1、五金沖壓件外觀通用要求五金沖壓檢驗標準30定義A級面：客戶經(jīng)常看到的面，如面板，機箱的上表面、正面。B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機箱的后面、側(cè)面等。C級面：產(chǎn)品在移動或被打開時才能看到的面，如機箱的底面，內(nèi)部零件的表面等.重要缺陷MA：與設計要求偏離影響整體結(jié)構或?qū)蛻粼谑褂眠^程中隱藏不安全因素。次要缺陷MI：符合設計要求、不影響客戶使用及在使用過程中無危及安全，但會對客戶帶來不愉悅心情。40檢驗條件與環(huán)境1產(chǎn)品BOM與工程圖各一份4.2與產(chǎn)品目視距離30cm，呈45角度4.3檢驗時間為1015秒4光線為正常日光燈60W0檢驗工具1游標卡尺5.2千分尺5.3角度尺4塞規(guī)0檢驗

2、項目與判定1材質(zhì)、尺寸6.1.1五金沖壓件所用的的材質(zhì)、厚度要符合客戶要求，若客戶無特別要求按我司正常使用材質(zhì)、厚度。與之不符判定MA。6.1.2五金沖壓件外型尺寸要符合工程圖所示大小，與之不符判定MA。6.1.3五金沖壓件的沖孔、引深的位置、直徑、深淺要與工程圖所示符合，與之不符判定MA。6.1.4五金沖壓件折邊角度要與工程圖所示符合。與之不符判定MA。6.1.5五金沖壓件壓邊后與面的間隙小于或等于0.2MM。與之不符判定MI。62外觀621缺陷類型與定義刮傷：五金件表面的呈條狀的淺溝。裂縫：五金材質(zhì)在沖壓過程出現(xiàn)斷裂。氧化：材質(zhì)與空氣中的氧起化學變化。變形：材質(zhì)在沖壓或移轉(zhuǎn)過程中造成外觀變

3、異。擦傷：材質(zhì)表面互相接觸摩擦所致的損傷。凸凹痕：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷模痕：沖壓過程中模具在材質(zhì)表面留下的痕跡毛刺：沖孔或切邊角過程中不完全留有余料。污漬：加工過程中油漬或污物附其表面造成622允收標準外觀允收水準缺點A級面B級面C級面判定刮傷有感不允許不允許見限度樣板MI無感允許可接受長W?CM寬WO。3MM在上下方一條，目視明顯按有感處理允許可接受長W?CM寬WO。3MM在上下方一條，目視明顯按有感處理見限度樣板MI裂縫不允許不允許不允許MA毛刺、批鋒不允許可接受觸摸不傷手不允許可接受觸摸不傷手不允許可接受觸摸不傷手MA氧化不允許不允許不允許變形不允許必要可見限度樣板不允許必要可見限度樣

4、板不允許必要可見限度樣板MI擦傷見限度樣板見限度樣板見限度樣板MI凸凹痕不允許不允許目視30CM不明顯可接受見限度樣板MI模痕不允許不允許見限度樣板MI污漬不允許不允許不允許MI6.3試裝五金件組裝時的拉釘及螺絲孔要吻合，不可偏位。W?可接受，反之判定MA。五金件組裝接合處的間隙要在設計范圍之內(nèi)W?并均勻。與之不符判定MA。五金活動件安裝時松緊度要適宜正常力度、正確方法不可偏緊或偏松，與之不符判定MI。必要時見限度樣板。組裝完畢后，不可有扭曲、變形、斷層等不良現(xiàn)象。沖壓檢驗指導書JAC沖壓件商務車分公司檢驗指導書產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號66411-4A000產(chǎn)品名稱瑞風商務車零件名稱發(fā)

5、動機蓋外板檢測項目：1開裂、暗傷、橘皮、不允許2油石檢測高點不能超過2處，明顯高點不允許。3玻璃清洗液噴嘴孔位變形不允許AHM4圖中橢圓處變形不允許（目視檢測）抽檢比例5%檢測方法目視油石檢測抽檢比例5%抽檢比例5%抽檢比例5%補充說明長短車共用編制審核會簽（日期）（日期）（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文號簽名日期抽檢比例5%76111-4A000左前門外板JAC沖壓件商務車分公司檢驗指導書產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號產(chǎn)品名稱瑞風商務車零件名稱抽檢比例5%抽檢比例5%留1：畀工巴IMg!lEIIm目hubslvaaianmIIMIIIffaHHhidiinaiBHriiaviiimuiM

