1、施工方案第一章總則1、施工部署建立明確的項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)，配備精干、高效的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、管理班子；人員設(shè)置及分工明確；堅(jiān)持專業(yè)化施工，劃清施工區(qū)段及階段，明確主攻項(xiàng)目及穿插項(xiàng)目。對(duì)主要施工項(xiàng)目進(jìn)行準(zhǔn)備工作的規(guī)劃，包括思想準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備。2、主要單位工程施工方案的確定2.1施工程序的確定遵循先地下、后地上，先深后淺，先干線、后支線。2.2施工程序與工程的各類資源供應(yīng)相平衡，以保證資源合理利用，促進(jìn)均衡施工。3、施工總進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施3.1施工計(jì)劃的編制遵循施工工藝及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照施工的客觀規(guī)律合理安排施工程序及順序，組織平行、流水施工。及時(shí)完成有關(guān)施工準(zhǔn)備工作。3.2施工

2、時(shí)先進(jìn)行場(chǎng)地清理、建立施工營(yíng)地、修筑場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)便道等全場(chǎng)性臨時(shí)工程，然后再進(jìn)行各個(gè)工程項(xiàng)目的施工。3.3整個(gè)工程按照結(jié)構(gòu)型式及施工環(huán)境的具體情況分成二工區(qū)實(shí)施：第一工區(qū)：七干河北岸；第二工區(qū)：七干河南岸；4、勞動(dòng)力及主要技術(shù)物資需用量計(jì)劃根據(jù)施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃、施工總進(jìn)度計(jì)劃，套用相關(guān)行業(yè)定額及相關(guān)經(jīng)驗(yàn)資料，計(jì)算本工程所需勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料用量，編制勞動(dòng)力及主要技術(shù)物資需用量及施工臨時(shí)用地計(jì)劃。5、施工總平面布置計(jì)劃合理處理整個(gè)工程施工期間所需各項(xiàng)設(shè)施與現(xiàn)有環(huán)境之間的空間關(guān)系，按施工方案和施工總進(jìn)度計(jì)劃合理規(guī)劃交通道路、材料倉(cāng)庫(kù)、附屬生產(chǎn)設(shè)施。6、工程質(zhì)量管理堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，強(qiáng)化

3、管理。在保證工程內(nèi)在質(zhì)量的前提下、突出抓工程外觀質(zhì)量，竣工之后橋梁的線型平順，坡度均勻，外形美觀，護(hù)欄、橋面等的標(biāo)高、線型做到流暢舒順，色澤均勻。努力實(shí)現(xiàn)“確保市優(yōu)、爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)”的質(zhì)量目標(biāo)。7、安全生產(chǎn)以“安全是職工的生命”來(lái)抓安全生產(chǎn)工作，本工程安全目標(biāo)：“工完”無(wú)重大事故，輕傷率控制在2%。以下。8、文明施工高標(biāo)準(zhǔn)，高起點(diǎn)地開展文明工地建設(shè)，本工程文明施工目標(biāo)：確保市級(jí)文明工地，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)文明工地。第二章工程概況第201節(jié)工程簡(jiǎn)況本橋?yàn)閄X港市境內(nèi)工程，為拆除重建橋梁，跨徑組合為3X20+3X20+（40+60+40）+3X22+30+3X22，橋梁與河道交角104.3度，斜橋正做。橋梁平面位

4、于直線段上，橋梁中心樁號(hào)為XX+343.348。永泰路橋梁總長(zhǎng)428.28米，自北向南分為北引橋、主橋、南引橋三大部分。北引橋?yàn)橄葟埛招陌辶?，跨徑布置?X20+3X20米；主橋?yàn)槿缱兘孛孢B續(xù)箱梁，跨徑布置為40+60+40米；南引橋?yàn)楹髲埛招陌辶?，跨徑布置?X22+30+3X22。橋梁全寬15米=0.5米（護(hù)欄）+14米（行車道）+0.5米（護(hù)欄）。第202節(jié)主要工程量普通鋼筋1639280.48kg鋼鉸線160899kg混凝土12547方瀝青砼590方第三章施工部署第301節(jié)組織部署為全面完成本工程的各項(xiàng)施工生產(chǎn)任務(wù)，成立了“江蘇淮陰水建走馬塘拓浚張家港市境內(nèi)跨河橋梁工程三標(biāo)段項(xiàng)目

5、經(jīng)理部”下設(shè)工務(wù)科、質(zhì)檢科、財(cái)務(wù)科、綜合安全科、試驗(yàn)室等職能部門，下轄木工隊(duì)、鋼筋隊(duì)、水石隊(duì)、機(jī)電隊(duì)、起重安裝隊(duì)五個(gè)生產(chǎn)部門。第302節(jié)施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃為迅速、順利組織本工程的施工，先期人員在2011年元月2日內(nèi)進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的搭建，三通一平等前期準(zhǔn)備工作。302.1技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審組織項(xiàng)目部參加施工的所有技術(shù)人員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，盡快組織進(jìn)行圖紙會(huì)審，正確領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，減少操作過(guò)程中的差錯(cuò)，對(duì)施工圖中存在的疑問(wèn)已經(jīng)提交。2、技術(shù)資料準(zhǔn)備及單元工程劃分根據(jù)編寫的工程質(zhì)量計(jì)劃的要求，搜集與本工程有關(guān)的所有現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，對(duì)本項(xiàng)目工程進(jìn)行分部、分項(xiàng)及單元工程劃分。編寫分部

6、分項(xiàng)工程施工方案并上報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)，對(duì)批準(zhǔn)后的分部分項(xiàng)工程施工方案在項(xiàng)目部?jī)?nèi)部分級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，明確分部和單元工程的質(zhì)量目標(biāo)及要求，確定質(zhì)量控制點(diǎn)。302.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、測(cè)量放線根據(jù)監(jiān)理人提交的測(cè)量控制點(diǎn)基本資料，測(cè)設(shè)施工用控制網(wǎng)，以滿足施工過(guò)程中樁位基坑放樣、立模放樣、安裝測(cè)量、施工現(xiàn)場(chǎng)地形測(cè)量和施工監(jiān)測(cè)測(cè)量以及竣工測(cè)量等的需要。2、臨時(shí)設(shè)施的布設(shè)本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部、先張板梁預(yù)制場(chǎng)、砂石料場(chǎng)、砼生產(chǎn)設(shè)施布置在七干河北岸，河南岸布置鋼筋木工加工廠及一幢生活用房、后張板梁預(yù)制場(chǎng)。3、資源準(zhǔn)備根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃的安排，按照確定的表擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表及表擬配備本合同工程主要的試

7、驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表組織施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。第四章主要項(xiàng)目施工方案第401節(jié)施工測(cè)量放樣401施工測(cè)量放樣1、施工測(cè)量的一般原則1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工測(cè)放高程系統(tǒng)與設(shè)計(jì)圖紙資料的高程系統(tǒng)相一致。測(cè)量時(shí)遵守國(guó)家水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范、工程測(cè)量規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。測(cè)量精度與誤差按以上規(guī)范的要求進(jìn)行控制。1.2測(cè)量方法施工前，對(duì)工程的原始資料進(jìn)行校對(duì)、復(fù)測(cè)，并將結(jié)果報(bào)工程師確認(rèn)。原始資料經(jīng)工程師確認(rèn)后，根據(jù)確認(rèn)的資料在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計(jì)算，嚴(yán)格按技術(shù)條件的要求控制測(cè)量控制網(wǎng)的閉合差。測(cè)量軸線的布設(shè)安全可靠，便于測(cè)放；測(cè)量控制網(wǎng)報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，再進(jìn)行使用。1.3測(cè)量設(shè)備測(cè)量放樣儀器配備全站

