1、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善 IE 手法的活用報(bào)告人:何信貴8/4/20221講師簡(jiǎn)介 : 何信貴現(xiàn)任： 聯(lián)碩企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司專案顧問(wèn)師臺(tái)灣松下電器(股)有限公司 製造工廠廠長(zhǎng)(小家電産品、金屬加工、串激馬達(dá)等工廠)製造體質(zhì)改革推進(jìn)經(jīng)理(全公司推進(jìn)約100個(gè)主題)生産技術(shù)資深經(jīng)理(電機(jī)、電化事業(yè)處)製造研修所講師 學(xué)歷：經(jīng)歷：省立臺(tái)北工業(yè)?？茖W(xué)校(即臺(tái)北科技大學(xué)前身) 8/4/20222講師簡(jiǎn)介 : 何信貴經(jīng) 曆：授課及輔導(dǎo)廠商： 中國(guó)臺(tái)灣： 先鋒企業(yè)管理發(fā)展中心特聘顧問(wèn)師中國(guó)生産力中心(CPC)特聘顧問(wèn)師財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心特聘顧問(wèn)師臺(tái)灣松下電器工程科技社特聘顧問(wèn)師 1983年日本松下電器公司體質(zhì)改革

2、(RIAL)研修 1995年馬來(lái)西亞松下電器公司時(shí)間衡量(MOST)技法研修 臺(tái)灣松下電器、友訊電子公司、臺(tái)灣山葉企業(yè)公司、百稼企業(yè)、百塑企業(yè)、九德松益電機(jī)、天立電機(jī)、上光公司、臺(tái)松工業(yè)等 中國(guó)大陸： 臺(tái)合電子(廈門)、隆光音箱廠(深圳)、瑞泰電子(深圳)、加維公司(大朗)等 8/4/20223課 程 大 綱 壹、 現(xiàn)場(chǎng)的管理與改善貳、 5W2H參、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則肆、 時(shí)間測(cè)定與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間伍、 生產(chǎn)線平衡附 錄: 工作衡量技法MOST的簡(jiǎn)介8/4/20224前 言一、艱困的企業(yè)環(huán)境 1. 企業(yè)面臨愈來(lái)愈惡劣的環(huán)境 人員勞動(dòng)意愿下降,勞動(dòng)時(shí)間短縮,要求條件高, 工業(yè)安全與環(huán)保責(zé)任的要求愈嚴(yán)格。 2

3、. 企業(yè)面臨愈來(lái)愈劇烈的競(jìng)爭(zhēng) 現(xiàn)代企業(yè)處?kù)犊萍疾粩噙M(jìn)步、產(chǎn)品因應(yīng)多樣化、 品質(zhì)要求不斷提升、成本愈來(lái)愈高、競(jìng)爭(zhēng)愈來(lái)愈劇 烈。8/4/20225 前 言二、企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營(yíng) 1. 企業(yè)要永續(xù)經(jīng)營(yíng)必須滿足顧客的需求。 顧客的想法、需求天天都在改變、進(jìn)步。 對(duì)應(yīng)的表現(xiàn)：多品種、高品質(zhì)、低價(jià)格、短交期化。 2. 要永續(xù)經(jīng)營(yíng)必須持續(xù)的進(jìn)行管理與改善。 以顧客為導(dǎo)向的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。 8/4/20226 前 言三、經(jīng)營(yíng)體質(zhì)的強(qiáng)化 經(jīng)營(yíng)力 = 開(kāi)發(fā)力 製造力 營(yíng)業(yè)力 製造力 = 品質(zhì)力 成本力 對(duì)應(yīng)力8/4/20227壹、現(xiàn)場(chǎng)的管理與改善四、總合生產(chǎn)力的矩陣圖8/4/20228第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理與改善報(bào)告人:何信貴

4、8/4/20229一、何謂管理： 管理就是PDCA。管理就是維實(shí)的功夫（將成果、實(shí)力維持）。管理就是就是發(fā)現(xiàn)異常、防範(fàn)異常出現(xiàn)， 並解決問(wèn)題。管理就是帶領(lǐng)部屬，進(jìn)行PDCA及工作，達(dá) 成任務(wù)目標(biāo)。 8/4/202210二、何謂問(wèn)題：?jiǎn)栴}就是事實(shí)與理想或要求有偏差。問(wèn)題的分類： 1.顯在的：與要求不符，無(wú)法達(dá)成原來(lái) 理想目標(biāo)的。 2.潛在的：前述的情況下，不知或一時(shí) 察覺(jué)不出的。 3.未來(lái)的：不能符合未來(lái)預(yù)定目標(biāo)的。8/4/202211三、何謂改善： 改善就是提升實(shí)力（水準(zhǔn)）的行動(dòng)。 改善就是從低水準(zhǔn)的PDCA邁向高水準(zhǔn) 的PDCA。 改善就是把問(wèn)題徹底解決，消除現(xiàn)有的不良或缺失。 改善就是提出

5、創(chuàng)意、進(jìn)行改革，達(dá)成更好的目標(biāo)。 8/4/202212四、改善的四要：排除：把不必要的、沒(méi)有用的、虛費(fèi)功夫 的排除合併：把過(guò)於細(xì)分、浪費(fèi)效率的加以合併簡(jiǎn)化：把必要而複雜的簡(jiǎn)單化重組：把順序不佳的、有利的重新編組 8/4/202213五、精實(shí)方針展開(kāi)矩陣圖產(chǎn)品族D組產(chǎn)品族E組改善職能小組產(chǎn)品族 A組產(chǎn)品族 B組產(chǎn)品族C組一年內(nèi)轉(zhuǎn)型成精實(shí)企業(yè)體產(chǎn)品線重組在六個(gè)月內(nèi)成立產(chǎn)品小組每月做六項(xiàng)大改善活動(dòng)人工成本降三千萬(wàn)品質(zhì)成本降一千五佰萬(wàn)存貨降三千萬(wàn)大幅改善品質(zhì)引進(jìn)連續(xù)暢流化及后拉式依產(chǎn)品別確認(rèn)價(jià)值流與協(xié)力廠成立精實(shí)企業(yè)體創(chuàng)設(shè)生產(chǎn)力及品質(zhì)改善機(jī)能依產(chǎn)品族重組選定的主題目標(biāo)節(jié)省金額(當(dāng)年)改善標(biāo)的目標(biāo)8/4

6、/202214商品製造體質(zhì)的改革產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)及材料附帶作業(yè)不生產(chǎn)附加價(jià)值的作業(yè)、材料、設(shè)計(jì)、動(dòng)作、系統(tǒng)、物流配置現(xiàn)狀的生產(chǎn)體系排除的作業(yè)零件、材料（4050%）產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)及材料簡(jiǎn)單化新生產(chǎn)體系的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)綜合性的運(yùn)用IE、VE、QC、生產(chǎn)技術(shù)、製造技術(shù)、生產(chǎn)管理等技法次期商品的展開(kāi)改善案實(shí)施附帶作業(yè)以“0”為BASE的想法指向排除圖上構(gòu)成現(xiàn)狀分析8/4/202215六、需要改善的現(xiàn)象：組成現(xiàn)場(chǎng)的因素，具有不合理、不均勻、浪費(fèi)的現(xiàn)象都是浪費(fèi)，如： 生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)製造不良的浪費(fèi) 8/4/202216七、改善的十大步驟STEP 1 現(xiàn)

