1、標準文案大全鉞金設(shè)計工藝規(guī)范目錄 TOC o 1-5 h z 鍍金設(shè)計工藝規(guī)范 1 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 目錄 2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 目的 4 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 適用范圍 4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 規(guī)范內(nèi)容 4公司常用板材規(guī)格匯總 4常用板材和工藝影響 4選用原則 5沖裁 5毛刺 5公差 5 HYPERLINK l bookmark13 o Curr

2、ent Document 沖裁線性尺寸公差 6成型尺寸公差 6 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 經(jīng)彎曲成形而形成沖壓件的角度尺寸 7經(jīng)沖孔、落料及其他分離工序加工而成沖壓件圓角半徑的線性尺寸 .8 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 在平板或成形件平面處，經(jīng)沖裁加工而成的角度尺寸 8 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document .7 直線度、平面度未注公差 8 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 沖裁孔位設(shè)計

3、尺寸基準基本原則 9沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性 9沖裁件的外形及內(nèi)孔 9 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 沖裁件的懸臂與狹槽。 9 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 沖孔最小尺寸要求 9 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 沖裁的孔間距與孔邊距 10 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 數(shù)沖沖孔與射切割及冷沖模工藝區(qū)別 10公司常用沖孔尺寸 10 HYPERLINK l bookmark40 o Curren

4、t Document 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座 12折彎 12 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 折彎時的干涉現(xiàn)象見下圖 13 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 孔、長圓孔離折彎邊最小距離 13 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度 14 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 局部彎曲的工藝切口 14 HYPERLINK l bookmark48 o Current Docum

5、ent 彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口 14 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 鉞金件最小折彎內(nèi)徑 14 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 特殊要求的直邊高度 14壓死邊 15180 度折彎 15 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 三重折疊壓死邊 15段差工藝 15 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 標注彎曲件相關(guān)尺寸時要注意裝配關(guān)系 16 HYPERLINK l bookmark58 o Cu

6、rrent Document 彎曲件的回彈 16 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 折彎件折彎邊最小直邊高度 16拉伸 17 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求 17 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑 17 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑 18矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑 18圓形無凸緣拉伸件一次成形時，

7、其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求 18拉伸件設(shè)計圖紙上尺寸標注的注意事項 18拉伸件產(chǎn)品尺寸的標注方法 18.加強筋 18 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 打凸間距和凸邊距的極限尺寸 19百葉窗 19孔翻邊 19挪接 20 HYPERLINK l bookmark73 o Current Document 挪接使用的注意事項 20拉挪 21壓挪 21漲挪 21抽孔挪接 21 HYPERLINK l bookmark75 o Current Document 公司優(yōu)選挪裝件 22 HYPERLINK l bookmark77 o Current Do

8、cument SP不銹鋼壓挪螺母推出力及扭出力值 24壓挪螺釘螺柱扭力值及推出力值 24焊接 25螺柱焊 25電阻焊 25電弧焊接 26焊縫焊接符號 26 HYPERLINK l bookmark79 o Current Document 特殊區(qū)域噴塑保護標注 30 HYPERLINK l bookmark81 o Current Document 壓挪件螺紋保護 30 HYPERLINK l bookmark83 o Current Document 接地保護區(qū)域 30.目的為了提高研發(fā)設(shè)計中鉞金工藝實現(xiàn)的可行性、鉞金外協(xié)加工廠選擇的合理性，使鉞金 工藝設(shè)計規(guī)范化，特制定本規(guī)范。.適用范圍本

9、規(guī)范適用聚光公司鉞金件產(chǎn)品的設(shè)計。.規(guī)范內(nèi)容公司常用板材規(guī)格匯總常用板材和工藝影響公司常用的板材見表 1-1所示，非常用的板材見表1-2所示。其中常用板材特性對制 作工藝影響見表2-2公司非常用鉞金外協(xié)板材匯總單位mm材料名稱型號板厚冷 板SPCC0.82.5不銹鋼板SUS2011.01.21.5不銹鋼板SUS3010.30.3(HV460)0.5(HV460)0.6 (EH)不銹鋼板（2B）SUS3040.10.81.01.21.52.03.04.05.0不銹鋼板 （雙鏡面）SUS3040.40.51.01.52.0不銹鋼板（BA 板）SUS3040.50.81.21.5不銹鋼板（單面壓花板

