1、 鋼結(jié)構(gòu)桁架制作安裝專項(xiàng)施工組織方案目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc328653306 一。編譯依據(jù) PAGEREF _Toc328653306 h 2 PAGEREF _Toc328653306 h HYPERLINK l _Toc328653307 1.項(xiàng)目文件 PAGEREF _Toc328653307 h 2 PAGEREF _Toc328653307 h HYPERLINK l _Toc328653308 2.遵循標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 PAGEREF _Toc328653308 h 2 PAGEREF _Toc328653308 h HYPERLINK l

2、_Toc328653309 二。項(xiàng)目概述 PAGEREF _Toc328653309 h 3 PAGEREF _Toc328653309 h HYPERLINK l _Toc328653310 3. 施工測(cè)量 PAGEREF _Toc328653310 h 5 PAGEREF _Toc328653310 h HYPERLINK l _Toc328653311 一、技術(shù)基礎(chǔ) PAGEREF _Toc328653311 h 5 PAGEREF _Toc328653311 h HYPERLINK l _Toc328653312 2.測(cè)量工作 PAGEREF _Toc328653312 h 5 PAG

3、EREF _Toc328653312 h HYPERLINK l _Toc328653313 四、 預(yù)埋件 預(yù)埋件 PAGEREF _Toc328653313 h 5 PAGEREF _Toc328653313 h HYPERLINK l _Toc328653314 五， 柱頂?shù)啬_螺栓審查驗(yàn)收 PAGEREF _Toc328653314 h 6 PAGEREF _Toc328653314 h HYPERLINK l _Toc328653315 6.鋼構(gòu)件運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng) PAGEREF _Toc328653315 h 7 PAGEREF _Toc328653315 h HYPERLINK l _Toc

4、328653316 七。鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)組裝 PAGEREF _Toc328653316 h 8 PAGEREF _Toc328653316 h HYPERLINK l _Toc328653317 1.組裝平臺(tái)及設(shè)施 PAGEREF _Toc328653317 h 8 PAGEREF _Toc328653317 h HYPERLINK l _Toc328653318 2 、鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)組裝 PAGEREF _Toc328653318 h 8 PAGEREF _Toc328653318 h HYPERLINK l _Toc328653319 八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 PAGEREF _Toc328653319 h

5、 11 PAGEREF _Toc328653319 h HYPERLINK l _Toc328653320 1 、出貨現(xiàn)場(chǎng)硬化處理 PAGEREF _Toc328653320 h 11 PAGEREF _Toc328653320 h HYPERLINK l _Toc328653321 二、起重吊裝設(shè)備的選擇 PAGEREF _Toc328653321 h 11 PAGEREF _Toc328653321 h HYPERLINK l _Toc328653322 三、鋼絲繩的選用 PAGEREF _Toc328653322 h 15 PAGEREF _Toc328653322 h HYPERLIN

6、K l _Toc328653323 四、吊裝工序安排 PAGEREF _Toc328653323 h 16 PAGEREF _Toc328653323 h HYPERLINK l _Toc328653324 五、吊裝工藝及方法 PAGEREF _Toc328653324 h 16 PAGEREF _Toc328653324 h HYPERLINK l _Toc328653325 6.生命線方案 PAGEREF _Toc328653325 h 21 PAGEREF _Toc328653325 h HYPERLINK l _Toc328653326 九、安全施工管理措施 PAGEREF _Toc3

7、28653326 h 25 PAGEREF _Toc328653326 h HYPERLINK l _Toc328653327 一、安全管理機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc328653327 h 25 PAGEREF _Toc328653327 h HYPERLINK l _Toc328653328 2.安全管理體系 PAGEREF _Toc328653328 h 25 PAGEREF _Toc328653328 h HYPERLINK l _Toc328653329 三、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理 PAGEREF _Toc328653329 h 26 PAGEREF _Toc328653329 h HY

8、PERLINK l _Toc328653330 十、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc328653330 h 34 PAGEREF _Toc328653330 h HYPERLINK l _Toc328653331 1. 34號(hào)指揮計(jì)劃 PAGEREF _Toc328653331 h HYPERLINK l _Toc328653332 二、機(jī)構(gòu)分工 PAGEREF _Toc328653332 h 34 PAGEREF _Toc328653332 h HYPERLINK l _Toc328653333 3.事故處理 PAGEREF _Toc328653333 h 35 PAGEREF _Toc3

9、28653333 h HYPERLINK l _Toc328653334 4.工程搶修 PAGEREF _Toc328653334 h 35 PAGEREF _Toc328653334 h HYPERLINK l _Toc328653335 5.現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救援 PAGEREF _Toc328653335 h 35 PAGEREF _Toc328653335 h 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝專項(xiàng)施工方案一。編譯依據(jù)本施工方案以施工圖為依據(jù)，參考公司以往類似項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合項(xiàng)目的實(shí)際情況和特點(diǎn)，以相應(yīng)的計(jì)算分析結(jié)果為基礎(chǔ)?，F(xiàn)行國(guó)家法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：（一）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（

10、2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）（三）高處施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-1991）（4）起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50278-2010）（5） 建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）（六）設(shè)計(jì)說(shuō)明書、圖紙及各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。二。項(xiàng)目概況建設(shè)特點(diǎn)及要點(diǎn)：該項(xiàng)目建設(shè)工期短，生產(chǎn)量大，單件較重，高空安裝作業(yè)多。項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)度和質(zhì)量控制是保證合同履行的關(guān)鍵。生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵在于生產(chǎn)工藝的合理性和桁架構(gòu)件的先進(jìn)方法；二是桁架段對(duì)位、焊接的合理程度和防止變形技術(shù)；安裝的關(guān)鍵在于安裝過(guò)程的測(cè)量和合理的安裝程序以及重要節(jié)點(diǎn)的焊接。鑒于以上項(xiàng)目概況及特點(diǎn)，本項(xiàng)目主

11、桁架擬采用單桁雙機(jī)吊裝方式整體吊裝。吊裝方向?yàn)?軸至23軸，可分段吊裝。3、施工測(cè)量一、技術(shù)基礎(chǔ)（一）工程合同的技術(shù)條款和圖紙（2）工程計(jì)量規(guī)范（GB50026-93）（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（4）建筑變形測(cè)量規(guī)范（ JGJ/T8-97）2.測(cè)量工作（1）根據(jù)建立的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，核對(duì)上一工序提交的混凝土柱和錨桿的測(cè)量數(shù)據(jù)。(2) 測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)包括三部分：立柱中心線定位及高程測(cè)量設(shè)計(jì)、竣工后中心線及高程測(cè)量數(shù)據(jù)、沉降及位移觀測(cè)數(shù)據(jù)。前工序交接的柱頂預(yù)埋件標(biāo)高允許誤差為（+0，-3 mm ），柱頂預(yù)埋件中心線偏差為5 mm ，整體水平度小于3 mm。4.

