1、至：尊敬的用戶，感謝您使用中水電（福建）商品混凝土生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土。為確保您的工程質(zhì)量，請(qǐng)?jiān)诠┝锨罢J(rèn)真閱讀本說明書，問題及時(shí)與我公司代表聯(lián)系。本說明書一式二份，請(qǐng)確認(rèn)簽字并將其中一份交還我公司代表。及時(shí)認(rèn)真聽取您的意見，以便更好地為您服務(wù)，！預(yù)拌混凝土產(chǎn)品分類：通用品 normal concrete強(qiáng)度等級(jí)C50，坍落度180mm，粗集料最大公稱粒徑為 20mm、 25mm、31.5mm 或 40mm，無其他特殊要求的預(yù)拌混凝土。1.2 特制品 spel concrete1.2.1 任一項(xiàng)指標(biāo)超出通用品規(guī)定范圍的預(yù)拌混凝土：強(qiáng)度等級(jí)：C55、C60、C65、C70、C75、C80坍落度：180

2、mm粗集料最大公稱粒徑：20mm、40mm1.2.2 有特殊要求的預(yù)拌混凝土（抗凍-F、抗?jié)B-P 及抗折-Z）2 混凝土標(biāo)記示例：預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為 C25，坍落度為 120mm，粗集料最大公稱粒徑為 31.5mm，采用普通硅酸鹽水泥，無其他特殊要求，其標(biāo)記為：A C25-120-GD31.5-PO預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為 C30，坍落度為 150mm，粗集料最大公稱粒徑為 25mm，采用普通硅酸鹽水泥，抗?jié)B要求為 P8，其標(biāo)記為：B C30P8-150-GD25-PO預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為 C35，坍落度為 80mm，粗集料最大公稱粒徑為 31.5mm，采用普通硅酸鹽水泥，抗折強(qiáng)度要求為

3、Z4.5，其標(biāo)記為：B C35Z4.5-80-GD31.5-PO3 坍落度的選擇80 mm20 適用于路面、承臺(tái)等需要塑性混凝土(坍落度 1090)的構(gòu)件部位；通常情況下，選用坍落度為 100150mm 的性或大性（坍落度160mm）混凝土方便澆筑、振搗，有利于保障混凝土的施工質(zhì)量。對(duì)于泵送混凝土，混凝土入泵時(shí)的坍落度可按下表選用：4 粗集料最大粒徑的選擇按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002第7.2.5條規(guī)定：混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的 3/4；對(duì)混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/3，且不得超

4、過 40mm。在滿足上述條件的前提下，建議用戶選擇常規(guī)粒徑的粗集料(531.5mm、25mm)，有利于保障供應(yīng)及混凝土拌合物和易性，方便施工。據(jù)需要提前 72h 填寫預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)通5 預(yù)拌混凝土用戶知單（見附件）傳真或以郵件形式發(fā)至我公司，以便話：244260606 現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度檢驗(yàn)、允許誤差及處理方式安排，傳真/電交貨檢驗(yàn)的混凝土坍落度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)送到交貨地點(diǎn)開始算起 20min 內(nèi)完成，混凝土拌合物坍落度檢驗(yàn)試樣的取樣頻率應(yīng)與混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的取樣頻率一致；現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度實(shí)測(cè)值與合同規(guī)定的坍落度值之差應(yīng)符合國(guó)家準(zhǔn)預(yù)拌混凝B/T14902-2003 的規(guī)定：為毫米（mm）坍落度

5、允許偏差規(guī)定的坍落度允許偏差40 50901020泵送高度（m）30 以下306060100100 以上坍落度（mm）1001401401601601801802006.3我公司技術(shù)同意，嚴(yán)禁用戶往混凝土中加入任何物質(zhì)。當(dāng)?shù)竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度偏小時(shí)，可由我公司現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)進(jìn)行調(diào)整，攪拌均勻后可繼續(xù)使用，不影響混凝土質(zhì)量。6.4 若到達(dá)工地后混凝土坍落度過大超出交貨驗(yàn)收的坍落度要求，施工退貨；當(dāng)發(fā)現(xiàn)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土和易性不符合要求（離析）時(shí)，請(qǐng)退回我公司處理，不要勉強(qiáng)澆筑，否則由此引起的7 凝結(jié)時(shí)間、卸料時(shí)間及報(bào)廢時(shí)間的說明用戶自行承擔(dān)。7.1 我公司的預(yù)拌混凝土在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件（202）下的初凝時(shí)間

6、均6 小時(shí)，大體積、高強(qiáng)、水下混凝土均摻用緩凝高效減水劑，初凝時(shí)間8h；7.2 混凝土從攪拌機(jī)卸入車開始至該車開始卸料為止的時(shí)間不得超過 2.5 小時(shí)，當(dāng)最高氣溫低于 25時(shí)可延長(zhǎng) 0.5 小時(shí)。用戶應(yīng)安排足夠的人力物力，保證混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng) 1.5 個(gè)小時(shí)內(nèi)卸料完畢，以免因混凝土坍落度損失、和易性變差或砼拌合物接近初凝而影響混凝土構(gòu)件質(zhì)量；7.3 如因用戶自身問題未能在混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng) 1.5 個(gè)小時(shí)內(nèi)完成卸料，我公司將撤回超時(shí)限的混凝土車，并且用戶應(yīng)在交貨單上簽字確認(rèn)；在預(yù)拌混凝土卸料前應(yīng)將攪拌筒中、高速旋轉(zhuǎn) 1 分鐘，使混凝土拌合均勻方可卸料。嚴(yán)禁在等待及卸料過程中向混凝土隨意加水?；炷两?/p>

