1、一、工程概況：本工程為撫順礦業(yè)集團研發(fā)中心,局部接層及加固。本工程地下室及主體已施工完成，且已驗收合格，因甲方建筑平面方案調整，一、在 eq oac(,A) eq oac(,D)/ eq oac(,11) eq oac(,14)軸間，大堂內接兩層，采用鋼框架結構（焊接H型鋼梁及箱型柱，最大鋼梁截面尺寸H600X300X12X25，鋼柱為箱500X500X20X20），鋼筋混凝土樓板進行接層；二、在 eq oac(,5)1/5、1/19 eq oac(,20)/ eq oac(,A) eq oac(,B)軸間的二、四、六、八、十、十二、十四層頂板洞進行接層（共接14塊鋼筋砼板），接層板下加一道鋼

2、次梁（H400X180X8X12）；并對接層板周邊已施工完成部分的個別結構構件進行碳纖維加固處理。制作場地：中煤安裝分公司基地建設單位：撫礦集團房地產綜合開發(fā)有限責任公司設計單位：遼寧省建筑設計研究院監(jiān)理單位：撫順誠信石化工程項目管理有限責任公司施工單位：撫順中煤建設(集團)有限公司第一分公司二、編制依據：1) 混凝土結構加固設計規(guī)范 （GB 50367-2013）2) 混凝土結構后錨固技術規(guī)程 （JGJ 145-2013）3) 碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程 CECS146-2003(2007年版)4) 建筑抗震加固技術規(guī)程 （JGJ 116-2009）5) 混凝土結構加固構造 （13G3

3、11-1）6）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）7）鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001；8）施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20059）鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-9510）設計圖紙及場地實際環(huán)境三、組織機構：項目經理: 欒音亮技術經理: 丁立江技術員: 魯世龍施工員: 王仁章質檢員: 王松林安全員: 潘博文材料員: 景紹發(fā)四、主要分部分項工程施工技術方案：1、鋼筋砼工程：（因施工現場除施工電梯外無其他垂直運輸工具，故鋼筋砼工程所用的一切主材、周轉材料及相關設備均需運輸至施工現場再二次倒運至作業(yè)樓層，然后人工運輸到作業(yè)地點，樓層內人工倒運距離10

4、m）1.1鋼筋工程：1.1.1、植筋及錨栓施工要求：植筋及錨栓施工工藝流程：表面處理放線定位鉆孔清孔鋼筋處理填充結構膠植筋檢查。1.1.2混凝土鉆孔之前人工用釬子在植筋位置剔除30mm30mm25mm（梁、柱鋼筋保護層厚度）砼面露出梁筋,避免鉆斷梁、柱鋼筋，鉆孔時應間隔鉆, 避免混凝土疏松。1.1.3鉆孔采用人工電錘打眼，達到設計植筋深度（鋼筋植筋深度設計20d,錨栓孔深按設計圖紙深度）后用鋼絲刷、氣泵、棉絲等工具清除孔內粉末、泥灰、水分，用丙酮擦洗孔壁至清潔。1.1.4使用鋼絲刷除去鋼筋銹痕、雜質，用丙酮擦拭干凈。1.1.5將粘結劑從孔的底部開始注入孔中，填充量為孔深的2/3.1.1.6將處

5、理好的鋼筋插入孔中，轉動、提動數次，固定24小時不擾動。1.1.7、植筋完應進行錨固抗拔承載力現場非破壞性檢測，檢測數量為每種鋼筋直徑錨固總數的1,且不少于3根；1.1.8、鋼筋施工中一次成型無法實現,故采用單面搭接焊,焊接長度10d。同一截面接頭面積50%，有焊接接頭的截面之間的距離不得小于45d,負筋在跨中1/3范圍內搭焊，底筋在支座1/3范圍內搭焊。1.1.9、板雙層筋馬蹬的設置：板雙層筋之間用馬鐙支撐保證上層板負筋位置，馬鐙為10通長600鋼筋馬凳，14支腿間距800mm，以確保上層鋼筋的位置。馬鐙做法見下圖：1.1.10、綁扎負彎矩鋼筋，鋼筋相交處綁扎要滿扎，最后在主筋下墊大理石墊塊