10、）SUS3041.5不銹鋼板（2B）SUSU3161.21.52.03.0不銹鋼板 （雙鏡面）SUS3161.0鍍銅C17200.10.8（硬態(tài)）彈簧鋼板65Mn0.10.5（軟態(tài)）鍍錫鋼板E1-T520.49表3。表1-1公司常用鉞金外協(xié)板材匯總單位mm材料名稱型 號板厚冷 板SPCC1.01.21.52.03.0不銹鋼板（拉絲）SUS3040.81.01.21.52.03.0板 鋁50521.01.21.52.03.04.0電解板SECC1.21.52.0材料名稱型號板厚冷 板SPCC0.82.5不銹鋼板SUS2011.01.21.5不銹鋼板SUS3010.30.3(HV460)0.5(H

11、V460)0.6 (EH)不銹鋼板（2B）SUS3040.10.81.01.21.52.03.04.05.0不銹鋼板 （雙鏡面）SUS3040.40.51.01.52.0不銹鋼板（BA 板）SUS3040.50.81.21.5不銹鋼板（單面壓花板）SUS3041.5不銹鋼板（2B）SUSU3161.21.52.03.0不銹鋼板 （雙鏡面）SUS3161.0鍍銅C17200.10.8（硬態(tài)）彈簧鋼板65Mn0.10.5（軟態(tài)）鍍錫鋼板E1-T520.49表2-2 公司非常用鉞金外協(xié)板材匯總單位mm表3常用板材特性對制作工藝影響區(qū)別材料型 號價格 系數(shù)搭接電阻 （歐姆）數(shù)控沖床 加工性能激光加工

12、性能折彎 性能壓挪螺母 上2性表面噴涂切口防護 性能SPCC127（鍍彩鋅 后）好好好好表面不處 理易生銹SUS3043.7560差好F極差差好50524.746好F好好SECC1.0826好好好好表面不處 理易生銹選用原則選用常見的金屬材料，減少材料規(guī)格品種，盡可能控制在公司常用鉞金外協(xié)板材匯范圍內(nèi)。在同一產(chǎn)品中，盡可能的減少材料的品種和板材厚度規(guī)格。在保證零件的功能的前提下，盡量選用廉價的材料品種，并降低材料的消耗材料成本，對于機柜和一些大的插箱，選材需 要充分考慮降低整機的重量。除保證零件的功能外，還必須考慮材料的沖壓性能應(yīng)滿足加工 工藝要求，以保證制品的加工合理性和質(zhì)量。沖裁沖裁分為普

13、通沖裁和精密沖裁，由于加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性也有所不同。目前我司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件一般只用到普通沖裁。下面介紹沖裁的工藝性，是指普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性。毛刺普通沖裁材料在分離時由于受到?jīng)_裁力的作用，在凸、凹模刃口之間的材料，除了存在剪切變形之外，還存在著拉、彎、橫向擠壓等變形，材料最終是以撕裂形式實現(xiàn)分離的。普 通沖裁工件的斷面比較粗糙、有毛刺而且銳角銳邊較尖銳易傷手。為不影響尺寸精度鉞金件圖面技術(shù)要求應(yīng)注明：去除毛刺，銳角銳邊倒鈍。公差沖壓件未注公差尺寸極限偏差參照以下GB/T15055標準內(nèi)級別。沖裁線性尺寸公差經(jīng)沖孔、落料及其他分離工序加工而成沖壓件的線性尺寸。表3 GB/T15055

14、沖裁線性尺寸公差表3未注公差沖裁線性尺寸的極限偏差單位mm基本尺寸材料厚度公差等級至至fmcv0.53-1士 0.05士 0.10士 0.15士 0.2013士 0.15士 0.20士 0.30士 0.4036-1士 0.10士 0.15士 0.20士 0.3014士 0.20士 0.30士 0.40士 0.554-士 0.30士 0.40士 0.60士 0.80630-1士 0.15士 0.20士 0.30士 0.4014士 0.30士 0.40士 0.55士 0.754-士 0.45士 0.60士 0.80士 1.2030120-1士 0.20士 0.30士 0.40士 0.5514士 0