8、儀1臺(tái)套，水準(zhǔn)儀2臺(tái)及相配套的尺牌、鋼尺等3套。2、施工過(guò)程測(cè)量2.1施工期間，經(jīng)常對(duì)使用儀器進(jìn)行校核，測(cè)放前根據(jù)施工圖，精確計(jì)算并繪制出放樣圖，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)作為測(cè)放的根據(jù)。測(cè)量放樣過(guò)程中采取換手測(cè)量，以防出錯(cuò)。及時(shí)做好測(cè)量記錄的整理，并繪制分部、分項(xiàng)工程測(cè)放成果圖報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并下發(fā)各生產(chǎn)部門。2.2施工測(cè)量前編制好測(cè)量方案。在基礎(chǔ)工程開始前先布設(shè)好控制網(wǎng)并量測(cè)好建筑物主要部位的平面控制點(diǎn)。各個(gè)點(diǎn)位在施工中確保不被挖壓掉，標(biāo)志顯著、穩(wěn)固。自檢無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2.3建筑物放樣前，對(duì)不同編號(hào)圖紙上的高程、里程及各部位尺寸進(jìn)行校對(duì)，無(wú)誤后方可按圖放

9、樣。建筑物按比例繪出放樣控制樁位圖，注上高程，由質(zhì)檢人員復(fù)查無(wú)誤后交下道工序立模、扎筋，澆筑前測(cè)放澆筑面高程，一切就緒后，向監(jiān)理工程師提出復(fù)檢申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查無(wú)誤后澆筑砼。第402節(jié)砼工程402.1、施工程序1、本工程砼總量約12547m3,橋梁全長(zhǎng)428.28米，全橋結(jié)構(gòu)型式為：北側(cè)引橋上部20米先張法預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支空心板梁，主橋上部采用(40+60+40)米單箱雙室預(yù)應(yīng)力砼變截面連續(xù)箱梁，南引橋?yàn)楹髲埛招陌辶?，跨徑布置?X22+30+3X22。2、引橋部分采用預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。主橋施工：0#塊節(jié)段在支架上澆筑施工，兩側(cè)懸澆節(jié)段，采用掛籃懸臂澆筑施

10、工。主橋單幅共有3個(gè)合攏段，即兩個(gè)邊跨合攏段和一個(gè)中跨合攏段，合攏段長(zhǎng)度均為2.0米，在吊架上施工澆筑，邊跨有現(xiàn)澆段，在支架上澆筑施工3、施工總的原則是先深后淺，先主橋后引橋，統(tǒng)籌安排，穿插循環(huán)作業(yè)，施工時(shí),結(jié)合建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用新技術(shù)、新工藝、分層分塊施工，間隔循環(huán)，流水作業(yè)。402.2、模板及支撐工程1、模板的設(shè)計(jì)原則模板在施工前先根據(jù)施工圖紙放樣，模板的施工設(shè)計(jì)、制作、安裝以確保砼的正常澆筑和振搗密實(shí)，使其形成設(shè)計(jì)所需的準(zhǔn)確形狀、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和搗固過(guò)程中的側(cè)壓力與振動(dòng)力，并牢固地保持原樣、不移位、不變形；模板接縫嚴(yán)密、表面光

11、潔平整、不漏漿，以保證成型后的砼內(nèi)實(shí)外光；模板拆除確保不損傷成型后的砼。2、模板的選用及制安本工程以確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為前提對(duì)工程模板進(jìn)行總體規(guī)劃，從模板的適用性和安全性考慮，對(duì)永久暴露的定型結(jié)構(gòu)、大面積砼外表面：如承臺(tái)、墩臺(tái)、現(xiàn)澆箱梁砼以竹膠板為主；預(yù)制組合箱梁及立柱帽梁采用定型鋼模板，精工制作，以保證模板棱角的水平向及垂直向線條連續(xù)，砼外觀美觀。木質(zhì)模板統(tǒng)一在現(xiàn)場(chǎng)木工加工場(chǎng)制作，定型鋼模委托鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作。施工前，所有模板均采用統(tǒng)一脫模劑涂刷。涂刷前采用人工清鏟潔凈。模板安裝按砼結(jié)構(gòu)的施工詳圖測(cè)量放樣，箱梁梁體等重要結(jié)構(gòu)增加控制點(diǎn)的設(shè)置，以便檢查校正。模板在安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定支撐

12、和拉條，底部承臺(tái)支撐設(shè)置地龍木，地龍木采取打設(shè)木樁固定，地龍木上釘接斜撐支撐模板；側(cè)模采用對(duì)銷螺栓加圍檁固定，以確保模板能經(jīng)受砼澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的各種荷載組合?，F(xiàn)澆砼模板及預(yù)制砼構(gòu)件模板的安裝誤差遵照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3、模板的拆除砼澆筑完成后，模板的拆除時(shí)限除滿足圖紙的規(guī)定外，同時(shí)需遵守下列規(guī)定：非承重模板拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除，墩、墻、柱部位在砼強(qiáng)度達(dá)3.5Mpa以上時(shí)，方可拆除。承重模板及支撐根據(jù)結(jié)構(gòu)物的跨度及砼齡期確定，砼強(qiáng)度必須達(dá)下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板2，W875810

13、0梁、拱8100懸臂構(gòu)件21004、腳手架腳手架的施工設(shè)計(jì)以安全和適用為前提，具有足夠的剛度，能安全地承受施工的最大靜荷載和活荷載的組合。施工時(shí)針對(duì)建筑物特定部位尺寸受力情況進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以確保支撐牢固，經(jīng)濟(jì)合理。固定支撐采用網(wǎng)格支架，受力支撐采用網(wǎng)格支架和木支撐相結(jié)合。402.3、砼原材料的選擇1、水泥施工用水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，基礎(chǔ)施工水泥主要為海螺水泥有限公司P.O42.5水泥，上部結(jié)構(gòu)全部采用P.O52.5水泥，使用的水泥以散裝水泥為主，采用罐裝運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)水泥罐存放。現(xiàn)場(chǎng)水泥罐基礎(chǔ)牢固，不同批號(hào)及品種的水泥應(yīng)分別儲(chǔ)存。進(jìn)場(chǎng)的水泥按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果連

14、同廠商的試驗(yàn)證明一同報(bào)工程師批準(zhǔn)后方可使用。到工的袋裝水泥貯存時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥貯存時(shí)間不超過(guò)6個(gè)月，過(guò)期水泥嚴(yán)禁使用。2、骨料由于施工砼主要采用泵送砼，所以為使砼有較好的可泵性、和易性(正常施工坍落度正?？刂圃?12cm),較少的用水量和水泥用量，而得到較高的強(qiáng)度，一般擬選用531.5mm連續(xù)級(jí)配或合理的二級(jí)配碎石，高強(qiáng)度砼選用520mm連續(xù)級(jí)配碎石，細(xì)骨料選用級(jí)配優(yōu)良的中粗砂?？紤]施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的具體情況，整個(gè)工程的黃砂、碎石料源采取相對(duì)固定的貨源，以確保到工的材料不偏離報(bào)送的樣品。粗、細(xì)骨料運(yùn)輸主要采取水運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料按照J(rèn)TJ8-200和JTJ53-94規(guī)范所

