1、塑膠制品公司相關(guān)班組現(xiàn)場管制作業(yè)流程1、目的為了更好的對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行管控，使現(xiàn)場處于受控狀態(tài)，提高工作時(shí)效性，特制定本流程。2、適用范圍適用于注塑所有現(xiàn)場作業(yè)的管理.3、定義（無）4、職責(zé)4.1各相關(guān)班組主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場的作業(yè)方法5、工作程序5.1物料暫放區(qū)現(xiàn)場管制流程5.1部門物料暫放區(qū)域由部門指定地方統(tǒng)一標(biāo)示。5.2物料暫放區(qū)由負(fù)責(zé)人對(duì)本責(zé)任區(qū)進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃。5.3物料區(qū)域應(yīng)分：原材料區(qū)域、合格料件區(qū)域（含未修）、輔助材料區(qū)域等。5.4各物料區(qū)都標(biāo)示清楚后，應(yīng)指定間接人員負(fù)責(zé)對(duì)該責(zé)任區(qū)域內(nèi)進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃等動(dòng)作。5.5各物料區(qū)域責(zé)任人都明確分工后，部門主管要經(jīng)常組織人員對(duì)各責(zé)

2、任區(qū)的整理整頓、清潔、清掃，進(jìn)行突擊檢查、宣導(dǎo)，多提改善意見。5.2粉碎區(qū)現(xiàn)場管制流程5.2.1粉碎員在各機(jī)臺(tái)收料頭時(shí)，應(yīng)按同一材料、同一顏色來回收，有一定的數(shù)量時(shí)再統(tǒng)一粉碎。5.2.2粉料員在粉料前須查看粉碎機(jī)里面有無雜物，打開電源粉碎機(jī)是否順利轉(zhuǎn)動(dòng)、有無雜音等，一切正常后方可開始粉碎。5.2.3粉碎注意事項(xiàng)5.2.3.1正常粉碎時(shí)粉碎員不可隨意走開，要做到人走關(guān)機(jī)，以免發(fā)生意外。5.2.3.2不可整箱、整袋的料頭倒入粉料口，應(yīng)慢慢地倒入兩側(cè)并檢查看有無異物。5.2.3.3不同材料的料頭應(yīng)分開粉碎，不可混在一起粉碎，機(jī)臺(tái)要打掃干凈。5.2.3.4清洗料管的料，大塊的料不可粉碎，以免粉碎刀片打

3、缺、打壞。5.2.3.5粉碎有顏色或透明的次料時(shí)應(yīng)把粉料機(jī)內(nèi)外打掃干凈，用酒清擦幾遍，粉碎時(shí)邊吹邊粉碎次料方可多次回收利用。5.2.3.6鏡片次料粉碎時(shí)更應(yīng)該注意上班就去粉碎，身上無灰塵，倒料中挑選取無黑點(diǎn)的料頭，完后用篩子把細(xì)粉末篩干凈，裝入專用袋里、標(biāo)示稱重、封好放入指定區(qū)域存放架上面。5.2.3.7容易造成混料的材料和外協(xié)來料，應(yīng)單獨(dú)固定機(jī)臺(tái)粉碎，以免混料，外協(xié)來料我們確認(rèn)不用的料頭應(yīng)及時(shí)報(bào)廢、標(biāo)示。5.2.3.8若在粉料中或粉碎完畢裝袋時(shí)發(fā)現(xiàn)有混料，應(yīng)及時(shí)通知配料員和加料員進(jìn)行標(biāo)示和隔離，以免造成更多的混料。5.2.4粉碎完畢裝袋時(shí)應(yīng)把未碎掉的長料頭等挑選出來重新粉碎以免機(jī)臺(tái)堵料，有色

4、透明料頭需回收二次用料的應(yīng)篩選裝袋，及時(shí)回收利用，次料粉完后應(yīng)裝袋、稱重量一致，分類整齊寫上“物料標(biāo)簽卡”，注明材料名稱、顏色、數(shù)量、粉碎人姓名等，疊放在指定區(qū)域。5.2.5次料粉碎完畢后，應(yīng)把粉碎現(xiàn)場整理干凈，把用具擺放整齊，關(guān)掉電源。5.2.6每天粉料應(yīng)作好粉碎記錄分類統(tǒng)計(jì)數(shù)量，作好報(bào)表，下班前交部門主管審核。5.2.7每天粉完料后應(yīng)打開粉碎機(jī)檢查一遍，看粉碎刀片是否打缺，有缺口需拆下來修復(fù)螺絲松動(dòng)應(yīng)擰緊，皮帶是否已打滑需調(diào)機(jī)座或更換皮帶等，粉碎時(shí)需隨時(shí)查看電機(jī)、粉碎機(jī)內(nèi)是否發(fā)燙，需停機(jī)休息時(shí)應(yīng)停機(jī)，不可超負(fù)荷。碎機(jī)連續(xù)粉一小時(shí)應(yīng)停機(jī)三十分鐘，平時(shí)應(yīng)申請(qǐng)購買粉碎機(jī)臺(tái)容易損壞的零件、配件以備