6、，確保主筋保護層厚度。1.1.11板鋼筋綁扎完畢后不得上人踩踏，澆筑混凝土時利用馬鐙上鋪設雙道跳板形成道路。2、模板工程：2.1、采用15mm覆膜木膠合板；次龍骨為6090mm木方間距小于等于300mm，主龍骨為6090木方間距900mm，立桿采用碗扣立桿，縱距b=900mm，橫距a=900mm，步距h=1200mm。2.2、碗扣式腳手架的搭設順序：基礎處理 立桿 橫桿 接頭鉸緊 上層立桿 立桿連接銷 橫桿 可調托撐。2.3、四樓及以上休息廳模板采用一次性投入2層（4.2m層高板），大堂及二層休息廳模板均為一次性投入。所用模板支設前必須將模板清理干凈，在與砼接觸面涂刷好隔離劑。2.4、跨度大于

7、4m的板支模按2/1000起拱，因接層板跨度大于8m，故混凝土設計強度達到100時方可拆除底模。3、混凝土工程3.1、由于板的跨度及高度大，為保證10月30日竣工的工期要求接層砼采用商品砼并摻加早強劑，樓板澆筑砼時，振動棒要斜插將砼整平。3.2、每一插點要掌握準振搗時間，一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。3.3、振動器插點要均勻排列，可采用 “交錯式”的次序移動。每次移動位置的距離應不大于600cm。振動器插點排列圖3.4、混凝土的養(yǎng)護本工程梁板大跨度、面積大,為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，控制砼產生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。1）養(yǎng)護

8、時間不小于14d。2）設專門的養(yǎng)護班組,二十四小時有人值班。3）水平梁板采用澆水覆蓋塑料布養(yǎng)護,并應在砼澆筑完畢后12h左右進行。澆水次數應根據能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。3.5、混凝土試塊留置每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據。3.6、為確保加固工程施工質量，新、老混凝土交接面處必須按如下步驟施工：1)老混凝土界面必須鑿毛，并鑿成凹凸面。凹凸面深度：梁不少于6mm，板不少于4mm；2)用鋼刷將混凝土碎塊，浮渣灰清除干凈；3

9、)將原混凝土表面沖洗干凈，再用新鮮425號水泥漿或界面劑涂刷表面；4、碳纖維加固：4.1、 施工宜在環(huán)境溫度為 5以上的條件下進行，并應符合配套樹脂要求的施工使用溫度。當環(huán)境溫度底于 5時，應采取適用于低溫環(huán)境的配套樹脂或采取升溫措施。4.2、樹脂配制時，應按產品使用說明中規(guī)定的配比稱量并置于容器中，用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌用容器內及攪拌器上不得有油污和雜質。應根據現場實際環(huán)境溫度確定樹脂的每次拌和量，并按要求嚴格控制使用時間。4.3、在進行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。4.4、施工工藝順序：(1)表面處理：被粘貼的混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等

10、雜質，直至完全露出混凝土結構新面?；炷帘砻鎽謇砀蓛舨⒈３指稍?。轉角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。(2)找平處理：a)應對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，不應有棱角，轉角處應采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應小于20mm。b)應按產品生產廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料，在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。(3)粘貼碳纖維布：a)在梁、板構件的受拉區(qū)粘貼碳纖維片材進行受彎加固，纖維方向與加固處的受拉方向一致。b)采用封閉式粘貼、U形粘貼或側面粘貼對梁進行受剪加固，纖維方向宜與構件軸向垂直。c)采用粘貼碳纖維片材進行結構加固時，宜卸載作用在