7、場(chǎng)問(wèn)題的發(fā)掘8/4/202217八、 IE手法概要 IE手法是以人的活動(dòng)爲(wèi)中心，事實(shí)爲(wèi)依據(jù)，用科學(xué)的分析方法，對(duì)生産系統(tǒng)進(jìn)行觀察、記錄分析，並對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改善，最後對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。 IE手法的目的： （1）有效的準(zhǔn)確掌握生産活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)； （2）儘快發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、不合理、不均勻的事物； （3）對(duì)生産活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理； IE手法的特徵： （1）分析程式方法客觀性； （2）對(duì)實(shí)現(xiàn)狀態(tài)能定量分析定量性； （3）用相同的符號(hào)及圖表分析通用性；8/4/202218現(xiàn) 場(chǎng) IE 手 法作業(yè)測(cè)定佈置研究方法研究Line Balance 的編制調(diào)整PTS法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)率分析時(shí)

8、間分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析動(dòng)作分析作業(yè)折解與合並PTS工序平均化配置分析搬運(yùn)(物流)分析動(dòng)作優(yōu)化搬運(yùn)路線分析搬運(yùn)工藝分析直接觀測(cè)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析抽樣分析動(dòng)作要素時(shí)間分析單元作業(yè)時(shí)間分析雙手作業(yè)分析錄像分析動(dòng)素分析單元生産Cell Production “一個(gè)流”O(jiān)ne piece flow程序分析産品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析MOST技法PTS法VTR分析PTS法8/4/202219IE現(xiàn)場(chǎng)改善中解決問(wèn)題的程式與IE手法的關(guān)係改善程序IE手法分析對(duì)象問(wèn)題調(diào)查設(shè)定目標(biāo)推進(jìn)計(jì)劃現(xiàn)狀調(diào)查分析改立善案實(shí)評(píng)施價(jià)工藝作業(yè)動(dòng)作尋找問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題的深入調(diào)查問(wèn)題的整理評(píng)價(jià)推進(jìn)日程小組的建立工廠佈局公藝路線分析設(shè)備工裝

9、零件材料作業(yè)方法作業(yè)順序作業(yè)時(shí)間作業(yè)空間作業(yè)能力改善立案改善檢討改善試行成果確認(rèn)評(píng)價(jià)方法研究程序分析動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)測(cè)定時(shí)間分析運(yùn)轉(zhuǎn)率分析PTS法配置研究配置分析搬運(yùn)分析Line balancing其他甘特圖各種檢查表邏輯分析法8/4/202220九、現(xiàn)場(chǎng)改善的lE七大手法【新 lE 七大手法】 【舊 lE 七大手法】 流程分析法 動(dòng)作分析 運(yùn)搬活性分析 工作抽查法 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 生產(chǎn)線平衡法 人因工程法 愚巧法動(dòng)作分析流程分析法動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理5 5W1H法人機(jī)配置法工作抽查法8/4/202221十、活用IE改善的七大手法的要點(diǎn)A. 發(fā)覺(jué)問(wèn)題的觀點(diǎn) 解剖的觀點(diǎn) 點(diǎn)的觀察法 面的觀察法 流

10、動(dòng)的觀察法 組合的觀點(diǎn) 8/4/202222十、活用IE改善的七大手法的要點(diǎn)B. 發(fā)覺(jué)問(wèn)題的指標(biāo) a. 因素指標(biāo)（4M1E） 人 (MEN)材料 (MATERIALS)機(jī)械 (MACHINES)方法 (METHODS)(規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、程序)環(huán)境 (ENVIRONMENT) 8/4/202223十、活用IE改善的七大手法的要點(diǎn)b. 成果指標(biāo) 效率(EFFICIENCY) : 時(shí)間(TIME) 距離 (DISTANCE) 產(chǎn)量(QUANTITY)品質(zhì)(QUALITY)安全(SAFETY)士氣(MORALE) 8/4/202224案例例 : 動(dòng)作研究 (MOTlON STUDY) 生產(chǎn)線工程(工作

11、)作業(yè)動(dòng)作動(dòng)素 (主要指標(biāo): 距離、時(shí)間、方法、人員)時(shí)間研究 (TIME STUDY) 工作抽查、工時(shí)測(cè)定、生產(chǎn)線平衡法 (主要指標(biāo): 時(shí)間、效率) 8/4/202225案例系統(tǒng)流程 (SYSTEMATIC LAYOUT) 人機(jī)配合、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)、人因工程 (主要指標(biāo):時(shí)間、效率、舒適、安全可靠)作業(yè)效率 (ACTIVlTY EFFlClENCY) 搬運(yùn)活性分析 (主要指標(biāo): 活性係數(shù)、距離、時(shí)間)共同的通用手法 5 5W1H8/4/202226第二部分：5W2H報(bào)告人:何信貴8/4/202227課 程 大 綱 一、 5 W 2 H法是什麼？二、 何謂 5Why ?三、 從自問(wèn)開(kāi)始四、 5W1H

12、 改善的整體結(jié)構(gòu)五、生 產(chǎn) 的 結(jié) 構(gòu)六、生產(chǎn)的5大要素與5W1H8/4/202228一、 5 W 2 H法是什麼？(追問(wèn)原因時(shí)) When Where How What Who 何時(shí)、何地、如何的、發(fā)生何事、主角是誰(shuí)、 Why How Much為何發(fā)生、代價(jià)多大8/4/202229一、 5 W 2 H法是什麼？(下對(duì)策時(shí)) What Why How Who When 做何事、為何做、如何做、誰(shuí)去做、 何時(shí)做、 Where How Much 何地做、代價(jià)多大 5W2H 就是 仔細(xì)地追問(wèn)的開(kāi)始 成本觀念 就是 周詳?shù)赜?jì)畫的開(kāi)始 成本觀念8/4/202230二、 何謂 5Why ? 就是：?jiǎn)?次為

13、什麼？ 就是：追根究底、打破砂鍋到底 Why？：人員 簡(jiǎn)化 Why？：方法 變更 Why？：次序 重重 Why？：目的 排除 Why？：地點(diǎn) 合併 把 5Why？ 與 5W2H 合用叫做 5 5W2H法8/4/202231三、 從自問(wèn)開(kāi)始為什麼需要這樣做?它做的目的是什麼?在什麼地方進(jìn)行最好?應(yīng)該在什麼時(shí)候做?什麼人最適合去做?用什麼方法做最好?要花多少費(fèi)用?配合對(duì)項(xiàng)細(xì)目的自問(wèn)檢討 材料，機(jī)器，設(shè)備，工具，設(shè)計(jì)，配置， 動(dòng)作，安全，整理整頓8/4/202232 5 W 2 H法案例5Why 實(shí)例：一臺(tái)機(jī)器故障了 為什麼機(jī)器停了？ 因?yàn)槌?fù)荷保險(xiǎn)絲斷了 為什麼會(huì)超負(fù)荷？ 因?yàn)檩S承部分的潤(rùn)滑不夠

