1、.：.；資料工程根底復(fù)習(xí)要點(diǎn)粉體工程根底粉體：粉末質(zhì)粒與質(zhì)粒之間的間隙所構(gòu)成的集合。*粉末：最大線(xiàn)尺寸介于0.1500m的質(zhì)粒。*粒度與粒徑：表征粉體質(zhì)?？臻g尺度的物理量。粉體顆粒的粒度及粒徑的表征方法：網(wǎng)目值表示目數(shù)越大粒徑越小直接表征，假設(shè)粉末顆粒系統(tǒng)的粒徑相等時(shí)可用單一粒度表示。投影徑用顯微鏡測(cè)試，對(duì)于非球形顆粒丈量其投影圖的投影徑。 法萊特Feret徑DF：與顆粒投影相切的兩條平行線(xiàn)之間的間隔 馬丁Martin徑DM：在一定方向上將顆粒投影面積分為兩等份的直徑 克倫貝恩Krumbein徑DK：在一定方向上顆粒投影的最大尺度 投影面積相當(dāng)徑DH：與顆粒投影面積相等的圓的直徑 投影周長(zhǎng)相當(dāng)

2、徑DC：與顆粒投影周長(zhǎng)相等的圓的直徑軸徑被測(cè)顆粒外接立方體的長(zhǎng)L、寬B、高T。二軸徑 長(zhǎng)L與寬B三軸徑 長(zhǎng)L與寬B及高T球當(dāng)量徑把顆?？醋鱿喈?dāng)?shù)那?，并以其直徑代表顆粒的有效徑的表示方法。容易處置*粉體的工藝特性：流動(dòng)性、填充性、緊縮性和成形性。*粉體的根本物理特性：粉體的能量具備較同質(zhì)的塊狀固體資料高得多的能量。分體顆粒間的作用力高外表能，固相顆粒之間容易聚集分子間引力、顆粒間異性靜電引力、固相僑聯(lián)力、附著水分的毛細(xì)管力、磁性力、顆粒外表不平滑引起的機(jī)械咬合力。粉體顆粒的聚會(huì)。粉體加工與處置粉體制備方法：機(jī)械法搗磨法、切磨法、渦旋磨法、球磨法、氣流放射粉碎法、高能球磨法。脆性大的資料：搗磨法、

3、渦旋磨法、球磨法、氣流放射粉碎法、高能球磨法塑性較高資料：切磨法、渦旋磨法、氣流放射粉碎法超細(xì)粉與納米粉：氣流放射粉碎法、高能球磨法物理化學(xué)法物理法霧化法、氣化或蒸發(fā)-冷凝法：只發(fā)生物理變化，不發(fā)生化學(xué)成分的變化，適于各類(lèi)資料粉末的制備物理-化學(xué)法：用于制備的金屬粉末純度高，粉末的粒度較細(xì)復(fù)原法：可直接利用礦物或利用冶金消費(fèi)的廢料及其他廉價(jià)物料作原料，制的粉末的本錢(qián)低電解法：幾乎可制備一切金屬粉末、合金粉末，純度高化學(xué)合成法指由離子、原子、分子經(jīng)過(guò)化學(xué)反響成核和長(zhǎng)大、聚集來(lái)獲得微細(xì)顆粒的方法固相法：以固態(tài)物質(zhì)為原始原料熱分解反響法、化合反響法、水熱法等液相沉淀法：最常見(jiàn)的方法沉淀法直接沉淀法、

4、均勻沉淀法、共沉淀法、溶膠-凝膠法影響顆粒粉碎的要素：易碎性、碰撞速度碎料例子碰撞速度、粉碎介質(zhì)碰撞速度粉體的分級(jí)：把粉體資料按某種粒度大小或不同種類(lèi)顆粒進(jìn)展分選的操作。篩分分級(jí)、流體分級(jí)影響篩分的要素物料堆積密度、粒度分布、含水量、篩分機(jī)械孔隙率、篩孔大小、篩孔外形、振動(dòng)的幅度和頻率、加料的均勻性、料速及料層厚度。流體分級(jí)的種類(lèi)及其優(yōu)缺陷利用不同粒徑顆粒在流體中的沉降速度差，針對(duì)超微細(xì)粉體分級(jí)干式分級(jí)濕式分別優(yōu)點(diǎn)精度高、范圍窄、操作簡(jiǎn)單，缺陷過(guò)程中易固結(jié)、單位面積產(chǎn)量低、對(duì)可溶于分散介質(zhì)和易蛻變的物質(zhì)不能運(yùn)用造粒：“增大粒徑的過(guò)程常用的造粒方法：凝聚造粒法、擠壓造粒法、緊縮造粒法、破碎造粒法

5、、熔融造粒法、噴霧造粒法。粉體成形：將粉末形狀的資料制成具有一定外形、尺寸、孔隙率以及強(qiáng)度的預(yù)成形坯體的加工過(guò)程。模壓成形：?jiǎn)蜗驂褐?、雙向壓制、浮動(dòng)凹模壓制等靜壓成形：借助高壓泵的作用把流體介質(zhì)壓入耐高壓的剛體密閉容器內(nèi)，高壓流體的靜壓力直接作用在彈性膜套內(nèi)的粉末上，使粉末體在同一時(shí)間內(nèi)各個(gè)方向平衡受壓而獲得密度分布均勻和強(qiáng)度較高的壓坯。有機(jī)高分子資料成形加工根底牛頓流變學(xué)：也稱(chēng)經(jīng)典流變學(xué)，是把研討對(duì)象處置成簡(jiǎn)單的流體，再用數(shù)學(xué)描畫(huà)簡(jiǎn)單流體中籠統(tǒng)質(zhì)點(diǎn)的切應(yīng)力與且應(yīng)變的定量關(guān)。*聚合物的成形性能：流動(dòng)性、收縮性、結(jié)晶性、吸濕性和粘水性、熱敏性和水敏性。影響流動(dòng)性的要素：溫度、壓力、模具和聚合物的

6、質(zhì)量溫度的影響聚合物的溫度越高流動(dòng)性越好壓力的影響壓力添加流動(dòng)性增大模具的影響澆注系統(tǒng)方式、尺寸與布置、冷卻系統(tǒng)設(shè)置、流速阻力設(shè)置直接影響聚合物質(zhì)量影響熱固性塑料粒度均勻、濕度大、含水分等利于改善流動(dòng)性影響聚合物成形性能的要素：聚合物粘度的影響、聚合物的聚集態(tài)及物理特性的影響。聚合物成形加工技術(shù)及原理模壓成形：又稱(chēng)壓制成形或緊縮成形是先將粉狀,粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中,然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè)。包括模壓成形前的預(yù)備和模壓過(guò)程兩個(gè)階段。模壓成形階段中應(yīng)留意的問(wèn)題：加料、合模、排氣、交聯(lián)固化、聚合物制品脫模、清理模具。模壓成形過(guò)程參數(shù)：成形溫度、成形壓力和成形時(shí)間。擠

7、出成形加工過(guò)程的工藝階段：加料、保送、緊縮、熔融、混合、排氣。注射成形：注塑成形將聚合物的顆粒注入注射機(jī)內(nèi)，并經(jīng)外熱式加熱熔融至流動(dòng)形狀，再以很高的壓力和較快的速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，凝固成形。注射過(guò)程：加料、推進(jìn)、熔融、注射注射成形的主要工藝參數(shù)是機(jī)筒溫度包括噴嘴溫度、注射壓力和成形周期注射、高壓、冷卻等時(shí)間；其次是加料量、剩料及模具溫度等。機(jī)筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度、注射壓力、成形時(shí)間。氣輔注射成形的影響要素與控制：熔體溫度、熔體預(yù)注射量、氣體注入延遲時(shí)間、氣體注射壓力和保壓壓力、氣體注射時(shí)間。吹塑成形的根本過(guò)程：型坯制備、吹脹賦形、定型、脫模。吹塑成形的主要方法：中空聚合物制品吹

8、塑、薄膜吹塑。硅酸鹽類(lèi)資料的消費(fèi)及工藝原理硅酸鹽類(lèi)資料：玻璃、陶瓷、水泥、耐火資料等玻璃的主要成分原 材 料SiO2硅砂、砂巖Na2O純堿、芒硝MgO白云石CaO石灰石、方解石Al2O3長(zhǎng)石、高嶺土玻璃配合料制備的要求：配比正確、穩(wěn)定，堅(jiān)持水分、溫度適宜配合料混合均勻性良好具有一定的顆粒級(jí)別具有一定的氣體率玻璃的熔制：將配合料經(jīng)過(guò)高溫加熱成為均勻的、無(wú)可見(jiàn)氣泡并符合成形要求的玻璃液的過(guò)程。硅酸鹽玻璃熔制過(guò)程大體可分為：硅酸鹽的構(gòu)成、玻璃液的構(gòu)成與廓清、均化與冷卻。玻璃制品的成形過(guò)程：成形賦予制品以一定的幾何外形、定形把制品的外形固定下來(lái)，在溫度降低下想、進(jìn)展。*日用玻璃器件成形方法：人工成形、

