1、鋼箱梁吊裝專項施工方案一、工程概況1.1工程范圍本工程位于*地區(qū)，橋梁所在道路一側(cè)與*中路連接，另一側(cè)與規(guī)劃道路連接，橋梁全長34.2米,橋?qū)?米,主梁采用工廠加工制作，分兩節(jié)加工，每段長16.46m，工地現(xiàn)場拼裝。1.2工程特點本工程施工工期短，任務(wù)重。施工現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，區(qū)域狹小；夜間施工作業(yè)多（夜間進行大件吊裝及運輸）；施工過程中需協(xié)調(diào)多個部門進行交通疏導(dǎo)。1.3主要工程概況本橋長34.2米,橋?qū)?米,主梁為單跨簡支鋼箱梁結(jié)構(gòu)，梁高1.0m；頂板寬6m，厚14mm；底板寬3.94m，厚16mm；腹板厚10mm,橋面鋪裝自上而下:60mm厚防腐木板、1m鋼箱梁。 橋臺基礎(chǔ)采用直徑800mm鉆

2、孔灌注樁接承臺，承臺高1.5m。二、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的相關(guān)技術(shù)文件。2、由業(yè)主提供的有關(guān)圖紙和與之相關(guān)的技術(shù)要注。3、*市地方有關(guān)基本建設(shè)的方針、政策、法令、法規(guī)及有關(guān)的行業(yè)規(guī)章制度 。4、國家及行業(yè)部門頒發(fā)的現(xiàn)行工程施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準以及有關(guān)安全、防火環(huán)境及衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定。5、起重機械安全規(guī)程 GB6067-1985。6、起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范 GB50303-2002。三、施工管理部署3.1施工管理機構(gòu)根據(jù)施工要求工期較短，為確保該項目在進度、工期、施工質(zhì)量、安全、文明施工等諸多方面都充分實現(xiàn)，充分利用我公司的優(yōu)點，挑選技術(shù)素質(zhì)高、思想好、有豐富實踐經(jīng)驗的管理人員組成

3、該工程的項目管理班子。成立項目經(jīng)理部，組成以公司副總經(jīng)理為首的項目管理班子，在公司范圍內(nèi)抽調(diào)具有較豐富的工程施工經(jīng)驗的管理人員組成項目管理機構(gòu)，嚴格按照項目法組織施工。3.2吊裝前準備吊裝前應(yīng)先參照相關(guān)圖紙對各立柱頂面標高、中線及各主梁跨徑（支座中心距離）進行復(fù)核，各數(shù)據(jù)不能超過允許偏差。完成項目部資源調(diào)譴、并于吊裝前確保實施就緒。組織施工人員對施工現(xiàn)場的周邊環(huán)境、大型構(gòu)件運行線路進行再勘察。對橋梁及彎道的通過能力進行調(diào)查,以保證運輸作業(yè)能順利進行。做好運輸拖板、臨時托架的加工制作，擬定吊裝點，必要時應(yīng)加工相應(yīng)的吊具。3.3吊裝順序整個鋼箱梁吊裝總的順序為： 先吊裝靠近規(guī)劃路一側(cè)的鋼箱梁，再吊

4、裝靠近旅順中路一側(cè)鋼箱梁。四、主梁的短途運輸與吊裝時間段的交通管制4.1鋼箱梁的短途運輸4.1.1 運輸機械選用2臺與鋼梁相匹配的平板車為載運工具，2臺70T汽車吊進行裝卸。由于運輸?shù)牟考槌瑢挸L部件，運輸前上報交警部門審批。4.1.2 運輸時間安排為避免交通堵塞擬選擇夜間車流量較少的時段運行，以保證運輸工作順利進行。梁塊裝上運輸車輛后，應(yīng)根據(jù)梁塊的外型特征，重心點，合理選擇捆扎點，在確認捆扎牢固后，才能起運。在運行過程中，車輛應(yīng)保持勻速行進，時速控制在 30km/h，同時運輸車輛的前后應(yīng)有引路車和監(jiān)護車隨行。4.2吊裝時間段的交通管制為保證道路順通與安全需請交警部門協(xié)助臨時進行道路的隔離與