15、規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)步驟進(jìn)行骨料試驗(yàn)，細(xì)骨料、粗骨料的質(zhì)量技術(shù)試驗(yàn)成果滿足招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的要求。骨料的堆放場(chǎng)地滿足晴雨施工的要求，并具有良好的排水設(shè)施。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的骨料根據(jù)不同料徑分別堆存，并予以標(biāo)識(shí)。3、摻和料選用：對(duì)于灌注樁、系梁、承臺(tái)等強(qiáng)度較低的下部結(jié)構(gòu)，從有利于可泵性、施工質(zhì)量及節(jié)約考慮，可以考慮摻用粉煤灰，特出的優(yōu)點(diǎn)在于既保證了強(qiáng)度，又可取代部分水泥，從而降低水化熱，減小溫度應(yīng)力，防止裂縫同時(shí)，由于粉煤灰呈球狀而具有“滾珠效應(yīng)”起潤(rùn)滑作用。還能改善砼的粘聚性，補(bǔ)充泵送砼要求粒徑0.315mm以下細(xì)骨料，使砼抗分離性提高，在施工過(guò)程中不產(chǎn)生離析，提高可泵性。4、外加劑選用外加劑主要選用南京水利科

16、學(xué)研究院南京瑞迪工程新材料開發(fā)公司或南京建科院的產(chǎn)品，施工前通過(guò)試驗(yàn)確定，擇優(yōu)選用。外加劑產(chǎn)品必須送檢合格后方可使用。5、水施工用水取用七干河河水。6、砼配合比試驗(yàn)砼拌和物配合比根據(jù)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度要求，結(jié)合工程澆筑部位的具體情況，以滿足抗壓、抗凍、抗裂并同時(shí)滿足施工塑性及和易性要求進(jìn)行砼澆筑的配合比設(shè)計(jì)，通過(guò)試驗(yàn)室配制經(jīng)試壓調(diào)整確定施工配合比。6.1水灰比水灰比確定原則是根據(jù)結(jié)構(gòu)物在特定使用條件下砼強(qiáng)度和耐久性的要求，通過(guò)計(jì)算試驗(yàn)確定，按耐久性的要求，水灰比最大允許值不超過(guò)下表數(shù)據(jù)：水灰比最大允許值砼使用部位最大允許值水位以上0.53水位變化區(qū)0.53水位以下0.55基礎(chǔ)0.556.2配合比的計(jì)算

17、及試配制按規(guī)定的水灰比及施工要求坍落度及自身的砼生產(chǎn)歷史統(tǒng)計(jì)資料生產(chǎn)水平，確定配制富余強(qiáng)度。采用絕對(duì)體積法分析：根據(jù)選用骨料的最大粒徑及施工坍落度確定用水量，再根據(jù)選用骨料粒徑及水灰比確定選用砂率。按確定的水灰比及確定的砂率，拌制數(shù)組水泥用量不同的砼拌和物，測(cè)定其坍落度，并繪制坍落度與水泥用量關(guān)系的曲線，從曲線上查出與施工要求坍落度相對(duì)應(yīng)的水泥，并計(jì)算出單位水泥用量，得出計(jì)算配合比，經(jīng)試驗(yàn)室試拌調(diào)整得出經(jīng)濟(jì)合理配合比，連同抗壓試驗(yàn)成果報(bào)工程師批準(zhǔn)后組織砼生產(chǎn)。砼配置強(qiáng)度按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)規(guī)定，單位水泥用量符合招標(biāo)文件及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。試拌時(shí)，每個(gè)級(jí)別及配比的砼要試

18、拌三組以上，用來(lái)測(cè)定砼的和易性、強(qiáng)度、坍落度等，每個(gè)配比制作6個(gè)立方體試塊，用于測(cè)試7天及28天的抗壓強(qiáng)度402.4、砼施工工藝1、砼澆筑的準(zhǔn)備1.1基礎(chǔ)面處理土基上的澆筑基面表面應(yīng)保持潮濕、密實(shí)、清潔無(wú)浮土、積水或流水；砼基面清潔干凈，表面無(wú)松散的雜物、碎片及有害物質(zhì)和積水。1.2施工縫處理新老砼接合施工縫處理符合規(guī)范規(guī)定的要求。施工縫處理采取人工鑿毛處理，鑿毛處理后的施工縫表面無(wú)灰漿及松動(dòng)浮碴，然后采用水清洗干凈。砼澆筑前，表面灑水濕潤(rùn)，水平縫在鋪設(shè)砼熟料前表面鋪抹10-20mm與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿一層；垂直縫涂刷水灰比0.45左右的水泥凈漿一層；以利新老砼的接合。1.3其它澆筑準(zhǔn)備工作砼

19、澆筑前，對(duì)用于澆筑的原材料；固定塑性砼成型的腳手架、臺(tái)架、模板；鋼筋、管道、預(yù)埋件等進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，確保上述各項(xiàng)內(nèi)容符合澆筑的要求并填報(bào)質(zhì)量檢查資料上報(bào)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。對(duì)場(chǎng)內(nèi)參與澆筑的各種施工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以保證澆筑時(shí)設(shè)備運(yùn)行良好；同時(shí)根據(jù)澆筑速度及澆筑量的要求配備一定數(shù)量的備用設(shè)備。2、砼拌和、計(jì)量、澆筑強(qiáng)度及運(yùn)輸本工程采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)只設(shè)置強(qiáng)制式拌和機(jī)二臺(tái)套，一處設(shè)置在河南側(cè)，一處設(shè)置在河北側(cè)，作為零星砼料拌和使用。砼坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、塊體鋼筋含量、砼運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能選用小坍落度，砼在澆筑地點(diǎn)坍落度按下表確定：砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）建筑物的性

20、質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓筒坍落度（cm）素砼或少筋砼3s5配筋率不超過(guò)1%的鋼筋砼5s7配筋率超過(guò)1%的鋼筋砼7s9對(duì)于泵送砼的配合比符合JGJ/T10-95及橋涵規(guī)范有關(guān)規(guī)定。砼拌和站稱量裝置嚴(yán)格進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定證書報(bào)工程師審閱。拌和按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌和砼，各組成材料應(yīng)分別按重量過(guò)磅，秤量準(zhǔn)確，各組成材料的偏差允許范圍為：水泥，摻合材料2%水，外加劑2%骨料3%施工時(shí)，對(duì)骨料的含水量跟班專人測(cè)定，特別是澆筑過(guò)程中遭遇異常天氣，以便及時(shí)調(diào)整加水量。泵在輸送砼的過(guò)程中，根據(jù)施工的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求控制均衡生產(chǎn)。泵送出口應(yīng)多設(shè)布料點(diǎn)，以控制入倉(cāng)進(jìn)料均衡，減小人工平倉(cāng)工作強(qiáng)度。入倉(cāng)垂直高度大于2m的砼熟料采取掛設(shè)漏

21、斗管導(dǎo)料入倉(cāng)，以防落差大引起砼離析。3、砼平倉(cāng)、振搗、抹面為確保砼澆筑振搗質(zhì)量,主體工程砼澆筑均采用平層澆筑法。承臺(tái)澆筑層厚為25cm，立柱及梁肋部部位為30-40cm。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行，砼拌和物下落的高度不超過(guò)2m，超過(guò)2m則用掛串筒引至澆筑面。砼澆筑采取人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距30s40cm，振動(dòng)上層時(shí)應(yīng)插入下層約5cm，每一振點(diǎn)的振動(dòng)持續(xù)時(shí)間應(yīng)能保證砼獲得足夠的搗實(shí)，振搗時(shí)間以取得良好搗固效果并不分離為度。在前一批砼尚末振搗密實(shí)之前，不得在上部增加新的砼。對(duì)某些特殊部位，如轉(zhuǎn)角部位、分縫位置、模板附近砼，須特別仔細(xì)地進(jìn)行操作；對(duì)波紋

