1、現(xiàn)場管理十大利器精品文檔你我共享現(xiàn)場管理的十大利器（1）我們配做主管嗎?這絕非危言聳聽的問題。企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中，常常出現(xiàn)的一些低級的錯誤甚至是慘痛教訓(xùn)，這其中一個很重要的原因是主管的失職。這個問題的存在意味著做主管需要具 有相當(dāng)?shù)乃刭|(zhì)。只要你是主管，就必須思考本書所提及的問題，以找出提高生產(chǎn)管理水平的治本之策。以下企業(yè)中常常出現(xiàn)的十大問題，相信不少主管都遇到過：胸中無數(shù)。生產(chǎn)方案和指揮缺程序，不追蹤，少匯報，無總結(jié)，對現(xiàn)有的生產(chǎn)能力未測算，很少做到胸中有數(shù) ；有的公司有方案無調(diào)度，控制力差；有 人門前工件堆成山，有人門前無活干；有的人不知道干什么，有的人在窩工。生產(chǎn)不均衡。有人干得快，有人

2、干得慢，明明看到生產(chǎn)線忙閑不均，到處亂糟糟，卻不知如何去解決;不但有人忙有人閑，而且有時忙，有時閑；閑時東走西竄，忙時晝夜加班，很難均衡生產(chǎn)；生產(chǎn)前松 后緊，秩序混亂，還常常不能及時交貨！方案被打亂。臨時下發(fā)緊急訂單，全盤方案打亂，只得采用拆 東墻補(bǔ)西墻的方法，甚至將南墻和北墻也拆了。現(xiàn)場管理亂。每個工位旁邊在制品堆積，工件和工具擺 放無序，廢棄物亂扔，垃圾遍地；平安隱患隨處可見，物料消耗沒有定額，購進(jìn)的材料常常超過了需要 量，倉庫里邊成品、半成品堆積如山。.布局不合理。平面流程重復(fù)、交叉、倒流時有發(fā)生，工件在做無效的長途旅行；或是擁擠不堪，或是運輸路線過長。采購不及時。采購出現(xiàn)問題，生產(chǎn)和質(zhì)

3、量常常受制于供方，延誤交期卻又無可奈何。 由于原材料質(zhì)量得不到控制，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。準(zhǔn)備缺乏。技術(shù)工藝準(zhǔn)備和防錯措施往往缺乏。新產(chǎn)品匆忙上馬，搞出樣品，圖紙未定型就急忙批 量生產(chǎn)，由于生產(chǎn)技術(shù)上事先準(zhǔn)備缺乏，埋下批量出問題的重大隱患。平時工藝不能貫徹到位，隨意化 現(xiàn)象嚴(yán)重；技術(shù)管理薄弱，工藝紀(jì)律無人遵守，甚至在生產(chǎn)現(xiàn)場看不到圖紙和工藝文件。.設(shè)備管理薄弱。設(shè)備維護(hù)差，生產(chǎn)一忙就拼設(shè)備，許多設(shè)備帶病運行；工人沒有維護(hù)設(shè)備的常識和習(xí)慣，甚至有人不知怎樣潤滑，油往哪里倒?，F(xiàn)場管理十大利器.質(zhì)量責(zé)任事故。經(jīng)常出現(xiàn)低級（不應(yīng)該出）的質(zhì)量責(zé)任事故。機(jī)構(gòu)和職責(zé)設(shè)置不合理，設(shè)置做不到預(yù)防為主；從不統(tǒng)計質(zhì)量損

4、失，缺乏質(zhì)量本錢概念；出了生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量問題，不知道從何入手 解決。AAAAAA現(xiàn)場管理十大利器精品文檔你我共享缺少科學(xué)流程。生產(chǎn)和工作流程缺少科學(xué)性，部門之間缺乏有效的溝通和控制機(jī)制，橫向不協(xié)調(diào)， 各吹各的號，工作起來相互扯皮推諉，效率低下，什么事都是老板一人在想，備崗位員工不能各負(fù)其責(zé)。 如此等等，整天腦袋疼！主管怎樣才能找到解決問題的方法？怎樣改變現(xiàn)場管理落后的局面？怎樣才能使管理標(biāo)準(zhǔn)化？怎樣才 能有序工作 ？怎樣才能使我們的頭腦變得更加聰明？怎樣來對癥下藥？所有這些，顯然是主管迫切希望 學(xué)習(xí)和解決的課題?，F(xiàn)場管理千頭萬緒，根本要素卻只有三個：人、物、場所 ；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只