11、結構上的活荷載。d)碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長度不應小于100 mm。當采用多條或多層碳纖維布加固時，各條或各層碳纖維布的搭接位置相互錯開。e)施工過程中應避免碳纖維片材彎折。f)碳纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。g)樹脂的配制和使用場所應保持通風良好。h)現場施工人員應采取響應的勞動保護措施。(4)檢驗及驗收a)在施工之前，應確認碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料的產品合格證、產品質量出廠檢驗報告，各項性能指標應符合本工程的設計要求。b)采用碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料對混凝土結構進行加固時，應嚴格按上述有關條款的規(guī)定進行各工序隱蔽工程的檢驗及驗收。如施工質量

12、不滿足上述有關條款的要求，應立即采取補救措施或返工。c)碳纖維片材與混凝土之間的粘結質量，可用小錘輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效粘結面積不應低于95%。當碳纖維布的空鼓面積不大于10000mm2 時，可采用針管注膠的方法進行修補。當空鼓面積大于10000mm 時，宜將空鼓部位的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖的碳纖維片材，搭接長度不應小于100mm。d)按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布；按產品生產廠提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂，并均勻涂抹于粘貼部位；將碳纖維布用手輕壓帖于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布；

13、多層粘貼時應重復上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹脂指觸干燥后盡快進行下一層粘貼；應在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂，并在其表面抹砂漿防護。4.5施工安全和注意事項：a)碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備和電源，或采取可靠的防護措施。b)碳纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。c)樹脂的配制和使用場所應保持通風良好。d)現場施工人員應采取相應的勞動保護措施。5、鋼結構工程：5.1、施工準備5.1.1、組織全體施工人員進行技術交底，熟悉圖紙，學習有關技術規(guī)范文件，做到施工現場，有序的施工。5.1.2、所有型鋼均采用現行國家標準碳素結構鋼（GB700

14、-88）中規(guī)定的Q345B鋼對焊接結構用鋼，應具有含碳量的合格保證。所進鋼材必須先報監(jiān)理檢驗，必須有出廠材質單，合格證，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行抽樣測試，經復試合格后方可使用，不合格不允許使用。5.2、施工方法及質量要求：5.2.1鋼梁、柱制作工藝流程 技術交底材料準備施工準備放樣號料切割組對預熱焊接矯正與成型制孔栓釘安裝組裝驗收1）制作加工鋼梁下料：按圖紙尺寸規(guī)格劃線用自動切割器切割鋼板：在用切割器切割鋼板時，應強調防變形，經過試驗，在鋼板長度超6米，每道切割線應有5個死點段，故兩端及每隔1.7-2米留有2530毫米長度的不切割距離，在切割完一張板后，自然冷卻，恢復到鋼板原溫度，用手工切割留

15、有的不切割段。鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1毫米的缺棱。根據施工詳圖以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，號料時還要考慮焊接及切割余量，半自動切割余量為3-4mm。號料過程中發(fā)現原料有質量問題，則需要另行調換或與技術部門及時聯(lián)系，當材料有較大幅度彎曲而影響號料質量時，可先矯正平直，再號料。氣割的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件寬度、長度3.0切割平面度0.05t，且不應大于2.0切割深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割厚度2）組對調直后的鋼板必須經過檢查合格后方可組對，按圖紙的規(guī)格，尺寸認真檢查所切割的鋼板規(guī)格尺寸是否正確，經核實后，把底板放到胎具上，劃線，給腹板上

16、翼板，要求全部點焊。并注意圖紙有要求坡口的必須加工坡口。3）預熱當構件板厚不小于25mm時，必須采取焊前預熱措施，預熱溫度應根據焊接坡口形式和實際尺寸，板厚及構件約束條件確定。預熱方法：采用電加熱法加熱或使用氧-乙炔火焰加熱。預熱寬度為焊接接頭中心線兩側各180mm。預熱溫度規(guī)定：（1）焊接部位均勻加熱，施焊位置溫度為100150之間。（2）對環(huán)境溫度低于5時，預熱溫度取上限，擴大預熱范圍，延長預熱時間。（3）局部預熱，應防止局部應力過大，且焊件在整個焊接過程中，不低于預熱溫度。預熱溫度的測量位置應距焊縫中心線50mm處對稱測量，每條焊縫測點不少于3對。4）焊接焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材