22、管及埋件周圍砼，采取人工選料，剔除較大骨料顆粒，同時(shí)仔細(xì)振搗。振搗捧應(yīng)不觸及鋼筋及埋件且與模板應(yīng)有一定間隙。無(wú)法使用振搗器的部位，輔以人工搗實(shí)。對(duì)稱結(jié)構(gòu)砼澆筑須均勻兩側(cè)對(duì)稱上升，以確保受力均勻，斷面面積小的結(jié)構(gòu)砼澆筑需控制砼入倉(cāng)速度，以防砼斷面小，進(jìn)料速度過(guò)快造成振搗強(qiáng)度不足引起外露面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。砼澆筑過(guò)程中安排鋼筋工、模板工值班，各負(fù)其責(zé)。輸送泵管道拆裝、移動(dòng)選用熟練技工以保證用最短的時(shí)間完成相鄰澆筑點(diǎn)泵管的布設(shè)。澆筑完成后表面采用平板式振搗器復(fù)振，木抹抹光表面，對(duì)光面部位在砼終凝前應(yīng)多次進(jìn)行人工壓面抹光，以防砼水化收縮形成表面龜裂。4、高溫暑季施工、冬季施工、雨天施工4.1暑季施工當(dāng)澆筑

23、環(huán)境氣溫超過(guò)30C時(shí)，此時(shí)砼澆筑施工因氣溫高，水泥水化速度快，砼容易出現(xiàn)假凝，造成和易性喪失的情況，施工采取夏季施工技術(shù)措施，保證砼施工質(zhì)量。盡量安排在早晚或夜間澆筑砼；拌和用水采用加冰或深井井水降溫；對(duì)露天砂、碎石材料及砼澆筑倉(cāng)面采用搭棚遮蓋，避免太陽(yáng)直接照射；對(duì)暴曬材料采取灑水降溫等措施；以確保砼入倉(cāng)溫度不大于30C。砼澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水的水溫不可太低。4.2冬季施工當(dāng)室外連續(xù)5天日平均氣溫低于5C時(shí)或當(dāng)日最低氣溫降至0C時(shí)，砼施工采取冬季施工技術(shù)措施，保證砼施工質(zhì)量。除在砼中摻入外加劑外，采取熱水拌和，同時(shí)，防止砂、碎石表面凍結(jié)并消除冰塊；預(yù)熱骨料，提高砼入倉(cāng)溫度，砼

24、澆筑后，及時(shí)覆蓋，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。4.3雨天施工施工期間需和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)業(yè)務(wù)聯(lián)系，及時(shí)了解天氣的變化情況，避免在大雨、暴雨或臺(tái)風(fēng)過(guò)境時(shí)澆筑砼。在砼澆筑過(guò)程中如遇大雨或暴雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?，將倉(cāng)內(nèi)砼振搗好，規(guī)整后抓緊遮蓋，并及時(shí)排除倉(cāng)內(nèi)積水。雨后清除表面軟弱層，鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)水泥砂漿一層，繼續(xù)澆筑；如間隔時(shí)間超過(guò)允許間隙時(shí)間的規(guī)定，則按施工縫處理。小雨可采取倉(cāng)面遮蓋、調(diào)整拌和加水量、采取斜面澆筑、規(guī)劃好排水等措施。施工以確保砼施工質(zhì)量為前提。5、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，等其充分硬化即時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保護(hù)澆筑成型后的砼不受日曬、冰凍、流水、污染或機(jī)械損傷的影響。砼濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，根據(jù)施工塊件水泥品種、氣溫

25、高低、結(jié)構(gòu)型式及構(gòu)件的尺寸等綜合確定，在常溫下，正常養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；A(chǔ)養(yǎng)護(hù)采用覆蓋濕潤(rùn)草袋，冬季采用覆蓋塑料薄膜上覆蓋雙層草袋保溫養(yǎng)護(hù)，豎直面砼采用噴淋養(yǎng)護(hù)。蓋頂、各種預(yù)制構(gòu)件采取塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)記錄，包括每日澆水次數(shù)、氣溫等。6、砼施工的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)本工程砼面廣量大，砼澆筑質(zhì)量對(duì)工程質(zhì)量極為重要，為保證施工各項(xiàng)工作的正常開展，施工時(shí)，我施工處將加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)格按規(guī)程施工。6.1原材料的檢驗(yàn)6.1.1水泥的檢驗(yàn)每批到工的水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批到工水泥取樣進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)取樣以200s400t同品種、同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，

26、不足200t的也應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目包括：水泥強(qiáng)度等級(jí)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)。到工的袋裝水泥如儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新檢驗(yàn)后再行使用。6.1.2外加劑的檢驗(yàn)配置砼所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，本項(xiàng)目部按國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場(chǎng)摻用的外加劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對(duì)配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。6.1.3骨料質(zhì)量檢驗(yàn)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在拌和場(chǎng)進(jìn)行：到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的砂石材料按照規(guī)范及規(guī)程的要求，對(duì)材料的數(shù)量及質(zhì)量進(jìn)行檢查，每到工

27、地一批檢查一次。砼澆筑時(shí)，每班至少檢查兩次砂和碎石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為砂土0.5%、碎石土0.2%的范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后含水量特變的情況下，應(yīng)每?jī)尚r(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每次澆筑檢查一次，其含水率超過(guò)0.2%時(shí)，需調(diào)整砼配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。6.1.4水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)砼用水，當(dāng)水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)采用砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿強(qiáng)度，低于原合格水源制成砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。該工程為七干河水，適于飲用，滿足砼拌和用水要求。6.2砼的質(zhì)量檢驗(yàn)6.2.1砼拌和物均勻性檢測(cè)砼拌和時(shí)間每澆筑班至少檢驗(yàn)

28、2次；定時(shí)在拌和機(jī)出口對(duì)一盤砼按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg），以測(cè)定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3；用篩分法分析測(cè)定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不應(yīng)大于10%。6.2.2坍落度檢測(cè)拌和機(jī)口砼坍落度每澆筑班至少檢驗(yàn)4次，倉(cāng)面至少檢驗(yàn)2次，試驗(yàn)室制取試件時(shí)，可同時(shí)測(cè)定坍落度。6.2.3澆筑現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量檢查原材料的配料計(jì)量每澆筑班至少檢驗(yàn)3次，隨時(shí)檢查計(jì)量的衡器，并定期進(jìn)行校正。外加劑計(jì)量每澆筑班至少檢驗(yàn)2次。6.2.4強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)砼抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)以28天齡期試件按橋梁工程規(guī)范的有關(guān)規(guī)定成型試件，且試件取自同一級(jí)砼，砼質(zhì)量檢驗(yàn)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度為主，對(duì)于需作抗拉、抗

29、凍、抗?jié)B試驗(yàn)的塊件按技術(shù)規(guī)范的要求或工程師的指示執(zhí)行?？箟涸嚰娜右?guī)則按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。6.3砼工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收6.3.1在砼澆筑過(guò)程前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)砼工程建筑物測(cè)量放樣成果進(jìn)行檢查驗(yàn)收；6.3.2對(duì)砼建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收；6.3.3砼澆筑過(guò)程中，對(duì)砼澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢查，并在其上層砼覆蓋前，對(duì)澆筑層面養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；6.3.4對(duì)埋入砼塊體中各種埋件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。6.4砼工程建筑物的成型質(zhì)量復(fù)測(cè)工程建筑物的砼全部澆筑完成后，對(duì)建筑物成型后的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)成果報(bào)送監(jiān)理工程師，作