12、 預(yù)埋件（1）工地放樣所用工具有：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平儀、50m卷尺、 5m卷尺一把、方尺、立球、彩筆等。(2)根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)軸確定各軸和標(biāo)高，并用彩色筆在軸模板上標(biāo)出軸位置。(3)根據(jù)各軸的距離，在模板上標(biāo)出垂直于軸的定位線。根據(jù)土建施工進(jìn)度，預(yù)埋件按圖紙尺寸要求進(jìn)行埋設(shè)。(4) 預(yù)埋件的安裝與固定（5）由于本工程預(yù)埋件的埋設(shè)是在高空進(jìn)行，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)腳手架作為施工平臺(tái)。5、柱頂?shù)啬_螺栓的審查驗(yàn)收(1)柱頂?shù)啬_螺栓的行列線標(biāo)記和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊全、準(zhǔn)確。(2)混凝土柱頂面平整。(3) 重新檢查柱頂?shù)啬_螺栓尺寸及結(jié)構(gòu)安裝，其結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5020

13、5-2001）的要求。 承載面、支座和地腳螺栓的允許偏差：線項(xiàng)目公差（毫米）1支撐面：海拔不水平1.5mm1/15002柱頂錨（可選）在支持范圍內(nèi)軸承外1.5mm1/15003頂部地腳螺栓從支承面突出的長(zhǎng)度+20.0mm4上錨的螺紋長(zhǎng)度只允許加長(zhǎng)6.鋼構(gòu)件運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)（1）主桁架出廠切割，分段預(yù)制，Sa2.5級(jí)拋丸除銹，刷車間底漆，形成半成品，運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。鋼桁梁是工廠預(yù)制的，每段長(zhǎng)12米。(2) 其他部件在工廠制造和檢驗(yàn)后，按安裝順序成套供貨。部件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)其長(zhǎng)度和重量選擇車輛。組件應(yīng)在運(yùn)輸車輛上調(diào)平。組件之間的延伸長(zhǎng)度、綁定方式和間隔物確保組件在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)變形，不會(huì)損壞涂層。在

14、裝卸和吊裝工作中，鋼絲繩與部件之間的空間必須用襯墊保護(hù)。(3) 根據(jù)場(chǎng)地平面圖，將組件堆放在指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地必須平整、牢固、無(wú)積水，構(gòu)件底層應(yīng)堆放無(wú)油枕，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)必須在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件免于被壓碎和變形。組件堆放后，有明顯的標(biāo)志標(biāo)明要安裝的組件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量。施工現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)6噸叉車作為搬運(yùn)設(shè)備。（4）構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)施工圖及構(gòu)件交付所需的質(zhì)量證明書、設(shè)計(jì)修改文件、技術(shù)資料等進(jìn)行分類、清點(diǎn)、核對(duì)尺寸、標(biāo)識(shí)等。應(yīng)該檢查。七。鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)組裝1. 組裝平臺(tái)及設(shè)施組裝前，在施工現(xiàn)場(chǎng)制作一個(gè)40M*4M的鋼結(jié)構(gòu)組裝平臺(tái)（見下圖組裝平臺(tái)布置圖，圖1）。圖1 組裝平臺(tái)布局40m

15、平臺(tái)設(shè)施要求：平臺(tái)采用H200*200*8*12熱軋H型鋼搭建，支撐著地，調(diào)整后高差不超過(guò)5mm 。并在平臺(tái)上設(shè)置30mm的拱高，保證鋼桁架的裝配質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)組裝(1)各鋼桁架的構(gòu)件應(yīng)按圖紙要求在裝配平臺(tái)上進(jìn)行裝配。（2）組裝時(shí)，將平臺(tái)上的各個(gè)分段構(gòu)件按照設(shè)計(jì)要求，按照?qǐng)D號(hào)的順序進(jìn)行組裝。(3)上下弦桿拼接：用8-M16高強(qiáng)度螺栓連接，接頭采用全熔透焊（見下圖）。組裝完成點(diǎn)焊后，開始焊接。焊接時(shí)，在上下翼片上各做一次底焊，然后按要求焊接蓋板，防止焊接變形。(4)組裝上弦、下弦斜腹筋：點(diǎn)焊后按設(shè)計(jì)圖定位尺寸開始焊接。焊接時(shí)，應(yīng)由兩名焊工同時(shí)對(duì)桁架左右兩側(cè)進(jìn)行焊接，以免焊接變形

16、。(5)現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接A、焊接材料的選擇：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求選擇以下等級(jí)的焊接材料：手動(dòng)電極：J422直徑3.2、4.0二氧化碳焊絲：E43型直徑1.2所有焊接材料必須有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證書。B. 焊工培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)開始焊接前，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目的具體情況，對(duì)合格的焊工進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，讓其了解操作過(guò)程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目操作造成質(zhì)量事故.C、焊接工藝要求焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，無(wú)油、水、銹、氧化皮等雜物；焊接區(qū)坡口、縫隙、鈍邊的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，選擇合理的焊接接頭形式。在滿足穿透深度的前提下，常采用對(duì)稱槽；在厚板方向受拉應(yīng)力的板端不應(yīng)設(shè)置焊縫，以免造成層狀撕裂。對(duì)于T型、十型和角接接頭，要求熔深的

