1、300MW火電機組鍋爐過熱器再熱器蒸汽加氧吹管方案概述XX電廠2X 300MW鍋爐系亞臨界中間再熱自然循環(huán)汽包鍋爐。 新安裝的鍋爐機組在向汽輪 機供汽之前，為了在確保吹管質(zhì)量的前提下減少吹管次數(shù)， 擬采用過熱器再熱器一階段聯(lián)合 加氧沖洗方案，從而實現(xiàn)縮短整個工程工期、降低整個調(diào)試階段的燃油耗量的目標。過熱器、再熱器一階段聯(lián)合加氧吹管方法是指：在臨時吹管控制門后加裝集粒器，連接過熱器與再熱器冷段，從過熱器管內(nèi)清除的雜質(zhì)可被集粒器收集并從排污管排出，這樣可以避免過熱器管內(nèi)的雜質(zhì)沖到再熱器管內(nèi)，經(jīng)過集粒器的蒸汽可以繼續(xù)沖洗再熱器；同時在吹管過程中，通過加氧點向高溫蒸汽中加入純凈的氧氣，這樣有利于爐管

2、表面雜質(zhì)的剝落和保護膜的形成。1蒸汽加氧吹管的目的及原理 目的新安裝的鍋爐機組在向汽輪機供汽之前，必須完成蒸汽管路的吹洗工作，使制造、運輸、安裝時留在過、再熱蒸汽系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（如：砂粒、石塊、焊渣、銹垢、氧化 鐵皮等）被高速汽流沖刷干凈，保證機組能安全可靠地運行。原理當(dāng)高溫蒸汽攜帶純凈的氧氣流過附有氧化物雜質(zhì)的爐管表面時，通過氧的擴散反應(yīng)及利用不同物質(zhì)熱膨脹系數(shù)的差異，共同改變附著物的相狀態(tài)，降低腐蝕產(chǎn)物與爐管表面的結(jié)合強度， 使這些雜質(zhì)在高溫汽流的沖刷下，由爐管表面剝落下來，排出系統(tǒng)；同時，吹洗過的金屬表面由于有氧化劑的作用，形成了高強度的保護膜，對管子起保護作用。 這樣雙管齊

3、下，可大大降低吹管次數(shù)，節(jié)省燃油，縮短工期?；瘜W(xué)反應(yīng)式為：4FeO+O2 - 2Fe2O36FeO+O2 -2Fe3O46Fe（OH）2+O2 - 2Fe3O4+6H2O?鈍化反應(yīng)：內(nèi)層膜：3Fe+2O2-Fe3O4?外層膜：4Fe+3O2f2Fe2O33蒸汽加氧吹洗的范圍、流程 吹洗范圍：包括：過熱器、主蒸汽管道、再熱器冷熱段管、再熱器、過熱器再熱器減溫水管。主要吹洗流程：一階段聯(lián)合加氧吹管流程O2汽包-頂棚過熱器-包墻過熱器-中隔墻過熱器-一級過熱器-O2一級減溫器-屏式過熱器-二級減溫器-二級過熱器-主蒸汽管-高壓主汽門-臨時O2管-臨沖門-臨時管-集粒器-再熱器冷段管-低溫再熱器-高溫

4、再熱器-再熱器熱段管-中壓主汽門-臨時管-靶板-排大氣過熱器再熱器減溫水管過熱器再熱器減溫水管采用穩(wěn)壓沖洗的方法。4依據(jù)標準火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）及相關(guān)規(guī)程DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇1996年版火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準1998年版火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則5質(zhì)量控制點吹管過程中，調(diào)試人員對自己班組所有調(diào)試工作負責(zé)，認真填寫各階段的原始記錄 ，并在記錄上簽字，鍋爐專業(yè)調(diào)試負責(zé)人對各項記錄進行核對并簽字；質(zhì)量控制點：檢驗吹洗效果的靶板經(jīng)有關(guān)部門按有關(guān)規(guī)定檢查認可后才能結(jié)束#3爐過熱器、再熱器蒸汽吹洗工作；檢驗方法：在吹管時，

5、吹管蒸汽的動量應(yīng)大于機組額定工況運行時蒸汽的動量(即動量系數(shù) K1),連續(xù)兩次打鋁靶檢查，在鋁靶上無以上的沖擊斑痕，小于或等于的可見斑痕第一靶不多于5點，第二靶斑痕點數(shù)應(yīng)少于第一靶，且靶板呈現(xiàn)鋁金屬光澤。必要時選部分過熱器再熱器爐管進行割管檢查，觀察樣管表面鈍化膜的狀態(tài)及顏色，并進行硫酸銅點滴試驗及垢量分析試驗，記錄顏色變化時間及殘余垢量。吹管過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，調(diào)試人員應(yīng)填寫檢修通知單，并由相關(guān)單位反饋檢修結(jié)果。6人員分工鍋爐調(diào)試技術(shù)人員參加運行倒班， 并分別負責(zé)整個吹管階段中每班的指揮與協(xié)調(diào)，提供對設(shè)備操作的要求及試驗的技術(shù)指導(dǎo)， 同時完成整個吹管過程的測試、 記錄工作；全部參加試驗 的調(diào)

