1、溢流型球磨機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程一總則適用范圍1.1本規(guī)程適用于MQY3685球磨機(jī)的維護(hù)和檢修。1.2電動(dòng)機(jī)的維護(hù)檢修按照電動(dòng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行，其他附屬裝置的維護(hù)檢修 參照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。球磨機(jī)的用途球磨機(jī)是氧化鋁生產(chǎn)流程中的主要設(shè)備之一。它的作用是利用研磨體（鋼球）在 磨內(nèi)將鋁土礦、石灰和部分溶劑（循環(huán)）母液混合并將礦石和石灰研磨成一定細(xì)度要 求的溶出原料漿。結(jié)構(gòu)及工作原理簡(jiǎn)述3.1結(jié)構(gòu)3.1.1主要構(gòu)造：球磨機(jī)主要由傳動(dòng)部分（主電機(jī)、主減速機(jī)、聯(lián)軸器、大小開式齒 輪）、筒體及襯板、進(jìn)出料軸頸、襯板及主軸承、進(jìn)料器（含進(jìn)料套筒）、出料口（含 出料套筒）、研磨體（鋼球）六大部分組成。3.1.2附屬設(shè)

2、備：主電機(jī)潤(rùn)滑油站、主減速機(jī)潤(rùn)滑油站、主軸承潤(rùn)滑油站、大小齒輪 噴油裝置、微拖系統(tǒng)等。3.2工作原理利用裝入磨內(nèi)的鋼球，借助于筒體的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下沿筒體襯板上升 到一定高度而落下，使物料不斷受到?jīng)_擊，一部分鋼球自轉(zhuǎn)并隨襯板滑動(dòng)而研磨物料， 達(dá)到粉碎物料的目的。型號(hào)表示方法MQY3685表示含義：MQY：溢流型球磨機(jī)36:球磨機(jī)筒體有效直徑為3.6m85：球磨機(jī)筒體長(zhǎng)度為8.5m二完好標(biāo)準(zhǔn)零、部件主體完整，零部件、安全護(hù)罩齊全完好，質(zhì)量符合要求?？刂崎y門及儀表應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，并定期校驗(yàn)。進(jìn)、出口閥門及附屬管線安裝合理，橫平豎直，不堵、不漏、涂色標(biāo)志明顯， 符合要求?；A(chǔ)穩(wěn)固可靠，地腳螺栓

3、和各部螺栓連接緊固，齊整，符合技術(shù)要求。防腐、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。電氣系統(tǒng)正常可靠、完好，電機(jī)接地線完好。運(yùn)行性能設(shè)備出力應(yīng)達(dá)到銘牌，或滿足正常生產(chǎn)需要。設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)選用符合要求，在環(huán)境溫度40C時(shí)，軸 承溫度不超過75 C。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等不正常現(xiàn)象。各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、電流等運(yùn)行參數(shù)符合要求。技術(shù)資料設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全、準(zhǔn)確。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有記錄。設(shè)備易損配件有圖紙。設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。設(shè)備及環(huán)境磨機(jī)周圍清潔、無雜物，潤(rùn)滑油站周圍無油污?；A(chǔ)和底座表面及周圍無積水、廢液及其它雜物等。保持減速機(jī)、傳動(dòng)小齒輪軸軸承、主電機(jī)、慢傳設(shè)

4、施等設(shè)備的清潔無灰塵及油 污。設(shè)備維護(hù)檢查和清掃時(shí)，切實(shí)注意防范運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁擦洗和觸摸。閥門、管線、接頭、法蘭等處均無泄漏。各種標(biāo)識(shí)規(guī)范，清晰。三設(shè)備的維護(hù)日常維護(hù)慢傳減速機(jī)用220#中負(fù)荷閉式齒輪油，2年換油一次。磨機(jī)主軸承潤(rùn)滑油站：濟(jì)南重工球磨機(jī)用100#機(jī)械油，中信重工、沈陽博眾 球磨機(jī)用100#機(jī)械油，每月抽樣化驗(yàn)分析油質(zhì)，油質(zhì)不合格應(yīng)立即更換，定期二 年換油一次。主減速機(jī)潤(rùn)滑油站用VG320或N220中負(fù)荷齒輪油，每月抽樣化驗(yàn)分析，定期 二年換油一次。主電機(jī)軸承潤(rùn)滑油站用46#汽輪機(jī)油潤(rùn)滑，2年更換一次。大小齒輪嚙合處、小齒輪軸軸承、聯(lián)軸器采用二硫化鉬鋰基脂，每3個(gè)月清洗 更換一次