17、對(duì)接焊縫和角接接頭組合焊縫尺寸不應(yīng)大于t/4。焊縫表面不得有熔渣，兩面不得有飛濺物。焊縫應(yīng)在焊后冷卻或焊后1小時(shí)檢查有無(wú)裂紋。如有裂縫，不得擅自處理?？梢陨院筇幚?。焊縫檢驗(yàn)：拼接和對(duì)接接頭的焊縫為二次焊縫，所有對(duì)接的全熔透焊縫均應(yīng)按要求進(jìn)行超聲波探傷。對(duì)于不合格的焊縫，可采用碳弧氣刨或切割對(duì)有缺陷的部位進(jìn)行返工和重新焊接，但同一部位的返工次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次，以免因溫度引起鋼材性能的變化。二次焊縫的質(zhì)量等級(jí)和缺陷分類應(yīng)符合下表的要求。、級(jí)焊縫質(zhì)量及缺陷分類焊接質(zhì)量等級(jí)1級(jí)中學(xué)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)分二檢驗(yàn)等級(jí)B類B類探傷率100%20%內(nèi)部缺陷射線照相檢查評(píng)分二檢驗(yàn)等級(jí)AB類AB類探傷率100%20

18、%注：探傷率的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)工廠制造的焊縫，按每條焊縫計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不小于200mm。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度小于 200 mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行探傷；(2)現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊縫，百分比應(yīng)按同類型焊縫數(shù)量和相同焊接條件計(jì)算，探傷長(zhǎng)度不得小于200mm，且不得小于超過(guò) 1 個(gè)焊縫。D、焊接技術(shù)措施焊接前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。焊接工藝評(píng)定合格后方可進(jìn)行正式焊接。焊條在使用前必須按規(guī)定存放。不要使用焊芯剝落或銹蝕的劣化焊條。 襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定規(guī)格制造加工，保證其尺寸和凹槽符合標(biāo)準(zhǔn)。焊接前，清除坡口表面及坡口內(nèi)外30-50mm內(nèi)的油污、銹跡等雜物，露出金屬光澤。定位焊的焊接方法和焊接要求與

19、正式焊接相同。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊接前應(yīng)審查裝配質(zhì)量、定位焊和焊接件的清理。如不符合要求，應(yīng)在焊前修正合格。焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風(fēng)速大于10m/s ，氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s時(shí)，焊前應(yīng)采取防風(fēng)棚或其他有效防風(fēng)措施。雨天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，可在焊前采取有效的防護(hù)措施。(6) 高強(qiáng)度螺栓連接的現(xiàn)場(chǎng)組裝，見下文第 VII、5、(6)、A 條。(7) 組裝注意事項(xiàng)：在地面組裝前檢查各部件。如果部件的變形和缺陷超過(guò)允許偏差，必須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面，不得有泥沙等雜物，摩擦面必須平整干燥，不得在雨中作業(yè)。地面組裝好后，采用無(wú)油枕木對(duì)構(gòu)件進(jìn)行緩沖，構(gòu)

20、件兩側(cè)采用木條支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。然后檢查起吊點(diǎn)，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線和中心線。八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、出貨現(xiàn)場(chǎng)硬化處理鋼桁架組裝在組裝平臺(tái)上。組裝完成后，用25t汽車起重機(jī)將組裝好的鋼桁梁吊裝運(yùn)至安裝位置。為保證吊裝施工的正常進(jìn)行，要求對(duì)25t汽車起重機(jī)的行走路線場(chǎng)地進(jìn)行平整、硬化、硬化處理。范圍 7m*198m。2、起重設(shè)備的選擇(1) 主桁架設(shè)備選型屋面鋼桁架最大重量5.2噸，跨度12M，高度0以上23.8M。吊裝采用單桁架整體吊裝。焊接完成后，應(yīng)按焊縫水平要求進(jìn)行超聲波探傷，檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量。鋼桁架采用2臺(tái)50噸卡車吊裝，每臺(tái)平均吊重2.6T。50T汽車起重機(jī)全視圖：吊裝分析以起重量最大的桁架進(jìn)行，25

21、噸汽車起重機(jī)吊裝能力吊裝分析如下：組件描述姓名12m跨度桁架重量（噸）長(zhǎng)度（米）安裝高度（米）起重機(jī)械及性能模型臂長(zhǎng)（米）工作半徑（米）起升高度（米）吊鉤和索具重量(t)額定起重量（t）允許起重量（t）(2)二次部件起重設(shè)備的選擇垂直支撐、拉桿、天窗架等的吊裝，也采用16噸卡車吊裝與桁架吊裝配合使用。50T汽車起重機(jī)全視圖：工作范圍圖：吊裝分析以吊裝重量最大的豎向支架（立面桁架）進(jìn)行，16噸汽車起重機(jī)的吊裝能力吊裝分析如下：組件描述姓名垂直支撐（二級(jí)桁架）重量（噸）長(zhǎng)度（米）安裝高度（米）起重機(jī)械及性能模型臂長(zhǎng)（米）工作半徑（米）起升高度（米）吊鉤和索具重量(t)額定起重量（t）允許起重量（t

22、）三、鋼絲繩的選擇本工程桁架起重量計(jì)算為2.5噸。根據(jù)要求，水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，按60度計(jì)算。具體受力分析圖如下：鋼桁架吊裝力分析圖G=2500kg=25KN，sin=0.866，則F=(G/2)*sin=10.825KN，（F為最大力）選用6*3724mm鋼絲繩，查表a=0.82，F(xiàn)g=326.5KN，取安全系數(shù)K=8。鋼絲繩許用張力F g = =0.82*326.5/8=33.47KN10.825KNF容許張力 F因此，本工程桁架吊裝可選用6*37-24.00鋼絲繩（公稱抗拉強(qiáng)度1550MPa）。4、吊裝工序安排本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量大，構(gòu)件較多。為確保高質(zhì)量、安全、高效地完成吊裝

