1、8/5/2022 1:08 AM八大浪費及工業(yè)工程（IE改善）第1頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM 動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等浪費治理 動作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等現(xiàn)場7S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費改 善競爭力提升品質(zhì)提升成本降低準(zhǔn)時交貨競爭力第2頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM不為產(chǎn)品增加價值的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了“絕對最少”的界限浪費的概念第3頁，共89頁。8/5/2022

2、1:08 AM組織經(jīng)營活動增值活動直接為顧客創(chuàng)造價值的活動產(chǎn)品組裝過程設(shè)備加工過程生產(chǎn)用材料必要非增值多數(shù)發(fā)生于支援部門設(shè)備維護(hù)物流、搬運來料/制品/成品的檢驗不必要非增值完全屬于浪費繁雜的審批過程 不良品修復(fù)多余用料。浪費的概念第4頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM顧客只愿意沖著那5%的增值掏腰包浪費的概念第5頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM浪費的概念過剩浪費第6頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM(一) 定義：由于原材料本身是不良品或制造過程中產(chǎn)生的不良品、設(shè)計缺陷等造成的各種損失。 直接物料報廢、搬運、返工以及后工序的等待, 更甚質(zhì)量不穩(wěn)定客戶抱怨顧客

3、忠誠庫存 采購(供應(yīng))計劃紊亂一. 不良品浪費第7頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM(二) 后果：人(Man)搬運重工維修更換等待機(Machine)等待或空載料(Material)報廢退換庫存法(Method)拆卸分析判斷環(huán)(Environment)存放區(qū)搬運維修區(qū)因為不良品而誕生一. 不良品浪費第8頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM來料不良供應(yīng)商流出不良品物流破壞進(jìn)料檢驗投入檢查或后工序未發(fā)現(xiàn)制程不防呆制程不良作業(yè)者損壞設(shè)備治工具不防呆制程不防呆使用者破壞未提醒未按要求人為破壞不小心損壞設(shè)計不防呆供應(yīng)制造使用(三)不良品浪費產(chǎn)生原因一. 不良品浪費第9頁，共89頁。

4、8/5/2022 1:08 AM(四)不良品浪費之消除變異:任何過程都存在變異,變異不可消除,但尋求發(fā)現(xiàn)變異及其規(guī)律,并減小或控制在可接受范圍內(nèi)活動輸入輸出受控一. 不良品浪費第10頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM思考：1.你工作中存在哪些不良品浪費？2.它的危害有哪些？3.存在的原因是什么？4.如何消除它？一. 不良品浪費第11頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM前工序之供給量超過后工序之需求量(一) 定義：多早快二. 過量生產(chǎn)浪費第12頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM(二) 后果直接搬運堆積庫存超過終點需求而造成的拆卸報廢等更甚未及時轉(zhuǎn)化資金周轉(zhuǎn)市場反

5、應(yīng)企業(yè)轉(zhuǎn)型 貨幣資金 不暢 速度慢 困難(企業(yè)經(jīng)營資金運動物質(zhì)運動信息運動)二. 過量生產(chǎn)浪費第13頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM(三) 浪費的產(chǎn)生：過量計劃信息不準(zhǔn)計劃錯誤計劃失當(dāng)信息傳遞不暢制程反應(yīng)速度慢例交貨需求5K,5K,5K;計劃5.2K,5.2K,5K(4.6K)前工序過量投入:工時不平衡推式生產(chǎn)方式廣告牌信息錯誤不是一個流作業(yè)工作紀(jì)律二. 過量生產(chǎn)浪費第14頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM二. 過量生產(chǎn)浪費第15頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM計劃管理信息系統(tǒng)計算機信息集成控制掌控不良(報廢)率實時校正計劃(四) 浪費的消除：生產(chǎn)模式精

