1、.：.；壓力加工企業(yè)消費過程主要危險有害要素分析公司三類產(chǎn)品為精沖機(jī)、精沖模具和精沖件，精沖機(jī)消費主要為機(jī)加工和裝配過程；精沖模具消費主要為機(jī)加工過程；精沖件的消費主要為精沖過程和輔助制造過程；三類產(chǎn)品又需求進(jìn)展熱處置過程和產(chǎn)品檢測過程，所以整個消費按照工序劃分可歸納為：機(jī)械加工過程、精沖過程、精沖后續(xù)輔助制造過程、裝配過程、熱處置過程和產(chǎn)品檢測過程。1機(jī)械加工過程公司模具消費主要為車、銑、磨及電火花等機(jī)械加工工序，除了模具消費之外，精沖機(jī)的消費也有機(jī)械加工工序。機(jī)械加工主要設(shè)備有切割機(jī)、立式加工中心、電火花機(jī)床、磨床、車床、打孔機(jī)、銑床、鉆床、鏜床、刨床、插床等。消費過程中主要存在的危險有害

2、要素如下：1機(jī)械損傷在消費過程中運用的車床、鉆床、鏜床、刨床等大量機(jī)械設(shè)備的傳動和轉(zhuǎn)動部位在運轉(zhuǎn)中假設(shè)發(fā)生設(shè)備缺點、平安設(shè)備失效、管理不善、人員違章作業(yè)等緣由，或者機(jī)械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中如缺乏必要的防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)不當(dāng)，操作人員在操作、保養(yǎng)、維修、巡檢、清掃時，容易呵斥人身機(jī)械損傷事故，極易發(fā)生夾、碾、絞、卷入、碰撞等損傷，輕那么致人受傷，重那么能夠致人殘廢甚至死亡。公司能夠發(fā)活力械損傷的主要緣由有：工件擺放不當(dāng)，或者設(shè)備與設(shè)備間、設(shè)備與墻壁間間隔 不夠，導(dǎo)致人體接觸危險部位；違章操作，穿戴不符合平安規(guī)定的服裝，女工不扎頭發(fā)戴帽子等，導(dǎo)致事故發(fā)生；機(jī)械設(shè)備平安防護(hù)安裝缺乏或損壞、被撤除等，

3、導(dǎo)致事故發(fā)生；操作人員忽略大意，身體進(jìn)入機(jī)械危險部位，導(dǎo)致事故發(fā)生；在檢修和正常任務(wù)時，機(jī)器忽然被他人隨意啟動，導(dǎo)致事故發(fā)生；在不平安的機(jī)械上停留、休憩，導(dǎo)致事故發(fā)生；機(jī)械設(shè)備有缺點不及時排除，設(shè)備帶有缺點運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致事故發(fā)生；機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計上本身就存在缺陷，設(shè)備運轉(zhuǎn)中導(dǎo)致事故發(fā)生；設(shè)備控制系統(tǒng)失靈，呵斥設(shè)備誤動作，導(dǎo)致事故發(fā)生；操作現(xiàn)場雜亂，通道不暢通。2觸電公司的各種電氣設(shè)備如存在防護(hù)設(shè)備缺陷、平安間隔 不夠，有觸電的危險；電氣設(shè)備的非帶電金屬外殼，由于潮濕、漏電、靜電感應(yīng)、接地不良等緣由，操作人員在操作過程中，有能夠發(fā)生觸電損傷事故。用電器具漏電、接地接零及繼電維護(hù)稍有過失、

4、電氣專業(yè)人員或消費操作人員稍有誤操作均會發(fā)生觸電傷人事故。能夠發(fā)生觸電的主要緣由有：不按用電平安操作規(guī)程，違章進(jìn)展操作；機(jī)械設(shè)備電氣部分平安防護(hù)安裝缺乏或損壞、被撤除等，導(dǎo)致事故發(fā)生；操作人員忽略大意，身體進(jìn)入帶電危險部位；在檢修電器缺點任務(wù)時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志如嚴(yán)禁合閘等，電器開關(guān)被他人誤合閘或隨意合閘，導(dǎo)致事故發(fā)生；電氣設(shè)備未按規(guī)定接地或絕緣不良，導(dǎo)致事故發(fā)生；登高檢修作業(yè)，觸及和接近電氣化線路供電系統(tǒng)等高壓網(wǎng)路引起觸電；搬運物件過程中，假設(shè)物件超高，導(dǎo)電物體接觸高壓電網(wǎng)，會發(fā)生觸電。3起重?fù)p傷公司精沖普沖零件消費車間、精沖裝配消費車間均有行車。起重機(jī)械屬

