1、混凝土強(qiáng)度分析一、混凝土強(qiáng)度真不合格原因分析1、原材料質(zhì)量差水泥質(zhì)量不良水泥實(shí)際強(qiáng)度水泥實(shí)際強(qiáng)度不可能很穩(wěn)定，質(zhì)量控制得好的生產(chǎn)企業(yè)波動(dòng)小，但質(zhì)量 控制較差的生產(chǎn)企業(yè)其28d實(shí)際強(qiáng)度波動(dòng)很大，偶爾會(huì)出現(xiàn)相差10MPa 以上的情況，直接影響混凝土強(qiáng)度穩(wěn)定性，甚至造成強(qiáng)度不足。水泥安定性不合格水泥熟料中游離CaO和MgO含量過(guò)多或摻入的石膏含量過(guò)多造成。 CaO、MgO經(jīng)過(guò)高溫煅燒后均呈現(xiàn)過(guò)燒狀態(tài)，水化十分緩慢，嚴(yán)重時(shí) 能使水泥石開(kāi)裂。當(dāng)石膏含量過(guò)多時(shí)，在水泥已經(jīng)硬化后，它還會(huì)與固 體的水泥鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，引 起水泥石開(kāi)裂。有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土

2、表面雖無(wú)明顯 裂縫，但強(qiáng)度極度低下。骨料質(zhì)量不良 當(dāng)石子強(qiáng)度低于混凝土配制強(qiáng)度時(shí)，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。人工砂的總壓碎值大。人工砂的總壓碎值對(duì)混凝土強(qiáng)度有明顯影響， 使用總壓碎值在30%和15%的兩種人工砂配制混凝土，前者比后者混 凝土強(qiáng)度約低34MPa。骨料中含泥量大、泥塊含量大、有害物質(zhì)含量高、海砂中貝殼含量多、 粗骨料中針片狀顆粒含量大等，使混凝土強(qiáng)度下降。石子體積穩(wěn)定性差。有些由多孔燧石、頁(yè)巖、帶有膨脹粘土的石灰?guī)r 等制成的碎石，在干濕交替或凍融循環(huán)作用下，常表現(xiàn)為體積穩(wěn)定性差， 而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降。拌合水質(zhì)量不合格拌合水中有機(jī)雜質(zhì)含量高，或者使用污水、工業(yè)廢水拌制混凝土，都會(huì) 造成混

3、凝土強(qiáng)度下降。外加劑質(zhì)量不合格或組成配比不當(dāng)目前，混凝土外加劑產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，價(jià)格戰(zhàn)的結(jié)果就使原材料以次 充好的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，用戶(hù)過(guò)分追求低價(jià)格也是原因之一。外加劑的組成配比不當(dāng)：在防凍劑中，防凍組成數(shù)量不足；在泵送劑或 緩凝減水劑中，緩凝劑的用量過(guò)大或羥基羧酸鹽緩凝劑未隨使用溫度的 升降而增減；早強(qiáng)劑用量過(guò)大，配比不當(dāng)?shù)龋紩?huì)造成混凝土強(qiáng)度下降。2、混凝土配合比及生產(chǎn)控制不當(dāng)（1）用水量加大，未及時(shí)測(cè)定骨料含水率，并按測(cè)定的含水率調(diào)整生 產(chǎn)配合比。（2）未對(duì)配合比進(jìn)行試驗(yàn)試配驗(yàn)證，隨意套用配合比。（3）外加劑超摻嚴(yán)重，會(huì)造成混凝土強(qiáng)度永久性不足。同樣，摻量少 也會(huì)降低混凝土強(qiáng)度，特別是有減