9、機(jī)械成形。玻璃中的應(yīng)力三類(lèi)：熱應(yīng)力、構(gòu)造應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力。玻璃為什么要退火：玻璃及玻璃制品在成形后的冷卻過(guò)程中，經(jīng)受猛烈的、不均勻的溫度變化，產(chǎn)生的熱應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致大多數(shù)制品在存放、加工及運(yùn)用中自行破裂，所以普通在成形后均要經(jīng)過(guò)退火，以減少或消除應(yīng)力。*玻璃退火的原理：玻璃的永久熱應(yīng)力產(chǎn)生于從轉(zhuǎn)變溫度附近到退火溫度區(qū)的構(gòu)造調(diào)整應(yīng)力松弛，因此，為了消除永久應(yīng)力，也必需將制品加熱到質(zhì)點(diǎn)可挪動(dòng)、調(diào)整的溫度。玻璃在轉(zhuǎn)變溫度以下的相當(dāng)溫度范圍內(nèi)，玻璃中的質(zhì)點(diǎn)仍能進(jìn)展調(diào)整，而玻璃的粘度值也相當(dāng)大，不至于呵斥可測(cè)出的變形，因此可以在該溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)展退火。*玻璃的退火工藝：按溫度和時(shí)間變化一次退火、二次退火及精細(xì)退火

10、；按退火設(shè)備間歇退火、延續(xù)退火。陶 瓷 原 料主 要 成 分粘土類(lèi)SiO2、AL2O3，少量堿金屬氧化物、堿土金屬氧化物、著色氧化物、灼燒減量長(zhǎng)石類(lèi)堿金屬或堿土金屬的鋁硅酸鹽石英類(lèi)SiO2滑石類(lèi)含水硅酸礦物硅灰石類(lèi)偏硅酸鈣類(lèi)礦物陶瓷消費(fèi)工藝過(guò)程：坯料制備：第一階段原料處置，第二階段混合制備坯體成形：將泥坯料加工成所要求的外形和尺寸的均質(zhì)坯體坯體枯燥燒成：熱工設(shè)備是窯爐。燃料不同分為：固體燃料爐煤燒窯、液體燃料爐重油燒窯、輕柴油燒窯氣體燃料爐煤氣、天然氣、液化氣燒窯以電為能源：電爐、微波爐、高頻感應(yīng)爐、等離子爐制品能否與火焰接觸：明焰窯、隔焰窯、半隔窯燒成過(guò)程延續(xù)與否：間歇式窯、延續(xù)式窯制品保送

11、方式不同：隧道窯、輥道窯釉料及制備：釉是附著在陶瓷坯體外表上的一層很薄的玻璃體。釉有鉛釉PbO為助熔劑的易熔釉、石灰釉CaO、長(zhǎng)石釉(長(zhǎng)石為主要熔劑)等。釉的組成：玻璃構(gòu)成劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、其他輔助劑。根本施釉的方法有浸釉、澆釉、噴釉。從原料配方到釉層構(gòu)成需求閱歷四個(gè)階段：原料的分解、化合、熔化、凝固。耐火資料：普通是指耐火度不低于1580的無(wú)機(jī)非金屬資料。燒結(jié)制品的根本消費(fèi)工藝過(guò)程：原料加工配料成形枯燥燒結(jié)揀選廢品。耐火資料燒成用窯爐：隧道窯、倒焰窯、梭式窯。水泥的主要原料主要成分石灰質(zhì)原料氧化鈣粘土質(zhì)原料氧化硅和氧化鋁，部分氧化鐵鐵質(zhì)校正原料硅酸鹽水泥的消費(fèi)過(guò)程：生料制備、熟料煅

12、燒、水泥制成硅酸鹽水泥的消費(fèi)方式：按消費(fèi)制備的方法干法消費(fèi)、濕法消費(fèi)。干法消費(fèi)采用烘干生料粉，或是原料的粉磨與烘干同時(shí)進(jìn)展，或是先烘干后再粉磨，而后煅燒成熟料，再用其消費(fèi)水泥的方法。濕法消費(fèi)將原料加水粉磨成生料漿后直接煅燒成孰料，再以其消費(fèi)水泥的方法。特種陶瓷的消費(fèi)制備特種陶瓷的成形方法：冷等靜壓成形、注射成形、軋膜成形、流延成形、熱壓鑄成形。特種陶瓷的是燒結(jié)方法：熱壓燒結(jié)與熱等靜壓燒結(jié)、液相燒結(jié)、反響燒結(jié)。影響燒結(jié)的要素：燒結(jié)程度與燒結(jié)時(shí)間、顆粒半徑等親密相關(guān)粉粒越細(xì)小，燒結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，燒結(jié)越充分，其他要素也會(huì)產(chǎn)生影響，如氣泡和晶界、雜質(zhì)及添加劑、燒結(jié)氣氛等。冶金工程根底金屬冶金按其原理可以劃

13、分為火法冶金、濕法冶金、電冶金及粉末冶金火法冶金的根本過(guò)程：爐料預(yù)備、熔煉和精煉。金屬粉末冶金的根本過(guò)程：又分為制粉、成形、燒結(jié)、后處置等四個(gè)根本過(guò)程金屬粉末的制取和預(yù)備將金屬粉末制成所需外形將坯塊在物料主要組員熔點(diǎn)以下的溫度進(jìn)展燒結(jié)，使之成為滿(mǎn)足最終的物理、化學(xué)和力學(xué)性能要求的合格資料或制品第十三章 鋼的相變*鋼中典型的相變可歸類(lèi)為：加熱過(guò)程中的奧氏體轉(zhuǎn)變；冷卻過(guò)程中的珠光體、貝氏體及馬氏體轉(zhuǎn)變；馬氏體轉(zhuǎn)變后的再加熱回火轉(zhuǎn)變。奧氏體：碳溶解在-Fe中的間隙固溶體，具有面心立方點(diǎn)陣構(gòu)造。具有較高塑性、較低屈服強(qiáng)度，相變過(guò)程易發(fā)生塑性變形產(chǎn)生大量位錯(cuò)或出現(xiàn)孿晶。奧氏體轉(zhuǎn)變：鋼在由室溫加熱至高溫的

14、過(guò)程中，當(dāng)溫度超越臨界溫度A1時(shí)會(huì)發(fā)生由、Fe3C兩相組織向單相-固溶體的轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變會(huì)隨溫度升高直至亞共析鋼的A3、過(guò)共析鋼的Acm以上方可轉(zhuǎn)變完全。轉(zhuǎn)變生成的-固溶體稱(chēng)為奧氏體。影響奧氏體晶粒長(zhǎng)大的要素:加熱溫度和保溫時(shí)間加熱速度第二相質(zhì)點(diǎn)鋼的化學(xué)成分鋼的原始組織貝氏體：是一種鐵素體與碳化物的兩相機(jī)械混合物。上貝氏體、下貝氏體、粒狀貝氏體、無(wú)碳貝氏體貝氏體轉(zhuǎn)變：當(dāng)奧氏體被過(guò)冷至珠光體轉(zhuǎn)變以下的較低溫度時(shí)，過(guò)冷奧氏體發(fā)生的另一種分解轉(zhuǎn)變。馬氏體轉(zhuǎn)變：以高于過(guò)冷奧氏體分解轉(zhuǎn)變的臨界溫度冷卻速度冷卻經(jīng)過(guò)高溫區(qū)與中溫區(qū)，珠光體與貝氏體的分解轉(zhuǎn)變將會(huì)被抑制，而在低溫區(qū)發(fā)生的一種新型的相變。馬氏體高

15、強(qiáng)度、硬度的緣由：主要取決于其中的過(guò)飽和碳含量，合金元素的影響較小。退火：目的是要消除資料內(nèi)部的非平衡形狀，恢復(fù)到正常的平衡形狀。是指將資料加熱到某一特定溫度，并堅(jiān)持適當(dāng)時(shí)間，而后再以較緩慢的速度冷卻至室溫，或冷至某一較低的特定溫度再等溫堅(jiān)持足夠時(shí)間，而后繼續(xù)冷卻至室溫的工藝過(guò)程。淬火：通常將鋼加熱到奧氏體化形狀，保溫一定時(shí)間，而后以高于奧氏體分解轉(zhuǎn)變的臨界溫度冷卻速度冷卻，使過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織的工藝過(guò)程。正火：將鋼加熱到上臨界點(diǎn)Ac3或Accm以上3050或更高溫度，保溫足夠長(zhǎng)的時(shí)間使奧氏體到達(dá)完全均勻化形狀，而后在靜止空氣中冷卻至室溫的處置過(guò)程。回火：工件淬硬后加熱到Ac1以下的某