6、益生產(chǎn)平衡改善一個流(單次傳送量標(biāo)準(zhǔn))縮短生產(chǎn)周期和切換速度二. 過量生產(chǎn)浪費第16頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM1.你工作中存在哪些過量生產(chǎn)浪費？2.它的危害有哪些？3.存在的原因是什么？4.如何消除它？二. 過量生產(chǎn)浪費第17頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM(一) 浪費的定義：指對于產(chǎn)品/服務(wù)做了沒有增值的努力。過多的批準(zhǔn)多余的加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)超過客戶需求內(nèi)容太多的報告匯報的是沒用的東西三. 過剩浪費第18頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM(一) 浪費的定義：作業(yè)的流程過多過長重復(fù)或強度過剩等造成的浪費；因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費，原本不

7、必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要直接動作浪費等待材料浪費設(shè)備生產(chǎn)力低折舊成本高更甚交付周期增長資金周轉(zhuǎn)慢損失潛在顧客三. 過剩浪費第19頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM（二）、原因沒有對生產(chǎn)過程進(jìn)行工程改善由不適當(dāng)級別的人做決定無效的政策和程序缺乏客戶要求的輸入缺乏好的流程設(shè)計車間、設(shè)備布局參數(shù)設(shè)定缺乏浪費警覺性標(biāo)準(zhǔn)未經(jīng)驗證清楚三. 過剩浪費第20頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM(三) 浪費的消除：流程簡化生產(chǎn)流程參數(shù)設(shè)定縮短距離減少阻力精減過程強度系統(tǒng)穩(wěn)定性制訂標(biāo)準(zhǔn)明確操作要求制程防呆三. 過剩浪費第21頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM三. 過剩浪費第22

8、頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM1.你工作中存在哪些過剩浪費？2.它的危害有哪些？3.存在的原因是什么？4.如何消除它？三. 過剩浪費第23頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM一、定義任何不會給產(chǎn)品/服務(wù)帶來增值的人員或機器的動作生產(chǎn)作業(yè)時調(diào)整位置翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品取放工具物料等不必要的動作浪費如直接動作浪費時間等待容易損傷產(chǎn)品易疲勞、更甚操作時間長生產(chǎn)率低成本高四.動作浪費第24頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM(二) 浪費的表現(xiàn)：人(Man)動作無價值勞動強度大尋找機(Machine)等待料(Material)易損傷法(Method)程序復(fù)雜; 四.動作浪費第25

9、頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM動作浪費的12種表現(xiàn)形式1.兩手空閑2.單手空閑3.作業(yè)時動作突然停止4.左右手互換5.步行過多6.轉(zhuǎn)身的角度過大7.移動中變換狀態(tài)8.不懂操作技巧9.作業(yè)時動作突然停止10.伸背11.彎腰12.重復(fù)不必要的動作.四.動作浪費第26頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM(三) 浪費的產(chǎn)生：操作不經(jīng)濟(jì)動作不精簡動作多余設(shè)計不合理可同時完成但未同時 不必要但被增加 可同規(guī)格但不同 未考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放 物料需要翻找四.動作浪費第27頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM(四) 浪費的消除：操作不經(jīng)濟(jì)按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計并標(biāo)準(zhǔn)化制訂查檢表發(fā)現(xiàn)

10、并消除設(shè)計不合理合理設(shè)計變成設(shè)計要素設(shè)計驗証與稽核符合人體工效設(shè)計動作浪費四.動作浪費第28頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM四.動作浪費第29頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM動作浪費1.你工作中存在哪些動作浪費？2.它的危害有哪些？3.存在的原因是什么？4.如何消除它？四.動作浪費第30頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM庫存浪費定義任何超出客戶要求的供應(yīng)品，客戶要求是指準(zhǔn)時生產(chǎn)及提供服務(wù)所需。原材料倉庫的庫存車間（或工段）原材料暫存區(qū)的庫存車間（或工段）半成品暫存區(qū)的庫存五.庫存浪費第31頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM(一) 浪費的定義：