5、急用。5.3色粉、混料現(xiàn)場管制流程5.3.1色粉房單獨(dú)隔離，貨架使用單層格式，每一種色粉需單獨(dú)存放，便于使用者查找。5.3.2色粉房應(yīng)保持整潔、干燥、空氣流通、非管理者不可隨意進(jìn)出。5.3.3色粉是一種粉末材料，使用時(shí)應(yīng)關(guān)閉門窗、電風(fēng)扇，在使用時(shí)應(yīng)輕拿、輕放，用后要及時(shí)系好袋口歸位。5.3.4色粉顏色種類很多，每一種色粉經(jīng)確認(rèn)OK后要建立在色粉配比明細(xì)表上，要詳細(xì)注明每一種色粉的編號(hào)、顏色、配比、是否使用添加劑、適用機(jī)型、使用材料、使用PANTONE號(hào)等。5.3.5色粉類的輔助材料，生管下訂單時(shí)要提前通知生產(chǎn)部門備料，以備訂單生產(chǎn)急需。5.3.6生管下訂單生產(chǎn)要注明使用機(jī)型、顏色、PANTON

6、E號(hào)、訂單批量等。5.3.7原料在任何時(shí)候應(yīng)保持原料的整齊堆放，地面上不得有膠粒及其它雜物。5.3.8混料作業(yè)完畢后，應(yīng)仔細(xì)清掃每一處地方色粉，工作臺(tái)、計(jì)量稱上不得有任何雜物、灰塵，作業(yè)工具（剪刀、扳手、手套、錘子等）整齊放在規(guī)定的位置或工具箱內(nèi)。5.3.9作業(yè)現(xiàn)場要常清理，多余雜物、垃圾應(yīng)及時(shí)處理。5.4成型班現(xiàn)場管制流程5.4.1根據(jù)當(dāng)日的生產(chǎn)情況合理安排作業(yè)員作業(yè)，并與上一班長進(jìn)行交接。及時(shí)根據(jù)“換模通知單”進(jìn)行換模、換色、試模、試樣，并將換下的模具整齊地放到指定的地方。5.4.2換好模具后要根據(jù)機(jī)臺(tái)工藝參數(shù)基準(zhǔn)，認(rèn)真仔細(xì)設(shè)定產(chǎn)品成型工藝參數(shù)，并寫好“首件確認(rèn)通知單”送注塑PQC確認(rèn)，有

7、顏色須送品保部確認(rèn)并封樣。5.4.3必須及時(shí)處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常，在處理異常時(shí)，若有更改成型工藝參數(shù)超過10%，或停機(jī)達(dá)到或超過4小時(shí)，要重新填寫“首件確認(rèn)通知單”再次確認(rèn)。要時(shí)常對(duì)制程過程中的產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，并維持好生產(chǎn)秩序。5.4.4整理整頓的維護(hù)5.4.5作業(yè)員在生產(chǎn)過程中若機(jī)臺(tái)出現(xiàn)異常要立即打開安全門，并使機(jī)臺(tái)處于手動(dòng)狀態(tài)之下，及時(shí)報(bào)告班長不得私自處理出現(xiàn)的問題，嚴(yán)禁在半自動(dòng)或全自動(dòng)的情況下、手伸入機(jī)臺(tái)及模具內(nèi)。5.4.6兩班作業(yè)員要進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地作業(yè)交接內(nèi)容，如：產(chǎn)品如何作業(yè)，作業(yè)過程中常出現(xiàn)的品質(zhì)缺陷，以及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常，不能大聲談話，禁止談?wù)撆c工作無關(guān)的話題。5.4.7在

8、生產(chǎn)過程中不得隨意走動(dòng)，在生產(chǎn)半自動(dòng)作業(yè)時(shí)，若需要離崗須請(qǐng)班長或就近全自動(dòng)機(jī)臺(tái)作業(yè)的作業(yè)員替代，方可離去，嚴(yán)禁私自離崗。5.4.8班長除因公務(wù)不得隨意離開現(xiàn)場，若需休息可坐在各自辦公桌旁，以便出現(xiàn)問題能及時(shí)處理。5.4.9要對(duì)機(jī)臺(tái)上模具進(jìn)行日保養(yǎng)，機(jī)臺(tái)及其它設(shè)備的正常運(yùn)行的維持。5.4.10班長在上班時(shí)要安排人員對(duì)整個(gè)車間的衛(wèi)生進(jìn)行清掃，并把垃圾倒到指定的地方。5.4.11認(rèn)真審核作業(yè)員的“作業(yè)日?qǐng)?bào)表”，并填寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”及“現(xiàn)場報(bào)告”上交。5.5噴漆、移印車間現(xiàn)場管制流程5.5.1負(fù)責(zé)本班組按生產(chǎn)計(jì)劃編排，合理安排人員，配合生產(chǎn)及時(shí)完成訂單和樣品單。5.5.2及時(shí)將本班組的日?qǐng)?bào)表上報(bào)，做好