6、iMinarr-I戸月II;Ek-檢測項目:1開裂、暗傷、橘皮、不允許。2把手安裝處易產(chǎn)生變形。3門把手處底部5三角形凸臺應清晰可見，門把手安裝孔成型深度h為15mm。4整個門共28個沖孔，其中裙邊孔12個。檢測方法目視油石檢測游標卡尺補充說明長短車共用迪馬車無裙邊孔編制審核會簽（日期）（日期）（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文號簽名日期JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號76111-4A001(6102011VO)瑞風商務車零件名稱右前門外板檢測項目：1開裂、暗傷、橘皮、不允許商務車分公司檢驗指導書產(chǎn)品名稱2把手安裝處易產(chǎn)生變形3門把手處底部5角形凸臺應清晰可見，門把手安裝孔成型深度

7、h為15mm.4整個門共28個沖孔，其中裙邊孔12個。檢測方法目視油石檢測游標卡尺抽檢比例5%抽檢比例5%補充說明長短車共用迪馬車無裙邊孔標記處數(shù)更改文號簽名編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）日期JAC沖壓件產(chǎn)品型號商務車分公司檢驗指導書產(chǎn)品名稱HFC6500A零件圖號67111-4A100瑞風商務車零件名稱頂蓋檢測項目：1開裂、暗傷、橘皮、起皺不允許2圖示橢圓處搭扣寬度應為2mm3明顯高點、凸包不允許。檢測方法目視油石檢測游標卡尺抽檢比例5%補充說明七標檢測點要求相同編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文號簽名日期JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC6500A零件

8、圖號71121-4A JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號71121-4A 產(chǎn)品名稱瑞風商務車零件名稱左前門柱外板iiBKssEl一豆譏蠶一8s-vxssgM露疊點噩sEaASRSTlllnIHlsg長短車共用占、金冠，簡配車無裙邊孔標記處數(shù)更改文號商務車分公司檢驗指導書名簽檢測項目：1開裂、暗傷、橘皮、起皺不允許2圖中所示橢圓處易產(chǎn)生暗傷、裂紋3共28個孔，其中裙邊孔7個充說明檢測方法目視油石檢測抽檢比例5%編制審核會簽批準（日期）（日期）（日期）（日期）日期JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號71121-4A 商務車分公司檢驗指導書檢測方法目視油石檢測抽檢比例5%產(chǎn)品名稱瑞

9、風商務車零件名稱右前門柱外板檢測項目：1開裂、暗傷、橘皮、起皺不允許2圖中所示橢圓處易產(chǎn)生暗傷、裂紋3共29個孔，其中裙邊孔7個JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號71121-4A #商務車分公司檢驗指導書JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號71121-4A #商務車分公司檢驗指導書補充說明長短車共用迪馬、金冠、簡配車無裙邊孔標記處數(shù)更改文號簽名日期編制審核（日期）（日期）會簽批準（日期）（日期）JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號7121-4A000標記處數(shù)更改文號簽名日期JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號7121-4A000標記處數(shù)更改文號簽名日期商務車分

10、公司檢驗指導書產(chǎn)品名稱瑞風商務車零件名稱中門外板檢測項目：1開裂、暗傷、橘皮、起皺不允許2把手處翻邊深度h為5.5mm,翻邊處變形不允于。3圖示橢圓處易產(chǎn)生凸包，明顯高點不允許4把手處四個三角形凸臺應清晰可見。5共有17個孔，其中裙邊孔12個。檢測方法目視油石檢測游標卡尺抽檢比例5%rrLrrkA7日/|A7日/|A7日/|Ir、丿希月扁期紡日/|h劇!二wm定-pj劇3昴!?1.二1=件韜超SQ二轟哎癥歸豪七蘆u訂lr-Ld褂鋼&G弋一EKkltIF補充說明JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號67111-A200商務車分公司檢驗指導書標記處數(shù)更改文號簽名日期產(chǎn)品名稱瑞風商務車零件名稱

11、豪華頂蓋檢測項目：1開裂、暗傷、橘皮、起皺不允許補充說明5天窗拐角易凹陷檢測方法抽檢比例目視油石檢測游標卡尺5%編制審核會簽批準（日期）（日期）（日期）（日期）2圖示橢圓處搭扣寬度因為2mm3天窗翻邊處應無明顯拉毛現(xiàn)象，翻邊寬度為18mm.JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號71521- A200V71821-4A200商務車分公司檢驗指導書標記處數(shù)更改文號簽名日期產(chǎn)品名稱瑞風商務車零件名稱左右側(cè)上外扳檢測項目：1開裂、暗傷、橘皮、起皺不允許2圖示橢圓出臺階深度1mm.3每塊上外板各有兩個直徑為8mm的孔4圖示長橢圓處拉延造成凹槽不允許JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號715