15、.40士 0.55士 0.75士 1.054-士 0.60士 0.80士 1.10士 1.50120400-1士 0.25士 0.35士 0.50士 0.7014士 0.50士 0.70士 1.00士 1.404-士 0.75士 1.05士 1.45士 2.104001000-1士 0.85士 0.50士 0.70士 1.0014士 0.70士 1.00士 1.40士 2.004-士 1.05士 1.45士 2.10士 2.9010002000-1士 0.45士 0.65士 0.90士 1.3014士 0.90士 1.30士 1.80士 2.504-士 1.40士 2.00士 2.80士 3.

16、9020004000-1士 0.70士 1.00士 1.40士 2.0014士 1.40士 2.00士 2.80士 3.904-士 1.80士 2.50士 3.60士 5.00成型尺寸公差經(jīng)彎曲、拉深及其他工序加工而成沖壓件的線性尺寸，具體見表4。表4 GB/T15055未注公差成形線性尺寸的極限偏差表4未注公差成形線性尺寸的極限偏差單位mm基本尺寸材料厚度公差等級至至fmcv0.53-10.150.20士 0.35士 0.50130.300.45士 0.60士 1.0036-10.200.30士 0.50士 0.70140.400.60士 1.00士 1.604-0.550.90士 1.40

17、士 2.20630-10.250.40士 0.60士 1.0014士 0.50士 0.80士 1.30士 2.004-士 0.80士 1.30士 2.00士 3.2030120-1士 0.30士 0.50士 0.80士 1.3014士 0.60士 1.00士 1.60士 2.504-士 1.00士 1.60士 2.504.00120400-1士 0.45士 0.70士 1.10士 1.1014士 0.90士 1.40士 2.20士 2.204-士 1.30士 2.00士 3.30士 3.304001000-1士 0.55士 0.90士 1.40士 1.4014士 1.10士 1.70士 2.8

18、0士 2.804-士 1.70士 2.804.504.5010002000-1士 0.80士 1.30士 2.00士 2.0014士 1.40士 2.20士 3.50士 3.504-士 2.00士 3.20士 5.00士 5.00備注1 :對于0.5mm及0.5mm下的尺寸應(yīng)標公差備注2:所有線性尺寸公差的單位均為：mm備注3:所有角度尺寸的公差單位均為：XX。經(jīng)彎曲成形而形成沖壓件的角度尺寸表5 GB/T15055未注公差彎曲角度尺寸的極限偏差未注公差彎曲角度尺寸的極限偏差單位mm公差短邊長度等級102525636316016040040010001000f1 151 000 4500 35

19、0 30 0 200 15m2 001 301 000 450 350 300 20c3 002 00 1 301 15 1 00 0 450 303.2.2.4經(jīng)沖孔、落料及其他分離工序加工而成沖壓件圓角半徑的線性尺寸 表6 GB/T15055未注公差沖裁圓角半徑線性尺寸的極限偏差未注公差沖裁圓角半徑線性尺寸的極限偏差單位mm基本尺寸材料厚度公差等級至至fmcv0.53-10.150.20140.300.4036-40.400.604-0.601.00630-40.600.804-1.001.4030120-41.001.204-2.002.40120400-41.201.504-2.403

20、.00400-42.002.404-士 3.00士 3.503.2.2.5在平板或成形件平面處，經(jīng)沖裁加工而成的角度尺寸表7GB/T15055未注公差沖裁角度尺寸的極限偏差未注公差沖裁角度尺寸的極限偏差單位mm公差等級短邊長度V 10102525636316016040040010001000f 1 000 40士 0300 200 15 0 10006m 1 301 00士 0400 300 20 0 15010c2 001 301000 400 30 0 200153.2.2.7直線度、平面度未注公差表9 GB/T13916直線度、平面度未注公差單位mm公差等級主參數(shù)0010-2525-6