5、于危險性較大的特種設(shè)備，起重?fù)p傷是該工程的能夠多發(fā)的危險要素，其發(fā)生的緣由主要是設(shè)備缺陷、操作失誤、違章作業(yè)、無證上崗、無注冊登記、無檢測、無末端立柱的分析，無信號、零位維護(hù)、無過流、過壓維護(hù)、不按照十不吊操作規(guī)程等。起重?fù)p傷的方式主要有重物撞擊人體，起吊重物墜落、吊勾墜落等。其損傷程度普通均比較嚴(yán)重，輕那么重傷，重那么人員死亡。起重作業(yè)危險要素匯總?cè)缦拢浩鹬貦C(jī)在運轉(zhuǎn)中對人體呵斥擠壓或撞擊；起重機(jī)吊鉤超載斷裂、吊運時鋼絲繩從吊鉤中滑出；吊運中重物墜落呵斥物體打擊，重物從空中落下又反彈傷人；鋼絲繩或麻繩斷裂呵斥吊物下落，運用應(yīng)報廢的鋼絲繩，運用的吊具吊運超越額定分量的吊物等呵斥重物下落；機(jī)械傳動

6、部分未加維護(hù)，呵斥機(jī)械損傷，違章在卷揚機(jī)鋼絲繩上面經(jīng)過，運動重的鋼絲繩將人擠傷或絆倒；違章載人，人站立或坐在吊鉤上；作業(yè)場所光線不良，呵斥視野不清；起重機(jī)車輪從軌道上脫軌；電氣設(shè)備漏電、維護(hù)安裝失效、裸導(dǎo)線未加屏蔽等呵斥觸電；吊運時無人指揮、作業(yè)區(qū)內(nèi)有人逗留、運轉(zhuǎn)中的起重機(jī)的吊具及重物撞擊行人；起重工未戴平安帽；運用的鋼絲繩超越平安系數(shù)；司機(jī)與指揮人員聯(lián)絡(luò)不暢，或誤解吊運信號、吊掛方式不正確，呵斥吊物從吊鉤中脫出；鋼絲繩從滑輪輪槽中跳出；制動器出現(xiàn)裂紋、摩擦墊片嚴(yán)重磨損；吊運中忽然停電，無應(yīng)急電源；吊具或鋼絲繩與導(dǎo)電滑線不測接觸。4灼燙在進(jìn)展車、銑、磨、鉆等機(jī)加工時會有溫度很高的切屑飛濺，假設(shè)

7、防護(hù)措施不到位，崩濺到人體暴露部位上會導(dǎo)致人員燙傷。機(jī)加工完的工件有能夠溫度較高，假設(shè)員工不進(jìn)展個人防護(hù)即用手接觸高溫工件，那么易會發(fā)生灼燙。5物體打擊和高處墜落公司的吊車作業(yè)、機(jī)電設(shè)備檢修、起重機(jī)檢修平臺等高處作業(yè)，這就為人員、零部件蓄積了足夠的勢能，如在作業(yè)、檢查、清掃維護(hù)行車時，或處置鋼絲繩缺點時，不按照規(guī)程作業(yè)，容易發(fā)生高處墜落事故；一旦因防護(hù)不當(dāng)，人員大意不慎，有能夠發(fā)生人員高處墜落或零部件、工具落下傷人的事故；以及地面暗井、坑、溝、池等容易呵斥人體墜落事故。高處作業(yè)的工具、資料放置不當(dāng)，呵斥高空落物等，易發(fā)生物體打擊事故。呵斥高處墜落事故主要要素：沒有按要求運用平安帶、平安網(wǎng)等；運

8、用梯子不當(dāng)；高處作業(yè)時沒有平安設(shè)備或平安防護(hù)設(shè)備損壞，作業(yè)平臺不結(jié)實；雨雪天梯子平臺地滑；任務(wù)責(zé)任心不強(qiáng)，客觀判別失誤；運用的維護(hù)安裝不完善或缺乏平安設(shè)備進(jìn)展作業(yè)；作業(yè)人員忽略大意，疲勞過度；高處作業(yè)平安管理不到位；設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)的過程中，夾具中的加工件零落飛出，也會呵斥對人體的打擊損傷；消費車間內(nèi)有溝、池、坑等，無防護(hù)或者無警示標(biāo)志，照明不好，容易呵斥任務(wù)人員或者外來人員掉落。6粉塵公司存在的消費性粉塵主要是機(jī)加工過程中的少量粉塵，粉塵侵入人體的途徑主要有呼吸系統(tǒng)、眼睛、皮膚等，其中以呼吸系統(tǒng)為主要途徑。粉塵對人體各系統(tǒng)的危害表現(xiàn)如下：粉塵侵入呼吸系統(tǒng)后，會引發(fā)塵肺、肺粉塵冷靜癥、有機(jī)粉塵所