6、試人員都持有相應(yīng)的資格證。化學(xué)監(jiān)督人員隨運行倒班。吹管期間運行人員根據(jù)吹管方案和調(diào)試人員要求負責(zé)設(shè)備的運行操作。安裝單位負責(zé)吹管工作所要求的臨時設(shè)施安裝、集粒器的清理、加氧操作，并負責(zé)維護設(shè) 備。7蒸汽加氧吹洗的控制參數(shù)吹管參數(shù)：吹管采用投油不滅火穩(wěn)壓與降壓相結(jié)合的方法。穩(wěn)壓吹洗：壓力為，溫度不超過 450 C;降壓吹洗：初壓為，終壓為，溫度不超過450 C,吹管壓降以汽包內(nèi)飽和溫度降低不超過40c為準。加氧參數(shù)：加氧量為蒸汽量的1%。，加氧隨吹管過程同時進行，吹管停止，加氧停止。8吹管系統(tǒng)的臨時措施吹管臨時控制電動門過熱器再熱器蒸汽加氧吹洗洗工作需要兩只臨時控制電動門(DN300 , PN2

7、5)。建議采用日本進口的快速啟閉電動門， 開啟時間應(yīng)小于1分鐘，且能在中間位置停止， 并能承受開啟或關(guān) 閉時產(chǎn)生的差壓作用力， 控制門不會因差壓大而致使閥芯變位。 為便于操作，臨時門控制裝 置應(yīng)設(shè)在主控室內(nèi)。在臨時控制門處加裝76X8的旁路管，并裝設(shè)手動截止閥，用以控制升壓速度及系統(tǒng)暖管， 閥門型號為：DN50、PN25。臨時連接管根據(jù)吹管的流程，在高壓主汽門、中壓主汽門、高壓缸排汽逆止門后部接臨時管。過熱器、再熱器減溫水管的流量孔板拆下，用一段臨時管代替，減溫水疏水管上接一段臨時管排大氣，便于減溫水管的沖洗。臨時管截面積應(yīng)不小于正式管道，且強度符合吹管要求。靶板前的臨時管段必須經(jīng)過除垢處理，

8、且經(jīng)質(zhì)檢部門的嚴格檢查， 其內(nèi)部不存在任何雜物后，方可進行焊接，焊接必須用僦弧打底，并由高壓合格焊工完成。所有臨時連接管均需敷設(shè)保溫層。臨時支架為保證臨時管道系統(tǒng)能自由膨脹，在垂直管段上應(yīng)裝設(shè)強有力的固定支架，在水平段上裝設(shè)有穩(wěn)定滑動支架。臨時支架的裝設(shè)只允許臨時管沿汽流方向膨脹，不允許反方向移動。臨時支架應(yīng)同永久管道上的支架設(shè)計標準一樣，能承受吹管時產(chǎn)生的沖擊力與反作用力，防止臨時管在吹管時搖動。汽機側(cè)各電動、調(diào)節(jié)門的臨時處理高壓主汽門、中壓主汽門的處理解體高壓主汽門，取出閥芯、閥桿等部件，用專用的堵蓋將閥座保護好，再在主汽門壓蓋處用專用法蘭連接臨時管。中壓主汽門的處理同高主門的處理一樣。高

9、壓缸排汽逆止門的處理為防止蒸汽漏入汽輪機， 將逆止門的閥芯壓緊， 門后疏水門處于常開位置，將其疏水管引至便于觀察之處，應(yīng)將汽缸的壁溫測點投入，以便監(jiān)視。旁路的處理30%旁路進行機械處理不參加吹管，旁路安裝前進行處理，經(jīng)質(zhì)檢部門合格認可后，方可安 裝就位。高壓旁路減溫減壓閥在吹管期間不裝，管道用堵板堵住。靶板兩靶板裝在中聯(lián)門后的臨時管段上，為保證打靶的質(zhì)量，靶板離彎頭至少有 510倍管徑的距離，防止攜帶雜質(zhì)的蒸汽通過彎頭時與雜質(zhì)分離，影響吹管質(zhì)量的檢驗。靶板采用鋁質(zhì)板制成，其寬度R25mm,長度縱貫管子內(nèi)徑。加氧臨時系統(tǒng)氧氣瓶組：吹管加氧系統(tǒng)由45個氧氣瓶組組成，每組1015瓶氧氣，氧氣瓶由帶子