16、一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處置工藝。鋼的淬透性與淬硬性淬硬層：鋼進(jìn)展淬火處置后所獲得的馬氏體組織層淬透性：將經(jīng)一樣條件下淬火，鋼所獲得淬硬層厚薄的才干淬透性所表征的是鋼在淬火過(guò)程中獲得馬氏體組織的才干表征方法：臨界淬透直徑法、末端淬火法影響淬透性的要素，主要是鋼中的合金元素及其含量淬硬性：淬硬層的實(shí)踐硬度的高低，它主要取決于鋼及馬氏體中的碳含量，合金元素其輔助作用其它時(shí)效：從經(jīng)過(guò)固溶處置后的飽和固溶體中析出細(xì)小彌散的沉淀相的過(guò)程。*時(shí)效強(qiáng)化：在時(shí)效過(guò)程中析出的沉淀相，通常使合金的強(qiáng)度和硬度明顯提高，可到達(dá)強(qiáng)化效果。共格畸變的存在，是呵斥合金時(shí)效強(qiáng)化的重要要素。*時(shí)效析出沉淀的過(guò)程

17、：較低溫度下的溶質(zhì)原子偏聚及構(gòu)成的偏聚區(qū)GP區(qū)；隨溫度升高在GP區(qū)內(nèi)析出亞穩(wěn)定的過(guò)度沉淀相；更高溫度下過(guò)度相轉(zhuǎn)變成平衡相。*固溶時(shí)效強(qiáng)化的效果普通取決于以下三個(gè)要素：合金的最大固溶度、合金的最大固溶度與室溫下的固溶度差、時(shí)效析出的沉淀相性質(zhì)什么是形變熱處置？形變熱處置的強(qiáng)化機(jī)制是什么？相圖phase diagram：也稱(chēng)相態(tài)圖、相平衡形狀圖，是用來(lái)表示 HYPERLINK baike.baidu/view/327510.htm t _blank 相平衡系統(tǒng)的組成與一些參數(shù)如 HYPERLINK baike.baidu/view/8193.htm t _blank 溫度、 HYPERLINK b

18、aike.baidu/view/84918.htm t _blank 壓力之間關(guān)系的一種圖。枝晶的判別、成分、類(lèi)型：材科基56頁(yè)胞狀樹(shù)枝晶、柱狀樹(shù)枝晶、自在樹(shù)枝晶由圖判別能否為枝晶，為何枝晶解釋粉體、粉末、粒度的物理含義及粉末粒度的表征方法與不同方法的優(yōu)缺陷？粉體的制備方法有哪些？試?yán)e兩種超細(xì)粉的制備方法資料工程根底一到九章知識(shí)點(diǎn)整理第一章1、位置低的元素復(fù)原位置高的氧化物時(shí)，相距越遠(yuǎn)反響越徹底。Mg、Al、Si能復(fù)原FeO。Al復(fù)原FeO最徹底。Si次之。2、熔劑的作用：降低脈石熔點(diǎn)，去硫3、熔劑種類(lèi)：根據(jù)熔劑的性質(zhì)可分為堿性熔劑和酸性熔劑，根據(jù)礦石中脈石和燃料中灰分的性質(zhì)來(lái)決議選擇。4、

19、燃料1作用：依托燃料的熄滅而獲得熱量，起著復(fù)原劑的作用。2常用燃料焦炭。優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度大、發(fā)熱量高、價(jià)廉； 缺陷：灰分較多，雜質(zhì)硫、磷的含量較多。3高爐燃料的要求：含碳量要高，以保證它有高的發(fā)熱量和熄滅溫度。有害雜質(zhì)硫、磷及水分、灰分、揮發(fā)分的含量要低，以保證生鐵的質(zhì)量，減少不用要的燃料耗費(fèi)。在常溫及高溫下有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。氣孔率要大，粒度要均勻，以保證高爐有良好的透氣性。5、爐渣的主要作用：經(jīng)過(guò)熔化各種氧化物控制金屬的成分。維護(hù)金屬防止金屬過(guò)分氧化。防止熱量損失，起到絕熱作用，保證金屬不致過(guò)熱。6、高爐由上到下：預(yù)熱帶，復(fù)原帶，增碳帶，風(fēng)口軸心，熔化帶7、理化過(guò)程：燃料的熄滅，鐵的復(fù)原，鐵的增碳

20、，其他元素的復(fù)原Mn，Si，P，去S，造渣Mn，Si 部分被復(fù)原，被復(fù)原后進(jìn)入鐵水中；Al不被復(fù)原 ，只能和熔劑構(gòu)成渣 鐵水中C飽和，溶有部分的Mn，Si，S以及全部的P8、高爐產(chǎn)品：生鐵鑄造生鐵，煉鋼生鐵，特種生鐵、高爐煤氣、爐渣9、鋼中各元素的作用C： 控制鋼材強(qiáng)度、硬度的重要元素，每1C可添加抗拉強(qiáng)度約980MPa。Si：也是增大強(qiáng)度、硬度的元素，每1Si可添加抗拉強(qiáng)度約98MPa。Mn：添加淬透性，提高韌性，降低S的危害等。Al：細(xì)化鋼材組織，控制冷軋鋼板退火織構(gòu)。Nb：細(xì)化鋼材組織，添加強(qiáng)度、韌性等。V： 細(xì)化鋼材組織，添加強(qiáng)度、韌性等。Cr：添加強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕性能。10、完成煉

21、鋼義務(wù)的手段供 氧頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐脫碳脫磷、RH頂槍真空脫碳造 渣LF鋼包精煉爐、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐攪 拌提供動(dòng)力學(xué)條件，伴隨煉鋼的整個(gè)過(guò)程：脫硫氮?dú)?、轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹、鋼包底吹、RH真空提升攪拌等加合金轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧合金化、LF/RH精調(diào)升 溫轉(zhuǎn)爐供氧升溫、LF電極升溫、RH加鋁吹氧升溫11、脫磷過(guò)程：放熱反響，低溫有利脫磷，高堿度、強(qiáng)氧化性有利脫磷1、煉鋼主要原資料鋼 鐵 料：鐵水、廢鋼、生鐵輔助原料：石灰、螢石、返礦、輕燒等合 金：硅鐵、錳鐵、增碳劑、脫氧劑等耐火資料：與鐵水或鋼水接觸，具有耐高溫的鎂質(zhì)、鋁質(zhì)、鋯質(zhì)、鉻質(zhì)資料。2、鐵水預(yù)處置“三脫是指 ：脫硅、脫磷、脫硫3、轉(zhuǎn)爐的主要作用脫碳(鐵與鋼的主

22、要區(qū)別，轉(zhuǎn)爐可脫碳至0.03%脫磷 (危害：冷脆脫硫我廠(chǎng)主要在鐵水預(yù)處置和LF精煉完成升溫爐后出鋼脫氧合金化4、轉(zhuǎn)爐冶煉的五大制度：裝料制度，供氧制度，造渣制度，溫度制度，脫氧及合金化制度5、電弧爐煉鋼：依托電極把電流引入熔煉室，在電極和金屬爐料之間產(chǎn)生電弧使?fàn)t料熔化。熔化期：渣液界面反響，放熱升溫氧化期：重要義務(wù)脫磷：控制渣的氧化亞鐵和氧化鈣濃度，氧化的磷構(gòu)成4CaO.P2O5渣復(fù)原期：義務(wù)是脫氧、脫硫與調(diào)整溫度和成分6、煉鋼方法有：轉(zhuǎn)爐煉鋼法，平爐煉鋼法，電爐煉鋼法7、延續(xù)鑄造：將合格鋼水鑄成適宜于軋制或鍛壓加工所需求的一定外形、尺寸和分量的鑄坯1、鋁物理性質(zhì)：雪白色，具有良好延展性，導(dǎo)電

23、導(dǎo)熱性好，密度小。2、鋁土礦是最主要的礦物資源，主要為三水鋁石、一水軟鋁石和一水硬鋁石。主要化學(xué)成分為三氧化二鋁。還有明礬石、霞石、高嶺土3、鋁冶金包括純氧化鋁的制取和電解氧化鋁。4、拜爾法消費(fèi)氧化鋁1鋁土礦的浸出 ，氧化鐵溶出過(guò)程中不與氫氧化鈉反響，固相進(jìn)入殘?jiān)?，呈粉紅色，所以溶出的殘?jiān)Q(chēng)赤泥。鋁土礦高壓溶出結(jié)果使三氧化鋁進(jìn)入溶液，而二氧化硅、氧化鐵、氧化鈦等雜質(zhì)殘留在赤泥之中，借助于機(jī)械的方法即可使殘?jiān)c溶液分開(kāi)2鋁酸鈉溶液的晶種分解消費(fèi)中，晶種分解率普通為50-53%溶液的苛性比值：在任何溫度下，提高都使溶液的穩(wěn)定性提高。溶液的穩(wěn)定性隨溫度的降低而下降。機(jī)械攪拌，都會(huì)加速鋁酸鈉溶液的分解

