng)螺栓及摩擦面復(fù)查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高）構(gòu)件中點(diǎn)及標(biāo)高鋼柱標(biāo)高處理安裝柱、梁標(biāo)準(zhǔn)框架柱與柱焊接高強(qiáng)螺栓初擰、終擰支撐焊接超聲波探傷資料準(zhǔn)備、報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收合格下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作安裝操作吊欄及通道碳弧氣刨焊接順序：上層下層中層提出焊縫超聲波探傷報(bào)告不合格合格調(diào)整標(biāo)高、位移、垂直度，一臺(tái)水準(zhǔn)儀、兩臺(tái)經(jīng)緯儀跟蹤觀測(cè)塔式起重機(jī)頂升鋼支撐等安裝梁柱、梁梁焊接2.4.6 施工場(chǎng)地及道路現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況及土建場(chǎng)地布置情況。結(jié)合施工進(jìn)度要求，鋼構(gòu)件我們將采取分批進(jìn)場(chǎng)，以避免構(gòu)件堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，占

14、用現(xiàn)場(chǎng)用地。場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)滿足重型車輛通行對(duì)地耐力的要求。地面應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并滿足文明標(biāo)化施工的要求。對(duì)有較大坡度的道路要按運(yùn)輸車輛通行要求重新處理。進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地意識(shí)圖2.4.7施工用水、用電方案鋼結(jié)構(gòu)安裝的臨時(shí)用水主要為生活和消防用水。施工用電的總電源以達(dá)到施工用電的總?cè)萘啃枨?，屆時(shí)本公司的主要用電只需從總包提供的電源位置拉接就可。主樓安裝區(qū)內(nèi)供電線路又分多路布置：塔吊供電獨(dú)立布置，鋼結(jié)構(gòu)安裝用電分區(qū)安排用電。為了方便夜間施工管理，在生產(chǎn)區(qū)域四周布置若干只照明燈（夜間焊接、卸貨照明）。本工程以施工高峰階段的用電量為控制，主樓鋼結(jié)構(gòu)工程主要設(shè)備用電量如下表：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量額定

15、功率（KW）總用電量（KW）暫載率（%）P1（Kw）1CO2焊機(jī)500臺(tái)1023230651502空壓機(jī)V-1.05/10臺(tái)1665033電動(dòng)扳手把133501.54其它機(jī)具20205照明2020合計(jì)302210整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)以上主要用電設(shè)備，計(jì)算總負(fù)荷：PC=1.1K其中：同期系數(shù) K=0.6，遠(yuǎn)距離供電系數(shù)1.1。則：1.1194.50.6128.37KW2.5 擬投入的主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率用于施工部位備注1塔吊H70301主樓吊裝甲方提供2鋼絲繩629若干吊裝、安全繩自有3對(duì)講機(jī)Moto6指揮測(cè)量自有4吊欄若干安裝焊接自有5防墜器12米若干吊裝自有

16、6爬梯吊裝自有7手動(dòng)葫蘆1-3噸若干固定自有8氧氣、乙炔2切割租用9電動(dòng)扳手M16-M24若干3高強(qiáng)螺栓緊固自有10活動(dòng)焊機(jī)房3自有11二保氣體焊機(jī)5001023結(jié)構(gòu)焊接自有12碳弧氣刨機(jī)SS-630135焊縫返修自有13空氣壓縮機(jī)V-1.05/1016氣刨供氣自有14配電柜2電纜傳遞供配電自有15配電箱6施工用電自有16開關(guān)箱施工用電自有17電纜線各型號(hào)施工供電自有18經(jīng)緯儀J2-132施工測(cè)量自有19水準(zhǔn)儀S21施工測(cè)量自有20激光鉛垂儀DZJ3-L11施工測(cè)量自有2.6 擬投入的勞動(dòng)力計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力計(jì)劃表工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況前期進(jìn)場(chǎng)施工階段勞動(dòng)力來(lái)源工資支付管理人員2

17、4固定合同工每月支付起重工28固定合同工每月支付結(jié)構(gòu)安裝工05固定合同工每月支付螺栓安裝工02固定合同工每月支付電工11固定合同工每月支付電焊工28固定合同工每月支付測(cè)量工12固定合同工每月支付油漆工02固定合同工每月支付合計(jì)832注：前期進(jìn)場(chǎng)人員約8人，主要進(jìn)行前期準(zhǔn)備工作；在結(jié)構(gòu)安裝階段配置主要?jiǎng)趧?dòng)力約32人。2.7鋼柱分節(jié)一、地下室部分1、1/A軸/2軸、1/A軸/3軸、1/A軸/4軸、1/A軸/5軸，4根GKZ-11，第一節(jié)分段為5米，第二節(jié)分段為5米，第三節(jié)分段為二層一節(jié)柱；2、A軸/1軸，GKZ-1，第一節(jié)分段為5米，第二節(jié)分段為5米，第三節(jié)柱分為一層一節(jié)柱（柱頂出梁面1.2米）；

18、3、A軸/4軸、A軸/5軸、A軸/6軸、A軸/2軸、A軸/3軸、A軸/7軸，4根GKZ-2和2根GKZ-2，可分段為一層一節(jié)柱（柱頂出梁面1.2米）；4、B軸/1軸、C軸/1軸，GKZ-3，第一節(jié)柱分段為上半節(jié)和下半節(jié)，長(zhǎng)度各2.5米，第二節(jié)柱也分段為上半節(jié)和下半節(jié)，長(zhǎng)度各2.5米，第三節(jié)柱可分段到標(biāo)高1.15米；5、B軸/2軸、C軸/2軸，GKZ-4，可分段為一層一節(jié)柱（柱頂出梁面1.2米），到層高為3.9米的時(shí)候，分段可變?yōu)槎右还?jié)柱；6、B軸/5軸、C軸/5軸，GKZ-4，第一節(jié)柱分段為5米，第二節(jié)柱分段為5米，第三節(jié)柱分段為一層一節(jié)柱（柱頂出兩面1.2米），到層高為3.9米時(shí)，分段為二