12、21- A200V71821-4A200商務車分公司檢驗指導書標記處數(shù)更改文號簽名日期檢測方法目視油石檢測游標卡尺抽檢比例5%編制審核會簽批準（日期）（日期）（日期）（日期）長車檢驗標準相同補充說明JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號73711-4A100標記處數(shù)更改文號簽名日期商務車分公司檢驗指導書產(chǎn)品名稱補充說明簡配車無雨刮器安裝孔和噴嘴安檢測方法目視油石檢測抽檢比例5%編制審核會簽批準（日期）（日期）（日期）（日期）瑞風商務車零件名稱后背門外板檢測項目：1開裂、暗傷、橘皮、起皺不允許2尾燈牌照處易變形（凸包）3共20個孔4翻邊處明顯變形不允許。5A處用眼睛可以直接看出來的凹陷不允

13、許（左右對稱）。JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號73711-4A200標記處數(shù)更改文號簽名日期JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號73711-4A200標記處數(shù)更改文號簽名日期商務車分公司產(chǎn)品名稱瑞風商務車零件名稱后背門外板（短車）檢驗指導書9ES:羈!噩:1-“羈Kr罔窈睥骨窮禺4W!E1!|課猛檢測項目：1開裂、暗傷、橘皮、起皺不允許2尾燈牌照處易變形（凸包）3共24個孔，包括3個尾翼安裝孔4翻邊處明顯變形不允許。5A處用眼睛可以直接看出來的凹陷不允許（左右對稱）。檢測方法目視油石檢測抽檢比例5%補充說明rnu/|A7日/|/|隹)熾期扌日/|JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC

14、6500A零件圖號71811-4A100標記處數(shù)更改文號簽名日期JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號71811-4A100標記處數(shù)更改文號簽名日期產(chǎn)品名稱瑞風商務車零件名稱右后側(cè)外板商務車分公司檢驗指導書檢測項目:1開裂、暗傷、橘皮、起皺不允許2圖示橢圓出臺階深度1mm.3共有31個孔，其中裙邊孔有15個4側(cè)圍后端尾門框處毛刺不允許。（橢圓處）5A處易起皺檢測方法目視油石檢測游標卡尺抽檢比例5%補充說明迪馬、金冠、簡配車不帶裙邊孔編制審核會簽（日期）（日期）（日期）批準（日期）JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號71511-4A200標記處數(shù)更改文號簽名日期產(chǎn)品名稱瑞風商務車零

15、件名稱左后側(cè)外板標記處數(shù)更改文號簽名日期AC感應器安裝孔BilFi:2叫補充說明迪馬、金冠、簡配車不帶裙邊孔檢測方法目視油石檢測游標卡尺抽檢比例5%編制審核會簽批準（日期）（日期）（日期）（日期）05檢測項目：1開裂、暗傷、橘皮、尾門框處毛刺不允許；2A處筋條應清晰可見，深度為1mm.；3B處易產(chǎn)生暗傷、裂紋不允許；4C處易變形，不允許；5尾門框處折邊易產(chǎn)生暗傷、開裂不允許，整個件共44孔，其中裙邊孔29個；6玻璃安裝孔不允許有漏孔、變形等現(xiàn)象；7前門感應器安裝孔尺寸長*高為14*15JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號71811-4A200商務車分公司檢驗指導書產(chǎn)品名稱標記處數(shù)更改文

16、號簽名日期-K*T11.I-霽盤-”;5帶留S-迪馬、金冠、簡配補充說明車不帶裙邊孔RIJ-瑞風商務車零件名稱右后側(cè)外板檢測項目：1開裂、暗傷、橘皮、起皺不允許2圖示橢圓處臺階深度1mm.3圖示尾門框折邊處易產(chǎn)生暗傷、開裂、毛刺（不允許）4共有29個孔、其中裙邊孔12個檢測方法目視油石檢測游標卡尺抽檢比例5%編制審核會簽批準（日期）（日期）（日期）（日期）JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號71511-4A200商務車分公司檢驗指導書標記處數(shù)更改文號簽名日期補充說明迪馬、金冠、簡配車不帶裙邊孔檢測方法目視油石檢測游標卡尺抽檢比例5%編制審核會簽批準（日期）（日期）（日期）（日期）變形等