23、任務(wù)，特制定以下吊裝工藝，并嚴(yán)格按照以下鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝進(jìn)行施工。(1)起吊前的準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備起吊工具和工具的材料。工程施工所涉及的起重機(jī)械設(shè)備、工具、工具等，應(yīng)提前檢修，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，確保完好無(wú)損。(2) 主屋架吊裝(3) 屋面外立面桁架、拉桿、吊裝(4) 屋檐及其他支撐桿的吊裝(5)檁條安裝（6）自檢和涂裝（七）主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收交付五、吊裝工藝及方法(1)屋架主梁吊裝：從第28軸到第3軸依次吊裝。首先將28軸和26軸的第一、二桁架吊裝，安裝豎向支撐，固定拉桿。（2）屋架主梁吊裝安裝程序?yàn)椋旱孛娑ㄎ粰z驗(yàn)空中吊裝承重連接（臨時(shí)）檢驗(yàn)豎向支撐、拉桿、空調(diào)吊桿吊裝安裝校準(zhǔn)檢驗(yàn)承重定影。(3) 桁架梁

24、的現(xiàn)場(chǎng)布置： 已焊接并檢驗(yàn)合格的桁架梁應(yīng)按吊裝平面就位。(4)主桁架吊裝：綁扎點(diǎn)用柔軟的材料填充，以防止損壞鋼構(gòu)件。鋼絲繩系扎時(shí)，應(yīng)調(diào)整桁架左右支撐的高度差，使其在吊裝過(guò)程中能穩(wěn)定就位。桁架兩端系有穩(wěn)定索，以保證桁架在吊裝過(guò)程中的橫向穩(wěn)定性。B. 起重：50噸汽車起重機(jī)作用于左右起吊點(diǎn)，同時(shí)起吊。起重機(jī)位于第 28 和第 26 軸之間。索具和起重機(jī)的穩(wěn)定性。確認(rèn)無(wú)誤后，可指示吊車緩緩升起，使桁架中心與安裝位置中心對(duì)齊，然后緩慢升起吊鉤。在吊裝過(guò)程中，手動(dòng)將穩(wěn)定的電纜從四個(gè)方向拉緊，以防止桁架側(cè)向晃動(dòng)。C. 到位：桁架掛在柱面上方，然后旋轉(zhuǎn)桁架，用穩(wěn)定的拉索與牛腿對(duì)齊，這樣桁架就可以準(zhǔn)確定位。擰

25、緊時(shí)，突然剎車使支撐螺栓對(duì)齊，然后慢慢抬起到位。D. 安裝臨時(shí)固定件：將支撐孔插入過(guò)渡板的螺栓中，并首次將其擰緊，作為臨時(shí)固定；并使用25T卡車穩(wěn)定桁架而不脫鉤。E、第一根桁架安裝完成后，用索風(fēng)繩加固固定，將索風(fēng)繩固定在地面的鋼管樁上。鋼管樁采用兩根48腳手架鋼管，打入地下深度1.5m，樁頂設(shè)有索風(fēng)繩防滑措施。F、以上幾道工序完成了第一個(gè)桁架的吊裝，第二個(gè)桁架按以上工序吊裝安裝。此時(shí)，25T起重機(jī)移動(dòng)到26軸和24軸之間。吊裝到位并臨時(shí)固定后，用隨車吊穩(wěn)定桁架，不得脫鉤。G、豎向支撐、拉桿、水平支撐連接：桁架臨時(shí)固定后，用16噸汽車起重機(jī)吊起豎向支撐、拉桿、水平支撐等，將臨時(shí)固定的第一根桁架連

26、接到第二個(gè)桁架。此時(shí)，25T汽車起重機(jī)可以解耦，準(zhǔn)備吊裝下一個(gè)桁架。50T卡車吊裝豎向支撐（立面桁架）與主桁架連接，上弦桿采用吊籃，下弦桿采用活動(dòng)腳手架固定安裝螺栓。 吊籃示意圖H、支座連接完成后，應(yīng)校正桁架的垂直度，最后固定，并用經(jīng)緯儀或全站儀檢查鋼梁的垂直度。桁架校準(zhǔn)合格后，可最終擰緊各部分螺栓進(jìn)行最終固定。就這樣，24-3軸桁架逐漸吊起。(5)鋼檁吊桁架吊裝完成后，鋼檁將進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收合格后，按平面圖進(jìn)行堆放組裝到位。安裝的檁條數(shù)量多，種類多。一名專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)地面上的材料分配。檁條安裝完成后，技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)檢查檁條的方位，螺栓是否緊固，檁條的安裝線和撓度是否符合設(shè)計(jì)要求。檁條截面小，

27、重量輕，采用單鉤多吊或單件吊裝的方式吊裝。檁條的修正主要是間距大小和自身的直線度。間距檢查用試樣桿在檁條構(gòu)件之間來(lái)回移動(dòng)。如有錯(cuò)誤，請(qǐng)松開或擰緊檁條拉桿螺栓進(jìn)行修正。直線度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 （六）吊裝注意事項(xiàng)A、連接用的高強(qiáng)度螺栓必須檢查合格證，并按出廠批號(hào)重新檢查扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑必須符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲擊，不得氣割擴(kuò)孔。穿透方向應(yīng)相同。高強(qiáng)度螺栓用電動(dòng)扳手從中心向外擰緊，擰緊分為初擰和終擰。初始擰緊量應(yīng)為最終擰緊量的 50%。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理；如果間隙為1.0-3.0mm，將較高的一側(cè)磨成1:10的

28、斜面，磨削方向與受力方向垂直；若間隙大于3.0mm，加墊板，墊處理方法同接觸面。B. 在安裝每個(gè)組件之前，應(yīng)對(duì)組件進(jìn)行檢查。如果變形或缺陷超出公差，可以在處理后安裝。清除部件表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。C、安裝前應(yīng)設(shè)置高程觀測(cè)點(diǎn)和中線標(biāo)志。同一項(xiàng)目的觀察點(diǎn)和標(biāo)志應(yīng)設(shè)置相同，并進(jìn)行跟蹤觀察。D、吊裝時(shí)，不得與現(xiàn)場(chǎng)原有建筑物發(fā)生碰撞。E、鋼構(gòu)件吊裝時(shí)，劃傷的漆面應(yīng)在當(dāng)天及時(shí)清理和刷洗。F、鋼結(jié)構(gòu)的安裝過(guò)程應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，不會(huì)造成構(gòu)件永久變形。對(duì)于穩(wěn)定性較差的構(gòu)件，吊裝前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性檢查，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固。G、鋼結(jié)構(gòu)安裝校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮外部環(huán)境（風(fēng)、溫度、日照等）和焊接變形的影響。當(dāng)由此引起的