19、層一節(jié)柱；7、B軸/7軸、C軸/7軸，GKZ-3，第一節(jié)柱分段為3.5米，第二節(jié)柱分段為3.5米，第三節(jié)柱分段為3.5米，第四節(jié)柱分段為3.5米；8、B軸/2-4軸、C軸/2-4軸的核心筒鋼骨柱，2根GKZ-6，4根GKZ-7，可分段為二層一節(jié)柱（不包含4軸上的GKZ-7）；9、B軸/4-5軸、C軸/4-5軸的核心筒鋼骨柱，2根GKZ-6，2根GKZ-7，第一節(jié)柱分段為5米，第二節(jié)柱分段為5米，第三節(jié)柱分段為二層一節(jié)柱（柱頂出兩面1.2米）；10、D軸/1軸、D軸/4軸、D軸/5軸，1根GKZ-1和2根GKZ-2，第一節(jié)柱分段為上半節(jié)和下半節(jié)，長(zhǎng)度各2.5米，第二節(jié)柱分段為上半節(jié)和下半節(jié)，長(zhǎng)度

20、為2.5米，第三節(jié)分段長(zhǎng)度為4米11、D軸/2軸、D軸/3軸、D軸/7軸，分段為4米12、13軸上的6根GKZ-8、12軸/B軸、12軸/E軸、10軸/E軸、2軸/E軸、4軸/E軸、4軸/F軸、5軸/E軸、5軸/F軸、6軸/E軸、6軸/F軸上得一共16根十字柱，第一節(jié)柱分段為5米，第二節(jié)柱分段為5米，第三節(jié)柱分段為二層一節(jié)柱（柱頂出梁面1.2米）；13、其余的十字柱分段為二層一節(jié)柱（柱頂出梁面1.2米）二、出地面，22層以下主樓按1節(jié)柱一層分節(jié)，22層至屋頂按1節(jié)柱2層分節(jié)。2.8鋼結(jié)構(gòu)安裝重點(diǎn)、難點(diǎn)1、建筑高度對(duì)工程測(cè)量控制難：在鋼結(jié)構(gòu)施工中，垂直度、軸線和標(biāo)高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標(biāo)

21、，測(cè)量作為工程質(zhì)量的控制階段，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。本工程由于高度比較高，對(duì)精度的控制相對(duì)于普通的結(jié)構(gòu)要求更嚴(yán)，故無(wú)法利用常規(guī)的一般結(jié)構(gòu)測(cè)量手段來(lái)測(cè)量、定位，需要制動(dòng)專門的測(cè)量技術(shù)方案，實(shí)施難度大，技術(shù)要求高。解決措施：采用內(nèi)控法的總體測(cè)量思路，遵循由整體到局部的測(cè)量原則，利用土建提供的主控制點(diǎn)，利用導(dǎo)線往返觀測(cè)的方法，確定首層平面控制網(wǎng)，高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)，采用鋼卷尺和全站儀豎向傳遞法相結(jié)合進(jìn)行高程傳遞。2、不利環(huán)境條件下的鋼結(jié)構(gòu)安裝困難大，如何確保在大風(fēng)等惡劣氣候條件下的鋼結(jié)構(gòu)焊接是保證工程順利實(shí)施的重要環(huán)節(jié)。解決措施，吊裝方面，6級(jí)以上風(fēng)停止吊裝作業(yè)；作業(yè)防護(hù)方面，在任何

22、作業(yè)面四周均設(shè)有防護(hù)欄、安全繩、使作業(yè)人員在大風(fēng)突起時(shí)有保護(hù)設(shè)施，作業(yè)面隨時(shí)保持整潔，沒(méi)有被大風(fēng)吹移的構(gòu)件；電焊作業(yè)方面，高空焊接作業(yè)需搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，并作圍護(hù)。二氧化碳保護(hù)焊接必須做圍布防風(fēng)措施。3、高空作業(yè)防護(hù)任務(wù)嚴(yán)峻，本工程為高層建筑物，外筒鋼結(jié)構(gòu)的安裝、核心筒施工均需制定專項(xiàng)的高空作業(yè)安全防護(hù)方案，確保本工程的安全施工時(shí)我們考慮的重點(diǎn)為題。解決措施：做好周邊防護(hù)，做好安全教育及交底工作，做好施工安全防護(hù)，加強(qiáng)安全檢查。第三章 施工準(zhǔn)備3.1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝有計(jì)劃、有順序地搬入現(xiàn)場(chǎng)，不會(huì)發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放的現(xiàn)象。 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件要求提前一周做好發(fā)貨配套計(jì)劃，保證構(gòu)件發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)能

23、配套安裝，避免發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件因不具備安裝條件而長(zhǎng)時(shí)間堆放現(xiàn)場(chǎng)。本工程地下室鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的順序需要同地下支護(hù)梁的拆除順序來(lái)安排進(jìn)場(chǎng)。地下室鋼構(gòu)件主要分三層，進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件分別是三層二層一層。每一層的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)順序又以下圖示為準(zhǔn)：先進(jìn)場(chǎng)一區(qū)塊二區(qū)塊三區(qū)塊四區(qū)塊。地下室以上的裙房構(gòu)件，同樣分為4個(gè)區(qū)塊，依次一區(qū)塊二區(qū)塊三區(qū)塊四區(qū)塊的安排構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)。核定筒主樓部分的鋼構(gòu)件，就不再分區(qū)塊，按柱節(jié)為單位，配套的從下往上依次安排構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)。卸車時(shí)構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。并且用具定期檢查、清除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，

24、禁止混用。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。構(gòu)件放在地面時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負(fù)責(zé)，對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。卸貨時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免傷害第三者。3.2材料堆放鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)卸貨后，堆放到指定位置,并防止變形和損壞；堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木或木枋上，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木要對(duì)齊，以免構(gòu)件變形；較重構(gòu)件應(yīng)堆放在塔吊工作半徑較小的地方，較輕的構(gòu)件可放置在塔吊工作半徑較大的地方。H型鋼梁?jiǎn)胃绷ⅲǜ拱遑Q直）堆放，輕型鋼柱重疊層數(shù)不宜超過(guò)2層。鋼梁不宜超過(guò)3層，其它構(gòu)件不宜超過(guò)4層。堆放時(shí),

