1、RTD- 800型側(cè)出料推桿式等溫正火熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線技術(shù)描述一、 生產(chǎn)線概述：1、用途：本生產(chǎn)線為連續(xù)推桿式等溫正火熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，用于軸、齒輪、盤齒輪等鍛件 的等溫正火(退火)。常用零件材料有仿 ZF6, ZF7, ZF7B, 22CrMoH 20CrMnTi等滲碳鋼種的圓柱 齒輪，后橋主、從動(dòng)錐齒輪，零件最大尺寸，盤齒6470 X 80mm2、正火后質(zhì)量：奧氏體晶粒度：47級(jí)；硬度:22CrMoH 20CrMnTi:160HB 185HB;硬度散差：同一批料零件，硬度散差士5HB,同一零件硬度散差士 4HB;金相組織：均勻的等軸狀鐵素體加軸片狀光體均勻分布，無貝氏體等其它類型組織。生產(chǎn)

2、率：800Kg/h (按年時(shí)基數(shù) 7200小時(shí)計(jì)算)。突出特點(diǎn)：(1)推桿爐設(shè)前室和后室采用內(nèi)爐門 +側(cè)出料的形式，并加強(qiáng)爐門與爐門口的密封，有效地防 止空氣進(jìn)入爐內(nèi)，減少加熱工件的氧化脫碳，亦可向爐內(nèi)通入氮基保護(hù)氣氛實(shí)現(xiàn)光亮熱處理。(2)推桿式加熱、等溫回火爐采用山東魯陽高鋁陶瓷纖維折疊模塊錨固制作的全纖維爐襯，全纖維爐襯減少爐墻蓄熱和熱慣性，爐頂采用平頂結(jié)構(gòu)縮小爐膛空間，提高控制精度，降低表面溫升，節(jié)能效果顯著。因?yàn)樵摖t的跨距大， 所以爐頂采用大平面浮動(dòng)式全纖維爐頂結(jié)構(gòu)，保證爐子高溫狀態(tài)下變形小且均勻，減少撓度，緩解熱變形應(yīng)力，延長(zhǎng)使用壽命。(3)推桿式淬火爐，回爐加熱器均采用裸式電熱輻射

3、管， 延長(zhǎng)加熱器的使用壽命， 且拆裝快捷方便，如在使用中局部的輻射管出現(xiàn)故障，可在不停爐的情況下馬上更換 輻射管，能保證生產(chǎn)照常進(jìn)行，避免了電阻帶加熱器如工件在爐內(nèi)意外出盤，碰到電 阻帶發(fā)生斷裂的現(xiàn)象和因爐底板變形，造成氧化皮掉在電阻帶上而短路的現(xiàn)象發(fā)生，電阻帶加熱器這些缺陷，導(dǎo)制停爐冷卻維修，維修好后又重新冷爐升溫，耗能很大，而且造成幾天停第1頁共15頁產(chǎn)。而經(jīng)反復(fù)維修后的電阻帶，使用壽命明顯縮短。以上證明如采用輻射管加熱器，能降低設(shè)備的維修率，提高生產(chǎn)率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降底設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行成本，以獲較優(yōu)的性價(jià)比和較長(zhǎng) 的使用壽命。(4)推桿爐爐內(nèi)軌道采用江蘇宜興生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)氮化硅(非金屬

4、硬質(zhì)合金)直形軌道的傳遞方式，使料盤和軌道接觸的摩擦阻力比耐熱鋼軌道小，且硬度高耐磨性強(qiáng)，長(zhǎng)期使用不易變形，料盤 在爐內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)卡盤和拱盤現(xiàn)象。(5)推桿爐內(nèi)制作料盤底部導(dǎo)向槽，使料盤不會(huì)出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象，料盤和料框均采用ZG0Cr25Ni20Si2制作高熱強(qiáng)性使用壽命長(zhǎng)。(6)急冷室采用水冷管壁+變頻冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)的新結(jié)構(gòu)形式，冷卻效果好，環(huán)境溫度低，且無 需采用大功率高溫引風(fēng)機(jī)，使設(shè)備的能耗、噪音、故障率降低。(7)自動(dòng)完成爐溫的PID參數(shù)整定，并采用 PLC編程控制爐溫，大范圍地滿足熱處理工藝的 需要，使控制精度高，控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)人性化操作 。(8)高可靠性的計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)對(duì)溫度，