14、為什麼潤(rùn)滑不夠？ 因?yàn)闈?rùn)滑油Pump汲不上油來(lái) 為什麼汲不上油？ 因?yàn)闈?rùn)滑油Pump磨損間隙大 為什麼磨損了？ 因?yàn)闆](méi)有安裝篩檢程式混進(jìn)鐵屑8/4/202233三、 從自問(wèn)開(kāi)始 (1). 為什麼需要這樣做? 這是非常重要的自問(wèn)，是最初應(yīng)該做的自問(wèn)? 做這自問(wèn)，檢討其細(xì)目是否必要，無(wú)論如何都是非做 不可的嗎？或是可以不要？ 也就是檢討細(xì)目是否可以不做。 (2). 它的目的是什麼? 其細(xì)目是需要的，還是不需要的? 不清楚時(shí)，再進(jìn)行這個(gè)自問(wèn)，檢討是否對(duì)安全、品 質(zhì)有幫助? 也就是每一個(gè)細(xì)目都有其目的，檢討是否對(duì) 於達(dá)成其目的之手段有沒(méi)有用處，如果沒(méi)有用 處，就再度自問(wèn)為什麼需要這樣，來(lái)加以確認(rèn)。 8

15、/4/202234 從自問(wèn)開(kāi)始(3). 在什麼地方進(jìn)行最好?有沒(méi)有適合於進(jìn)行其細(xì)目的工作場(chǎng)所?在什麼地方?在那一個(gè)機(jī)器，在那一個(gè)作業(yè)場(chǎng)所，在那一設(shè)備進(jìn)行是最好？要加以思考。(4). 應(yīng)該在什麼時(shí)候做? 其細(xì)目是否在最初做，還是在以後做較好?究竟怎樣順序較好?而且要檢討做這個(gè)細(xì)目的人，何時(shí)、可使用的機(jī)器、材料、設(shè)備、工具等。8/4/202235 從自問(wèn)開(kāi)始(5).什麼人最適合去做? 要找出最適合去做其細(xì)目的人。 從熟練、經(jīng)驗(yàn)、體力等來(lái)檢討誰(shuí)最為適任。(6).要有什麼方法做最好?對(duì)於必要的細(xì)目，進(jìn)行何處，何時(shí)，何人的自問(wèn)後再進(jìn)行這個(gè)自問(wèn)。檢討做這個(gè)細(xì)目有沒(méi)有更容易、更安全、更有效的更好的方法。因?yàn)?/p>

16、現(xiàn)行方法不一定是最完善的方法。8/4/202236應(yīng)用5W1H使事實(shí)關(guān)係明確化現(xiàn)狀的事實(shí)Why?理由是替 代 案最 適 解What?(目的)做什麼?為什麼做?沒(méi)有其他要做的事嗎?應(yīng)該做什麼?How?(方法)怎麼做?為什麼用那種方法?沒(méi)有其他的方法嗎?應(yīng)該用什麼方法做?When?(時(shí)機(jī))何時(shí)做?為什麼在那個(gè)時(shí)機(jī)做?不能在其他的時(shí)機(jī)做嗎?應(yīng)該在何時(shí)做?Where?(場(chǎng)所)何處做?為什麼在那個(gè)場(chǎng)所做?不能在其他的場(chǎng)所做嗎?應(yīng)該在何處做?Who?(誰(shuí))誰(shuí)做?為什麼由那個(gè)人(那些人)做沒(méi)有其他會(huì)做的人嗎?應(yīng)該由誰(shuí)做引用自：日本能率協(xié)會(huì)8/4/202237 從自問(wèn)開(kāi)始(1). 材料 能不能使用更好、更便宜

17、、便容易獲得的材料? 在此作業(yè)所產(chǎn)生的殘料能否用於其他的生產(chǎn)?不良品或殘料能不能減少到最少限度?材料規(guī)格是否已明確第規(guī)定?8/4/202238 從自問(wèn)開(kāi)始(2). 機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)至最高效率?是否在最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)?是否正確地使用?是否使用最適合於工作的機(jī)器?機(jī)器或作業(yè)員的等候時(shí)間能否利用?8/4/202239(3). 設(shè)備與 (4). 工具能否利用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備、工具?作業(yè)員是否持有那些設(shè)備工具?量規(guī)、治具、裝置情形如何? 設(shè)備、工具是否已準(zhǔn)備妥當(dāng)，可做有效的工作狀態(tài)? 從自問(wèn)開(kāi)始8/4/202240 從自問(wèn)開(kāi)始(5). 設(shè) 計(jì) 品質(zhì)是否能由於設(shè)計(jì)或施工說(shuō)明的變更來(lái)改良? 由於設(shè)計(jì)的少許變更能否節(jié)省材

18、料或時(shí)間? 公差或加工精度能否放寬?8/4/202241 從自問(wèn)開(kāi)始(6). 配置返回的次數(shù)是否最少限度?處理次數(shù)與移動(dòng)距離是否最少限度?利用的場(chǎng)所是否可減少使用?通路的寬度是否足夠?8/4/202242 從自問(wèn)開(kāi)始(7). 動(dòng) 作 所有的物件是否皆在適當(dāng)?shù)膭?dòng)作範(fàn)圍內(nèi)? 能否使用利用重力的補(bǔ)給裝置或落下送出裝置? 兩手是否有效使用?用手來(lái)把持的方法是否全部淘汰?8/4/202243 從自問(wèn)開(kāi)始(8). 安 全作業(yè)是否容易而且是安全?作業(yè)員是否充分理解安全規(guī)則與火災(zāi)預(yù)防?是否使用正確的安全裝置? 要想到事故會(huì)造成勞力、機(jī)器、材料之浪費(fèi)?8/4/202244 從自問(wèn)開(kāi)始(9). 整理整頓作業(yè)場(chǎng)所與

19、材料場(chǎng)所的整頓是否良好? 不良品放置場(chǎng)所能否減縮並再利用為作業(yè)員，機(jī)器，作業(yè)臺(tái)，作業(yè)之用? 不要的物件是否都收拾好?處理掉？如部品不良交換、報(bào)廢等等，是否定時(shí)處理？必要的物件有沒(méi)有正確的場(chǎng)所?8/4/202245四、5W1H 改善的整體結(jié)構(gòu)問(wèn)5次為什麼？是這個(gè)人？是這個(gè)地點(diǎn)？是這個(gè)時(shí)候？是這個(gè)人？是這個(gè)方式？導(dǎo)引出對(duì)工作的目的地點(diǎn)次序人員方法刪除合併重組簡(jiǎn)化表示有可能改善的經(jīng)由方式8/4/202246 5W1H vs. ECRS改 善 展 開(kāi)何故? (為什麼)何事? (什麼)何處? (什麼地方)何時(shí)? (什麼時(shí)候)何人? (什麼人)何方法? (什麼方法)刪除合併重組簡(jiǎn)化自問(wèn)8/4/202247