17、的匹配應符合設計要求及國家現行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。Q345B鋼材選用的手工焊接用焊條類型為E50系列，應符合現行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）的規(guī)定。自動焊或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬相適應，且其熔敷金屬的抗拉強度不應小于相應手工焊條的抗拉強度。全熔透焊縫的質量等級均為二級，并應符合與母材等強的要求。全熔透焊縫的端部應設置引弧板，引弧板的材質應與焊件相同。手工焊引弧板厚度為8mm，焊縫引出長度大于或等于25mm。焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考

18、試合格項目及其認可范圍內施焊。H鋼焊接采用Z型接口，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。拼接應在H鋼板組裝前進行。箱型鋼柱，梁焊接，箱型板拼接縫之間的間距按設計要求為1300mm。焊接H型鋼的允許偏差（mm）項 目允許偏差圖 例截面高度hh5002.0500hl0003.0H10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b100，且不應大于3.0彎曲矢高(受壓構件除外)L1000,且不應大于 10.0扭曲h250，且不應大于 5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0焊接連接

19、制作組裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。焊接連接制作組裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例對口錯邊t10，且不應大于3.0間隙a1.0搭接長度a5.0縫隙1.5高度h2.0垂直度b100，且不應大于3.0中心偏移e2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0箱形截面高度h2.0寬度b2.0垂直度/200，且不 應大于3.0T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4(a、b、c)。焊接金屬構件時，應先焊短，后焊長，先焊立，后焊平，先焊對接縫，再焊接縫，應以中間到兩邊，從里到外施焊，集中的焊縫應先焊封頭焊縫，后焊側焊縫。相同規(guī)格的型鋼；兩翼板焊接時，應先焊受拉

20、一側，后焊受壓一側。對焊時，應先焊腹板，后焊上下兩翼板。對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過 渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。焊接必須按焊按工藝評定（GB4708）規(guī)定執(zhí)行，焊接用自動埋弧焊機進行施焊按圖紙要求焊縫焊腳為

21、6毫米，必須保證達到無咬肉，裂紋。未焊透，焊肉不飽滿，中間有斷茬等現象不允許出現。最主要的是防變形，需用夾子及斜鐵把焊件與胎具加固牢固。面且必須有防變形焊接試驗，防止焊后變形過大，造成不合格品，焊接完畢后，應進行劃號。焊接施工要求 定位焊 裝配精度、質量符合圖紙和技術規(guī)范的要求才允許定位焊。 若焊縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊。 定位焊完畢后若產生裂紋，分析產生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產生裂紋的定位焊縫剔除。 焊接環(huán)境 對焊工的要求 1)施焊時嚴格控制線能量（45KJ/CM）和最高層間溫度（350）。2)焊工應按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數

22、，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊。應嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接，原則上要求對稱同時進行。3)焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。4)絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。5)施焊注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭錯開。6)焊后要進行自檢、互檢，同時做好焊接施工記錄。焊縫表面質量1)對接焊縫的余高度為2-3mm，必要時用砂輪磨光機磨平。2)焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。3)焊縫表面不準電弧灼傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。4)主要對焊接縫的咬邊不允許超過0.5mm，