9、致的肺部病變、呼吸系統(tǒng)腫瘤和部分刺激作用等病癥；假設(shè)粉塵侵入眼睛，便可引起結(jié)膜炎、角膜混濁、眼瞼水腫和急性角膜炎等病癥；粉塵侵入皮膚后，可堵塞皮脂腺、汗腺，呵斥皮膚枯燥，易受感染，引起毛囊炎、粉刺、皮炎等。粉塵對人體有危害，容易發(fā)生塵肺病及塵肺并發(fā)癥。7噪聲及振動消費性噪聲普通分為兩類，一類是機(jī)械運轉(zhuǎn)、機(jī)件、物體撞擊、摩擦產(chǎn)生的機(jī)械噪聲，另一類那么是由于氣體運動引起的空氣動力噪聲。本工程機(jī)械加工過程噪聲主要來源于車床、鉆床、刨床、鏜床、鋸床等設(shè)備和行車運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲。另外，鋼料、模具等在搬運過程中，當(dāng)相互發(fā)生碰撞時、或與地面接觸時，可產(chǎn)生較高強(qiáng)度的噪聲及振動。小結(jié)：建立工程在機(jī)械加工消費過程

10、中，主要存在機(jī)械損傷、灼燙、觸電、起重?fù)p傷、消費性粉塵、噪聲、物體打擊和高處墜落等危險有害要素。2精沖過程公司精沖過程主要設(shè)備有全自動液壓精沖機(jī)、簡易精沖油壓機(jī)、精沖機(jī)、空壓機(jī)等。該過程中主要存在的危險有害要素如下：1機(jī)械損傷精沖機(jī)、空壓機(jī)等運轉(zhuǎn)過程中，能夠由于設(shè)備防護(hù)不好、操作不規(guī)范、設(shè)備出現(xiàn)缺點、員工未佩戴防護(hù)用品等緣由，發(fā)活力械損傷。2觸電精沖機(jī)、空壓機(jī)等用電設(shè)備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分平安防護(hù)安裝缺乏或損壞、被撤除等；在檢修電器缺點任務(wù)時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志如嚴(yán)禁合閘等，電器開關(guān)被他人誤合閘或隨意合閘；不按用電平安操作規(guī)程，違章進(jìn)展操作，以上緣由

11、均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。3起重?fù)p傷精沖機(jī)裝配車間、精沖普沖零件消費車間、精沖零件消費車間有吊車作業(yè)，所以能夠發(fā)生起重?fù)p傷。4灼燙精沖過程中，人體觸及精沖件，有能夠發(fā)生灼燙。5噪聲及振動公司精沖過程噪聲主要來源于空壓機(jī)和精沖機(jī)等設(shè)備和行車運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲。另外，精沖件在搬運過程中，當(dāng)相互發(fā)生碰撞時、或與地面接觸時，可產(chǎn)生噪聲、振動。小結(jié)：精沖過程中，主要存在機(jī)械損傷、觸電、起重?fù)p傷、灼燙、噪聲、振動等危險有害要素。3精沖后續(xù)輔助制造過程零件精沖后續(xù)輔助制造任務(wù)未精沖車間合格的零件及外協(xié)、外購、規(guī)范件等進(jìn)展去毛刺、倒角、壓彎、光飾和防銹后，經(jīng)檢測合格再包裝入庫，在精沖零件輔助制造車間2#車間完成。主

12、要設(shè)備有剪板機(jī)、壓力機(jī)、拋光機(jī)、磨床、清洗機(jī)、光飾機(jī)、研磨機(jī)、刷光機(jī)、鉚接機(jī)、攻絲機(jī)等。該過程中主要存在的危險有害要素如下：1機(jī)械損傷剪板機(jī)、研磨機(jī)、拋光機(jī)、磨床等運轉(zhuǎn)過程中，能夠由于設(shè)備防護(hù)不好、操作不規(guī)范、設(shè)備出現(xiàn)缺點、員工未佩戴防護(hù)用品等緣由，發(fā)活力械損傷。2觸電精沖機(jī)、空壓機(jī)等用電設(shè)備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分平安防護(hù)安裝缺乏或損壞、被撤除等；在檢修電器缺點任務(wù)時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志如嚴(yán)禁合閘等，電器開關(guān)被他人誤合閘或隨意合閘；不按用電平安操作規(guī)程，違章進(jìn)展操作，以上緣由均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。3起重?fù)p傷精沖后續(xù)輔助制造車間有5t電葫蘆吊車一臺，所以