17、現(xiàn)象產(chǎn)品名稱瑞風商務車零件名稱左后側(cè)外板（短車）檢測項目：1開裂、暗傷、橘皮、不允許；2A處筋條應清晰可見，深度為1mm.；3B處易產(chǎn)生暗傷、裂紋不允許；4C處易變形，不允許；5尾門框處折邊易產(chǎn)生暗傷、開裂、毛刺不允許，整個件共50，其中裙邊孔35個；6玻璃安裝孔不允許有漏孔、JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號66311-4A002標記處數(shù)更改文號簽名日期JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號66311-4A002標記處數(shù)更改文號簽名日期產(chǎn)品名稱瑞風商務車零件名稱左翼子板長短車共用商務車分公司檢驗指導書檢測項目：1外表面橘皮、起皺、高點不允許。2A處不允許留有球狀廢料。3C處臺

18、階深度為31mm4折邊處開裂不允許；易變形5整個件共26個沖孔，包括1個裙邊孔。檢測方法目視油石檢測游標卡尺補充說明抽檢比例5%編制審核會簽批準（日期）（日期）（日期）（日期）JAC沖壓件產(chǎn)品型號HFC6500A零件圖號66311-4A003長短車共用商務車分公司檢驗指導書產(chǎn)品名稱瑞風商務車零件名稱右翼子板檢測項目：1外表面橘皮、起皺、高點不允許。2A處不允許留有球狀廢料。3C處臺階深度為31mm.4折邊處開裂不允許；易變形5整個件共27個沖孔，包括1個裙邊孔。檢測方法目視油石檢測游標卡尺抽檢比例5%編制審核會簽批準補充說明（日期）（日期）（日期）（日期）1目的沖壓件噴涂檢驗標準明確公司產(chǎn)品的

19、表面噴涂質(zhì)量標準，以使生產(chǎn)和檢驗有章可循。2適用范圍適用于公司所有的噴涂產(chǎn)品檢驗。3外觀標準3.1等級面劃分標準：A級面：裝配后經(jīng)?？吹降耐獗砻?，如機柜的面板、機柜大門，機柜四周側(cè)面，常人可視頂面與不需彎腰可視底面。B級面：不經(jīng)常看到，但在一定條件下能看到的面。如打開后看到的內(nèi)附件、加強筋、大門的內(nèi)側(cè)面等。C級面：一般看不到，或只有在裝配過程中才能看到的面。機柜內(nèi)拖板與導軌的接觸面，機柜底板與底座的接觸面等檢驗條件A光源要求：北極晝光或室內(nèi)高效能日光燈兩光源（照明度約為1000流明）。B目測距離：A級面為300mm,B等級面為500mm；C等級面為1000mm。檢驗標準按光源標準要求區(qū)分產(chǎn)品的

20、等級面,所有等級面涂膜應無基材露底、剝離等缺陷,所有表面應無劃痕、起泡、起皺、針孔,積粉等不良等現(xiàn)象。在眼睛距離等級面的標準處，以3m/min速度掃描檢查。外觀缺陷標準判定標準見附表一。4尺寸標準項目戶外粉產(chǎn)品表面厚度60120室內(nèi)粉噴漆檢測方法涂層測厚儀501004070產(chǎn)品內(nèi)側(cè)厚度60100單位：Um50803060涂層測厚儀附表一：表面缺陷判定標準：NO.缺陷種類規(guī)格值(mm)面積限度(平方毫米)檢查工具100以下100-300300以上ABCABCABC1磨傷擦傷劃傷長10,寬0.1以下022033144游標尺點測規(guī)線測規(guī)卷尺長10,寬0.15以下011022133長15,寬0.1以下

21、000011122寬0.15以上0000000112異物顆粒0.3以下123234345游標尺點測規(guī)0.4以下0121232340.5以下0010120233縮孔0.3以下112223334游標尺點測規(guī)0.5以下0011122230.5以上0000010024黑占八、八、白點其它色點0.3以下122233344游標尺點測規(guī)0.4以下0111222330.4以上0000110225折彎壓痕長2,寬0.2以下233344455游標尺長4,寬0.2以下122233344長5以上011122233寬0.2以上0011020236色澤除指定色板上下限外，不可摻雜色與脫落目測7光澤按設計指定并不可有不均現(xiàn)