23、次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。焊接檢驗和返修本鋼結構工程無損探傷由質監(jiān)部門的專職人員擔任，且必須經崗位培訓，考核取得相應的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。 焊接檢驗主要包括如下幾個方面：母材的焊接材料焊接設備、儀表、工裝設備焊接接口、接頭裝配及清理焊工資格焊接環(huán)境條件現場焊執(zhí)著參數，次序以及現場施焊情況焊縫外觀和尺寸測量焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質量要求符合GB10854，24小時之后進行無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB1345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級規(guī)定施工。焊接返修焊縫無損探傷發(fā)現超標缺陷時

24、，對缺陷產生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫相同，返修次數原則上不能超過兩次，超次返修需要經焊接工程師批準。返修前將缺陷清除干凈，經打磨出白后按返修工藝要求返修。待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。5）焊后消氫處理焊后消氫處理應在焊后立即進行，宜采用電加熱法。后熱溫度：100150。后熱時間：0.5h1.0h。加熱范圍：焊接接頭中心線兩側各180mm。溫度測量等要求與焊前預熱相同。5.1.3制作及運搬1）鋼結構的制作與安裝應符合鋼結構工

25、程施工驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。2）制作過程中不得焊接固定件，并不得在母材上打火或引弧3）在安裝公司院內做制作加工場鋪設組對平臺兩座，每座規(guī)格為5m12m（10mm鋼板，下鋪設6道I25），鋼梁柱制作時使用25t汽車吊配合翻身移動，使用臺班10個。4）H型鋼梁及箱型柱在安裝院內制作完成后運輸至撫礦研發(fā)中心施工現場（運距25km）。5）鋼柱、鋼梁運輸時，底層鋼柱、鋼梁必須選擇好在運輸車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法要做到保證鋼構件不產生永久變形，不損傷涂層，底層、中間層和上層梁柱間用枕木隔開墊實，便于工地卸車時穿入鋼絲繩。鋼結構構件裝卸車采用25t汽車吊臺班6個、12m掛車臺

26、班12個，人工配合30工日。6）鋼構件存放承平整、堅實、無積水的場地上，鋼構件要按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕有足夠的支承面，保證支點不下沉。相同型號的鋼結構構件迭放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，以防止鋼構件被壓壞和變形。7）因撫礦研發(fā)中心辦公大樓外主樓外幕墻基本施工完（施工電梯口未施工），現場無塔吊等其中吊裝設備且現場室外地坪距最高安裝位置垂直高度為59.8m；故采用能出桿59.8m的220t汽車吊一次從施工電梯口性吊入樓層，使用220t汽車吊臺班2個，配合人工20工日。5.1.4安裝1）鋼結構的安裝應符合鋼結構工程施工驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。2）梁柱

27、間的連接應嚴格按圖紙規(guī)定按不同的節(jié)點采用相應的連接方法。3）凡未注明制作安裝技術要求應嚴格遵守相關的技術規(guī)范，規(guī)程及規(guī)定。4）施工順序（1）柱基復驗結構定位放線鋼構件進場檢驗鋼柱中心線測設特定鋼柱吊裝找正臨固鋼梁吊裝輔鋼構鋼構件的變形，缺陷超過允許偏差時，要進行處理，達到合格標準時，再進行安裝。（2）鋼結構的柱、梁等主要構件安裝就位后，立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件一定要形成穩(wěn)定的空間體系。（3）鋼結構安裝，要根據風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形因素的影響，采用標準柱，其他柱子則根據當時標準柱溫差彈性撓曲值進行校正。5.1.5鋼柱安裝1）對土建柱基礎作全面復測，符合規(guī)范規(guī)定后方可進行

28、安裝，要求記下每個鋼柱底座與基礎平面尺寸作好所有墊鐵的數量規(guī)格。柱子安裝的允許偏差保證符合規(guī)范的規(guī)定要求。2）鋼柱安裝應準備測量用經緯儀：1臺，線錐，盤尺，墊鐵，斜鐵等。3）大堂內鋼柱、梁吊裝及組對安裝全部采用25噸汽車吊（使用汽車吊臺班10個），提前準備好吊裝繩扣，保證構件涂層不破壞。4）鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。5）現場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表G的規(guī)定。 表G 現場焊縫組對間隙的允許偏差(mm) 項 目 允許偏差 無墊板間隙 +3.0 0.0 有墊板間隙 +3.0 2.0 6）每根鋼柱安裝后，鋼柱四周搭設雙排獨立柱腳手架，便于施工人員解除吊鉤，保證施工人員安全。