21、363-160169-400100010.060.100450.250.60 n0.9。90A20.200. 30a 500- 80L20LM30,230.409.601.001,602,504+0040.5Q0.802.00工205.加8.防51- 00L602,501006,5010,16-00沖裁孔位設(shè)計尺寸基準基本原則設(shè)計時尺寸基準盡可能與制造的定位基準相重合，這樣可以避免制造誤差。沖壓件的孔位尺寸基準，應(yīng)盡可能選擇在沖壓過程中自始至終不參加變形的面或線上, 且不要與參加變形的部位聯(lián)系起來。工序在不同模具上分散沖壓的零件，要盡可能采用同一個定位基準。沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性沖裁件的外形及內(nèi)孔數(shù)

22、沖沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角可采用到角處理，采用激光切割工藝在沖裁件的外形及內(nèi)孔在直線或曲線的連接處可用圓弧連接，圓弧半徑Rt0.5t （t為材料壁厚），見下圖。圖3.2.4.1 沖裁件外形和內(nèi)孔沖裁件的懸臂與狹槽。數(shù)沖沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于1.5t（t為料厚），同時應(yīng)該避免窄的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強度見上圖，使用第射切割不受限制。I圖3.2.4.2沖裁件的懸臂與狹槽沖孔最小尺寸要求數(shù)沖及模具沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求，具體見表10。表10材料機械性能和材料厚度有關(guān)聯(lián)表材料而L直徑b矩形孔短邊寬bQ2351.3t-1.5

23、t1.0t-1.5tSPCC1.0t-1.3t0.7t-1.5t50520.8t-1.2t0.5t-1.2t注：表內(nèi)值數(shù)沖時有外協(xié)廠模具支持，鐳射切割不受限制。圖3.2.4.3 最小尺寸與孔的形狀沖裁的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t;平行時，應(yīng)不小于1.5t。圖3.2.4.4沖裁的孔間距與孔邊距數(shù)沖沖孔與魚雷射切割及冷沖模工藝區(qū)別表11數(shù)沖沖孔與射切割及 冷沖模工藝區(qū)別常見三種沖孔和落料加工特點比較激光切割數(shù)控沖（包括密孔沖）冷沖模推薦可加工材質(zhì)SPCC SUS304SPCC 5052

24、SPCC SUS304 5052推薦可加工料厚0.5mm-10mm0.62.5MM,般小于 6mm加工最小尺寸SPCC最小細縫0.25mm 最小圓2mm（皂t）沖圓孔0皂t 方孔小邊怔t 長槽寬W叁t沖圓孔0皂t 方孔小邊怔t 長槽寬W叁t孔與孔，孔與邊 的邊緣最小距離三t三t三t孔與孔，孔與邊 的邊緣優(yōu)選距離全 1.5t全 1.5t全 1.5t一般加工精度 0.1mm 0.1mm 0.1mm外觀效果外緣光滑，切割端面 有一層氧化皮對噴 塑著力宿影響毛邊大，且有帶料毛邊少量毛邊曲線效果光滑，形狀多變毛邊大，形狀規(guī)范光滑，形狀多變加工速度切割外圓快沖制密孔快最快加上文字刻蝕，較淺，尺寸不 受限制

25、尺寸受模具限制沖壓，凹形文字，符號可 較深；尺寸受模具限制成形不能凹點，沉（沉）孔，小型 拉伸等均可可實現(xiàn)較復(fù)雜的形狀加工費用較局低最低注：以上數(shù)據(jù)為冷軋鋼板（低碳鋼）的數(shù)據(jù)表10圓孔RO3.2.6公司常用沖孔尺寸圓孔RO單位mm（）1.5（）5.0（）9.5（）16（）2.0（）5.5（）10（）18（）2.5（）6.0（）10.5（）20（）3.0（）6.5（）1124（）3.5（）7.0（）12（）25（）4.0（）7.5（）12.5（）26（）4.2（）8.0（）13（）4.5（）8.5（）14（）33（）4.8（）9.0（）15表11矩形孔RE矩形孔RE單位mm1.5x5.31.8x