5、。噴射潤(rùn)滑：冬季采用460#重負(fù)荷齒輪油，夏季采用680#重負(fù)荷齒輪油，每半 小時(shí)潤(rùn)滑一次。開磨前必須點(diǎn)檢的項(xiàng)目檢查各潤(rùn)滑油脂油箱油位是否在刻度線上，油質(zhì)有無變質(zhì)、乳化，變質(zhì)必 須立即組織更換。檢查油箱，磨機(jī)軸承的冷卻水是否正常暢通，上下水管有無滲漏，如有滲 漏應(yīng)立即處理。潤(rùn)滑油泵開啟后，檢查油泵工作是否正常，油路是否暢通，有無滲漏，濾 油器壓差應(yīng)不大于0.35mpa。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓變化情況，主軸瓦高壓油系統(tǒng)油壓是否在4.5Mpa以上， 低壓系統(tǒng)出口壓力是否在0.18 0.3mpa范圍內(nèi)，減速機(jī)油壓是否在0.4 0.6Mpa 范圍內(nèi)。檢查主軸瓦布油器油量分布是否均勻，并形成油膜。檢查油位，油

6、壓報(bào)警系統(tǒng)是否靈敏可靠。檢查溫度巡檢儀，油濾器壓差報(bào)警系統(tǒng)是否準(zhǔn)確可靠。檢查電氣元件是否緊固可靠，壓力繼電器和壓力表是否可靠，信號(hào)傳遞是 否準(zhǔn)確。檢查微拖裝置與主電機(jī)是否脫開。檢查聯(lián)軸器是否完好，聯(lián)軸器螺栓是否緊固，安全防護(hù)罩是否完好。開車前用微拖裝置盤車，并注意主電機(jī)軸承的潤(rùn)滑是否正常。球磨機(jī)啟動(dòng)后，必須立即檢查主電機(jī)軸瓦和主軸瓦的潤(rùn)滑情況，如不正常應(yīng)馬上停機(jī)處理好，重新啟動(dòng)設(shè)備。設(shè)備運(yùn)行中，每小時(shí)應(yīng)巡回檢查一次下列部位，并做好詳細(xì)記錄。檢查減速機(jī)、主電機(jī)、磨機(jī)主軸瓦油量和油質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)油顯乳白色時(shí)應(yīng)及 時(shí)停機(jī)組織更換潤(rùn)滑油。檢查主減速機(jī)軸承溫度、振動(dòng)及潤(rùn)滑是否良好，若軸承溫度高于70度并

7、繼續(xù) 上升，應(yīng)立即停機(jī)并匯報(bào)。檢查磨機(jī)進(jìn)、出料端中心軸軸瓦潤(rùn)滑情況，油路是否暢通，油量是否充足，空 心軸表面是否光滑，是否有巴氏合金咬焊情況，冷卻水是否暢通和滲漏。若油量不 足應(yīng)立即調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)軸瓦內(nèi)滲水，應(yīng)立即停機(jī)處理。檢查潤(rùn)混油站油泵工作情況。，溫度是否在65度以下。.檢查各油站是否漏油，漏油嚴(yán)重且處理不了，應(yīng)停機(jī)處理檢查磨機(jī)襯板螺栓是否漏料，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)響聲是否正常，如嚴(yán)重應(yīng)停機(jī)緊固螺栓； 如磨內(nèi)有撞擊聲，可能是磨內(nèi)襯板脫落；確認(rèn)后應(yīng)停機(jī)處理。檢查聯(lián)軸器是否正常檢查大小齒輪潤(rùn)滑是否正常、噴油裝置運(yùn)行是否正常；小齒輪軸的軸承溫度和振動(dòng) 情況，若軸承溫度超過70度且繼續(xù)上升，應(yīng)立即停機(jī)并匯報(bào)。磨