29、5.1.6鋼梁安裝1）在鋼梁安裝前，應對所安裝鋼梁所連接的鋼柱進行一次徹底的檢查（對鋼柱：柱與柱的間距，墊鐵情況，柱的橫縱軸心等），是否符合要求，確認無問題后，方可進行鋼梁的吊裝工作。2）二、四、六、八、十、十二、十四層休息廳新增鋼梁吊裝組對安裝做法見附圖。3）休息廳鋼梁重0.37t，選用鋼絲繩時取安全系數10，鋼絲繩破斷拉力為3700kg，故選用直徑15 6*37+1鋼絲繩（破斷拉力14500 kg）5.1.7除銹及刷油（1）刷油前應按照設計要求進行除銹工作，被除鋼材表面應露出金屬本色。（2）除銹等級為Sa2.5，Sa2.5-非常徹底的噴射除銹，即鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油

30、漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅上點狀和條紋狀的輕微色斑。（3）鋼結構涂裝：鋼構件加工完成后應立即噴涂車間保養(yǎng)底漆，然后再涂兩遍無機富鋅底漆（干膜厚度為80微米）。安裝完成后，噴涂環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度為70微米），按建筑要求使柱和支撐耐火極限滿足3.0小時、梁耐火極限滿足2小時，最后，噴涂聚氨酯面漆（干膜厚度為100微米）。（4）各種漆之間級以及漆與防火涂料應有良好的相容性，并應提供相容性試驗報告。涂漆時注意，凡是高強度螺栓連接摩擦面范圍內、與混凝土接觸的鋼構件表面不允許涂漆或有油污。（5）油漆涂刷應光滑均勻，不得出現淚痕和漏刷現象。（6）金屬結構件等除銹后，報驗監(jiān)理工程師，檢查合格后方

31、可涂刷油漆。五、安全施工措施：1、進入施工現場的人員，必須按規(guī)定帶好符合國家標準規(guī)定的安全帽，并系好下頜帶。認真學習和執(zhí)行施工措施，及中煤公司機電安裝分公司下發(fā)的文件規(guī)定。各工種必須熟悉應知應會，遵守本崗位責任制。由于本工程與其它施工單位配合施工，為了避免傷亡事故的發(fā)生，應對工人進行每日班前安全技術教育。2、凡是參加該項工程的施工人員，必須嚴格遵守本崗位操作規(guī)程及圖紙要求和規(guī)范的規(guī)定。進入協(xié)作單位施工現場人員，除了遵守本措施規(guī)定外，必須遵守協(xié)作單位的廠規(guī)廠紀。3、凡是參加運搬，拼裝，翻個和吊裝的施工人員，必須在運搬，拼裝，翻個和吊裝中認真聽從指揮，并要求在運搬，拼裝翻個和吊裝前要做好現場清理，

32、清除礙物，以利操作。4、吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內，設好警戒線及監(jiān)護人員，吊裝機械必須完好，吊車的起重臂下嚴禁站人或有人通過，在運搬及起吊物件，時必須設專人指揮，指揮人員必須和司機聯(lián)系好，保持一致，全面照顧，口號要明確，響亮，準確無誤，特別是要求有2臺吊車同時起吊一個整體物件時，起吊要同步，司機之間要互相照顧。5、所有現場使用的設備：電焊機，焊條烘干箱，自動切割器，自動埋弧機，應嚴格執(zhí)行本機的安全技術操作規(guī)程。（專人專機）6、高空作業(yè)時，必須戴安全帽，并系好系牢安全帶，高空作業(yè)不準穿硬底鞋，拖鞋，并隨時檢查是否有被火電焊火花或其他影響安全的地方，施工地點如無法栓掛安全帶時，應設臨時安全繩（供栓