10、固定 在柜架上。氧氣瓶與供氧母管的連接采用6X2的紫銅管，紫銅管與氧氣瓶的連接采用可拆卸的絲扣活絡(luò)接頭。加氧管道：由供氧母管和爐本體的空氣管及疏水管組成。供氧母管采用32X的不銹鋼管制成。取樣管：為便于及時監(jiān)督蒸汽加氧吹洗的效果， 在靶板前安裝一段取樣管。 臨時取樣管采用 16X的不銹鋼制作，在取樣管單側(cè)半圓面上鉆有小孔， 孔徑為6mm （若干個），并打坡口。 將取樣管插入臨時管中，小孔背著汽流方向（依靠靜壓采取臨時管中的蒸汽樣），其引出端接取樣導(dǎo)管冷卻器。在吹管過程中，由化學(xué)取樣進行蒸汽品質(zhì)的分析。加氧點：系統(tǒng)加氧由四個地方加入。 第一處由頂棚入口集箱疏水管加入；第二處由過熱器一級減溫水管加

11、入；第三處由過熱器二級減溫水管加入；第四處由再熱器事故噴水管加入。集粒器集粒器應(yīng)符合以下要求：阻力小于；強度滿足蒸汽參數(shù)； 收集雜物性能好。建議采用外進內(nèi)出結(jié)構(gòu)。消音器為減小吹管期間的噪音，在排汽口必須安裝消音器。9吹管應(yīng)具備的條件鍋爐具備點火升壓的條件吹管臨時系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格。加氧系統(tǒng)進行一次不低于氧氣瓶壓力（1213MPa）的空壓試驗，確保加氧系統(tǒng)嚴密不漏。主要運行監(jiān)視儀表如壓力、溫度、流量、水位等均已調(diào)試完畢，能隨時投入運行，且指示 正確。吹管用的臨時壓力表、溫度計、傳感器等均經(jīng)校驗安裝完畢，能投入運行，且指示正確。為便于觀察，表計應(yīng)集中布置，并遠離臨時管道。燃油系統(tǒng)調(diào)試

12、完畢，所有油槍均能隨時投入運行。汽輪機盤車系統(tǒng)能隨時投入運行。電動給水泵調(diào)試完畢，能隨時投入運行。除氧器能投入運行，且盡量提高水溫，保持高水位?；瘜W(xué)準備足夠的除鹽水（3000t）。點火后，加氧管道必須經(jīng)過蒸汽吹洗，每個加氧點至少穩(wěn)壓吹洗1個小時，達到脫脂及去除雜質(zhì)的目的。貯備500瓶氧氣（40立升，1213MPa ）。10吹管的實施步驟根據(jù)試運行規(guī)程和首次點火升壓試運行措施進行鍋爐的啟動操作。當(dāng)壓力達，溫度為 150c左右時，關(guān)閉對空排汽門，開啟主蒸汽管道疏水門及臨沖門旁路 閥，進行過熱器再熱器系統(tǒng)的暖管，應(yīng)同時開啟各部疏水閥疏水，防止積水。升壓暖管期間，檢查臨時管路的膨脹及固定支撐情況。當(dāng)汽

13、包壓力升至?xí)r，進行加氧管道的沖洗。加氧管道的沖洗采用穩(wěn)壓沖洗的方法，每個加 氧點各沖洗兩次，每次半個小時。加氧管道的沖洗必須保證質(zhì)量，使其充分脫脂。升壓至，全開臨沖門降壓試吹管路一次。當(dāng)汽包壓力降至?xí)r，開始關(guān)閉臨沖門，要求臨沖 門完全關(guān)閉時，壓力不低于。然后檢查臨時管道的膨脹、支撐及固定情況，無異常則繼續(xù)升壓進行吹管。當(dāng)汽包壓力達到，汽溫不超過450c時，全開臨沖門進行降壓吹管，當(dāng)汽包壓力降至左右時，可開始關(guān)閉臨沖門，要求臨沖門完全關(guān)閉后， 汽壓不低于。然后再次檢查臨時管路情況， 作好進行下次吹管的準備。要求每兩次吹管的時間間隙不少于半小時。吹管八小時后，首次停爐，進行大冷卻，整爐換水，時間為