26、5.32.3x5.34x64x105x65x202.4x25.57x137x308x3010X153X305x305x505x80表12腰形孔OB腰形孔OB單位mm（）3.0 x204 3.0 x30（）3.5x6（）3.5x8（）4.0X7.0（）4.0 x20（）4.5x8（）5.0 x8.0（）5.0 x10.04 5.5x8.0（）6.5x10（）7.0 x10.5（）8.0 x15表13正方形孔SQ止方形孔SQ單位mm4x45x56.0 x6.06.5x6.57x78x89x99.6x9.610 x1015x1520 x202516 5RJ45連接器表14特殊孔表15倒外圓R倒外圓R

27、單位mmR1.5R2R3R5單位mm3.2.7螺釘、螺栓的過孔和沉頭座d1M2M2.5M3M4M5J13mm如圖3.3.3-1所示。圖3.3.3-1彎邊側(cè)謔帶有斜角的直邊高度標準文案大全圖3.3.8-1 壓死邊大全局部彎曲的工藝切口止裂槽或切口，對于一條邊的一部分折彎為了避免撕裂和畸變應(yīng)開止裂槽或切口，特別是對于內(nèi)彎角小于 60度的彎曲更需要開止裂槽或切口，切口寬度一般大于板厚t,切口深度一般大于1.5t。圖3.3.4-1中b較a折彎更合理。圖日圖h圖3.3.4-1 局部彎曲的工藝切口彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口在設(shè)計彎曲件時，如果需將彎邊彎曲到毛坯內(nèi)邊時，一般應(yīng)事先加沖工藝孔、工藝槽或工

28、藝缺口， D與K尺寸應(yīng)大于鉞厚如圖 3.3.5-1所示。1.藝孔工藝缺口仁二7二個LI圖3.3.5-1彎曲件的工藝孔和工藝缺口鉞金件最小折彎內(nèi)徑除特別要求外圖示技lit要求標注應(yīng)為三0.5t , t為板厚。特殊要求的直邊高度如果設(shè)計需要彎曲件的直邊高度hW2t,則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎（如圖 3.3.7-1所示）。1.11 )年3.3.7-1壓槽壓死邊壓死邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)。如圖3.3.8-1所示，一般死邊最小長度 L4t+R。壓死邊一般適用于板材為不銹鋼、鍍鋅板、覆鋁鋅板等，電鍍件不宜采用，因為壓死邊 的地方會有夾酸液的現(xiàn)象

29、。180 度折彎圖3.3.9-1中的最小折彎邊尺寸L為表19彎曲件L型折彎高度極限值，高度 H應(yīng)該選擇表1公司常用鉞金外協(xié)板材匯總。1工件圖3.3.9-1 180 度折彎三重折疊壓死邊圖3.3.10-1中最后折彎邊壓平所需最小承壓邊L尺寸見表18。圖3.3.10-1三重折疊壓死邊表18最小承壓邊L尺寸單位mm料厚0.50.60.81.01.21.52.02.5承壓邊尺寸L4.04,04。4,04.54.55.05.03.3.11 段差工藝圖3.3.11-1 段差工藝加卸料結(jié)構(gòu)的段差模具使用高度為h為(1.0 3.0 )t ,模具臺階高度可以通過加墊片進行調(diào)整，高度 h是任意調(diào)節(jié)的，缺點長度 1

30、尺寸及豎邊的垂直度不易保證。見圖 3.3.11-1 。當(dāng)段差高度h小于3.5倍料厚時，采用段差?；蚝喴啄３尚?；大于3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成。標注彎曲件相關(guān)尺寸時要注意裝配關(guān)系圖3.3.12-1彎曲件相關(guān)尺寸標注如圖3.3.12-1兩孔如b圖示L1尺寸有裝配關(guān)系應(yīng)采用b標注方式,a與c為兩孔無裝配關(guān)系采用標注方法.。彎曲件的回彈影響回彈的因素很多， 包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。 折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。設(shè)計上抑制回彈的方法示例：彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計時， 采取一定的措施進行規(guī)避。 同時, 從設(shè)計上改進某些結(jié)構(gòu)

31、促使回彈角減少如下圖所示：在彎曲區(qū)壓制加強筋， 不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。圖3.3.13-1 彎曲區(qū)壓制加強筋單位mm折彎件折彎邊最小直邊高度表19折彎邊最小直邊高度材質(zhì)板厚(T)折彎尺寸(最小值)1L-TE-1JSPCCSECCSUS3040.534.50.83.2513.55.41.24.26.41.54.87.3269.22.5912.239.612.950520.52.94.40.83.14.913.35.31.23.55.71.54.77.2269.12.58.612.13912.8銅板(CU)0.52.94.40.83.2513.45.41.23.55.81.54.