30、為完工驗(yàn)收的資料。6.5砼強(qiáng)度的評(píng)定及統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)的砼試件28天抗壓強(qiáng)度按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，配合比相同的一批砼作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)單位，工程驗(yàn)收時(shí)，可按部位以同標(biāo)號(hào)的砼作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)單位；統(tǒng)計(jì)時(shí)，除非查明原因系操作失誤，否則不得隨意拋棄一個(gè)數(shù)據(jù)；每組3個(gè)試件的平均值作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。具體按GB50204-92及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第403節(jié)鋼筋工程403.1材料的質(zhì)量要求鋼筋由車運(yùn)至工地鋼筋加工場(chǎng)后，分規(guī)格堆放。堆放基礎(chǔ)采用塊石砌筑支撐梁，梁高出地面不少于30cm。每批到工鋼筋都要有出廠質(zhì)保書。到工后，根據(jù)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求對(duì)鋼筋的物理力學(xué)性能和焊接性能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前，提出鋼筋的焊接方法和順序及電焊工的資格證明報(bào)工程師

31、批準(zhǔn)。試驗(yàn)應(yīng)提供試驗(yàn)用的焊接件樣品。鋼筋加工前，根據(jù)施工圖或工程師指示進(jìn)行鋼筋圖施工放樣，報(bào)工程師批準(zhǔn)，并計(jì)算工程實(shí)際所用的各類不同規(guī)格品種的鋼筋需用量，再安排采購(gòu)，到工的鋼筋種類、鋼號(hào)、直徑等均符合施工圖的規(guī)定，使用前按規(guī)定作機(jī)械性能試驗(yàn)。對(duì)鋼號(hào)不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格且經(jīng)工程師批準(zhǔn)后方可使用，但不得在承重結(jié)構(gòu)重要部位使用。試驗(yàn)應(yīng)分批進(jìn)行，以同一爐號(hào)、同一截面的鋼筋為一批，重量不大于60t。R235鋼筋質(zhì)量符合招標(biāo)文件、GB13013-91標(biāo)準(zhǔn)；HRB335鋼筋質(zhì)量符合GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)合格后，將鋼筋試驗(yàn)成果和生產(chǎn)廠的質(zhì)保書復(fù)印件呈報(bào)工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)加工，不合

32、格鋼筋清理出場(chǎng)。403.2鋼筋制作和安裝待加工的鋼筋需表面清潔、無(wú)損傷及嚴(yán)重銹蝕，加工生產(chǎn)經(jīng)調(diào)直，斷配，采用對(duì)焊電弧焊焊接成半成品，堆放待安裝。調(diào)直后的鋼筋平直、無(wú)局部曲折；采用冷拉調(diào)直的成盤鋼筋，其調(diào)直冷拉率小于4%；鋼筋切斷、彎折以機(jī)械為主，加工符合GB50204-92的規(guī)定，彎折應(yīng)在穩(wěn)定均勻的壓力下進(jìn)行，不得急彎，嚴(yán)禁沖擊，已彎成型的鋼筋不得重新彎折再用。對(duì)焊、電弧焊接半成品應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行外形檢查，同時(shí)抽取試件做對(duì)焊強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎安裝，綁扎用的扎絲為20-22號(hào)鐵絲?，F(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)采用搭焊或套管擠壓聯(lián)接（設(shè)計(jì)許可時(shí)）。搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，受力鋼筋搭

33、接接頭須錯(cuò)開,以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于受力鋼筋數(shù)量的50%。鋼筋安裝除特殊要求外，底層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制澆筑同標(biāo)號(hào)砂漿或砼墊塊支撐，基礎(chǔ)面層鋼筋采用砼撐柱支撐，其它部位面層鋼筋用型鋼固定架立或鐵絲起吊，待砼澆筑至面層振搗密實(shí)后，方可拆除型鋼，豎向側(cè)面鋼筋用埋設(shè)扎絲的墊塊扎牢固定。綁扎成形的鋼筋的安裝位置、間距及各部分規(guī)格尺寸均滿足施工圖紙的要求，允許偏差滿足技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000的有關(guān)規(guī)定。403.3、鋼筋工程的質(zhì)量控制1、所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋按批次或數(shù)量抽查檢驗(yàn)，凡檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的一律清退出場(chǎng)，切實(shí)保證鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求。2、保證鋼筋保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確無(wú)誤：墩及梁、板的鋼筋與模板之

34、間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊，墊塊埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯(cuò)開，分散布置，在各排之間用單腳箍支撐以保證位置準(zhǔn)確，在底板下層鋼筋與墊層之間亦用較高強(qiáng)度的墊塊，上層鋼筋則用砼支撐或鋼吊鉤，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度。3、盡可能縮短露天堆放或結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的時(shí)間，以免銹蝕，在砼澆筑過(guò)程中，粘留在上層鋼筋上的砂漿即時(shí)清理干凈，保證砼和鋼筋之間的粘結(jié)力不受影響。4、鋼筋工程是隱蔽工程，每一部位鋼筋綁扎完畢后均要嚴(yán)格檢查、認(rèn)真清洗，并報(bào)監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽證后方能澆筑砼。第404節(jié)鉆孔灌注樁工程施工本橋共計(jì)灌注樁77根，混凝土標(biāo)號(hào)C25,混凝土總方量為4663.38方。主墩直徑1.2M，樁長(zhǎng)65米、

35、67米，每墩10根，共20根樁；過(guò)渡墩樁基直徑1.5M，樁長(zhǎng)57.2米、53.6米，每墩4根，共8根樁；引橋樁基直徑1.2M，樁長(zhǎng)42、46米，每墩3根樁，共33根；橋臺(tái)樁基直徑1.2M，樁長(zhǎng)26米，每墩8根，共16根樁。404.1、鉆孔設(shè)備鉆機(jī)選用：根據(jù)地質(zhì)情況和樁徑及樁深選用正循環(huán)鉆機(jī)成孔。鉆機(jī)型號(hào)及數(shù)量：根據(jù)工期要求和施工條件等情況本工程配備4臺(tái)GPS-20型鉆機(jī)施工，用于主墩樁基施工，另配備GPS-18型鉆機(jī)6臺(tái)，用于引橋及橋臺(tái)灌注樁施工。404.2、施工流程1、施工順序:7#、8#橋墩是本工程的關(guān)鍵線路，故先進(jìn)行主墩的灌注樁施工，其次是6#、9#過(guò)渡墩，完成后再分別進(jìn)行其它墩、臺(tái)灌注

36、樁的施工。每個(gè)主橋墩投入兩臺(tái)鉆機(jī)，計(jì)劃用60天完成樁基施工。2、灌注樁施工工藝流程見下圖場(chǎng)地平整檢査孔徑孔深安裝鋼筋籠鋼筋加工報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢査下導(dǎo)管導(dǎo)管檢驗(yàn)二次清孔復(fù)核孔深制備試件灌注水下砼砼拌和運(yùn)輸撥導(dǎo)管護(hù)筒拆除鉆桿泥漿泵送漿管泥漿池沉淀池鉆頭正循環(huán)施工示意圖4043、灌注樁施工方法1、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒形式：本工程內(nèi)、外護(hù)筒均選用鋼護(hù)筒；護(hù)筒內(nèi)徑：根據(jù)規(guī)范護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑2040cm；護(hù)筒埋設(shè)：本工程要求埋深1m，高出地面30cm；2、泥漿制備及性能指標(biāo)泥漿制備：本工程采用黃土膠泥和燒堿制漿，造漿量為1.03.0m3/1。根據(jù)孔鉆深可算出黃泥用量。具體用下式計(jì)算：(P-P)每立方米泥漿所需黃泥重量