7、貨檢驗(yàn)的強(qiáng)度檢驗(yàn)試樣，其取樣頻率按 GB50204-2002 規(guī)定進(jìn)行；對(duì)有抗?jié)B要求的，其交貨檢驗(yàn)的取樣頻率為同一工程、同一配合比的混凝土不少于 1 次，留置組數(shù)可根據(jù)用戶實(shí)際需要確定。11121314強(qiáng)度與抗?jié)B試件制作應(yīng)在 40min 內(nèi)完成。混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的 1/4 至 3/4 之間采??；預(yù)拌混凝土其他特殊要求項(xiàng)目的取樣檢驗(yàn)頻率按合同規(guī)定進(jìn)行。預(yù)拌混凝土使用過程1003014.1 混凝土模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，支撐必須牢固、穩(wěn)定。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密以防漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)以防止混凝土表面的水分被模板吸收而失水或粘結(jié)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)麻面，但模板內(nèi)也不應(yīng)有積水

8、以免影響強(qiáng)度；模板與混凝土的接觸面應(yīng)干凈并涂刷隔離劑（模板油），以避免脫模時(shí)產(chǎn)生表面缺陷等；澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 5cm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，且分層均勻布料；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜水平或上揚(yáng)布料，以防止混凝土集中難以振搗密實(shí)。不允許用振搗棒趕料，以免影響混凝土的均勻性；對(duì)于坍落度較大的混凝土（如泵送混凝土）要避免過振，以防止混凝土離析。對(duì)于坍落度較小的混凝土，應(yīng)加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)；嚴(yán)格控制混凝土澆筑間歇時(shí)間，分層澆筑時(shí)應(yīng)保證當(dāng)層混凝土在前一層混凝土初凝之前完成澆筑振搗。

9、在遇到澆筑間歇情況時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)混凝土工作面，可采用布、麻袋等簡(jiǎn)易措施遮蓋混凝土表面，保持間歇前后混凝土狀況的一致性；14.6 振搗：采用振動(dòng)棒振搗時(shí)，振動(dòng)棒相鄰點(diǎn)之間的距離以不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍為宜，一般為 400mm 左右；振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)；式振動(dòng)器振搗完后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將混凝土整平，效果更佳；14.7 二次振搗：當(dāng)砼澆筑后 12h 沉陷結(jié)束時(shí)進(jìn)行二次振搗，以提高混凝土密實(shí)度和避免沉降裂縫。振搗過程應(yīng)避免過振、振搗不充分或漏振以防止混凝土離析或產(chǎn)生蜂窩麻面。14.8 抹面：二次振搗完成后進(jìn)行抹壓收光；抹面壓光

10、有兩個(gè)作用：一是提高澆筑構(gòu)件表面的平整度；二是消除混凝土表面的裂縫及缺陷。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子拍實(shí)、磨平、搓毛兩遍以上，最后一遍木抹宜在混凝土吸水時(shí)完成。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓 23 遍，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。14.9 二次抹面：二次抹面應(yīng)把握好時(shí)機(jī)，在砼初凝左右(用手輕按表面會(huì)留下指痕)對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行二次抹面，此舉可大幅度減少表面裂縫等缺陷。條件允許時(shí)也可用機(jī)械圓盤磨光機(jī)配合金屬鏝刀整體壓實(shí)、粉光。14.10 混凝土澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。14.11 養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)對(duì)于混凝土強(qiáng)

11、度及耐久性有重要影響，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在表面抹壓完成后的 12h 內(nèi)用露面，并進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于 14d，期間應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)；對(duì)于大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，除采用必要措施保濕、保溫外，還據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)專項(xiàng)養(yǎng)護(hù)方案，進(jìn)行溫差控制；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm前，不得在其上踩踏；薄膜或麻袋嚴(yán)密覆蓋混凝土注：混凝土表面不便澆水或使用14.12 拆模：布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。特別注意：拆模時(shí)間不是根據(jù)混凝土澆筑后的時(shí)間長(zhǎng)短，而是根據(jù)構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度確定的！一般的構(gòu)件如基礎(chǔ)側(cè)模，圈梁側(cè)模，拆模過早的話，混凝土

12、強(qiáng)度嚴(yán)重以支撐自身重量，塌邊會(huì)出現(xiàn)裂縫，麻面等問題；如承重構(gòu)件拆模過早的話，如現(xiàn)澆面，嚴(yán)重的樓面會(huì)下沉，邊緣會(huì)有裂縫產(chǎn)生，如大梁及懸臂構(gòu)件拆模過早裂縫產(chǎn)生后，后期極可能斷裂。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002第4.3.1 條的規(guī)定，底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合：隨附：預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)通知單本說明書參考的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：（1）預(yù)拌混凝B/T14902-2003（2）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92（3）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010（4）普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-2002（5）