1、印刷品色差的檢測印刷品質量檢測及控制前言印刷品的呈色原理色空間的轉換色差的計算分光光度計檢測法引起色差的原因目錄前言隨著印刷的發(fā)展，印刷品已經出現在我們生活的各個方面，隨處可見。印刷品的質量檢測尤為重要，它關系到印刷品的合格性，保證印刷品顏色質量的首要問題之一就是盡可能地使其顏色外貌與標準色樣一致, 控制色差工業(yè)自動化技術的快速發(fā)展, 使印刷質量在線檢測系統(tǒng)得到重視并開始運用于實際印刷中?；谏葘W原理的色差檢測系統(tǒng)逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工檢測, 但是在線檢測印刷品的顏色質量面臨著濕度大、現場檢測環(huán)境干擾嚴重等問題。這里主要是講述色差的計算和分光光度計檢測法印刷品的呈色原理 根據顏色呈色原理，物體顏

2、色取決于該物體對入射光的選擇性吸收。吸收光譜不同，則物體顏色不同。而物體對光的吸收特征又取決于物體自身的化學結構，不同的物質結構對不同波長的光吸收能力不同。物體的顏色現象是物體的化學結構所固有的光學特征。在光的照射下，光粒子與物質的微粒作用，這些物質吸收某些波長的光粒子，而不吸收另外一些波長的光粒子，使得不同物質具有不同的顏色。印刷品的呈色是通過加網的方式，即圖像經過光學或電子方式和半調技術處理得到綴有網點的各分色版，把連續(xù)調圖像轉變成網目調圖像，并利用黃(Y)、品紅(M)、青(C)、黑(K)四色印刷版上直徑不同的網點經過套印實現四色油墨量的控制，從而產生各種不同色相和不同明度的變化來實現階調

3、和顏色再現。對于同種油墨，印刷品呈色效果取決于2個因素：網點直徑和網點內部油墨密度，即取決于單位面積內油墨附著率。色空間的轉換從RGB 色彩空間到CIELAB 色彩空間是不能直接轉換的，需要首先從RGB 色彩空間轉換到CIEXYZ色彩空間，然后再轉換為CIELAB 色彩空間。RGB色空間CIE色彩空間CIELAB色彩空間色空間的轉換X=0.490R+0.310G+0.200BY=0.177R+0.812G+0.011B Z= 0.010G+0.990B 。從RGB 色彩空間到CIEXYZ 色彩空間，它們之間存在下面的線性關系。色空間的轉換CIELAB 色彩空間是直接從CIEXYZ 色彩空間上發(fā)

4、展起來的，它們之間的關系是非線性的，相應的轉換公式如下:L*=116(Y/Y0)1/3-16 Y/Y00.00858L*=903.3Y/Y0 Y/Y00.00858a*=500(X/X0)1/3-(Y/Y0)1/3b*=200(Y/YO)1/3-(Z/Z0)1/3注：其中X、Y、Z是物體的三刺激值；X0、YO、ZO為CIE標準照明體的三刺激值 ； L*表示心理明度 ； a*， b*為心理色度。色差的計算色差是指用數值的方法表示兩種顏色給人色彩感覺上的差別。若兩個色樣樣品都按L*a*b*標定顏色，則兩者之間的色差為： E=(L1*-L2*)2+(a1*-a2)2+（b1*-b2*）21/2色差的

5、計算NBS單位色差值感覺色差程度0.0-0.5微小色差（感覺極微）0.5-1.5小色差（感覺輕微）1.5-3較小色差（感覺明顯）3-6較大色差（感覺極明顯）6以上大色差（感覺強烈）NBS單位與色差感覺程度，如表所示：分光光度計檢測法檢測原理: 用分光光度計測量標準色塊和樣品的同一色塊，分別測出各自的三刺激值，換算出各自的色度坐標，并在C I E色度圖上標出各自色點位置，兩個色點的距離，即表示兩個顏色的差別程度。衡量印刷品的復制質量，首先要看印品對原稿的忠實程度，其次要看印品之間的一致程度，前者稱為絕對質量，后者稱為平均質量。在印刷過程控制與質量監(jiān)控中，應將色差E 控制在4以內。因為色差在4以內