11、由于前后工序產(chǎn)能不均衡或不同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的庫存所造成的浪費如直接搬運倉儲庫存準(zhǔn)理取放作業(yè)不便 更甚在制品增加資金滯壓管理困難切換速度慢市場反應(yīng)速度慢五.庫存浪費第32頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM五.庫存浪費第33頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM庫存浪費的危害1.過度的庫存會嚴(yán)重積壓流動資金2.產(chǎn)生不必要的入庫、出庫、搬運等管理成本浪費3.不必要的庫房空間、料架、堆高機、自動搬運系統(tǒng)等投資浪費4.使用時重新整理，價值衰減或因變更而變成呆料廢料5.堆積的庫存最容易掩蓋大量管理問題、隱藏管理失誤，是變革的最大障礙五.庫存浪費第34頁，共89頁。8/5/2022 1:0

12、8 AM物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫存;可以在線加工的物料,在其他地方加工;未同步化與均衡化生產(chǎn)造成的庫存.物料不齊備,造成的庫存;工序不平衡,造成庫存.造成庫存的例子：浪費是會引起連鎖反應(yīng)的。五.庫存浪費第35頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM庫存浪費特點停滯的物料流“先進(jìn)后出” 取代“先進(jìn)先出”線外儲存空間需要增加材料搬運資源（人員、設(shè)備、貨架、倉庫、空間/系統(tǒng))對顧客需求的改變響應(yīng)慢庫存周轉(zhuǎn)慢過程間非計劃的儲存，隱藏了問題五.庫存浪費第36頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM(三) 浪費的產(chǎn)生：產(chǎn)能不均衡工時不平衡設(shè)備能力限定計劃不同步設(shè)備產(chǎn)能要求信息不準(zhǔn)

13、不暢計劃錯誤失當(dāng)交叉排配管理原因制程反應(yīng)度慢推式生產(chǎn)信息錯誤不是一個流工作紀(jì)律品質(zhì)問題；多訂材料；保管不當(dāng)；交期不準(zhǔn)五.庫存浪費第37頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM第38頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM整廠物流六.搬運浪費第39頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM六.搬運浪費第40頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM流程中因兩點間距離遠(yuǎn)而造成的搬運走動等浪費包括人和機器。如直接物流損失時間損失動作損失勞動強度效率低;更甚溝通斷層供應(yīng)脫流停線交付周期 WIP 六.搬運浪費為完成某項作業(yè)而產(chǎn)生的人員走動/物料搬運所造成的浪費(一) 浪費的定義：第4

14、1頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM(二) 浪費的產(chǎn)生：工廠布局(Layout)物流動線設(shè)計設(shè)備局限工作地布局前后工程分離設(shè)計兼容性業(yè)務(wù)擴充新增工序或設(shè)備設(shè)備或物料變換不適合前景不明未作整體規(guī)劃六.搬運浪費第42頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM三.移動浪費消除優(yōu)化工廠布局(Layout)動線優(yōu)化縮短距離優(yōu)化搬運方式自動物流人體工效優(yōu)化生產(chǎn)方式連續(xù)流生產(chǎn)生產(chǎn)模式優(yōu)化六.搬運浪費第43頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM移動浪費消除卡車改善前卡車改善后六.搬運浪費第44頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM如何治理？第45頁，共89頁。8/5/2022

15、1:08 AM（一）定義是指兩個相互依賴的變量不完全同步所造成的空閑時間七.等待浪費Waiting第46頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM（二）特點人等機器機器等人人等人不平衡的操作對設(shè)備故障漠不關(guān)心計劃外的停機七.等待浪費第47頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM生產(chǎn)過程的連續(xù)性生產(chǎn)各階段物流處于不停的運動之中，流程盡可能短；生產(chǎn)過程的比例性各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能力保持符合產(chǎn)品制造數(shù)量和質(zhì)量要求的比例關(guān)系；生產(chǎn)過程的均衡性保證生產(chǎn)按計劃、有節(jié)奏的進(jìn)行，在相同的時間間隔內(nèi)，生產(chǎn)大致相同數(shù)量或遞增數(shù)量的產(chǎn)品；生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時性在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品和零部件；生產(chǎn)過程