37、Q(t)=(P1-P3)其中：P1粘土密度;P2要求泥漿密度;P3水的密度。泥漿性能指標(biāo)：見下表相對(duì)密度粘度(PaS)含沙率膠體率()酸堿度(PH)1.201.451928V84958103、鉆孔施工：一般要求：鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查;鉆孔時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿；鉆機(jī)安裝后的底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理；鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)

38、。鉆孔灌注樁鉆進(jìn)的注意事項(xiàng)：無(wú)論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)；采用正循環(huán)鉆孔均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過(guò)鉆具重力之和(扣除浮力)的80%；在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外；4、清孔：孔深達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后開始清孔。換漿法清孔，鉆孔結(jié)束后提升鉆頭距孔底1020cm，繼續(xù)循環(huán)，注入相對(duì)密度V1.1泥漿，將孔內(nèi)懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大泥漿換出，直到泥漿比重達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，相對(duì)密

39、度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%。5、下導(dǎo)管：直徑選用：采用直徑為35cm的導(dǎo)管。檢測(cè)：使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)；導(dǎo)管長(zhǎng)度：施工中要求漏斗底口高出水面不宜小于46m,樁孔底端間距取0.4m。根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)則可計(jì)算出導(dǎo)管長(zhǎng)度。6、鋼筋籠制作材料要求：灌注樁所用鋼材的生產(chǎn)廠家按照招標(biāo)文件規(guī)定購(gòu)買。鋼筋運(yùn)至工地加工場(chǎng)后分不同規(guī)格堆放。堆放基礎(chǔ)采用磚砌筑支撐梁，梁高出地面不少于30cm。每批到工地鋼材都要有出廠質(zhì)保書。到工地后，根據(jù)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求對(duì)鋼筋的物理力學(xué)性能和焊接性能進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)分批進(jìn)行，以同一爐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋為一批，重量不大于1001。鋼筋加工前

40、將鋼筋試驗(yàn)成果和出廠質(zhì)保書復(fù)印件呈報(bào)工程師批準(zhǔn)。待加工的鋼筋表面應(yīng)清潔、無(wú)損傷及嚴(yán)重銹蝕，加工生產(chǎn)經(jīng)調(diào)直、斷配，采用電弧焊焊接成半成品，堆放待安裝。調(diào)直后的鋼筋平直、無(wú)局部曲折；采用冷拉調(diào)直的成盤鋼筋，其調(diào)直冷拉率小于2%；鋼筋切斷、彎折以機(jī)械為主，加工符合規(guī)范的規(guī)定，彎折應(yīng)在穩(wěn)定均勻的壓力下進(jìn)行，不得急彎，嚴(yán)禁沖擊，已彎成型的鋼筋不得重新彎折再用。對(duì)焊電弧焊接半成品應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行外形檢查，并抽取試件做對(duì)焊強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工：鋼筋采取人工綁扎?，F(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)采用搭接焊連接。搭接長(zhǎng)度單面焊滿足10d長(zhǎng)度，受力鋼筋搭接接頭須錯(cuò)開，以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于受力鋼筋數(shù)量的50

41、%。鋼筋安裝除特殊要求外，鋼筋保護(hù)層采用與砼構(gòu)件同標(biāo)號(hào)墊塊支撐，綁扎成形的鋼筋的安裝位置、間距及各部分規(guī)格尺寸均滿足施工圖紙和規(guī)范的要求，允許偏差滿足技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋籠在鉆孔樁成孔之前現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作完成，每節(jié)長(zhǎng)918m,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格；鉆孔完成，拆除鉆機(jī)，在主筋加強(qiáng)箍上綁扎預(yù)制混凝土塊滾輪，每箍上均勻布設(shè)4個(gè)，相鄰箍間的砼預(yù)制塊錯(cuò)開綁扎，以確保鋼筋保護(hù)層滿足要求。鋼筋籠整體固定在鉆機(jī)底盤上，以防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上抬。鋼筋檢查：、所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋按批次或數(shù)量抽查檢驗(yàn)，凡檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的一律清退出場(chǎng)，切實(shí)保證鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求。、保證鋼筋保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確無(wú)誤：鋼筋籠外側(cè)設(shè)置圓型

42、砼墊塊，墊塊互相錯(cuò)開，分散布置，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度。、盡可能避免鋼筋露天堆放或結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的時(shí)間，以免銹蝕，對(duì)部分銹蝕的鋼筋采用鋼絲刷去除表層浮銹；、鋼筋工程是隱蔽工程，每一部位鋼筋綁扎完畢后均要嚴(yán)格檢查、認(rèn)真清洗，并報(bào)監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽證后方能澆筑砼。深測(cè)管施工:主橋臺(tái)24根樁均設(shè)深測(cè)管，深測(cè)管安裝在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，高出灌注樁頂50CM,底部至灌注樁設(shè)計(jì)高程.8、砼施工首批砼灌注量計(jì)算：鉆孔灌注樁所需首批砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋深三1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙。兀D2兀d2”(H+H)+hV三41241其中：D樁孔直徑(m)；H1樁孔底到導(dǎo)管底端間距，通常取0.4m；H2導(dǎo)管初次埋深，取1.5

43、m；d導(dǎo)管直徑，35cm；hyWWhl埋深達(dá)H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力，所需高度：h1=ycw井孔內(nèi)水或泥漿比重，取1.1T/m3；Hw井孔內(nèi)泥漿深度；c砼拌和物比重，取2.4T/m3。本工程中漏斗容量只要能滿足直徑1.5m灌注樁所需砼灌注量即可。計(jì)算式如下：因?yàn)椋篋=1.50m,H1=0.40m,H2=1.0m,d=0.30m，樁長(zhǎng)約59m。所以：h1=HwYw/yc=(59T.5-0.4)X1.1/2.4=26.1M故V23.14X1.52X1.9/4+3.14X0.352X26.1/4=5.8M3漏斗容積取5.8m3。水下砼配制、材料選用：水泥：選用普通水泥，初凝時(shí)間不宜早于2

44、.5h，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于32.5；粗骨料：采用碎石，含砂率適當(dāng)增加常為0.40.5。最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑1/61/8，和鋼筋最小凈距1/4，同時(shí)不大于40mm。細(xì)骨料：采用級(jí)配良好的中砂。、砼配制砂率：砂率宜采用40%50%；水灰比：根據(jù)試拌確定；坍落度：砼有良好和易性，運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)顯著離析，泌水，灌注時(shí)有足夠的流動(dòng)性，坍落度宜為18cm20cm，為提高和易性可摻用外加劑；水泥用量：每立方米水泥用量不應(yīng)小于350kg，摻有適宜數(shù)量外加劑時(shí)可不少于300kg；凝結(jié)時(shí)間：首批砼初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部完成時(shí)間，否則摻入緩凝劑。、水下砼灌注、灌注準(zhǔn)備：井孔檢查：灌注前應(yīng)探測(cè)孔底泥漿沉淤厚度。本