25、構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢驗(yàn)。堆放記錄（場(chǎng)地、構(gòu)件等）應(yīng)當(dāng)留檔備查。裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。堆場(chǎng)應(yīng)有通暢的排水措施。螺栓、栓釘應(yīng)采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運(yùn)輸。存放時(shí)根據(jù)其尺寸和高度分組存放。只有在使用時(shí)才打開包裝。3.3進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收：檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告記錄、板材質(zhì)量證明等隨車資料。檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、柱總長(zhǎng)度、梁總長(zhǎng)、梁中連接位置、方向、規(guī)格、節(jié)點(diǎn)板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量、鋼柱內(nèi)是否清潔無(wú)異物等，若有問(wèn)題，應(yīng)立即通知加工廠，并會(huì)同有關(guān)部門決定處理方案。檢查

26、高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告，并按不同批號(hào)、規(guī)格抽檢進(jìn)行軸力試驗(yàn)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)，同時(shí)送檢抗滑移磨面試件進(jìn)行試驗(yàn)。3.4構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理：構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，鋼構(gòu)件沿安裝就位位置放置，鋼架、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。小件及零配件螺栓、栓釘、焊條應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。所有構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。3.5試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的高強(qiáng)度螺栓連接副，使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)緊固軸力。檢驗(yàn)數(shù)量為每批每種規(guī)格復(fù)驗(yàn)

27、8套 ，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)用鋼在加工前進(jìn)行材料復(fù)試，保證結(jié)構(gòu)用鋼滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)作高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3.6吊前準(zhǔn)備鋼柱基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到施工所需強(qiáng)度，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。 結(jié)構(gòu)與混凝土連接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，工程中需密切配合土建公司，確保預(yù)埋件的定位尺寸偏差符合下表要求：基礎(chǔ)預(yù)埋允許誤差：項(xiàng) 目允許偏差支撐面標(biāo)高3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.0 03.7其他作業(yè)條件的準(zhǔn)備：向班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底和計(jì)劃安排及下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、

28、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路，操作面是否清理干凈；土建工作完成情況是否具備安裝條件。對(duì)材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分運(yùn)到指定的作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行配套情況檢查。施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1 施工測(cè)量本工程為混合框架鋼骨混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，主體施工時(shí)鋼結(jié)構(gòu)的定位、測(cè)量對(duì)整個(gè)工程的施工至關(guān)重要。為指導(dǎo)工程施工，確保工程質(zhì)量，我們認(rèn)為測(cè)量工作應(yīng)采取從整體到局部，高精度控制低精度的程序進(jìn)行。4.1.1 工程定位放線、軸線控制由于

29、本工程的基礎(chǔ)已經(jīng)施工完成，柱腳預(yù)埋錨栓也全部預(yù)埋完成。鋼結(jié)構(gòu)的定位和軸線，以總包單位（土建單位）提供的控制點(diǎn)和控制軸線為準(zhǔn)，來(lái)進(jìn)行后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)安裝的控制依據(jù)。4.1.2 工程垂直度（豎向）控制平面控制基礎(chǔ)工程完成后，隨著結(jié)構(gòu)的不斷升高，要逐層向上投測(cè)軸線，而軸線投測(cè)的正確與否直接影響結(jié)構(gòu)的豎向偏差，加上施工場(chǎng)地條件所限，若使用常規(guī)的測(cè)量方法從外控點(diǎn)測(cè)設(shè)樓層面上軸線，顯然是不切實(shí)際的，因此考慮到能投至最大高度，在樓板上預(yù)留孔洞（避開柱梁）使能在上、下貫通且互相通視的位置設(shè)置內(nèi)控點(diǎn)，作為樓層平面放線和投測(cè)豎向軸線的依據(jù)。內(nèi)控點(diǎn)設(shè)置位置：分別設(shè)四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)（外側(cè)設(shè)八個(gè)保護(hù)點(diǎn)），編號(hào)為J1、J2、J3、J

30、4。每個(gè)內(nèi)控點(diǎn)以一塊150mm*150mm*10mm的鐵板做為標(biāo)志，在澆筑負(fù)三層底板砼時(shí)埋設(shè)固定好，然后用電子全站儀精確測(cè)定其位置并刻上十字線表示點(diǎn)位，以后各層面預(yù)留200mm*200mm孔洞、隨著結(jié)構(gòu)每升高一層，將激光鉛垂儀架設(shè)在底層內(nèi)控點(diǎn)上，經(jīng)對(duì)中整平后打開電源開關(guān)，由望遠(yuǎn)鏡向天頂垂直方向發(fā)出激光，并通過(guò)在樓板上事先預(yù)留好的孔洞投射到接收靶上（接收靶用半透明有機(jī)玻璃制成），由靶旁標(biāo)點(diǎn)員用水筆或玻璃鉛筆標(biāo)出靶上的光斑中心。（當(dāng)施工到地上兩層時(shí)可以將四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)（外側(cè)設(shè)八個(gè)保護(hù)點(diǎn)）轉(zhuǎn)移到兩層樓面便于操作）。由于始終以底層內(nèi)控點(diǎn)為投測(cè)依據(jù)，不僅避免了逐層向上投測(cè)易產(chǎn)生的累計(jì)誤差，而且由于激光儀器設(shè)

31、在底層室內(nèi)，各種震動(dòng)干擾相對(duì)較少，又不受大風(fēng)、強(qiáng)光等氣候因素影響，因此儀器穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、精度可靠（鉛直精度可達(dá)1/20000以上）。只是實(shí)測(cè)時(shí)要采取必要的保護(hù)措施防止落物擊傷儀器。得到投測(cè)點(diǎn)位后，將全站儀搬至樓層投測(cè)點(diǎn)上，先個(gè)別設(shè)站檢測(cè)其相應(yīng)的邊長(zhǎng)及水平角。經(jīng)檢測(cè)點(diǎn)位滿足精度要求后，據(jù)此投測(cè)點(diǎn)按極坐標(biāo)完成所在層面上的定位放樣。其他各層參照上述方法放樣 ，測(cè)設(shè)完畢，各層樓面的預(yù)留孔洞用蓋板蓋上以保安全。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)由總包（土建）單位提供，定期進(jìn)行高程檢測(cè)，并對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采取必要的安全保護(hù)措施（磚砌或用鋼管圍護(hù)）。樓層的標(biāo)高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎直進(jìn)行，為便于各層使用和相互校核，至少由三處