6、的印刷品，在視覺上感覺不到印刷樣張與標準樣張之間的顏色差異。根據對兩個色樣測出的三刺激值，換算出各自的色度坐標及明度坐標，從兩個色樣的色度與明度坐標值差數，可得出其明度差L*及色度差a*、b*。再利用公式E =（L* 2a* 2+b* 2）1/2計算出兩個色樣顏色在C I E1976（L*a*b*）均勻顏色空間的總色差值E ，就可以精確地表示出兩個顏色在三維空間的視覺顏色差別。分光光度計檢測法當L *0，說明印刷樣張的顏色比標準樣張的顏色淺，亮調部分圖像易損失，印刷時油墨轉量不夠。 若a *0、b *0，則說明印刷樣張偏橙色，配墨時青墨含量過低； 若a *0、b *0，則說明印刷樣張偏紅，配墨

7、時黃墨和青墨含量過低； 若a*0、b*0， 則說明印刷樣張偏黃，配墨時品紅墨和青墨含量過低； 若a *0、b *0，則說明品印刷樣張偏青，配墨時品紅墨和黃墨含量過低； 若a *和b *的值接近零，則說明印刷樣張灰度不夠，印刷時黑墨或疊印色轉移不夠。分光光度計檢測法當L *0，說明印刷樣張的顏色比標準樣張的顏色深，暗調部分圖像易損失，印刷時黑墨含量過高或油墨轉移量不夠。 若a *0、b *0，則說明印刷樣張偏橙色，配墨時黃墨和品紅墨含量過高或油墨轉移量過多； 若a *0、b *0，則說明印刷樣張偏紅，配墨時品紅墨含量過高或油墨轉移量過多； 若a *0、b *0，則說明印刷樣張偏綠，配墨時黃墨和青

8、墨含量過高或油墨轉移量過多； 若a *0、b *0，則說明印刷樣張偏青，配墨時青墨含量過高或油墨轉移量過多； 若a *和b *的值接近零，則說明印刷樣張偏灰，配墨時黑墨含量過高或油墨轉移量過多。分光光度計檢測法實驗儀器及環(huán)境:儀器：X-R i t e 528分光光度計；波長范圍：400700 n m；波長間隔：10 n m；環(huán)境：27，C光源，10視角引起色差的原因1印刷材料引起的色差(1)紙張：紙張本身顏色存在差異，不同類型紙張表面的平滑度和光潔度引起紙張顏色的差別；同類型紙張由不同廠家生產，其顏色也有差別，所以印刷同產品盡量使用同一批紙張。(2)油墨：不同廠家生產的油墨，色相相同而顏色有差

9、異；同廠家生產的不同類型、不同牌號、不同用途的油墨顏色不同引起的差異。(3)添加劑：如去黏劑、沖淡劑、白墨等，其在印刷過程中所起的作用不同、含量不同，在專色墨印刷和原色墨印刷中引起油墨飽和度差異而產生色差。引起色差的原因2印前工藝引起的色差(1)印前設計時，色域空間、網點角度、加網線數、階調層次等的選擇，是很關鍵的前提條件，在顏色上起重要的先決標準參考作用要經打樣合格后才能正式印刷，在此基礎上存在顏色范圍的色差。(2)膠片材料的厚度、透明度等，對網點的大小都有影響，會使網點在轉移過程中發(fā)生變化，影響油墨轉呂備戰(zhàn)移而形成色差。(3)曬版時，曝光時間、光源強弱、燈距，以及顯影時間，顯影液的濃度、疲勞度、溫度等都會影響網點變化，相應地引起色差。引起色差的原因3印刷工藝引起的色差(1)色序安排形成的色差，主要從油墨的轉移覆蓋率角度加以考慮。(2