33、掛安全帶用）或設置防護欄桿，否則禁止施工。要求配帶工具袋，患有精神病，高血壓，心臟病嚴禁高空作業(yè)。高空作業(yè)所戴安全帽必須系好，帽與頭部綁好，防止安全帽因出現意外而造成損失。7、所有施工人員進入施工現場，施工人員必須精神集中，不準開玩笑及打鬧，而且要嚴守自己所承擔的工作崗位，特別要注意保護周圍建筑物及產品保護，在吊裝時，物件必須設溜繩，并設臨護。8、起重工及吊裝指揮人員必須經考試合格，持有有效特殊工種上崗證上崗。吊裝前應對起重設備，索具，工具吊裝空間進行檢查，并應試吊，經檢查合格后，確認無問題后，方可正式吊裝，吊裝用的鋼絲繩扣的安全倍數不得小于10倍的考慮（按新繩）9、捆綁有棱角的物件時，在棱角

34、處應墊膠皮及木板，以防捆綁繩索損壞。吊裝物件要穩(wěn)，慢起吊不得產生沖擊振動，吊離地面200毫米時，須停車檢查：繩扣，溜繩，提升繩等情況，如發(fā)現有異?，F象，應即停車檢查，吊裝物件應在重心點，并設溜繩。10、在安裝過程中，嚴禁上，下層作業(yè)，要有順序的去組裝，吊裝根據規(guī)定應隨安裝隨時給好螺栓或焊接好，必須安裝構件位置準確，標高準確。柱，梁，系標同時進行，使所安裝的構件形成，防止所安裝的構件倒塌，造成損失。11、在搭設腳架施工中，單排架子寬度不得小于1.2米，1立桿間距不超過1.5米，立桿的挖抗深度最不能少于300毫米，而且必要進應設掃地桿雙桿聯(lián)合綁牢，鋪跳板不得探頭，如遇特殊情況，有探頭板應用8#鐵線

35、把它綁牢固，跳板不穩(wěn)處，禁止用磚，石支墊，必要時應用8#鐵線方木墊穩(wěn)，墊牢，無法與建筑物聯(lián)接時，腳手架必須綁十字桿，并加設護欄，并加設安全網，打雷，刮大風時禁止蹬高作業(yè)。12、選用的吊鉤、卡扣、吊環(huán)必須符合起重噸位負荷要求，必須有足夠的安全系數。13、露天吊裝重量超過10噸，高度在12米以上時必須是在晴天，風力小于五級以下進行。14、起吊構件要設溜繩，溜繩人員應站在起吊構件的側面3米以外，不準站在吊臂的順方向和下方，并應注意構件的方位變化隨時變動松緊溜繩。15、夜間起吊時，應有足夠的照明和安全措施，必須有施工專口領導跟班。16在安裝過程中，嚴禁上下層交叉作業(yè)，要有順序的去施工組裝、吊裝，根據規(guī)

36、定隨時安裝隨時擰緊螺栓或焊接好，安裝鋼結構構件位置、標高必須準確無誤。要求柱、梁同時進行，使所安裝的構件能形成一體，防止所安裝的構件倒塌造成損失。17、施工現場要求應有防火工具，電氣開關必須設開關箱并應上鎖，施工用電設備必須絕緣良好。18、現場作業(yè)用氧氣、乙炔瓶，應設回火器（安全閥）。嚴禁平放或臥倒，兩瓶距離應大于5米，兩瓶同焊接工作場地不小于10米。19、電焊機應放在防雨和通風良好的地方，變壓器一次線側電源線不應大于5米，接線出必須設置防護罩。二次線應采用YHS型橡膠護套銅芯多股軟電纜，長度不應大于30米。20、如遇到大風、雷雨、濃霧等影響安全的條件時，不得施工。21、火電焊等用火地點不得有