5、機(jī)械，氣動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施全自動(dòng)控制和監(jiān)控。本爐爐溫均勻度要求高，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，以組態(tài)王6.0為開發(fā)平臺(tái)，利用日本進(jìn)口智能儀表、西曼頓調(diào)功智能模塊、大功率固態(tài)繼電器等組成硬件系統(tǒng)，對(duì)熱處理實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)監(jiān)控，完成了電爐智能和PID調(diào)功功能，本系統(tǒng)有控溫精度高、爐溫波動(dòng)性小、設(shè)備自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱處理車間的集散控制。本系統(tǒng)具備485通訊接口功能，具有聯(lián)網(wǎng)通訊和遠(yuǎn)程監(jiān)控能力。通過組態(tài)王軟件可實(shí)現(xiàn)熱處理爐的集中監(jiān)控，主要實(shí)現(xiàn)如下幾種功能：(8)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)對(duì)儀表參數(shù)的設(shè)置和讀取功能，能夠?qū)崿F(xiàn)時(shí)反映熱處理爐當(dāng)前的狀況，對(duì)采集的數(shù)據(jù)可以保存并能隨時(shí)調(diào)閱。能夠獲取系統(tǒng)的故障并通過報(bào)警方式通知操作人員及

6、時(shí)采取措施。(9)可以實(shí)現(xiàn)熱處理工藝曲線的編輯、存儲(chǔ)、調(diào)用等功能，實(shí)現(xiàn)熱處理工藝的計(jì)算機(jī)管理。(10)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多臺(tái)或單臺(tái)電爐的熱處理過程控制，熱處理完畢，出報(bào)警信號(hào)通知操作人員，防止熱處理過程式超時(shí)。(11)具有雙機(jī)熱備功能，當(dāng)系統(tǒng)正常時(shí)，主從機(jī)都啟動(dòng)，但從機(jī)不采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，而是通過網(wǎng)絡(luò)從主機(jī)獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，同時(shí)負(fù)責(zé)對(duì)主機(jī)的監(jiān)聽。在主機(jī)停機(jī)后，從機(jī)采集數(shù)據(jù)并完全取代主機(jī) 的功能。雙機(jī)熱備功能提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和歷史數(shù)據(jù)的完整性。第2頁共15頁(12)本型爐除人工上料、 出料和成品轉(zhuǎn)運(yùn)外， 其于操作均由機(jī)械和氣動(dòng)系統(tǒng)來完成，機(jī)械動(dòng)作的自動(dòng)化操作采用 PLC機(jī)編程控制。編程器選用德國(guó)西門子S7系列

7、，傳感器選用了引進(jìn)德國(guó)技術(shù)生產(chǎn)的接近開關(guān)，其動(dòng)作重復(fù)精度士0.5mm,氣動(dòng)元件選用日本 SMC氣動(dòng)元件，可消除氣缸同步誤差。(13)采用大功率一體化 SSF件作為調(diào)功執(zhí)行元件，按新國(guó)際電工標(biāo)準(zhǔn)采用雙表制控溫，控制穩(wěn)定可靠。(14)按新國(guó)際電工標(biāo)準(zhǔn)采用雙表制控溫，控制精度：1C、儀表精度：0.3級(jí)。(15)溫控系統(tǒng)的重要電氣元器件及儀表為進(jìn)口名牌產(chǎn)品，充分保障了設(shè)備的使用。(16)加熱爐、等溫爐采用專業(yè)風(fēng)機(jī)配套廠制造的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)、低噪聲-風(fēng)機(jī)正常工作噪音v 65db (1.5米以外)，高效率、低故障，保證其使用壽命較長(zhǎng)，風(fēng)機(jī)具有足夠大的風(fēng)量及風(fēng)壓，取爐內(nèi)氣流循環(huán)次數(shù)：1次/秒，整個(gè)導(dǎo)