9、人員考勤及考核工作。5.5.3負(fù)責(zé)制度的宣導(dǎo)，以及作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡的制定。5.5.4做好機(jī)臺(tái)設(shè)備保養(yǎng)以及技術(shù)改善維護(hù)工作。5.5.5負(fù)責(zé)本班組的現(xiàn)場整理整頓人員紀(jì)律、生產(chǎn)安全及工作時(shí)效性、品質(zhì)起到督導(dǎo)作用。5.5.6協(xié)助PQC做好首件確認(rèn)及生產(chǎn)過程中突發(fā)品質(zhì)異常的處理。5.5.7噴印物料管制5.5.7.1生管員根據(jù)訂單加噴印各工序的報(bào)廢數(shù)量進(jìn)行注塑料件數(shù)量按排。5.5.7.2噴印物料由生管倉庫按訂單發(fā)料。5.5.7.3噴印物料領(lǐng)用前及時(shí)知會(huì)班長。5.5.7.4噴漆工序應(yīng)加上移印工序的不良數(shù)及給客戶不良數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。5.5.7.5完成后按領(lǐng)用數(shù)進(jìn)行，噴漆不良、來料不良統(tǒng)計(jì)計(jì)算。5.5.7.6物料

10、在噴漆完成后移交移印。5.5.7.7移印根據(jù)套印的次數(shù)在完成前幾道工序時(shí)發(fā)現(xiàn)噴漆生產(chǎn)數(shù)量不夠，應(yīng)及時(shí)知會(huì)部門主管。5.5.7.8移印完成批量后進(jìn)庫，不良品待客戶完成訂單后報(bào)廢。5.5.7.9根據(jù)噴漆的移交數(shù)計(jì)算移印的不良率。5.5.7.10附噴漆移印各工序損耗表。5.5.8噴漆損耗表5.5.8.1批量1000以下的8%；B、批量1000-5000的5%；C、批量5000以上的3%；5.5.9移印各機(jī)型損耗率以下各機(jī)型的工序各定2道工序，如工序增加不良率以次類推，各類透屏根據(jù)實(shí)際情況再定。機(jī)型名稱損耗率備注N991前蓋2%包括給制造1%不良率VF98前蓋2%包括給制造1%不良率VF98鏡頭蓋4%

11、包括給制造2%不良率VF991前蓋2%包括給制造1%不良率BUS-M車身25%包括給制造2%不良率,移印工序多透明膠帶2%BUS-B車窗2%包括給制造1%不良率TC-P03本體2%包括給制造1%不良率110外殼2%包括給制造1%不良率N99計(jì)數(shù)盤1%VF98計(jì)數(shù)盤1.5%VF991計(jì)數(shù)盤1.5%N98計(jì)數(shù)盤1%I95計(jì)數(shù)盤1%5.6整修班現(xiàn)場管制流程5.6.1人員紀(jì)律：利用早會(huì)的時(shí)間對(duì)員工進(jìn)行公司規(guī)章制度的宣導(dǎo)，使員工了解并遵守公司紀(jì)律。5.6.2整理整頓：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場及時(shí)整理使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，維護(hù)工作場所的整潔，物料的擺放有序及區(qū)域的標(biāo)識(shí)。5.6.3生產(chǎn)安排：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)現(xiàn)有人員進(jìn)行合理安排，確保下道工序（組裝）的正常生產(chǎn)。5.6.4首件確認(rèn)：根據(jù)須生產(chǎn)之料件，提前做好首件確認(rèn)，為正常生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。5.6.5異常處理：生產(chǎn)制程中有異常及時(shí)找原因，并給予有效處理，作好記錄，及時(shí)知會(huì)相關(guān)人員，使異常得以控制。5.6.6安全：對(duì)作業(yè)人員的操作方法及手勢進(jìn)行督導(dǎo)，使員工時(shí)刻注意人身（手的）安全及物料（有些物料不可擠壓，以免變形）安全。5.6.7工治具、設(shè)備：班組使用的電子稱及時(shí)充電，以保障電池的使用壽命，現(xiàn)場使用的工作臺(tái)要注意整理，不可亂寫亂劃。5.6.8日?qǐng)?bào)表：作業(yè)員下班前須填寫“作業(yè)日?qǐng)?bào)表”