5、封閉，并做明顯的警示牌引導(dǎo)車輛慢速通行。為保證施工現(xiàn)場交通狀況最大限度地暢通，吊裝時間擬選擇在夜間作業(yè)，盡量減少對交通的影響。五、吊裝機械選型結(jié)合梁段重量與現(xiàn)場施工環(huán)境，吊裝擬采用2臺70t汽車吊聯(lián)合吊裝；吊裝半徑不超過7.0米，兩段主梁重約30t，吊車起重按照額定功率折減為0.8)，2臺70T汽車吊能滿足施工要求。六、支架布置橋臺施工完畢以后，需在道路兩側(cè)各2米范圍內(nèi)，及橋面以下5米高范圍內(nèi)搭設(shè)腳手架及防護網(wǎng)，腳手架采用600*900mm間距布置，搭設(shè)時間為7天。七、現(xiàn)場吊裝方法1、主梁吊裝（1）預(yù)吊梁段一側(cè)現(xiàn)場交通管制做好后，運輸車就位。（2）起重工指揮吊車將梁段起吊，吊離運輸車約300m

6、m 高度后梁段靜置，運輸車駛離。（3）起重工檢查各鋼絲繩各索具機具無安全隱患后梁段正式起吊。起重工指揮吊車垂直將梁段起吊至約高于就位點標高 500mm 后吊車主臂緩慢旋轉(zhuǎn)。施工人員在地面通過事先綁好的繩索配合吊車拉動梁段，使之不會晃動，并防止卡桿。（4）吊臂回轉(zhuǎn)至安裝位置上空，主臂停止回轉(zhuǎn)，梁段通過繩索穩(wěn)定，施工人員位于立柱盆座側(cè)邊調(diào)整指揮梁段緩慢落下，定位后做臨時固定，待梁段放置穩(wěn)定后吊車落索。八、主梁焊接工藝、控制要點建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，吊裝前召開專項會議，落實各項質(zhì)量幫助產(chǎn)生實施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題。進行嚴格的施工圖審核，使可能出現(xiàn)的問題或更改超前解決或糾正；施工前編制詳細、科學(xué)

7、的施工方案，并經(jīng)公司技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)審核批準后方可實施。對于主梁的吊裝和焊接施工前進行施工人員技術(shù)交底，在吊裝前對各預(yù)埋件、鋼立柱中心及焊接部位進行嚴格的復(fù)測工作，使之梁體安裝誤差在規(guī)范要求范圍內(nèi)。施工過程中嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、施工圖紙、設(shè)備技術(shù)文件的要求進行施工。8.1組裝允許偏差（1）、試裝基本尺寸允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)附 注梁高(H)3.0全長(L)15.0梁寬(B)4.0橫隔板間距2.0縱向間距1.0旁彎5.0預(yù)拱度+10-5檢驗時鋼梁在滿支點無外力的狀態(tài)下測量支點高低差3.0橫斷面對角線差4.0扭曲每米不超過1，且每段16-251X6mm-9dB2X6mm

8、-3dB1X6mm+5dBf、對接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按表3、表4規(guī)定進行射線探傷檢驗，焊縫接頭應(yīng)按其數(shù)量的10%（焊縫長度大于300mm），并不得少于一個接頭，符合下列要求：不記點數(shù)的氣孔尺寸為0.5mm，但在視場內(nèi)任意1020平方毫米范圍內(nèi)不記數(shù)的氣孔數(shù)不允許存在10個以上。對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線探傷要求如下：焊縫類別適用范圍探傷范圍（mm）板厚（mm）范圍（mm）質(zhì)量要求氣孔允許點數(shù)裂紋、未精密儀器合、未焊透單個條狀夾渣長度（mm）條狀夾渣總 長I牛腿上、下面板的對接焊縫、主梁、橫梁下翼板有橫向?qū)雍缚p兩端頭各250300102510X102不允許10X5035II主梁、橫梁上翼板的橫向?qū)?/p>

9、焊縫，主梁厚板高度方向的對接兩端頭各250300102510X102不允許最小可為3最大T/4在任意2T范圍內(nèi)不超過單個條狀夾渣長度，且在任意12T范圍內(nèi)不大于T。10X5035氣孔尺寸（mm）1.01.02.02.03.03.04.046.0氣孔點數(shù)123610g、焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量要求如下：焊縫類別適用范圍探傷范圍（mm）腹板板厚（mm）質(zhì)量要求單個缺陷當(dāng)量缺陷指標長度（mm）缺陷最小間距（mm）II主梁腹板與牛腿側(cè)板的角度焊縫，主梁腹板與下翼板角焊接全部焊件工地孔部位并外延500mm主梁、橫梁跨中4m范圍加探1M12-161X2mm1X2-6dB91X2-6dB20III主梁腹板