20、五、生 產(chǎn) 的 結(jié) 構(gòu)8/4/202248六、生產(chǎn)的5大要素與5W1H8/4/202249第三部分：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與作業(yè)改善報(bào)告人:何信貴8/4/202250一、何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是吉爾布雷斯(GILBRETH)提倡的，是使作業(yè)(動(dòng)作的組成)能以最少的功力投入，得到最有效率的產(chǎn)出結(jié)果，達(dá)成作業(yè)目的的原則，也就是省工、省力的原則。 8/4/202251二、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則的內(nèi)容A. 四項(xiàng)基本原則： 1.作業(yè)時(shí)要講求效率、並達(dá)到動(dòng)作的平衡。2.使必要的基本動(dòng)作次數(shù)儘量減少。3.每個(gè)動(dòng)作間的距離儘量縮短。4.使動(dòng)作儘量保持輕鬆自然的節(jié)奏。 8/4/202252二、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則的內(nèi)容1. 關(guān)

21、於人體動(dòng)作方面的，主要以提升人的效率。 B. 三大分類24條原則： 人體動(dòng)作左右均衡投入最少的功力減少人的體力消耗與精神疲勞 8/4/202253二、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則的內(nèi)容RI 雙手並用 雙手最好同時(shí)開(kāi)始，同時(shí)完成工作（除規(guī)定休息外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閒）R2 對(duì)稱反向 雙臂及雙手之動(dòng)作，應(yīng)對(duì)稱反向?yàn)橹甊3 排除合併 排除不必要的種類的動(dòng)作 減少動(dòng)作或使二個(gè)以上動(dòng)作合併R4 降低等級(jí) 使用最輕鬆能達(dá)成目的的低等級(jí)動(dòng)作 人體動(dòng)作的等級(jí)(詳見(jiàn)附表) 5. 4. 3. 2. 1 身體 手臂 前臂 手腕 手指 手指的操作分配與負(fù)荷要按其本能分配 8/4/202254二、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則的內(nèi)容R5 免限制性 儘

22、量避免使用限制的動(dòng)作R6 避免突變 儘量避免急劇停止或改變方向的動(dòng)作 儘量使用圓滑連續(xù)曲線的或直線的動(dòng)作R7 節(jié)奏輕鬆 動(dòng)作要儘量輕鬆並有自然的節(jié)奏R8 利用慣性 利用物體之慣性及重力或自然力R9 手腳並用 減少手的負(fù)荷，可用雙腳代替控制Rl0適當(dāng)姿勢(shì) 應(yīng)用適當(dāng)姿勢(shì)操作，避免產(chǎn)生勞動(dòng)傷害8/4/202255二、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則的內(nèi)容2. 關(guān)於工具、設(shè)備方面，以提升人與工具設(shè)備的效率。 儘量利用工具作業(yè)，避免人力作業(yè)減少人力依賴，提高精準(zhǔn)度與品質(zhì)利用工具設(shè)備，提高工作效率提升工具設(shè)備的能力，同時(shí)進(jìn)行多工程，提高效率利用省能源的方法 8/4/202256二、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則的內(nèi)容R11利用工具 儘量利

23、用工具作業(yè)，長(zhǎng)時(shí)間支持的動(dòng)作， 非用工具不可R12萬(wàn)能工具 儘量利用具一種或以上的合併工具R13易於操縱 工具把手、操控部應(yīng)做成容易於操作或控制的形狀 Rl4適當(dāng)位置 工具或操控設(shè)置應(yīng)在適當(dāng)位置，使能不變姿勢(shì)即可操作 8/4/202257二、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則的內(nèi)容3. 關(guān)於工作場(chǎng)所佈置的主要在:以提升人與作業(yè)的效率?？s短動(dòng)作間或搬運(yùn)間的距離給予最佳工序安排給予舒適的作業(yè)環(huán)境 8/4/202258二、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則的內(nèi)容Rl5 定點(diǎn)放置 任何物品、工具、設(shè)備應(yīng)定點(diǎn)放置R16 隨手可及任何物品工具設(shè)備應(yīng)放置於雙手可及處或正常工作區(qū)R17 工序排列 任何物品工具設(shè)備應(yīng)按工序做最佳安排並保持可用狀態(tài)R1

24、8 使用容器 裝配零件、物料之運(yùn)送，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)娜萜骰蚴⒀b器Rl9 用墜送法 儘量利用重力方法墜送裝配零件、物 料、或成品R20 近使用點(diǎn) 裝配零件、物料之運(yùn)送，應(yīng)儘可能送至使用點(diǎn) 8/4/202259二、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則的內(nèi)容R21避免擔(dān)心 作業(yè)布置、設(shè)施、環(huán)境、作業(yè)及方法，不得使人員擔(dān)心受到傷害R22照明通風(fēng) 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有適當(dāng)充足的光線、清潔的通風(fēng)及溫度R23適當(dāng)高度 作業(yè)臺(tái)、桌椅的高度應(yīng)合於標(biāo)準(zhǔn)、適當(dāng)R24適當(dāng)服具 操作應(yīng)著適當(dāng)?shù)姆b或護(hù)具，避免可能的意外傷害8/4/202260實(shí) 例8/4/202261實(shí) 例8/4/202262實(shí) 例8/4/202263實(shí) 例8/4/202264實(shí) 例8

25、/4/202265實(shí) 例8/4/202266實(shí) 例8/4/202267實(shí) 例8/4/202268實(shí) 例8/4/202269實(shí) 例8/4/202270實(shí) 例8/4/202271實(shí) 例8/4/202272實(shí) 例8/4/202273實(shí) 例8/4/202274實(shí) 例8/4/202275實(shí) 例8/4/202276實(shí) 例8/4/202277實(shí) 例8/4/202278實(shí) 例8/4/202279實(shí) 例8/4/202280第四部分：時(shí)間測(cè)定與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間報(bào)告人:何信貴8/4/202281一、 何謂時(shí)間測(cè)定及其用途時(shí)間測(cè)定就是測(cè)定每一作業(yè)或動(dòng)作的時(shí)間；以做為 1. 改善效率的依據(jù)(發(fā)覺(jué)與改善 ：等待的時(shí)間、浪費(fèi)的時(shí)間