13、能夠發(fā)生起重?fù)p傷。4灼燙剪板、拋光、研磨、攻絲等過程中能夠引起飛屑灼燙；一切工件在精沖后續(xù)輔助制造過程中發(fā)熱后未冷卻那么徒手接觸。5物體打擊設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)的過程中，夾具中的加工件零落飛出，螺絲等零部件零落飛出；拋光、打磨過程中的飛屑飛濺；吊車檢修等高處作業(yè)，工具掉落，均能引起物體打擊事故。6噪聲及振動公司精沖過程噪聲主要來源于剪板機(jī)、磨床、拋光機(jī)等設(shè)備和行車運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲。另外，精沖件在搬運過程中，當(dāng)相互發(fā)生碰撞時、或與地面接觸時，可產(chǎn)生噪聲及振動。小結(jié)：精沖后續(xù)輔助制造過程中，主要存在機(jī)械損傷、觸電、起重?fù)p傷、灼燙、物體打擊和噪聲等危險有害要素。4裝配過程裝配過程中的運用的主要設(shè)備有5t電

14、葫蘆吊車和20t天車、鉆床鉆床、鉚接機(jī)等。該過程中主要存在的危險有害要素如下：1機(jī)械損傷鉆床、鉚接機(jī)等機(jī)械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中如防護(hù)不當(dāng)或操作人員失誤能夠發(fā)生刺傷、割傷、碰撞等呵斥人身機(jī)械損傷事故；產(chǎn)品需求經(jīng)過丈量機(jī)、粗糙度儀等各種檢測設(shè)備的檢測，所以產(chǎn)品轉(zhuǎn)移過程、檢測過程中由于產(chǎn)品有鋒利突出處、場地狹窄等容易產(chǎn)生碰傷等。2觸電鉆床等用電設(shè)備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分平安防護(hù)安裝缺乏或損壞、被撤除等；在檢修電器缺點任務(wù)時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志如嚴(yán)禁合閘等，電器開關(guān)被他人誤合閘或隨意合閘；不按用電平安操作規(guī)程，違章進(jìn)展操作，以上緣由均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。3起重?fù)p傷

15、裝配運用有5t電葫蘆吊車和20t天車各1臺，所以能夠發(fā)生起重?fù)p傷。4物體打擊該車間的吊車作業(yè)、機(jī)電設(shè)備檢修、起重機(jī)檢修平臺等高處作業(yè)，這就為人員、零部件蓄積了足夠的勢能，如在作業(yè)、檢查、清掃維護(hù)行車時，或處置鋼絲繩缺點時，不按照規(guī)程作業(yè)，容易發(fā)生高處墜落事故；一旦因防護(hù)不當(dāng)，人員大意不慎，有能夠發(fā)生人員高處墜落或零部件、工具落下傷人的事故；以及地面暗井、坑、溝、池等容易呵斥人體墜落事故。高處作業(yè)的工具、資料放置不當(dāng)，呵斥高空落物等，易發(fā)生物體打擊事故。鉆床操作過程中引切屑飛濺也能引起物體打擊。5噪聲及振動本工程鉆床、鉚接機(jī)操作過程產(chǎn)生噪聲、裝配過程能夠有敲打，及構(gòu)造件在搬運過程中，當(dāng)相互發(fā)生碰

16、撞時、或與地面接觸時，可產(chǎn)生噪聲及振動。小結(jié)：裝配過程中，主要存在機(jī)械損傷、觸電、起重?fù)p傷、物體打擊、噪聲、振動等危險有害要素。5熱處置過程公司熱處置過程運用的主要設(shè)備有真空淬火爐、網(wǎng)帶延續(xù)淬火爐、坑式回火爐、真空回火爐、井式電阻爐、箱式電阻爐、鼓風(fēng)式電熱恒溫枯燥箱、3t電葫蘆吊車等。該過程中主要存在的危險有害要素如下：1灼燙淬火爐、回火爐、電阻爐等一切熱處置爐運用過程中操作不當(dāng)或者防護(hù)失效會發(fā)生灼燙；本工程工件熱處置加熱到860930，員工假設(shè)不慎接觸加熱完未冷卻的工件，亦會發(fā)生灼燙損傷。2觸電一切用電熱處置爐不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分平安防護(hù)安裝缺乏或損壞、被撤除等；在檢修電器缺點任