8、機(jī)停車時(shí)應(yīng)注意當(dāng)磨機(jī)停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)檢查、擰緊筒體和兩個(gè)端蓋襯板螺栓；檢查兩個(gè)端蓋與 筒體聯(lián)接螺栓以及大齒圈與筒體的對(duì)接螺栓。冬季停磨時(shí)，必須保持各處冷卻水暢通，以免凍壞主軸瓦和其他設(shè)施。長(zhǎng)時(shí)間停磨，必須放出研磨體（鋼球）或者每二天用慢傳設(shè)施翻磨一次，以免 造成磨身彎曲。四檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期檢修類別分小修、中修、大修三類，并可根據(jù)點(diǎn)檢、巡檢及狀態(tài)監(jiān)測(cè)情況進(jìn)行針對(duì)性的檢修。檢修類別小修中修大修檢修周期，月3661260-1202.檢修內(nèi)容小修檢查各部位螺栓（襯板、筒體法蘭、大小齒輪、地腳螺栓等）存在松動(dòng)的 緊固，更換失效的螺栓或螺母。檢查、測(cè)量大、小齒輪嚙合間隙；齒面磨損及接觸狀況；并調(diào)整

9、嚙合間隙;檢查油路、潤(rùn)滑油質(zhì)量，必要時(shí)過濾或更換；檢查或個(gè)別更換襯板、中空軸（端蓋）內(nèi)襯套和給料器；檢查主軸承合金層及軸頸有無擦傷；修補(bǔ)護(hù)罩、漏斗、出料篩護(hù)欄；處理局部漏水、漏油及漏料現(xiàn)象；檢查聯(lián)軸器，更換注銷中修包括小修內(nèi)容。更換全部或大部分襯板；筒體大、小齒輪修理或翻面；檢查修理主軸承軸瓦、球面、中空軸環(huán)形密封、布油器；檢查筒體、端蓋、擋板等，變形或裂紋的進(jìn)行處理；檢查或更換減速機(jī)軸承、齒輪及其他零件；檢查或更換電動(dòng)機(jī)軸承。大修包括中修內(nèi)容。更換筒體大齒輪；修理或更換端蓋；修理或更換筒體；修理或更換軸承座及軸瓦；減速機(jī)齒輪、軸及軸承。修理或重新澆注基礎(chǔ)，找正筒體中心線、水平度和標(biāo)高。五檢修

10、前的準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1.1設(shè)備使用說明書、裝配圖、檢修規(guī)程等技術(shù)資料。1.2設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)測(cè)、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進(jìn)行分析。1.3設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)如噪聲、振動(dòng)、磨損、泄漏、老化、腐蝕及 性能方面的預(yù)檢，并記錄。1.4制定檢修方案。物資準(zhǔn)備2.1拆裝、吊裝工具（特別是專用工具）、檢測(cè)量器具等。2.2需更換的備品配件及修理用的材料。安全技術(shù)準(zhǔn)備3.1切斷電源，掛“有人工作 禁止操作”警示牌3.2根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。3.3制定人機(jī)安全防范措施。六檢修方法主電機(jī)更換軸瓦1.1檢修前的準(zhǔn)備工作1.1.1由運(yùn)行人員聯(lián)系動(dòng)力車間切斷該電動(dòng)機(jī)的電源，把現(xiàn)場(chǎng)控制箱的轉(zhuǎn)

11、換開關(guān)打 到停止位置，并掛“有人工作，禁止操作”的警示牌。1.1.2檢查工作前檢修工必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，如涂膠手套、勞保鞋、工作服 等。1.2準(zhǔn)備工具錘子、拉馬器、平銼、銅棒、千斤頂、各種扳手等1.3檢修人數(shù)：（3-4人）1.4檢修步驟：1.4.1拆下電動(dòng)機(jī)接線外殼，將電源接線拆下，并作好相序標(biāo)記。1.4.2拆下相關(guān)固定螺栓，拆電機(jī)蓋風(fēng)扇外殼。1.4.3拆軸瓦油管放油，拆開主電機(jī)軸伸端軸承上壓蓋及上軸瓦。1.4.4用千斤頂頂住主電機(jī)轉(zhuǎn)子軸伸端。1.4.5抽出主電機(jī)軸伸端下軸瓦。1.4.6將取出的下軸瓦進(jìn)行檢查刮研后，按相反的順序進(jìn)行安裝。1.4.7非軸伸端軸瓦更換步驟可參照軸伸端軸瓦更換步