24、。3氫氧化鋁的煅燒：煅燒的義務(wù)是使氫氧化鋁完全脫水，并制得實(shí)踐上不吸水的氧化鋁。4母液的蒸發(fā)與苛化母液的蒸發(fā)：在消費(fèi)過(guò)程中，由于赤泥洗滌和氫氧化鋁洗滌以及蒸氣直接加熱產(chǎn)生的冷凝水，使大量水分進(jìn)入消費(fèi)流程中，從而導(dǎo)致循環(huán)母液濃度降低，不符合消費(fèi)上的要求?？粱?通常是用石灰乳與碳酸鈉溶液反響，使之轉(zhuǎn)化為氫氧化鈉溶液，稱(chēng)為苛化反響。5、鋁硅比在4以下的鋁土礦，堿石灰燒結(jié)法是獨(dú)一得到實(shí)踐運(yùn)用的方法。堿石灰燒結(jié)法消費(fèi)氧化鋁：過(guò)程：生料燒結(jié)；熟料溶出；鋁酸鈉溶液的脫硅；碳酸化分解燒結(jié)法消費(fèi)氧化鋁的實(shí)踐是將鋁土礦與一定量的蘇打、石灰配成爐料，在1200的高溫下進(jìn)展燒結(jié)，使氧化硅與石灰化合生成不溶于水的原硅

25、酸鈣，而氧化鋁與蘇打化合生成可溶于水的鋁酸鈉。 6、工業(yè)煉鋁方法是經(jīng)過(guò)熔鹽電解氧化鋁。用氧化鋁、冰晶石及其他氟化鹽等作為電解質(zhì)，把其放入有碳素陽(yáng)極和陰極所組成的電解槽中，然后通入直流電，結(jié)果在陰極得到液體鋁；在陽(yáng)極得到氧，它使碳陽(yáng)極氧化而析出氣體CO2和CO。7、陽(yáng)極效應(yīng)。外觀(guān)特征：在陽(yáng)極周?chē)l(fā)生弧光放電的小火花，產(chǎn)生劈啪聲，槽電壓由正常4.5V忽然升高到30-40V。危害：呵斥電流不穩(wěn)，添加電耗。運(yùn)用：判別槽子的任務(wù)形狀，可調(diào)理電解槽的溫度。鋁合金的熔煉特性：熔化時(shí)間長(zhǎng)；易氧化；易吸氣；容易吸收金屬雜質(zhì)要求：1成分合格：靠配料計(jì)算，留意燒損元素；2 溫度適宜：適中，720750；3 含氫量H

26、少；夾雜少固相Al2O3；4 進(jìn)展蛻變AlSi合金Si量大于6%時(shí)。 前二條是熔煉一切合金的共性，3，4條是鋁合金的特性，也就是重點(diǎn)。9、鋁熔煉要掌握一個(gè)“靜 字；詳細(xì)內(nèi)容是“防，排，溶三字。1、銅 物理性質(zhì)：玫瑰紅，重金屬、優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、良好的延展性、與其它金屬較好的互溶性?；瘜W(xué)性質(zhì)：兩種化合價(jià):一價(jià)的化合物在高溫下穩(wěn)定，二價(jià)化合物在高溫下不穩(wěn)定；溫度大于185可被氧化；溫度小于350生成紅色氧化亞銅，大于350生成黑色氧化銅；在潮濕空氣中被氧化生成“銅綠CuCO3CuOH2； 銅和硫反響可生成硫化銅和硫化亞銅；銅不溶于稀酸和鹽酸，但溶于硝酸、王水和加熱的濃硫酸中。2、銅與硫親和力大于鐵

27、與硫親和力是造锍熔煉的重要根據(jù)。3、CuO，含銅78.9%，天然呈黑銅礦產(chǎn)出。Cu2O，含銅88.9%，天然呈赤銅礦產(chǎn)出 4、煉銅方法主要有火法冶金和濕法冶金，以火法冶金為主5、火法煉銅：主要用于處置硫化銅礦，造锍熔煉吹煉火法精煉電解精煉。1造锍熔煉1锍是金屬硫化物的共熔體，銅锍就是銅的硫化物和鐵的硫化物的共熔體習(xí)慣性稱(chēng)為冰銅。2造锍熔煉的目的在于首先使?fàn)t料中的銅盡能夠全部進(jìn)入冰銅，部分鐵以硫化亞鐵方式也進(jìn)入冰銅，使大部分鐵氧化成氧化亞鐵與脈石礦物造渣，使冰銅與爐渣分別。造锍熔煉必需遵照兩個(gè)原那么：使?fàn)t料中有足夠的硫來(lái)構(gòu)成冰銅；使?fàn)t渣中含二氧化硅接近飽和，以便使冰銅爐渣不致混熔。3猛烈反響產(chǎn)生

28、低價(jià)硫化物構(gòu)成初期冰銅的根底4銅的傳統(tǒng)造锍熔煉方法有鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉和電爐熔煉，目前閃速爐和熔池熔煉2冰銅吹煉：在一定壓力下將空氣送到液體冰銅中，使冰銅中的硫化亞鐵氧化變成氧化亞鐵與參與的石英熔劑造渣，而硫化亞銅那么經(jīng)過(guò)氧化后又與硫化亞銅相互反響變成粗銅。溫度12001250第一周期的造渣反響第二周期的造銅反響3粗銅火法精煉 目的是進(jìn)一步除去銅中少量的雜質(zhì)，并將精煉后的銅鑄成符合電解要求的陽(yáng)極板，為電解精煉做預(yù)備。由鼓風(fēng)氧化除雜和重油復(fù)原組成復(fù)原Cu2O。銅雨：由于熔體中二氧化硫氣體的逸出，使銅水出現(xiàn)沸騰景象有小銅液滴噴濺射出。銅雨的出現(xiàn)預(yù)示著氧化除雜階段終了，可以進(jìn)展復(fù)原操作。4電解精

29、煉將火法精煉銅作為陽(yáng)極，相間地裝入電解槽中，用硫酸銅和硫酸的水溶液作電解質(zhì)，引入直流電后，陽(yáng)極銅進(jìn)展電化學(xué)溶解，純銅在陰極上析出，銅中的雜質(zhì)和有價(jià)元素根據(jù)其電化學(xué)性質(zhì)不同，或者進(jìn)入陽(yáng)極泥，或者保管在電解液中，從而實(shí)現(xiàn)銅和雜質(zhì)的分別。物理成膜概念：指在薄膜堆積過(guò)程中，不涉及到化學(xué)反響，薄膜的生長(zhǎng)根本是一物理過(guò)程以物理氣候堆積PVD為代表根本方法：真空蒸發(fā)鍍膜，濺射鍍膜，脈沖激光堆積，離子成膜化學(xué)氣相堆積CVD：利用流經(jīng)襯底外表的氣態(tài)物料的化學(xué)反響，生成固態(tài)物質(zhì)，在襯底外表構(gòu)成薄膜的方法外表淬火：經(jīng)過(guò)快速加熱與立刻淬火冷卻相結(jié)合的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的，即利用快速加熱使鋼件外表很快地到達(dá)淬火的溫度，而不等熱

30、量傳到中心，即迅速予以冷卻 。得到的組織： 表層被淬硬為馬氏，中心仍為未淬火組織含碳量以=0.40%-0.50%為宜感應(yīng)加熱外表淬火：工件外表產(chǎn)生一定頻率的感應(yīng)電流，將零件外表迅速加熱，然后迅速淬火冷卻的一種熱處置操作方法。頻率越高，電流透入濃度越淺，即淬硬層越薄。第二章單個(gè)顆粒是指內(nèi)部沒(méi)有孔隙的致密資料，稱(chēng)一次顆粒。顆粒聚集體是指由單個(gè)顆粒以弱結(jié)合力構(gòu)成的二次顆粒，包含了一次顆粒與孔隙。一次顆粒細(xì)化是內(nèi)部原子的斷鍵過(guò)程，要求有高的能量輸入。二次顆粒界面的弱結(jié)合力斷開(kāi)，界面能轉(zhuǎn)變?yōu)橥獗砟?。顆粒的細(xì)化過(guò)程實(shí)踐上是總外表添加的過(guò)程利用動(dòng)能來(lái)破壞資料的內(nèi)結(jié)合力，使資料分裂 產(chǎn)生新的界面。球磨制粉包括