32、向上傳遞標(biāo)高。先用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的0.000水平線在各向上傳遞處準(zhǔn)確測(cè)出相同的起始標(biāo)高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取，高差超過(guò)一整鋼尺時(shí)，在該層精確測(cè)定第二條起始標(biāo)高線作為再向上傳遞的依據(jù)，最后將水準(zhǔn)儀安置到施工層校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的各水平線，誤差控制在3mm以內(nèi)。在各層抄平時(shí)以兩條后視水平線作校核。為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：儀器觀測(cè)時(shí)盡量做到前后視線等；所用鋼尺經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定且固定使用；當(dāng)從0.000以上向上量取時(shí)，要用規(guī)定的拉力且加上尺長(zhǎng)和溫度修正；上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)、配合默契。4

33、.1.3 鋼柱安裝測(cè)量軸線激光點(diǎn)投測(cè)、測(cè)量、放線柱頂標(biāo)高測(cè)量確定柱頂位移值超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢結(jié)果綜合處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度柱垂直度校正、高強(qiáng)螺栓初擰、終擰拉設(shè)攬風(fēng)繩、測(cè)量校正合格后還是焊接施焊中跟蹤測(cè)量焊接合格后柱軸線偏差測(cè)量驗(yàn)收提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)4.1.3.1 鋼柱安裝的測(cè)量4.1.3.2 鋼柱安裝測(cè)量的允許誤差項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法柱底中心線對(duì)定位軸線的偏差4.0用吊線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查或全站儀坐標(biāo)測(cè)量檢查H10mH/1000，且不應(yīng)大于24.04.1.3.3 鋼柱垂直度測(cè)量在澆筑砼的樓面上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量。

34、4.1.3.4鋼柱校正過(guò)程控制平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)豎向投測(cè)確定螺栓偏差確定柱頂偏差高程基準(zhǔn)點(diǎn)確定豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測(cè)柱頂抄平并與下節(jié)鋼柱綜合比較鋼柱就位、鋼梁安裝初擰時(shí)初校終擰前復(fù)校施焊過(guò)程中跟蹤監(jiān)測(cè)焊接后垂直度測(cè)量成果輸出4.1.3.5地腳螺栓的檢查地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應(yīng)對(duì)所有地腳螺栓的平面位置和標(biāo)高進(jìn)行檢查，要求螺栓平面位置偏差3m，標(biāo)高偏差0+5mm。4.1.3.6鋼柱垂直度控制鋼柱校正一般分四步進(jìn)行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過(guò)程中跟蹤監(jiān)測(cè)；焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。初擰前可先用長(zhǎng)水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。此時(shí)要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，

35、并與終擰時(shí)的測(cè)量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。4.1.3.7影響鋼柱傾斜的因素高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，影響垂直度的因素主要有以下幾點(diǎn)。安裝誤差這部分誤差主要由安裝過(guò)程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過(guò)程中測(cè)量人員操作的誤差。此類人為因素，可以通過(guò)加強(qiáng)施工管理監(jiān)測(cè)工作進(jìn)行保證。焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對(duì)鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累計(jì)誤差的影響比較大。施工前，準(zhǔn)備就本工程具體情況采取的有效措施為：校正時(shí)外側(cè)柱柱頂以向外側(cè)傾斜23MM進(jìn)行控制。焊接過(guò)程中進(jìn)行抽樣軸線變化觀察，并相應(yīng)調(diào)整焊接順序。焊接時(shí)在柱900兩側(cè)掛磁力線錘，測(cè)定焊接過(guò)程中的軸線變化，并

36、作相應(yīng)焊接順序調(diào)整。日照溫差日照溫差引起的偏差與柱子的細(xì)長(zhǎng)比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。 在太陽(yáng)光照射下，向陽(yáng)面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽(yáng)光的一面傾斜。通過(guò)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，夏天日照對(duì)鋼柱偏差的影響最大，冬天最?。簧衔?10 時(shí)和下午23時(shí)較大，晚間較小。校正工作宜在早晨68點(diǎn)，下午46點(diǎn)。纜風(fēng)繩松緊不當(dāng)嚴(yán)禁利用攬風(fēng)繩強(qiáng)行改變柱子垂偏值。4.1.3.8鋼柱標(biāo)高控制（樓層標(biāo)高）高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)定及傳遞：在首層平面布設(shè)多個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，用N3水準(zhǔn)儀精確測(cè)定其高程。高程的豎向傳遞采用50m鋼尺，通過(guò)預(yù)留孔洞向上量測(cè)，量測(cè)時(shí)應(yīng)充分考慮溫差、尺長(zhǎng)、拉力等的影響，以保證

37、量距精度。每層傳遞的高程都要進(jìn)行聯(lián)測(cè)，相對(duì)誤差應(yīng)2mm。柱頂標(biāo)高的測(cè)定：根據(jù)鋼柱實(shí)際幾何尺寸確定各層柱底標(biāo)高50cm線及各層梁標(biāo)高的10cm線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過(guò)控制柱底標(biāo)高來(lái)控制柱頂及各層梁標(biāo)高。4.1.4施工控制總體垂直度的控制：本工程總體垂直度的控制采用內(nèi)控法，在地下室設(shè)定內(nèi)控原點(diǎn)，在各樓層的樓板設(shè)預(yù)留孔。每次從首層基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行投測(cè)，在各層安置激光接收靶，考慮到激光束傳遞距離過(guò)長(zhǎng)會(huì)發(fā)散，影響投測(cè)精度，故在工程進(jìn)行中按高程要分二次投測(cè)控制網(wǎng)，并不斷與基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)合。柱頂標(biāo)高、軸位、柱旋轉(zhuǎn)的控制柱頂標(biāo)高變化的控制：每節(jié)柱的焊接后柱頂標(biāo)高應(yīng)及時(shí)傳遞給工廠，對(duì)較大的誤差值進(jìn)行下節(jié)柱的特制處理。通過(guò)