45、工程要求不大于30cm。如大于規(guī)定可二次清孔，可用泥漿泵接入導(dǎo)管中用稀泥漿或清水完成，但應(yīng)注意孔壁穩(wěn)定，防止塌孔。、砼灌注：灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管中砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。在灌注過(guò)程中，要經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)砼位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，一般不宜小于2m或大于6m。砼在接近鋼筋骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼沖擊力。在砼超過(guò)骨架底部4米后提升導(dǎo)管至骨架底部以上2米，恢復(fù)正常的澆筑速度。、施工記錄和砼試塊：施工過(guò)程中專人值班，并做好砼灌注施工記錄，按規(guī)范要求留好砼試塊，每根樁留24組。9、灌注樁檢測(cè)：灌注樁施工完成后，按規(guī)范和設(shè)

46、計(jì)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行承臺(tái)和橋臺(tái)施工。10、施工注意點(diǎn)：清孔時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，并不得用加深孔深辦法代潛清孔；砼應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合則不允許灌注。導(dǎo)管拆除前應(yīng)測(cè)量砼表面高程，導(dǎo)管埋深控制在2m6m,否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整。灌注樁的樁頂標(biāo)咼應(yīng)比設(shè)計(jì)咼出一定咼度，通常為0.51.0m以保證砼強(qiáng)度，多余部分必須鑿除。404.4、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程總體進(jìn)度要求，本分項(xiàng)工程計(jì)劃開工日期：2011年4月15日，施工安排如下：在2011年3月28日前，完成灌注樁所有準(zhǔn)備工作：包括臨時(shí)用電，臨時(shí)道路，臨時(shí)用地。6#、7#，8#、9#是關(guān)鍵線路，所以先進(jìn)行7#、8#墩灌注樁施工，再

47、進(jìn)行6#、9#墩灌注樁施工，引橋及橋臺(tái)灌注樁可在5月進(jìn)行施工。主墩20根樁計(jì)劃用時(shí)30天，計(jì)劃在2011年5月20日完成，每個(gè)主墩2臺(tái)鉆機(jī)投入施工。6#、9#過(guò)渡墩各1臺(tái)鉆機(jī)，計(jì)劃12天完成，2011年5月22日開始，于2011年6月4日結(jié)束。0#5#，10#16#引橋灌注樁2011年6月5日開始，于2011年7月6日結(jié)束。第405節(jié)系梁、承臺(tái)工程405.1、系梁、陸上承臺(tái)土方開挖對(duì)于高程在地面以下的部分系梁，施工時(shí)采取人工或挖掘機(jī)挖除土方。405.2、模板405.2.1、模板采用覆塑竹膠模板，板厚1.5cm；板墻筋采用二等木材，在木工加工場(chǎng)制作成型后安裝；405.2.2、為保證系梁的美觀，模

48、板支立的豎向接頭縫宜順橋向；405.2.3、模板的支撐穩(wěn)固。405.3鋼筋405.3.1、系梁鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成半成品，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎安裝成整體鋼筋籠，并經(jīng)檢查合格后，方可架設(shè)模板；405.3.2、鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊與鋼筋綁扎牢固，支墊于模板上并確保保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。405.4砼工程砼施工采用翻斗車運(yùn)料，人工入倉(cāng)，或泵車直接送料入倉(cāng)，砼所用材料及配比按本施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，還應(yīng)符合下列要求：405.4.1、用風(fēng)鎬和人工破除樁頭，并用壓力水沖洗，并調(diào)好樁頭鋼筋；405.4.2、在澆注第一層砼前，使用C30砂漿打底，厚度12cm左右；405.4.3、砼的澆筑按規(guī)定坯層厚度分層澆筑，人工平倉(cāng)

49、，插入式振搗器振搗；405.4.4、做好砼澆筑記錄，留好砼試塊。405.5質(zhì)量保證措施405.5.1、確保模板的加工質(zhì)量，模板設(shè)計(jì)與成品要報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用；405.5.2、保證模板支撐底面水平，并不得漏漿；405.5.3、合理分層，規(guī)范平倉(cāng)方法，振搗適度，確保無(wú)蜂窩、麻面等；405.5.4、模板拆除后，及時(shí)用手持電動(dòng)砂輪將模板接頭縫處的砼磨平，確保砼表面光滑、美觀。405.6水中承臺(tái)本橋8#主墩位于水中，主墩承臺(tái)位于地質(zhì)資料描述的第5層粉砂、細(xì)砂層中，現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)現(xiàn)有水位3.8,最高通航水位4.28,河面寬度45米，承臺(tái)在現(xiàn)有水面下約七米，施工時(shí)先筑島創(chuàng)造樁基作業(yè)平臺(tái)，施工鉆孔灌注樁，

50、放坡明挖進(jìn)行承臺(tái)基坑開挖。7#主墩位于岸上，在樁基完成后直接放坡明挖，施工主承臺(tái)?，F(xiàn)有七干河河道寬約45米，8#橋墩離河北岸約10米，以主承臺(tái)邊線各向外5米計(jì)算，采用自然放坡。填土?xí)r從河北岸邊向河中推進(jìn)式填土，采用自卸車運(yùn)土，挖掘機(jī)整平、碾壓，填土高程為高出水面達(dá)0.8M，按現(xiàn)在的水位3.0,則土面標(biāo)高達(dá)到3.8，在鉆機(jī)施工范圍內(nèi)的土，必須考慮承擔(dān)鉆機(jī)重量，對(duì)島頂面1米深的填土可以采取干硬的粘土，或?qū)⑼馏w進(jìn)行硬化處理。基坑開挖形成后，對(duì)邊坡用塑料布覆蓋保護(hù)。鉆孔灌注樁施工兩個(gè)承臺(tái)各采用二臺(tái)20型鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工，鉆機(jī)鉆孔時(shí)須嚴(yán)格控制鉆桿的垂直度，詳見鉆孔灌注樁施工方案（另報(bào)）。第406節(jié)墩、柱工程

51、406.1、模板406.1.1、立柱模板采用定型鋼模板，節(jié)長(zhǎng)4M，鋼面板厚度不小于5mm；其它結(jié)構(gòu)橋墩采用覆塑膠合板制作外模，模板設(shè)計(jì)與產(chǎn)品使用前均須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。406.1.2、為保證墩、柱的美觀，模板支立的豎向接頭縫宜順橋向；在墩模板就位后在四周用纜繩固定和調(diào)節(jié)。406.1.3、模板在支立前，處理好立柱與系梁接頭，并做好模板支立面水平，模板整體吊裝，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，然后進(jìn)行下一道工序。406.1.4、立柱與系梁接頭處間隙用海綿或橡膠條填塞密實(shí)，保證不漏漿。406.2、鋼筋墩、立柱鋼筋的制作、安裝，除滿足技術(shù)規(guī)范中有關(guān)要求外，并按下列要求執(zhí)行。406.2.1、墩身

52、、立柱鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎安裝成整體鋼筋籠，經(jīng)檢查合格后，方可架設(shè)模板；406.2.2、鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊與鋼筋綁扎牢固，支墊于模板上并確保保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。406.3、砼工程砼澆灌采用汽車吊運(yùn)至柱頂倉(cāng)面上，采用串筒將砼入倉(cāng)避免離析，所用材料及配比設(shè)計(jì)按本施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，且符合下列要求：406.3.1、在澆注第一層砼前，先鋪一層1:2水泥砂漿，厚度12cm左右；406.3.2、砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。406.3.3、做好砼澆筑記錄，留好砼試塊。406.4砼外觀質(zhì)量保證措施406.4.1、確保模板的加工質(zhì)量，模板設(shè)計(jì)與成品要報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用；406.4.2、模板在安裝前，須