16、的柔性適應(yīng)性，加工制造的靈活、可變、可調(diào)節(jié)性；管理浪費七.等待浪費（三）解決方法第48頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM(一) 浪費的定義：基于工廠的管理和運作方式使公司不能獲至最大利潤而造成的浪費.是競爭力強弱的表現(xiàn)用于衡量工廠管理水平,包括管理者對管理技朮的認(rèn)知高度和整個供應(yīng)鏈的綜合質(zhì)素.如生產(chǎn)力(效率良品率成本技朮) 周期(研發(fā)交付流程)資源利用等八.管理浪費第49頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM(二) 浪費的表現(xiàn)(1)：生產(chǎn)力QDCS效率產(chǎn)能供應(yīng)鏈WIP(庫存)交付周期資源利用率資源(人/機/料/法/環(huán)/供應(yīng)商/客戶)利用存貨周期(料)設(shè)備利用率(機)周轉(zhuǎn)率資

17、金周轉(zhuǎn)庫存周轉(zhuǎn)八.管理浪費第50頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM(二) 浪費的表現(xiàn)(2)：資本利潤率未能所有資本最大化地獲取利潤其他人的潛能；能力(技朮)提升研發(fā)周期市場份額增長性美譽度知名度總結(jié)管理上因素所引發(fā)的損失和未能獲取現(xiàn)階段最大收益之綜合值八.管理浪費第51頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM不良品浪費過量生產(chǎn)浪費過剩浪費動作浪費庫存浪費搬運浪費等待浪費表現(xiàn)形式管理浪費(產(chǎn)生于現(xiàn)場)管理浪費是根源八.管理浪費第52頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM管理浪費產(chǎn)生通過規(guī)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等相互關(guān)聯(lián)活動從而達(dá)成預(yù)期目標(biāo)定策略方向，建流程，配資源建組織，

18、布人力，分職責(zé)溝通渠道，整體把握管控手段，異常處置八.管理浪費第53頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM(三) 浪費的產(chǎn)生：管理能力素質(zhì); 執(zhí)行力(速度/準(zhǔn)度/精度); 技朮層次認(rèn)知高度把握度(相對)標(biāo)準(zhǔn)化可行度推廣度(點線面)企業(yè)素質(zhì)整體素質(zhì)八.管理浪費第54頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM(四) 浪費的消除：培訓(xùn)理論與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知標(biāo)準(zhǔn)化獲利壓力可改善性檢知執(zhí)行績效量化分析激勵獎則罰則執(zhí)行制度八.管理浪費第55頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM案例實操練習(xí)：*案例實操練習(xí)：視頻*八大浪費第56頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM第57頁，共8

19、9頁。8/5/2022 1:08 AM你愿意做哪個工序？ IE工業(yè)工程概念第58頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM經(jīng)典的工作研究時間研究動作研究Taylor搬運實驗與勞動定額Gilbreth砌墻實驗與動作經(jīng)濟(jì)性原則 IE工業(yè)工程概念第59頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM IE 是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所 組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的 一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社 會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)以及工程分 析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得 的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。 美國工業(yè)工程師協(xié)會(AIIE),1955工業(yè)工程，(Industrial En

20、gineering, IE) IE工業(yè)工程概念第60頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM追求創(chuàng)新 追求效率 永不滿足現(xiàn)狀 永不停滯的改善IE發(fā)展的歷史 就是推動世界管理技術(shù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的開拓史！ IE工業(yè)工程概念第61頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM項目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法901作業(yè)分析834動作研究665物流5310生產(chǎn)計劃4513標(biāo)準(zhǔn)化607作業(yè)測定時間研究853PTS法656工廠設(shè)備及設(shè)計工廠布局852設(shè)備購買和更新5211工資支付激勵609職務(wù)評價5212管理工程管理3714成本管理608IE的活動范圍第62頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM

21、問題： 當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或期望發(fā)生了差距，問題就此產(chǎn)生！什么是問題IE = 合理化，在現(xiàn)場找最妥善的方法，經(jīng)由解決問題和消除浪費 持續(xù)不斷的提升第63頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM問題的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象（可感覺、可衡量）一次因（近因）治標(biāo)n次因（根因）治本第64頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM? WHY：為什么機器停了? 因為負(fù)荷過大，保險絲斷了。 ? ? WHY：為什么會負(fù)荷過大? ? 因為軸承部分不夠潤滑 。? ? ? WHY：為什么不夠潤滑? ? ? 因為潤滑油泵吸不上油 。? ? ? ? WHY：為什么吸不上油? ? ? ? 因為油嘴磨損，松動了。 ? ? ? ? ?