31、四個(gè)根本要素： 球磨筒，磨球，研磨物料，研磨介質(zhì)細(xì)化過(guò)程本質(zhì)上就是大顆粒的不斷解理過(guò)程提高球磨制粉效率的根本原那么：1.動(dòng)能準(zhǔn)那么：提高磨球的動(dòng)能2.碰撞幾率準(zhǔn)那么：提高磨球的有效碰撞幾率滾筒球磨的轉(zhuǎn)速應(yīng)有一個(gè)限定條件：V臨1 V 實(shí)踐 V臨2振動(dòng)球磨制粉根本規(guī)律：振動(dòng)的頻率、振幅越高，粉末的粒度越細(xì)；粉料的填充率越大，那么粉末粒度越粗。攪動(dòng)球磨機(jī)是機(jī)械研磨集中研磨效率及能量利用率最高的一種粉磨設(shè)備。提高氣流研磨制粉效率的根本原那么：1.動(dòng)能準(zhǔn)那么：提高粉末顆粒的動(dòng)能2.碰撞幾率準(zhǔn)那么：提高粉末顆粒的碰撞幾率冷流沖擊:利用金屬的冷脆性而開(kāi)發(fā)的一種粉末制取技術(shù)這一過(guò)程會(huì)同時(shí)產(chǎn)生兩種效應(yīng): 加速效

32、應(yīng)：加速后的氣體可超越音速；冷卻效應(yīng)：氣粉混合物的溫度能降到零度以下。這兩點(diǎn)對(duì)于顆粒的粉碎非常有利，其一是顆粒的撞擊動(dòng)能增大，其二是金屬顆粒的冷脆性提高。氣流磨目前存在的問(wèn)題有三點(diǎn)： (1)超細(xì)粉太多，粒度分布太寬； (2)管壁粘料景象嚴(yán)重：(3)出料速度慢。霧化法是一種典型的物理制粉方法，是經(jīng)過(guò)高壓霧化介質(zhì)，如氣體或水劇烈沖擊液流，或經(jīng)過(guò)離心力使之破碎、冷卻凝固來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 吸收的能量越高那么粒徑越小提高霧化制粉效率根本準(zhǔn)那么: 1、能量交換準(zhǔn)那么:提高單位時(shí)間、單位質(zhì)量液體從系統(tǒng)中吸收能量的效率，以抑制外表自在能的添加。2、快速凝固準(zhǔn)那么:提高霧化液滴的冷卻速度，防止液體微粒的再次聚集。氣霧

33、化制粉的影響要素:氣體動(dòng)能 噴嘴構(gòu)造 液流性質(zhì) 放射方式增大氣體壓力，可以添加氣體的放射速度，因此有利于金屬液體霧化率的提高。離心霧化法是借助離心力的作用將液態(tài)金屬破碎為小液滴，然后凝固為固態(tài)粉末顆粒的方法旋轉(zhuǎn)盤(pán)法:轉(zhuǎn)速越高，那么平均粒度越小，細(xì)粉收得率越高。霧化制粉是一種快速凝固技術(shù)物理蒸發(fā)冷凝制粉是一種制備超微金屬粉末的重要方法,為防止金屬粉末氧化，在冷凝室內(nèi)普通都要通入惰性氣體制粉過(guò)程包括四個(gè)步驟：1. 化學(xué)反響2. 均相形核3. 晶粒生長(zhǎng)4. 團(tuán) 聚均勻形核時(shí)溫度越高，過(guò)飽和度越大，那么臨界晶核尺寸越小，晶核構(gòu)成能越低，對(duì)晶體生成越有利。晶粒生長(zhǎng)過(guò)程主要受產(chǎn)物分子從反響體系中向晶粒外表

34、的分散遷移速率所控制。顆粒的大小和外形是粉體資料最重要的物性特性表征量。除球體以外的任何外形的顆粒并沒(méi)有一個(gè)絕對(duì)的粒徑值，描畫(huà)它的大小必需求同時(shí)闡明根據(jù)的規(guī)那么和丈量的方法。第三章組成高分子鏈的鍵的類(lèi)型除了共價(jià)鍵外，還可以包括某些配位鍵和缺電子鍵。普通把相對(duì)分子質(zhì)量低于1000或1500的化合物稱(chēng)低分子化合物；相對(duì)分子質(zhì)量在10000以上的稱(chēng)為高分子化合物。 高分子資料分類(lèi)：1、按聚合物的來(lái)源：天然和合成2、按性能和用途：塑料、橡膠、纖維、膠粘劑3、按熱行為：熱塑性和熱固性4、按主鏈構(gòu)造：碳鏈、雜鏈和元素有機(jī)聚合物熱塑性塑料是指在特定溫度范圍內(nèi)具有可反復(fù)加熱軟化、冷卻硬化特性的塑料種類(lèi)；熱固性

35、塑料是指在特定溫度下加熱或經(jīng)過(guò)參與固化劑可發(fā)生交聯(lián)反響，變成不溶、不熔塑料制品。橡膠的特性是在室溫下彈性高，彈性模量小。合成纖維的彈性模量較大，在較寬的溫度范圍內(nèi)，機(jī)械性能變化不大。塑料的彈性模量、粘度和延展性都與溫度有直接的關(guān)系。引發(fā)劑：容易分解成自在基的化合物，分子構(gòu)造上具有弱鍵加聚反響：概念：不飽和單體借助引發(fā)劑，在光、熱或輻射的作用下活化產(chǎn)生自在基，不飽和鍵翻開(kāi)、相互加成而銜接成大分子鏈。機(jī)理：普通按鏈?zhǔn)椒错憴C(jī)理反響過(guò)程：鏈的引發(fā)、增長(zhǎng)、終止、轉(zhuǎn)移分類(lèi)：均聚反響和共聚反響實(shí)施方法：本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合、乳液聚合連鎖聚合反響：概念：用物理或化學(xué)方法產(chǎn)生活性中心，并且一個(gè)個(gè)向下傳送

36、的延續(xù)反響稱(chēng)為連鎖反響。反響過(guò)程：可以明顯分成幾步基元反響，即鏈引發(fā)、鏈增長(zhǎng)、鏈終止等。各步的反響速率和活化能差別很大。特點(diǎn)：連鎖聚合反響中的自在基聚合，鏈引發(fā)緩慢，而鏈增長(zhǎng)和終止極快。結(jié)果轉(zhuǎn)化率隨聚合時(shí)間延伸而不斷添加。體系的組成：?jiǎn)误w和高聚物，很少有中間產(chǎn)物逐漸聚合反響：絕大多數(shù)縮聚反響和合成聚氨酯的反響都屬于逐漸聚合反響。特征：在由單體生成高分子聚合物的過(guò)程中，反響是逐漸進(jìn)展的。每一步的反響速率和活化能大致一樣。聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量的添加是逐漸的。鏈增長(zhǎng)活性中心為自在基，這種聚合反響稱(chēng)自在基聚合。連鎖聚合的單體通常是含有不飽和鍵的單體以離子方式激活單體的連鎖聚合反響稱(chēng)為離子聚合，離子聚合

37、反響的活性中心是離子本體聚合：僅僅是單體本身加少量引發(fā)劑或催化劑、熱、光、輻射的作用下進(jìn)展的聚合，根據(jù)單體對(duì)聚合物的溶解情況可有均相聚合和非均相聚合兩種。均相聚合：最后得到透明固體聚合物。非均相聚合：得到不透明的白色顆粒狀物本體聚合消費(fèi)中的關(guān)鍵問(wèn)題是反響熱的排除，第二個(gè)問(wèn)題是聚合物的出料問(wèn)題溶液聚合、；由單體、引發(fā)劑、溶劑組成的聚合體系溶劑對(duì)引發(fā)劑有誘導(dǎo)分解作用，鏈自在基對(duì)溶劑有鏈轉(zhuǎn)移反響離子型聚合選用溶劑的原那么： a、思索到溶劑化才干 b、思索到溶劑的鏈轉(zhuǎn)移反響。以下兩個(gè)場(chǎng)所要選用溶液聚合 1、溶液聚合有能夠消除凝膠效應(yīng)。 2、工業(yè)上溶液聚適宜于聚合物溶液直接運(yùn)用的場(chǎng)所。懸浮聚合：普通是以