5、有“兩 流：物流和信息流；作為現(xiàn)場管理者一一生產(chǎn)主管、車間主任、班組長，必須對這三要素和“兩流” 作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來。人都有兩個腦子，左半腦和 右半腦。左半腦長于系統(tǒng)分析，右半腦善于創(chuàng)造創(chuàng)造。如果我們能夠交替使用兩個腦子，既有系統(tǒng)的思維，又有創(chuàng)造的激情，就可以創(chuàng)出更驕人的業(yè)績。本書的目的，就是為現(xiàn)場管理者提供一個分析和創(chuàng) 造的思路和工具，掌握了它，也許不花一分錢，你就可以從科學(xué)管理中獲得效率和效益。如何向現(xiàn)場管理要效益？簡單講就是：工藝流程查一查；平面圖上找一找；生產(chǎn)線上算一算；動作分析 測一測；搬運時空壓一壓；人機(jī)工程擠一擠；關(guān)鍵路線縮一縮；現(xiàn)場

6、環(huán)境變一變；目視管理看一看；自主創(chuàng)新 改一改。這是現(xiàn)場改善的十大利器，如果你很好地利用了這十大利器，就會發(fā)現(xiàn)，這些利器神力非凡、 所向披靡。你會驚喜地看到：工藝路線順暢了，平面布置合理了，流水線上窩工消失了，工人操作效率 提高了，搬運便捷了，生產(chǎn)均衡了，人機(jī)結(jié)合密切了，管理變得簡單了，一個更快、更好、更短、更順、 更爽的精益生產(chǎn)局面已悄然降臨！作為現(xiàn)場管理的主管，除了有分析問題和解決問題的思路和方法外， 還需要有做人的品格，對角色的正確認(rèn)知，領(lǐng)導(dǎo)的膽識、肚量、心態(tài)，指揮的藝術(shù)和溝通的技巧簡單地 說就是用統(tǒng)帥的氣度、學(xué)者的思維、經(jīng)濟(jì)學(xué)家的頭腦去好工作。主管怎樣才能找到解決問題的方法？怎樣改變現(xiàn)場

7、管理落后局面？怎樣才能使管理標(biāo)準(zhǔn)化？怎樣才能有序工作？怎樣才能使我們的頭腦開竅？怎樣來根治這些疾病 ？怎樣來對癥下藥？所有這些，顯然是主管迫切希望學(xué)習(xí)和解決的課題?，F(xiàn)場管理十大利器現(xiàn)場管理千頭萬緒，根本要素卻只有三個：人、物、場所 ；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩 流：物流和信息流；作為現(xiàn)場管理者-生產(chǎn)主管、車間主任、班組長，必須對這三要素和兩流作細(xì)致的 分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來。人都有兩個腦子，左半腦和右半腦， 左半腦長于系統(tǒng)分析，右半腦善于創(chuàng)造創(chuàng)造，如果我們能夠交替使用兩個腦子，既有系統(tǒng)的思維，又有 創(chuàng)造的激情，我們就可以創(chuàng)出更驕人的業(yè)績。AAAAAA現(xiàn)

8、場管理十大利器精品文檔你我共享二、如何向現(xiàn)場管理要效益？簡單講來就是：工藝流程查一查；平面圖上調(diào)一調(diào)；生產(chǎn)線上算一算；動 作分要素減一減；搬運時空壓一壓；人機(jī)效率提一提；關(guān)鍵路線縮一縮；現(xiàn)場環(huán)境變一變；目視管理看一看; 問題根源找一找。本文旨在為現(xiàn)場管理者提供一個對現(xiàn)場管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，掌握了它，也 許不花一分錢，就可以從科學(xué)管理中要效率和效益。1、工藝流程查一查描述一個過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程 兩大類，但實質(zhì)是一樣的，用它可以將復(fù)雜的過程用形象的圖示來表示。工藝流程或工作流程是一個單 位工藝或工作的總路線，它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序

9、的連接、判定或檢查后的處理程 序，到一個企業(yè)或一個部門查找問題，應(yīng)該從流程開始，“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程， 哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停頓，哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化？分析判斷流程圖每個環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài) ？檢驗是否能起到把關(guān)作用？各部門橫向聯(lián)系是 否到位 ？是否通暢？是否需要構(gòu)建或增加新的通路？由流程圖的各個環(huán)節(jié)及傳遞路線，分析現(xiàn)有各部門 的工作職能是否到位，是否要對現(xiàn)有機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整或重組 ？有道是“框框、菱形加線條組成，但是運用起來是個寶，任你工序多復(fù)雜，透視清楚別想跑！加一加，嚴(yán)格把關(guān)更牢靠；通一通，部門職能不落空。減一減，換來效率