32、77.2269.22.58.612.23912.83.4拉伸拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求如圖3.4.1-1所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于或等于板厚，即 nt 。 為了使拉伸進行得更順利，一般取 r1=(35)t ,最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即ri w 8t。見圖 3.4.1圖3.4.1拉伸件底部呼直壁之間的圓角半徑拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于成等于板厚的2倍，即r22t,為了使拉伸進行得更順利，一般取 r2=(510)t ,最大凸緣半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r2W8t。見圖 3.4.1 。圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑圓形拉伸件的外形

33、直徑 D取值應(yīng)為D d+10t,以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。見圖3.4.1 。矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r3 3t ,為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取r3 H/5,以便一次拉出來見圖3.4.1.3 。II（圖1.21 ）圖3.4.1.3矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑圓形無凸緣拉伸件一次成形時，其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應(yīng)小于或等于 0.4 ,即H/d 4t ; b6t ; hW5t; L24t ; r0.5t 。 t為鉞厚。（圖1.25圖3.4.6 百葉窗3.4.7孔翻邊孔翻邊型式較多，本規(guī)范只關(guān)注要加工螺紋的內(nèi)孔

34、翻邊，如圖 3.4.7所示。圖圖.4.76 ）孔翻邊單位mm表22孔翻邊加工螺紋尺寸螺紋材料厚度t翻邊內(nèi)孔D翻邊外徑d2凸緣高度h預(yù)沖孔直徑D0凸緣圓角 半徑RM30.82.553.381.61.90.613.251.62.20.53.381.81.93.5221.23.381.9220.63.52.161.51.53.52.41.70.75M413.354.4622.30.51.24.351.922.70.64.52.162.34.652.41.51.54.462.42.50.754.652.71.824.562.22.41M51.24.255.62.430.61.55.462.42.50.

35、755.62.735.7532.525.533.22.415.753.62.72.55.7543.11.25M61.55.17.033.60.7526.73.24.217.03.63.67.342.52.57.042.81.257.34.5337.04.83.41.53.5怫接怫接使用的注意事項不要在鋁板陽極氧化或表面處理之前安裝挪裝緊固件。同一直線上挪接過多，被擠壓的材料沒有地方可流動，會產(chǎn)生很大的應(yīng)力， 使工件彎曲成弧形。保證在板的表面電鍍氧化處理后再安裝挪裝緊固件。拉怫拉娜指挪接件在外界拉力的作用下發(fā)生塑性變形其變形的位置通常在專門設(shè)計的部位， 靠變形部位夾緊基材來實現(xiàn)可靠的連接。拉娜要

36、用專用的挪槍進行挪接加工性不太好，加工效率低。壓怫壓挪要求挪接的壓挪件的硬度要遠大于基材的硬度，在外界壓力下壓挪件使基體材料發(fā)生塑性變形，并擠入壓挪螺母柱結(jié)構(gòu)中預(yù)制槽內(nèi)，從而實現(xiàn)兩個零件的可靠連接。普通低碳鋼、鋁合金板、銅板板材適合于壓接壓挪螺母柱。不銹鋼和高碳鋼板材因為材質(zhì)較硬，需要 特制的高強度的壓挪件如材質(zhì)為SUS416造成裝配困難。即如整體機箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜積累誤差大以致挪裝螺母的相對位置誤差很大,在相應(yīng)的壓挪螺母位置上采用壓挪式浮動螺母，可很好地改善這一情況。注意壓挪位置一定要有足夠空間。漲怫從而實現(xiàn)兩個零漲挪件的部分材料在外力作用下發(fā)生塑性變形與基體材料形成緊配合,件的可靠連接。漲釧工藝