38、單體小液滴形狀懸浮在水中進(jìn)展的聚合。懸浮聚合體系普通由單體、引發(fā)劑、水、分散劑四個(gè)根本組分組成乳液聚合：?jiǎn)误w在水介質(zhì)中由乳化劑分散成乳液形狀進(jìn)展的聚合。最簡(jiǎn)單的配方由單體、水、水溶性引發(fā)劑、乳化劑四組分組成熔融縮聚：普遍用來(lái)消費(fèi)聚酰胺、聚酯和聚氨酯。不加溶劑，單體和產(chǎn)物都處于熔融形狀，反響溫度高于縮聚產(chǎn)物熔點(diǎn)1020。溶液縮聚：將單體溶于一種溶劑或混合溶劑中進(jìn)展的縮聚反響溶劑是溶液縮聚反響的關(guān)鍵，對(duì)溶劑的要求： 能迅速溶解單體，降低反響體系的粘度；迅速吸收和導(dǎo)出反響熱，使反響平穩(wěn)進(jìn)展第四章1、液態(tài)成形的特點(diǎn) 1、順應(yīng)性強(qiáng)，工藝靈敏性大 2成形件尺寸精度高 3、本錢(qián)低廉 4、零件力學(xué)性能較差，尺

39、寸均一性差 5液態(tài)成形過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度大，消費(fèi)條件較差，消費(fèi)率較低2、合金的充型才干流動(dòng)性 概念：液體充溢鑄型，獲得外形完好，輪廓明晰鑄件的才干 影響要素： 1：合金的流動(dòng)性：流動(dòng)性好，那么充型才干強(qiáng)，流動(dòng)性與合金成分、溫度、雜質(zhì)含量及物理性能有關(guān)流動(dòng)性以螺旋方式樣的長(zhǎng)度測(cè)試，越長(zhǎng)，流動(dòng)性越好，本質(zhì)上闡明試樣在方式、鑄型和澆注條件一樣情況下合金的充型才干 2：澆注條件：包括澆注溫度、充型壓力和澆注系統(tǒng)構(gòu)造等。澆注溫度有決議性影響，一定溫度范圍內(nèi)澆注溫度越高，合金粘度越小，充型才干越好。但過(guò)高金屬液氧化吸氣嚴(yán)重，鑄件易產(chǎn)生縮松、氣孔。充型壓力越大，充型才干越好 3鑄型性質(zhì)及構(gòu)造：鑄型資料的導(dǎo)熱率和比

40、熱容越大，鑄型的蓄熱才干越大，合金液的激冷才干越強(qiáng)，合金充型才干變差。預(yù)熱鑄型能減小金屬液與鑄型的溫差，充型才干提高。排氣才干差充型才干差。鑄件壁厚過(guò)小，鑄型充型困難3、鑄造工藝的內(nèi)容：1熔化合格的合金液體：成分合格，溫度適宜；2制造合理的鑄型： 外型資料，外型方法,鑄造工藝，尺寸,型板，砂箱，分型面，澆注系統(tǒng)3澆注成型及清理： 澆注方法重力，加壓，清理。4凝固成合格鑄件： 內(nèi)部質(zhì)量，尺寸。4、純金屬收縮：在恒溫下結(jié)晶，其凝固收減少，結(jié)晶溫度范圍越大的合金，凝固收縮越大，液態(tài)收縮和凝固收縮普通表現(xiàn)為液體體積減小，是縮孔、縮松構(gòu)成的主要緣由4、防止縮孔與縮松的措施：結(jié)晶溫度范圍窄的合金采取順序凝

41、固方式，冒口最后凝固：結(jié)晶溫度范圍寬的合金采取同時(shí)凝固方式：鑄件在壓力下凝固或用熱等靜壓法也能消除 5 、1鑄造應(yīng)力：收縮受阻，產(chǎn)生變形和裂紋。 特點(diǎn)：當(dāng)鑄造應(yīng)力不致產(chǎn)生裂紋時(shí)無(wú)害。措施：i.鑄型應(yīng)有退讓性：加木屑等 ii.改動(dòng)鑄件構(gòu)造 iii. 早清理2熱應(yīng)力：當(dāng)都處在彈性變形溫度時(shí)，溫度差別所致。 3 影響要素：i、資料本身的彈模， 線(xiàn)收縮等 ii、改動(dòng)壁厚，過(guò)渡角。6、合金的偏析 微觀(guān)偏析：枝晶偏析、胞狀偏析、晶界偏析 晶粒范圍內(nèi)的化學(xué)成分不均勻景象，經(jīng)過(guò)高溫分散退火和晶粒化孕育處置而消除 宏觀(guān)偏析：正偏析、反逆偏析、重力偏析等 鑄件各部件之間化學(xué)成分的差別產(chǎn)生，加快冷速或調(diào)整鑄件各處的

42、溫度差及降低有害元素的含量等措施能防止宏觀(guān)偏析7、合金的吸氣性1析出氣體防排溶原那么2浸入氣體：在澆注過(guò)程中裹入的氣體，空腔氣體未順排除區(qū)別： 前者遍及整個(gè)截面，后者尺寸大，多出如今鑄件外表。危害： 極大，由于時(shí)在加工中才被發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)了許多的工時(shí)。3反響性氣體：澆入鑄型的金屬液與鑄型資料、冷鐵和熔渣反響以及金屬液內(nèi)部某些成分之間進(jìn)展化學(xué)反響所產(chǎn)生的氣體。多而分散：減少合金液的吸氣量，對(duì)合金液進(jìn)展除氣處置，提高冷卻速度或在壓力下凝固都能減少析出性氣孔的產(chǎn)生第五章1金屬塑性加工是利用金屬的塑性，經(jīng)過(guò)外力使金屬鑄錠、金屬粉末或各種金屬坯料發(fā)生塑性變形，成為具有所需外形、尺寸和性能的制品的加工方法。

43、2.特點(diǎn) 資料利用率高。 消費(fèi)效率高。 產(chǎn)質(zhì)量量高，性能好，缺陷少。 加工精度和成形極限有限。模具、設(shè)備費(fèi)用昂貴。3、塑性：物體在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不被破壞的特性，不是固有屬性，而是資料的一種形狀 塑性目的：?jiǎn)蜗蚶鞎r(shí)的延伸率，單向緊縮時(shí)的斷面收縮率，改動(dòng)角影響金屬塑性的要素：1金屬的化學(xué)成分和組織碳、硅、錳、硫、磷、氮和單多相組織、晶粒大小2變形溫度碳鋼的低、中、高溫區(qū)脆性3應(yīng)變速率溫度效應(yīng)4變形力學(xué)條件：應(yīng)力形狀：在主應(yīng)力形狀下，壓應(yīng)力個(gè)數(shù)越多、數(shù)值越大，金屬的塑性越好。 提高金屬塑性的根本途徑1提高資料成分和組織的均勻性2合理選擇變形溫度和應(yīng)變速率3選擇三向緊縮性較強(qiáng)的變形方式 擠

44、壓、開(kāi)式模鍛、自在鍛4減少變形的不均勻性金屬塑性變形 (塑性變形時(shí)變性力與塑性應(yīng)變之間不具有線(xiàn)性關(guān)系包括：加工硬化 回復(fù)與再結(jié)晶動(dòng)態(tài)和靜態(tài) 冷變形、熱變性和溫變形 不均勻變形 變形抗力與塑性圖屈服準(zhǔn)那么的概念 描畫(huà)不同應(yīng)力形狀下變形體進(jìn)入塑性形狀并使塑性變形繼續(xù)進(jìn)展所必需遵守的條件。 單向拉伸：s Tresca屈服準(zhǔn)那么最大剪應(yīng)力準(zhǔn)那么 當(dāng)變形體處于恣意應(yīng)力形狀時(shí)，質(zhì)點(diǎn)處的最大剪應(yīng)力到達(dá)某一定值時(shí)，該質(zhì)點(diǎn)處進(jìn)入塑性形狀。 Mises屈服準(zhǔn)那么 能量屈服準(zhǔn)那么彈性變形塑性變形應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系彈性，單值非線(xiàn)性，多值體積變化有很小，可忽略不計(jì)應(yīng)變主軸與應(yīng)力主軸重合不一定 當(dāng)變形體處于恣意應(yīng)力形狀時(shí)，質(zhì)點(diǎn)

45、處的等效應(yīng)力到達(dá)資料的屈服應(yīng)力時(shí)，該質(zhì)點(diǎn)處進(jìn)入塑性形狀。6、彈性變形應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系：虎克定律 1.增量實(shí)際流動(dòng)實(shí)際2.全量實(shí)際7、軋制(壓延定義： 靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間構(gòu)成的摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間，并使之遭到緊縮產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程。目的：得到所需求的外形；改善金屬資料內(nèi)部質(zhì)量，提高金屬資料的力學(xué)性能。 8、中性面：金屬與軋輥外表間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)的位置。前滑區(qū):從中性面至軋輥出口的區(qū)間，金屬速度大于軋輥圓周速度。后滑區(qū)：從軋輥入口至中性面的區(qū)間，金屬速度小于軋輥圓周速度。 咬入條件： 改善咬入條件的途徑：1降低角： 2提高角： 9、軋制壓力：軋制時(shí)軋輥施加于軋件使之變形的力。但通常把軋件施加于軋輥