29、變形超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)采取調(diào)整措施。(7)吊裝完成后，鋼構(gòu)件面漆應(yīng)在自檢合格后涂刷。6. 生命線方案(1 概述由于鋼結(jié)構(gòu)在高空吊裝，操作人員在鋼結(jié)構(gòu)梁或板條上行走或作業(yè)時(shí)面臨各種巨大的風(fēng)險(xiǎn)。個(gè)人跌倒是其中最大的風(fēng)險(xiǎn)，后果也是最嚴(yán)重的。為了保障高空作業(yè)人員的人身安全，在施工過(guò)程中，鋼結(jié)構(gòu)的高空工作面臨時(shí)安裝了一系列鋼絲網(wǎng)線。這種臨時(shí)安裝的鋼絲繩被稱為“生命線”。操作人員在高空作業(yè)時(shí)，將穿在身上的安全繩扣在救生索上。如果操作人員跌倒，身體仍然可以掛在救生索上，不會(huì)掉到地上造成安全事故。生命線必須具有以下特征：A、安全可靠，必須保證足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以承受人員跌倒時(shí)對(duì)生命線的沖擊。B、方便可行。完

30、成的生命線不得影響項(xiàng)目的各個(gè)操作過(guò)程，操作者在操作過(guò)程中可以輕松使用。C、安裝拆卸方便。生命線的安裝和拆除不宜花費(fèi)過(guò)多的人力物力，以免影響工程的進(jìn)度和成本。(2) 救生索材料選擇姓名類型評(píng)論鋼絲繩6*19+1 直徑9.3mm公稱抗拉強(qiáng)度為1550MPa鋼管50*5（外徑50，壁厚5）單根鋼管長(zhǎng)1米，Q235材質(zhì)U卡連接如右圖U型繩夾，又稱騎馬繩夾(3) 生命線布局沿大梁方向每隔一個(gè)軸線布置一條救生索。救生索的高度比橫梁的頂面高1米。緊固螺栓連接件屋面桁架上翼緣鋼絲繩 生命線立面圖生命線安裝節(jié)點(diǎn)圖生命線布局(4) 架設(shè)救生索的注意事項(xiàng)救生索在地面組裝時(shí)應(yīng)安裝到位，并與屋架一起吊裝，以降低高空作業(yè)

31、的風(fēng)險(xiǎn)。它需要設(shè)置在每個(gè)桁架上。救生索必須架設(shè)在固定桿上，距離桁架上弦高度可達(dá)到1米，以提高掛點(diǎn)。立桿間距應(yīng)根據(jù)立桿的強(qiáng)度和立桿支撐點(diǎn)的承載能力確定，不得大于7.5米。救生索應(yīng)適當(dāng)張緊，中間下垂可參考下表：生命線下垂參考值救生索必須使用直徑不小于8mm 、最小破斷力不小于38.1KN的鋼絲繩（符合GB8918-2006 ）。末端必須用繩夾連接。使用繩夾時(shí)，應(yīng)符合下表要求，并應(yīng)保證連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩斷裂力的85%，嚴(yán)禁打結(jié)固定。繩卡桌(5) 使用救生索時(shí)的注意事項(xiàng)和維護(hù)操作人員從外腳手架上的坡道爬上屋架，將安全繩系在救生索上，開始高空作業(yè)。工作或移動(dòng)時(shí)，安全繩已扣在救生索上，隨操作者移動(dòng)。從一

32、根救生繩換到另一根救生繩時(shí)，必須先系好另一根安全繩，然后才能松開系緊的安全繩。每天派專人檢查救生索的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有磨損或其他安全隱患，應(yīng)立即采取糾正措施并做好記錄。每天檢查救生索與梁面鋼管的連接情況。如有U型卡松動(dòng)或其他隱患，應(yīng)立即采取措施糾正并做好記錄。(6) 生命線的拆除屋面板和保溫棉開始安裝后，需要安排人員拆除救生索。拆除救生索時(shí)，應(yīng)分步、分塊進(jìn)行。 1-2軸之間的救生索在開始時(shí)被拆除，3-4軸之間的救生索在屋頂板安裝到3軸時(shí)被拆除。按此順序逐步移除所有生命線。九、安全施工管理措施結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)，我公司根據(jù)多年的施工實(shí)踐，確立了本項(xiàng)目的安全目標(biāo)（杜絕重大安全事故，努力創(chuàng)建文明工地），

33、并提出了一套安全控制、安全檢查、安全保障和安全責(zé)任?？刂?、安全制度等措施，并采用有效的組織方法和監(jiān)控方法，確保項(xiàng)目安全目標(biāo)。一、安全管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理施工部機(jī)電消防安全措施專職安全員落實(shí)措施班 組安全科 背部勤奮分配2、安全管理體系2.1 安全檢查制度做好安全檢查，開展安全責(zé)任考核，督促安全防護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度。2.2 安全教育體系對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全教育，包括安全基礎(chǔ)知識(shí)、安全責(zé)任制、安全操作方法等方面的教育，形成人人懂安全、人人管理安全的環(huán)境。2.3 安全交底制度為做好二次公示工作，技術(shù)部將向工程部進(jìn)行一次公示，工程部在施工前必須逐組進(jìn)行安全技術(shù)公示。3、施工現(xiàn)場(chǎng)