8、風(fēng)系統(tǒng)采用了本公司合理的先進(jìn)技術(shù)，并結(jié)合我公司類似爐子的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，改善爐內(nèi)溫差達(dá)士 7c的要求。(17)本生產(chǎn)線除人工上料和成品轉(zhuǎn)運(yùn)外，其于操作均由機(jī)械和氣動(dòng)來完成。高 可靠性的全自動(dòng)編程控制，和計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)全線溫度，機(jī)械，氣動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施全自 動(dòng)控制和監(jiān)控。(18)生產(chǎn)線由推桿式正火加熱爐、急冷室、等溫回火爐、風(fēng)冷室、爐前裝卸料 工位、溫度及機(jī)械動(dòng)作控制系統(tǒng)等部分組成。全線主要技術(shù)參數(shù)：裝機(jī)總?cè)萘浚?00KW+10%其中加熱功率：533KW動(dòng)力功率：55KW電源：380V15%凈生產(chǎn)率：800kg/h生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整范圍： 15 25min/盤(無級(jí)可調(diào))料盤尺寸： 560 x 560X 50m

9、m底X寬X高)裝料高度：610 mm (含料盤)每盤裝料量：第3頁共15頁130150kg/ 盤料盤分布情況:冷卻水耗量：氣動(dòng)系統(tǒng)壓力:正火加熱爐12盤;急冷室1盤；等溫爐14盤；風(fēng)冷室1盤；卸料工位1盤；裝料工位4盤；進(jìn)料工位：1盤；備用2盤；共配36盤。7m 3/h0.50.7MP生產(chǎn)線功能描述1、T328推桿式正火加熱爐主要技術(shù)參數(shù)： TOC o 1-5 h z 額定溫度：950 C額定功率：328KW+10%有效工作區(qū)尺寸：6900 x 600 x 300mm長(zhǎng)x寬x高） HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 溫區(qū)數(shù)：3 區(qū)進(jìn)料節(jié)拍：152

10、5min/盤 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 爐溫均勻性：7C爐溫穩(wěn)定性：2C爐內(nèi)料盤分布情況：預(yù)熱2盤；加熱4盤；保溫6盤。三區(qū)功率分布：I區(qū)164KWn 區(qū) 82KW山區(qū)82KW熱循環(huán)風(fēng)機(jī)數(shù)量：2臺(tái)流量：12000 16000nB/h風(fēng)壓：1300 1000Pa第4頁共15頁冷卻方式：水冷式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：推桿式正火加熱爐由前室和側(cè)軟推料機(jī)，推桿爐前進(jìn)料主推料機(jī)裝置，推桿爐爐體及后軟推料機(jī)裝置等組成。前室功能描述：料盤由等溫出料拉料機(jī)從風(fēng)冷室中推至翻料機(jī)上，料筐夾緊裝置夾緊料筐后將工件翻倒于集裝箱內(nèi)，翻料機(jī)復(fù)位。由側(cè)推料機(jī)將料盤拉出至裝料工位上