22、 WHY：為什么磨損了? ? ? ? ? 因為沒有安裝過濾器，粉屑進(jìn)去了 。5WHY 追求真因第65頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM類型5W2H說 明對 策主題做什么？要做的是什么？該項任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項任務(wù)任務(wù)是必須的？位置在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？重排 或 合并順序何時做？什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員誰來做？誰來做這項工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是此人做這項工作？方法怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務(wù)成本花費多少？現(xiàn)在的花費是多少？改進(jìn)后將花費多少？選擇一種改進(jìn)方

23、法5W2H第66頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AMCCAB市場需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料瓶頸管理第67頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力；非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定；瓶頸上一個小時的損失則是整個系統(tǒng)的一個小時的損失；非瓶頸節(jié)省的一個小時無益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率；瓶頸管理第68頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM名稱用途防呆法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干流程法研

24、究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘出可以改善的地方五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可以改善的地方雙手法研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可以改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相IE七大手法第69頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM1.防呆法其意義即是防止呆笨的人做錯事，即連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法，故又稱為愚巧法。狹義：如何設(shè)計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。廣義：如何設(shè)計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度。IE七大手法形跡管理第70頁，共89頁。8/5/2022 1:08

25、 AM例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。例：操作沖床之工作，為預(yù)防操作人員不小心被手夾傷，所以設(shè)計一雙手必須同時按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。IE七大手法第71頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM雙按鈕防止單手操作出現(xiàn)危險雙按鈕防止單手操作出現(xiàn)危險第72頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM后窗遮片無方向限制易裝反改善前:在治具上增加導(dǎo)柱,后窗反裝則裝不進(jìn), 避免后窗裝反改善后:第73頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM2.動改法 即動作改善：應(yīng)用動作改善原則來改善個人、家庭及公司內(nèi)的工作方法，以達(dá)到舒適、省力、省時、有

26、效率的境界。作用減少操作人員的疲勞縮短操作人員的操作時間提高工作效率IE七大手法第74頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM動改法意義為配合人體手臂及手之動作，將有關(guān)之事物，歸納出最省力省時動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有值得改善之處，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率。 應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則,改善工作,以達(dá)到省力、省時、舒適、有效的境界.IE七大手法例：第75頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM改善后治具壓內(nèi)存改善前手動壓內(nèi)存案例研究第76頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM意義:利用流程圖,以特定的符號做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個工作完成的過程，并加以質(zhì)問以尋

27、求改善.3.流程法IE七大手法第77頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM流程法常用工程符號加工:給原料、材料、零件、制品形狀,性質(zhì)變化的過程.運搬:給原料、材料、零件、制品位置變化的過程.貯藏:依照計劃貯藏原料,材料及零件.滯留:表示原料、材料、零件、制品違反計劃滯留的狀態(tài).數(shù)量檢查:測出原料、材料、零件、制品量,或者個數(shù),把結(jié)果跟基準(zhǔn)作比較,以測知差異的結(jié)果.質(zhì)量檢查:試驗原料、材料、零件、制品的質(zhì)量特性,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較,藉此判斷制品單位合格與否,或者個品優(yōu)良與否的過程.IE七大手法第78頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM4.五五法學(xué)習(xí)本手法的目的是在： 熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問技巧，以協(xié)助發(fā)掘問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。IE七大手法第79頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM五五法應(yīng)用范圍改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題，而發(fā)現(xiàn)問題則全待于懷疑的態(tài)度。懷疑并非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向。5W2H是一種尋找問題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化質(zhì)問工具。IE七大手法第80頁，共89頁。8/5/2022 1:08 AM五五法圖解PK要做什么？應(yīng)該什