34、安全管理3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)公示（一）執(zhí)行各類勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防等法律、法規(guī)和規(guī)章，遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)制度和規(guī)章制度。（二）施工負(fù)責(zé)人要對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念，提高職工的安全生產(chǎn)思想和自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。（3）所有生產(chǎn)管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確佩戴、佩戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品。（四）認(rèn)真落實(shí)分項(xiàng)、工種和生產(chǎn)技術(shù)公開要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體生產(chǎn)人員的執(zhí)行情況，并定期督促指導(dǎo)，確保施工安全。（五）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對(duì)其所屬區(qū)域的安全、質(zhì)量、防火、衛(wèi)生等全面負(fù)責(zé)。（六）對(duì)生產(chǎn)區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)設(shè)施設(shè)備、工具器具等進(jìn)行認(rèn)真檢

35、查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，立即停車并實(shí)施整改，確認(rèn)安全后方可生產(chǎn)。（七）機(jī)械設(shè)備及其他設(shè)施在使用前必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，并完成書面驗(yàn)收和交付手續(xù)。（八）特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗。（九）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)防火、防爆制度。易燃易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙和使用明火，不得將消防器材挪作他用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守不燃十條規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。（10）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須佩戴安全頭盔，并系好下巴帶；并正確使用個(gè)人防護(hù)裝備。(11) 2m以上高空、吊掛作業(yè)，無(wú)安全設(shè)施，必須系好安全帶和安全掛鉤。(12)各類機(jī)電設(shè)備必須有可靠有效的安全接地和保護(hù)裝置方可使用。(13)

36、 嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入吊裝區(qū)。起重機(jī)械必須處于良好狀態(tài)，不允許任何人垂直站立在下方。（十五）未公開信息者不得上崗。3.2 安全設(shè)施（一）現(xiàn)場(chǎng)安全用電為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，需要連接正常情況下不帶電的金屬外殼或框架，如焊機(jī)底座、金屬箱配電箱和開關(guān)箱，PE線。對(duì)于重復(fù)接地，即保護(hù)接零。保護(hù)零線（即PE線）從工作接地線、配電室零線或一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)引出。保護(hù)中性線應(yīng)在配電房外接地，并與配電線路的供電側(cè)相連。中間和末端重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐姆，接地體用50*50*5角鋼焊接，埋深約2.5m，配電箱和設(shè)備外殼的接地線直徑不小于2.5mm的2股銅芯線。1）安全用電技術(shù)措施

37、a、施工現(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行。乙。供電干線、配電裝置、發(fā)電室、配電室建成后，必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位、電力部門、質(zhì)安部門驗(yàn)收合格后，方可上電運(yùn)行。丙。電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、保護(hù)、使用、維護(hù)和操作，必須符合JGJ46-88建筑工地臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。d .接地裝置必須在線路和配電裝置投入運(yùn)行前完成，并與電力部門和設(shè)計(jì)人員一起測(cè)試接地電阻值。如果接地電阻不合格，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用金屬外殼的電氣設(shè)備，應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格。e .在中性點(diǎn)直接接地現(xiàn)場(chǎng)使用的低壓電力線路中，必須采用TN-S過(guò)零保護(hù)系統(tǒng)。f .保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開，單獨(dú)敷設(shè)，不得挪作他用。保護(hù)

38、零線PE必須是綠黃雙色線?？恕１Ｗo(hù)中性線必須在配電室配電線的中部和末端至少三處重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)性中性線連接。h .保護(hù)零線截面不應(yīng)小于工作零線截面的1/2，且必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。我。所有電氣施工設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，電工必須檢查其絕緣電阻，并檢查所有電氣附件是否完好。不得安裝和使用絕緣電阻小于0.5歐姆或電氣附件損壞的設(shè)備。 。保護(hù)移動(dòng)設(shè)備的漏電開關(guān)和負(fù)載線應(yīng)每周檢查一次；保護(hù)固定設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次。防雷接地電阻應(yīng)在每月第一天前進(jìn)行全面測(cè)試。 。在電氣設(shè)備正常情況下，應(yīng)保護(hù)不帶電的金屬外殼并接零。升。現(xiàn)場(chǎng)配電箱和開關(guān)箱至少裝有兩級(jí)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)為流動(dòng)式。米。漏電保護(hù)

39、器只能在工作線路下操作，開關(guān)盒應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘制。 。配電系統(tǒng)中的開關(guān)設(shè)備必須完好，設(shè)置牢固正確。 。火線接頭必須絕緣包扎，嚴(yán)禁懸掛其他物品。磷。配電箱和開關(guān)箱應(yīng)安裝鎖具，并由專人負(fù)責(zé)定期維護(hù)。2）電氣防火裝置a、不要在電氣裝置和線路周圍堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，不要使用火源。乙。在電氣裝置比較集中的地方，禁止使用絕緣滅火器材和煙花爆竹。丙。合理設(shè)置防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相間與地之間的絕緣，防止閃變。d .加強(qiáng)電氣防火知識(shí)宣傳，加強(qiáng)重點(diǎn)防火場(chǎng)所管控，設(shè)置禁止燃放煙花爆竹標(biāo)志。3.3 防火防爆安全措施（一）重視安全宣傳，加強(qiáng)防火意識(shí)教育。制定嚴(yán)格的防火措施，做好以教育為主體、以懲戒為主的

40、防火工作；（2）氧氣、乙炔等易燃易爆物品必須更嚴(yán)密保管，并定期派專人檢查，禁止隨意堆放；(3)現(xiàn)場(chǎng)焊接或切割等高溫作業(yè)時(shí)，注意周圍環(huán)境是否危險(xiǎn)。焊接或切割時(shí)嚴(yán)禁用力拉扯電線或風(fēng)管；（4）在現(xiàn)場(chǎng)顯眼處懸掛警示牌：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。現(xiàn)場(chǎng)吸煙者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處100元罰款；（5）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防設(shè)備，如干冰滅火器、消防桶、火砂、火鏟等?；瘜W(xué)滅火器應(yīng)定期檢查，超過(guò)保質(zhì)期的應(yīng)及時(shí)更換；(6)電氣控制等重要部位應(yīng)采取專人值守和存放措施。安全員要養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，把所有與自己無(wú)關(guān)的電器開關(guān)都搬走；（7）現(xiàn)場(chǎng)電工必須持證上崗，認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時(shí)消除一切可能因電引起的火災(zāi)隱患。3.4 安全防護(hù)管理要求1) 吊裝A