4、水功能的外加劑，如泵送劑、減水劑 等，由于摻量的減少，往往會(huì)增加水的用量，從而造成混凝土強(qiáng)度不足。（4）計(jì)量裝置失準(zhǔn)，生產(chǎn)配合比嚴(yán)重失控，造成混凝土強(qiáng)度不足。（5）攪拌時(shí)間太短或過(guò)長(zhǎng)，造成混凝土不勻。二、造成混凝土強(qiáng)度假”不合格的原因分析1、需方原因（1）個(gè)別需方動(dòng)機(jī)不純，拿出不合格虛假報(bào)告或根本不出示報(bào)告，但 以強(qiáng)度不合格作為欠帳理由，或提出扣除部分貨款。（2）澆筑時(shí)隨意往混凝土中加水、振搗不實(shí)、模板漏漿嚴(yán)重等。（3）對(duì)澆筑的混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，如早期缺水干燥，受凍等。（4）試塊管理不善。2、檢測(cè)設(shè)備與方法 （1）采用回彈法檢測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土強(qiáng)度 回彈法有一定局限性，精度不高。目前，我國(guó)常用于檢

5、測(cè)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混 凝土強(qiáng)度的儀器為回彈儀，按規(guī)程要求，回彈儀在工程檢測(cè)前后，應(yīng)在 鋼砧上作率定試驗(yàn)，率定時(shí)平均值802為符合要求。率定值偏高或偏低將直接影響到結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土回彈硬度值，假如使用 率定時(shí)平均值分別為82和78的兩臺(tái)回彈儀對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行回彈檢 測(cè)，假如相差3個(gè)回彈值，其推定強(qiáng)度則相差57MPa，如果再加上 率定回彈儀用的鋼砧偏差，兩者疊加時(shí)，誤差更大。因此，回彈儀的精度對(duì)推定強(qiáng)度有明顯影響，存在較大誤差，僅回彈儀 精度問(wèn)題，就可造成所謂的合格與不合格之別。鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度芯樣強(qiáng)度并不完全代表結(jié)構(gòu)實(shí)體中的混凝土強(qiáng)度。因?yàn)殂@芯過(guò)程中會(huì)對(duì) 芯樣造成干擾和傷害。這種傷害的積累將降低芯樣

6、的實(shí)際強(qiáng)度，對(duì)高強(qiáng) 混凝土尤為明顯。此外，鉆取的芯樣在試驗(yàn)前要磨平端面或進(jìn)行坐漿處 理，操作誤差將導(dǎo)致芯樣抗壓強(qiáng)度比實(shí)際結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低20%30%；且操 作復(fù)雜，成本高，傷害結(jié)構(gòu)和芯樣試件。試驗(yàn)機(jī)對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響試驗(yàn)機(jī)由于本身各種特征的差異，對(duì)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果具有很大影 響。質(zhì)量相同的試件在不同試驗(yàn)機(jī)上試驗(yàn)，強(qiáng)度差異有時(shí)可達(dá)20%以上； 即使是同一臺(tái)試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)結(jié)果也有相當(dāng)波動(dòng)，差異不但體現(xiàn)在強(qiáng)度大 小上，有時(shí)試件的變形破壞模式也有所不同。3、抽樣檢驗(yàn) 混凝土勻質(zhì)性很差，體系復(fù)雜，具有微結(jié)構(gòu)的不確知性和性能的不確定 性。對(duì)于某一結(jié)構(gòu)混凝土來(lái)講，為使抽樣具有一定代表性，強(qiáng)度的抽樣 數(shù)量一般不少于10組。過(guò)少數(shù)量很難代表混凝土的整體強(qiáng)度，其錯(cuò)判 概率相當(dāng)大。但在實(shí)際操作中又不可能抽取大量試樣，這就勢(shì)必影響檢驗(yàn)結(jié)果的代表 性，造成過(guò)失誤差也就在所難免，特別是同一檢驗(yàn)批只成型1組混凝土 試件時(shí)，更容易造成假不合格問(wèn)題的發(fā)生。4、不正確的思維觀念根據(jù)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107的規(guī)定，混凝土強(qiáng)度的 驗(yàn)收是按批而不是按組評(píng)定的。但仍有許多施工單位或工程監(jiān)理按 試件組的方式來(lái)確定合格與否，因此不允許試件28d強(qiáng)度有低于強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值100%的情況出現(xiàn)，甚至要求必須達(dá)到115%以上；還有要求7d 強(qiáng)度就必須達(dá)到100%的情況。這是一種錯(cuò)誤觀念，不符合評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要 求，與JGJ55規(guī)程也不