26、)2. 決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與寬放(真正作業(yè)所需的時(shí)間、寬放時(shí)間)3. 安排生產(chǎn)線4. 生產(chǎn)線平衡分析與改善5. 作為成本分析與管理依據(jù) 8/4/202282二、時(shí)間測(cè)定的方法直接法碼錶測(cè)時(shí)法重複測(cè)時(shí)法繼續(xù)測(cè)時(shí)法週期測(cè)時(shí)法攝影法（高速、普通、低速法）其它間接法既定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)MTM法WF法其他經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法實(shí)績(jī)資料法(Predetermined Time Standard)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法MODPTS法MOST法8/4/202283三、碼表測(cè)時(shí)法-工具準(zhǔn)備碼錶：公制表：每一刻度= =1DM=0.6秒(過(guò)去常用者)一般表：每一刻度 = =1分鐘者或1秒者或數(shù)學(xué)計(jì)秒表：每一單位1/100秒電子計(jì)時(shí)表：每

27、一單位1/100秒或1/10秒觀測(cè)板：觀測(cè)記錄用紙其它：筆記本、計(jì)算機(jī)、測(cè)定環(huán)境條件的儀表。8/4/202284三、碼表測(cè)時(shí)法-碼表測(cè)時(shí)法的步驟步驟一：明確的分割要素作業(yè)要點(diǎn)：作業(yè)區(qū)分必需明顯、容易觀測(cè)。要有觀測(cè)的（分割）點(diǎn)。能夠把握作業(yè)特別、內(nèi)容與特質(zhì)。要素作業(yè)時(shí)間需在5DM以上。8/4/202285三、碼表測(cè)時(shí)法-碼表測(cè)時(shí)法的步驟步驟二：訓(xùn)練正確的看讀記碼表要能瞬間正確的看、讀馬表、記下時(shí)間。繼續(xù)法：碼表不歸零迅速歸零法：誤差較大經(jīng)過(guò)時(shí)間法：從開(kāi)始讀到結(jié)束作業(yè)才讀，中間不讀，無(wú)法測(cè)中間作業(yè)時(shí)間。8/4/202286三、碼表測(cè)時(shí)法-碼表測(cè)時(shí)法的步驟步驟三：看動(dòng)作讀記碼表事先記入欲觀測(cè)的要素作

28、業(yè)、及必要記入事項(xiàng)。採(cǎi)適當(dāng)方位、方式及態(tài)度觀測(cè)，並讀記時(shí)間。重復(fù)觀測(cè)，並讀記時(shí)間。觀測(cè)時(shí)如有發(fā)現(xiàn)其它的事項(xiàng)，應(yīng)記錄下來(lái)。忘記看讀馬表時(shí)應(yīng)記上M記錄。8/4/202287三、碼表測(cè)時(shí)法-碼表測(cè)時(shí)法的步驟步驟四：算出實(shí)際時(shí)間注意事項(xiàng)：如果是為了訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，測(cè)時(shí)的對(duì)象要選擇平均、良好的作業(yè)者觀測(cè)。如果是為了改進(jìn)作業(yè)可以選熟手和新手比較之。必需避免選擇太過(guò)內(nèi)向或不合作的作業(yè)者觀測(cè)。事前將目的告訴全體人員取得配合非常重要。觀測(cè)前應(yīng)該多做準(zhǔn)備與訓(xùn)練，減少失誤與誤差。特別應(yīng)了解作業(yè)順序及方法。8/4/202288三、碼表測(cè)時(shí)法-碼表測(cè)時(shí)法的步驟重復(fù)觀測(cè)時(shí)，觀測(cè)交數(shù)與精度的關(guān)係，請(qǐng)參考下表：重復(fù)觀測(cè)時(shí)，異常值

29、的處理：25%或30%隔壁數(shù)值，可謂異常值先把異常值打圈計(jì)算與隔壁數(shù)值的差異% 數(shù)值小的：1(異常值隔壁數(shù)值) 100%(25%) 數(shù)值大的：(異常值隔壁數(shù)值)1 100%(30%)判定是否25%或30%忘記記入時(shí)可用平均值8/4/202289三、碼表測(cè)時(shí)法-碼表測(cè)時(shí)法的步驟正常時(shí)間為一個(gè)合格的工人，在正常的工作速度下，完成作業(yè)所需要的時(shí)間。因作業(yè)員的工作速度有時(shí)快，有時(shí)慢。故對(duì)於觀測(cè)作業(yè)員的實(shí)際作業(yè)時(shí)間值，須以某種基準(zhǔn)修正其工作速度，俾能獲得適當(dāng)?shù)恼r(shí)間。步驟五：正常時(shí)間決定(運(yùn)用評(píng)比)8/4/202290四、時(shí)間觀測(cè)實(shí)例（攝影法測(cè)定）詳見(jiàn)附表8/4/202291五、評(píng)比（Rating)評(píng)

30、比為時(shí)間研究人員以其具有的正常速度感覺(jué)，比較觀測(cè)對(duì)象的工作速度。正常速度的一般基準(zhǔn)如下：(1)將52張樸克牌分發(fā)成6間隔的四堆，需要0.5分鐘 的速度。(2)成年的男人在平坦的路上以每小時(shí)行走3英哩的速度。8/4/202292評(píng)比方法的種類關(guān)於評(píng)比的方法，有許多學(xué)者提出各種方法。一般較為普遍使用的方法參考如下：(1)速度評(píng)比(2)平準(zhǔn)化法(3)客觀評(píng)比8/4/2022935、1速度評(píng)比度的80/60=1.33=133%，亦即表示較正常速度快33%。正常時(shí)間Tn可由下式計(jì)算得Tn=PO但P表示速度評(píng)比系數(shù)O表示觀測(cè)時(shí)間之平均值(1)速度評(píng)比(speed rating)速度評(píng)比（又稱為主觀評(píng)比），

31、（A）通常以100%為正常速度的基準(zhǔn)。如果評(píng)比系數(shù)為110，則表示比正常速度快10%。（B）有的速度評(píng)比以60為標(biāo)準(zhǔn)，故如評(píng)比系數(shù)為80，即表示實(shí)際速度為正常速8/4/2022945、2平準(zhǔn)化法評(píng)比(levelling)(conditions)和一致性(consistency)四者為衡量工作之主要因素。每個(gè)評(píng)比因素再分成若干高低程度的等級(jí)(degrees)，例如熟練因素分成超佳或理想，優(yōu)，良，平均，可，欠佳，並在各等級(jí)賦予固定而適當(dāng)之係數(shù)。評(píng)比時(shí)，將各因素之係數(shù)相加，即得評(píng)比係數(shù)。又稱為西屋法(Westinghouse system)，其后有Lowry, Maynard, Stegemerte

32、n 詳加闡述，整個(gè)體系於是完成。此法係於熟練(skill)，努力(effort)，工作環(huán)境 8/4/202295平準(zhǔn)化法的評(píng)比係數(shù)表熟練係數(shù)(Skill)超佳A1A2+0.15+0.13優(yōu)B1B2+0.11+0.08良C1C2+0.06+0.03平均D0.00可E1E2-0.05-0.10欠佳F1F2-0.16-0.22努力係數(shù)(Effort)超佳A1A2+0.13+0.12優(yōu)B1B2+0.10+0.08良C1C2+0.05+0.02平均D0.00可E1E2-0.04-0.08欠佳F1F2-0.12-0.178/4/202296平準(zhǔn)化法的評(píng)比係數(shù)表工作環(huán)境係數(shù)(Condition)理想A+0.