38、控制柱底標(biāo)高來(lái)控制柱頂標(biāo)高。每節(jié)柱結(jié)構(gòu)焊接后再次復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高，計(jì)算出誤差值為下節(jié)柱安裝提供修正數(shù)值。焊接時(shí)的收縮和壓縮變形數(shù)根據(jù)每節(jié)柱焊接后均進(jìn)行精確測(cè)量，并將數(shù)據(jù)及時(shí)通知工廠作為下節(jié)柱的加工控制、特制依據(jù)。鋼柱安裝的軸線位控制以一節(jié)柱為單元進(jìn)行調(diào)整，在每節(jié)柱安裝前將原始控制點(diǎn)投射到安裝樓面，并放線（樣）確定各柱的借線測(cè)量點(diǎn)作為各柱校正的基準(zhǔn)。 在每節(jié)柱安裝前（即是前一節(jié)柱安裝、焊接后需作軸位偏差的測(cè)量）復(fù)核前一節(jié)柱安裝軸位偏差結(jié)果，并在再一節(jié)柱安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的基準(zhǔn)線以借線控制點(diǎn)為準(zhǔn)。柱旋轉(zhuǎn)的控制：接柱前應(yīng)復(fù)核柱上連接板中心與中心線的吻合情況，在接柱時(shí)根據(jù)連接板中心與柱中心線的誤差情

39、況對(duì)上下柱中心線的吻合進(jìn)行控制。4.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案4.2.1鋼拄安裝措施及方法安裝前準(zhǔn)備工作1放出每個(gè)鋼柱柱腳基礎(chǔ)的縱橫軸線。2將所測(cè)軸線彈墨線后，量距復(fù)核相鄰柱間尺寸。3軸線復(fù)核無(wú)誤后，作三角標(biāo)記，作為第一節(jié)鋼柱吊裝就位時(shí)的對(duì)中依據(jù)。同時(shí)將柱的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線標(biāo)記在柱的兩端，標(biāo)記要醒目。安裝措施1、柱腳定位鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)，應(yīng)停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，使鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對(duì)準(zhǔn)2、鋼柱臨時(shí)固定3、鋼梁吊點(diǎn)設(shè)置及起吊方式吊裝梁的吊索水平角度不得小于45，綁扎必須牢固。鋼梁的吊點(diǎn)設(shè)置在梁的三等分點(diǎn)處，在吊點(diǎn)處設(shè)置耳板。4、柱標(biāo)高校正吊裝就位后，用大六角頭

40、高強(qiáng)螺栓通過(guò)連接板固定上下耳板，但連接板不夾緊，通過(guò)起落鉤與撬棒調(diào)節(jié)柱間間隙，通過(guò)上下柱的標(biāo)高控制線之間的距離與設(shè)計(jì)標(biāo)高值進(jìn)行對(duì)比，并考慮到焊縫收縮及壓縮變形量。將標(biāo)高偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)。符合要求后打入鋼楔，點(diǎn)焊限制鋼柱下落。3、地下室鋼柱安裝措施由于地下室基坑采用三層支護(hù)和塔吊覆蓋面不夠，受其影響，地下室鋼柱安裝存在很多困難。為解決塔吊覆蓋面不夠，在塔吊覆蓋不到的部位，采取汽車吊來(lái)安裝該區(qū)域的鋼構(gòu)件。為解決受地下室支護(hù)混凝土梁擋礙的情況，采取三種措施結(jié)合來(lái)解決：1、將地下室鋼柱進(jìn)行分段，鋼柱長(zhǎng)度不大于每一層支護(hù)梁底面到下一層樓面的距離；2、鋼柱采用拔桿或卷?yè)P(yáng)機(jī)方式來(lái)安裝就位鋼柱；3、地下室

41、鋼柱的倒運(yùn)采用5噸叉車來(lái)進(jìn)行倒運(yùn)。 地下室和裙房采用汽車吊吊裝的區(qū)域4、地下室支護(hù)梁和鋼柱位置重疊部位本工程地下室構(gòu)件，除了受塔吊限制，需要將鋼柱進(jìn)行分段以外。還有受地下室支護(hù)梁的影響，需要對(duì)鋼柱進(jìn)行分段，每一段鋼柱的高度不能超過(guò)上一層支護(hù)梁底標(biāo)高，但超過(guò)相關(guān)樓層層標(biāo)高不小于300mm。給鋼結(jié)構(gòu)施工增加很大的難度和增加了大量的焊接工作。 圖中打?yàn)槭苤ёo(hù)梁影響的鋼柱4.3高強(qiáng)度螺栓施工4.3.1 施工工藝流程4.3.2 高強(qiáng)螺栓施工簡(jiǎn)介本工程主要所用高強(qiáng)度螺栓系10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)符合GB3632-3633-83的要求，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂拋丸處理。管理與質(zhì)量檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓是一種

42、自標(biāo)量型螺栓，因此其儲(chǔ)運(yùn)與保管必須維持螺栓出廠狀態(tài)，以保證擰緊后螺栓予拉力能達(dá)到設(shè)計(jì)值。高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)，首先按批次檢查是否有質(zhì)保書，每箱內(nèi)是否有合格證；高強(qiáng)螺栓應(yīng)由專職保管員管理，儲(chǔ)存在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)；并按規(guī)格、批號(hào)分別碼放，填寫標(biāo)牌，以免混淆；按GB50205-2001中高強(qiáng)螺栓復(fù)試要求取樣復(fù)試，合格后方可使用；保管員在螺栓復(fù)試合格后，按照使用計(jì)劃，提前將其組裝成連接副并裝入工具包內(nèi)。裝袋過(guò)程中檢查其外觀質(zhì)量，將不合格的挑出；安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天剩余的必須交還保管員處，并登記保存，不得亂扔、亂放。高強(qiáng)螺栓緊固軸力螺栓規(guī)格M16M20M22M24每批緊固軸力的平均值（kN）標(biāo)準(zhǔn)109