12、驟。1.4.8裝配好后的電動(dòng)機(jī)應(yīng)檢查有無磨幫現(xiàn)象。接電源線前進(jìn)行相序間的絕緣檢查， 合格后才可進(jìn)行接線，接通電源后檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)有無異響、震動(dòng)、電流及溫 度異常的狀況。主電機(jī)更換滑環(huán)2.1檢修前的準(zhǔn)備工作2.1.1由運(yùn)行人員聯(lián)系動(dòng)力車間切斷該電動(dòng)機(jī)的電源，把現(xiàn)場(chǎng)控制箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)打 到停止位置，并掛“有人工作，禁止操作”的警示牌。2.1.2檢查工作前檢修工必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，如涂膠手套、勞保鞋、工作服 等。2.2準(zhǔn)備工具千斤頂、各種扳手等錘子、拉馬器、平銼、銅棒、2.3檢修人數(shù)：（3-4人）2.4 檢修步驟：拆下相關(guān)固定螺栓，時(shí)做好相應(yīng)的標(biāo)記，拆除非軸伸端聯(lián)軸器（洛陽中信）后，用專用工具將滑環(huán)

13、拆下。新的滑環(huán)做好絕緣檢測(cè)，將新的滑環(huán)裝好后，依次按照拆卸時(shí)的相反的方法 進(jìn)行安裝，2.4.4裝配好后檢測(cè)絕緣有無異常狀況，確認(rèn)絕緣良好后，才能進(jìn)行試轉(zhuǎn)運(yùn)行。2.4.5試轉(zhuǎn)運(yùn)行合格后，方可交接，無異常狀況后，終結(jié)工作票將設(shè)備投入到備用狀打開主電機(jī)滑環(huán)端蓋，拆下碳刷，拆下電源線（在拆卸 以防止在裝置時(shí)出現(xiàn)不必要的麻煩。）2.4.22.4.32.4.1態(tài)。檢修磨機(jī)軸瓦3.1檢修前的準(zhǔn)備工作：3.1.1由運(yùn)行人員聯(lián)系動(dòng)力車間切斷該主電機(jī)的電源，并把現(xiàn)場(chǎng)控制箱的轉(zhuǎn)換開關(guān) 打到停止位置，并掛“有人工作，禁止操作”的警示牌。告知?jiǎng)恿θ藛T在該 主電機(jī)電柜開關(guān)上掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。3.1.2檢查工

14、作前檢修工必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，如涂膠手套、勞保鞋、工作服 等。3.2準(zhǔn)備工具：錘子、銅棒、千斤頂、手拉葫蘆、各種扳手等3.3檢修人數(shù)：7人3.4 檢修步驟：停車斷主電機(jī)電源，并把現(xiàn)場(chǎng)控制箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到停止位置，并掛“有人 工作，禁止操作”的警示牌。拆開磨機(jī)人孔門，將磨機(jī)內(nèi)鋼球、積料全部放出。拆開進(jìn)出料端軸瓦蓋。3.4.23.4.13.4.33.4.4拆下軸瓦環(huán)形密封裝置。3.4.5拆開軸瓦高壓及低壓油管，拆下循環(huán)水管。3.4.6固定好慢傳裝置，用千斤頂頂起磨機(jī)筒體。頂起筒體后拖出軸瓦，進(jìn)行檢查 刮研后裝入瓦座內(nèi)。3.4.7裝配好后進(jìn)行試轉(zhuǎn)，看是否運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常狀況。待設(shè)備正常后，終結(jié)工作票

15、 將設(shè)備投入到備用狀態(tài)。磨機(jī)更換襯板4.1檢修前的準(zhǔn)備工作4.1.1由運(yùn)行人員聯(lián)系動(dòng)力車間切斷該主電機(jī)的電源，并把現(xiàn)場(chǎng)控制箱的轉(zhuǎn)換開關(guān) 打到停止位置，并掛“有人工作，禁止操作”的警示牌。告知?jiǎng)恿θ藛T在該 主電機(jī)電柜開關(guān)上掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。4.1.2檢查工作前檢修工必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，如涂膠手套、勞保鞋、工作服 等。4.2準(zhǔn)備工具：大錘、千斤頂、氣割、剪子，撬棍，各種扳手等。4.3檢修人數(shù)：（兩班倒一班10人左右）4.4檢修步驟：4.4.1打開入孔端蓋，放出筒體內(nèi)的積料和鋼球。（放料時(shí)注意好安全措施，）固定 好慢傳裝置以防脫開造成事故發(fā)生。4.4.2待筒體內(nèi)的積料放凈后，拆卸筒