11、，人工將工件裝入料筐后，進(jìn) 料推桿將料筐送入前室，前室側(cè)門關(guān)閉，加熱爐前爐門才開啟，軟推料機(jī)才將料筐送入爐內(nèi)，可防 止空氣進(jìn)入爐內(nèi)，減少工件的氧化脫碳及對(duì)爐溫的影響。加熱爐前端與前室氣密連接，前室與加熱爐前端用加熱爐的前爐門隔開，前室用鋼板制作吧，并制作保溫層，側(cè)門采用機(jī)械式升降機(jī)構(gòu)，密封為陶瓷纖維盤根柔性壓緊密封。推桿式加熱爐前推料機(jī)裝置由無級(jí)調(diào)速滾珠絲桿主推料機(jī)、推頭、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向軌道、型鋼架、接近開關(guān)等組成。推桿爐爐體由爐殼、爐襯、爐門、升降機(jī)構(gòu)、加熱器、料盤導(dǎo)向軌道及滾輪組成。爐殼由型鋼，6 mm鋼板組焊，保證足夠的強(qiáng)度，同時(shí)考慮外形的美觀性。爐體爐襯采用全纖維爐襯，爐底采用復(fù)合爐襯。

12、爐墻總厚度為300 mmo采用山東魯陽生產(chǎn)的LYGX-1140M 1140 陶瓷纖維折疊模塊，容重：220kg/mm (300X 300X 250mm,防沖刷能力 20m/s ,它具有導(dǎo)墊系數(shù)小，容量小，熱容小，耐急冷急熱，蓄熱少，升溫快，可大幅度降低爐子的能耗，加熱永久線變化(950cx 24hW-3%)。纖維折疊模塊具有優(yōu)良的彈性，由于纖維折疊模塊處于預(yù)壓縮40%狀態(tài)，安裝時(shí)拆掉預(yù)壓固定木板其膨脹可使塊與塊之間的間隙緊密貼合和補(bǔ)償纖維收縮，提高纖維爐襯的絕熱氣密性能?？繝t殼面用普通陶瓷纖維針刺毯為背襯，厚度為兩層40 mm經(jīng)壓縮為50 mm。纖維折疊模塊通過專用的耐熱鋼1Cr18Ni9Ti

13、錨固件固定在爐壁上。并在外殼面噴涂抗耐磨輻射涂料使其纖維表面硬化。纖維吸熱量近一步減小，噴涂厚度3mm全纖維結(jié)構(gòu)使?fàn)t殼的表面溫升降低，爐襯蓄熱小，升溫快，達(dá)到高效節(jié)能的目的。爐頂為大平面浮動(dòng)式全纖維爐頂，側(cè)墻為層鋪疊鋪相結(jié)合的穿絲整體固定全纖維爐襯。該爐襯蓄熱量小，保溫性能好。爐子使用時(shí)升溫速度快，節(jié)能效果明顯。該爐爐頂跨距較大，采用大平面浮動(dòng)式全纖維平頂，保證爐子高溫狀態(tài)下變形小且均勻，減第5頁共15頁 少撓度，首先是耐火纖維的良好砌筑，絕熱性好，盡量降低爐頂鋼結(jié)構(gòu)的溫度以減少變形。為此, 將爐頂纖維層加厚至 400mm使之保持與爐墻表面溫度相近。另一方面取消爐頂掛吊結(jié)構(gòu)，變?yōu)槎鄠€(gè)橫向主梁，

14、將爐頂鋼板焊接其上的活動(dòng)爐頂組。施工時(shí)將它們兩端直接座落在爐頂?shù)倪吜荷希?加固定，形成浮動(dòng)式爐頂。每塊爐頂之間用耐火纖維板作為密封墊，連成整體爐頂。最后進(jìn)行爐頂 纖維的整體施工。這種新型爐頂是橫向平面自由支撐結(jié)構(gòu)，而縱向又是柔性密封聯(lián)結(jié)方式。當(dāng)爐頂受熱變形時(shí)，各板塊的熱變形易于釋放和抵消，使?fàn)t頂變形小，爐頂使用壽命由此而延長(zhǎng)。爐底支撐氮化硅軌道部位和二側(cè)料盤導(dǎo)向部位，采用I級(jí)高鋁磯土磚調(diào)合DX-1型高溫粘結(jié)劑砌筑，以增其強(qiáng)度，爐底其余部分采用復(fù)合絕熱爐襯。前后門拱設(shè)計(jì)帶5。的傾斜面，可以籍門身的自重，較好的進(jìn)行熱密封。為提高熱效率，爐溫均勻性，確保出料口處的溫度，加熱器均勻布置在二側(cè)墻、爐底