10、與上下翼板的角焊接，牛腿與主梁間的角焊接，牛腿上下面板與豎向腹板的角焊接其它角接1X2mm3dB1X2+3dB1X2-3dB121X2+3dB10 上述角焊縫超聲波探傷使用柱孔標準試塊，也可使用校準過的其它孔型塊。h、探傷人員能判定缺陷為裂紋時，可判定焊縫質(zhì)量為不合格。 九、安全生產(chǎn)及文明施工措施9.1安全管理措施1、建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)逐級負責(zé)制，制度明確，責(zé)任到人，獎罰分明。2、在編制施工計劃的同時，根據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、國家、地方標準及規(guī)定，結(jié)合我單位的安全政策、專項安全防護文明施工及治安要求、編制健康、安全、文明施工措施報業(yè)主、監(jiān)理審批，并分發(fā)至工班，組織逐條落實。9.2安全

11、生產(chǎn)技術(shù)措施9.2.1一般規(guī)定所有進入施工現(xiàn)場的工作人員，必須遵守安裝工程安全技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定“三級”安全技術(shù)教育，在技術(shù)交底的同時，進行安全施工、文明施工的教育；建立健全的安全管理機構(gòu)，對施工現(xiàn)場進行安全檢查和監(jiān)督。進行定期和不定期的安全檢查、發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時整改。施工現(xiàn)場設(shè)立規(guī)范的安全文明施工標示牌、警示牌，充分引起施工人員注意，防止事故發(fā)生；進入施工現(xiàn)場的一切工作人員，必須佩戴安全帽，現(xiàn)場安全防護設(shè)施要完善，根據(jù)不同工程的特征建立相應(yīng)的安全防護措施，積極預(yù)防；集體操作的工作，應(yīng)分工明確，操作時應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。大型機具設(shè)備的操作要定員定崗，專人負責(zé)。9.2.2吊裝作業(yè)規(guī)定

12、吊裝設(shè)備必須有專人負責(zé)指揮，吊裝前，要組織召開安全技術(shù)交底會；起吊前，對起吊物的重量一定要查清，嚴格計算，選擇吊點，嚴禁吊裝機具超負作；吊裝前一定要進行試吊。起吊后重物下面嚴禁站人，大型設(shè)備吊裝時，應(yīng)設(shè)警界線；設(shè)備就位時，嚴禁把手和腳塞入起吊物和墊木、墊塊之間，以免壓傷；所有鋼絲卡扣，務(wù)必卡牢，鋼絲繩和卡扣須符合規(guī)定要求；9.2.3 防火、消防措施施工中必須認真執(zhí)行中華人民共和國消防條例，建立以項目經(jīng)理參加的消防領(lǐng)導(dǎo)小組，落實防火責(zé)任制度。加強消防意識和消防制度教育，認真貫徹各項消防制度，加強全員的消防觀念。工地的消防組織要與地區(qū)消防組織掛鉤，以便一旦發(fā)生火情，可得到地區(qū)消防組織的緊急救助；電

13、焊、氣割等動用明火時派監(jiān)護人員值班。高空明火作業(yè)，必須在其下方采取隔離措施，不得使火種從高空散落。焊、割作業(yè)點與易燃物品的距離不得小于30m，如達不到以上要求，應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場焊割作業(yè)人員要進行專門防火教育，建立焊割作業(yè)安全規(guī)定，使割、焊作業(yè)按規(guī)定執(zhí)行。9.2.4施工機械使用的安全措施在本工程使用的施工機械都必須制定有關(guān)規(guī)章制度，各種機械的操作員都執(zhí)行按本工種持證上崗制度。各種機械安裝前進行安全交底，安裝后應(yīng)由專業(yè)機電人員和安全人員驗收合格后才能投入使用。電焊機應(yīng)放在干燥絕緣好的地方，并檢查絕緣是否良好，接線處是否有防護罩，外殼是否有接零保護。焊接時，操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，焊接時必須對線到位。電焊工要持證上崗，工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源，檢查操作地點，確認無引起火災(zāi)危險，方可離開。9.3 文明施工措施本