1、EPSON PRECISION H.K. LTD BS FACTORY注塑成型概論 編號(hào): BS-PZ-074 版次: 01 整理: IP Dept.1注塑成型概論 注塑成型 所謂注塑成型（Injection Molding）是指，將已加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與固化後，得到成形品的方法。3注塑成型 適用于量產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域。射出成形工程是以下列六大順序執(zhí)行： 1.合模 2.射出 3.保壓 4.冷卻 5.開(kāi)模 6.取出產(chǎn)品 重復(fù)執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產(chǎn)制品4注塑成型5注塑成型機(jī) 注塑成型機(jī)可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。 合模裝置是開(kāi)閉模具以執(zhí)行脫模（eject）

2、作業(yè)，而且也有肘桿方式，以及利用油壓缸直接開(kāi)閉模具的直壓方式。 6注塑成型機(jī) 注射裝置是將樹(shù)脂予以加熱融化後再射入模具內(nèi)。此時(shí)，要旋轉(zhuǎn)螺桿，并如下圖所示讓投入到料斗的樹(shù)脂停留在螺桿前端（稱之為計(jì)量），經(jīng)過(guò)相當(dāng)于所需樹(shù)脂量的行程儲(chǔ)藏後再進(jìn)行射出。 7注塑成型機(jī)8注塑成型機(jī)是將樹(shù)脂送至模具內(nèi)，再制作出成形品的一種機(jī)械.當(dāng)樹(shù)脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，則控制螺桿的移動(dòng)速度（射出速度），并在填充樹(shù)脂後用壓力（保壓力）進(jìn)行控制。當(dāng)達(dá)到一定的螺桿位置或一定射出壓力時(shí)，則從速度控制切換成壓力控制。 9模具 所謂模具（Mold）是指，為了將材料樹(shù)脂做成某種形狀，而用來(lái)承接射出注入樹(shù)脂的金屬制模型。雖然沒(méi)有圖示記載，但實(shí)

3、際上有幾個(gè)空孔，并用溫水、油、加熱器等進(jìn)行溫度管理。 10模具的構(gòu)成11 已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內(nèi)，再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來(lái)則經(jīng)由冷卻工程與開(kāi)模成型機(jī)脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。 注塑成型12注塑成型13成形品 成形品是由流入融化樹(shù)脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個(gè)產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個(gè)模槽，就可同時(shí)成形數(shù)個(gè)產(chǎn)品。 14 此時(shí)，當(dāng)各模槽的流道長(zhǎng)度不同時(shí)，就無(wú)法同時(shí)填充樹(shù)脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會(huì)將流道設(shè)計(jì)成相同長(zhǎng)度。 成形品15成形品16回料的使用 成形品中的澆口與流道并不屬于產(chǎn)品

4、。因此該部分往往被廢棄，甚至粉碎後再度用作成形專用材料，這就稱為回料。17回料的使用 回料不能單獨(dú)作為成形專用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。由于會(huì)經(jīng)過(guò)成形工程，因此可讓樹(shù)脂做出各種特性的變化?；亓现浞奖壤纳舷逓?0左右，若配方比例過(guò)高就有可能會(huì)損害到樹(shù)脂的原有性質(zhì)。18成形條件 所謂成形條件是指，為了獲得所需的成形品，而利用成型機(jī)的汽缸溫度、射出速度、模具溫度等組合成無(wú)數(shù)個(gè)設(shè)定條件。由于可獲得的成形品外觀、尺寸、機(jī)械物性會(huì)因成形條件而異，因此要找出最佳的成形條件，就必須仰賴熟練的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)。19塑膠成型主要缺陷凹痕(縮水Shrinkage)原因: Part 壁厚部分及加強(qiáng)筋部位的冷

5、卻不足,由于模腔內(nèi)壓力不足引致隨內(nèi)部收縮而產(chǎn)生的表面凹陷. 解決對(duì)策20塑膠成型主要缺陷解決辦法: 提高模具溫度 擴(kuò)大注口,流道尺寸 提高保壓壓力,增加保壓時(shí)間 保持緩沖料量,直到澆口封閉 將加強(qiáng)筋厚度設(shè)置為基板厚度的1/3 調(diào)整壁厚21塑膠成型主要缺陷熔接痕 原因:塑料在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，各流動(dòng)液(melt front)會(huì)合處所遺留的紋線。 解決辦法: 升高模溫 增大注射壓力 更換流動(dòng)性更好的材質(zhì)22塑膠成型主要缺陷銀紋 原因: 水與分解氣體等的揮發(fā)成分以及塑化時(shí)混入空氣 模腔內(nèi)由于含有非平衡流動(dòng)而造成的空氣夾層 解決對(duì)策23塑膠成型主要缺陷解決辦法: 材料充分烘干 降低塑脂溫度 提高螺桿背壓

6、強(qiáng)化排氣槽24塑膠成型主要缺陷流痕原因:塑脂在流過(guò)澆口時(shí)產(chǎn)生的噴射模樣殘留于制品表面 塑脂在流過(guò)轉(zhuǎn)角位或厚度變化部位(薄,厚)時(shí)產(chǎn)生流速變化引起流痕殘留于制品表面 解決辦法25塑膠成型主要缺陷解決辦法:一次性對(duì)策: 防止噴射現(xiàn)象減小流過(guò)澆口時(shí)的初始速度擴(kuò)大澆口更換流動(dòng)性好的材料升高塑脂溫度二次性解決對(duì)策:26塑膠成型主要缺陷二次解決辦法: 即使發(fā)生噴射也不殘留模樣升高模溫.增大保壓壓力27塑膠成型主要缺陷變更澆口位置(將料流流過(guò)澆口厚的直線距離變短)a.設(shè)計(jì)澆口位置,讓料流直對(duì)模芯流動(dòng)b將澆口移到薄壁部位28塑膠成型主要缺陷解決辦法:在轉(zhuǎn)角處設(shè)R角在厚度變化處設(shè)置緩和的梯度和R角29塑膠成型主