16、體螺栓（在慢傳磨機(jī)時(shí)磨機(jī)內(nèi)的人全部出來， 防止筒體上的襯板掉落砸傷人）并做好安全防護(hù)措施，拆端蓋、下料口返砂 管。4.4.3進(jìn)入筒體時(shí)，先做好安全防護(hù)措施，在筒體內(nèi)先拆端蓋襯板，而后拆筒體襯 板。4.4.4等全部的襯板拆完后，將廢舊的襯板從筒體內(nèi)清理出來，4.4.5待筒體內(nèi)沒有廢舊襯板時(shí)，清理筒體底下的鋼球、積料，搭支架。4.4.6重新裝入新襯板裝時(shí)先裝端蓋襯板，再裝筒體襯板，（在裝襯板時(shí)要做好安全 防護(hù)措施）如果需要?dú)飧顣r(shí)，要注意氧氣、乙炔瓶應(yīng)間距至少5米。4.4.7待筒體襯板螺栓裝好后，加鋼球封出料端蓋.4.4.8待設(shè)備正常后，終結(jié)工作票將設(shè)備投入到備用狀態(tài)。油站更換油5.1檢修前的工作準(zhǔn)

17、備：5.1.1由運(yùn)行人員聯(lián)系動(dòng)力車間切斷該主電機(jī)的電源，并把現(xiàn)場(chǎng)控制箱的轉(zhuǎn)換開關(guān) 打到停止位置，并掛“有人工作，禁止操作”的警示牌。告知?jiǎng)恿θ藛T在該 主電機(jī)電柜開關(guān)上掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。5.1.2檢查工作前檢修工必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，如涂膠手套、勞保鞋、工作服 等。5.2準(zhǔn)備工具：各種扳手等5.3檢修人數(shù)：6-7人5.4檢修步驟：1停磨機(jī)斷油泵電機(jī)電源，并掛標(biāo)示牌。5.4.2拆開潤(rùn)滑油站放油口，將油站內(nèi)潤(rùn)滑油放出，（提前準(zhǔn)備好空油桶，以備費(fèi)油 的處理，）打掃干凈里面的費(fèi)油。5.4.3清理進(jìn)出料端軸瓦油箱，5.4.4清洗雙桶過濾器清掃箱內(nèi)的雜物灰塵，檢查有無螺母等小件存在。5.4.

18、5放出冷卻器內(nèi)的積料，5.4.6準(zhǔn)備重新加入新油，5.4.7裝配好后運(yùn)轉(zhuǎn)看有無異常狀況待設(shè)備正常后，終結(jié)工作票將設(shè)備投入到備用 狀態(tài)。七維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)維護(hù)安全注意事項(xiàng)1.1嚴(yán)禁在運(yùn)行中松動(dòng)或緊固帶壓部分的螺栓和其它附件。1.2在運(yùn)行過程中，不得擦抹或檢修其轉(zhuǎn)動(dòng)部分。1.3運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，待壓 力降至零時(shí)方可進(jìn)行檢修。檢修安全注意事項(xiàng)2.1球磨機(jī)檢修一律由設(shè)備操作人員停車并通知?jiǎng)恿嚯?，在檢修人員懸掛“安全警示牌”，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行檢修工作。2.2檢修設(shè)備的拆卸和組裝應(yīng)按順序進(jìn)行，零件拆卸時(shí)需作好記號(hào)，以防安裝時(shí)錯(cuò) 裝、混裝。2.3檢修設(shè)備

19、，應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行。2.4設(shè)備零部件的組裝和拆卸，應(yīng)避免硬性敲擊，以免損傷配合面，必要時(shí)用銅棒、 木塊、軟金屬襯墊。2.5在必要時(shí)采用專門工具拆卸以免損傷零件。2.6檢修結(jié)束后，由檢修人員摘牌，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，并向球磨機(jī)操作人員詳細(xì)交代 檢修情況。2.7球磨機(jī)檢修人員使用于提電動(dòng)工具時(shí)，必須戴絕緣于套。2.8進(jìn)入筒體進(jìn)行檢修、清理工作時(shí)，要確保筒體內(nèi)不進(jìn)物料方可施工。2.9對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行檢修、清理時(shí)所拆卸的安全防護(hù)措施，完工后必須恢復(fù)齊全、牢 固，并且保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。2.10球磨機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)所要有良好的照明設(shè)施，并且電源電壓不超過36V。2.11球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁任何形式的維修工作。