33、06優(yōu)B+0.04良C+0.02平均D0.00可E-0.03欠佳F-0.07一致性係數(shù)(Consitency)理想A+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.01平均D0.00可E-0.02欠佳F-0.048/4/202297案例：平準(zhǔn)化法的評(píng)比係數(shù)表例如有一工作，經(jīng)判斷其情形為：因素程度熟 練努 力工作環(huán)境一 致 性良良平均可8/4/202298平準(zhǔn)化法的評(píng)比係數(shù)表將之化為平準(zhǔn)化符號(hào)及賦予係數(shù)，即得因素程度係數(shù)熟練努力工作環(huán)境一致性C2C1DE+0.03+0.05+0.00-0.02總和+0.06評(píng)比係數(shù)1.06=106%倘設(shè)馬錶觀測(cè)時(shí)間之平均值為0.2分鐘，則其正常時(shí)間為0.2分鐘 106%=0.

34、212分鐘8/4/2022995、3客觀評(píng)比(objective rating)前述的兩種評(píng)比方法中，速度評(píng)比係僅靠正常速度的感覺(jué)所判斷的方法；而平準(zhǔn)化方法則將影響工作的因素分成四種，並依各因素判斷其等級(jí)。此兩種方法均需靠主觀的判斷。M.E Munde1博士開(kāi)發(fā)客觀評(píng)比的方法，分成兩個(gè)步驟：(A)首先將某項(xiàng)工作的觀測(cè)速度與客觀的速度標(biāo)準(zhǔn)相 衡量，尋找其間適當(dāng)?shù)谋嚷剩ǖ谝恢{(diào)整係數(shù)）。在此步驟不考慮工作的困難性對(duì)工作速度的影響。8/4/20221005、3客觀評(píng)比(objective rating)當(dāng)設(shè)定速度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，仍難免須藉靠主觀的判斷，但此種主觀判斷亦祇是一次，即設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)發(fā)生而已。(B)接

35、著衡量影響該工作的有關(guān)因素，利用工作困難度係數(shù)再予以調(diào)整。此步驟係建立於客觀基準(zhǔn)上，將影響工作的困難分成六種因素，每種再依實(shí)驗(yàn)結(jié)果細(xì)分，並賦予適當(dāng)?shù)恼{(diào)整係數(shù)，稱為困難調(diào)整係數(shù)如表8.2。此項(xiàng)評(píng)比與平準(zhǔn)化方法相似，逐項(xiàng)將各項(xiàng)調(diào)整係數(shù)累加，即得第二次調(diào)整係數(shù)。8/4/20221015、3客觀評(píng)比(objective rating)因此，正常時(shí)間Tn可由下式得但表示速度標(biāo)準(zhǔn)評(píng)比係數(shù)（第一次調(diào)整） S 表示困難調(diào)整係數(shù)（第二次調(diào)整） O 表示觀測(cè)時(shí)間之平均值8/4/20221025、3客觀評(píng)比(objective rating)影響工作困難度的調(diào)整因素有六種，即(1)身體的使用部位觀察作業(yè)員在工作時(shí)使

36、用的 身體部門，以決定其適當(dāng)之係數(shù)。(2)足踏情形使用不同的足踏方式，其速度變化 約從0.005到0.007分，如果工作單元為0.04分， 則有5%之差異。(3)兩手工作兩手以對(duì)動(dòng)方式同時(shí)工作，固然可 以充分利用手的能力，並能增加產(chǎn)量，但實(shí)驗(yàn)的 結(jié)果，發(fā)現(xiàn)兩手工作較單手（右手）工作的速度 為慢，其工作時(shí)間約增加30%。8/4/20221035、3客觀評(píng)比(objective rating)(4)眼與手的配合動(dòng)素中之伸手，移物與尋找， 選擇； 裝配與對(duì)準(zhǔn)的單元，其時(shí)間最受眼與手配合程度的影響，其影響程度視作業(yè)本身所要求的程度而定 。(5)搬運(yùn)的條件指物體被搬運(yùn)的困難程度，亦即搬運(yùn) 時(shí)，作業(yè)員所需

37、付出的注意程度。(6)重量所搬運(yùn)物體的輕重，對(duì)於工作時(shí)間的影響甚 為復(fù)雜，尤以搬運(yùn)時(shí)間在整個(gè)作業(yè)周期中所佔(zhàn)比例有 密切關(guān)係。 考慮重量因素做難度調(diào)整時(shí)可參考后而兩張表8/4/2022104客觀評(píng)比案例假如馬錶觀測(cè)時(shí)間為10秒。第一次調(diào)整係數(shù)（速度評(píng)比）為60%第二次調(diào)整係數(shù)（工作困難度）為：(1)身體之使用部位 E (8%)(2)足踏情形 G (5%)(3)兩手工作 H (0%)(4)眼與手之配合 J (2%)(5)搬運(yùn)之條件 P (2%)(6)重 量 W (22%)總 計(jì)39%正常時(shí)間 = 10 0.6 ( 1+39% ) = 8.34 ( 秒 )8/4/2022105難度調(diào)整係數(shù)表詳見(jiàn)附表

38、8/4/2022106重量難度調(diào)整係數(shù)表詳見(jiàn)附表8/4/2022107六、何謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間1.既定的方法2.環(huán)境及作業(yè)條件3.作業(yè)者對(duì)該作業(yè)十分熟練4.作業(yè)者經(jīng)過(guò)完整訓(xùn)練下被期待圓滿完成任務(wù)5.不受到外在不良影響6.可維持相當(dāng)績(jī)效下7.作業(yè)者完成一個(gè)單位的作業(yè)量8.所必要的時(shí)間 8/4/20221086、1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間公式標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 實(shí)測(cè)時(shí)間 評(píng)比 ( l十寬放率) 正常時(shí)間 ( l十寬放率)寬放率= 寬放時(shí)間 / 正常時(shí)間8/4/20221096、2寬放時(shí)間的種類一般寬放 特殊寬放 整備寬放 私人寬放 疲勞寬放 管理寬放 小數(shù)量寬放 小組寬放 干擾寬放 其他寬放時(shí)間：8/4/20221106、3標(biāo)準(zhǔn)工