14、十二個小時。在下列情況下記錄鍋爐膨脹指示：上水前、上水后、11吹洗系統(tǒng)的安排擬采用白班吹管，夜間停爐大冷卻及整爐換水的方法進行。在第一次正式吹管前，穩(wěn)壓吹洗一次，時間為半個小時。降壓吹洗五次。降壓加氧吹洗十次。首次停爐大冷卻一次，時間為十二小時。降壓吹洗十次左右，根據(jù)氧氣瓶組更換速度決定是否加氧。穩(wěn)壓加氧吹洗一次，時間為半個小時。停爐大冷卻。重復(fù)。多次吹管后，結(jié)合化學(xué)專業(yè)對當(dāng)時爐水及蒸汽品質(zhì)的測定情況，再決定是否繼續(xù)進行停爐大冷卻。加氧與降壓（或穩(wěn)壓）吹洗相結(jié)合直至打靶合格。12加氧的方法先將一組氧氣瓶出口閥打開，待供氧母管壓力穩(wěn)定后，記錄壓力值。加氧前，開啟相應(yīng)的閥門，記錄壓力值。在吹管開始

15、時，將相應(yīng)的閥門打開，使氧氣從第一、二、或三加氧點加入，用調(diào)節(jié)閥控制壓力P1的降低速度在規(guī)定的值內(nèi)。加氧量控制為312kg/min,由氧氣瓶組的降壓速度控制：3）穩(wěn)壓吹管時，用兩個氧氣瓶組的30瓶氧氣供氧。氧氣瓶壓力應(yīng)由 12MPa降至，降壓速度控制為min;4）降壓吹管時，用壹組氧氣瓶組的15瓶氧氣供氧。氧氣瓶壓力應(yīng)由 12MPa降至，降壓速度控制為min。5）如果氧氣瓶的壓力可提高到1315MPa,加氧的濃度則可進一步提高，吹洗的效果會更加明顯。吹管停止時，應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)的閥門，并更換氧氣瓶組。正式加氧前，在吹管的過程中，根據(jù)加氧控制的要求，應(yīng)進行23次試驗，以尋找最佳操作方式。13吹管的

16、控制降壓吹洗：當(dāng)汽包壓力達到吹管壓力時，全開臨沖門進行吹管。為防止因補水不及時而造成鍋爐缺水事故，在開啟臨時控制門后，即可開始補水，逐漸加大給水量，直至該次吹管結(jié)束。當(dāng)臨沖門全關(guān)時，汽包水位應(yīng)在可見水位處，應(yīng)防止出現(xiàn)缺水、滿水事故。穩(wěn)壓吹洗：當(dāng)汽包壓力達到時，開啟各有關(guān)控制門，對系統(tǒng)進行吹掃。用疏水旁路門或者其它控制門維持汽包壓力的穩(wěn)定。由于汽包壓力升降緩慢，補水的操作可根據(jù)汽包水位的高低進行。14吹管過程中的化學(xué)監(jiān)督在每次加氧吹洗過程中，由化學(xué)取樣測定蒸汽品質(zhì)。每小時取樣分析爐水品質(zhì)一次，要求吹管時爐水品質(zhì)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。PO4-3: 210mg/l? Fe : 3000ug/l當(dāng)蒸汽中的

17、鐵腐蝕物急劇降低后，通知鍋爐裝靶檢查。當(dāng)蒸汽中Fe為200ug/l時，裝靶檢驗。當(dāng)蒸汽中Fe為100ug/l時，進行連續(xù)打靶檢查。在加氧過程中，記錄氧氣瓶壓力降低速度、加氧時間、加氧次數(shù)，指揮并監(jiān)督整個加氧過 程。15注意事項及安全措施鍋爐點火后，應(yīng)全關(guān)再熱器側(cè)煙氣擋板，使絕大部分煙氣流經(jīng)低溫過熱器，這既可保護再熱器又可加快提高過熱蒸汽溫度，縮短啟動時間。吹管前，必須對主汽管道進行充分的暖管和疏水，只有在確認系統(tǒng)管道內(nèi)無積水后，才可進行系統(tǒng)的吹管工作，嚴防發(fā)生水沖擊。吹管時，要嚴密注意汽包水位的變化，注意假水位的現(xiàn)象，合理地補水，防止誤操作。在降壓吹管過程中，汽包飽和水溫的下降不應(yīng)超過40C,在任何情況下，汽包上、下壁溫差不應(yīng)超過40 Co吹管期間，再熱器入口煙道煙溫不得超過540 C,再熱器入口蒸汽溫度不得超過450 C,應(yīng) 盡量避免超溫。吹管的排汽口不能對準任何有可能危及設(shè)備或人身安全的地方，且排汽口設(shè)有專人監(jiān)視。氧氣瓶組安排在米工作層， 加氧系統(tǒng)周圍必須設(shè)置警戒線，且有防止高空墜物損傷氧氣瓶的措施。在加氧區(qū)附近不準堆放易燃易爆物質(zhì)，并移走焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備、電氣設(shè)備等，并嚴 禁明火。在吹管現(xiàn)場及加氧區(qū)附近均需配備一定數(shù)量的消防器材，并有消防人員值班。 工作人員拆換氧氣瓶時，不能正對氧氣