10、大提高，定一定，有規(guī)有矩不爭吵 !2、平面圖上調(diào)一調(diào)有些在建廠初期就沒有對工地布置和設(shè)備布置進(jìn)行過精心設(shè)計，或是由于生產(chǎn) 的不斷開展，設(shè)備的不斷添置，打亂了布局，或是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，造成了廠房或設(shè)備布置不合理， 從而使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)時運輸路線過長，這是每時每刻都在制造浪費的隱患，必須下決心改變。在工 藝流程圖上是看不到平面路線的，流程圖上一個箭頭實際可能走幾十米，所以還要進(jìn)一步在平面布置圖 上去找效益。通過分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動方向，有無重復(fù)路線和倒流情況， 找出不合理的局部，合理調(diào)整和設(shè)計一種新的布局，來縮短工藝路線和操作者的行走距離， 減少不必要的資源浪費。

11、有時，一臺設(shè)備的移動會帶來幾十米甚至上百米距離的節(jié)省。有時會節(jié)省出更 多的空間現(xiàn)場管理十大利器3、流水線上算一算生產(chǎn)線和流水線應(yīng)該按照一致的節(jié)拍進(jìn)行，生產(chǎn)才能均衡。有的企業(yè)生產(chǎn)常常出現(xiàn) “前面干，后面看，前面提前走，后面在加班的局面。造成的原因一個是移動方式不合理， 另一個就是節(jié)拍不均衡。如果采用順序移動方式，每干完一批活以后再移到下一個工序，這就會造成下 工序的等待和窩工。如果以平行移動方式傳遞，即干好一個就往下工序傳遞一個，往往會使效率提高一 倍。AAAAAA現(xiàn)場管理十大利器精品文檔你我共享一個由許多塊長短不同的木板箍成的木桶，決定其容量大小的并非其中最長的那塊木板，而是其中 最短的那塊木

12、板。同樣，在流水線上，干得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。生產(chǎn)線或流水線的 平衡效率=各工序凈作業(yè)時間的總和/最長工序的作業(yè)時間X人員數(shù)。很多生產(chǎn)流水線的平衡率常常不 到50%如果把時間長的工序通過簡化，提速、換人、或拆分的方法，對時間短的工序通過裁并、增加 等等手法來平衡流水線。整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率就會大大提高，個別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積就會 消除。4、動作要素減一減任何操作都是以人工的動作為根本單元，特別是勞動密集型企業(yè)，組裝工序、加工工序等這些以手工勞動為主體的工序，動作是產(chǎn)生效益的一個非常重要的因素。進(jìn)行動作分析，最 主要的目的就是消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業(yè)

13、、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作 業(yè)場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，以最省力的方法實現(xiàn)最大的工作效率。這 個研究幾乎不花一分錢，就可以大大提高生產(chǎn)效率。例如在現(xiàn)實生活中，為什么有的人包餃子會比一般 人快很多？為什么有的人插秧會比一般人快很多？那都是因為他們掌握了一定的訣竅，以最經(jīng)濟(jì)的動作來 完成任務(wù)。試以包餃子為例，不少人會用八個以上的動作甚至幾十個動作來包一個餃子，如果你將勺子 夾在右手小拇指上不放下來，按以下程序包餃子：左手拿皮子 -右手挖餡放到皮子上-兩手合攏捏餃子成型-左手放餃子。這樣，只要4個動作就可以包好餃子，效率比一般人提高一倍！動作分析要遵循以 下幾個最重要的

14、動作經(jīng)濟(jì)原那么：能用腳或左手做的就不要用右手做，盡可能雙手同時作業(yè)，同時開 始，同時結(jié)束使雙手同時朝著相反方向進(jìn)行對稱動作。材料和工具要盡量放在伸手就能拿到的地方， 并按照根本作業(yè)要素的順序確定適當(dāng)?shù)奈恢?。減少一切不必要的動作，要知道：沒有效益的工作只能 叫動作，而有效益的動作才是工作！動作距離要最短，盡量提高效率。盡量利用慣性、重力、自然力 和動力裝置，而不是依靠人力，當(dāng)然可以減少人的疲憊，從而有助于工作效率的提高。為了減輕疲勞， 作業(yè)點要保持適當(dāng)?shù)母叨龋@個高度是可以測出來的。通過測量和精心計算，就能夠使動作盡量地舒服一點，也能夠減輕工作的疲勞。站立式走動作業(yè)。從精益生產(chǎn)的角度來講，為了