22、象目測8油漬、污漬不可有目測備注：黑色粗線方框內(nèi)的數(shù)值為判定標準，如“2”表示在規(guī)定的條件下，不允許超過2處。5性能標準噴涂色板制作A、在烘烤時，每一爐均需制作2件色板，以備性能測試需要。取與制品同材質(zhì)的金屬板，尺寸80X120，與產(chǎn)品正常條件下加工，出爐后標識好粉號、固化條件、日期與時間，并由QE簽名經(jīng)確認后編號命名登記管理。一件測試用，一件存檔。B、制程噴粉色板有效期限為二年，保存在室溫下，保存溫濕度為7015%，保存環(huán)境為無任何光線照射。非破壞性檢驗檢驗項目光澤：使用光澤計來判定，入射角度60，5%誤差為檢驗合格。色澤：顏色須符合設計圖紙或與色板比較無明顯差異。破壞性檢驗5.3.1附著力

23、測試：百格試驗法：噴涂后，取一隨爐色板，在涂膜面上，按間隔1mm縱橫平行刻畫11道，以適當?shù)牧Χ龋▌澓垡月冻龌w為準）在噴涂面劃成100個方格，再用強力透明膠覆蓋按緊，呈45度角，然后突然撕掉，此時檢查方格內(nèi)之物是否掉落，1格為百分之一，驗收標準為5級即脫落數(shù)量為不超過5個方格為合格。彎板試驗法：噴涂后，取一隨爐色板，將其彎曲0度，并使內(nèi)彎園角等于厚度（=t）或彎曲90度往復一次，涂層無脫落現(xiàn)象。5.3.2硬度檢驗：用削尖的3H鉛筆，與涂膜面呈45度角，沿直尺向前推劃15-30mm，用橡皮把滑痕擦凈后檢查涂膜表面。判定標準為：沒有絲毫底材顯露時為合格。耐溶劑性測試：用分析醇（99.8%無水酒精

24、）沾濕棉花棒，用1千克的力來回擦拭涂膜面50回，合格標準為：外膜不得有任何剝落、變色、發(fā)漲現(xiàn)象，可以允許光澤度有少許變化。5.3.4耐沖擊試驗：利用試驗設備，用500克的重錘從500mm的高度自由下落，判定標準為：1/4的沖頭正面沖擊后，表面涂膜無開裂、掉膜現(xiàn)象。6包裝防護與搬運標準涂裝后的成品應用軟質(zhì)氣泡紙遮蓋或纏繞包裹，以保證產(chǎn)品的表面清潔無塵。箱體類產(chǎn)品應獨立放置于地托板上，且地托板表面應無尖銳利物突起，板面應用軟質(zhì)材料鋪墊；小體積類配件需集中堆放時，應獨立包裝并相互隔離，以防表面互相摩擦。搬運應使用手動叉車，1米以上類型的柜體單次搬運數(shù)量為1臺，集中搬運的配件每次堆放的高度不高于1.0

25、米。沖壓PQC檢驗規(guī)范1目的明確公司所有沖壓產(chǎn)品品質(zhì)標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)滿足客戶需求；為PQC檢驗人員作業(yè)提供依據(jù)。2范圍適用于公司所有沖壓產(chǎn)品的檢驗。3職責3.1品管部QE工程師負責制定此規(guī)范。3.2沖壓部PQC按照此規(guī)范作業(yè)。定義無工作程序5.1檢驗條件5.1.1照明條件，1000+/-200LUX（使用D65標準日光燈），光源距被測物表面350450MM；5.1.2觀察角度：被檢測面與視線在45度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn),左右轉(zhuǎn)動15度范圍；5.1.3觀察距離：人眼和被測物表面距離為300-350mm；5.1.4觀察時間：10+/-5S（檢驗所有表面）；1.5檢驗員視力：單眼裸視或矯正視力在1.0以

26、上且無色盲；5.1.6在此條件下，目測可見的不良現(xiàn)象認為是缺陷。5.2按生產(chǎn)指令單要求準備好相關檢驗治/工具、圖紙等檢驗標準，并配戴好防護用品（手套或手指套）后方可接觸部品。5.3尺寸檢驗：用測量治/工具按相關工程圖紙要求對沖壓成品進行抽驗，并用平臺和塞尺檢查五金件的平整度必須符合工程圖紙要求。5.4PQC要對沖壓產(chǎn)品外觀進全數(shù)檢驗。53試裝檢驗（針對后續(xù)無腐蝕或電鍍工序類產(chǎn)品）：用客供機殼對裝飾片進行試裝配，檢查是否有縫大、裝配過緊、裝配不平整等不良現(xiàn)象。每送檢批抽樣10PCS,AC為0、RE為1。5.4外觀檢驗5.5檢驗內(nèi)容檢驗類別檢驗標準檢驗方式裂紋不允許目視崩缺、碰傷不允許目視斷釘、釘