46、總壓力的垂直分量稱(chēng)為軋制壓力。 按軋制溫度 熱軋：氧化皮，資料外表粗糙、尺寸動(dòng)搖大 冷軋：外表光潔、尺寸準(zhǔn)確、力性好按軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系 縱軋：軋輥的縱軸線(xiàn)相互平行，軋件運(yùn)動(dòng)方向與延伸方向與軋輥縱軸線(xiàn)垂直。 斜軋：軋輥的縱軸線(xiàn)傾斜互成一定角度，軋件邊旋轉(zhuǎn)邊沿本身縱軸線(xiàn)方向前進(jìn)，且前進(jìn) 方向與軋輥縱軸線(xiàn)方向成一定角度。 橫軋：軋輥的縱軸線(xiàn)相互平行，軋件沿本人的橫軸線(xiàn)方向運(yùn)動(dòng)前進(jìn)，與軋輥縱軸線(xiàn)垂直。 按軋制消費(fèi)過(guò)程 半廢品軋制開(kāi)坯 廢品軋制粗軋、精軋10、板帶材軋制1中厚板軋制 原料:扁錠、初軋板坯、連鑄板坯和壓鑄板坯四種。 軋制工藝：分三個(gè)階段 成形軋制(沿長(zhǎng)度或斜向進(jìn)展1-4道軋制，軋制

47、到所要求的厚度； 展寬軋制 精軋2、熱連軋板帶材消費(fèi) 原料：連鑄板坯或初軋板坯。 與中厚板軋制的區(qū)別：不用展寬，采用立輥對(duì)寬度進(jìn)展緊縮。3、冷帶鋼消費(fèi)厚度：0.1-3mm，寬度為1002000mm 優(yōu)點(diǎn)：軋制速度高可達(dá)40m/s以上，道次壓下率大，產(chǎn)品外表光潔、板形平直、尺寸精度高和機(jī)械性能好。工藝特點(diǎn)：1加工溫度低，產(chǎn)生加工硬化，需求中間退火。2采用工藝?yán)鋮s和光滑3張力軋制 11、管材軋制 1、 無(wú)縫鋼管1穿孔：用實(shí)心圓管坯經(jīng)穿孔機(jī)穿軋成空心的厚壁管。消費(fèi)直徑250mm以上鋼管要采用二次穿孔2軋管：自動(dòng)軋管機(jī)3均整：帶芯棒斜軋消除內(nèi)外外表缺陷和荒管圓度4定徑和減徑：無(wú)芯棒連軋5矯直、切管、探

48、傷等操作，然后進(jìn)入廢品庫(kù)。 2、 焊管： 將管坯鋼板或帶鋼彎曲成所需的鋼管外形，然后采用焊接法焊接成鋼管。12、線(xiàn)材軋制：斷面最小特點(diǎn)：1總的延伸率大，軋件溫降快，頭尾溫差大，軋制速度高。 2機(jī)架多、分工巧，產(chǎn)品比較單一、軋機(jī)專(zhuān)業(yè)程度高。 3高速無(wú)改動(dòng)軋機(jī)具有特殊的孔型系統(tǒng) 13、擠壓定義：對(duì)放在擠壓筒內(nèi)的金屬坯料施加壓力，使之從特定的?？字辛鞒?，獲得所需斷面外形和尺寸的一種塑性加工方法。14擠壓加工有哪些特點(diǎn)？(p185-186) 、可以提高金屬的變形才干：這是由于金屬在擠壓變形區(qū)中處于劇烈的三向壓應(yīng)力形狀，有利于提高其塑性變形才干，獲得大變形量、制品綜合質(zhì)量高：擠壓變形可以改善金屬資料的組

49、織，提高其力學(xué)性能。擠壓制品有較高的尺寸精度和外表質(zhì)量、產(chǎn)品范圍廣：擠壓加工可以消費(fèi)管棒線(xiàn)材，以及斷面外形非常復(fù)雜的實(shí)心和空心型材、消費(fèi)靈敏性大，工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少、制品組織性能不均勻，這是由于金屬流動(dòng)不均勻所引起的、擠壓工模具任務(wù)條件惡劣，工模具耗損大、擠壓消費(fèi)效率、廢品率較低15、正擠壓：金屬擠壓時(shí)，制品流出方向與擠壓軸于東方向一樣反擠壓：金屬擠壓時(shí)，制品流出方向與擠壓軸運(yùn)動(dòng)方向相反側(cè)向擠壓：制品流出方向與擠壓軸運(yùn)動(dòng)方向垂直玻璃光滑擠壓：變形資料與工具之間隔有一層處于高粘性的熔融玻璃以減輕坯料與工具間的摩擦，并起到隔熱、保溫作用靜液擠壓：金屬坯料不直接與擠壓筒內(nèi)外表產(chǎn)生接觸，二者之間

50、介以高壓介質(zhì)，施加于擠壓軸上的擠壓力經(jīng)過(guò)高壓介質(zhì)傳送到坯料上而實(shí)現(xiàn)擠壓延續(xù)擠壓：以上擠壓都不是延續(xù)的 第六章成形是將松散的粉體加工成具有一定尺寸，外形以及一定密度和強(qiáng)度的坯快。傳統(tǒng)成形方法有模壓成形、等靜壓、擠壓。軋制、注漿、熱壓鑄成形等，新的壓濾成形、注射成形、流延成形、凝膠鑄模成形、直接凝固。粉末的堆積密度由松裝密度、振實(shí)密度、粉體的流動(dòng)速率來(lái)衡量。顆粒尺寸越小，松裝密度也越小。顆粒外形越不規(guī)那么或球形度越低，松裝密度越低，松裝密度高那么緊縮比小，利于控制成形。普通為了提高堆積密度，常在較大的均一顆粒之間參與較小的顆粒。隨著壓力的添加，粉體的密度添加、氣孔率降低。緊縮性指粉末在壓制過(guò)程中北

51、壓緊的才干，成形性指粉末壓制后壓坯堅(jiān)持既定外形的才干，用壓坯的強(qiáng)度衡量，成形性好的往往緊縮性差，前者差那么后者好。壓力成形包括模壓成形與等靜壓成形、三軸壓制、高能成形。1/模壓成形又稱(chēng)干壓成形，是將粉料填充到模具內(nèi)部后，經(jīng)過(guò)單向或雙向加壓，將粉料壓制成所需外形。所含步驟：原料預(yù)備、裝模、加壓、保壓、脫模。原料預(yù)備包括粉末退火處置、粉末的混合、制粒、加光滑劑和成型劑。制粒是把小顆粒粉末制成大顆粒的工序，方法有普通造粒、加壓造粒和噴霧枯燥法。普通成形壓力大，那么燒后產(chǎn)品收減少、密度高。壓制壓力不太高時(shí)較為優(yōu)越。脫模壓力受壓制壓力、壓坯密度、粉末特性、壓坯尺寸、模壁情況以及光滑條件影響。側(cè)壓力：粉體

52、在壓膜內(nèi)受壓時(shí)，壓坯會(huì)向周?chē)蛎?，模壁就?huì)給壓坯一個(gè)大小相等、方向相反的反作用力。成形劑的參與量與粉末種類(lèi)、粒度大小、壓制壓力以及摩擦外表有關(guān)，并與成形劑本身的性質(zhì)有關(guān)彈性后效是指在壓制過(guò)程中，當(dāng)卸掉壓制壓力并把壓坯從壓模中壓出后，由于彈性?xún)?nèi)應(yīng)力的作用，壓坯將發(fā)生彈性膨脹的景象。會(huì)產(chǎn)生壓坯裂紋以及壓坯分層。普通粉末粒度越小，彈性后效越大。壓坯的彈性后效具有各向異性，普通壓坯高度的彈性后效比橫向的要大些；粉末力度越小，彈性后效越大。混合式指將兩種或兩種以上不同成分的粉末混合均勻的過(guò)程或?qū)⒊煞忠粯佣６炔煌姆勰┻M(jìn)展混合。造粒的好壞與漿料的粘度和噴嘴的壓力有關(guān)，粘度和壓力不當(dāng)，會(huì)使團(tuán)粒出現(xiàn)各種缺陷

53、。成形壓力的大小直接影響壓坯的燒結(jié)密度和燒結(jié)收縮率。壓力大，燒后產(chǎn)品收減少、密度高。壓力過(guò)大時(shí)，坯體易出現(xiàn)裂紋、分層和脫模困難等景象。粉末壓制過(guò)程中的加壓速度不僅影響到粉末顆粒間的摩擦形狀和金屬粉末的加工硬化，而且影響到空氣從粉末顆?？紫吨械囊莩銮闆r 等靜壓成形是借助高壓泵的作用把流體介質(zhì)壓入耐高壓的鋼體密封容器內(nèi)，高壓流體的等靜壓力直接作用于彈性模套內(nèi)的粉末上，是粉體各個(gè)方向同時(shí)平衡受壓，而獲得密度分布均勻以及強(qiáng)度較高的壓坯。有濕袋式等靜壓與干袋式等靜壓。模具資料有橡膠、乳膠與塑料。高能成形，是利用炸藥爆炸時(shí)產(chǎn)生的瞬間高沖擊波壓力，作用于粉體進(jìn)展成形的工藝。增塑成形包括擠壓成形、扎模成形、注