15、調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有現(xiàn)場管理十大利器可能需要一個人同時操作兩個或多個設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。5、搬運時空壓一壓AAAAAA現(xiàn)場管理十大利器精品文檔你我共享據(jù)統(tǒng)計，加工費的25啕40%M搬運費；工序的時間，有70呃U 80雙搬運和停頓的時間；工廠的災(zāi)害, 又有85婕在搬運過程中發(fā)生的?？梢妼Π徇\進(jìn)行壓縮是非常重要的。改善搬運要對搬運進(jìn)行優(yōu)化，從 搬運數(shù)量、搬運空間、搬運時間上改善。第一，要減少搬運的數(shù)量和搬運的次數(shù)；第二在搬運空間上要盡可能縮短搬運距離、減少搬運路線和次數(shù)；第三在搬運時間上要縮短時間、減少次數(shù)；在方法上要注意 管理協(xié)調(diào)，盡量

16、采用非動力如利用重力在斜坡滑行或在輸送帶上搬運。搬運合理化的原那么是要做到對被搬運物料幾乎無損耗 ；搬運方法要科學(xué)、文明、杜絕野蠻粗暴；搬 運環(huán)境平安、適可、杜絕冒險；減少暫時放置現(xiàn)象的發(fā)生時機(jī)，盡可能做到一次到位 ；合理規(guī)劃工廠布局, 可以有效縮短搬運距離。在工廠規(guī)劃已經(jīng)定局時，通過合理化規(guī)劃流程，也可有效縮短搬運距離。6、人機(jī)效率提一提人和設(shè)備是一對矛盾，處理不好，就會發(fā)生不是人等機(jī)器就是機(jī)器等人。人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程的關(guān)系，在分析時要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調(diào)整工作順序改良人機(jī)配合，尋求合理的方法，使人的操作和機(jī)器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時間

17、減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。就象擠水分一樣將互相等待的時間擠出去，這就是向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。7、關(guān)鍵路線縮一縮幾乎任何一個產(chǎn)品都是由假設(shè)干通常要分幾條線或幾個工而且零件組成，序生產(chǎn)，到后期都要把零件一點一點組在形成零件、部件過程中，不可防止地會發(fā)生各裝起來，工序工作量大小不一的情況。這就會在后期的生產(chǎn)中帶來工作量小的工序的就會有互相制約，很多空閑時間，而工作量大的工序就會沒有一換句話說就是時成了生產(chǎn)上刻休息時間，差為零，的瓶頸。時差為零的工序就叫關(guān)它制約了企業(yè)或車間的產(chǎn)能我們在找出鍵路線，和交貨期，關(guān)鍵路線后，要從非關(guān)鍵路線上抽加強(qiáng)關(guān)鍵路線，或采用平行作業(yè)、交叉作調(diào)人財物，業(yè)等等

18、形式，縮短關(guān)鍵路線，不斷修改和優(yōu)化方案、到達(dá)縮短日程節(jié)省現(xiàn)場管理十大利器二是不斷壓 縮關(guān)鍵費用的最正確目標(biāo)。生產(chǎn)主管的根本功一是能根據(jù)方案和生產(chǎn)能力推算和找出 關(guān)鍵路線。路線和其它路線，到達(dá)時間、費用的綜合優(yōu)化。這里有兩種方1、時間優(yōu)化。就是在人力、設(shè)備、資金等有保證的條件下，尋求最短的工作周期。它可以爭取時 間，迅速發(fā)揮投資效果。利用時差，從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)局部人力、物力集中用于關(guān)鍵路線，或分解作 業(yè)，增加作業(yè)之間的平行交叉程度，增加投入的人力和設(shè)備，采用新工藝，新技術(shù)來縮短關(guān)鍵路線的延 續(xù)時間;2、時間一費用優(yōu)化。工程工程的費用支出可以分為直接費用和間接費用兩局部。直接費用是指 與各項作業(yè)

19、直接有關(guān)的費用如材料費、水電費，間接費用是指管理費用等不與各項活動直接有關(guān)，但隨 時間變動而變動的費用，工程周期越短，間接費用越小。時間一費用優(yōu)化就是尋求直接費用和間接費用 之和最低時的工程周期。AAAAAA10現(xiàn)場管理十大利器精品文檔你我共享8、場所環(huán)境變一變分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改良建議，開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安六項活動，做到永遠(yuǎn)保持 A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時去除C狀態(tài)，使員工保持旺盛的 斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到去除，現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、平安、