27、短不允許目視/高度百分表錯型（大小邊）偏心量小于0.08mm目視/卡尺劃傷長度W3mm,寬度W0.03mm,允許兩條且距離大于20mm.（無需拋光類產(chǎn)品）目視可見劃傷經(jīng)拋光可拋掉（需拋光類產(chǎn)品目視變形0.08MM以內(nèi)平板/塞尺沙孔、雜質(zhì)直徑W0.15mm每Cm?允許1個（后續(xù)有拋光工序類產(chǎn)品）目視0.05mmW直徑W0.10mm每Cm允許1個（后續(xù)無拋光工序類產(chǎn)品）直徑V0.05mm忽略不計5.6將檢驗后的產(chǎn)品進行區(qū)分、標識、并將檢驗結(jié)果記錄在PQC檢驗報表中，交主管進行綜合判定。當檢驗結(jié)果不良品比例大于8%時需發(fā)出內(nèi)部品質(zhì)異常聯(lián)絡單。5.7將合格品按要求進行分裝入庫，不合格品退生產(chǎn)部門按不合

28、格品控制程序處理。6.0相關文件不合格品控制程序內(nèi)部品質(zhì)異常聯(lián)絡單70相關表格PQC檢驗報表沖壓檢驗規(guī)范一、目的：為確保每一制程質(zhì)量穩(wěn)定度及滿足客戶的需求,每一站均需嚴格制程檢驗,并將檢驗之記錄值填寫記錄表中,使制程中每一動作均能符合標準作業(yè)程序。二、范圍：適合本公司所有五金產(chǎn)品的沖壓制程檢驗。三、檢驗環(huán)境：光源800T200Lux四、檢驗內(nèi)容：NO檢驗項目判定基準檢驗工具1標識物料名稱、型號、規(guī)格、供應商、包裝與工程文件核對目測2夕卜觀無壓傷、無變形、無砂孔、無刮花等不良目測點狀、刮傷不良依據(jù)成品出貨檢驗標準進行檢驗，在(250-250mm)平面上數(shù)量最多不超過2個目測目測電鍍、氧化產(chǎn)品沖壓

29、過程中無碰傷、無掉鍍層、無掉氧化層等不良現(xiàn)象；另外表面要保持清潔，無臟污。目測3尺寸沖壓產(chǎn)品尺寸嚴格按照工程要求尺寸管控參照工程樣品要求千分尺、卡尺高度表4其它符合工藝流程的作業(yè)要求目測五、流程說明：1、沖壓每一種產(chǎn)品，生產(chǎn)前操作員應填寫好首件送檢單交當班IPQC確認首件；2、首件0K，方可開機生產(chǎn)；首件NG,需重新調(diào)整機臺參數(shù)后再重新送首件確認；3、生產(chǎn)過程中IPQC要嚴格監(jiān)督產(chǎn)線員工按工藝要求操作；4、IPQC在巡檢過程中，當發(fā)現(xiàn)問題應及時反饋生產(chǎn)責任人，單項不良超出5%,IPQC應及時開出品質(zhì)異常聯(lián)絡單給責任分析改善，并追蹤改善效果。5、當生產(chǎn)出現(xiàn)重大異常時，如嚴重不良已導致報廢不良比例

30、在10%以上，應要求生產(chǎn)立即停線，并開出停線通知單6、IPQC要稽核現(xiàn)場的7S,并要求和監(jiān)督現(xiàn)場操作人員對產(chǎn)品按要求作好防護措施。六、相關文件不合格品控制程序七、相關表格內(nèi)部品質(zhì)異常聯(lián)絡單IPQC檢驗報表目的本手冊介紹沖壓件外觀通用要求范圍適用于PCE,ECG的所有沖制作參考文件3.1ES04-021Compaq鐵殼外觀規(guī)范3.2記錄保存依QS-16特殊規(guī)定4.1本文件若與藍圖及IS,SIP,SOP,PMP客戶檢驗規(guī)范發(fā)生沖突，以上述規(guī)格和藍圖為準。4.2例外規(guī)定放入個別檢驗規(guī)格內(nèi)。4.3若個別規(guī)格要求超出（低于或松于）此文件,以個別規(guī)格為準。檢驗規(guī)定5.1毛刺的規(guī)定：5.1.1所有沖制件的毛