54、射成形車(chē)坯成形。擠壓成形又稱(chēng)擠制或擠出成形，是利用壓力把具有塑性的粉料經(jīng)過(guò)模具擠出來(lái)成形的，模具的外形就是成形坯體的外形。凝膠鑄模成型是近年來(lái)提出的一種新型成型技術(shù)，它是把陶瓷粉體分散于含有有機(jī)單體的溶液中構(gòu)成泥漿，然后將泥漿填充到模具中，在一定溫度和催化劑條件下有機(jī)單體發(fā)生聚合，使體系發(fā)生膠凝，這樣模內(nèi)的料漿在原位成型。經(jīng)枯燥后可得到強(qiáng)度較高的坯體。坯體的枯燥主要是排除游離水和部分吸附水枯燥靈敏性是指坯體在枯燥收縮階段出現(xiàn)裂紋的傾向性。坯體本身特性是影響枯燥速度的內(nèi)因，枯燥方法：自然枯燥、熱空氣枯燥、微波紅外枯燥等燒結(jié)是指在高溫作用下，坯體發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，由松散形狀逐漸致密化，且機(jī)械

55、強(qiáng)度大大提高的過(guò)程。根據(jù)有無(wú)液相產(chǎn)生可分：固相燒結(jié)和液相燒結(jié)。燒結(jié)實(shí)踐上體系外表能和缺陷能降低的過(guò)程燒結(jié)時(shí)的物質(zhì)遷移大致可分外表遷移和體積遷移兩類(lèi)機(jī)制。細(xì)粉末顆粒燒結(jié)時(shí)，外表分散機(jī)制起決議作用；高溫?zé)Y(jié)是，主要是體積分散機(jī)制較細(xì)的粉末顆粒得到較快的燒結(jié)，燒結(jié)溫度對(duì)燒結(jié)頸長(zhǎng)大有重要影響中間燒結(jié)頸長(zhǎng)大階段體積分散和晶界分散起主要作用。活化燒結(jié)：采用化學(xué)或物理的措施，使燒結(jié)溫度降低，加速燒結(jié)過(guò)程，或使燒結(jié)體密度和性能得以提高的方法。因此，分散是多組元“合金化過(guò)程的主要?jiǎng)恿W(xué)要素，凡促進(jìn)分散的一切條件，均有利于燒結(jié)過(guò)程。多元液相燒結(jié)兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題：潤(rùn)濕性 溶解度潤(rùn)濕是液相燒結(jié)的根本條件具有一定的溶解度是

56、液相燒結(jié)的根本條件可改善潤(rùn)濕性有利于物質(zhì)的遷移-溶解析出過(guò)程。燒結(jié)技術(shù) 燒結(jié)爐：加熱方式：火焰加熱-各類(lèi)工業(yè)爐窯 電加熱：電阻加熱、感應(yīng)加熱 加熱溫度與發(fā)熱體燒結(jié)氣氛：氧化、復(fù)原、惰性、真空燒結(jié)資料：金屬、氧化物陶瓷、特種陶瓷燒結(jié)方式：加壓燒結(jié)1熱壓Hot-Pressing-HP2熱等靜壓Hot Isostatic Pressing-HIP 3燒結(jié)熱等靜壓Sintering-HIP反響燒結(jié) ，微波燒結(jié)，電火花等離子燒結(jié)無(wú)壓燒結(jié)指在大氣壓或真氣形狀下，將壓制的坯體置于燒結(jié)爐中，按一定的燒結(jié)制度進(jìn)展加熱的普通燒結(jié)，是相對(duì)于加壓燒結(jié)而言的。塑料的消費(fèi)包括樹(shù)脂和半廢品的消費(fèi)塑料制品的消費(fèi)主要是指塑料成

57、形加工塑料成形加工：將各種形狀的塑料(粉料、粒料、溶液或糊狀物)，根據(jù)其性能選擇適當(dāng)?shù)某尚畏椒ㄖ瞥伤枨蟮耐庑魏统叽绲闹破吩系呐渲坪皖A(yù)備、成形及制品的后加工等幾個(gè)過(guò)程塑料成形方法 擠出成形、注射成形、壓制成形、傳送成形、壓延成形等 一、塑料擠出成形也稱(chēng)擠壓模塑或擠塑定義：借助于螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱融化的塑料在壓力的推進(jìn)下延續(xù)經(jīng)過(guò)口模，而成為具有恒定截面的延續(xù)型材的成形方法。特點(diǎn)：消費(fèi)過(guò)程是延續(xù)的，效率高，幾乎能成型一切熱塑性塑料和某些熱固性塑料。運(yùn)用：擠出制品廣泛運(yùn)用于建筑、石油化工、輕工、機(jī)械制造以及農(nóng)業(yè)、國(guó)防工1、擠出成形方法干法也稱(chēng)熔融法，靠加熱，優(yōu)點(diǎn)多, 多用此法。濕法也稱(chēng)溶

58、劑法，僅用于硝酸纖維素和少數(shù)醋酸纖維素等塑料的成形,用溶劑將塑料充分軟化。按加壓方式，擠出工藝可分為：延續(xù)工藝：借用螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力和剪切力，使物料充分塑化和均勻混合，經(jīng)過(guò)口模而成形，因此運(yùn)用一臺(tái)擠出機(jī)就能完成混合、塑化和成形等一系列工序，進(jìn)展延續(xù)消費(fèi)。設(shè)備為螺桿式擠出機(jī)。間歇工藝：主要借助于柱塞壓力2、擠出成形設(shè)備普通是由擠出機(jī)、機(jī)頭和口模、輔機(jī)等幾部分組成的。螺桿擠出機(jī)根本構(gòu)造：傳動(dòng)安裝、加料安裝、機(jī)筒、螺桿、機(jī)頭與口模。傳動(dòng)部分采用整流子電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)等安裝到達(dá)無(wú)級(jí)變速。傳動(dòng)安裝通常由電動(dòng)機(jī)、減速箱和軸承等組成。機(jī)筒有整體式(高精度)和組裝式(可調(diào)理)經(jīng)過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)塑料產(chǎn)生擠壓

59、作用，塑料在料筒中才干產(chǎn)生挪動(dòng)、增壓和從摩擦獲得部分熱量，塑料在挪動(dòng)過(guò)程中得到混合和塑化，粘流態(tài)的熔體在被壓實(shí)而流經(jīng)口模時(shí)，獲得所需外形而成型。螺槽容積可以堅(jiān)持不變。緊縮段遷移段、過(guò)渡段本段應(yīng)對(duì)塑料產(chǎn)生較大的剪切作用和緊縮吹塑法廣運(yùn)用于消費(fèi)聚乙烯和聚氯乙烯等塑料薄膜塑料薄膜可由壓延、擠出吹塑、直接擠出等消費(fèi)。在擠出吹塑薄膜成形過(guò)程中，可分為：平擠上吹法、平擠下吹法、平擠平吹法。板材及片材成形工厚度0.25-1mm稱(chēng)為片材，厚度1mm以上稱(chēng)為板材。擠出法是消費(fèi)片材和板材最簡(jiǎn)單的方法。注射成形 ： 將粒狀或粉狀塑料從注射成形機(jī)的料斗送入機(jī)筒內(nèi)，加熱熔融塑化后，在柱塞或螺桿加壓下，物料被緊縮并向前挪

60、動(dòng)，經(jīng)過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴，以很快的速度注入閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的冷卻定型形后，開(kāi)啟模具即得制品。設(shè)備由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)和液壓與電器控制系統(tǒng)三部分組成模壓工序：加料、閉模、排氣、固化、脫模、模具清理。熱固性塑料的固化是在模壓溫度下堅(jiān)持一段時(shí)間，使樹(shù)脂的縮聚反響到達(dá)要求的交聯(lián)程度，使制品具有所要求的物理機(jī)械性能為準(zhǔn)。壓延成型是消費(fèi)高分子資料薄膜和片材的主要方法。將加熱塑化的熱塑性塑料經(jīng)過(guò)一系列相向旋轉(zhuǎn)著的程度輥筒間隙，使物料接受擠壓和延展作用，而成為規(guī)定尺寸的延續(xù)片狀制品的成形方法。中空吹塑：將擠出或注射成形所得的半熔融態(tài)管坯(型坯)置于各種外形的模具中，在管坯中通入緊縮空氣將其吹脹，使之緊貼