17、務(wù)時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志如嚴(yán)禁合閘等，電器開關(guān)被他人誤合閘或隨意合閘；不按用電平安操作規(guī)程，違章進(jìn)展操作，無電源屏護(hù)、爐門無連鎖安裝或失靈等以上緣由均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。3起重?fù)p傷熱處置車間有3t電葫蘆吊車1臺，所以能夠發(fā)生起重?fù)p傷。小結(jié)：建立工程在熱處置過程中，主要存在灼燙、觸電、起重?fù)p傷等危險有害要素。6產(chǎn)品檢測過程公司產(chǎn)品檢測過程運用的主要設(shè)備有三坐標(biāo)丈量機(jī)、平面輪廓度儀、粗糙度儀、金屬化學(xué)成份分析儀器、光譜分析儀、硬度計、拉伸實驗機(jī)、角焊縫磁粉探傷儀等。該過程中主要存在的危險有害要素如下：1機(jī)械損傷拉伸實驗機(jī)、硬度計等機(jī)械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中如防護(hù)不當(dāng)或操作

18、人員失誤能夠發(fā)生刺傷、割傷、碰撞等呵斥人身機(jī)械損傷事故；產(chǎn)品需求經(jīng)過丈量機(jī)、粗糙度儀等各種檢測設(shè)備的檢測，所以產(chǎn)品轉(zhuǎn)移過程、檢測過程中由于產(chǎn)品有鋒利突出處、場地狹窄等容易產(chǎn)生碰傷等。2觸電拉伸實驗機(jī)等用電設(shè)備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分平安防護(hù)安裝缺乏或損壞、被撤除等；在檢修電器缺點任務(wù)時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志如嚴(yán)禁合閘等，電器開關(guān)被他人誤合閘或隨意合閘；不按用電平安操作規(guī)程，違章進(jìn)展操作，以上緣由均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。小結(jié)：產(chǎn)品檢測過程中，主要存在機(jī)械損傷、觸電等危險有害要素。7倉庫存儲的危險有害要素分析公司設(shè)置有4個庫房，分別是小車間內(nèi)的廢品庫；消費辦公樓

19、內(nèi)的工具庫；1#、2#車間地軌通道以北原資料倉庫；3#車間地軌通道以北切割完精沖原資料倉庫，由于存放的都是金屬件，所以庫房均為戊類庫房。在小車間北側(cè)設(shè)置廢鋼堆場。所以公司倉庫儲存的主要危險有害要素有：物體打擊：貨架上的工具擺布不當(dāng)，鋼材擺放不穩(wěn)，在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊傷人。起重?fù)p傷：原資料的起重作業(yè)包括吊裝、吊具、吊重物體中呵斥的擠壓、碰撞、墜落所發(fā)生的人身損傷。坍塌：本工程精沖模具或精沖件包裝入庫后，假設(shè)是裝箱堆放，由于擺放不穩(wěn)或者外力沖擊，能夠發(fā)生坍事故。此外在運輸過中也能夠發(fā)生車輛損傷事故，需求加以注重。8公用工程系統(tǒng)主要危險有害要素分析8.1電氣系統(tǒng)1電力、電氣設(shè)備外露

20、可導(dǎo)電部分帶電，假設(shè)維護(hù)接地或維護(hù)接零措施失效，人體觸及帶電體將引起人身觸電事故；假設(shè)短路將產(chǎn)生較大的短路電流，能夠會導(dǎo)致電氣設(shè)備燒毀，發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，呵斥人員傷亡或設(shè)備損壞。2電氣系統(tǒng)產(chǎn)生過電壓包括操作過電壓、外部雷電過電壓等引起電力、電氣設(shè)備絕緣擊穿，發(fā)生短路缺點，引起火災(zāi)、爆炸事故或人員傷亡。3電氣設(shè)備缺相運轉(zhuǎn)或機(jī)械設(shè)備卡住引起電氣設(shè)備過載，溫度驟升，引起絕緣熱擊穿短路或接地、呵斥設(shè)備燒毀、火災(zāi)、爆炸或觸電等事故。4電纜的設(shè)計選擇與敷設(shè)不合理，或與熱力管道接近敷設(shè)，引起著火，呵斥火災(zāi)事故。5人誤操作、違章操作。帶負(fù)荷斷開隔離刀閘，引起兩相或三相弧光短路，呵斥嚴(yán)重的人身損傷事故和設(shè)備事故。6運轉(zhuǎn)人員巡視檢查或檢修人員與帶電的電氣設(shè)備的裸露部分平安間隔 缺乏，能夠引起觸電或弧光短路燒傷，呵斥人員傷亡。8.2空壓機(jī)系統(tǒng)