37、比較簡單，連接強度較低，通常用在對緊固件高度有限制且承受扭 距不大的情況用使用。抽孔怫接抽孔娜接是采用其中一個零件沖孔，另一個零件沖孔翻邊， 通過挪接使之成為不可拆卸的連接體。優(yōu)點：翻邊與直孔相配合，本身具有定位功能，挪接強度高，通過模具挪接效率 也比較高，具體方式如圖3.5.5-1所示：壓接前壓接后圖3.5.5-1抽孔娜接表23抽孔挪接尺寸單位mm料厚(t)ffl高HI鼬外杵D13.84.0485.06.0對應(yīng)直孔內(nèi)第d和預(yù)沖孔由JddJOd游dJOddO0.51.22T1.53.22.4342.64.214k州2.0230.73.11.K33214.1竽4332L02.43,21.84.0

38、2.74.22.952J.n1.22.7K3,01.23.R234,02.55.0361.53.22.81.0J.61.7IS2.04.ft3.2由配合一般原則埴3r4)D2=D1+O3 ；岡迅XI當(dāng)隹08mm時,翻邊孔留屋取0.4t師，通常箱邊孔壁厚IROJmm. mas 0.46-0.12公司優(yōu)選怫裝件表24優(yōu)選挪裝件單位mm序 號適用板材名稱規(guī)格最小板 厚最小 邊距安裝 底孔1SUS304 SPCCSECC 5052M3壓釧螺母SP-M3-00.8-14.84.252SP-M3-11-1.44.84.253SP-M3-21.54.84.254M4壓釧螺母SP-M4-00.8-16.95.

39、45SP-M4-11-1.46.95.46SP-M4-21.56.95.47M5壓釧螺母SP-M5-00.8-17.16.48SP-M5-11-1.47.16.49SP-M5-21.57.16.410M6壓釧螺母SP-M6-21.58.68.7511SUS304SPCC SECC5052M3X 6壓釧螺釘FH-M3-61-2.55.6312M3X 8壓釧螺釘FH-M3-81-2.55.6313M3X 12壓釧螺釘FH-M3-121-2.55.6314M4X 8壓釧螺釘FH-M4-81-2.57.2415M4X 10壓釧螺釘FH-M4-101-2.57.2416M4X 12壓釧螺釘FH-M4-1

40、21-2.57.2417M5X 8壓釧螺釘FH-M5-81-2.57.2518M6X 20壓釧螺釘FHS-M6-201.57.9619SUS304SPCCSECC 5052M3X 6壓釧盲孔螺柱BSO-3.5M3-6164.220M3X 8壓釧盲孔螺柱BSO-3.5M3-8164.221M3X 10壓釧盲孔螺 柱BSO-3.5M3-10164.222M3X 14壓釧盲孔螺 柱BSO-3.5M3-1417.15.423M3X 16壓釧盲孔螺 柱BSO-3.5M3-1617.15.424M3X 18壓釧盲孔螺 柱BSO-3.5M3-1817.15.425M4X 6壓釧盲孔螺柱BSO-M4-61.2

41、8.47.226M4X 10壓釧盲孔螺 柱BSO-M4-101.28.47.227M4X 12壓釧盲孔螺 柱BSO-M4-121.28.47.228M4X 16壓釧盲孔螺 柱BSO-M4-161.28.47.229M4X 20壓釧盲孔螺 柱BSO-M4-201.28.47.230SUS304SPCCSECC 5052M3X 10壓釧通孔螺 柱SO-3.5M3-10164.231M3X 12壓釧通孔螺柱SO-3.5M3-1217.15.432SUS304SPCCSECC 5052M3X 14壓釧通孔螺 柱SO-3.5M3-1417.15.433M3X 16壓釧通孔螺 柱SO-3.5M3-1617

42、.15.434M4X 10壓釧通孔螺柱SO-M4-101.28.47.235M4X 12壓釧通孔螺 柱SO-M4-121.28.47.236M4X 14壓釧通孔螺柱SO-M4-141.28.47.237M4X 16壓釧通孔螺SO-M4-161.28.47.2柱38SPCCSECC5052M3壓釧浮動螺母AC-M3-117.627.3739M4壓釧浮動螺母AC-M4-118.649.3540SPCCSECC5052M4面板緊固件PF12-M3-116.65.5541M3面板緊固件PF12-M4-117.47.942SUS304 SPCCSECC 5052M3漲釧螺母ZMS-M3-1.21.27.