43、170211245max120186231270min99154191222緊固軸力標(biāo)準(zhǔn)偏差1.011.571.952.27允許不進(jìn)行緊固軸力試驗(yàn)螺栓長(zhǎng)度限制值60606570上表最下一行數(shù)值表示，因試驗(yàn)機(jī)具等困難，限值以下長(zhǎng)度螺栓無(wú)法進(jìn)行軸離試驗(yàn)，因此允許不進(jìn)行軸力試驗(yàn)。當(dāng)同批螺栓中還有長(zhǎng)度較長(zhǎng)的螺栓時(shí)，可以用較長(zhǎng)螺栓的軸力試驗(yàn)結(jié)果來(lái)旁證該批螺栓軸力值。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不小于設(shè)計(jì)要求的緊固軸力。施工扭矩值的確定摩擦型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。初擰扭矩值如下頁(yè)表所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰采用扳手進(jìn)行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值，一般可以控制在終擰值的5080%。螺栓直徑d（mm）1

44、6202224初擰扭矩（Nm）160310420550終擰扭矩（Nm）230440600780扭矩（Nm）TC=KPCd其中：K扭矩系數(shù)（0.110.15），取0.13PC預(yù)拉力（緊固軸力）標(biāo)準(zhǔn)值（KN）d螺栓公稱直徑（mm）摩擦面控制按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)的相關(guān)要求，在構(gòu)件加工制作的時(shí)候，用同樣方法加工出安裝現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試抗滑移系數(shù)所需的試板并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。將試板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用現(xiàn)場(chǎng)施工完全相同的方法終擰高強(qiáng)螺栓，然后送檢。檢測(cè)合格后說(shuō)明該批鋼構(gòu)件摩擦面滿足要求，可進(jìn)行安裝；構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件及連接板的摩擦面進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容有：連接板有無(wú)變形，螺栓孔有無(wú)毛刺，

45、摩擦面有無(wú)銹蝕、油污等。若孔邊有毛刺、焊渣等，可用銼刀清楚，注意不要損傷摩擦面；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)的個(gè)別摩擦面不合格的，可在現(xiàn)場(chǎng)采用金剛砂輪沿垂直于受力方向進(jìn)行打磨處理。高強(qiáng)度螺栓施工順序高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。各樓層高強(qiáng)度螺栓豎直方向擰緊順序?yàn)橄壬蠈恿?，后下層梁。待三個(gè)節(jié)間全部終擰完成后方可進(jìn)行焊接。對(duì)于同一層梁來(lái)講，先擰主梁高強(qiáng)螺栓，后擰次梁高強(qiáng)螺栓。對(duì)于同一個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓，順序?yàn)閺闹行南蛩闹軘U(kuò)散。安裝前，必須用34個(gè)沖釘將栓孔與連接板的栓孔對(duì)正，達(dá)到?jīng)_釘能自由

46、通過(guò)，再放入高強(qiáng)螺栓。個(gè)別不能通過(guò)的，可采用電動(dòng)絞刀擴(kuò)孔或更換連接板的方式處理。主梁高強(qiáng)螺栓安裝，是在主梁吊裝就位之后，每端用二根沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對(duì)正，裝入安裝螺栓，摘鉤。隨后由專職工人將其余孔穿入高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，再將安裝螺栓換成高強(qiáng)螺栓；次梁高強(qiáng)螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對(duì)正，一次性投放高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強(qiáng)螺栓；高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，個(gè)別不能自由穿入的孔，可采用電動(dòng)絞刀擴(kuò)孔，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。鉸孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進(jìn)行，防止鐵屑落入疊縫中。擴(kuò)孔后的孔經(jīng)不應(yīng)超過(guò)1.2d，擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過(guò)同節(jié)

47、點(diǎn)孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設(shè)計(jì)同意。4.3.3 其他影響高強(qiáng)度螺栓施工的主要因素有以下幾個(gè)方面。摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強(qiáng)螺栓工作是的摩擦系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面如在運(yùn)輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時(shí)，重新處理摩擦面。螺栓孔的偏差：高強(qiáng)度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動(dòng)鉸刀修整，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓的初擰及終擰須在同一天內(nèi)完成；節(jié)點(diǎn)交叉處螺栓無(wú)法使用電動(dòng)扳手施擰的，可采用定扭矩扳手施擰；降雨后或空氣比較潮濕時(shí)，不得進(jìn)行施擰，待節(jié)點(diǎn)部位干燥后方可進(jìn)行施擰。4.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接4.4.1 焊接施工概述焊接方法綜合考慮焊接效率和操作

48、難度，現(xiàn)場(chǎng)焊接主要采用手工電弧焊（SMAW）（適用于全位置焊接）和CO2氣體保護(hù)焊（GMAW）（主要適用于平焊及橫焊）。焊接坡口形式與尺寸焊接坡口采用小角度V 型坡口形式。主要考慮在保證焊透的前提下，采用小角度、窄間隙單面焊接坡口，可減少收縮量。焊接材料的選用平焊位置焊縫盡量采用實(shí)芯CO2氣體保護(hù)焊，焊材為ER50-6（國(guó)標(biāo)牌號(hào)，各廠生產(chǎn)牌號(hào)不同但應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，下同）。立焊和仰焊位置盡量采用藥芯CO2氣體保護(hù)焊，焊材為E501T-1。手工焊焊材為E5015，5016。焊前準(zhǔn)備將電焊機(jī)房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機(jī)及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機(jī)龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起