31、刺高度不得超過板厚的5%,不允許有毛刺的方,必須有壓毛邊工序,壓完毛邊后,不得有刮手的感覺。5.1.2對于0.150.4MM的不銹鋼，馬口鐵及銅彈片，毛刺高度應控制在0.04MM以下。5.1.3彎曲時，角根部端面擠出毛刺也應在料厚5%的規(guī)定之內(nèi)。任何面若有壓重擠出毛刺（如圖1）,必須清除掉。illI.就要做好檢查記錄并要求修模，但已例如磁架長對稱槽，裝1DD,CD-ROM5.1.4在制程中，若發(fā)現(xiàn)毛刺手感明顯時，就要用于千分尺或投影儀測量，當毛刺高度大4%于時，沖零件放行。5.2平面度的規(guī)定：5.2.1沖件平面不允許有與藍圖不符之最嚴重翹曲。5.2.2平面度不得大于零件的最大外輪廓尺寸4%用卡

32、尺，刀口尺及塞尺對其進行測量。5.2.3有特殊裝配功能的面，其平面度要相應加嚴控制，并放入檢驗規(guī)格中，以規(guī)格要求這準。5.2.4有特殊裝配的功能尺寸要有平行度或?qū)ΨQ度要求，并放入檢驗規(guī)格中，以規(guī)格要求為準,5.3由于沖孔引起的凸起（圖）在沖孔邊緣會引起突起當超過尺寸界限時拒收。丨,li-l4匚藪5.4拉深引起的凹陷靠近切邊邊緣的拉深引起的凹陷（如圖），在不影響裝配功能和強度的情況下，可接受。5.5圖面沒有形位公差標注時，與該處尺寸公差相等。5.6沖制件折彎角度必須控制土。范圍，以防止因裝配、鉚接、拉鉚、打螺釘后產(chǎn)生變形。有特殊裝配的邊要加嚴管制，并放入個別規(guī)格內(nèi)列管。5.7聚固件5.7.1緊固

33、件須與基材緊密相連，符合安裝程序及制程中尺寸。5.7.2緊固件在安裝中不能變形或擠壓變形。5.7.3基材安裝中不能變形或凸出。5.7.4長的壓件如螺柱STANDOFF，ETC須垂直度V1.55.8螺柱（STANDOFF），螺母（NUT）螺釘（SCREW）壓合的規(guī)定：5.8.1所有的螺柱，螺母，螺釘與沖壓件母面壓合時，必須壓牢，不得壓偏，螺母（NUT）壓合后不得與母面有間隙存在，螺柱（STANDOFF）,螺釘（SCREW）不允許高出母面。5.8.2螺母、螺柱、螺釘?shù)牧咸柤皵?shù)量，在與沖壓件母體鉚合后，首件必須檢驗清楚，以防止混料。5.8.3螺柱或螺母與沖壓件母面的結(jié)合力必須符合客戶規(guī)格或藍圖要求，

34、并作推力，扭力，拉力測試。5.8.4螺母（NUT），螺柱（STANDOFF,螺釘（SCREW），進料時除按規(guī)定對尺寸，外觀檢查外，還應對其硬度進行測試，硬度依5.8.5螺柱（STANDOFF，螺母（NUT）與沖件基體壓合后，必須用牙規(guī)檢驗，檢驗數(shù)與頻率依個別EC之要求。5.9對所有卡鉤的規(guī)定：5.9.1所有卡鉤高度必須在檢驗規(guī)格之內(nèi)，且卡鉤的深度也應在規(guī)格之內(nèi)。5.9.2卡鉤R位置變異：如下圖所示：,間瞧在總差范禺內(nèi)工5.9.3A處不應塌下，B面不允許有斜度，C部尺寸在尺寸公差內(nèi)（如圖），治具前端必須插到尺寸線與的切點處（如圖5）。中R必須在藍圖規(guī)格之.內(nèi)一載嵐規(guī)測量），防止因卡鉤根部太.窄，

35、在與其它零件相配時，卡不到位，嚴重影響裝配。（例如上蓄卡鉤,后窗卡鉤等），此確認由檢測部代為執(zhí)行5.10字模:5.10.1字模清晰完整，距離18、目視可識別清楚，壓印之每一個單個字體深度一致，深度差距在1MM有異議時送檢測剖開測量。5.10.2不允許缺齒，缺角。5.10.3版次與藍圖及ECN版次一致。5.10.4字模在零件中的位置及方向必須與圖面一致。5.10.5字模面之背部不能有凹陷及凸出手感，彈片例外。5.10.6字模中每一個單個字體所使用之字型格式一樣。5.10.7上蓄商標的壓字深度必須在.40.1MM,平面度0.12MM用通用附表治具測量5.10.8烤漆后字跡要清晰完整深淺一致（例如L