20、2.12對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行檢修前，準(zhǔn)備工作要充分、到位，盡可能的縮短檢修時(shí)間。2.13檢修時(shí)如遇裸露電線，應(yīng)視其為有電，嚴(yán)謹(jǐn)觸摸，并及時(shí)聯(lián)系電工處理。試車安全注意事項(xiàng)1.1開停車由專人負(fù)責(zé)操作。1.2嚴(yán)格按照啟動(dòng)程序開車；啟動(dòng)前試車人員應(yīng)站在安全位置。1.3在試車中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，處理后再試車。八檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主軸承座1.1兩主軸承座底板的中心線間距允差應(yīng)符合表1-1規(guī)定。軸承座底板中心線間距允差1-1底板中心線間距（毫米）允差（毫米）50001.05000100001.5100002.01.2兩主軸承座底板的縱向中心線應(yīng)重合，其不重合度偏差為0.5毫米，橫向中心 線應(yīng)平行，其不平行度每米為

21、0.5毫米。1.3主軸承座底板的不水平度每米為0.15毫米。進(jìn)料端應(yīng)高于出料端1毫米。1.4軸承座與底板的配合應(yīng)均勻接觸，其局部間隙不得大于0.1毫米，底板邊緣未 接觸長(zhǎng)度不應(yīng)大于100毫米，其累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過邊緣長(zhǎng)度的1/4。1.5主軸承瓦座與其背面的球形面應(yīng)接觸良好，其配合應(yīng)符合下列規(guī)定：兩配合球形面的四周應(yīng)留有鍥形間隙，其深度為25-50毫米，邊緣間隙應(yīng) 為0.2-1.5毫米；球形面接觸斑點(diǎn)；在25X25平方毫米面積內(nèi)不應(yīng)少于2點(diǎn)；球形面不對(duì)稱度應(yīng)不大于1.5毫米；組裝時(shí)，應(yīng)在底座球形面上均勻涂抹潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂與石墨調(diào)成的潤(rùn)滑 劑。1.6主軸承瓦與中空瓦軸頸的配合，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.7

22、主軸承兩端的毛氈應(yīng)完整，密封有效，不應(yīng)漏油。接觸弧面應(yīng)為70 - 90；接觸斑點(diǎn)在每25X25平方毫米面積內(nèi)不應(yīng)少于2點(diǎn)；側(cè)間隙應(yīng)為中空軸直徑的0.75%o-1%o；接觸面宜刮出存油點(diǎn)。筒體、端蓋和齒圈2.1筒體與端蓋配裝時(shí)，應(yīng)在其結(jié)合面上涂抹鉛油或其他密封劑。結(jié)合處不得加入調(diào) 整墊片。2.2兩中空軸的不同軸度；可用百分表在主軸承端面上間接測(cè)量，其端面跳動(dòng)允差， 應(yīng)符合下表規(guī)定。主軸承端面跳動(dòng)允差兩主軸承中心線間距（毫米）筒體直徑（毫米）1500150027002700端面跳動(dòng)允差（毫米）50000.60.81.05000 100000.70.91.1100000.81.01.22.3齒圈與筒

23、體的配裝，應(yīng)符合下列要求：2.3.1.齒圈徑向和端面跳動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或按下表執(zhí)行;齒圈徑向、端面跳動(dòng)量單位：毫米球磨機(jī)規(guī)格徑向跳動(dòng)量，不大于端面跳動(dòng)量，不大于 15000.40.5* 1500 27000.550.6* 27000.700.8兩半齒圈對(duì)接部分的周節(jié)偏差，不得大于齒模數(shù)的5%。；.齒圈與筒體、端蓋連接的螺栓孔，在齒圈裝配校正好后，必須用鉸刀全部鉸出，配以精致螺栓，其配合一般為D/gc。傳動(dòng)部分3.1軸齒輪與筒體中心線的不平行度，每米應(yīng)不大于0.15毫米。3.2大齒圈與小齒輪的嚙合應(yīng)符合下列要求：齒頂間隙應(yīng)為0.25模數(shù)加齒輪徑向跳動(dòng)量；齒側(cè)間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定；齒輪