53、進(jìn)行試拼，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再支立；406.4.3、鋼筋骨架焊接后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可安裝；406.4.4、模板拆除后，及時(shí)將模板接頭縫處修平，確保砼表面光滑、美觀。406.4.5、所有墩柱砼用水泥必須是同一廠家同一品牌，使用同一種脫模劑，保證砼的外觀質(zhì)量美觀一致。第407節(jié)墩臺(tái)工程407.1、模板407.1.1、砼外露面的模板為覆塑竹膠模板或大鋼模。407.1.2、蓋梁模板支撐：用鋼管腳手架作支撐（或在橋墩上順橋向預(yù)留直徑47mm螺栓孔，用直徑45mm螺栓聯(lián)接作支撐基礎(chǔ)），其上安置2根I32工字鋼，在工字鋼上布枋木后鋪設(shè)底模。蓋梁模板采用組合鋼模板，模板支立如圖4081所示：|/L.I

54、32工字鋼枋木|II巾45螺栓圖408-1中墩模板支撐圖407.1.3、底模板與墩柱接頭處縫隙用水泥砂漿封堵，保證不漏漿。407.1.4、蓋梁模板在砼達(dá)到2.5Mpa后可拆除側(cè)面模板。407.2、鋼筋407.2.1、蓋梁鋼筋在橋墩附近地面制作成整體鋼筋骨架，整體吊裝就位；407.2.2、蓋梁鋼筋采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)不小于5d,并滿足設(shè)計(jì)要求；407.2.3、鋼筋工程除按上述要求作業(yè)外，還應(yīng)符合招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。407.3、砼砼所用材料與配比設(shè)計(jì)按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定及本施工組織設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。407.3.1、砼澆灌前，要將墩柱頭鑿毛清洗干凈；407.3.2、砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，不得間斷；砼

55、分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm；407.3.3、防震擋塊與蓋梁同期支立模板、澆灌砼；407.3.4、做好砼澆灌記錄，留好砼試塊。407.4、質(zhì)量保證措施407.4.1、模板在安裝前，須在陸地試拼，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再施工；407.4.2、鋼筋骨架焊接后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后方可安裝。407.4.3、鋼筋保護(hù)層用砼墊塊，固定牢固；407.4.4、砼澆筑嚴(yán)格按規(guī)定分層，不得超厚，加強(qiáng)平倉(cāng)，插入式振搗器振搗，振搗適度。第408節(jié)先張法空心板梁制作、安裝408.1、概述該大橋的北引橋?yàn)槿缫宦?lián)的預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力梁，箱梁制作和安裝是該橋的重點(diǎn)關(guān)鍵工序之一，因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較小，準(zhǔn)備委托有施工資質(zhì)的梁廠預(yù)制。第4

56、09節(jié)主跨連續(xù)箱梁橋主橋上部采用（40+60+40）米分離式單箱雙室預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁跨越七干河，單箱底寬10米，兩側(cè)懸臂2.5米，全寬15米。箱梁橫橋向底板保持水平，頂面設(shè)2%雙向橫坡，由箱梁兩側(cè)不同腹板高度形成。梁端及跨中梁高1.9米，頂板厚0.28米，懸臂板端部厚0.2米，根部厚0.6米，腹板厚0.50.7米，底板厚0.280.58米。連續(xù)箱梁0#塊節(jié)段10.0米，在支架上澆筑施工，兩側(cè)各有7個(gè)懸澆節(jié)段，節(jié)段長(zhǎng)度依次為3X3.0米、2X3.5米，2X4米。1#7#梁段采用掛籃懸臂澆筑施工，掛籃控制重量60噸。主橋單幅共有3個(gè)合攏段，即兩個(gè)邊跨合攏段和一中跨合攏段，合攏段長(zhǎng)度均為2.0米，在

57、吊架上施工澆筑。邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)8.92米，在支架上澆筑施工?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束共設(shè)置了頂板束（T）、腹板束（F）、頂板連續(xù)束（CH、SH），中跨底板束（CB）、邊跨底板束（SB）共六種。409.1、主橋段施工流程施工時(shí)左右兩半幅同時(shí)進(jìn)行，先邊跨合攏再中跨合攏?？v向、橫向預(yù)應(yīng)力采用低松弛鋼絞線及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，邊跨合攏后進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。掛籃擬采用菱形掛籃，共2套4只，每只自重約60T。409.20#塊施工工藝說(shuō)明施工工藝流程圖如下：加載預(yù)壓安裝盆式支座，在盆式支座間用型鋼擱置在墩頂，上鋪木方，竹膠模板構(gòu)成底模，底模應(yīng)與臨時(shí)支座等咼，用砂筒作為臨時(shí)支座，每個(gè)墩頂設(shè)臨時(shí)支座4塊。在承臺(tái)上擱置貝雷片，圍繞著主

58、墩四周呈井字形上升，在貝雷片頂上設(shè)68片底模的型鋼骨架，上鋪組合鋼模構(gòu)成底模；竹膠板尺寸為122X244X1.2cm，底模板板筋為10X10cm木方，間距為20cm。模板拼縫嚴(yán)密，內(nèi)塞海綿條。底模與支座相交處要仔細(xì)處理，確保支座不受到污染。實(shí)測(cè)底模頂標(biāo)高，并作出沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)記。砂袋預(yù)壓、模板標(biāo)高調(diào)整為消除非彈性變形，實(shí)測(cè)彈性變形，需要對(duì)底模及支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓荷載采用沙袋，預(yù)壓重量為0#塊砼自重的100%。要根據(jù)0#塊重量分布情況布設(shè)砂袋，并留出觀測(cè)點(diǎn)位置。預(yù)壓順序?yàn)椋?25%50%f75%100%75%50%f25%0,加載完畢后，立即進(jìn)行沉降跟蹤觀測(cè)，預(yù)壓時(shí)間須大于7天，連續(xù)三天其沉降量小

59、于2mm方可視為穩(wěn)定，即可卸載。實(shí)測(cè)底模頂標(biāo)高，利用公式分別得出懸臂端、墩身處彈性變形值。根據(jù)底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+彈性變形值調(diào)整模板標(biāo)高。并仔細(xì)檢查模板拼縫有無(wú)變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決。清除底模上的雜物，涂刷脫模劑采用機(jī)油與柴油按2：1的比例調(diào)成。底板、腹板鋼筋制作安裝一般規(guī)定：A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定規(guī)范的頻率抽樣進(jìn)行拉伸、冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可投入使用。B、按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收、分別堆放，并要掛上標(biāo)牌。C、使用前，表面油漬、漆皮、磷銹要清除干凈。D、鋼筋接頭可采用對(duì)焊或搭接焊，焊接件使用前應(yīng)抽取試件作力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。E、鋼筋下料

60、前應(yīng)認(rèn)真審核圖紙無(wú)誤后方可下料，成品料應(yīng)掛上標(biāo)識(shí)牌，以備檢查、使用。鋼筋接頭鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊及搭接焊。采用閃光對(duì)焊時(shí)，要掌握好調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、頂段速度、頂段壓力、焊接變壓器級(jí)數(shù)。做到“一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率適當(dāng)；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂段過(guò)程，快而有力?！睂?duì)焊前對(duì)焊端頭應(yīng)清除干凈。端頭處彎曲調(diào)直或切除。對(duì)焊后要趁熱將焊縫的毛刺去掉。對(duì)焊完畢對(duì)焊接件要作外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋、不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于4度。鋼筋下料、彎曲成型鋼筋下料時(shí)，要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，彎曲時(shí)彎起點(diǎn)位置、尺寸、彎曲半徑要符合規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭離開彎起點(diǎn)要大于10