36、X-33AT之要求）5.11沙拉孔：所有的沙拉孔，不允許偏位，要有倒角，其深度要在規(guī)格之內(nèi)，如圖所示（圖）若有懷疑時，需送檢測單位做測量。H1/A（I-.6）5.12螺紋5.12.1所有攻牙，必須用牙規(guī)測量5.12.2不允許滑牙。5.12.3螺紋內(nèi)不允許殘留鐵屑。5.12.4不允許漏攻。5.12.5不允許有牙規(guī)GO端無法鎖入的情況存在。5.12.6牙規(guī)NG端只允許旋入兩扣。5.13鉚接5.13.1不允許漏鉚.5.13.2抽牙孔處外翻后必須壓死在鉚接面上,且兩鉚合面鉚合后無間隙存在以防止鉚接.動5.13.3鉚接后鉚合處不應高出母面.2MM.有裝配功能處0.13MMMAX.5.13.4鉚合孔內(nèi)不允

37、許鐵屑存在。5.13.5鉚接面2扳動后仍不松動，鉚接部位無間隙存在，且做高1度公尺的落地試驗而不松脫，則牢。5.14斷差：連續(xù)模生產(chǎn)，過橋沖斷時，斷差不應超過2MM且通過客戶TVR及FAI之要求則允收。5.15焊點：5.15.1焊點直徑必須在規(guī)格之內(nèi)。5.15.2焊點凹痕深度不應大于0.2MMI、II級面不允許有凹痕，有凹痕必須打磨掉再烤漆。5.15.3不允許漏焊，焊接不牢等現(xiàn)象，要有強度破壞性拉力測試，力度以規(guī)格為準。5.15.4焊接表面不允許有油污，雜質(zhì)，氧化等，以防止焊接不牢。5.15.5焊接時，電流，電壓，壓力，接觸時間及電極直徑等必須調(diào)整至制造規(guī)格內(nèi)，焊接結(jié)合面所形成的熔核強度，用拉

38、力治具檢測，必須在規(guī)格內(nèi)。5.15.6焊斑的大小及外觀要求以規(guī)格為準。5.15.7點焊尺寸，位置，數(shù)量由客戶藍圖決定，烤漆外觀表面點焊凹痕須在烤漆前清除掉。5.16沖件表面油污,變色,刮傷,氧化等不可超規(guī)格，應按客戶的驗收標準執(zhí)行。5.17所有終成件之應用及功能尺寸要進行測量，按規(guī)格的規(guī)定執(zhí)行，防止因鉚接變形影響功能性尺寸。5.18彎曲預壓線要清晰，不可遺漏。5.19對易變形件要輕拿輕放，不可變形。5.20斷裂，拉裂現(xiàn)象：（I；/）過橋，天橋，拉包等，變形量大處，如圖7、8、9之處，不允許拉裂出和出現(xiàn)晶粒粗大及嚴重變薄現(xiàn)現(xiàn)象（變薄處MAX至原料厚之70%）。5.21彎曲后變曲線處不允許有鐵屑存

39、在。5.22抽芽孔：5.22.1抽裂不允許，要立刻修模。5.22.2不允許一邊高一邊低，若有高低差，必須保證高低面均符合規(guī)格之要求。5.22.3不允許有喇叭口存在。5.22.4抽孔裂紋（圖10）抽孔內(nèi)出現(xiàn)撕裂或裂紋，如高或長超過0.3H則拒收。10)5.23推平間隙不大于0.3MM（如圖11A處）5.24推平面處表面在整個折邊向內(nèi)距離amm內(nèi)平面度控制大0.15MM內(nèi)（如圖5.25測量05.08+0.08/0,1.0.25,1.90.25等通用治具，只要尺寸，公差相同，就可通用，而不受機重限制。5.26沖切連皮規(guī)定。2.26.1圖13A處必須與母體分離，間隙.1MMMAX連皮處不允許沖斷（如圖13B）處.5.26.2基座或后窗的遮片用一字螺絲刀搬掉過程中基座或后窗母體不允許變形且十次內(nèi)必須搬掉。5.27拉釘規(guī)范:（如圖14）D1）A處不允許拉裂2）B處拉鉚后不允許松動，被拉套包住不允許脫落。3）C.D.E.F處鉚后不允許有間隙。5.28標示線/特殊符號：圖面上的標示線必須沖制