24、嚙合的側(cè)間隙中心距（毫米）齒側(cè)間隙（毫米）125020001.06-1.80200031501.40-270-2.453.3輪齒接觸面積不應(yīng)小于齒高的40%和齒長(zhǎng)的70%，以分度線為中心滾動(dòng)軸承4.1滾動(dòng)軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無坑疤、斑點(diǎn)，接觸面平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音。4.2滾動(dòng)軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)為H7/h6。4.3安裝軸承時(shí)，后軸承應(yīng)固定，前軸承（靠電機(jī)一邊）應(yīng)有0.20-0.30mm的軸向間 隙。4.4熱裝軸承時(shí)，用100-120C的機(jī)油油浴軸承10-15分鐘，或用電加熱器加熱， 嚴(yán)禁用直接火焰加熱。聯(lián)軸器5.1聯(lián)軸器與軸采用H7/js6或H7/k6配合。5.2兩

25、半聯(lián)軸器的徑向因跳動(dòng)應(yīng)不大于0.07-0.09mm。5.3聯(lián)鈾器兩軸對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合下表表1齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外徑最大尺寸D （mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）290-4300.651.0/10005-7490-5900.901.5/1000680-7801.207-10表2彈性柱銷齒式聯(lián)軸器（即ZL聯(lián)軸器）裝配允許偏差聯(lián)軸器外徑最大尺寸D （mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）560-7700.20.5/100010860-11580.2513-151440-16400.318-20彈性柱銷聯(lián)軸器（即尼龍棒聯(lián)軸器）裝配允許偏差

26、聯(lián)軸器外徑最大尺寸D （mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）4800.100.2/10005-75406-8630其它6.1主軸瓦合金層的磨損量一般不應(yīng)大于其厚度的1/4-1/3。6.2軸齒輪齒面磨損量不應(yīng)大于齒厚的33%；齒圈面磨損量不應(yīng)大于齒厚的25%。6.3齒圈輪緣扭曲變形量不應(yīng)大于1.5毫米。6.4筒體有30%以上的面積，其壁厚磨損均超過原壁厚的25%時(shí)，宜修補(bǔ)或更換。6.5中空軸外表面（與主軸承配合處）產(chǎn)生的溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿，以 至中空軸頸處發(fā)生變形、裂紋等情況時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)或更換。6.6錳鋼襯板磨損量不應(yīng)大于原厚度的60%；不得磨出穿孔。九試車與驗(yàn)收試車

27、前的準(zhǔn)備工作1.1檢查各部螺栓有無松動(dòng)，零、部件、儀表、輔助設(shè)備是否完整。1.2檢查軸承的潤(rùn)滑是否良好，循環(huán)水系統(tǒng)是否暢通。1.3檢查電氣、儀表應(yīng)靈敏，防護(hù)裝置安全可靠。1.4減速機(jī)油位二分之一至三分之二或在上下刻度之間。試車無負(fù)荷試車時(shí)間一般為4、8、24小時(shí)；負(fù)荷試車一般為48、96小時(shí)。試車應(yīng)符合 下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音；軸承溫度不高于75C；軸承震幅應(yīng)符合要求，軸承處振動(dòng)不大于0.06mm。冷卻水系統(tǒng)工作正常、無泄漏。電流穩(wěn)定，且不超過額定值。電機(jī)、減速機(jī)溫度、振動(dòng)正常，符合要求。試車中，油壓一般為0.8-1.2公斤/厘米，主軸承溫度不得超過55C，傳動(dòng)軸承 溫 度不得超過60 C，油箱油溫不得超過50C。試車中，小齒輪軸承座振幅不宜大于0.08毫米，主軸承座振幅不宜大于0.10毫 米，減速機(jī)座振幅不宜大于0.05毫米。驗(yàn)收檢修達(dá)到質(zhì)量要求，試車符合要求，檢修及試車記錄齊全、準(zhǔn)確，可辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。十常見故障處理見下表故障原因排除方法主軸承溫度過高；軸頸磨損； 主軸承冒煙或熔化； 軸承跳動(dòng)或電機(jī)跳閘1、主軸承潤(rùn)滑油量太少或中斷， 礦漿或粉粒落入軸承，軸頸內(nèi)。2、主軸承安裝不正，筒體或傳動(dòng) 軸有軸向彎曲；軸頸與軸瓦接觸不 好。3、潤(rùn)滑油不純或粘度不合格。4、主軸承冷卻水少或溫升過高1、立即停機(jī)清洗軸承，更換