41、.吊裝的總則要求a、嚴(yán)禁超載吊裝，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊”規(guī)定。b、信號(hào)工、吊車司機(jī)等相關(guān)人員必須持證上崗。c、起重機(jī)司機(jī)和信號(hào)員必須使用相同的語(yǔ)言。如果存在語(yǔ)言差異，則必須對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)，以確保能夠準(zhǔn)確執(zhí)行各種指令。d。桁架構(gòu)件吊起后，應(yīng)在低空停滯一段時(shí)間。構(gòu)件穩(wěn)定，拉索充分張緊后，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行起吊、旋轉(zhuǎn)等起吊動(dòng)作。e.回填基坑前，當(dāng)起重機(jī)與基坑邊緣的距離小于安全距離（10m）時(shí)。F。組件在高空就位后，掛鉤不能松脫，除非連接牢固。測(cè)量調(diào)整到位后，根據(jù)工況增加支架、電纜等連接措施。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)盡可能在同一天實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)表面焊接。G。根據(jù)施工方案合理安排吊裝順序，加快吊裝作業(yè)，盡快形成構(gòu)件自身的穩(wěn)

42、定體系。H。構(gòu)件吊裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊裝禁區(qū)和警戒線，并設(shè)置安全旁觀者，禁止與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入。一世。定期檢查吊裝用的吊具，超過(guò)使用要求的吊具必須報(bào)廢。j.在安全交底或吊裝交底中，應(yīng)明確輔助人員的位置，并為輔助人員留出避讓空間。B.高空作業(yè)a、高空作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施及各種設(shè)備，施工前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后方可投入使用。b、攀爬、懸吊高空作業(yè)人員和設(shè)置高空作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)考試，持證上崗，并定期進(jìn)行體檢。嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、恐高癥或精神障礙的人從事高空作業(yè)。攀登和高空作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶和防滑鞋。c、施工現(xiàn)場(chǎng)所有可能掉落的物件，應(yīng)提前拆除或固

43、定。高空作業(yè)所用物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)放在手邊的工具袋中；作業(yè)過(guò)程中的走道、通道板和攀爬用具應(yīng)隨時(shí)清潔；拆解物、殘料、廢料應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得隨意處置或向下丟棄。禁止通過(guò)物體投擲。d。所有大型起重機(jī)都裝有防雷裝置，應(yīng)及時(shí)檢查，確保防雷裝置工作正常，確保起重機(jī)不被雷擊；同時(shí)，檢查主體鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)防雷接地系統(tǒng)的連接，確保其與整體防雷接地系統(tǒng)連接可靠。e.因運(yùn)營(yíng)需要，臨時(shí)拆除或變更安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須征得建設(shè)負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)可靠措施，立即恢復(fù)運(yùn)營(yíng)。工作完成后將其移除。拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并指定專人看守。G。鋼梯底部必須綁扎（或焊接）牢固，梯子上端應(yīng)固定。梯子長(zhǎng)度超過(guò)2米時(shí)，

44、應(yīng)安裝環(huán)形防護(hù)罩，梯子長(zhǎng)度超過(guò)8米時(shí)，應(yīng)安裝休息平臺(tái)。當(dāng)空間狹小不宜安裝環(huán)形防護(hù)罩時(shí)，人員行走時(shí)必須佩戴自鎖式安全帶。H。盡量避免在同一區(qū)域內(nèi)進(jìn)行三維交叉施工。如果無(wú)法避免，則應(yīng)錯(cuò)開水流。同時(shí)，應(yīng)設(shè)立看守人，隨時(shí)消除安全隱患。高空焊接和氣割時(shí)，下部應(yīng)安裝火盆，并在安全網(wǎng)上鋪設(shè)阻燃布，覆蓋焊渣落下區(qū)域，以免燙傷下部施工人員。高空焊接時(shí)應(yīng)配備滅火設(shè)備。i 在高空安裝組件時(shí)，常使用撬棒來(lái)校正組件的位置，撬棒必須配備防滑繩，以免從高處墜落。j.高空作業(yè)人員佩戴的安全帶必須設(shè)置獨(dú)立的掛接點(diǎn)，以保證掛接點(diǎn)的安全可靠。操作平臺(tái)的木質(zhì)跳板上應(yīng)鋪設(shè)石棉布，四周掛“三防布”，并設(shè)置300mm高的護(hù)腳板。l.高空防

45、護(hù)要求未涉及的內(nèi)容，按照高空施工安全技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求執(zhí)行。C、大型工程機(jī)械（起重機(jī)）a、起重機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝后，應(yīng)進(jìn)行各部件的性能試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可用于實(shí)際吊裝。b、起重機(jī)的行駛道路必須堅(jiān)固可靠。起重機(jī)不得在坡度大于5度的斜坡上作業(yè)，起重機(jī)的兩條履帶不得一高一低。c、嚴(yán)禁超載吊裝。吊索具、卡環(huán)、鋼絲繩等在每次吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查，并做好驗(yàn)收記錄，不符合吊裝要求的吊索具應(yīng)及時(shí)更換。d。盡量避免滿負(fù)荷運(yùn)行。部件擺動(dòng)越大，過(guò)載越嚴(yán)重，可能發(fā)生翻車事故。短距離行駛時(shí)，只能將部件提升到離地30cm左右，并且要緩慢行駛，將部件轉(zhuǎn)向吊車前方。拉動(dòng)繩索并控制構(gòu)件的擺動(dòng)。e.兩臺(tái)起重機(jī)起吊時(shí)，應(yīng)根據(jù)起重機(jī)的起重性