39、時(shí)的公式【註】標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 作業(yè)方法的人數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為在生產(chǎn)計(jì)劃、人員計(jì)劃、成 本計(jì)劃等使用的管理指標(biāo)。 8/4/20221116、4各種作業(yè)型態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間1.聯(lián)合作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 A.B.C.3個(gè)作業(yè)員共同作業(yè)，設(shè)其單位作業(yè)量（每次加工5個(gè)）的作業(yè)時(shí)間為7分鐘 ，則其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 7分/5個(gè)1.4分/個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1.4分 3個(gè)人/個(gè)4.2分.人/個(gè)若以4個(gè)人6分鐘完成（6分鐘完成較7分鐘為佳）但 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間6分/4個(gè)1.5分/個(gè) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1.5分 3個(gè)人/個(gè)4.5分.人/個(gè) 增加了0.3分.人/個(gè)8/4/20221126、4各種作業(yè)型態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2.一人操作數(shù)臺(tái)機(jī)器並行加工同一零件的作業(yè) 即作業(yè)員

40、在A機(jī)器裝料後，開(kāi)動(dòng)A機(jī)器加工，繼續(xù)在B機(jī)器裝料後加工，若加工一支心軸的時(shí)間為3分鐘 ，則3分鐘內(nèi)A.B機(jī)器各做一支，故 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 3分/2支1.5分/支 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1.5分 1人/支1.5分.人/支8/4/20221136、4各種作業(yè)型態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間3.一人操作數(shù)臺(tái)機(jī)器直列加工同一零件的作業(yè) 即作業(yè)員在第一製程A機(jī)器加工後取出零件，裝在第二製程B機(jī)器上繼續(xù)加工完成，若A機(jī)器加工時(shí)間為3分鐘，B機(jī)器加工時(shí)間為2分鐘，則A.B機(jī)器完成一支的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為3分鐘。 若B機(jī)器加工時(shí)間為4分鐘，則A.B機(jī)器完成一支的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為4分鐘。 因此，直列加工需視加工時(shí)間較長(zhǎng)的製程機(jī)器加工時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)也以此

41、計(jì)算。8/4/20221146、4各種作業(yè)型態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間4.一人操作數(shù)臺(tái)機(jī)器異種零件並行加工的作業(yè) 一人操作3部自動(dòng)機(jī)器，加工3種不同的零件 機(jī)器A.每小時(shí)加工a零件100個(gè) 機(jī)器B.每小時(shí)加工b零件60個(gè) 機(jī)器C.每小時(shí)加工c零件50個(gè)則 a零件的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 60/1000.6分/個(gè) b零件的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 60/601.0分/個(gè) c零件的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 60/501.2分/個(gè)由於3部機(jī)器並行加工，故其標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)各為1/38/4/20221156、4各種作業(yè)型態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5.直線作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 直線作業(yè)的各製程作業(yè)時(shí)間分別為13秒、16秒、15秒、14秒、16秒、13秒、17秒、16秒時(shí)，其最大作業(yè)時(shí)間17

42、秒為決定生產(chǎn)線的產(chǎn)量，亦即每17秒完成一個(gè)產(chǎn)品，因此， 17秒即成為直線作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 直線作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 製程人數(shù)8/4/2022116第五部分：生產(chǎn)線平衡法 報(bào)告人:何信貴8/4/2022117一、何謂生產(chǎn)線平衡工程流動(dòng)的各個(gè)作業(yè)負(fù)荷不同，會(huì)有流動(dòng)阻礙的情形；若使其作業(yè)時(shí)間差距變得很小，會(huì)使工程流動(dòng)順暢（沒(méi)有因時(shí)間差距而有等待或停滯）。 8/4/2022118二、生產(chǎn)線平衡的目的1. 縮短每一作業(yè)(站)的作業(yè)時(shí)間，提高單位產(chǎn)量。2. 減少工程間的預(yù)備時(shí)間。3. 消除瓶頸、阻滯、不均。4. 提高生產(chǎn)線的作業(yè)率(工作比率)。5. 改善生產(chǎn)線的流動(dòng)與平衡。6. 改善製造方法、使適於新的

43、流動(dòng)作業(yè)。 8/4/2022119三、生產(chǎn)線平衡的表示法生產(chǎn)線的平衡，通常可用生產(chǎn)流動(dòng)作業(yè)表的方法來(lái)表達(dá)。 縱軸表示時(shí)間刻度，橫軸則按生產(chǎn)流動(dòng)的各作業(yè)順序，劃出其作業(yè)時(shí)間條形圖或折線圖，並將各作業(yè)(站)人員數(shù)及時(shí)間值記在於其下位置。 現(xiàn)代的流動(dòng)生產(chǎn)均以機(jī)械輸送帶流動(dòng)，配合速度。 機(jī)械輸送帶流動(dòng)的速度(公尺/單位時(shí)間) 表達(dá)，也有用每移動(dòng)單位距離的秒數(shù)來(lái)表達(dá)，這個(gè)數(shù)值叫做節(jié)拍時(shí)間或節(jié)奏時(shí)間(CYCLE TIME OR TACT TIME)。其符號(hào)為TC。 8/4/2022120用折線圖表示的流動(dòng)作業(yè)表8/4/2022121用長(zhǎng)條圖表示的流動(dòng)作業(yè)表8/4/2022122四、生產(chǎn)線平衡效率的計(jì)算 生

44、產(chǎn)線平衡效率 如前例長(zhǎng)條圖表示的流動(dòng)作業(yè)表 生產(chǎn)線平衡效率 100%77.14 % 各作業(yè)實(shí)際時(shí)間的合計(jì)耗時(shí)最長(zhǎng)的作業(yè)時(shí)間人員數(shù)32435128/4/2022123五、生產(chǎn)線不平衡的對(duì)策（一）不平衡的檢討 改善作業(yè)基本原則： 1. 排除不必要的動(dòng)作 2. 合併微小的動(dòng)作 3. 簡(jiǎn)化複雜的動(dòng)作 4. 重組動(dòng)作或作業(yè)工序8/4/2022124五、生產(chǎn)線不平衡的對(duì)策應(yīng)用改善作業(yè)基本原則，縮短耗時(shí)較長(zhǎng)的作業(yè)時(shí)間： 1. 分割作業(yè)移部分至耗時(shí)較短的作業(yè) 2. 利用工具或機(jī)械改善作業(yè)縮短工時(shí) 3. 提高機(jī)械的效率 4. 增加人員作業(yè) 5. 提高作業(yè)者效率或技能 （妨礙效率的佈置或環(huán)境予以改善） 6. 調(diào)整

45、作業(yè)者8/4/2022125五、生產(chǎn)線不平衡的對(duì)策8/4/2022126 生產(chǎn)線不平衡的對(duì)策(二)生產(chǎn)線平衡分析的步驟【步驟1】將生產(chǎn)線平衡分析的目的予以明確化?！静襟E2】實(shí)施工程分析。 將工程切割成最小的分工單位進(jìn)行分析,掌 握基本要素的作業(yè)概要及其問(wèn)題點(diǎn)?！静襟E3】進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的觀測(cè)。 以碼表加以觀測(cè),或者以攝錄影機(jī)錄取影像, 再將作業(yè)要素分解、記錄時(shí)間?！静襟E4】將目前情況做成節(jié)距圖表。 以各個(gè)工程的淨(jìng)時(shí)間求出生產(chǎn)線平衡效率?！静襟E5】訂定改善案。 就分析結(jié)果所發(fā)掘的問(wèn)題點(diǎn),訂定改善案。8/4/2022127 生產(chǎn)線不平衡的對(duì)策【步驟6】決定週期時(shí)間 (Cycle time or Pit