49、焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從焊機(jī)至焊鉗的長(zhǎng)度宜在3050米，如因施工需要加長(zhǎng)應(yīng)考慮焊接電流的衰減。焊接工藝要求對(duì)焊條進(jìn)行烘焙，烘烤溫度300恒溫1小時(shí)后降溫至100保溫，領(lǐng)用時(shí)放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。準(zhǔn)備焊接用吊籃及簡(jiǎn)易腳手架，焊工個(gè)人工具及勞保安全用品。由技術(shù)人員對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。焊前檢查：在接到上一個(gè)工序的交接單后，方可進(jìn)行下道工序施工。焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰。按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計(jì)要求。是否有嚴(yán)重的錯(cuò)邊現(xiàn)象（錯(cuò)邊2mm ）清理焊縫區(qū)域，按梁寬柱板寬配上工藝墊板。4.4.2 焊接順序構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接，應(yīng)符合下列要

50、求：完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）；確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對(duì)稱地向四周擴(kuò)展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序。多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁。柱對(duì)接焊縫可先焊亦可后焊。梁和柱焊接應(yīng)按排兩名焊工在柱的兩側(cè)對(duì)稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。4.4.3 典型接頭形式焊接柱-梁接頭焊接當(dāng)柱子向某方向偏差超過(guò)5mm（在允許偏差以內(nèi)）時(shí)，應(yīng)先焊柱子傾斜反方向的焊口；當(dāng)柱子垂直度偏差小于5mm時(shí)，柱-梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱的兩

51、支梁應(yīng)同時(shí)施焊。同一支鋼梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下兩翼板焊縫的焊接方向應(yīng)相反。如果翼板厚度大于30mm時(shí)，上下翼緣應(yīng)輪流施焊。（如下示意）焊接完成后，焊縫100mm范圍內(nèi)用角向磨光機(jī)打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號(hào)打在焊縫左下角100mm處鋼梁表面上。柱與梁連接平角焊縫、對(duì)接平焊縫，引、熄弧板采用工藝墊板每邊加長(zhǎng)40mm，引、熄弧在墊板上進(jìn)行。焊縫探傷合格后氣割切除引、熄弧板，打磨、割除時(shí)應(yīng)保留510mm。箱型接頭焊接箱型接頭的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人從相對(duì)位置，同時(shí)等速焊接，一個(gè)接頭宜連續(xù)不間斷的焊完。焊完1/3焊縫時(shí)割

52、掉上下連接耳板，注意不要損傷母材，以保留5mm為宜。打底宜選用3.2或4.0焊條，蓋面層宜選用4.0焊條。第一遍從梁邊50mm處起焊，第二遍從離第一遍50mm處起焊，第三遍從離第二遍50mm處起焊，依次類推。兩相對(duì)邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不宜超過(guò)4層，焊完一個(gè)4層，清理焊縫表面后，轉(zhuǎn)90焊另兩個(gè)相對(duì)邊的焊縫。這時(shí)可焊完8層，再換至另兩個(gè)相對(duì)邊，如此循環(huán)直至焊滿整個(gè)接頭的焊縫為止。（如下示意） 箱形柱對(duì)接示意 十字柱對(duì)接示意拐角處應(yīng)放慢焊條移動(dòng)速度，焊成方角。蓋面層也應(yīng)放慢焊接速度，并將電流調(diào)小，以達(dá)到焊縫美觀的效果。焊接完成后， 焊縫兩側(cè)100mm范圍用角向磨光機(jī)打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼

53、印號(hào)打在焊縫左上角100mm處。一個(gè)柱接頭宜連續(xù)不間斷的焊完，如果因不測(cè)情況而不得不中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，如使用石棉保溫材料進(jìn)行保溫等。再次進(jìn)行施焊時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)熱并根據(jù)節(jié)點(diǎn)及板厚情況適當(dāng)?shù)奶岣哳A(yù)熱溫度。焊完1/3焊縫時(shí)割掉上下柱連接耳板，注意不要損傷母材，以保留5mm為宜。焊縫兩側(cè)100mm范圍用角向磨光機(jī)打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號(hào)打在焊縫左上角100mm處。3、H型鋼柱對(duì)接焊接兩面翼緣同時(shí)焊接。4.4.4 焊接變形控制及應(yīng)力消除措施為控制局部及整體焊接變形，擬采取以下原則：減小坡口，減少收縮量在保證焊透的前提下采用小角度、窄間隙焊接坡口，以減少收縮量；要求提高構(gòu)

54、件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收；擴(kuò)大拼裝塊，減少高空拼裝接口的數(shù)量；采用小熱輸入量、小焊道、多道多層焊接方法以減少收縮量。采取預(yù)留收縮余量的措施。具體措施如下：各焊縫預(yù)留收縮量鋼柱沿其高度，鋼桁架段沿其軸向長(zhǎng)度，根據(jù)其每道安裝接縫的收縮余量23mm 及其總和，在地面組拼時(shí)加放焊接收縮余量；適當(dāng)采取局部矯正及補(bǔ)償措施地面組裝時(shí)分段（塊）矯正，控制好拼裝塊以及柱的焊接變形；設(shè)置部分后裝段（塊），在地面組裝時(shí)留裕量，待實(shí)測(cè)拼接口坐標(biāo)后切除修正。采用合理的焊接順序，以分散和控制變形與應(yīng)力按吊裝順序進(jìn)行,原則上先焊橫桿件后焊豎桿件。柱間次結(jié)構(gòu)的焊接先于梁，根據(jù)分段安裝順序采取逐段由下往上，先焊橫向桿件

55、予以定位，后焊豎向桿件的順序。4.4.5厚板焊接方案一、原材料控制1、對(duì)于板厚大于等于40mm的鋼板，入庫(kù)前由質(zhì)量管理部100%進(jìn)行超聲波復(fù)檢；重點(diǎn)控制厚板扎制質(zhì)量，嚴(yán)禁厚度方向偏析嚴(yán)重的鋼板流入生產(chǎn)；二、焊材選用厚板焊接時(shí)要采用低氫型焊材進(jìn)行焊接，根據(jù)這一規(guī)則，選用明細(xì)如下：焊接方法母材規(guī)范焊材規(guī)范焊劑或氣體手工焊SMAWQ345GB E5016/Co2氣保焊GMAWQ345GB/ER50-6CO2（100%）埋弧焊SAWQ345GB H08MnASJ101電渣焊Q345GB/ER50-6YF-15栓釘焊Q345GB/T10433瓷環(huán)三、焊接試驗(yàn)3.1工程開工前按鋼板材質(zhì)和選用的焊絲以及不同