15、之上。設(shè) 計(jì)時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)料口提高功率 30-40%,出料口提高功率15%以補(bǔ)償前后爐門開啟的熱量損失，提高 爐溫均勻性。加熱器采用電熱輻射管式，輻射管芯棒采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作，安裝 OCr25AL5鼠籠式電熱元件，其表面負(fù)荷取 1.2W/cm2。用95瓷絕緣子定位，電阻絲引出端用絕緣子，硬質(zhì)纖維板，柔 性耐火纖維板經(jīng)法蘭螺栓壓緊密封。輻射管分冷端和發(fā)熱端，在爐墻內(nèi)和穿出爐殼外的一段為冷端。輻射管的固定是用螺栓和密封墊固定在爐殼上制作的法蘭之上。加熱器分三區(qū)分布，每支輻射管交錯(cuò)安裝使熱源分布均勻，提高爐溫均勻性，第I、n區(qū)是預(yù) 熱和加熱區(qū)。第山區(qū)為保溫區(qū)。輻射管安裝在二側(cè)墻并貫穿爐底

16、。爐底為空架式結(jié)構(gòu)，有利于底部熱量的流通。料盤、料筐材質(zhì)為 ZG0Cr25Ni20Si2精密鑄造而成，設(shè)計(jì)為正方形，底部四方與軌道貼合行走， 底中部有若干過風(fēng)孔及不穩(wěn)定的多邊形結(jié)構(gòu)的筋條，以緩解熱變形應(yīng)力。爐內(nèi)料盤行走軌道材質(zhì)為異形SiN制品。在安裝時(shí)二側(cè)限位，縱向每段預(yù)留自由膨脹余量，即使高溫下，重載料盤也能平穩(wěn)地直線前進(jìn)。前后鑄鐵爐門用鋼絲繩吊掛在爐面板之上滑動(dòng)，動(dòng)力由氣缸提供。爐頂二、三區(qū)分別布置二臺(tái)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，爐頂、二側(cè)墻具有耐性鋼制作的導(dǎo)流循環(huán)通道。離 心式風(fēng)機(jī)扇翼將熱風(fēng)從爐頂吹出經(jīng)頂部和二側(cè)墻導(dǎo)流板導(dǎo)流至輻射管上，與輻射管進(jìn)行充分熱交換后，通過下部軌道，透過料筐底板均勻加熱工件后

17、，再由頂部導(dǎo)流板吸風(fēng)口返回扇翼，完成一次循 環(huán)。第6頁共15頁風(fēng)機(jī)具有大風(fēng)量和高風(fēng)壓，增加爐內(nèi)氣流循環(huán)次數(shù)達(dá)0.5次/秒，強(qiáng)制爐內(nèi)氣流循環(huán)，消除爐內(nèi)的死角區(qū)域，溫差較大的缺陷，改善爐溫均勻性。達(dá)土7c的要求。每個(gè)風(fēng)機(jī)之間制作隔離墻，防止風(fēng)阻和混風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生，也利于每溫區(qū)獨(dú)立控制。導(dǎo)流板，固 定桿均采用0Cr25Ni20 Si2制作，風(fēng)機(jī)，扇翼，絕熱箱可整體從爐頂?shù)醭?，方便維修。急冷室主要技術(shù)參數(shù)：冷卻室尺寸：1600 x900X 950mm（x寬x高）冷卻室循環(huán)風(fēng)量：6820m 3/h風(fēng)壓：850Pa功率：7.5KW冷卻室循環(huán)冷卻水用量：5m 3/h水壓：0.20.4MPa功率：5.5KW工件