46、ch time) 依每日稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)必要生産量,決定生産週期時(shí)間?！静襟E7】生產(chǎn)線平衡改善與生產(chǎn)線之編成及設(shè)計(jì)。 將工程切割做些微調(diào)整,並做作業(yè)治具化或機(jī)械化改善, 設(shè)計(jì)使前後工程所需要的時(shí)間能與周期達(dá)成一致,增進(jìn)生 產(chǎn)線的平衡效率 ?！静襟E8】做成改善後的節(jié)距圖表。 設(shè)計(jì)編成的新生產(chǎn)線, 要做成節(jié)距圖表?！静襟E9】爲(wèi)實(shí)施改善案進(jìn)行準(zhǔn)備活動(dòng)。 依改善案實(shí)施新的生產(chǎn)線。進(jìn)行各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 設(shè)計(jì)與製作治工具 設(shè)計(jì)並製作以達(dá)成機(jī)械化爲(wèi)目的的省力機(jī)器 製作作業(yè)指導(dǎo)說(shuō)明 當(dāng)作業(yè)內(nèi)容較複雜時(shí),製作作業(yè)人員訓(xùn)練計(jì)劃書(shū)8/4/2022128附錄：工作衡量技法MOST的簡(jiǎn)介報(bào)告人:何信貴8/4/2022129工

47、作 衡 量 假如我們要管理，我們必須先做管理。假如我們要管制，我們必須先做衡量。管理之前先管制管制之前先衡量8/4/2022130時(shí) 間 衡 量 的 方 法 MOST:作業(yè)過(guò)程中，物件移動(dòng)的分析或描述（簡(jiǎn)單、正確、迅速、經(jīng)濟(jì)）（減少紙上作業(yè)及錯(cuò)誤）（有系統(tǒng)的）RWF （Ready Work Factor ）由分解成清楚的動(dòng)作，藉以分析工作（非常精確，但對(duì)我們這類制造而言，大部分動(dòng)作時(shí)間，過(guò)於精細(xì)。8/4/2022131時(shí) 間 衡 量 的 方 法 STOP WATCHVIDEOTIME僅記錄實(shí)際作業(yè)時(shí)間。可能產(chǎn)生誤導(dǎo)， 對(duì)無(wú)附加價(jià)值工作認(rèn)知較困難。8/4/2022132工作簡(jiǎn)化分析師的特質(zhì) 具備

48、良好的分析能力。 制定良好的工作方法的能力。 處理各種人機(jī)分配的能力。 具有現(xiàn)狀工作之辯識(shí)、建議和忠告改善的能力。 訓(xùn)練作業(yè)者的能力。 說(shuō)服上級(jí)、作業(yè)人員採(cǎi)用較佳方法的能力。8/4/2022133工作衡量的傳統(tǒng)觀點(diǎn) 利用馬錶測(cè)時(shí)法，以決定工作所需的時(shí)間。決定完成工作所需的人數(shù)。提高每小時(shí)的生產(chǎn)數(shù)量。削減人員。降低成本。容易引發(fā)抱怨與爭(zhēng)論。8/4/2022134工作衡量的現(xiàn)行觀點(diǎn) 揭發(fā)浪費(fèi)。決定最佳工作方法。提供工程設(shè)計(jì)。如工具、治工具、產(chǎn)品 及工廠規(guī)劃。協(xié)助作業(yè)管制。管理生產(chǎn)。透過(guò)方法工程、推進(jìn)計(jì)劃。矯正不良的工作方法。預(yù)測(cè)熟習(xí)時(shí)間。8/4/2022135MOST 工作的工程數(shù)。工作方法。作業(yè)

49、之間可移動(dòng)的單位作業(yè)內(nèi)容。一、提供制造能力的資訊:8/4/2022136MOST 簡(jiǎn)單迅速的。泛用系統(tǒng)的。精度正確的。減少應(yīng)用者的錯(cuò)誤。減少紙上作業(yè)。二、具有優(yōu)點(diǎn):8/4/2022137MOST 一貫的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。減少抱怨。增強(qiáng)作業(yè)者的信任。三、在作業(yè)階段提供:8/4/20221384 MPH 100 BSI100%績(jī)效標(biāo)準(zhǔn) 82 BSI 3 MPH 75 BSI激發(fā)的績(jī)效水準(zhǔn)合格的作業(yè)者之績(jī)效水準(zhǔn)（受過(guò)訓(xùn)練且有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)）一般的績(jī)效水準(zhǔn)00MPH （Miles Per Hour )B S I ( British Standard Institute)8/4/2022139平衡時(shí)間與曲線 8/4/

50、2022140平衡時(shí)間與曲線0102030405051015202530354045誤差T=%平衡效果平衡時(shí)間（BT） 3235 TMU（約 2 min）總測(cè)量時(shí)間（hr)平衡時(shí)間為達(dá)成系統(tǒng)準(zhǔn)確性的需求程度，所需要的時(shí)間。誤 差工作所需的“真實(shí)時(shí)間”和工作衡量的“允許時(shí)間”，兩者之差異。平衡效果為達(dá)成系統(tǒng)準(zhǔn)確性，在某種目標(biāo)的需求程度。8/4/2022141MOST的步驟 步驟一：分析步驟二：簡(jiǎn)化步驟三：訓(xùn)練作業(yè)者8/4/2022142MOST要決定的事項(xiàng) 一、要做什麼？二、要如何做？三、要做多久？8/4/2022143MOST的動(dòng)作順序 （MOTION SEQUENCE)手的移動(dòng)身體的移動(dòng)裝配

51、的方法描述了8/4/2022144MOST的時(shí)間衡量單位 （TIME MEASUREMENT UNIT) (TMU)1 TMU= 0.00001 hr (小時(shí)) = 0.0006 min (分) = 0.036 sec (秒)8/4/2022145MOST作業(yè)順序的分類各類作業(yè)有其標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作順序。 一般性搬物順序 控制性搬物順序 工具使用順序 手動(dòng)起重機(jī)搬運(yùn)順序 搬運(yùn)車運(yùn)輸順序 (Maxi MOST) 電動(dòng)起重機(jī)搬運(yùn)順序 (Maxi MOST)8/4/2022146一 般 性 搬 物8/4/2022147一般性搬物順序A B G取物GETA B P置物PLACEA復(fù)原RETURNA = ACTION DISTANCE 動(dòng)作距離B = BODY MOTION 身體動(dòng)作G = GAIN CONTROL 取得控制P = PLACEMENT 放置8/4/