56、的節(jié)點(diǎn)形式，組織工藝試驗(yàn)，和焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)工藝評(píng)定編制WPS文件；進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，對(duì)于特殊節(jié)點(diǎn)還要進(jìn)行焊接試驗(yàn)；四、焊前準(zhǔn)備4.1為了防止層狀撕裂，對(duì)于板厚超過(guò)25mm的板制作時(shí)，根據(jù)JGJ812002和相關(guān)規(guī)范選用抗層狀撕裂的坡口形式，如下圖所示；4.2焊接前對(duì)坡口面以及周圍50mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨，確保坡口內(nèi)無(wú)油、銹污等對(duì)焊接有害的雜物，并使之露出金屬光澤；4.3對(duì)于厚度超過(guò)50mm的鋼板，切割后應(yīng)打磨去除淬硬層，必要時(shí)切割前進(jìn)行預(yù)熱；4.4對(duì)于板厚超過(guò)40mm的T型接頭的構(gòu)件，在組立前應(yīng)對(duì)坡口對(duì)應(yīng)區(qū)上下100mm范圍進(jìn)行10超聲波檢測(cè)；4.5對(duì)于低氫焊條或焊劑必須按要求進(jìn)行烘干，且

57、在大氣中外露的時(shí)間不能超過(guò)4h，否則重新進(jìn)行烘干，同一焊材烘干的次數(shù)不能超過(guò)2次；五、焊接5.1焊前預(yù)熱，對(duì)于采用自動(dòng)焊的構(gòu)件采用電加熱器進(jìn)行整體加熱，對(duì)于不規(guī)則構(gòu)件可采用火焰，對(duì)焊縫以及周圍75mm的內(nèi)母材進(jìn)行加熱，如下圖所示具體預(yù)熱溫度；5.2采用經(jīng)過(guò)評(píng)定的參數(shù)，以達(dá)到降低線能量的目的；5.4焊接時(shí)采用多層多道焊進(jìn)行焊接，在條件允許的時(shí)候盡可能采用右圖所示的道次方法進(jìn)行焊接；5.5采用多層多道焊應(yīng)注意控制層間溫度，使之最低的層間溫度不低于預(yù)熱溫度，最高的層間溫度不超過(guò)230；5.6對(duì)于中間焊道采用錘擊法消除應(yīng)力； 5.7焊接后24小時(shí)，對(duì)焊縫以及焊縫周圍100mm范圍的母材進(jìn)行UT檢測(cè)；5

58、.8焊縫的返工，對(duì)于缺陷超標(biāo)的焊縫，應(yīng)由技術(shù)部查明原因，制定出專用返修工藝后，再返修。4.5 鋼結(jié)構(gòu)樓承板施工1、平面施工順序每層鋼筋桁架模板的鋪設(shè)宜從中部區(qū)域（框架梁間）向四周擴(kuò)散鋪設(shè)，最后處理中間邊角部分。圖紙中起始點(diǎn)位置的選擇主要遵循該原則。同一樓面不同標(biāo)高位置的樓板可同時(shí)鋪設(shè)。2、立面施工順序隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)鋼筋桁架模板。鋪設(shè)時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要先鋪設(shè)上層板；也可按層高先鋪設(shè)下層板，再鋪設(shè)上層板。主要根據(jù)塔樓施工順序及功能分段要求來(lái)確定施工順序。4.5.1 自承式鋼筋桁架樓承板施工工藝流程示意圖 一、樓板鋪設(shè)示意圖：1、樓層板吊裝至樓面準(zhǔn)備安裝2、按照堆放次序開始鋪設(shè)第一塊樓層

59、板（樓板與鋼骨柱搭接采用開口處理，便于砼柱支模）3、按相同順序繼續(xù)鋪設(shè)樓承板4、按順序鋪設(shè)完一個(gè)軸間單元，5、樓層板鋪設(shè)完畢6、人員行走應(yīng)踩踏在鋼筋桁架上，不能踩踏在底模上二、支座鋼筋焊接1、鋼筋桁架模板就位之后，應(yīng)立即將其端部的支座豎向鋼筋與鋼梁點(diǎn)焊牢固，沿板長(zhǎng)度方向，將鋼板與鋼梁點(diǎn)焊2、樓面標(biāo)高處理，當(dāng)樓面標(biāo)高與梁標(biāo)高不在同一標(biāo)高處，采用連接板形式，將鋼桁架縱向主肋鋼筋與鋼板焊接，利用連接板的高度來(lái)控制標(biāo)高差。采用垂直于鋼梁布設(shè)附加筋，來(lái)起到加強(qiáng)鋼梁兩邊樓層板強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)支座焊接照片 三、栓釘焊接 1、樓層板鋪設(shè)完成后，及時(shí)進(jìn)行栓釘焊接。安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置； 2、施焊人員平穩(wěn)握槍

60、，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊 3、繼續(xù)焊接栓釘； 4、按相同施工工序焊接剩余栓釘；四、洞口及邊模施工： 1、洞口模板施工； 2、邊模施工五、分布筋布設(shè)及管線敷設(shè)： 1、預(yù)埋管線敷設(shè) 2、分布筋布設(shè) 4.5.2 鋼筋桁架模板施工方法1、鋼筋桁架模板的吊裝1）、貨物進(jìn)場(chǎng)后，將包裝捆輕卸在制定存放場(chǎng)地，同一個(gè)區(qū)域，相當(dāng)長(zhǎng)度的包裝捆一排整齊排列，底部墊平枕木。有特殊長(zhǎng)度的或不同區(qū)域的包裝捆單獨(dú)吊運(yùn)，存放時(shí)需注意區(qū)別標(biāo)志。2）、鋼筋桁架模板一般不超過(guò)12米，每延米重量約為10千克，單捆包裝一般可包裝1214塊模板。吊裝時(shí)需要根據(jù)具體的吊裝數(shù)量，合理使用塔吊。3）、吊裝前，應(yīng)按照貨運(yùn)清單編號(hào)明確包裝