37、易燃易爆物品。22、施工現場應設消防器材（防火鍬、鉤、桶、沙箱、干粉或泡沫滅火器、滅火彈等）。23、高空作業(yè)的腳手架組裝，焊接安裝檢查用的操作平臺，必須綁扎牢固。周圍設護攔，在防止墜落重要部位：如框架外，等處設安全網。施工作業(yè)前應對腳手架，吊裝設備工具，安全防護，進行認真檢查，發(fā)現問題及時處理。24、溜繩纖繩要由有起重，吊裝經驗的人設置及操作。溜繩必須設專人，及二人以上操作，吊車司機必須有經專業(yè)培訓合格的人員。25、隨著吊裝物的升降，纖繩、溜繩角度和高度也隨之變化，嚴防纖繩，溜繩與建筑物，高空電纜，裸體電流線交叉及相碰。 26、對施工作業(yè)范圍內電纜線，高壓線重要設備、施工前做好防護，對施工現場

38、的預留孔，樓梯口，框架平臺邊緣等，采取防護措施。27、因安裝運搬吊裝，臨時拆除的防護設施，樓梯欄桿，護攔，孔洞防護等，施工期間必須設專人監(jiān)護，工作結束后，立即恢復。28、高空作業(yè)，用的材料隨吊，隨用并擺放平穩(wěn)牢固，工具裝入袋中，不準亂扔，亂放，嚴禁上下投擲工具材料禁止雙層作業(yè)。29、吊裝和安裝范圍內設警戒區(qū)，及明顯標志嚴禁站人和人通過，使用汽車吊作業(yè)時，吊車距建筑物，電纜線電桿，裸體電源線，必須有足夠的安全距離雨天及大風天，嚴禁吊裝。30、施工搭設的作業(yè)平臺要綁扎牢固，不準有探頭跳板平臺周圍要綁扎護攔，使用的鐵梯子木梯子兩端必須綁牢。31、施工用的電源線，電焊用的一次線，二次線，要按規(guī)程架設及

39、防護，焊接機械應放置在防雨防潮通風的地方。32、電焊用的一次線，二次線，必須完好無損，不準橫穿絞車線二次線，必須綁扎在焊件附近，嚴防與鋼絲繩接觸。33、手持電動工具必須有漏電保護器，電源線完好無損在狹窄潮濕，環(huán)境中使用要有人監(jiān)護。使用設備要按規(guī)程，有專人操作。34、手持電動工具，要有保護罩，電源線插頭開關等要完好裝卸砂輪用專用工具，打磨時戴防護眼鏡，砂輪飛屑方向不準對人。子。35、焊工必須經過專門安全技術和防火知識培訓考試合格后持證上崗。嚴禁切割油類易燃、易爆物品。36、電焊把線與零線不準搭在氧氣瓶和起重機鋼絲繩等附件上。37、電氣維護操作人員必須熟悉，電氣安全操作規(guī)程經培訓考試合格持工作證方可上崗。38、施工現場禁止用單級裸體開關，每臺用電設備都有各自專用開關實行“一機、一閘、一漏、一箱”。39、禁止帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，要按帶電技術規(guī)程要求，采取安全防護措施，方可帶電作業(yè)。40、開關箱應按容量選擇，進入箱線應采用絕緣導線并加護套，接線，導線之間不得活動，全部接頭不得有露導線部分。 41、施工完畢后，一切吊裝物件放置穩(wěn)妥處，安裝后的鋼件要及時固定。禁止浮放在。對現場存放的材料要擺放好，防止滑動，施工中要作到工完料凈場地清，文明施工。42、工作完畢后，應使一切吊裝物放到地面并放牢固，并且切斷使用的一切電源，并在撤出施工現場時，應把并