7、要缺陷表面粗糙原因:與模腔接觸不良模垢30塑膠成型主要缺陷解決對(duì)策a提高模具溫度,加快注塑速度b提高保壓壓力,增加保壓時(shí)間c擴(kuò)大注口,流道.澆口尺寸d強(qiáng)化排氣槽31塑膠成型主要缺陷解決模垢方法: a充分烘干材料 b樹(shù)脂溫度不易過(guò)高 c強(qiáng)化排氣槽 d提高模具溫度清洗模腔 a將模芯放入溶劑中進(jìn)行超聲波清洗32塑膠成型技術(shù)氣體輔助注塑中空物件的水注塑33氣體輔助注塑工藝原理第一階段：塑料注射熔體進(jìn)入型腔，遇到溫度較低的模壁，形成一個(gè)較薄的凝固層。第二階段：氣體入射 惰性氣體進(jìn)入熔融的塑料，推動(dòng)中心未凝固的塑料進(jìn)入尚未充滿的型腔。34氣體輔助注塑第三階段：氣體入射結(jié)束 氣體繼續(xù)推動(dòng)塑料熔體流動(dòng)直到熔體

8、充滿整個(gè)型腔。第四階段：氣體保壓結(jié)束 在保壓狀態(tài)下，氣道中的氣體壓縮熔體，進(jìn)行補(bǔ)料確保制件的外觀。35氣體輔助注塑氣輔成型優(yōu)點(diǎn)a . 消除產(chǎn)品表面縮痕，改善產(chǎn)品表面質(zhì)量； b. 減少翹曲變形，減少流動(dòng)條痕； c. 降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品強(qiáng)度； d. 節(jié)省塑料原料，減輕制品重量（一般可減輕20-40%）； 36氣體輔助注塑e. 改善材料在制品斷面上的分布，改善制品的剛性； f. 降低鎖模力，射膠力和注塑機(jī)耗電量； g. 縮短成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率； h.延長(zhǎng)模具使用壽命，降低模具制造成本；37中空物件的水注塑水輔注塑是中空或部分中空物件成型的最新方法。作為挖除厚截面的一種手段，它基本上與氣輔成

9、型是相似的.但水注射技術(shù)具有一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn):物件內(nèi)部的直接冷卻。水的導(dǎo)熱率比氣體大40倍，水的熱容比氣體大4倍。38中空物件的水注塑水注塑和氣體注塑的主要區(qū)別是: 氣體能被壓縮，而水不能。當(dāng)向熔體中注入水時(shí)，水的前緣形成了牢固的邊界或者高粘性的隔膜。隔膜將熔化材料向前推，而不是聚合物將水推向邊上。該動(dòng)作的主要原因是水與氣體相比有著較高的粘度和不可壓縮性。粘性前部成為了一個(gè)撞錘把物件挖空。當(dāng)前部被水壓沿著模腔推動(dòng)時(shí)，它也冷卻著熔體。39中空物件的水注塑制件內(nèi)表面光滑是水注射與氣體注射相比的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)之一（圖示為PP材料的球拍柄樣板）40中空物件的水注塑工藝方法 欠射: 也被叫做泡沫或充氣過(guò)程，是通

10、過(guò)熔體部分填充模具來(lái)完成的。在熔體注射結(jié)束之前，水被注入模具之中，將材料擠入模腔盡頭以作最終的壓緊。閥會(huì)隔離來(lái)自注射部件的熔體和來(lái)自頂針的水。打開(kāi)水的釋放閥，讓水從物件中排出41中空物件的水注塑工藝方法 這種方法被認(rèn)為適合于極厚物件。它不會(huì)有廢料或回用料。水（氣）的進(jìn)出點(diǎn)可以在同一點(diǎn)或接近于同一點(diǎn)。缺點(diǎn)與所需的嚴(yán)格控制有關(guān)。太少的材料會(huì)導(dǎo)致水透過(guò)熔體沖入模具中。水注射壓力必須比熔體壓力高，以推動(dòng)它充分填充。從樹(shù)脂注射到水注射的轉(zhuǎn)換點(diǎn)會(huì)在物件表面留下停頓印記，所以A級(jí)產(chǎn)品是不切實(shí)際的。而且，欠射端部的材料很有可能產(chǎn)生較厚的截面。會(huì)拉長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間。42中空物件的水注塑工藝方法 回推: 熔體完全填充模穴。打開(kāi)位于熔體填充物端部的水針，把過(guò)量的熔體擠回進(jìn)注射部件的頭部，這種方法的優(yōu)點(diǎn)包括了無(wú)廢料的產(chǎn)生和獲得A級(jí)成品的能力。就缺點(diǎn)來(lái)說(shuō)，它需要專門的噴嘴和檢查環(huán)，來(lái)調(diào)節(jié)回到注射部件之中的材料。43中空物件的水注塑工藝方法 溢流: 模腔被熔體完全填充，并被閥隔離。一獨(dú)立的銷在模內(nèi)打開(kāi)使水注入，而同時(shí)模腔端部的閥從主腔至次級(jí)或溢流腔處打開(kāi)一通道.入水取代熔體，將熔體擠入次級(jí)模腔中。次級(jí)閥閉合以容裝和壓緊熔體。通過(guò)重力或蒸發(fā)可以消除水分。44中空物件的水注塑工藝方法