18、急冷時(shí)間：10min工件出室溫度：300400c風(fēng)冷室冷卻控制方式：可實(shí)現(xiàn)急冷緩冷調(diào)節(jié)，可變頻調(diào)速風(fēng)量，紅外測(cè)溫儀監(jiān)控，保證坯件冷卻 均勻。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介急冷室由往復(fù)式推拉料機(jī)、料盤行走導(dǎo)向軌道架及中部冷卻室組成。往復(fù)式推拉料機(jī)由滾珠絲桿推拉料機(jī)、推拉料小車及軌道組成。推拉料機(jī)將推桿式加熱爐拉出 的料盤送入冷卻室內(nèi)，經(jīng)冷卻后，將料盤拉出冷卻室，送入等溫爐的進(jìn)料端。冷卻室上部設(shè)大風(fēng)量軸流風(fēng)機(jī)，與二側(cè)及頂部密布的冷卻水管形成循環(huán)風(fēng)冷卻系統(tǒng)。當(dāng)工件進(jìn) 入冷卻室的同時(shí)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，將工件吹散的熱量迅速地由冷卻水管帶走，達(dá)急冷目的。冷卻室設(shè)前后門，門與門框的密封為柔性耐火纖維盤根密封，門的升降動(dòng)力由汽缸提供，殼

19、體 采用6 mm鋼板制作并設(shè)保溫層以降低環(huán)境溫度。3、T- 205推桿式等溫回火爐及爐前卸料裝置主要技術(shù)參數(shù)：額定溫度：700 C額定功率：205KW+10%有效工作區(qū)尺寸：8020 X660X600mm（x寬x高）第7頁共15頁溫區(qū)數(shù)：3進(jìn)料節(jié)拍： 15爐溫均勻性：爐溫穩(wěn)定性：爐內(nèi)料盤分布：保溫10盤3區(qū)功率分布：區(qū)25min/盤7C2C加熱4盤I 區(qū) 87.6KWn 區(qū) 58.7KW山區(qū)58.7KW熱循環(huán)風(fēng)機(jī)數(shù)量：3臺(tái)流量：12000 16000m3/h風(fēng)壓：1300 1000Pa冷卻方式：水冷式循環(huán)風(fēng)機(jī)功率：3 X 7.5KW結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：推桿式等溫回火爐由前室、前進(jìn)料側(cè)軟拉料機(jī)，前進(jìn)料主推

20、料機(jī)、等溫爐爐體后側(cè)軟推料機(jī)、 冷卻室、卸料裝置等組成。等溫爐前室前端與急冷室后部相連，另一端與等溫爐前側(cè)相連，其主推料機(jī)及前后軟推拉料機(jī),爐襯主要結(jié)構(gòu)及爐內(nèi)軌道同推桿式正火加熱爐。等溫回火爐輻射管加熱器布置在爐膛二側(cè)墻，頂部設(shè)三臺(tái)高壓離心循環(huán)風(fēng)機(jī)，二側(cè)墻及頂部的 導(dǎo)風(fēng)循環(huán)通道由1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼制作，并用不銹鋼吊桿固定。風(fēng)機(jī)、扇翼、絕熱箱可整體 從爐頂?shù)醭觯奖憔S修。熱風(fēng)從爐頂吹出經(jīng)二側(cè)墻至底風(fēng)孔返回爐頂，強(qiáng)制氣流循環(huán)達(dá)均勻溫度的目的。為提高爐溫均勻性，每溫區(qū)及每臺(tái)風(fēng)機(jī)制作隔墻， 便于每區(qū)溫度的獨(dú)立控制和不產(chǎn)生混風(fēng)現(xiàn)象。等溫爐側(cè)出料端設(shè)風(fēng)冷室，風(fēng)冷室的二側(cè)安裝二個(gè)軸流風(fēng)機(jī)，使工件