43、5543M4漲釧螺母ZMS-M4-1.21.28.5644SPCC 5052SECCM6密封緊固緊BS-M6-11.58.68.7545SUS304 SPCCSECC 5052抽芯挪釘GB/T12616.1封閉型沉頭抽芯挪釘備注： SP FH SO BSOM質(zhì)我公司 SUS416 AC ZMS BSM質(zhì) SUS201浮動螺母及密封緊固件不適合在susM質(zhì)壓釧SP不銹鋼壓怫螺母推出力及扭出力值表25不銹鋼壓挪螺母的安裝力值螺紋型號釧接厚度 代碼安裝板材 質(zhì)推出力(N)扭出力(N.m)M30304不銹鋼 板5751.5817251.92212902.03M40304不銹鋼 板6453.381800

44、4.18216005.08M50304不銹鋼 板8003.95110255.08217756.77M61304不銹鋼 板2000173.5.8壓怫螺釘螺柱扭力值及推出力值型號為FH BSO SO壓挪螺釘螺柱扭力值，具體見表26。表26 FH、BSO SO壓挪螺釘螺柱安裝力螺紋 編碼螺柱材質(zhì)測試安裝板材質(zhì)1.5mm 5052-H34 鋁材1.5mm冷軋板推出 力扭出力拉出力推出力扭出力拉出力NN.mNNN.mNM3鋼材7101.24124510002.151465不銹鋼7101.2499610002.151172鋁材7101.24747一一一3.5M3鋼材13301.24124518602.15

45、1465不銹鋼13301.2499618602.151172鋁材13301.24747一一一M3.5鋼材13302.82137518603.951690不銹鋼13302.82110018603.951352鋁材13302.82825一一一M4M5鋼材17805.08257524908.473110不銹鋼17805.08206024908.472488鋁材17805.081545一一一3.6焊接焊接工藝我司采用螺柱焊、電阻焊及電弧焊接。3.6.1螺柱焊螺柱焊將需焊接的螺釘裝夾焊槍上 （外形類似于普通的手電鉆），直接按在鋼板或鋼管， 靠瞬間的強電流將螺釘焊接在 SPCO,螺柱焊焊接應(yīng)用在無承重要求

46、 SUS材質(zhì)板表面不噴 塑面需焊接緊固件。焊件其斷面必須檢驗微氣孔、沒有熔化、裂紋、孔穴和夾雜物。裂縫是不允許的，在斷 口表面沒有單獨的缺陷，焊接面積應(yīng)大于20%螺柱直徑。螺柱焊后必須經(jīng)過彎曲檢驗，儲能式螺柱焊彎曲至 30。假若在彎曲檢驗后，在焊接處無裂紋，焊接認為通過檢驗見圖3.6.1 。圖3.6.1螺柱焊表27公司優(yōu)選植焊螺釘規(guī)格單位mm1M4X 105M6X 25材質(zhì)為SUS201不銹鋼2M4X 156M5X 103M6X 157M5X 154M6X 208M5X 203.6.2電阻焊電阻焊是將焊件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔

47、化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊方法有四種：即點焊、縫焊、凸焊、對焊，我司鉞金件采用點焊。點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬， 形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊接。點焊的工藝過程：預(yù)壓，保證工件接觸良好。通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。點焊的優(yōu)點：加熱時間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不 必安排校正。不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙煥、氫等焊接材料，焊接成本低。電阻焊的缺點：工藝是用兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低，目前還缺乏可靠的無損檢測方法。焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查。點焊工藝適用于門體加強筋焊接，焊件位置尺寸干涉范圍由機床型號確定見下圖3.6.23.6.3電弧焊接我司電弧焊接分手工電弧焊、僦弧焊與CO2保護焊表28電弧焊接優(yōu)缺點優(yōu)點缺