46、能（每臺(tái)起重機(jī)的載荷不應(yīng)超過(guò)其安全載荷的80%）和作業(yè)中的統(tǒng)一指揮，進(jìn)行合理的載荷分配。兩臺(tái)起重機(jī)的駕駛員應(yīng)密切配合，防止一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載。在整個(gè)吊裝過(guò)程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤塊應(yīng)保持垂直狀態(tài)。吊運(yùn)單機(jī)時(shí)，起重機(jī)的載荷不應(yīng)超過(guò)其安全載荷的80%。F。對(duì)于大型構(gòu)件，必須進(jìn)行吊裝條件的計(jì)算，并根據(jù)計(jì)算確定重心、吊點(diǎn)和吊索的位置，設(shè)計(jì)找平措施；應(yīng)定期檢查所有起重機(jī)工具，以確定損壞的工具。綁扎方法要正確、牢固，防止吊裝帶在吊裝過(guò)程中斷裂或從構(gòu)件上滑落，造成起重機(jī)失重、傾翻。2) 焊接A.電焊機(jī)a、避免電焊機(jī)碰撞或劇烈振動(dòng)。室外地面使用的電焊機(jī)放置在集裝箱內(nèi)；電焊機(jī)配有有效的滅火器。b、

47、電焊機(jī)必須有獨(dú)立的專用電源開關(guān)和自動(dòng)斷電裝置。一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不超過(guò)5米，二次焊絲手柄長(zhǎng)度不超過(guò)30米。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠的保護(hù)罩。c、電焊機(jī)外露帶電部分應(yīng)有完整的保護(hù)（隔離裝置），電焊機(jī)外露端子應(yīng)加防護(hù)罩。d。接入電網(wǎng)的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷運(yùn)行，焊接作業(yè)時(shí)的溫升不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)電焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。e.焊機(jī)必須穩(wěn)定放置在通風(fēng)良好、干燥的地方，不允許靠近高溫和易燃易爆的危險(xiǎn)環(huán)境。F。禁止在焊機(jī)上放置任何物品和工具。啟動(dòng)焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路。G。工作完成或臨時(shí)離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須及時(shí)切斷焊機(jī)電源。H。各類電焊機(jī)必須按說(shuō)明書接地，以防觸電事故。一世。電焊機(jī)必須配備專用接地線，直接放在焊

48、件上。接地線不得與建筑物、機(jī)械設(shè)備、各種管道、避雷線和金屬框架連接，以免接觸火花。引發(fā)火災(zāi)事故。j.焊機(jī)棚內(nèi)必須有足夠的電動(dòng)滅火器。焊機(jī)棚應(yīng)設(shè)置在安全范圍內(nèi)，吊頂應(yīng)有一定強(qiáng)度。焊接機(jī)棚示意圖l.焊好后，焊絲應(yīng)整齊地掛在焊機(jī)棚內(nèi)。B. 電纜a、電纜的外護(hù)套必須完整、絕緣良好且柔軟。外護(hù)套損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。b、電纜應(yīng)使用整根電線，中間不應(yīng)有連接接頭。如需接縫，應(yīng)在連接處貼上絕緣膠帶，以保持良好的絕緣，絕緣膠帶外側(cè)應(yīng)包防水膠帶。c、禁止焊接電纜與油、油脂等易燃物接觸。d?，F(xiàn)場(chǎng)電纜必須排列整齊，不得纏繞。臨時(shí)電纜必須采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁外露。e.鋪設(shè)在地面上的電纜要注意不要被吊車等設(shè)備壓壞，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的

49、實(shí)際情況進(jìn)行部分電纜的埋設(shè)。C.焊槍、焊鉗a、焊槍和焊鉗必須有良好的絕緣和隔熱，手柄必須有良好的絕緣層。b、焊槍與焊接電纜的連接應(yīng)簡(jiǎn)單可靠，接觸良好，螺釘必須擰緊。c、焊條在任何位置均應(yīng)處于夾緊狀態(tài)，不得松動(dòng)，并保證更換焊條的安全和方便，防止焊條頭掉落。d。禁止將過(guò)熱的焊鉗放入水中冷卻。e.嚴(yán)禁將過(guò)熱或堵塞的焊槍撞擊硬物。F。焊槍保護(hù)罩需要隨時(shí)清洗，防止短路。G。焊槍使用后，應(yīng)放置在規(guī)定位置。H。氣保焊送絲機(jī)必須放置在操作方便、安全可靠的地方。D. 碳弧氣刨、氧氣瓶a、根據(jù)氣刨對(duì)象的板厚和焊肉量，選擇直徑或形狀合適的碳棒，并選擇相應(yīng)的電流和足夠的風(fēng)速和風(fēng)壓。b、禁止在碳弧氣刨的方格及下方堆放易

50、燃易爆物品，禁止人員通行。c、在狹小空間內(nèi)使用碳弧氣刨時(shí)，必須有專人看管，并采取通風(fēng)措施。d。嚴(yán)禁使用氧氣或其他瓶裝氣體代替壓縮空氣進(jìn)行氣刨作業(yè)。e.碳弧氣刨的供氣室必須保持完好，嚴(yán)禁在破損情況下繼續(xù)使用。F。氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)放置在大于10m的安全距離處。G。氧氣瓶與乙炔瓶之間的存放距離不應(yīng)小于2米，使用時(shí)之間的距離不應(yīng)小于5米。氧氣瓶不宜暴露在陽(yáng)光下，也不宜靠近火源。距離不小于10m。一世。氧氣遇油也會(huì)引起爆炸，所以不能用油膩的手接觸氧氣瓶，也要防止吊車或其他機(jī)械油滴落到氧氣瓶上。E. 特殊的運(yùn)行環(huán)境a、對(duì)于攀爬焊接作業(yè)，是作業(yè)人員周圍10米以內(nèi)的危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域。禁止在作業(yè)中和危險(xiǎn)區(qū)域存放易燃易爆物品和人員。b、焊工在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備梯子、帶欄桿的工作平臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶、安全繩、工具袋和完好的工具和防護(hù)用品。c、禁止在焊割現(xiàn)場(chǎng)混用、扭曲焊接電纜、氣管和鋼絲繩。d。焊工在高空進(jìn)行焊接和交叉作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帽和安全帶。e.電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，不得隨意延長(zhǎng)和調(diào)換電源線，工具外絕緣完好，由專人