21、能迅速地冷卻下來進(jìn)入卸 料工位。卸料工位的往復(fù)式推拉料機(jī)及料盤行走導(dǎo)向軌道架結(jié)構(gòu)同急冷室。卸料裝置是由機(jī)械翻轉(zhuǎn)式倒料機(jī)，及料筐鎖緊裝置等組成，倒料后的料盤（筐）經(jīng)推拉料機(jī)推 至上料工位，人工裝料后，推料機(jī)將裝料盤（筐）送至加熱爐的主推料機(jī)軌道上，如此往復(fù)動(dòng)作實(shí) 現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化操作。第8頁共15頁無級(jí)調(diào)速滾珠絲桿式推拉料機(jī)、軟推拉料機(jī)及爐門提升機(jī)構(gòu)1、主要技術(shù)參數(shù)：(1)推拉料機(jī)主推料機(jī)拉料機(jī)側(cè)軟推拉料機(jī)電機(jī)功率3KW75% I級(jí)7、氮化硅軌道8、1140陶瓷纖維折疊模塊（含耐熱鋼錨固件）LYGX-1140M 型9、保溫醇、珍珠巖粉西曼頓22、調(diào)功智能模塊 SSR歐姆龍23、中繼第12頁共

22、15頁24、工控機(jī)TPC601研祥自制正泰、德力西日本SMC各1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)套套套套套個(gè)個(gè)（用戶自備）24、工控上位機(jī)軟件SBC-MAN25、其它電器元件26、氣動(dòng)元件十、成套供應(yīng)范圍1、加熱、等溫爐2、急冷室3、風(fēng)冷室 TOC o 1-5 h z 4、翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)15、料盤輸送系統(tǒng)16、溫度控制系統(tǒng)17、程序控制系統(tǒng)年18、工業(yè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)19、料盤3610、料筐36十一、設(shè)備的安全防護(hù)：1、設(shè)備設(shè)有短路，過流，缺相，漏電保護(hù)裝置，以及超溫報(bào)警保護(hù)等設(shè)備及工件的安全防護(hù) 措施。2、爐體及控制柜等均有可靠的接地保護(hù)裝置，以確保操作人員的人生安全。3、符合GB5959.1-88電熱設(shè)備的安全-通用部

23、分的需求。4、符合GB5959.2電熱設(shè)備的安全對(duì)電阻爐的通用需求。5、設(shè)備噪音符合 TJ36和工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。十二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、計(jì)量單位全部采用國(guó)際單位（ SI）標(biāo)準(zhǔn)。2、JB/Y7629-94耐火纖維爐襯的設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范3、JB/DQ5071-92筑爐手冊(cè)。第13頁共15頁4、GB10067.1-4-88電熱設(shè)備基本技術(shù)條件 -通用部分。5、GB10066.1-88電熱設(shè)備實(shí)驗(yàn)方法-通用部分。6、GB5959.1-88電熱設(shè)備的安全-通用部分。7、GB10067.4-88電熱設(shè)備的基本技術(shù)條件-間接電阻爐。8、GB10066.4-88電熱設(shè)備的安全-間接電阻爐。9、GB5959.2-92電熱設(shè)備的安全對(duì)電阻爐的通用要求。10、QJ1428-88熱處理爐 溫度控制與測(cè)量。11、IJG3511-96熱電偶檢定規(guī)程。12、GB9452-88熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法13、噪音符合TJ36和工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)十三、質(zhì)量保證及安裝調(diào)試服務(wù)賣方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試并交付使用，自帶必要的專用工具及量具；買方負(fù)責(zé)提供車、吊裝、焊接、氣割等設(shè)備。免費(fèi)在買方現(xiàn)場(chǎng)對(duì)操作及維修人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。設(shè)備驗(yàn)收合格后，質(zhì)量保證期為壹年。質(zhì)保期內(nèi)，若設(shè)備出現(xiàn)故障，賣方免費(fèi)提供零部件及服務(wù)。在接到用戶故障信息后，賣方2小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng)在 4小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)處理故障。設(shè)備質(zhì)量保證期過后，